镀锌板焊接
二保焊镀锌板焊接技巧
二保焊镀锌板焊接技巧焊接是一种常见的金属加工方法，而焊接镀锌板则是一种常见的焊接方式。
焊接镀锌板需要注意的问题比较多，因为镀锌板的表面有一层锌层，这层锌层会对焊接产生影响。
下面我们来介绍一下二保焊镀锌板焊接技巧。
1. 选择合适的焊接材料在焊接镀锌板时，需要选择合适的焊接材料。
一般来说，选择含锌量较高的焊丝可以更好地焊接镀锌板。
因为含锌量高的焊丝可以更好地与锌层融合，从而达到更好的焊接效果。
2. 清洁焊接表面在焊接镀锌板时，需要先清洁焊接表面。
因为镀锌板表面有一层锌层，这层锌层会对焊接产生影响。
如果焊接表面没有清洁干净，那么焊接时就会出现气孔、裂纹等问题。
因此，在焊接前需要用砂纸或者钢丝刷将焊接表面清洁干净。
3. 控制焊接温度在焊接镀锌板时，需要控制好焊接温度。
因为镀锌板的锌层会在高温下蒸发，从而影响焊接效果。
因此，在焊接时需要控制好焊接温度，避免过高的温度对焊接产生影响。
4. 控制焊接速度在焊接镀锌板时，需要控制好焊接速度。
因为焊接速度过快会导致焊接表面没有充分熔化，从而影响焊接效果。
因此，在焊接时需要控制好焊接速度，保证焊接表面充分熔化。
5. 注意焊接位置在焊接镀锌板时，需要注意焊接位置。
因为镀锌板的锌层会对焊接产生影响，因此需要选择合适的焊接位置。
一般来说，选择在锌层较薄的位置进行焊接，可以更好地避免焊接产生影响。
焊接镀锌板需要注意的问题比较多，需要掌握一定的焊接技巧。
通过选择合适的焊接材料、清洁焊接表面、控制焊接温度和速度、注意焊接位置等方法，可以更好地焊接镀锌板，达到更好的焊接效果。
镀锌板的焊接
镀锌板的焊接1．镀锌钢电弧焊锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。
其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。
1．1 焊接性（1）裂纹在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。
由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。
而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。
因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。
1) 影响裂纹敏感性的因素①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。
②工件厚度厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。
③坡口间隙间隙越大，裂纹敏感性越大。
④焊接方法用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。
2) 防止裂纹的方法①焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。
②选用含Si量低的焊接材料。
气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。
（2）气孔坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO）及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。
焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。
用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。
而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。
另外焊条角度应尽量控制在30°～70°范围内。
（3）锌的蒸发及烟尘用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的烟尘。
这种烟尘中主要成分为ZnO，对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。
在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。
二保焊镀锌板焊接技巧
二保焊镀锌板焊接技巧
二保焊镀锌板焊接技巧是焊接工作中非常重要的一部分，正确掌
握焊接技巧能够保证焊接品质，从而提高产品质量和生产效率。
在本
篇文章中，我们将以分步骤的方式介绍二保焊镀锌板的焊接技巧，以
供读者参考和学习。
第一步：准备工作
首先，需要准备好焊接设备和相关辅助材料，包括二保焊机、电极、钩子、钳子、手套等。
同时，需要对焊接环境进行清洁，确保没
有灰尘、油污等杂物。
第二步：打磨表面
在开始焊接之前，需要对焊接部位进行打磨。
因为镀锌板表面的
锌层会影响焊接，因此需要使用砂纸或磨盘对其进行打磨，以去除锌层，使其表面变得更加粗糙，进而提高焊接质量。
第三步：安装焊接电极
根据焊接要求，安装好相应规格的电极，确保电极与电源连接良好。
第四步：开始焊接
将电极点到焊接处，在焊接的同时需要注入二氧化碳和惰性气体，使焊接处处于保护状态，从而防止氧化、蜕皮和形变，进而增加焊缝
质量。
第五步：焊接完成
焊接完成后，需要等待一段时间让焊接处冷却。
之后，使用打磨
机或磨盘将焊接处进行打磨，去除焊接痕迹，同时通过视察，检查焊
接质量并消除缺陷。
第六步：保养设备
设备保养是保证设备寿命和维修成本的重要步骤。
在使用设备后，需要对其进行彻底的清洁和维护，去除设备表面和内部的油污和脏物，在适当的时候进行更换和调整，使用合适的储存方法将其封存，以保
证设备长期的使用寿命。
总之，二保焊镀锌板焊接技巧的正确使用是保证焊接质量的重要因素，如能够掌握好焊接与保养技巧，不仅可以提高产品的质量和生产效率，而且可大大延长设备的使用寿命，并最终起到节约成本的作用。
不锈钢板与镀锌板焊接工艺_概述说明
不锈钢板与镀锌板焊接工艺概述说明1. 引言1.1 概述不锈钢板和镀锌板是常见的金属材料，广泛应用于各个领域。
它们在焊接工艺方面存在一些差异和注意事项，本文将对这两种材料的焊接工艺进行概述和说明。
1.2 文章结构本文分为五个部分来介绍和比较不锈钢板与镀锌板的焊接工艺。
首先在引言部分对文章进行整体概述，然后依次介绍不锈钢板焊接工艺、镀锌板焊接工艺以及两者之间的比较分析。
最后通过总结得出结论。
1.3 目的本文旨在提供关于不锈钢板与镀锌板焊接工艺的全面了解。
通过对比两种材料及其焊接方法的特点，帮助读者更好地选择适合自己需求和项目要求的材料和工艺，同时提高焊缝质量和效率。
以上是“1. 引言”部分内容。
2. 不锈钢板焊接工艺2.1 不锈钢板的特性和应用不锈钢板是一种具有耐腐蚀性能的金属材料，它通常由铬、镍和其他合金元素组成。
不锈钢板具有良好的机械性能、耐高温性能和低温强度，广泛应用于建筑、化工、电力等领域。
其耐蚀性能使其成为焊接结构中不可或缺的材料。
2.2 不锈钢板焊接方法不锈钢板可以使用多种焊接方法进行连接。
常见的方法包括手工氩弧焊、TIG焊接和MIG/MAG焊接。
手工氩弧焊适用于对焊缝要求较高的情况，其操作简单但速度较慢。
TIG焊接适用于对质量要求较高的情况，可以实现更细小的焊缝和更美观的外观。
MIG/MAG焊接适用于对生产效率要求较高的情况，适合大批量生产。
2.3 不锈钢板焊接要点在进行不锈钢板焊接时，需要注意以下几个要点：- 清洁表面：焊接前要确保不锈钢板表面干净，无油污、氧化物或其他杂质。
使用溶剂清洁并去除焊接区域的氧化层。
- 控制热输入：由于不锈钢板导热性较差，焊接时需要控制焊接电流和热量，避免过高的温度造成退火和变形。
- 选择合适的填充材料：根据具体应用需求选择合适的填充材料，以确保焊缝的耐蚀性和机械性能与母材相符。
总之，不锈钢板焊接是一项复杂而重要的工艺。
正确选择合适的焊接方法和掌握焊接要点可以确保不锈钢板连接部位的质量和稳定性，并最大程度地发挥其耐腐蚀特性。
镀锌板焊接质量控制
镀锌板焊接质量控制关键信息项：1、焊接工艺和参数焊接方法：＿___________________________电流：＿___________________________电压：＿___________________________焊接速度：＿___________________________预热温度：＿___________________________层间温度：＿___________________________2、焊接材料焊条型号：＿___________________________焊丝规格：＿___________________________保护气体类型：＿___________________________ 3、焊接人员资质焊工证书级别：＿___________________________工作经验：＿___________________________4、焊接设备设备型号：＿___________________________设备维护记录：＿___________________________5、焊接检验标准外观检查标准：＿___________________________无损检测方法：＿___________________________检测比例：＿___________________________6、不合格焊缝处理方式返修流程：＿___________________________返修次数限制：＿___________________________1、总则11 本协议旨在明确镀锌板焊接过程中的质量控制要求和标准，确保焊接质量符合相关规范和项目需求。
12 协议适用于所有涉及镀锌板焊接的工程项目和生产活动。
2、焊接工艺和参数21 焊接方法应根据镀锌板的厚度、材质和焊接位置等因素选择，常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊等。
22 电流、电压和焊接速度应根据焊接方法、焊条或焊丝规格以及板材厚度等进行合理设置，并在焊接过程中保持稳定。
镀锌板爆接方法
镀锌板爆接方法
以下是焊接镀锌板的方法：
1. 两段电流：先用小电流长时间熔开电镀层，再用大电流焊接，以减少焊接时产生的飞溅。
也可以选择小电流长时间一次性焊接。
2. 使用钎焊材料：最常用的这类焊丝是铜硅合金（如CuSi3）和铜铝合金。
由于这些焊丝中铜的含量高，熔点相对降低（大约1000℃\~1080℃，由合金成份决定），这时母材还未熔化，这样的接头实际上是钎焊接头。
3. 选择保护气：通常推荐使用的保护气是氩气，然而实验证明CuSi3也可用含少量氧气或二氧化碳的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。
此外，还可以通过减少热输入量等方法来处理镀锌板的焊接问题。
在实际操作中，可以根据需求和条件选择适合的方法。
镀锌板焊接质量控制
镀锌板焊接质量控制在现代工业生产中，镀锌板因其良好的耐腐蚀性和表面质量，被广泛应用于汽车制造、建筑、家电等众多领域。
然而，镀锌板的焊接却并非易事，由于其表面的锌层，焊接过程中容易出现诸多问题，如气孔、裂纹、锌的蒸发和残留等，这些问题严重影响着焊接质量。
因此，如何有效地控制镀锌板的焊接质量，成为了相关行业和技术人员关注的重点。
一、镀锌板的特性及焊接难点镀锌板是在普通钢板表面镀上一层锌，以提高其抗腐蚀能力。
然而，这层锌却给焊接带来了不小的挑战。
首先，锌的熔点较低，约为 4195℃，而钢的熔点通常在 1500℃左右。
在焊接过程中，锌会先于钢熔化，形成大量的锌蒸气。
这些锌蒸气如果不能及时排出，就会在焊缝中形成气孔，降低焊缝的致密性和强度。
其次，锌的蒸发会带走大量的热量，使得焊接区域的温度迅速下降，导致焊接接头的冷却速度加快，从而增加了焊缝产生裂纹的可能性。
此外，由于锌的存在，焊接过程中容易产生飞溅，影响焊缝的外观质量和焊接稳定性。
二、焊接方法的选择针对镀锌板的特性，选择合适的焊接方法至关重要。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
电弧焊是一种传统的焊接方法，但在焊接镀锌板时，由于电弧温度高，锌的蒸发和飞溅问题较为严重，因此一般不太适用于镀锌板的焊接。
气体保护焊，如二氧化碳气体保护焊和氩弧焊，相对电弧焊来说，能够更好地控制焊接过程中的热量输入和保护气体的氛围，减少锌的蒸发和飞溅，从而提高焊接质量。
其中，氩弧焊由于其电弧稳定、保护效果好，在对焊接质量要求较高的场合应用较多。
电阻焊则是通过电流流经焊件接触面及邻近区域产生的电阻热将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头。
这种焊接方法焊接速度快、热影响区小、变形小，适用于薄板的焊接，但设备投资较大。
三、焊接材料的选择合适的焊接材料对于保证镀锌板的焊接质量也起着关键作用。
在选择焊条时，应选用低氢型焊条，以减少焊缝中的氢含量，降低裂纹产生的风险。
镀锌板焊接质量控制
镀锌板焊接质量控制摘要：镀锌板焊接质量控制是制造业中一个重要的环节，对于产品的质量和性能有着直接的影响。
本文将介绍镀锌板焊接质量控制的重要性、常见的质量问题以及如何有效地控制焊接质量。
一、引言随着现代制造业的发展，镀锌板焊接在各个领域中得到了广泛的应用。
而焊接质量的好坏直接关系到制造产品的质量和寿命。
因此，对于镀锌板焊接质量的控制变得尤为重要。
二、镀锌板焊接质量的重要性1. 影响产品性能：焊接质量的好坏直接影响着产品的强度、硬度、耐腐蚀性等性能指标。
优质的焊接质量可以保证产品在使用过程中的稳定性和安全性。
2. 降低生产成本：优质的焊接质量可以减少焊接缺陷的发生，降低二次加工和修复的费用，从而降低生产成本。
3. 提高产品质量：良好的焊接质量可保证产品的外观完整，减少缺陷和气孔的产生，提高产品的质量和美观度。
三、常见的焊接质量问题1. 焊接开裂：镀锌板焊接过程中，如果组织结构不均匀，焊接合金含碳、硫等元素过多，或者焊接过程中产生了应力集中等因素，会导致焊缝出现裂纹，严重影响焊接质量。
2. 焊接气孔：镀锌板焊接时，焊接区域的镀锌层可能会挥发出一些气体，如果焊接过程中没有及时疏通，就会形成气孔，降低焊接强度，影响产品的使用寿命。
3. 焊接变形：焊接过程中由于热影响区域产生的热应力会导致焊接件产生变形，严重时会影响产品的装配和使用。
四、焊接质量控制措施1. 选择合适的焊接设备和工艺：根据产品的要求和焊接材料的特点，选择合适的焊接设备和工艺，确保焊接过程可以在适当的温度和压力下进行。
2. 加强预处理工作：在焊接前，要对镀锌板进行清洁和润湿处理，确保焊接的强度和质量。
3. 严格执行焊接工艺规程：根据产品的要求，制定详细的焊接工艺规程，并严格执行，确保焊接质量符合标准要求。
4. 加强焊接过程监控：通过使用专业的焊接监控设备，对焊接过程进行实时监测和记录，发现问题及时进行调整和纠正。
5. 加强质量检验：对焊接后的产品进行严格的质量检验，包括焊缝外观检查、金相组织分析、焊缝拉伸测试等，确保产品质量达到要求。
气体保护焊技巧焊接镀锌板的专业技巧
气体保护焊技巧焊接镀锌板的专业技巧气体保护焊技巧——焊接镀锌板的专业技巧气体保护焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于各个行业领域。
在焊接镀锌板时，由于锌的特殊性质，需要掌握一些专业技巧才能确保焊接质量。
本文将为您介绍焊接镀锌板的专业技巧。
一、准备工作在焊接镀锌板前，首先需要做一些准备工作，以确保焊接过程的顺利进行。
首先，要对镀锌板表面进行处理，去除表面的氧化物和污垢。
可以使用抛光机械或酸洗等方法进行处理。
其次，要检查焊接设备和材料的质量。
确保焊接机的电流和电压设置合适，选择适当的焊接材料。
同时，还要确保焊接作业环境的通风良好，为焊接提供充足的氧气。
二、选择适当的气体在气体保护焊过程中，选择合适的保护气体对焊接质量至关重要。
焊接镀锌板时，常用的保护气体有纯氩气和混合气体。
纯氩气适用于焊接纯铝和铝合金等材料，而混合气体适用于焊接低碳钢、不锈钢和镀锌钢等材料。
根据具体焊接需要选择适当的保护气体，并确保气体的流量和压力稳定。
三、控制焊接参数控制焊接参数是保证焊接质量的关键。
在焊接镀锌板时，应注意控制焊接电流、电压和焊接速度等参数。
首先，电流要根据板材的厚度和焊接缝的尺寸来确定，过高的电流会导致过热，影响焊缝质量，而过低的电流则会导致焊接不完全。
其次，电压要根据焊接电流来设定，以保持合适的电弧稳定性。
最后，焊接速度要适中，过快会导致焊接不牢固，过慢则会导致过热，影响焊接质量。
四、注意焊接技巧在焊接镀锌板时，还需要注意一些焊接技巧，以确保焊接质量。
首先，要保持稳定的焊接姿势和手势，以保证焊接缝的一致性和美观度。
其次，要注意焊接电弧的稳定性，保持适当的电弧长度，避免产生过多的溅射和气孔。
同时，要控制好焊接速度，避免过快或过慢导致的焊接问题。
最后，要合理使用焊接通道，确保焊接缝的连续性和稳定性。
五、焊后处理焊接完成后，还需要进行焊后处理，以确保焊接接头的完整性和耐腐蚀性。
首先，要对焊接接头进行清理，去除焊渣和氧化物等杂质。
1.2mm镀锌板焊接参数
1.2mm镀锌板焊接参数
对于1.2mm镀锌板的焊接参数，我们需要考虑焊接方法、焊接
电流、电压、焊丝直径、气体保护等因素。
首先，对于 1.2mm镀锌板的焊接，常见的焊接方法包括氩弧焊、气体保护焊、手工电弧焊等。
针对不同的焊接方法，其焊接参数会
有所不同。
其次，焊接电流和电压是影响焊接质量的重要参数。
一般来说，对于1.2mm镀锌板，适合的焊接电流在50-120安培之间，而焊接电
压则视焊接机型号和实际焊接情况而定，一般在15-25V之间。
焊丝直径也是需要考虑的因素之一。
对于 1.2mm镀锌板的焊接，常用的焊丝直径为0.8mm或者1.0mm。
选择合适的焊丝直径可以保
证焊接质量。
此外，对于镀锌板的焊接，气体保护也是非常重要的。
常用的
保护气体有纯氩气或者混合气体，保护气体的选择会影响焊接的稳
定性和成形效果。
除了上述参数外，还需要考虑焊接速度、预热温度、焊接位置等因素。
总的来说，1.2mm镀锌板的焊接参数需要综合考虑材料厚度、焊接方法、设备性能以及实际焊接要求，以确保获得良好的焊接质量。
希望以上信息能够对你有所帮助。
二氧化碳气体保护焊焊接镀锌板方法
二氧化碳气体保护焊焊接镀锌板方法文章一：面向新手焊工朋友们，今天咱来唠唠二氧化碳气体保护焊焊接镀锌板的方法。
就拿我上次接的一个小活儿来说吧。
要把两块镀锌板给焊到一块儿，一开始我也没啥头绪。
后来发现，这事儿其实不难。
第一步，得把镀锌板表面的那层锌给打磨掉一部分。
为啥呢？因为锌这玩意儿在焊接的时候容易产生气孔和飞溅，影响焊接质量。
我就拿个小砂纸，轻轻打磨一下焊接部位，效果就挺好。
第二步，把焊机的参数调好。
电流和电压就跟炒菜放盐似的，得恰到好处。
电流大了容易烧穿，电流小了又焊不牢。
我一般是先从小电流开始试，不行再慢慢往上加。
第三步，焊接的时候手要稳。
就像写字一样，一笔一划都得认认真真。
速度不能太快也不能太慢，太快了焊缝不饱满，太慢了又容易堆高。
第四步，焊接完了别着急，等焊缝冷却了再看看有没有啥缺陷。
有小气孔啥的，就拿个小锤子轻轻敲敲，说不定就好了。
多练多琢磨，你也能把这镀锌板焊得漂漂亮亮的！文章二：针对工厂工人师傅们，咱们来聊聊二氧化碳气体保护焊焊接镀锌板的那些事儿。
咱厂前段时间接了个大单子，全是镀锌板的焊接活儿。
刚开始大家都有点头疼，不过后来慢慢摸索出了门道。
比如说，焊接前一定得把镀锌板焊接处的锌打磨干净。
有个工友没打磨就直接焊，结果焊缝全是气孔，白忙活一场。
还有啊，焊机的参数可得调好。
我记得有一次，电压调得太高，那火花四溅的，差点伤着人。
焊接的时候，要注意保持匀速。
有个新手一会儿快一会儿慢，焊缝跟狗啃的似的，还得重新返工。
别忘了检查焊缝。
有个小裂缝没发现，到了质检那儿，整个产品都不合格，大家的奖金都受影响。
所以说，按照这些方法来，咱们的活儿才能又快又好！文章三：为业余爱好者而写伙计们，想不想知道怎么用二氧化碳气体保护焊来焊接镀锌板？我跟你们说，我自己在家捣鼓的时候，发现还挺有意思的。
先给你们举个例子啊。
有一次我想做个小架子，就用到了镀锌板。
一开始我啥也不懂，就瞎焊，结果那焊缝惨不忍睹。
后来我学聪明了，焊接前我会用小锉刀把镀锌层打磨掉一些，这样焊接的时候就顺利多了。
电焊焊镀锌板技巧
电焊焊镀锌板技巧
以下是 6 条关于电焊焊镀锌板技巧：
1. 嘿，你知道吗，电焊焊镀锌板那可得注意电流的调节呀！好比开车要控制好油门，电流调好了，焊接才能稳稳当当。
就像上次我焊的时候，一开始电流没调好，那焊缝简直没法看，后来慢慢调整，这才漂亮了起来！
2. 哎呀呀，焊接角度也超级重要的好不好！这就像投篮的角度一样，歪了可就进不了篮筐啦。
我有回焊的时候角度没把握好，那焊缝歪七扭八的，别提多难看了。
3. 还有哦，焊接速度也要把握好呀！不能太快也不能太慢，就像走路一样，要稳稳当当的。
记得有一次我太快了，结果焊缝都不结实，后悔死啦！
4. 焊接时的焊条选择可不能马虎呀！这就像是战士上战场选武器，得选趁手的呀。
咱要是选错了焊条，那焊接效果能好吗？上次有个伙计选错了焊条，折腾了半天呢。
5. 你们晓得不，焊接前的清理工作那可少不了啊！这就像我们吃饭前要洗手一样，得把镀锌板清理干净了，不然会影响焊接质量的。
我可是吃过没清理好的亏呀！
6. 最后啊，一定要注意做好防护措施呀！可别让自己受伤了。
这就像我们出门要穿好衣服一样，保护好自己。
我有个朋友就是不小心，没做好防护，吃了不少苦头呢！
我觉得电焊焊镀锌板真不是个简单事儿，每一个环节都得认真对待，才能焊出高质量的焊缝呀！。
汽车点焊镀锌板常见的问题及解决措施
汽车点焊镀锌板常见的问题及解决措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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镀锌板焊接质量控制
镀锌板焊接质量控制镀锌板焊接质量控制一、引言镀锌板焊接质量控制是确保焊接过程中能够达到预期的焊接质量标准的重要工作。
本文档旨在提供详细的指导和控制措施，确保镀锌板焊接质量的稳定和可靠性。
二、焊接前的准备工作2.1 材料准备- 检查镀锌板的质量和表面情况，确保无明显缺陷和腐蚀痕迹。
- 验证镀锌板的批次和规格与设计要求一致。
2.2 设备校验- 检查焊接设备的运行状态和参数设置。
- 校验焊接设备的机械和电气安全功能。
2.3 工艺规程制定- 制定焊接工艺规程，包括焊接方法、参数、焊接顺序和热处理要求等。
三、焊接过程控制3.1 焊接工艺参数控制- 确定适当的焊接电流、焊接电压和焊接速度等参数。
- 检查和记录每个焊接点的参数设置，确保一致性和正确性。
3.2 焊接操作控制- 培训并授权焊接工操作，确保其熟悉焊接工艺规程。
- 确保焊接工使用合适的焊接方法进行镀锌板的连接。
3.3 焊接接头质量控制- 进行焊接接头的可视检查，确保焊缝完整且无明显缺陷。
- 对隐蔽焊缝进行无损检测，检测方法可以选择超声波或射线。
四、焊后处理和质量检验4.1 焊后热处理- 对需要进行焊后热处理的焊缝进行热处理，确保焊接接头的性能满足设计要求。
4.2 焊后表面处理- 对焊接接头进行除锈和表面处理，确保接头的耐腐蚀性能。
4.3 焊后质量检验- 进行焊后接头的外观检查，确保焊缝无瑕疵和气孔等缺陷。
- 对焊后接头进行拉伸试验，检验接头的强度和延展性。
5、总结与扩展本文档所涉及附件如下：- 镀锌板质量检验记录表- 焊接工艺规程表- 焊后质量检验报告本文档所涉及的法律名词及注释：- 焊接质量标准：指焊接工艺和焊接接头在满足设计和使用要求的基础上的可接受程度。
- 镀锌板：一种表面镀锌处理的钢板，具有较强的耐腐蚀性能。
- 焊接工艺规程：规定焊接参数、焊接顺序和热处理要求等控制焊接质量的文件。
镀锌板焊接工艺
镀锌板焊接工艺1. 简介镀锌板是一种经过热镀锌处理的钢板，具有耐腐蚀、耐磨损、强度高等特点。
焊接是将两个或多个金属材料通过加热或压力连接在一起的方法，广泛应用于制造业中。
镀锌板焊接工艺是指对镀锌板进行焊接时所采用的技术和方法。
2. 镀锌板焊接的原理镀锌板焊接的原理是通过加热将焊条或电极与被连接的金属材料熔化，并在冷却后形成坚固的连接。
由于镀锌板表面覆盖有一层锌层，因此在焊接过程中需要注意保护和处理焊缝处的锌层，以避免其在焊接过程中受到损坏。
3. 镀锌板焊接工艺流程3.1 准备工作首先需要准备好以下工作：•镀锌板•焊机•焊条或电极•手套、面罩等个人防护装备•清洁剂和刷子等清洁工具3.2 清洁镀锌板表面使用清洁剂和刷子等工具清洁镀锌板表面，去除表面的油污和杂质，以保证焊接时的质量。
3.3 焊接准备根据焊接要求选择合适的焊条或电极，并进行烘烤处理。
同时，调整焊机参数，如电流、电压等。
3.4 焊接操作将焊条或电极与镀锌板接触，并通过加热使其熔化。
在熔化状态下，将其与被连接的金属材料接触并保持一定的压力，形成焊缝。
3.5 焊后处理待焊缝冷却后，使用刷子等工具清除焊缝周围的氧化物和残留物。
如果有必要，可以进行抛光等后续处理。
4. 注意事项•镀锌板在焊接过程中会释放出有害气体和蒸汽，请确保操作环境通风良好。
•焊接时应注意保护镀锌层，在焊缝处使用专用防护剂或涂覆剂。
•确保焊接设备和工具的正常运行和安全性。
•注意个人防护，戴好手套、面罩等防护装备，避免受伤。
•在操作结束后，及时清理工作区域和焊接设备。
5. 结论镀锌板焊接工艺是一项重要的制造工艺，通过合理的操作和控制，可以实现镀锌板的有效连接。
在进行镀锌板焊接时，需要注意保护镀锌层，并采取适当的防护措施。
同时，也需要关注操作环境的安全和个人防护。
通过正确的操作流程和注意事项，可以确保焊接质量和安全性。
镀锌板焊接介绍
8
镀锌板焊接
问题
• MAG焊的电弧温度为3000 – 4000 °C • 钢的熔点为 1500°C • 锌的熔点只有420°C，汽化点为906°C • 钢板镀锌层厚度不均匀 • MAG焊接时，电弧热源一接触到镀锌板，镀锌层就开始挥发，带来 大量金属蒸汽，导致的焊接结果：气孔，飞溅，电弧不稳定等
镀锌板焊接
由于有大量的气体气泡需从焊缝熔池逸出而产生的表面张力，导致 产生的飞溅远远大于普通钢板 焊接，降低焊接熔敷效率，影响零件外 观质量，增加劳动强度，降低焊接生产效率。
g/min 5 约3倍
0
普通钢板 镀锌钢板
飞溅量
镀锌板焊接
GMW14058弧焊标准
产 品 图 纸 设 计 要 求
镀锌板焊接
• 合金、复合镀锌钢板：它是用锌和其他金属如铝、铅、镍等制成合金乃至复合镀 成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能；
• 此外，有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。 3
镀锌板介绍
钢板种类 镀层厚度
优点
缺点
热镀纯锌板 锌板 （EG）
4
镀锌板介绍
应用
镀锌板在各行业都得到了广泛应用 1975年美国首次把热镀锌板应用于汽车工业 目前大量应用于汽车上，占整个车体材料的
60%左右，部分达到80~90%，极大地改善汽 车工作状态、延长寿命并节省能源 汽车消耗热镀锌板规格主要是1.5-3.0mm
其他 20%
容器 12%
汽车 40%
家电 9%
建设 19%
表面镀层钢板的用途
5
镀锌板介绍
产品
6
镀锌板介绍
GMW3032M-ST-S-CR340LA-HD60G60G-U GMW3032M 1.2 GMW3032M-ST-S-CR340LA-HD60G60G-U GMW3032M 1.3 GMW3032M-ST-S-CR340LA-HD60G60G-U GMW3032M 1.9 HR550LA HD60G60G GMW3032 1.7±0.11 GMW3224-2014 P/O 镀锌钢板材料 CR420LA HD60G60G GMW3032 1.4 GMW3224-2014 P/O HR550LA HD60G60G GMW3032 2.0 GMW3224-2014 P/O GMW3032M-ST-S HR550LA HD60G60G 2.4 GMW3032M-ST-S-CR340LA-HD60G60G-U 1.8mm
镀锌板焊接工艺及设备的6项方案
I=80A U=16.6V S=1.0 m/min I=90A U=17V S=0.5m/min I=110A U=16.2V S=1.0m/min I=120A U=16.4V S=0.7m/min
• 用气体保护焊焊接镀锌钢板，通过焊接实验得出结论：只要选择 合理的焊接工艺规范参数和合适的焊枪姿态，是可以获得优质的 焊接接头的，其力学性能同无镀锌钢板的焊接接头相当。
HD脉冲-MAG镀锌板专用焊接波形 脉冲大电流+低电压，熔滴脉冲过渡； 机器人 TAWERS 1400 适合板厚≥2.0mm镀锌板焊接
AWPCO2焊接
普通CO2 焊接
方案五
直流TIG立向下自熔焊接
镀锌板： 板厚 1mm—1.5mm 气体：TIG（99.9%Ar) 直流TIG立向下自熔焊（不填充焊丝） 电源：YD-400TXL（或300BP4） 机器人TA/TM1400
镀锌板：
TAWERS HD脉冲—MAG 焊接
镀锌板：
保护气体：CO2（99.8% CO2) 焊丝 φ1.0 ER50-6 控制软件：Active TAWERS机器人
AWP-CO2焊接波形控制 熔滴短路过渡，几乎无飞溅； 机器人 TAWERS 1400 适合板厚≥1.0—2.0mm镀锌板焊接
保护气体：90%Ar＋10%CO2 焊丝 φ1.2 ER50-6 控制软件：Active TAWERS机器人
350GS4(SP-MAG)
YD--350GS4HGE
二次脉冲焊接镀锌板工艺
二次脉冲焊接镀锌板工艺
二次脉冲焊接镀锌板工艺是一种采用电阻加热的钢板焊接方法。
该工艺之所以被广泛应用，是因为它能够保证焊接强度、较低的变形以及良好的焊接效果。
具体而言，二次脉冲焊接镀锌板工艺主要有以下的步骤：
1. 准备工作：在进行二次脉冲焊接镀锌板工艺之前，需要做好一系列准备工作，包括将要焊接的钢板进行清洁和处理，以保证后续的焊接过程的质量；同时也需要对设备进行检查，确保其能够正常运行。
2. 接线和夹具：将待焊接的两个钢板上的接口对准，并将其夹在一起。
然后，在两个钢板上各自连线接通电源，以形成一个闭路。
3. 电流的控制：随着加热时间的增长，电流会逐渐加大，趋于稳定。
在这个时候，需要根据要焊接的钢板厚度，调整二次脉冲焊接镀锌板工艺中的电流参数。
目的是为了确保焊接质量以及控制热量的大小。
4. 焊接过程：通过加热钢板，造成两个钢板表面温度升高并融合在一起，进行焊接。
同时，还可以根据需要在熔融状态下添加一些助焊剂，以提高焊接效果，减少焊接缺陷。
5. 焊后处理：完成后的焊接钢板可能需要进行进一步的处理，例如，去除氧化物的表面覆盖物以及冷却处理等，在焊接过程中，这些处理对于保持钢板焊接后的表面光滑、坚固是至关重要的。
总的来说，二次脉冲焊接镀锌板工艺被广泛应用于解决各种材料的连接问题。
本工艺在保持钢板稳固、不变形的基础上，还有较好的焊接强度，可有效地提高被焊接材料的合理性，为产业发展带来巨大的经济效益和发展潜力。
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镀锌钢板焊接工艺研究1．镀锌钢电弧焊锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。
其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。
1．1 焊接性（1）裂纹在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。
由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。
而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。
因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。
1) 影响裂纹敏感性的因素①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。
②工件厚度厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。
③坡口间隙间隙越大，裂纹敏感性越大。
④焊接方法用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。
2) 防止裂纹的方法①焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。
②选用含Si量低的焊接材料。
气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。
（2）气孔坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO）及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。
焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。
用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。
而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。
另外焊条角度应尽量控制在30°～70°范围内。
（3）锌的蒸发及烟尘用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的烟尘。
这种烟尘中主要成分为ZnO，对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。
在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。
（4）氧化物夹渣焊接电流较小时，加热过程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夹渣。
ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。
大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。
利用氧化钛型焊条时，ZnO呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。
而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝性能差。
1．2 镀锌钢的焊接工艺镀锌钢可采用手工电弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊、电阻焊等方法进行焊接。
（1）手工电弧焊1) 焊前准备为了降低焊接烟尘，防止焊接裂纹及气孔的产生，焊前除了开适当的坡口外，还应将坡口附近的锌层去除。
去除方法可采用火焰烘烤或喷砂。
坡口间隙应尽量控制在1.5～2mm内，工件厚度较大时，可放宽到2.5～3mm。
2) 焊条的选择焊条的选择原则是焊缝金属的力学性能尽量与母材相近，而且焊条熔敷金属中含硅量应控制在0.2％以下。
采用钛铁矿型焊条、氧化钛型焊条、纤维素型焊条、钛钙型焊条和低氢型焊条焊接时所得到的接头强度均可达到满意的指标，见表1。
但用低氢型焊条和纤维素型焊条焊接的焊缝中易产生夹渣和气孔，因此一般不用。
对于低碳钢镀锌钢板，应优先选用J421/J422或J423焊条。
对于强度等级在500MP a以上的镀锌钢板，可选用E5001、E5003等型号的焊条。
对于强度在600MPa以上的镀锌钢板，应选用E6013、E5503及E5513等型号的焊条。
焊接时，尽量采用短弧，不要使电弧摆，以防止镀锌层熔化区域的扩大，保证工件的抗腐蚀性并降低烟尘量。
（2）熔化极气体保护焊可采用CO2气体保护焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合气体保护焊进行焊接。
保护气体对焊缝中Zn的含量有明显的影响，采用纯CO2或CO2+O2时，焊缝中Zn的含量较高，而采用Ar+CO2或Ar+O2时，焊缝中Zn的含量较低。
电流对焊缝中Zn含量影响不大，随着焊接电流的增大，焊缝中的Zn含量稍有降低。
采用气体保护焊焊接镀锌钢时，焊接烟尘要比手工电弧焊大得多，因此应特别注意排风。
影响烟尘量大小及成分的因素主要是电流和保护气体。
电流越大，或保护气体中CO2或O2含量越大，焊接烟尘越大，而且烟尘中ZnO含量也增大，最大时ZnO的含量可达到70％左右。
在同样的焊接规范下，镀锌钢的熔深要比不镀锌的钢板大。
T形接头、搭接接头及向下立焊的焊接气孔敏感性较大，焊接速度越大越易产生气孔；对于镀锌合金钢，焊接速度的影响尤其明显。
多道焊时，后续焊道的气孔敏感性大于前一道。
采用不同保护气体焊接的镀锌钢接头的力学性能见表2。
可见，保护气体成分对接头力学性能并没有很大的影响，一般采用纯CO2进行焊接。
表3～表5分别给出了镀锌钢板I形对接接头、搭接接头及T形接头的短路过渡CO2焊的焊接工艺参数。
表3 镀锌钢板I形对接接头CO2焊接规范参数随着近年来带镀层的板材（如镀锌板）在工业中应用增多，镀锌板和铝、镁一同作为最具前景的材料而越来越被人们所重视。
可是镀锌板材如何有效的焊接一直困扰着工程技术人员，因为锌的熔点约为420 ℃, 挥发温度908 ℃, 普通熔焊的高温电弧( 约3000 ～4000 ℃) 必然促使大量的锌蒸发, 从而导致各种焊接缺陷, 并破坏了锌层的抗腐蚀功能。
现在，这些问题已成为过去，这得感谢德国cloos 公司研制的创新技术——MIG 电弧钎焊,并开发了具有MIG 电弧钎焊焊接专家系统的专用焊机。
MIG 电弧钎焊从某种意义上说也属于熔化极气体保护焊(MAG )。
它采用低熔点的铜基焊丝代替碳钢焊丝，焊接时热输入量低，母材不会熔化，同时锌的蒸发降致最低，提高了焊缝的抗腐蚀性能（铜基焊缝也耐腐蚀）。
从而确保了镀锌板更好更有效的焊接。
MIG 电弧钎焊在工业实际应用中已取得巨大的成功，许多汽车制造业都越来越多的应用铜基焊丝生产重要部件。
近来，MIG 钎焊还用来焊接非镀层板（如合金钢、非合金钢、不锈钢、铜），同样获得良好的效果。
大量镀锌薄板材用于汽车制造、冷藏箱、建筑业、通风和供热设施以及家具制造等领域。
镀锌成为重要的钢铁防腐方法，不仅仅是因为锌可在钢铁表面形成致密的保护层，还因为锌具有阴极保护效果，当镀锌层破损，它仍能通过阴极保护作用来防止铁质母材腐蚀，这种保护效果可延伸到1 ～2mm 无保护层的区域，因此镀锌可以有效地保护到板材的切口和冷加工造成的微裂纹以及近焊缝的锌烧损区，防止从这里开始生锈。
锌的熔点约为420 ℃，挥发温度为908 ℃, 这不利于焊接，当电弧刚一引燃就挥发了。
锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹甚至影响电弧稳定性，因此焊接镀锌板材最好的方法是减少热输入量。
一种可行的方法是用钎焊材料来焊接镀锌板，最常用的这类焊丝是铜硅合金（如CuSi3 ）和铜铝合金。
由于这些焊丝中铜的含量高，熔点相对降低（大约1000 ℃～1080 ℃，由合金成份决定），这时母材还未熔化，这样的接头实际上是钎焊接头。
通常推荐使用的保护气是氩气，然而实验证明CuSi3 也可用含少量氧气或二氧化碳的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。
MIG电弧钎焊优点：1）焊缝无腐蚀2）飞溅很少3）镀锌层烧损少4）热输入量低5）焊缝易机械加工6）近缝区可受到阴极保7) 提高安全性传统的MAG焊（即CO2气保焊）焊镀锌板产生大量的锌蒸汽，损害操人员的身体健康。
用MIG 电弧钎焊焊接，热输入量低，焊接烟尘和飞溅大大降低，可有效改善工作环境。
下列铜合金可作为MIG 电弧钎焊镀锌板材的焊丝：●A202M ：SG-CuSi3( 材料号2.1461)●A207M:SG-CuSi2Mn( 材料号2.522) 非标准●A2115/8M:SG-CuAL8( 材料号2.0921)实际工作中,CuSi3 焊丝应用最广泛。
它的优点是焊缝硬度低，焊后机加工容易。
焊丝的流动性能很大程度上取决于硅的含量，硅含量越高，熔池流动性更好，这可以满足小间隙的接头。
CuAl8 焊丝主要用来焊接包铝板钢材。
此外很多其它铜合金也可作钎焊焊丝：●A216M:SG-CuAl8Ni2●A200SM:SG-CuSn●A203/6M:SG-CuSn6MIG 钎焊应用范围:MIG 电弧钎焊可用来焊接低合金钢、非合金钢以及不锈钢，主要用途还是焊接表面有镀层的钢板。
它使用的焊丝的低熔点及焊接时的低热量输入等特性，减少了工件近缝区及焊缝背面锌的挥发。
MIG 钎焊同MAG 焊一样，可以焊各种类型接头及全位置焊接，即使在立向下、立向上和仰焊的情况下，也能获得令人满意的效果，焊接速度同样可以达到MAG 焊的水平（100cm/min）。
当今，MIG电弧钎焊在汽车及支承结构中已有大量的实践应用。
甚至高强钢（例如自行车支架）也使用了MIG 钎焊的焊接方法。
主要是因为用短路过渡的MAG 焊焊出的是凸焊缝，这降低了焊缝的抗拉强度；另一方面，用传统的钎焊将使管子产生明显的变形。
而MIG 电弧钎焊克服了以上两种方法的缺点，焊接时工件输入量低，焊缝又是平的。
总结：1.MIG 电弧钎焊对焊接电源有非常严格的要求。
2.德国CLOOS公司为广大用户提供了高性能的焊接设备（如MC3,MC4和QUINTO 系列全数字化脉冲焊机）并广泛应用于镀锌薄板的MIG 钎焊生产实践。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。