化工设备安装培训课件(ppt 74页)

程的管理。质量管理综合反映了企业管理水平，工程 实体质量体现着企业总体素质和企业形象。
质量通病是施工中常见的而又对工程质量影响较 大的质量问题，在今后相当一段时期内，防治质量通 病都应是现场质量管理中的重点。
质量通病发生在施工全过程，面广（各专业施工 都存在有不同程度的质量通病）、频次高（不断地消 除又不断地发生，有的是重复发生），可能发生在工 程的任何部位，因此所造成的危害是很大的：
按承压方式分为： ——常压容器、压力容器
1.2.4按设备形状分类
按设备形状分为： ——圆筒形容器、球形容器、椭圆形容器和矩形容器
1.2.5按设备制造方式分类
按设备制造方式分为： ——焊接容器、铸造容器和锻造容器
1.2.6按设备制造方式分类
按设备制造方式分为： ——焊接容器、铸造容器和锻造容器
防治质量通病，使其发生被控制在最低程度，关 键在于防治目标明确（即分析自身薄弱环节的基础上 明确要重点治理的是哪些质量通病，要加强防范的是 哪些质量通病），防治措施可行及落实，监督人员落 实及职责落实，同时还必须奖罚落实。防治质量通病， 重点是抓“预防”和“奖罚”。工程施工过程中，与 质量有关的各单位及人员认真按上述要求去做了，则 质量通病的防治就会取得较好效果。
4.2、发生质量通病的主要原因
4.2.1不按程序办事
这是产生质量通病的主要原因，从材料采供、工序施工的具体 操作、施工过程管理到工程试车交付，都有个严格按程序办事 的问题。如：质量监督检查不能按规定程序每一步都严格监控， 特别是工序施工操作如不执行标准、规范，违反施工程序，那 就必然造成质量问题。
化工设备安装
中化三建质量部宗崇武 2014年3月
一、设备的分类
动设备（机器）
静设备（设备）
1.1动设备分类
泵 风机 压缩机
1.1.1泵的分类
泵——容积泵、叶轮泵和其他类型泵
1.1.1.1 容积式泵
往复式泵
活塞泵 隔膜泵
旋转式泵
齿轮泵 螺杆泵
气
动
隔
活塞泵
膜
泵
齿 轮 泵
螺杆泵
1.1.1.2 叶片式泵 离心泵 轴流泵 混流泵 旋涡泵
2.2综合性强
几乎所有化工设备的安装都需要电气、仪表、工 艺、土建、防腐等专业人员的共同协调工作，还 需要设计、制造、施工、监理以及建设单位的共 同参与，是一项综合性较强的工程。
2.3风险因素多
化工设备采购需求金额大，生产周期长；超大、 超重、超高的化工设备安装过程中风险大，若发 现问题返修不方便，处理时间长，会延误项目进 度，施工过程中大型传动设备安装精度要求高， 对顺利开车影响大。
3.设备安装质量控制的重要性
化工生产装置的生产介质一般具有：有毒 有害，易燃易爆、高温高压、腐蚀性强等 特点，由于化工设备在生产中的特殊性， 为保证设备在生产中长期稳定安全运行， 我们施工单位必须从源头抓好施工质量， 确保设备运行安全。
4.质量通病治理
4.1概述 质量管理是一项系统工程，是需要全员参与的全过
要求对基础的外形尺寸、坐标位置、标高等进行复测、 检查，其允许偏差应符合规范规定，并不得有裂纹、 蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
(4)基础上己标出标高基准线及基础的纵横中心线。 (5)螺栓孔内的杂物和积水，必须清除干净。 (6)接方对预埋螺栓的基础，要复测螺栓直径、距基 础
中心的距离、相邻螺栓间距、顶标高，均要符合要求， 螺纹部分无碰损。
4.2.3质量监督检查和奖惩不到位
质量监督检查和奖惩不能到位有质量管理、质量检查人 员自身的原因（如质量检查员数量是否满足项目质量监 控需求、质量检查人员素质、能否严格按程序执行、业 务水平、专业范围等），还有内、外部环境条件的原因 （如工期、资金、外部监督力度、项目领导重视质量的 程度、质量体系能否有效运转等）。质量监督检查和奖 惩能严格到位，不仅把住了质量关，而且能起到激励作 用，促使施工人员重视质量，认真操作，减少质量通病 的发生。否则，必然造成过程失控而发生质量通病。
(7)设计有要求时，提供基础的沉降观测点的位置及沉降 观测记录。
(8)需要预压的基础，已预压合格井有记录。 (9)需进行防腐的基础，已完成防腐工作，并有基础防腐
验收合格记录。
(10)设备基础验收合格并办理完交接手续后，才可进行 设备安装。源自基础允许偏差检查项目
基础坐标位置（纵横轴线）
基础各不同面的距离
4.3.6对发生质量通病的单位和个人严格按奖罚规定，给予处 罚，并对责任者发出警告。对较少发生或未发生质量通病的 单位或个人及时按奖罚规定给予奖励。
4.3.7分阶段统计分析评价防治效果，评价措施的有效性并加 以改进 ：
统计已发生的质量通病的类型、频次，分析发生的原因， 制定纠正措施并实施，改进原有的措施。
存储设备 反应设备 塔设备 炉类 传热类
存储设备
圆筒形容器 — — 立式容器、卧式容器； 球形储罐 — —桔瓣式、足球瓣式和混合式； 立式圆筒形储罐— — 固定顶 、浮顶式 气柜— — 干式气柜、湿式气柜 料仓— — 矩形容器
反应设备 管式反应器 釜式反应器 塔式反应器 喷射反应器
e) 防治目标分解到单位和个人，并明确其质量责任。
4.3.3制定质量通病防治措施并实施 防治措施中包括预控对策表、管理控制程序及措施（检查、
监督、考核、纠正、处置、改进等程序、奖罚办法）。
4.3.4对已发生的质量通病，要及时进行处置，以减少其对后 续工序的影响。
4.3.5各司其职，严格按措施要求进行检查监督，对不按要求 操作的及时给予警告和制止。
因此建立质量管理体系并有效地运行是工程质量和防治 质量通病的基本保证。
为达到有效防治质量通病的目的，必要时还可建立以质 量管理体系运行为基础的防治质量通病领导小组。
4.3.2质量通病防治目标的确定及分解 a) 在项目质量目标分解的基础上，确定质量通病的防治 目标并分解。
b) 研究工程内容，列出工序过程，归并同类工序，确定 各工序过程中的多发的常见的质量通病。
现场施工质量问题包括质量缺陷和质量通病 二方面，而质量缺陷的成因又多为质量通病所致。 质量通病是多年来一直困扰施工质量管理和影响 工程总体质量的问题。质量通病就象人们的常见 病和多发病一样，目前还难以完全杜绝，但可在 施工前采取预防措施以尽可能的减少其发生的机 会，在施工全过程中加强过程控制和防治，使其 对工程质量造成的影响降低到最小。
4.2.5外部监督的影响
人的思想意识上的惰性会导致管理上存在惰性，外部监 督（业主/监理的监督）力度不同，人的自我约束状态就不同， 被监督方内部管理状态也不同。外部监督力度大的项目质量 通病发生的就较少，反之，质量通病发生的就多一些。
4.2.6工期的影响
工期与质量的矛盾是工程中、后期出现质量通病甚至严 重质量问题的重要原因，导致后期工期紧张的原因主要是： 合同工期不合理；资金影响；工程前期的施工组织、资源组 织放松和不及时，而发生质量问题又会反过来影响工期。
降低了工程局部质量及影响了工程总体质量， 甚至形成隐患；
为消除已产生的质量问题，需采取措施，增 加投入，加大了质量成本，影响经济效益；
消除已产生的质量问题需要时间，某部位或工序的 质量问题可能会对后续工序的施工造成延误，因 此影响了工期；
因质量通病而产生的质量问题，特别是工程 外观质量问题严重影响企业的形象和声誉，给企 业的市场竞争带来了负面影响。
1.2.7按设备材料类别分类
按设备制造方式分为： ——钢制容器、非铁容器和非金属容器
1.2.8按设备工作温度分类
按设备工作温度分为： ——常温容器、低温容器、中温容器和高温容器
1.2.9按设备器壁结构形式分类
按设备设备器壁结构类型分为： ——单层容器、多层容器、衬里容器、复合（堆焊或
复合板）容器和搪瓷（玻璃）设备
从目前质量体系运行情况看，虽然还存在很多不足，但 与几年前相比，在管理上的确有了提高，全体职工对质量体 系和工程质量重要性的认识也有了明显改变。当然影响质量 的因素是多方面的，市场的规范，市场的机制，自身的素质、 装备、资源、个人的技能等多方面都影响到质量及其管理， 但无疑在所有这些影响因素中，提高自身的管理素质是最根 本和最有效的。
二、设备安装质量控制 （一）基础交验、垫铁和地脚螺栓安装 1 设备基础交接验收
1.1主要检查内容 (1)设备基础移交时，交方应提供基础施工的中心、标高、
外形尺寸等自检实测合格记录。如有不影响设备安装 的暂未处理的局部缺陷，也须在自检记录中注明。
(2)交方应有基础强度的试块试验报告。 (3)接方按士建基础图技术要求、机器的技术文件及规范
4.2.2人员责任心和技能水平对质量的影响
人员责任心和技能共同决定了工序施工质量的好坏。人员责任 心决定了其会不会认真干好，技能则决定了其是否知道怎么干， 是否知道工序施工程序和应注意的事项，技能差的往往不知道 怎么干或干不好。
当前公司使用的民工和劳务工数量很大，能否按公司程序文件 《人力资源控制程序》规定考核选择外来人员以保证外来人员 素质，如果民工素质普遍较低，则质量通病必然频繁发生。
4.2.4质量通病防治措施不落实
质量通病防治措施不落实有如下表现：
没有分析工程特点、人员技能水平、机具设备现状制定 需重点防治的质量通病的技术性防治措施或措施无针对 性。
没有制定对工艺纪律、程序文件执行情况的检查考核和 发生质量通病的处罚等管理性措施或措施无可操作性。
虽然制定了相应措施但质量职责不明确，措施不落实。 没有质量通病防治措施或防治措施不落实会失去对质量 通病的预防预控，增加质量通病发生几率，从而影响到 工程总体质量、工期和成本。
4.2.7其他影响因素
对工程质量影响较大的因素还有资金、材料采供、技术 管理等。
以上种种造成质量通病的原因，都是可以通过加强管理 来克服的，也就是严格按程序办事，认真履行质量职责，管 理做到步步到位。