三洋高线束电机编码器端子压接说明
三洋编码器绝对接线定义
三洋编码器绝对接线定义
三洋编码器是一种常用于测量旋转角度的装置，具有绝对编码和增量编码两种类型。
对于绝对编码器的接线定义，可以根据具体型号和规格有所差异。
通常情况下，绝对编码器的接线是根据其输出信号类型和接口标准来确定的。
常见的接线方式包括：
1. 常用的绝对接线类型有：二进制型（Binary）、格雷码型（Gray Code）、BCD码型（Binary-Coded Decimal）等。
2. 绝对接线可采用多芯线连接，其中包括电源供应线和输出信号线。
电源供应线用于提供编码器所需的电源电压，通常为DC 5V或DC 12V等。
输出信号线用于传输编码器的角度信息。
3. 绝对编码器常见的接口类型有：并行接口（Parallel Interface）、串行接口（Serial Interface）等。
并行接口通常使用多芯线连接，每一个输出信号位都分别连接到不同的线上；串行接口则使用较少的线数进行数据传输。
需要根据具体的三洋编码器型号和规格手册，查看它的绝对接线定义，然后按照相应的接线方式进行连接。
在连接时，请确保正确地连接电源和输出信号线，以保证编码器的正常工作。
同时，为了确保安全，请不要接触或更改编码器内部的电路或元件。
线束端子压接规范总结
目的为规范本企业的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提升产品质量。
范围本规范合用于企业所有线束压接操作。
职责3.1技术部：负责制作线束图纸、拟订端子压接标准。
3.2制造部：负责依据线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
3.3品保部：负责对端子压接的质量确认及本规范履行的监察。
内容4.1名词1.绝缘皮检查窗口2.喇叭口（前/后）3.刷尾检查窗口4.锁紧片5.绝缘铆压区6.导体压接区7.端子联合区8.料带残耳9.压接柱停止耳朵4.2通用要求4.3 电线地点浅打查验要求○?优秀△?可接受△?可接受×??不行接受×??不行接受×??不行接受绝缘皮压着太短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易零落。
绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬时开路。
芯线压着太短，此种现象易造成端子拉力不足，易零落×??不行接受×??不行接受×??不行接受导体压着过长，此现象将造成端子不易与HOUSING实配，影响装置。
芯线压着太短，此种现象易造成端子拉力不足，易零落芯线飞丝,可能造成拉力不足，在与相邻芯线短路的隐患且存4.4压接要求常有不良或缺点剥线不良注：1.剥线长度：① 2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm②小5556铜件：2.5±0.2mm2.检查线芯能否受损，必定要剥开线皮3个mm以上。
芯线断裂可接受根数线束铜线根数＜77-1516-2526-4041-6061-121＞121同意最大铜丝损失数0003455％端子压接缺点刺破绝缘皮-NG绝缘皮没有被铆接端子完整铆压-NG没有压住绝缘皮-NG导线松懈，没有完整被铆压住绝缘皮被压进铆接端子-NG铆压区内有股线被压住-NG-NG线股终端在导体铆压区不行见-NG线股高出端子高度-NG线股伸出端子以外-NG线股伸进端子联合区-NG端子变形-NG线皮压接区变形-NG 4.5外观查验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及职工自检）线材的准备（拜见线束图纸）检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损害状况；查验余料长度导体压着区查验①压接高度，宽度及压接形状，反面批峰不超出0.13mm②导体压接部位一定完整闭归并包括所有线芯③后喇叭口一定可见④导体尾端一定平齐、伸出压接区绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特别要讨状况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
线束端子压接规范
SUBJECT 主题人员配置标准工时文件编号版本制定单位生产工程P E 使用单位生产部发行日期页次第2页
E: 端子外
观: 端子压接4. 如果对外观
判断有争议之
注 1. 端子拉力测
试.2. 接触通电测
试.
固定电线胶皮;
D: 切片: 切片过长;切片过短. A: 喇叭口: 过大.无喇叭口.
B: 包线位: 夹线过紧,压伤线芯;过松,线芯与端子拉脱力过小;线尾过短; 线尾过长; 端子压接后披锋过大;芯切口,遗失或外露,扣位变形等.
C: 包胶位;:夹胶皮;端子包胶位压伤胶皮内线芯;包胶松,端子夹胶成型不够,线束端子压接规范1工序名称线束端子压接 标准说明:1. 检查端子压接后之外观.
2. 使用工具: 目视,10倍或更大倍数放大镜.
3. 检查内容:。
线束端子压接规范
03
质量检验标准
外观检查
压接部位应完整，无裂纹、毛刺或变形。 端子与导线的颜色应匹配，且色泽均匀。
标识清晰，易于辨认，符合相关标准。
电气性能测试
01
02
03
接触电阻
在规定的测试条件下，压 接部位的接触电阻应符合 设计要求。
绝缘电阻
压接部位与相邻导体之间 的绝缘电阻应满足规定要 求。
耐电压
在规定的测试电压下，压 接部位应无击穿或闪络现 象。
在压接过程中，应注意观察压接质量和端子、导 线的状态，及时调整压接参数和力度。
压接时间应控制在合理范围内，时间过短可能导 致压接不牢固，时间过长则可能损坏端子或导线 。
以上内容仅供参考，具体压接规范可能因不同的 行业、设备和产品而有所差异。在实际操作中， 应严格遵守相关行业的标准和规范，确保压接质 量和安全。
压接工具与设备检查
选择合适的压接工具和设备， 确保其适用于所选端子和线材 规格。
检查压接工具和设备的完好性 ，如有无磨损、松动、故障等 。
对压接工具和设备进行校准， 确保其压接参数准确可靠。
工作环境准备
确保工作场所整洁、干燥，无灰 尘、油污等杂质。
根据需要，准备好辅助工具和材 料，如剪刀、剥线钳、绝缘胶带
端子松动或脱落原因分析及处理措施
压接后未进行充分检查。 处理措施
调整压接力度或更换合适的压接工具。
端子松动或脱落原因分析及处理措施
01
选用质量合格的端子和线束材料 。
02
加强压接后的检查工作，确保压 接质量。
压接不良现象识别及改进方法
不良现象识别
压接部位出现裂纹或变形。
端子与线束接触不良，导致电阻增大或信号传输 不稳定。
编码器的安装使用与接线方法
编码器的安装使用与接线方法绝对型旋转编码器的机械安装使用：绝对型旋转编码器的机械安装有高速端安装、低速端安装、辅助机械装置安装等多种形式。
高速端安装：安装于动力马达转轴端（或齿轮连接），此方法优点是分辨率高，由于多圈编码器有4096圈，马达转动圈数在此量程范围内，可充分用足量程而提高分辨率，缺点是运动物体通过减速齿轮后，来回程有齿轮间隙误差，一般用于单向高精度控制定位，例如轧钢的辊缝控制。
另外编码器直接安装于高速端，马达抖动须较小，不然易损坏编码器。
低速端安装：安装于减速齿轮后，如卷扬钢丝绳卷筒的轴端或最后一节减速齿轮轴端，此方法已无齿轮来回程间隙，测量较直接，精度较高，此方法一般测量长距离定位，例如各种提升设备，送料小车定位等。
辅助机械安装：常用的有齿轮齿条、链条皮带、摩擦转轮、收绳机械等。
旋转编码器是一种光电式旋转测量装置，它将被测的角位移直接转换成数字信号（高速脉冲信号）。
编码器如以信号原理来分，有增量型编码器，绝对型编码器。
我们通常用的是增量型编码器，可将旋转编码器的输出脉冲信号直接输入给PLC，利用PLC的高速计数器对其脉冲信号进行计数，以获得测量结果。
不同型号的旋转编码器，其输出脉冲的相数也不同，有的旋转编码器输出A、B、Z三相脉冲，有的只有A、B相两相，最简单的只有A相。
编码器有5条引线，其中3条是脉冲输出线，1条是COM端线，1条是电源线（OC门输出型）。
编码器的电源可以是外接电源，也可直接使用PLC的DC24V电源。
电源“-”端要与编码器的COM 端连接，“+ ”与编码器的电源端连接。
编码器的COM端与PLC输入COM端连接，A、B、Z两相脉冲输出线直接与PLC的输入端连接，A、B为相差90度的脉冲，Z相信号在编码器旋转一圈只有一个脉冲，通常用来做零点的依据，连接时要注意PLC输入的响应时间。
旋转编码器还有一条屏蔽线，使用时要将屏蔽线接地，提高抗干扰性。
编码器-----------PLCA-----------------X0B-----------------X1Z------------------X2+24V------------+24VCOM------------- -24V-----------COM[1]。
关于三洋驱动器R系列的CN1口接线说明
20
V-REF-GND
速度控制方式下的模拟量负极
23
50
+24V
DC24V电源+
13
36
SV-RESET
伺服复位1937Fra bibliotekSV-ON
伺服使能
6
3
A+
A+
2
DB9芯插头（针）
4
A-
A-
7
5
B+
B+
3
6
B-
B-
8
7
Z+
Z+
4
8
Z-
Z-
9
12
24VG
DC24V电源地
6
49
+24V
DC24V电源+
13
DB25芯插头（针）
关于三洋驱动器R系列的CN1口接线说明
50芯高密插头脚号
信号名称
信号说明
EAMC208端
备注
26
PULS+
脉冲+
9
DB25芯插头（针）
27
PULS-
脉冲-
22
28
DIR+
方向+
8
29
DIR-
方向-
21
47
24VG
DC24V电源地
25
48
24VG
DC24V电源地
25
21
V-REF
速度控制方式下的模拟量正极
信号名称
信号说明
线色
备注
19
+5V
+5V
红
省线式
编码器
20
线束端子压接规范-B-20161212
线束端子压接规范-B-20161212线束端子压接标准1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容4.1名词线束端子压接标准4.2通用要求1.绝缘皮检查窗口2.喇叭口（前/后）3.刷尾检查窗口4.锁紧片5.绝缘铆压区6.导体压接区7.端子结合区8.料带残耳线束端子压接标准线束端子压接标准4.3压接要求线束端子压接标准4.4常见不良或缺陷4.4.1剥线不良注：剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm ②小5556铜件：2.5±0.2mm芯线断裂可接受根数线束铜线根数＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 ＞121 允许最大铜丝损失数0 0 0 3 4 5 5％4.4.2端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG线束端子压接标准绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG4.5常用端子倒扣尺寸要求4.6端子压接尺寸及外观要求（品保检查及员工自检）4.6.1线材的准备（参见线束图纸）4.6.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；4.6.3检验余料长度线束端子压接标准4.6.4导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm②拉拔力要求（参照4.7）③导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯④后喇叭口必须可见⑤导体末端必须平齐、伸出压接区4.6.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
编码器安装及接线注意事项
编码器安装及接线注意事项编码器安装调试过程中应注意以下两个方面：一，机械安装方面：1．不得对编码器本体和轴进行任何形式的机械加工。
安装过程中，不得对编码器本体及轴进行敲砸、拆卸等，会造成编码器机械损伤。
2．轴型编码器安装时，编码器本体采用刚性支架固定，应采用弹性联轴器联接编码器轴和驱动轴，X2轴向偏差应小于0.5mm，X3角度偏差应小于2度。
联轴器固定时应保持自然状态，以保证具有弹性能力。
3．轴套型编码器安装时，编码器套装在驱动轴上，必须采用弹性支架固定编码器本体。
弹性形变区域内不得有干涉。
驱动轴伸入编码器部分应大于编码器厚度的3/4。
编码器轴套的加工精度是H7，故要求电机轴的加工精度为g6。
二，电气接线方面：1.电气接线应按照编码器接线色标和信号的对应关系正确联接，不得将编码器信号线短接到电源端，电源线接线时应避免短路现象。
2.未使用信号线应进行单独绝缘处理，防止发生短路。
3.电缆对接处应采用接线端子连接，接线应牢靠，避免发生电气意外。
4.编码器信号电缆布线应避免与动力线缆混布于同一电缆槽架，这样会对编码器信号造成干扰，影响编码器信号反馈。
现场判断编码器好坏的方法：1.给编码器通电后，使用示波器查看输出通道A和B的输出波形。
如图，当示波器查看的编码器信号通道输出波形正常，电压伏值正常时，表示编码器工作正常。
否则，表示编码器存在接线故障或编码器本身有故障。
2.使用万用表判断编码器：给编码器通电后，使用万用表分别测量A和B通道与电源负的电压。
当编码器运转时，测得的输出电压为标准输出电压的1/2时，表示编码器通道有输出，编码器能够正常工作。
否则如果只能测量到0V，或高电平，表示编码器接线故障或编码器故障。
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线束端子压接标准
正常
<<对车辆的影响>>
铜丝从端子中脱出,发生断路
过高 铜丝间有缝隙
铜丝脱落
车辆熄火停止
作业发生异常时按下述方法实施
关 1.端子压接规格 异常:
联 文 件
2.压接作业标准 3.压接接收准则 4.作业自检规定
指导书
①.材料、部品与平常不一样时 ②.按标准作业无法完成时 ③.不良连续出现3个以上时
处置步骤: ①.马上停止作业 ②.区分异常品 ③.马上与上司联络并接受指示
压接高宽值测量,确保在首件确 认控制值范围内.
3
外观
①端子外观判定; 外观符合【图3】.
首件确认若外观有漏确认项目, 则可能造成批量不良，制造浪 费.
<让我知道这是为什么>
发现压接高度错误 C/H过高时—铜丝脱落 C/H过低时—铜丝切断,端子破损
※此不良现象,冲件时不能发现
高度过低 铜丝被压扁切断
发生端子脱落
1/1
端子压接首件确认工艺卡片
目的：规范作业方法和步骤,保证品质稳定.
一、端子压接拉脱力管控
铜丝在压线脚 外拉断 OK
△ 铜丝在压线脚 处平齐拉断 警戒值
×
铜丝脱落 NG
图1
二、端子压接高宽值测量管控
标准值-0.01
标准值
首件确认值 标准值+0.01
三、外观管控
标准值-0.03
标准值+0.03
标准值-0.05 压力过重
图2
标准值+0.05 铜丝脱落
图3
外观合格图片
例如:压接高度(C/H)标
绿色范围:最佳值
C/W
准是1.20．压接首件检 查时:C/H测量值应是 1.19 1.20 ห้องสมุดไป่ตู้.21
线束端子压接标准
线束端子压接标准一、引言。
线束端子压接是电气连接中常见的一种方式，它需要符合一定的标准以确保连接的可靠性和安全性。
本文将介绍线束端子压接的标准要求，以及在实际操作中应该注意的事项。
二、端子压接标准要求。
1. 材料选择，端子材料应选用优质的导电材料，如铜或铝，以确保电流传输的稳定性和可靠性。
2. 压接工艺，端子压接应采用专用的压接工具，按照厂家提供的压接参数进行操作，确保压接的稳定性和一致性。
3. 压接力度，端子的压接力度应符合标准要求，既不能过松导致接触不良，也不能过紧导致线束损坏。
4. 绝缘处理，压接后的端子应进行绝缘处理，以防止漏电和短路等安全隐患。
5. 检测要求，压接后的端子应进行可靠性检测，确保连接的稳定性和安全性。
三、实际操作中的注意事项。
1. 确保工具的正常使用，在进行端子压接时，应确保使用的压接工具完好无损，以避免因工具损坏而导致的压接质量不达标。
2. 严格按照厂家要求进行操作，在进行端子压接时，应严格按照厂家提供的操作手册进行操作，不得随意更改参数或工艺。
3. 注意安全防护，在进行端子压接时，应注意佩戴绝缘手套和护目镜等安全防护用具，以确保操作人员的安全。
4. 检测后再投入使用，在进行端子压接后，应进行可靠性检测，确保连接的稳定性和安全性，然后再投入使用。
5. 定期维护检查，对已压接的端子应定期进行维护检查，确保连接的稳定性和安全性。
四、结语。
线束端子压接作为电气连接中常见的一种方式，其质量直接关系到设备的安全和可靠性。
因此，在进行端子压接时，必须严格按照标准要求进行操作，确保连接的稳定性和安全性。
同时，在实际操作中也要注意安全防护和定期维护检查，以确保连接的可靠性和安全性。
三轴主机编码器接线说明
三轴主机编码器接线说明
根据实际需求，有些弯管机的弯管轴的位置需要接编码器来反馈，编码器的电源一般要求是9-30V，所以系统提供给编码器的电源电压是24V。
旧款的主机板编码器接线连接在布局图的‘编码器接口’上，新款的主机板编码器接线连接在布局图的‘Z轴伺服通信接口’上。
1、三轴主机板布局图：
2、三轴主机分新款和旧款两种接法，新款的版本号是CNC3-A03，旧款版本号是CNC3-A02，在主机板上可以看到版本号的丝印，带外壳看不到版本号的判别方法是用万用表测量图示‘编码器接口’的电源正负端的电压，如果是5V就是新款的，如果是24V就是旧款的。
3、旧款的三轴主机弯管轴编码器反馈接到图示的编码器接口，接线图如下：
4、新款的三轴主机弯管轴编码器反馈接到图示的Z轴伺服通信接口，因为Z轴编码器电路和另外两个轴的电路不同，所以弯管轴的编码器反馈只能接在Z轴上，接线图如下：。
线束端子压接规范
1.目为规范本企业线束端子压接操作, 要求端子压接标准, 提升产品品质。
2.范围本规范适适用于企业全部线束压接操作。
3.职责3.1技术部: 负责制作线束图纸、制订端子压接标准。
3.2制造部: 负责根据线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
3.3品保部: 负责对端子压接品质确定及本规范实施监督。
4.内容4.1名词4.2通用要求4.3压接要求4.4常见不良或缺点4.4.1剥线不良注: 剥线长度: ①2.8铜件/2.8四方插: 4±0.2mm ②小5556铜件: 2.5±0.2mm芯线断裂可接收根数线束铜线根数＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 ＞121许可最大铜丝损失数0 0 0 3 4 5 5％4.4.2端子压接缺点刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散, 没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG4.5常见端子倒扣尺寸要求4.6端子压接尺寸及外观要求（品保检验及职员自检）4.6.1线材准备（参见线束图纸）4.6.2检验剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况;4.6.3检验余料长度4.6.4导体压着区检验①压接高度, 宽度及压接形状, 后面批峰不超出0.13mm②拉拔力要求（参考4.7）③导体压接部位必需完全闭合并包含全部线芯④后喇叭口必需可见⑤导体末端必需平齐、伸出压接区4.6.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状, 无特殊要求情况下压接高度取决于线材大小, 以能压紧线皮不刺穿为标准。
②摇摆测试, 手握离线头6、 7cm处, 上下弯折线90°, 无松脱则说明已压紧, 再检验线皮无刺破则可接收。
③除压接外线皮无损伤。
4.6.6. 弹片及端子配合区区损伤、变形4.7端子压着连接性（拉拔力）测试方法及标准4.7.1测试目: 在于测试端子与电线之接合是否牢靠4.7.2测试工具: 万能拉力试验机4.7.3测试方法:①取UL标准或等同于此标准电线长约50公分, 一端依据所测试端子正确剥线。
端子压接规范
工程规范1、范围本规范的产品要求涵盖了尾气感应器相关的端子与电缆或电线的组装产品。
电缆与端子的组装品应该符合线束组装品出版物相关的要求。
该压接标准包括了尾气感应终端的全部要求。
它同样包括了线束组装品出版物中指出的适用的特殊类型终端的附加要求。
该终端同样需要与尾气感应终端规范ES7710、ES7713、ES7716保持一致。
当线束组装图纸上另有明示的要求时可取代本规范要求而以图纸为准。
2、定义2.1端子：以金属材料构成可进行电气导通。
其一端一般被设计为与金属丝或探测器相接触，另一端通常用以导通与另一个端子或电极之间的电流。
2.2端子压接：电子端子通过外力使得其压接翼抱合在线芯或电缆周围并与金属丝紧密啮合的动作。
端子压接的首要目的是能够形成电气导通功能，通常会有压接翼被压接到电缆的绝缘层上以起到分散端子与电缆间应力的重要作用。
2.3终端：用来连接电线与另外导体的机械装置或方法。
2.4线芯/导体：电缆中心用以导通电流的金属部分。
导体可以是能够导通电流且具有较低组织的任何介质。
2.5金属丝：导线存在的目的是能够在两点之间以低阻值传递电流。
氧传感器中的线束相互之间都是绝缘的，而且都有一个能够承受疲劳性弯曲且保持不断开的多个金属丝组成的导电核心。
2.6卷口：卷口是电子端子在其压接翼在被外力压接到电线导通部后形成的形状一部分。
2.7探测器：是指能够在两点之间以低阻值传递电流的电线或导体。
探测器通常都是固体的（并不局限于），而且在氧传感器中都是不绝缘的。
3．要求与指导方针3.1终端要求概述3.1.1金属丝损伤或外露在将端子压接到金属线或导电探测器上后，全部的有用的金属导线都应该被包裹在压接后闭合的压接翼内。
以19金属丝的金属线为例，缺少1根金属丝是可以接受的。
没有金属丝外露在压接翼外是可接受的标准。
3.1.2压接间隙压接后，端子的贯穿面应该是没有间隙的。
3.1.3导体的接合导体应该完全的贯穿的插入端子压接区。
但导体并不应该被过深的插入端子，否则导体会影响到端子的最终组装，而且端子的任何绝缘层部分也不应该被端子压接翼压入。
线束端子压接方法
线束端子压接方法
在汽车电子领域中，线束端子压接技术的应用非常广泛。
线束端子压接技术能够有效地确保连接的可靠性和稳定性，因此被广泛应用于汽车电路系统的连接过程中。
那么，该如何进行线束端子压接呢？下面，我们就来分步骤详细阐述。
第一步：准备工具和材料
进行线束端子压接时，首先需要准备好必要的工具和材料，包括线束端子、压接钳、跳线针、裸露导线等。
第二步：检查线束端子是否合适
在开始压接之前需要确认线束端子的型号是否适合当前的电线。
如果选择的线束端子不适合当前的电线，那么压接的效果就不会达到预期，可能会导致电线接触不良、电线脱落等问题。
第三步：准备裸露导线
对于裸露导线，需要进行必要的处理。
通常情况下，需要将导线端部的绝缘层剥离一定长度，露出需要压接的导线。
第四步：插入线束端子
将裸露导线插入线束端子，并确认插入深度是否正确。
如果插入深度过浅或过深，都会导致压接后的崩塌或接触不良等问题。
第五步：进行压接
使用压接钳将线束端子和裸露导线压接在一起。
在压接过程中，需要根据具体的压接要求对压接力度和范围进行调整，确保压接的牢固性和密封性。
第六步：检查压接效果
压接完成后需要对连接处进行检查，确保连接可靠。
可以使用跳线针挑开线束端子，检查裸露导线是否牢固。
同时，还需要用万用表等工具进行测量，确认连接处的电阻和电流等参数是否满足要求。
综上所述，在进行线束端子压接过程中，需要注意安全、准确、牢固和稳定等要素。
只有在严格按照步骤操作，并对压接效果进行认
真的检查和测试，才能确保连接的可靠性和稳定性，在汽车电路系统中发挥重要的作用。
线束端子压接规范B
1.目的为规范本企业的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提升产品质量。
2.范围本规范合用于企业所有线束压接操作。
3.职责技术部：负责制作线束图纸、拟订端子压接标准。
制造部：负责依据线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
品保部：负责对端子压接的质量确认及本规范履行的监察。
4.内容名词1. 绝缘皮检查窗口2. 喇叭口（前 / 后）3. 刷尾检查窗口4. 锁紧片5. 绝缘铆压区6. 导体压接区7. 端子联合区8. 料带残耳9. 压接柱停止耳朵通用要求压接要求常有不良或缺点剥线不良注：剥线长度：①铜件 / 四方插： 4± ②小 5556 铜件：±芯线断裂可接受根数线束铜线根数＜ 77-1516-2526-4041-6061-121＞ 121同意最大铜丝损失数0003455％端子压接缺点刺破绝缘皮 -NG没有压住绝缘皮 -NG绝缘皮被压进铆接端子 -NG绝缘皮没有被铆接端子完整铆压-NG导线松懈，没有完整被铆压住 -NG铆压区内有股线被压住 -NG线股终端在导体铆压区不行见-NG线股高出端子高度 -NG线股伸出端子以外-NG线股伸进端子联合区 -NG端子变形 -NG线皮压接区变形-NG常用端子倒扣尺寸要求端子压接尺寸及外观要求（品保检查及职工自检）线材的准备（拜见线束图纸）检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损害状况；查验余料长度导体压着区查验①压接高度，宽度及压接形状，反面批峰不超出②拉拔力要求（参照）③导体压接部位一定完整闭归并包括所有线芯④后喇叭口一定可见⑤导体尾端一定平齐、伸出压接区绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特别要讨状况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
②摇晃测试，手握离线头 6、 7cm处，上下弯折线 90°，无松脱则说明已压紧，再检查线皮无刺破则可接受。
③除压接外线皮无损害。
弹片及端子的配合区区损害、变形端子压着连结性（拉拔力）测试方法及标准测试目的：在于测试端子与电线之接合能否坚固测试工具：全能拉力试验机测试方法：①取 UL 标准或等同于此标准的电线长约50 公分，一端依据所测试的端子正确剥线。
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端子压接操作说明
2009/4/21
一.适用马达
适用于山洋电气生产的马达，使用17bit（131072P/R)编码器且编码器接头 为 JN2A10ML2型航空插头
马达型号特征
R2AA13120DX P **R2AA13120DX H **
二.元器件及工具
压接工具：史丹利 84-855 使用钳口：0.08-0.25（AWG30-24) 插头：JN2FS10FL1-R（弯曲状） 或 JN2DS10FL1-R（直状） 插针：JN1-22-22S-10000
电线：必须使用屏蔽双绞线，单根电线0.16mm 2--0.41mm 2
，电缆直径 Φ5.7～7.3mm 三.接线图
说明1. 对于编码器代号为 H 的马达，不需连接电池线
说明2. 根据马达与驱动器的距离来连接电源线，Max 40m 说明3. 马达与驱动器的连线必须使用双绞屏蔽线，且如图所示，须成对使用 说明4. 必须连接屏蔽线，否则可能因干扰而报警。
四.压接要点
插针的大致情况如图剥线长度约2mm，电线与插针的相对位置如图
使用压线钳的AWG30-24口进行压接。
压接完成后的样子
如图位置时，插针的口应朝下需移动到不同位置压接2-3次
请注意插头和插针的方向，
若连接有误，可退出插针
图示位置情况下，插针槽口唯有向上才能插入可利用别针按照如图示意，小心地退出。
请仔细听声音或凭感觉保证到位，别针压得太紧会导致断裂，请小心。
否则可能接触不到，造成编码器报警
上面
塑料外套到此处
夹住塑料外套夹住铜线
此处不可变形，否则以
后可能插针不能退出
别针
压下。