模具厂管理规定

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模具管理制度8篇

模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。

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模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。

2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。

3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。

4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。

4.3 开发部:部门模具的验收。

4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。

5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。

5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。

5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。

并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。

5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。

5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。

5.2.2 模具开好后，试啤样品。

5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。

5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。

5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。

5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。

模具厂全流程管理制度

第一章总则第一条为规范模具厂的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有模具生产过程，包括模具设计、制造、检验、装配、调试、使用和维护等环节。

第三条本制度遵循科学、合理、高效、严谨的原则，确保模具生产流程的规范化、标准化。

第二章组织机构及职责第四条建立模具厂生产管理组织机构，包括生产部、技术部、质量部、采购部、财务部等部门。

第五条各部门职责如下：1. 生产部：负责模具生产计划的制定、生产进度控制、生产调度、生产现场管理等。

2. 技术部：负责模具设计、工艺编制、技术指导、技术培训等。

3. 质量部：负责模具质量检验、质量控制、质量分析、质量改进等。

4. 采购部：负责原材料、零部件的采购、供应商管理、库存管理等。

5. 财务部：负责生产成本核算、成本控制、资金管理等。

第三章模具设计第六条模具设计应符合产品要求、工艺要求和质量标准。

第七条设计师应根据产品图纸、技术要求，进行模具结构设计，并编制模具设计文件。

第八条模具设计文件应包括：模具总图、零件图、装配图、电气图、动作图、技术要求等。

第九条设计文件经审核、批准后，方可进行模具制造。

第四章模具制造第十条模具制造应严格按照设计文件和工艺要求进行。

第十一条制造过程包括：原材料检验、加工、装配、调试等。

第十二条原材料应进行严格检验，确保符合质量要求。

第十三条加工过程应严格按照工艺规程进行，确保加工精度。

第十四条装配过程应确保各部件的配合精度和功能。

第十五条调试过程应检查模具的加工精度、装配精度、工作性能等。

第五章模具检验第十六条模具检验应按照国家标准、行业标准和企业标准进行。

第十七条检验内容包括：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量、工作性能等。

第十八条检验过程应记录检验结果，并对不合格品进行处理。

第六章模具装配第十九条模具装配应严格按照装配图和技术要求进行。

第二十条装配过程应确保各部件的配合精度和功能。

第二十一条装配完成后，应进行试模，验证模具的工作性能。

模具管理制度(3篇)

模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。

1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。

1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。

1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。

1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。

1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。

1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。

2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。

2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。

2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。

3修模3.1模具的维修由模具工负责。

3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。

模具工厂管理制度

模具工厂管理制度第一章总则第一条为了规范模具工厂的生产经营秩序，提高管理水平，保障员工的权益，确保产品的质量和安全生产，制定本管理制度。

第二条模具工厂的管理制度适用于全体员工，所有员工都应当遵守并执行本管理制度。

第三条模具工厂的管理制度是模具工厂管理的基本依据，是规范生产经营秩序、保障员工权益、确保产品质量和安全生产的重要管理工具。

第二章生产管理第四条模具工厂的生产管理应当严格按照技术标准和工艺流程进行，确保产品质量。

（一）所有生产操作人员必须经过专业培训并持有相应资质证书，方可上岗作业。

（二）生产现场应当保持整洁，生产设备应当经常检查、维护和保养，并签订相应的维修计划。

（三）生产过程中应当加强质量检查，保障产品质量。

（四）生产过程中发现质量问题，应当及时停产，并报告相关领导，进行原因分析和整改。

第五条模具工厂应当建立健全危险源辨识和风险评估机制，开展安全生产教育和事故应急演练，确保生产过程中不发生安全事故。

第三章质量管理第六条模具工厂应当建立健全质量管理体系，提高产品质量。

（一）建立产品质量检验标准，建立健全质量检测机制，在生产过程中随时监控产品质量。

（二）严格按照客户要求进行生产和检验，确保产品质量。

（三）建立不合格品处理机制，对不合格品进行原因分析，制定相应的整改措施。

（四）持续改进产品质量，提高质量管理水平。

第七条模具工厂应当加强客户沟通和服务，不断了解客户需求，及时处理客户投诉。

（一）建立客户服务热线，方便客户联系模具工厂。

（二）根据客户需求进行产品设计和改进。

（三）对客户投诉进行及时处理和跟进，提高客户满意度。

第四章安全管理第八条模具工厂应当建立健全安全管理制度，保障员工的生命安全和健康。

（一）加强安全教育和培训，在岗员工应当定期接受安全培训。

（二）提供必要的劳动防护用品，并确保员工正确佩戴和使用。

（三）建立事故隐患排查机制，对安全隐患进行排查和整改。

（四）加强安全生产宣传，提高员工的安全意识。

模具管理制度最新5篇

模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

12.严格遵守公司的各项规章制度。

（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。

造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

模具厂员工管理制度

第一章总则第一条为加强模具厂员工管理，提高员工素质，确保生产任务的顺利完成，特制定本制度。

第二条本制度适用于模具厂全体员工，包括管理人员、技术人员、生产操作人员等。

第三条员工管理制度遵循公平、公正、公开的原则，注重激励与约束相结合，促进员工个人与企业的共同发展。

第二章职责与权限第四条模具厂管理人员职责：1. 负责制定和实施模具厂各项管理制度；2. 负责组织生产、技术、质量管理；3. 负责员工培训、考核和奖惩；4. 负责与各部门协调，确保生产目标的实现。

第五条技术人员职责：1. 负责模具设计、开发和技术指导；2. 负责新产品、新技术的引进和推广；3. 负责技术文件、图纸的编制和审核；4. 负责与生产部门协调，确保产品质量。

第六条生产操作人员职责：1. 负责按照操作规程进行生产；2. 负责设备维护和保养；3. 负责生产过程中异常情况的及时处理；4. 负责产品质量的保证。

第三章入职与离职第七条招聘与入职：1. 模具厂根据岗位需求，通过招聘渠道选拔合适人才；2. 应聘者需具备相关技能和素质，经面试、体检合格后，签订劳动合同；3. 新员工入职前需进行岗前培训，熟悉公司规章制度和岗位职责。

第八条离职：1. 员工因个人原因提出离职，需提前一个月向人力资源部门提出书面申请；2. 人力资源部门审核离职申请，符合规定者办理离职手续；3. 离职员工需完成工作交接，归还公司财产，办理离职手续后方可离开。

第四章培训与发展第九条培训：1. 模具厂定期组织员工进行职业技能培训，提高员工综合素质；2. 根据员工岗位需求，提供针对性培训，提升员工业务能力；3. 鼓励员工参加外部培训，提高自身竞争力。

第十条发展：1. 模具厂为员工提供良好的晋升通道，鼓励员工不断学习、成长；2. 定期对员工进行考核，根据考核结果进行岗位调整和晋升；3. 建立完善的绩效考核体系，激发员工工作积极性。

第五章奖惩第十一条奖励：1. 对在工作中表现突出、成绩显著的员工，给予物质和精神奖励；2. 对技术创新、节能减排等方面取得优异成绩的员工，给予特别奖励；3. 对积极参与企业活动的员工，给予表彰和奖励。

模具厂纪厂规规章制度

模具厂纪厂规规章制度为了规范模具厂的生产经营行为，维护企业的正常秩序，保障员工的生产安全和权益，特制定本规章制度，供全体员工遵守。

第一章总则第一条为了加强模具厂的管理，促进企业的健康发展，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制订本规章。

第二条本规章适用于模具厂内的所有员工，包括管理人员、技术人员、生产工人等。

第三条员工必须严格遵守本规章制度，服从管理，服从安排，维护企业的正常秩序和员工的利益。

第四条模具厂严格执行领导负责、责任到人的原则，对违反规章制度者将依照相应规定进行处理。

第五条本规章制度由模具厂领导班子负责解释，同时要听取全体员工的意见和建议，不断完善和提升管理水平。

第二章生产管理第六条生产车间必须保持整洁、无尘，设备设施要定期检查、维护，确保正常运转。

第七条生产过程中，严禁私拆设备部件，私自改变工艺流程，一旦发现有违反者，将立即停工处理。

第八条生产工人必须穿戴好工作服、安全帽等防护用品，遵守工作纪律，保证生产安全。

第九条生产车间严禁违章操作，如私自加班、超负荷操作等行为，一经发现，将给予相应处理。

第十条严格执行产品质量管理制度，保证产品质量符合标准要求，提高企业形象和市场竞争力。

第三章安全管理第十一条模具厂严格执行安全生产措施，加强安全教育培训，提高员工的安全防范意识。

第十二条生产现场必须摆放灭火器材、应急照明设备等安全设施，确保员工的生命财产安全。

第十三条进出厂房必须穿戴好安全防护用品，严禁穿拖鞋、拖鞋等不符合安全标准的服装。

第十四条严禁私自乱拉设备电线、插头线，一旦发现有此行为，将立即停工处理。

第十五条不得将易燃、易爆、有毒等危险品带入生产车间，一经发现，将从严处理。

第四章纪律管理第十六条员工必须遵守企业的各项规章制度，不得违反生产纪律，不得私自调休、迟到早退。

第十七条对于擅自调休、迟到早退者，将给予相应的处罚，直至辞退。

第十八条严格执行考勤制度，员工必须按时上下班，如有违反者，将受到处罚。

模具厂的规章制度

模具厂的规章制度
《模具厂规章制度》
为了营造一个安全、稳定的工作环境，保障生产秩序，维护企业正常运转，模具厂制定了以下规章制度：
1.员工管理
1.1 出勤制度：员工按照工作日程准时到岗，不得迟到早退。

1.2 服装要求：员工应穿着整洁、工作服和安全装备，不得穿
拖鞋、露脚趾鞋等不符合安全要求的服装。

1.3 禁止吸烟：在厂区内严禁吸烟，如需吸烟需到指定区域。

2.安全生产
2.1 设备操作规定：员工需严格按照设备操作规程进行操作，
如发现设备异常应及时报修。

2.2 安全防护：在生产过程中，必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、护目镜等，严禁违规操作。

3.质量管理
3.1 质量检验：在生产过程中，不合格产品必须及时停产，并
通知相关人员进行调查和整改。

3.2 资料记录：制定并完善相关质量管理记录，确保产品质量
可追溯。

4.保密规定
4.1 保密意识：员工在工作中要严格遵守企业的商业秘密和技
术保密制度，不得私自泄露公司机密信息。

5.员工奖惩
5.1 奖罚制度：根据员工的工作表现和贡献，进行相应的奖励
和惩罚，激励员工积极工作。

以上规章制度是模具厂为了保障企业的正常运转和员工的安全，制定的基本制度。

希望员工能够严格遵守，共同努力，创造企业更加美好的未来。

制造企业模具管理与保养规定

制造企业模具管理与保养规定一、引言模具是制造企业的重要资产，对于产品的质量和生产效率具有决定性影响。

为了规范模具的管理与保养工作，确保模具的完好率和延长使用寿命，特制定本规定。

二、模具管理职责1.模具管理部门：负责模具的统一管理、调配和维修保养。

2.生产车间：负责模具的正确使用，日常点检及报修。

3.采购部门：负责模具的采购和外协维修。

4.质量部门：负责模具的验收和周期检定。

三、模具使用管理1.模具使用前：使用人员必须对模具进行检查，确认无异常后方可投入使用。

2.模具使用中：使用人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。

3.模具使用后：使用人员必须对模具进行清洁和润滑，并填写使用记录。

4.模具存储：模具应存放在干燥、通风、无尘的地方，禁止叠放、碰撞。

四、模具维修保养1.日常保养：每日对模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

2.定期检修：根据模具使用情况和生产计划，定期对模具进行检修，确保模具处于良好状态。

3.维修记录：对模具的维修保养情况进行记录，包括维修时间、内容、更换零部件等信息。

4.报废处理：对于无法修复的模具，应进行报废处理，并从模具台账中注销。

五、模具安全管理1.安全防护：对于存在安全风险的模具，应采取安全防护措施，如加装防护罩、安全警示标识等。

2.安全培训：对使用模具的人员进行安全培训，提高安全意识，确保正确使用模具。

3.安全检查：定期对模具进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。

4.事故处理：对于因模具原因造成的事故，应按照相关规定进行处理，并总结经验教训，防止类似事故再次发生。

六、模具档案管理1.模具台账：建立模具台账，记录模具的名称、规格、数量、使用状态等信息。

2.技术资料：收集并保存模具的技术资料，如设计图纸、工艺文件、验收报告等。

3.维修保养记录：保存模具的维修保养记录，作为模具使用和管理的依据。

4.报废处理记录：对报废处理的模具进行记录，包括报废原因、处理时间等信息。

5.信息化管理：利用信息化手段对模具档案进行管理，提高管理效率。

模具厂模具进出管理制度

第一章总则第一条为加强模具厂模具管理，确保模具的合理使用、保养和维修，提高模具使用效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于模具厂所有模具的进出管理，包括模具的采购、验收、使用、维修、保养、报废等环节。

第三条模具进出管理应遵循以下原则：1. 严格管理，确保模具安全；2. 合理使用，提高模具使用效率；3. 及时维护，延长模具使用寿命；4. 优化流程，提高工作效率。

第二章模具采购管理第四条模具采购应按照以下程序进行：1. 制定采购计划：根据生产计划、库存情况和模具使用情况，制定模具采购计划。

2. 询价：对模具供应商进行询价，比较价格、质量、服务等因素，选择合适的供应商。

3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确模具规格、数量、质量、价格、交货时间、售后服务等内容。

4. 采购验收：对采购的模具进行验收，确保模具符合合同要求。

第五条模具采购应遵循以下要求：1. 采购模具应满足生产需要，确保产品质量；2. 优先采购国产模具，鼓励自主创新；3. 严格控制采购成本，降低生产成本；4. 严格审查供应商资质，确保模具质量。

第三章模具验收管理第六条模具验收应按照以下程序进行：1. 验收准备：提前了解模具的技术参数、性能指标、使用要求等，准备验收工具和记录表格。

2. 验收过程：对模具的规格、尺寸、外观、性能等方面进行检查，确保模具符合要求。

3. 验收记录：对验收情况进行详细记录，包括模具名称、规格、数量、验收结果等。

4. 验收结论：根据验收结果，确定模具是否合格。

第七条模具验收应遵循以下要求：1. 严格验收标准，确保模具质量；2. 验收过程应规范、公正、透明；3. 对不合格的模具应及时反馈供应商，并要求退货或更换；4. 验收结果应及时上报相关部门。

第四章模具使用管理第八条模具使用应遵循以下规定：1. 模具使用前，应进行外观检查和性能测试，确保模具正常使用；2. 模具使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致模具损坏；3. 定期对模具进行维护保养，确保模具性能稳定；4. 模具使用完毕后，应清洗干净、妥善保管。

模具厂安全生产管理制度

第一章总则第一条为加强模具厂的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于模具厂所有员工、承包商及临时工。

第三条安全生产管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

第二章组织机构及职责第四条成立模具厂安全生产管理委员会，负责全厂的安全生产管理工作。

第五条安全生产管理委员会的主要职责：1. 贯彻执行国家安全生产法律法规和政策；2. 制定和修订安全生产管理制度；3. 组织安全生产检查和事故调查处理；4. 督促各部门落实安全生产措施；5. 组织安全生产教育和培训；6. 定期向厂部报告安全生产情况。

第六条各部门安全生产职责：1. 严格执行安全生产规章制度；2. 定期对本部门进行安全生产检查；3. 对员工进行安全生产教育和培训；4. 发现安全隐患及时报告并整改；5. 配合安全生产管理委员会开展安全生产管理工作。

第三章安全生产管理第七条安全生产教育：1. 新员工入职前必须进行安全生产教育和培训，合格后方可上岗；2. 定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识；3. 组织开展安全生产知识竞赛等活动，增强员工的安全意识。

第八条安全生产检查：1. 定期进行安全生产检查，发现问题及时整改；2. 做好检查记录，确保安全生产检查工作的落实；3. 对存在安全隐患的设备、设施进行整改，确保安全生产。

第九条事故报告及处理：1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织救援；2. 及时上报事故情况，做好事故调查处理；3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

第四章安全生产责任制第十条厂部领导对本厂的安全生产负总责，各部门负责人对本部门的安全生产负直接责任。

第十一条员工必须遵守安全生产规章制度，提高自身安全意识，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。

第五章附则第十二条本制度由模具厂安全生产管理委员会负责解释。

模具工厂规章制度

模具工厂规章制度
《模具工厂规章制度》
一、工作时间
1.员工需按时上班，迟到超过15分钟需扣除相应工资。

2.员工需严格遵守工作时间，不得提前离岗。

3.加班需提前向领导请假，并经批准后方可进行。

二、安全生产
1.严禁私自改动或修理设备，如有问题需向相关部门报告。

2.遵守操作规程，保证生产过程中无任何安全事故发生。

3.员工需穿戴相关的防护用具，严禁赤脚、赤手进行工作。

三、环境卫生
1.各部门负责人要定期进行场地清洁，保持车间环境整洁和卫生。

2.员工要定期进行个人卫生管理，保持身体清洁。

四、纪律规定
1.员工需严格遵守公司的各项规定，不得擅自私用公司设备或物品。

2.严禁闲聊、打闹，保持车间安静的工作环境。

五、奖惩制度
1.公司将对员工进行月度评定，对于表现突出者可给予奖励。

2.对于违反公司规章制度者将给予相应的处罚。

六、其他规定
1.公司将不定期开展员工培训，员工需主动参与，并完成培训考核。

2.员工在岗期间需保持手机静音，严禁在工作时间使用手机聊天。

以上为模具工厂规章制度，所有员工必须严格遵守，如有违反将给予相应的处罚。

模具工厂的质量管理制度

模具工厂的质量管理制度第一章总则第一条为了提高模具产品质量，确保产品符合客户要求，推动公司持续改进，特制定本制度。

第二条本制度适用于模具工厂的所有生产质量管理活动，包括质量目标、质量组织、生产过程的质量控制以及质量问题的处理等。

第三条公司质量管理部门是保证本制度实施的主要责任部门。

第二章质量管理体系第四条公司建立质量管理体系，确保产品质量达标，质量管理体系以ISO9001为参照，结合模具行业特点，实施适当的修改和补充。

第五条全公司员工都要认识到，质量是生产的生命，每个员工都要共同保证产品质量。

第六条公司设立质量管理小组，由各部门领导组成，负责推动全公司质量管理工作。

第七条公司质量管理部门对公司各部门的质量管理工作进行监督和指导。

每个部门对本部门的质量负有直接责任。

第三章质量管理职责第八条公司质量管理部门负责制定公司质量目标，并督促各部门完成。

第九条质量管理部门负责对产品原材料的检验和验收。

第十条生产部门负责对生产过程进行质量控制，并对质量不良品及时报告。

第十一条售后服务部门负责对客户投诉进行调查和处理，确保客户满意度。

第十二条财务部门负责对原材料采购和产品质量成本进行核算。

第四章质量管理流程第十三条公司生产产品须按照公司制定的产品质量标准进行生产，严格按照产品质量标准要求检验出厂。

第十四条员工作业过程中发现质量问题要立即报告上级，及时进行整改和纠正。

第十五条公司对每个生产环节进行监控，生产过程中的每一道工序都须进行检验，做到问题及时发现。

第十六条每批产品出厂前须进行严格检验，并附上检验记录。

第五章质量管理记录第十七条公司建立完整的质量管理档案，包括产品质量标准、检验记录、不良品处理记录等。

第十八条产品质量检验记录要真实、完整，妥善保存，供日后追溯使用。

第十九条不良品处理记录要注明原因和处理结果，并进行汇总分析。

第六章质量管理改进措施第二十条公司要对质量管理不足之处进行全面分析，找出原因，并制定改进方案。

模具厂规章制度条例

模具厂规章制度条例第一章总则第一条为规范模具厂管理，促进生产秩序，保障员工权益，特制定本规章制度。

第二条模具厂全体员工必须遵守本规章制度，不得违反规定，如有违反，将受到相应处罚。

第三条模具厂负责人有权对员工进行管理和监督，确保生产安全和质量。

第四条模具厂将建立健全的规章制度，不断完善和改进，保障员工权益。

第二章生产管理第五条模具厂将严格按照生产计划组织生产，确保生产进度和质量。

第六条生产过程中必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改或调整。

第七条完工模具必须经过验收合格后方可出厂，不得私自带离厂区。

第八条生产过程中如有异常情况，必须立即上报负责人，及时处理。

第三章安全管理第九条模具厂将建立健全的安全管理体系，确保生产过程中的安全。

第十条员工必须严格遵守安全操作规程，做到安全第一。

第十一条定期进行安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。

第十二条生产现场必须配备相应的消防器材，并定期进行检查和维护。

第四章纪律管理第十三条模具厂将建立严格的纪律管理制度，严格要求员工遵守。

第十四条违反规章制度，违反生产纪律的员工将受到相应处罚。

第十五条员工应该遵守工作时间规定，不得迟到早退，否则将受到处罚。

第十六条员工之间应该相互尊重，不得发生言语或身体上的冲突。

第五章奖惩制度第十七条模具厂将建立奖惩制度，对员工的表现进行奖励和惩罚。

第十八条出色完成工作任务的员工将获得相应的奖励，提高员工积极性。

第十九条违反规章制度，影响生产秩序的员工将受到相应处罚，甚至开除。

第二十条奖惩制度公开透明，员工可以通过申诉渠道来申诉。

第六章其他第二十一条模具厂将建立员工活动的机制，丰富员工的业余生活。

第二十二条员工应该遵守国家法律法规，不得参与违法犯罪活动。

第二十三条员工之间应该相互帮助，共同促进企业发展。

第七章附则第二十四条本规章制度自颁布之日起执行，如有需要修改，将及时公布。

第二十五条本规章制度解释权归模具厂负责人所有，如有疑问，请咨询负责人。

模具管理制度规定

模具管理制度规定一、总则为了规范模具管理工作，提高模具利用率，延长模具使用寿命，降低生产成本，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司及子公司的所有模具管理工作。

三、模具管理责任1. 常设模具管理员公司设立常设模具管理员，负责公司内所有模具的管理工作，包括模具的购置、接收、保管、维护、维修等工作。

2. 各部门负责人各部门负责人负责本部门模具的管理工作，包括使用、保管、维护等工作。

四、模具购置1. 模具购置需经公司管理层审批，并确定使用部门。

2. 确定模具用途及相关参数，并与模具供应商进行充分的沟通，以确保购置的模具符合公司的需求。

3. 购置的模具应有明确的合同及购置发票，并由公司指定的人员进行验收。

五、模具保管1. 模具需要有专门的存放场所，并设有专人负责保管工作。

2. 模具需要进行编码标识，并建立模具档案，记录模具的购置、使用情况等相关信息。

3. 负责模具保管的人员需制定模具存放位置图，并按图纸进行摆放。

六、模具维护1. 模具负责人员需定期对模具进行检查，如发现问题，需要及时报告，并采取措施进行维护。

2. 对于长期不使用的模具，需要进行保养，并进行记录。

七、模具维修1. 如模具出现故障需要维修，需由模具管理员进行甄别，再进行维修对接工厂。

2. 维修的模具应由专业的模具维修厂进行操作，且需保留维修记录。

八、模具使用1. 模具的使用需经过批准，并由专人负责。

2. 模具使用完毕后应及时进行清洁，并进行记录。

九、模具调拨1. 模具调拨需经过模具管理员批准，有明确的调拨手续，并由领用部门进行记录。

2. 调拨的模具需进行交接验收，并进行记录。

十、模具的报废1. 对于无法维修的模具及长时间未使用的模具应报废处理。

2. 模具的报废需经过公司领导审批，并由模具管理员负责执行。

十一、模具的定期检测1. 对于使用频率较高的模具，需进行定期的检测，保证其使用质量。

2. 对于使用频率较低的模具，也应进行定期的检测，以确保其可用性。

生产模具的管理维修和改模规定

生产模具的管理维修和改模规定（1）模具的管理a：所有的模具由注塑主管全权负责，如有任何失落或损坏，主管又解释不出者，承担开模费或维修费的1/5款项，厂长连带责任也承担1/5。

b：所有要外发的模具须按外协流程制度办，如果注塑主管见不到厂长，外协主管和财务主管的签名拒绝发放，发放时主管应让外协厂验收模具并在外发表格上签收并慎重保管好收条，且马上做好库存外放记录。

模具要外借须有总经理批准，注塑主管见不到总经理的批准依据有权拒绝外借，谁的命令都没用。

如私自放行将予严重处罚。

c：对没有经过注塑主管同意或主管根本不知道的情况下，私自发放模具者，责任人罚款300元以上。

主管请假或不在时要外发须由厂长电话知会并由厂长主持发放和办手续，回来交给主管。

d：对留在外协厂家的模具，注塑主管每月底30号清查罗列交给厂长具体落实。

厂长落实后把情况汇报主管。

e：对外协厂交回的模具，外协主管应硬性规定要留有最后一模的样办二支连同模具一起交回，（没有样办交回，责任由外协主管负责）。

交接一定要通知主管验收，主管必须亲自打开检验。

如发现压伤损坏等，马上安排维修并把损害情况和维修费用书面报告财务，由财务扣回外协工钱。

主管验收后应把对方签名的收条交给对方，并马上在库存档上记录收回存库。

f：财务部在每年的3月25日、6月25日、9月25日、12月25日对模具进行盘点，并把清点的结果存档和报告厂长及总经理。

（2）模具的维修a：厂长和主管应公布培训怎样维护模具的具体措施和奖罚规定，包括如何上模、如何下模如何调压、如何存档、生产中发现模具损坏如何处理、发现人为压伤模具如何处理等等一系列有关细节规定，并真正严格执行。

b：厂长和主管先把目前损坏的模具进行排查罗列，并与模具厂安排修模进度、费用谈判等报告总经理审批，之后坚决追踪到位。

c：每个模具在机台上快生产完毕落模时，领班、主管、产控、厂长应先判断此模具是否需要维修，如需要维修应先留三支样办，下模后暂放待维修区域，厂长和主管马上与模具厂沟通，安排维修日期和填写修模通知单(通知单必须有厂长签名)，模具如期修好后应马上安排试模，试好上铁架库存。

模具管理规定范版(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。

第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。

第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。

第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。

第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。

第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。

第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。

第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。

第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。

第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。

模具厂品质管理制度

第一章总则第一条为确保模具厂产品质量稳定，提升客户满意度，增强企业竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有模具产品及其生产、检验、销售、售后服务等各个环节。

第三条本制度遵循以下原则：1. 以客户为中心，确保产品质量满足客户需求；2. 科学管理，持续改进，不断提升产品质量；3. 全员参与，责任到人，共同维护企业形象。

第二章组织机构与职责第四条品质管理部是本厂质量管理的最高责任部门，负责全厂质量管理体系的建立、实施、监督和持续改进。

第五条品质管理部职责：1. 负责制定和修订质量管理制度；2. 组织实施质量管理体系，确保其有效运行；3. 负责产品质量检验，确保产品符合标准；4. 组织开展质量改进活动，提高产品质量；5. 处理质量投诉，跟踪改进效果；6. 负责员工质量教育和培训。

第六条生产部门职责：1. 严格执行生产工艺规程，确保生产过程符合质量要求；2. 配合品质管理部进行产品质量检验；3. 对生产过程中发现的质量问题及时反馈；4. 参与质量改进活动。

第七条技术部门职责：1. 负责模具设计、工艺制定和技术改进；2. 参与质量管理体系建设，提出改进意见；3. 负责新产品、新工艺的质量验证。

第八条销售部门职责：1. 了解客户需求，传递客户意见至相关部门；2. 负责产品售后的质量跟踪和客户满意度调查；3. 处理客户投诉，协调相关部门解决问题。

第三章产品质量要求第九条产品质量应符合国家相关标准、行业标准和企业标准。

第十条产品质量要求包括：1. 外观质量：表面平整，无划痕、气泡、锈蚀等缺陷；2. 尺寸精度：符合设计要求，公差在规定范围内；3. 功能性能：满足使用要求，性能稳定可靠；4. 材料性能：符合材料标准，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性等；5. 安全性：符合国家相关安全标准，无安全隐患。

第四章生产过程控制第十一条严格执行生产工艺规程，确保生产过程稳定可靠。

第十二条生产过程中应严格控制以下环节：1. 原材料检验：确保原材料质量符合要求；2. 生产过程检验：对关键工序进行检验，确保产品质量；3. 成品检验：对成品进行全检，确保产品合格；4. 特殊过程控制：对特殊过程进行严格监控，确保产品质量。

模具厂的安全生产管理制度

一、总则第一条为加强模具厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高安全生产水平，根据国家有关安全生产法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于模具厂全体员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。

第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员安全生产责任制。

二、组织机构与职责第四条建立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和检查。

第五条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责日常工作。

第六条各部门、车间设立安全生产小组，负责本部门、车间的安全生产工作。

三、安全生产教育培训第七条厂部定期组织安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。

第八条新员工入职前必须进行安全生产教育培训，考试合格后方可上岗。

第九条员工应积极参加安全生产教育培训，提高自身安全技能。

四、安全生产管理第十条建立健全安全生产规章制度，严格执行安全生产操作规程。

第十一条定期检查、维护、保养生产设备，确保设备安全运行。

第十二条加强消防管理，配备足够的消防器材，确保消防通道畅通。

第十三条严格执行用电安全管理，定期检查电线、电缆等设施，防止触电事故发生。

第十四条严格化学物品管理，实行“五双”制度，确保化学物品安全使用。

第十五条严格特种设备管理，确保特种设备安全运行。

五、事故处理第十六条发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，控制事故蔓延。

第十七条事故发生后，立即上报安全生产委员会，查明事故原因，追究相关责任。

第十八条对事故责任人进行严肃处理，对因玩忽职守、违反安全生产规定导致事故发生的人员，依法依规追究责任。

六、奖励与处罚第十九条对在安全生产工作中做出突出贡献的集体和个人，给予表彰和奖励。

第二十条对违反安全生产规定，造成事故的人员，依法依规给予处罚。

七、附则第二十一条本制度由安全生产委员会负责解释。

第二十二条本制度自发布之日起实施。

模具厂安全管理制度

第一章总则第一条为加强模具厂的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少安全事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有员工、承包商、临时工及来访人员。

第三条本厂坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全面落实安全生产责任制，确保生产安全。

第二章安全组织与管理第四条成立模具厂安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导、协调和监督。

第五条安全生产委员会下设安全管理部门，负责日常安全管理工作，包括安全检查、隐患排查、安全培训、事故调查处理等。

第六条各部门、车间应设立兼职安全员，负责本部门、车间的日常安全管理。

第七条建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。

第三章安全教育培训第八条对新入职员工进行三级安全教育，包括厂级、车间级、班组级安全教育培训。

第九条定期对员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。

第十条对特种作业人员进行专项培训，取得相应资格证书后方可上岗。

第十一条定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

第四章安全检查与隐患排查第十二条安全管理部门每月至少组织一次全厂安全检查，各部门、车间每周至少组织一次自查。

第十三条建立隐患排查治理制度，对排查出的隐患及时整改，做到闭环管理。

第十四条对重大隐患实行挂牌督办，落实整改责任人、整改措施和整改期限。

第五章安全生产操作规程第十五条严格执行各项安全生产操作规程，确保操作安全。

第十六条设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。

第十七条作业现场应保持整洁，通道畅通，设备完好。

第十八条严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

第六章应急管理第十九条建立健全应急预案，明确应急组织机构、职责、响应程序和处置措施。

第二十条定期开展应急演练，提高应急响应能力。

第二十一条发生安全事故时，立即启动应急预案，及时上报并采取措施控制事态发展。