锤击桩(完成稿)

六、锤击桩施工工艺

1 适用范围

本作业指导书适用于预应力砼管桩、预应力砼空心方桩、预制钢筋砼方桩的锤击法沉桩，用于偏远郊区，市区严禁使用。

2 编制依据

1）规范、规程

《建筑桩基技术规范》 JGJ94－2008

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001

《先张法预应力管桩》 GB13476－2009

《上海市建筑基桩检查技术规程》 DGJ08－218－2003

2）图集

《预应力砼管桩》 10G409

《预制钢筋砼方桩》 04G361

《预应力混凝土空心方桩》 08SG360

3 施工准备

1）技术准备

a）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志，放样定位后应请监理进行复核验收。

b）认真审阅图纸，根据地质勘探报告及桩的规格合理选择锤重及落距（锤击桩锤重选用参考表见下）。

锤击桩桩锤选用参考表（PHC、PC）

注：本表仅供选用锤参考，不能作为确定贯入度和单桩承载力的依据。

锤击桩桩锤选用参考表（ZH、JZH）

注：本表仅供选用锤参考，不能作为确定贯入度和单桩承载力的依据。

锤击桩桩锤选用参考表（PHS、PS）

注：本表仅供选用锤参考，不能作为确定贯入度和单桩承载力的依据。

c）根据设计要求进行工艺性试桩确定相关工艺参数（锤重、落距、控制贯入度、锤击数、收锤的标准），工艺性试桩不应少于3根。

d）要选择和确定桩机进出路线、施工顺序及针对性的应急措施，制定施工方案，作好技术交底（交底应能明确沉桩的种类、桩长、标高、连接方法等）。

e）合理安排施工顺序：

①对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；邻近有建构物时应先近后远；千万不能打封闭桩。

②基坑有围护桩时，应先施工工程桩后施工围护桩施工。

f）桩位距周边市政道路、管线、建筑物的距离小于桩长倍时，应采取应力释放孔、防挤沟、控制沉桩速率及调整成桩顺序等措施，避免沉桩挤土对周边环境的影响。

2）人员准备

施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械，特殊机具操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作；特殊工种需持证上岗。主要作业人员已经过安全培训，并接受了技术交底。

3）材料准备

a）成品管桩、方桩或空心方桩根据施工进度分批进场。

b）桩进场后应对其规格、长度、外观质量及质保资料等进行验收确保满足设计及规范要求。

c）按不同规格、长度及施工流水分别堆放，叠层堆放时不宜超出4层，应在垂直与桩长度方向的地面上设置2道枕木，枕木位于桩长1/5桩长处，底层最外缘的桩应在枕木处用木楔塞紧。

d）焊条：焊条采用E43，图纸特殊要求的除外。为确保焊接质量，能够采用二氧化碳保护焊的尽量采用二氧化碳保护焊；特殊情况，可采用机械连接。

4）设备准备

a）主要机械：筒式柴油锤击桩机、电焊机及吊车。

b）主要器具：全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、送桩器、压力表。

c）桩机及计量器具应做好检测，检测合格后方可使用。

5）作业条件

a）基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受施工影响的地点，并应妥善加以保护。

b）水源、电源按要求配备到位。

4 施工方法

工艺流程：工程场地处理→测量放线、定位桩→桩机就位→起吊、就位（垂直度检查）→锤击沉桩→接桩→锤击沉桩→送桩、收锤。

1）工程场地处理

a）对施工有影响的架空电线、地下障碍物应及时清除。

b）排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物，进桩道路采用道渣或碎砖（石）铺设，以保证正常施工，地基承载力不应小于（P为桩机接地压强）。

c）施工场地要平整、没有积水，便于桩机行走。

2）测量放线、定位桩

依据建设单位提供的建筑物主轴线控制点、桩位平面图等测放桩位，做好标识，桩机定位后应复测桩位是否正确，复测无误后方可沉桩。定位偏差：单排桩≤10mm，群桩≤20mm。

3）桩机就位

桩机进行安装调试就位后，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线砣）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，桩机桩架应保持垂直。

4）起吊、就位

预制桩可直接用桩机上的工作吊机自行吊装喂桩，也可以需配备专门吊机进行吊装喂桩。当桩被运到压桩机附近后，用钢丝绳捆扎单点起吊（吊点位置于设计规定处），将桩身竖直进入夹桩的钳口中。其精度误差小于20mm，即可锤击沉桩，并在沉桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架确保其精度。

5）锤击沉桩

开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常

施打，开始落距应小，待入土达一定深度且桩稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打，沉桩过程中应经常观测桩身垂直度，桩身垂直度偏差应小于%。用锤击沉桩宜重锤低击。若重锤重击，则锤击功大部分被桩身吸收，桩不易打入，且桩头易被打碎。锤重与桩重宜有一定的比值，或控制锤击应力，以防桩被打坏。桩架是支持桩身和桩锤，沉桩过程中引导桩的方向，并使桩锤能沿着要求的方向冲击的打桩设备。

6）接桩

根据桩的类型选择端板焊接或角钢绑焊，对称施焊，桩接头焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却8分钟以上且经验收合格后方可继续沉桩。

a）端板焊：接桩前先将预埋铁件的表面清理干净，上下节桩之间的间隙用铁片填实焊牢。接头分三次满焊，焊接完成后应进行外观检查，焊缝应连续饱满，不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等缺陷。

b）角钢绑焊：施工所用的角钢规格应与设计要求一致，焊接前须用经纬仪从两个方向将桩调直，点焊固定角钢，检查无误后，进行对角对称焊接，要求角钢要贴紧桩头，焊缝要连续饱满，无气泡及夹渣。

7）送桩、收锤

当桩尖（靴）被打入设计标高，贯入度达到控制贯入度时即可收锤停打。当桩尖标高高于设计标高，而贯入度较大时，应继续锤击，使贯人度接近控制贯人度；当贯人度已达到控制贯人度，而桩尖标高未达到设计标高时，应与设计和监理单位研究决定。

8）移位

沉桩结束达到条件后方可移位，并及时将孔洞填平。

5 控制要点及质量标准

1）施工控制要点

a）由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，定期对桩位轴线进行校核。

b）雨天施工时，应采取可靠的防雨措施确保焊接质量。

c）出现贯人度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停沉桩，分析原因，采取措施。

2）质量标准