储罐PPT

罐底角焊缝、收缩缝焊接、附件安 装
• 1 罐壁焊缝焊完后，需对罐壁与罐底之间的角
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焊缝、弓形边缘板对接焊缝及罐底收缩缝进行 焊接； 2 罐体进、出口等接管、清扫孔、人孔、液位 计等附件安装可与罐底收缩缝焊接同步进行。 3 罐底所有焊缝焊完后，可对罐体进行抽真空 检查。 4 盘管安装、试压
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罐体充水试验
顶圈壁板、拱顶组装
• 1 罐底中幅板及边缘板外缘300mm部位的焊缝焊
完后，确定罐底中心，按罐壁的设计半径划圆， 沿圆周边线点焊罐壁限位板，限位板的相互间距 在200-300mm为宜； 2 按罐壁排版图，先组装顶圈壁板，边围边点焊， 点焊每道纵缝前必须找好每张壁板的垂直度； 3 顶圈壁板焊完后，宜按设计图纸尺寸组装包边 角钢，包边角钢的对接接头与罐顶圈壁板的纵向 焊缝相互错开最少200mm以上； 4 包边角钢的焊接，与罐壁外侧采用连续焊，内 侧采用断续焊；
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5 罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗 漏为合格； 6 罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最 高液位并保持48h后，罐壁无渗漏，无异常变形 为合格； 7 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最 高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验 压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合 格； 8 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用 放水方法进行，试验时应缓慢降压，达到试验负 压时，罐顶无异常变形为合格。
壁板预制
壁板预制前，应绘制排板图，且应符合下列规定： • 1 每个圈壁板的纵向焊缝，宜向同一方向逐圈错开， 其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm； • 2 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板对接，焊缝之间 的距离不得小于200mm； • 3 罐壁开孔接管线或开孔接管补强板外缘与罐壁纵 向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝 之间的距离，不得小于100mm； • 4 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离， 不得小于200mm； • 5 壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m；
• 1）正确的使用和佩戴防护服、安全帽、护
目镜、工作鞋等劳保防护用品，加强个体 防护。 • 2）动火时，保证做好消防措施。 • 3）施工中配电箱应设置在避水、干燥的地 方，且接地良好并密封。应设专人管理并 定期检查、维修和保养，严禁私自乱接电 源。 • 4）施工中应采取措施，减少噪声、震动。
储 罐
技术要点
• 储罐罐壁的组装和焊接，要求在特定的
安装工艺下，将钢板组焊成形，其关键 在于控制各层壁板焊接变形；采取有效 措施控制圆度、弧度和垂直度 • 罐底板焊接工艺的选择及施焊顺序，应 确保底板表面平整，消除底版失稳现象 的出现，从而达到底板凹凸不大于50mm 的要求。 • 拱顶结构的组装、顶板安装要对中，焊 接时，焊工要均布，由内向外，由上而 下分段退焊。
施工工艺技术规程主要特点
• 部分工序可进行交叉作业，施工速度快，
质量好，有利于提高工效。 • 所需施工机械少，措施用料少，可降低成 本，提高经济效益。 • 采用手动倒装法，顶升过程平稳，施工人 员不需要进行高空作业，比较安全。 • 手动链倒装法所投资的机具，可重复利用， 有利于降低成本。
主要风险提示
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5 按罐顶排版图，画好等分线对称吊装。 吊装工程中要采用专用夹具，以免瓜皮板 发生变形，顶板搭接宽度应均匀，偏差控 制在±5mm以内； 6 拱顶定位焊接后，先焊拱顶内侧焊缝， 后焊拱顶外侧焊缝； 7 拱顶外侧径向的长焊缝，宜采用隔缝对 称施焊的方法，由中心向外分段退焊； 8 拱顶板与包边角钢的焊缝，外侧采用连 续焊，焊角高度不大于板厚的3/4，且不得 大于4mm。焊接时，焊工应对称均匀分布， 并沿同一方向分段退焊。
拱顶预制
• 拱顶预制前，应绘排版图，且应符合下列规定： 复验部位 板宽 板长 对角线 不直度 板宽 板长 允许误差(mm) ±2 ±1.5 ≤3 ≤1 ≤2
顶板任意两条相临焊缝之间的距离不得小于200mm； 瓜皮板预制成形后，应用弧形样板检查，其间隙不得 大于10mm；
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罐层铺设、焊缝
• 1 罐底铺设前，按平面图方位，在储罐基础
• • •
充水试验，应符合下列规定:
• 1 充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件， •
应全部完工； 2 充水试验前，所有与严密性有关的焊缝，均不得涂 刷油漆； 3 充水试验中应加强基础沉降观测，在充水试验中， 如基础发生不均匀沉降，应停止充水，待处理后，方 可继续进行试验； 4 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础 浸水；
• 油罐建造完毕后，应进行充水试验，并应
检查下列内容： • 1 罐底严密性； • 2 罐底强度及严密性； • 3 罐顶的强度、稳定性及严密性；
质量检验项目
• 1 罐底在施焊完毕后进行真空试漏，试验真空度
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为3000Pa 2 焊缝进行无损探伤，检验过程中执行GBJ128-90 规程规定 3 储罐主体焊接完毕后，进行充水试验，试验内 容如下： 3.1 罐底的严密性试验； 3.2 罐壁强度及严密性试验； 3.3 基础沉降观测，基础观测时，在储罐壁内部 沿外径均匀分布6个观测点（约10米布一个）；
上划出两条相互垂直的十字中心线。 • 2 按排版图在罐底中心板上划出十字线，十 字线与罐基础中心线应重合，在罐底中心 打上样冲眼，并应做出明显的标记； • 3 罐底铺设时，宜先铺设边缘板，后铺设中 幅板，由中心向两边铺设；
• 4 弓形边缘板的焊接，首先施焊靠外缘 300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角 焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝 施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊 接。 • 5 中幅板的焊接，宜先焊短焊缝，后焊长焊 缝，由中心向两边施焊。初层焊道宜采用跳 焊法。 • 6 罐底与罐壁连接的角焊缝的焊接，应在底 圈壁板纵焊缝焊完后施焊。先焊内侧，后焊 外侧，由数名焊工沿同一方向分段进行焊接。 • 7 罐底收缩焊缝的焊接，宜在罐壁焊缝及弓 形边缘板剩余焊缝焊完后进行焊接。
• 储罐的刷油防腐质量直接影响它的
使用寿命，因此要求钢板除锈干净， 刷漆均匀，保证漆膜厚度符合要求。 • 焊接材料应设专人管理,库房内应保 持通风、干燥；焊条每次领用量不 应超过4小时用量，随领随用；使用 前，应按工艺规程要求进行烘干， 重新烘干次数不得超过两次；
底板预制
1.底板预制前，应根据设计图纸要求及材料 规格 2.罐底的排板直径，宜按设计直径放大 0.1%-0.2%； 3.弓型边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸， 不得小于700mm； 4.罐底任意相临焊缝之间的距离，不得小于 200mm；中幅板采用搭接接头时，搭接宽度 不得小于5倍的底板厚度，且不得小于25mm， 中幅板与边缘板的搭接宽度，不应小于 60mm；