给水管道修复中不锈钢内衬技术的应用解决方案

给水管道修复中

不锈钢内衬技术的应用解决方案

目 录

非开挖内衬技术发展现状

01 不锈钢内衬技术介绍

02 义乌给水管修复应用实例

03 内衬效果分析04

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非开挖内衬技术发展现状

城市给水管走过了几十年的发展历程，旧管道年久待修，存在安全隐患多、爆管事故频发、自来水漏失严重等问题，开挖更新管道难度越来越大。如何简单而经济对老旧管道进行修复，是各供水企业普遍关心、亟待解决的问题。

●地下管网错综复杂，城市道路负荷越来越重，各类管网层层叠加，地下空间越来越受限，新管线管位选择极其困难；

●工期长，影响大，对其他管线、已建设施带来安全隐患，重复建设、城市环境、城市交通等问题不可避免；

●遇到河流、桥梁、湖泊、建筑物等一些特殊部位，安全隐患大，采用开挖换新已很难实现。

2000

20082012

2018

N O W

随着技术革新，出现了各种非开挖技术，除敷设新管的定向钻技术外，旧管修复基本采用管中管内衬修复技术。内衬修复技术在国内发展近 20 年，与开挖更新比较，具有施工周期短、成本低、开挖作业面积小，不影响城市道路环境等显著优势。

1994

目前，管道非开挖内衬修复中常用的方法有：PE管内衬法、柔性内衬修复法、树脂内衬紫外线固化法、不锈钢内衬法等工艺。任何技术都有两面性，材料不同、特点不同、管道口径不同、工艺方法不同，所适应的管道情况和质量检测方案不同，管道内衬修复要结合实际情况选用适合的方法。

PE 管内衬修复，将PE管或通过U型机压成U型（缩径40%以上）用胶带缠绕定型，然后用牵引机拉进清洗干净的待修复管道，两段密封打压涨紧，形成管中管。

高强度、高耐磨、高抗撕裂性

柔性内衬修复系统由具有柔性的加强内衬材料及为其特别开发的接头配件构成，内衬与原管道没有粘合关系，是一种自立内衬管。

整体紫外光固化工艺，将浸透树脂的软管牵拉进入旧管道内，软管内通以压缩空气使其紧贴在旧管道内壁，利用软管内树脂遇紫外光固化的特性，控制紫外灯在充气软管内以一定的速度行走，使软管由一端至另一端逐步固化，形成具有一定强度的内衬管，从而恢复或提高旧管道功能的修复方法。

以上非开挖内衬修复方法面临的最大问题是：在三通、弯头、变径等特殊部位必须开挖。

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不锈钢内衬技术

不锈钢内衬技术，是在旧管道内部穿插内衬薄壁不锈钢管，或将不锈钢板采用卷板形式在管道内部进行焊接，整体成型，从而达到防渗漏、防腐蚀的目的，也提高了原管道的耐压水平。

收

理管

不锈钢内衬板材采用奥氏体 S304(06Cr19Ni10)级，由于该板材具有耐腐蚀、寿命长、承压高、内壁光滑、不易结垢等优点，管道内衬修复后能起到堵漏、防腐、降阻、提压的作用。工程施工主要焊接操作在管道内完成，内衬管与原管道内壁紧密贴合，可以随着原管道的起伏、走向和尺寸变化而贴实。施工占地面积小，2 个作业坑之间跨度可以在 300-800 米，因此该技术相对其他管道修复技术具有更强的适应性和灵活性。

03义乌给水管修复应用实例

2018 年义乌市给水管改造应用了非开挖不锈钢内衬修复工艺，修复后的管道相继投用，成功破解了城区管道改造无管位、不能大面积大开挖的难题，对供水稳定性及供水安全保障得到了很大提升。

义乌江滨路给水管是城区供水的主干管，部分采用水泥管，该管道自 1996 年投入使用以来，已超过 20 年；因管道接口处橡胶圈老化、管网漏损率较高造成水资源浪费，供水安全隐患越来越严重。自 2014 年以来，该路段管网大修已达到每年 1 次、小修达到 10 次以上；如不及时改造，将对城市供水造成较大影响，管道修复迫在眉睫。

修复管线位于义乌市江滨路（宾王路至南门街）管段，交通流量极大，管径为 DN800和DN1000。主管道为水泥管道，管道埋深约为 2.5-4 米。修复管段长度约为 3030 米，由于管线已服役多年，已出现不同程度点泄漏，管道功能性已严重丧失，爆管还会造成其它不可预测的次生灾害， 为提高管网安全运行，亟待对管网更换或者修复；由于传统大开挖更换新管投资额度大、机械投入大、环境污染大、影响交通等原因已完全不适用，故采用开挖较少，操作坑较小且没有对操作坑位置有苛刻要求的非开挖内衬不锈钢技术进行整体修复。

内衬设计要求：使用壁厚 2.0mm 的山西太钢不锈钢 06Cr19Ni10（304），要求等径内衬；衬管后管道正常工作压力不低于 0.5MPa，试验压力不低于

0.75MPa，修复后寿命不低于 50 年。

修复过程中，关键控制点是清管补漏、焊接质量控制、特殊部位处理。

● 旧管道清管补漏

不锈钢内衬工艺使用简易PIG 牵引清洗技术与人工对原管道进行局部处理结合的方式对原管线进行清洗处理，将附着在管道内壁上的垢层刮除干净。管道清洗后的管道内部要达到基本无垢、无杂物、结瘤、毛刺，必须除去棱角等影响内衬修复质量的物体。

为防止内衬完成后，地下水进入内衬层与原管道的夹层中间，对内衬管产生外压造成破坏。根据CCTV 检测，对管道内泄漏点环向做加强处理，采用麻丝加堵漏剂对漏点进行填充堵漏修复。

●焊接质量控制

✔根据原管道内径定制相匹配的不锈钢板材，经过预处理后运入原管道内， 用专门的撑管设备将不锈钢板撑至与原管道紧密贴合，然后分点固定， 最后经氩弧焊接成型。

管内焊接焊接成型弯头处理

✔不锈钢内衬管焊接过程中焊口无损检测是关键控制点，我们主要通过邀请第三方检测机构来做到质量控制，保证焊接达到标准要求。

渗透检测：总的原理为通过着色更加直观的检测出焊缝缺陷位置，自检工序完后利用ＨＤ通用型着色探伤剂组合对每道焊缝进行着色显像处理。首先用清洗剂去除表面污垢、杂质，再喷渗透剂（红色），如果焊缝有气孔、裂纹，渗透剂会持续向里面渗去，再喷显像剂（白色）利用红白色差检验出焊缝有缺陷部位，进行补焊。