建筑钢结构焊工考试要求及工艺
(经典文档)建筑钢结构焊接工艺评定
５焊接工艺评定５．１一般规定５．１．１凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：１国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；２国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；３设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。
５．１．２焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按本规程的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。
５．１．３焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。
５．１．４焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。
焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。
５．１．５焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。
５．１．６焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合表５．１．６／１～表５．１．６／４及图５．１．６／１～图５．１．６／４规定。
５．１．７焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果一起报工程质量监督验收部门和有关单位审查备案。
报告及表格可采用附录Ｂ的格式。
５．２焊接工艺评定规则５．２．１不同焊接方法的评定结果不得互相代替。
５．２．２不同钢材的焊接工艺评定应符合下列规定：１不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替；２Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替；不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。
建筑钢结构焊接规范
建筑钢结构焊接规范建筑钢结构焊接是建筑施工中常用的一种连接方法，能够有效地提高结构的稳定性和强度。
为了保证焊接质量和施工安全，针对建筑钢结构焊接，制定了一系列的规范和标准。
本文将从焊接前的准备工作、焊接过程控制、焊接缺陷的处理以及焊接后的检验等方面，介绍建筑钢结构焊接的规范。
一、焊接前的准备工作1.焊工的资质和培训：焊工应具有相应的焊接操作资质，熟悉焊接工艺和操作规程。
焊工的培训应包括焊接操作技术、安全知识和质量要求等方面的内容。
2.材料和设备的检查：在开始焊接之前，要对使用的焊接材料和焊接设备进行检查，确保材料质量合格并设备正常运行。
3.焊接工艺的选择：要根据焊接材料的种类和尺寸，结构形式和设计要求等因素，选择适当的焊接工艺和参数。
二、焊接过程控制1.焊接操作规程：在焊接过程中要严格遵守焊接操作规程，按照焊接工艺和参数进行操作。
2.焊接电流和电压的控制：焊接电流和电压应根据焊缝的长度和焊接强度要求进行调节，确保焊接质量。
3.焊接速度和间隙的控制：焊接速度和间隙也是影响焊接质量的重要因素，要根据焊接材料的厚度和类型进行控制。
4.焊接温度的控制：焊接温度是焊缝形成和焊接质量的关键，应根据焊接材料的熔点和熔化热进行控制。
三、焊接缺陷的处理1.气孔缺陷的处理：如果出现气孔缺陷，应用刨刀或砂轮清洁，然后用焊条或焊丝重新填补焊缝。
2.夹渣缺陷的处理：夹渣是指焊缝中残留的焊渣，如果出现夹渣缺陷，应用刨刀或砂轮清除，然后进行重新焊接。
3.焊缝变形的处理：焊缝变形是指焊接过程中产生的变形现象，如果出现焊缝变形，可以采用局部敲打或冷却等方法进行修复。
四、焊接后的检验1.外观检验：对焊缝的外观进行检验，检查焊缝是否平整、无夹渣、裂纹等缺陷。
2.尺寸检验：对焊接后的构件进行尺寸检验，检查焊缝的长度、宽度、高度等是否符合设计要求。
3.破坏性检验：对焊缝进行破坏性检验，通过剪切测试、拉伸测试等方法，检查焊接接头的强度和韧性等性能。
建筑施工特种作业操作资格证焊工证怎么考
建筑施工特种作业操作资格证焊工证怎么考1. 引言随着建筑行业的发展，建筑施工特种作业操作资格证（以下简称“特种作业证”）越来越受到雇主和工人的重视。
特种作业证能够保证工人在进行特定的施工作业前，具备必要的技能和知识，从而确保施工安全和质量。
本文将重点介绍焊工证的考试内容和考试流程。
2. 考试内容焊工证的考试内容主要包括理论知识和实际操作两个方面。
2.1 理论知识考试的理论知识部分主要涵盖以下内容：•焊接的基本原理和工艺：包括焊接的定义、焊接的分类、焊接引弧、电弧焊接等；•焊接设备和工具的选择和使用：包括焊接机、电极、钳工焊钳等；•焊接材料的选择和使用：包括焊接材料的种类、焊条、焊丝、气体保护剂等；•焊接缺陷和焊接质量检验：包括焊缝的缺陷、焊缝的质量检验等。
考生需要通过学习相关教材和参加培训课程来掌握这些理论知识。
2.2 实际操作考试的实际操作部分需要考生在专业人员的指导下进行实际焊接操作。
具体的要求根据不同的焊工证等级可能略有不同，但一般要求考生能够熟练地进行以下操作：•焊接钢结构、焊缝连接、焊接边缘处理等；•使用焊接设备和工具进行焊接操作；•熟练掌握电弧焊接、气体保护焊接等常见的焊接工艺；•能够制作焊接接头、焊接接缝等。
实际操作部分考试的目的是检验考生能否熟练地运用理论知识进行实际操作，并且能够按照相关标准和规范进行焊接作业。
3. 考试流程特种作业证的考试流程一般包括报名、学习培训、理论考试和实际操作考试。
3.1 报名考生需要前往户籍所在地或者居住地的建筑施工特种作业管理机构进行报名。
报名时需要提供身份证明和相关的证明材料，并缴纳相关的考试费用。
3.2 学习培训报名成功后，考生需要参加由建筑施工特种作业管理机构或者其他认可的培训机构提供的培训课程。
培训课程一般包括理论知识学习和实际操作训练。
3.3 理论考试理论考试一般采取笔试形式，考生需要通过对知识的理解和记忆来完成试卷。
考试分数一般以百分制进行评定，达到一定分数才能进入实际操作考试环节。
建筑钢结构焊工考试要求-提纲
建筑钢结构焊工考试要求1.了解钢结构相关法规，熟悉焊接要求、质量验收及强制性条文1.1.了解钢结构质量验收规范《GB50205-2001》《JGJ81-2002》1.1.1.钢结构工程施工质量验收规范对焊接的规定要求1.1.2.钢结构工程施工质量验收规范对焊接强制性条文要求1.1.3.钢结构工程施工质量验收规范中焊接的主控与一般项目要求1.2.了解建筑钢结构对钢材、焊接材料的质量验收要求1.2.1.钢材及焊接材料的分类1.2.2.原材料及成品验收的基本规定1.2.3.原材料及焊接材料中强制性条文的要求1.2.4.原材料及焊接材料验收主控与一般项目的要求1.3.建筑钢结构焊接设备1.3.1.建筑钢结构常用焊接设备的分类1.3.2.焊接设备的工作原理、工作特点、基本要求1.3.3.焊接设备的日常维护与保养1.3.4.焊接设备的常见故障及排除方法1.4.焊接专业人员的职业守则1.4.1.焊工从事焊接工作取证的必要性1.4.2.焊工防触电以及防止弧光灼伤及有害气体的安全防护1.4.3.焊工焊接前的检查和采取安全措施1.4.4.焊工必须掌握“十不烧”的要求2.了解钢结构焊接质量控制2.1.钢结构焊接质量控制2.1.1.焊工焊接前检查焊接节点是否符合图纸或者工艺文件规定的坡口型式、尺寸、质量要求2.1.2.钢结构焊接后焊缝外观检查要点2.1.3.钢结构焊接后焊缝探伤的分类、检测要点、焊缝质量优劣判别2.2.钢结构焊接质量分析与处理2.2.1.钢结构焊接缺陷及变形的分类2.2.2.钢结构焊接缺陷及变形产生原因2.2.3.钢结构焊接质量通病、预防与处理方法2.3.钢结构焊接质量验收要求2.3.1.钢结构焊接分项工程检验批的划分与质量验收记录2.3.2.钢结构焊接质量控制的程序与验收要求3.建筑钢结构焊工的应知要求3.1.钢结构焊接的主要特点3.1.1.钢材焊接的优缺点3.1.2.钢材焊接性能的不均匀性3.1.3.钢材焊接接头的整体性3.2.焊接设备的使用与保养3.2.1.常用焊接设备的种类、容量、适用范围3.2.2.常用焊接设备的常遇故障判断与排除方法3.2.3.特殊焊接设备的使用特点3.3.焊接材料的基本知识3.3.1.焊接材料的分类、适用范围3.3.2.焊接材料与钢材的匹配3.3.3.焊接材料保管与使用3.3.4.焊接材料的烘焙及保温要求3.3.5.焊接气体的分类与选用3.4.焊接符号、焊接坡口及接头型式3.4.1.焊接符号的表示方法3.4.2.焊接坡口的分类、坡口型式、基本尺寸、适用范围3.4.3.焊接坡口的图示标注方法3.5.焊接工艺基本知识3.5.1.焊接工艺的一般规定3.5.2.焊接工艺文件的基本要求3.5.3.焊接工艺参数选用3.5.4.焊接工艺试验内容及试验方法3.5.5.焊接中厚板的预热、层间温度和热处理要求3.6.焊接缺陷、变形产生及预防措施3.6.1.焊缝缺陷种类、产生原因3.6.2.焊接缺陷及变形的防止措施4.建筑钢结构焊工应会要求4.1.焊工手工操作技能4.1.1.手工电弧焊基本操作技能及附加技能4.1.1.1.板材、管材：角焊、平焊、横焊、立焊、仰焊、管平转动、管全位置4.1.1.2.选择性项目考试（含附加技能考试），允许焊工重复选用多项4.1.2.气保焊基本操作技能和附加技能4.1.2.1.板材、管材：角焊、平焊、横焊、立焊4.1.2.2.选择性项目考试（含附加技能考试），允许焊工重复选用多项4.2.焊工机械操作技能4.2.1.埋弧焊操作技能4.2.1.1.板材：角焊、平焊4.2.1.2.选择性项目考试，允许焊工重复选用多项4.2.2.栓钉焊操作技能4.2.2.1.板材：平焊4.2.2.2.选择性项目考试，允许焊工重复选用多项4.2.3.电渣焊操作技能4.2.3.1.板材：立焊4.2.3.2.选择性项目考试，允许焊工重复选用多项4.3.试板外观检验、无损检测与冷弯试验4.3.1.试板外观检验，焊缝余高、咬边、气孔、未熔合、焊瘤、裂纹4.3.2.超声波检测、射线拍片焊缝质量要求。
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
钢结构的焊接要求规范
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
钢结构焊接施工工艺标准规范标准
钢结构焊接施工工艺标准规范标准2.焊接工艺流程在进行焊接工艺流程之前，必须进行焊接安全设施的准备和检查。
同时，要确保焊接设施和焊接材料的准备工作已完成。
在进行焊接前，需要安装引弧板和出板，并进行坡口检查和表面清理。
预热是焊接前必要的步骤，而焊接完成后，还需要进行焊后处理和记录。
焊缝外观及UT检查也是必须的步骤，最后进行修整再检查，并记录预热温度。
在整个焊接过程中，需要进行焊接电流调整和焊道清理，以确保焊接质量。
最后，进行自检和返修再检查，并对焊接场所进行清理和转移。
3.焊接施工工艺及技术措施在进行焊前准备时，需要搭设良好的操作脚手平台，确保平台高度和宽度适合焊工操作。
同时，应该考虑防风措施，以确保焊接过程中的安全。
对于CO2气体保护焊，需要考虑焊枪线较短的情况，因此可以将焊机和送丝机置于操作平台上。
操作平台是专门为节点焊接而设计的，具体细节请参见安全设施一节。
焊工需要准备一些必要的工具，例如凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。
焊把线应该绝缘良好，如果有破损处，需要用绝缘布包裹好，以免在拖拉焊把线时与母材打火。
在进行正式焊接之前，焊接设备应该接线正确、调试好，并进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。
检查坡口装配质量，应该去除坡口区域的氧化皮、水分、油污等影响焊缝质量的杂质。
如果坡口是用氧-乙炔切割过，还应该用砂轮机进行打磨，直到露出金属光泽。
根据钢材化学成分、力学性能，对于Q345C级钢的焊材选配，可以参考表1.预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。
预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。
根据母材性能和以往的工程施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度应为80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度应为120℃。
钢结构焊接质量要求及基本规范
钢结构焊接质量要求及基本规范钢结构焊接要求（一）保证项目：焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
检验方法：观察检查和检查出厂合格证、烘焙纪录。
焊工必须考试合格并取得相应施焊条件的合格证。
检验方法：检查焊工合格证和考核日期。
承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。
检验方法：检查探伤报告和X射线底片。
注：承受拉力且要求与母材等强度的焊缝，即施工中的一级焊缝，承受压力且要求与母材等强度的焊缝，即施工中的二级焊缝。
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤，烧穿、弧坑、针状气孔和熔和性飞溅等缺陷。
气孔、咬边必须符合施工规范规定。
检验方法：观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时可采用渗透探伤检查。
（二）基本项目：焊缝外观质量应符合以下规定：合格：焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净。
优良：焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。
检查数量：按焊缝数量抽查5%，每条焊缝检查1处，但不少于5处。
检查方法：观察检查。
（三）允许偏差项目：焊缝尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表规定：检查数量：按各种焊缝数量各抽查5%，但均不少于1条。
长度小于500MM的焊缝每条检查一处，长度500~2000MM的焊缝每条检查2处，长度大于2000MM的焊缝每条检查3处。
一、质量管理目标本工程质量目标为：确保一次性验收合格，确保成都市结构优质工程，四川省建筑工程“天府金杯”，争创中国建筑工程“鲁班奖”。
本工程给排水工程施工中各系统管道安装、管道的强度严密性试验、管道冲洗、灌水试验、通水试验等须满足设计图纸要求、国标图集安装要求及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范中的检验标准。
二、质量控制措施1、严格执行国家有关的技术标准，施工质量验收规范；合理安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。
2、实行质量责任制，严格做到谁施工谁负责，谁主管谁负责。
建筑大厦钢结构焊接要求
建筑大厦钢结构焊接要求(1)除图纸注明外，所有板材、构件的对接焊缝和节点区域的全熔透焊缝的焊缝质量等级为一级。
本工程中所有工厂制作和工地安装的坡口全焊透焊缝均为一级焊缝（除特殊注明外）。
部分熔透焊缝为二级焊缝，其余角焊缝为三级焊缝，但其外观质量需符合二级焊缝的要求。
当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应焊接材料。
焊缝的机械性能应不低于原构件的等级。
手工焊接应采用符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒焊条》(GB/T 5117) 及《热强钢焊条》(GB/T 5118)规定的焊条。
对Q235级钢采用E43型焊条。
对Q345、Q390级钢采用E50型焊条。
对Q420级钢材应选用低合金E55型焊条。
(2)自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T 14957)或《气体保护焊用钢丝》(GB/T 14958)的规定。
(3)除非另外说明，焊接工作所采用的焊接方法、工艺参数应符合现行国家标准《钢结构焊接施工规范》(GB50661-2011)的规定。
(4)钢构件因板长不够需要对接拼接时，按《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)的规定，H型钢的翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上，并避免与加劲板重合。
腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距200mm，拼接焊缝应采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级。
翼缘板与腹板拼接长度不小于600mm。
箱形构件的侧板拼接长度不小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不小于200mm。
(5)对接接头，T型接头和全熔透焊应在焊缝两端置引弧板和引出板。
其材质与焊件相同。
手工焊引板长度不应小于60mm，埋弧自动焊引板长度不应小于150mm，引焊到引板上的焊缝不得小于引板长度的2/3。
(6)全部焊接施工与验收应遵循中国国家规范要求。
建筑钢结构焊接规程
建筑钢结构焊接规程1.引言2.适用范围本规程适用于建筑钢结构焊接工程。
3.基本要求3.1焊工必须经过专业培训，取得相应的焊工资格证书，并熟知建筑钢结构焊接工艺。
3.2技术人员必须具备建筑钢结构焊接相关知识和经验，负责管理和指导焊接工作。
3.3使用的焊接材料必须符合国家标准和规范要求，包括焊接电极、焊接材料、保护气体等。
3.4焊接设备必须符合国家标准，并定期进行检测和维护，确保其正常运行和安全使用。
3.5在建筑钢结构焊接过程中，必须采取适当的安全措施，防止火灾和事故的发生。
4.焊接工艺4.1焊接工艺必须根据具体的焊接对象和焊接材料的特点进行选择，确保焊缝的强度和耐久性。
4.2焊接工艺必须符合国家标准和相关规范的要求，包括焊接电流、焊接时间、焊接速度等。
4.3焊接过程中必须保证工作环境的整洁和无风，避免灰尘和杂质对焊接质量的影响。
4.4焊接前必须对焊缝进行充分的准备，包括除锈、清洁和对接面的加工，确保焊接区域的无缺陷和腐蚀。
4.5焊接过程中必须进行适当的控温控湿控气控制，避免焊接过程中的热应力和气孔的产生。
5.焊接质量控制5.1焊接质量必须符合国家标准和相关规范的要求，包括焊缝的强度、焊缝的均匀性、焊接变形等。
5.2焊接前必须进行焊缝的预热和热处理，以提高焊缝的强度和耐久性。
5.3焊接过程中必须进行适当的焊接参数记录，包括焊接电流、焊接时间、焊接速度等，以便进行焊接质量分析和评价。
5.4焊接结束后，必须进行焊后处理，包括焊缝的除渣、除瘤和除气孔等，以提高焊接质量。
5.5焊接完成后，必须进行焊接工程验收，包括焊缝的外观质量、焊缝的尺寸偏差和焊缝的无缺陷等。
6.总则建筑钢结构焊接是一项重要的工艺和技术，要求焊工和技术人员具备相关知识和经验，确保焊接质量和焊接工程的可靠性和安全性。
本规程通过对建筑钢结构焊接的基本要求、焊接工艺和焊接质量控制等方面的规定，提供了一套完整的指导和规范，为建筑钢结构焊接工程的实施提供了可靠的依据。
钢结构钢梁对接焊工艺标准
钢结构钢梁对接焊工艺标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢结构钢梁对接焊是工程施工中常见的一种连接方式，对焊工技术和工艺要求较高。
为了确保焊接质量和连接强度，制定钢结构钢梁对接焊工艺标准至关重要。
下面将详细介绍钢结构钢梁对接焊工艺标准的内容。
一、焊工资质要求1.1焊工应具有相应的焊接资格证书，并熟悉钢结构焊接工艺规范和标准。
1.2焊工应熟练掌握焊接技术，了解不同种类钢材的焊接特性和要求。
1.3焊工应具备一定的工作经验，能够独立完成钢梁对接焊工作。
二、焊接材料选择2.1焊接材料应符合设计要求和规范，保证焊接接头的强度和耐腐蚀性。
2.2焊工应根据实际工程需求选择合适的焊材和焊剂，保证焊接质量。
三、焊接设备要求3.1焊接设备应符合安全规范，经常进行维护和检查，确保焊接过程中的稳定性和可靠性。
3.2焊接设备应配备适当的保护装置，防止焊接过程中产生火花和气体泄漏，保障焊工的安全。
四、焊接工艺4.1焊接前应对焊接接头进行准确的加工和预热，确保接头的清洁度和平整度。
4.2焊接过程中应严格控制焊接电流和电压，控制焊接速度和温度，避免焊接过程中产生气孔和裂纹。
4.3焊接过程应注意焊接变位角度和焊接厚度的控制，确保焊接接头的质量和一致性。
4.4焊接完成后应进行焊缝外观和尺寸的检查，保证焊接质量符合标准要求。
五、焊接质量要求5.1焊接接头应具有良好的连接性和均匀性，无明显的焊接缺陷和变形。
5.2焊缝应具有一定的强度和韧性，能够承受设计要求的荷载和挠度。
5.3焊接接头应进行无损检测和力学测试，确保焊接质量符合设计要求。
制定钢结构钢梁对接焊工艺标准是确保焊接质量和连接强度的关键措施。
正确选择焊工、焊接材料和焊接设备，严格控制焊接工艺，保证焊接质量符合标准要求。
只有这样，才能确保钢结构钢梁对接焊的安全性和可靠性，保障工程施工的顺利进行。
通过对焊接工艺规范的不断完善和执行，将为建筑结构的安全和稳定提供可靠的保障。
第二篇示例：钢结构钢梁对接焊工艺标准是钢结构施工中非常重要的一项工作，它直接影响着钢结构的牢固性和安全性。
建筑钢结构焊接技术要求
建筑钢结构焊接技术要求第一小节基本规定1、建筑钢结构工程焊接难度可分为一般、较难和难三种情况。
施工单位在承担钢结构焊接工程时应具备与焊接难度相适应的技术条件。
2、施工图中应标明下列焊接技术要求：（1）应明确规定结构构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝质量等级，有特殊要求时，应标明无损探伤的类别和抽查百分比；（2）应标明钢材和焊接材料的品种、性能及相应的国家现行标准，并应对焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、焊后热处理要求等作出明确规定。
对于重型、大型钢结构，应明确规定工厂制作单元和工地拼装焊接的位置，标注工厂制作或工地安装焊缝符号。
3、制作与安装单位承担钢结构焊接工程施工图设计时，应具有与工程结构类型相适应的设计资质等级或由原设计单位认可。
4、钢结构工程焊接制作与安装单位应具备下列条件：（1）应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系；（2）应具有规定资格的焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工、焊接预热和后热处理人员；（3）对焊接技术难或较难的大型及重型钢结构、特殊钢结构工程，施工单位的焊接技术责任人员应由中、高级焊接技术人员担任；（4）应具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备；（5）属计量器具的仪器、仪表应在计量检定有效期内；（6）应具有与所承担工程的结构类型相适应的企业钢结构焊接规程、焊接作业指导书、焊接工艺评定文件等技术软件；（7）特殊结构或采用屈服强度等级超过390MＰａ的钢材、新钢种、特厚材料及焊接新工艺的钢结构工程的焊接制作与安装企业应具备焊接工艺试验室和相应的试验人员。
5、建筑钢结构焊接有关人员的资格应符合下列规定：（1）焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验；（2）焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证；（3）无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内；并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作；（4）焊工应考试合格并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定；（5）气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证；（6）焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。
钢结构的焊接要求规范
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
钢结构焊工考试方案
钢结构焊工考试方案由于本工程钢结构部分复杂，焊接难度大，所以对焊工的技术水平要求特别高。
焊工考试根据钢结构的焊接节点形式、采用的焊接方法和焊工所承担的焊接工作范围及操作位置要求指定。
在进场后进行相同作业条件下的焊工考核，以挑选出水平过硬、符合本工程施工要求的焊工进行焊接操作。
1 焊工考试组织机构由业主代表、监理代表以及总包代表、技术负责人和技术管理、安全等部门的代表、焊接主管工程师、中高级检验人员、考试监督人员等组成焊工技术考试委员会。
实际操作技能考试监督人员应由熟练焊工或焊接技师担任。
2 焊工选拔1 焊工培训本工程焊工培训由项目部专业焊接工长、项目技术负责人、生产经理分别对所有焊工进行工程概况、焊接施工、专业的焊接操作工人进行培训。
焊工培训的主要内容包括：1) 针对本工程结构特点对焊接要点、焊接注意事项进行培训；2) 对厚板焊接工艺、焊接要点要求进行培训；3) 焊接安全知识要点进行培训；4) 焊接质量保证、缺陷分级要点进行培训；焊接应力、变形产生原因、防止措施及热处理的一般知识进行培训；2 焊工考试原则1、焊工操作技能考试以检验焊工的操作技能为原则，以检验焊工遵循工艺指令能力及完成致密焊缝能力为主。
2、对通过初选的焊工进行焊工手工操作技能考试；3、操作技能考试主要考核现场焊接条件下的钢柱对接横焊焊接操作能力以及厚板焊接技术，焊接完成后将进行超声波检测并出具检测报告；4、结合现场的实际情况，焊工考试将安排在现场或业主指定处进行，焊接材料由施工现场提供，焊接设备为二氧化碳焊机。
3 焊工考试要求1 考试内容及分类焊工资格考试包括理论知识考试和操作技能考试两部分。
理论知识考试应以焊工必须掌握的基础知识及安全知识为主要内容，并应按申报焊接方法、类别对应出题。
操作技能考试应以检验焊工的操作技能为原则，以检验焊工遵循工艺指令能力及完成致密焊缝能力为主。
2 操作技能考试分类及适应认可范围3 常用试件钢材分类及认可范围：4 考试位置分类、代号及认可范围4 焊接考试试板考试板厚覆盖范围。
钢结构焊接技术要求
钢结构焊接技术要求一常用焊接方法1手工电弧焊；2CO2气体保护焊；3埋弧焊；3.1埋弧焊施工技术要求：3.2正确选用适合与构件母材相匹配的焊接材料（焊丝和焊剂）。
3.3正确保管和使用焊接材料。
3.4选择合适的接头型式和尺寸，装配时应保证坡口的装配精度要求。
埋弧焊的特点之一是焊接过程中电弧不可见；焊接时，机器按焊前给定的条件（电流、电压、速度等）进行焊接的。
因此，如果坡口的钝边、根部间隙和坡口角度不准确就会产生烧穿、未焊透、余高太高或太低等焊接缺陷。
3.5选择合适的焊接条件（电流、电压、焊接速度等）。
3.6保持良好的坡口表面状态。
如果焊接时坡口表面有锈、水分、油污等杂质，则在焊接过程中容易产生气孔等缺陷，因此焊前应将坡口表面及其附近进行清理。
二工艺流程1焊口组对→焊口检查清理→预热（必要时）→焊接→后热（必要时）→焊后热处理（必要时）→焊接检查三质量标准1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
2焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB-11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB-3323的规定。
建筑钢结构焊接人员的资格要求
建筑钢结构焊接人员的资格要求建筑钢结构焊接是现代建筑工程发展中的重要建筑技术之一，一般来说已经成为了现代建筑设计中的常用材料。
作为一种独特的建筑材料，它具有无限的创造空间和无限的使用价值。
然而，它同样也是一种高难度的建筑技术，构建它需要一定的资质和专业技能。
焊接人员的专业精灵是保证建筑钢结构的安全和质量的重要保证。
那么在这里首先要介绍的，就是建筑钢结构焊接人员的资格要求。
一、专业技能的相关要求建筑钢结构焊接人员应具有完善的专业技能，这种技能包括其中的焊接技术，这是建立焊接人员的起点，并且能够强化实践经验。
包括应用较新的石墨电极和电弧焊接能力的很强基础，这不仅包括熟练于初级焊工的基本能力，而且还拥有向更高级别技巧和更高水平能力迈进的才能和信心。
二、焊接安全要求建筑钢结构是一种高度危险的建筑材料，它需要焊接工程师具有良好的焊接安全意识，严密的焊接监控，热的焊接设备选择，并且防止焊接损伤产生的潜在危险。
以确保构建的建筑钢结构的安全和健康。
三、理解防治变形的方法和措施有时焊接连接的制备过程会受到断裂、扭曲、损坏等因素的影响，导致结构变形（如后面的截面形变）或焊接固着力不均（如左右不等）。
在焊接者对其受损的特定环节有深入的了解和处理方法的情况下，可以大幅提高焊接规范的质量，保证最终产品质量可靠。
四、能够评估焊接工艺的优缺点当钢结构焊接过程中出现焊接失效时，应该能够全面地理解焊接工艺的优缺点，了解是否存在异常，以便及时维护焊接设备和防止变形问题。
因此，对于改进焊接工艺区域提高，钳工需要不断学习和深化。
五、拥有技术知识和经验焊接是一项技术领域的复杂技术和经验，在其执行过程发生反应和异常情况时尤其明显。
在这些情况下，焊工应当具有相应的技术知识和经验，以解决各种问题并确保焊接工作的顺利进行。
这方面知识经验的丰富程度是判断熟练程度的关键。
六、具有严格的品质要求为了符合建筑钢结构焊接的要求，焊工应当具有严格的品质要求感和精神。
钢结构工程钢结构手工电弧焊焊接工艺标准
钢结构工程钢结构手工电弧焊焊接工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
22???????? 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）?→焊缝检查?3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
９建筑钢结构焊工考试要求及工艺９．１一般规定９．１．１凡从事建筑钢结构制作和安装施工的焊工，应进行理论知识考试和操作技能考试，并应符合本章的各项规定。
９．１．２操作技能考试包括熔化焊手工操作技能基本考试、附加考试、定位焊考试和机械操作技能考试；取得熔化焊手工操作技能基本考试和附加考试资格的焊工，均应认定为具备相应的定位焊操作资格。
９．１．３进行资格考试的焊工应根据已经评定合格的焊接工艺参数进行焊接。
９．１．４焊工资格考试的焊接工艺方法分类宜符合下列规定：１手工操作技能手工电弧焊；熔化极气体保护焊（包括实芯焊丝及药芯焊丝）；药芯焊丝自保护焊；非熔化极气体保护焊；２机械操作技能埋弧焊；熔化极气体保护焊；电渣焊（包括丝极、板极和熔嘴电渣焊）；气电立焊；栓钉焊。
９．１．５焊工考试应由施工企业的焊工技术考试委员会组织和管理，其组成及职责应符合下列要求：１企业焊工技术考试委员会应由企业主管经理、技术负责人和技术管理、安全、教育、劳资等部门的代表、焊接主管工程师、中高级检验人员、考试监督人员等组成，实际操作技能考试监督人员应由熟练焊工或焊接技师担任。
考试委员会可设办事机构主持日常工作；２企业焊工技术考试委员会应报经国家主管部门授权的上级管理机构认证、审批；３企业焊工技术考试委员会的职责应为：确定报考项目及试题；监督考试过程；评定考试结果；核实免试及延长有效期资格；提供试件焊接工艺；建立健全焊工考试档案管理制度；监督、记录焊工生产合格率并纳入焊工档案管理。
９．１．６焊工应经理论知识考试合格后方可参加操作技能考试。
９．１．７除另有要求外，考试用试板在焊前、焊后均不得进行包括热处理、锤击、预热、后热在内的任何处理。
试板坡口应光洁平整并清除其表面的水、油污、锈蚀等。
９．１．８焊前试板应打上焊工代码钢印和考试项目标识。
水平固定或４５°固定的管子还应参照时钟位置打上焊接位置的钟点标识。
９．１．９除机械操作技能考试外，考试试板不得加引弧板、引出板；考试试板必须按考试规定的位置放置且不应刚性固定。
９．１．１０考试焊工应独立进行各项操作。
焊接开始后不得随意更换试板，不得改变焊接方向和焊接位置。
９．１．１１考试用的焊条、焊剂应按规定烘干，随用随取。
焊丝必须清除油污、锈蚀等污物。
采用手工电弧焊进行定位焊时应使用直径为３．２ｍｍ的焊条，其它考试项目焊接材料的规格应符合工艺评定的要求。
９．１．１２单面坡口或双面坡口且要求全焊透的焊缝，可清根和清根后打磨。
９．１．１３考试过程中，不得对层间和表面焊缝进行打磨或修补，但焊后应将焊渣、飞溅等清除干净。
９．２考试内容及分类９．２．１焊工资格考试包括理论知识考试和操作技能考试两部分。
９．２．２理论知识考试应以焊工必须掌握的基础知识及安全知识为主要内容，并应按申报焊接方法、类别对应出题，内容范围应符合下列规定：１焊接安全知识（《焊接与切割安全》ＧＢ９４４８）；２焊缝符号识别能力（《焊缝符号表示法》ＧＢ３２４、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》ＧＢ９８５）；３焊缝外形尺寸要求（《钢结构外形尺寸》ＧＢ１０８５４）；４焊接方法表示代号（《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》ＧＢ５１８５）；５所报考试焊接方法的特点：焊接工艺参数、操作方法、焊接顺序及其对焊接质量的影响；６焊接质量保证、缺陷分级（《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》ＧＢ／Ｔ１２４６９）；７建筑钢结构的焊接质量要求。
应符合有关钢结构施工验收规程、规范的要求；８与报考类别相适应的焊接材料型号、牌号及使用、保管要求（《碳钢焊条》ＧＢ／Ｔ５１１７、《低合金钢焊条》ＧＢ／Ｔ５１１８、《熔化焊用钢丝》ＧＢ／Ｔ１４９５７、《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》ＧＢ／Ｔ８１１０、《碳钢药芯焊丝》ＧＢ１００４５及《低合金钢药芯焊丝》ＧＢ／Ｔ１７４９３、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》ＧＢ／Ｔ５２９３、《低合金钢埋弧焊用焊剂》ＧＢ／Ｔ１２４７０）；９报考类别的钢材型号、牌号标志和主要合金成分、力学性能及焊接性能；１０焊接设备、装备名称、类别、使用及维护要求。
应符合一般常规型号；１１焊接缺陷分类及定义、形成原因及防止措施的一般知识（《金属熔化焊焊缝缺陷分类》ＧＢ６４１７）；１２焊接热输入与焊接规范参数的换算及热输入对性能影响的一般关系；１３焊接应力、变形产生原因、防止措施及热处理的一般知识。
９．２．３操作技能考试应以检验焊工的操作技能为原则，以检验焊工遵循工艺指令能力及完成致密焊缝能力为主。
其分类及适应认可范围应符合表９．２．３规定。
９．３．５各种焊接位置加垫板的试件可用不加垫板的坡口全焊透焊缝考试来代替，但不能反之。
背面加垫板的考试试件代号应为Ｄ，不加垫板可省略。
９．３．６手工操作技能基本考试代号省略，附加考试代号为建２）焊缝边缘应圆滑平缓过渡到母材；焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、未熔合和焊瘤；咬边和表面凹陷深度应不大于０．５ｍｍ。
对接焊缝两侧咬边总长应不大于焊缝全长的１０％且不大于２５ｍｍ；３）焊后试板的角变形Ｑ应不大于３°（图９．３．１０）；４）焊缝错边量应不大于１０％板厚且不大于２ｍｍ。
２射线及超声波探伤：射线探伤应不低于现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（ＧＢ３３２３）规定的Ⅱ级要求；超声波探伤应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（ＧＢ１１３４５）规定的Ｂ１级要求；３冷弯检验１）弯曲条件：弯芯直径应符合母材标准的弯曲试验要求；２）试验方法：应符合现行国家标准《焊接接头弯曲及压扁试验方法》（ＧＢ２６５３）的规定；对直径不大于６０ｍｍ的管材试件，可进行压扁试验；３）合格标准：试件拉伸面任意方向上不得有长度大于３ｍｍ的裂纹或其它缺陷，且单个试件裂纹及其它缺陷总长不得大于７ｍｍ。
９．４手工操作技能附加考试９．４．１手工操作技能附加考试应符合下列一般规定：１凡从事高层、超高层钢结构及其它大型钢结构构件制作及安装焊接的焊工，应根据钢结构的焊接节点形式、采用的焊接方法和焊工所承担的焊接工作范围及操作位置要求，由工程承包企业决定附加考试类别，并报监理工程师认可；２凡申报参加附加考试的焊工必须已取得相应的手工操作基本技能资格证书。
９．４．２附加考试的焊接方法和内容应符合下列规定：１焊接方法分类及考试合格后的认可范围应符合表９．２．３的规定；２试件形式及尺寸应符合图９．４．２／１～９．４．２／４的要求，其认可范围只限于本类；２检验方法１）外观检验：宜用５倍放大镜目测；２）无损探伤：射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（ＧＢ３３２３）的规定，超声波探伤应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（ＧＢ１１３４５）的规定；３）弯曲试验：对接、角接及对接与角接组合焊缝接头弯曲试验应符合现行国家标准《焊接接头弯曲及压扁试验法》（ＧＢ２６５３）的规定；弯曲条件应符合母材标准的规定；试样尺寸应符合图９．４．２／１和图９．４．２／３要求。
３焊缝合格标准１）焊缝外观应符合下列要求：试件焊缝表面无裂纹、未焊满、未熔合、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷；焊缝咬边深度不大于０．５ｍｍ，两侧咬边总长不超过焊缝长度的１０％，且不大于２５ｍｍ；焊缝错边量不大于１０％板厚，且不大于２ｍｍ。
２）焊缝外形尺寸应符合表９．４．３／２要求；３）焊缝内部缺陷合格标准：射线探伤应符合Ⅱ级及Ⅱ级以上的规定；超声波探伤应符合ＢⅠ级的规定；４）冷弯试验合格标准：对接与角接接头每个冷弯试样表面任意方向裂纹及其它缺陷单个长度不得大于３ｍｍ；每个试样中长度不大于３ｍｍ的缺陷总长不得大于７ｍｍ；４个试样中所有缺陷总长不得大于２４ｍｍ；以上各项检验应全部合格。
９．５手工操作技能定位焊考试９．５．１定位焊只进行手工电弧焊考试，考试分类与认可范围应符合第９．３节中的有关规定。
试件代号及排列方法应符合下列规定：９．５．２试件形式和考试方法应符合下列规定：１试件形式应符合图９．５．２／１要求；２检验方法应符合图９．５．２／２要求，可采用任意的简便方法加载至试件断裂；３试验结果合格标准１）定位焊焊缝外观检验：表面应均匀，无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、焊瘤等缺焰；焊缝咬边深度应不大于０．５ｍｍ，且两侧咬边总长应不超过焊缝长度的１０％；２）断面检验：焊缝应焊透至根部，不得有未熔合和直径大于１ｍｍ的气孔、夹渣。
９．６机械操作技能考试９．６．１考试分类与认可范围应符合下列规定：１钢材分类代号与认可范围应符合表９．３．１的规定；２焊接材料分类及认可范围：机械操作技能考试所用焊接材料、保护介质应根据被焊钢材种类按焊接工艺文件选配，焊工考试不做规定；３焊接方法分类及认可范围应符合表９．２．３的规定；４钢材厚度、管材外径的分类及认可范围应符合表９．６．１／１和９．６．１／２的规定；９．６．２考试试件尺寸及坡口形式应符合下列规定：１埋弧焊及熔化极气体保护焊操作技能考试试件尺寸应符合图９．６．２／１要求；对于管径小于６００ｍｍ管材的考试试件尺寸可根据产品形式和焊接工艺指导书要求由考试单位自行确定；２电渣焊、气电立焊操作技能考试试板尺寸及试样取样位置应符合图９．６．２／２要求。
焊接试件应根据焊接工艺要求加引弧板、收弧板；３栓钉焊考试试件及试样尺寸应符合图９．６．２／３要求。
９．６．３检验项目、方法与合格标准应符合下列规定：１考试试板的检验项目应符合表９．６．３／１规定；３）弯曲、宏观及拉伸试验对接接头冷弯试样制备应符合图９．６．２／１（ａ）、图９．６．２／２的要求，弯曲试验应符合现行国家标准《焊接接头弯曲及压扁试验法》（ＧＢ２６５３）的规定，试样冷弯至规定角度后，试样表面任意方向的裂纹及其它缺陷单个长度应不大于３ｍｍ，且单个试样裂纹及其它缺陷总长应不大于７ｍｍ；角接焊缝弯曲试样的制备应符合图９．６．２／１（ｂ）的要求，弯曲试验可以简便的方法持续加载或重复加载，使焊缝根部受力，直至试样断裂或压弯到两板平贴。
宏观试验应符合现行国家标准《钢的低倍组织及缺陷腐蚀试验法》（ＧＢ２２６）的规定；栓钉焊接头弯曲试样、拉伸试样制取应符合图９．６．２／３（ｂ）的要求。
试样打弯到３０°后，焊接区应无裂纹（图９．６．３／１）；试样拉伸至破坏后，不应在焊缝处断裂（图９．６．３／２）。
９．７考试记录、复试、补考、重考、免试和证书９．７．１焊工考试宜按附录Ｅ／１记录考试结果。
９．７．２每一考试项目中仅有一个试样不合格时，可进行复试。
复试时，应重新焊接一块试板进行全部试验，试样检验应全部合格该项目方为合格，否则为不合格。
同一焊工每次考试复试次数应不超过一次。
９．７．３按本章规定进行考试的焊工，应由企业焊工技术考试委员会审核其合格项目，并报上级管理机构审批颁发焊工合格证书。