大型立式储罐安装
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❖ 2.3.1、 罐底板
大型储罐的罐底板一般包括：边缘板和中幅板
1、排版方式分为： T形排版、搭接井字形排版、搭接条形排版、搭接
十字形排版、对接十字形排版等多种形式。
精选课件
9
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10
2.3、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排 水、密封装置及刮蜡机构的种类及规格
2、大型储罐罐底排版形式
︵ AB=πD1/n
︵︵ A′B′=AB+△c BC=2πr/n
︵︵ b′c′=bc+ △c
n-瓜皮板块数（取偶数）
精选课件
△c-搭接宽度（mm） 27
2.3.4、双盘式浮顶
（1）排版形式：与搭接罐底的排版基本一致 （2）排版的基本要求：
① 顶板长边方向与浮梯中心线一致； ② 通长隔板与浮梯轨道中心线重合； ③ 其它附件，特别是排水管集水坑位置不变 ④ 支柱开孔碰到焊缝要尽量避开，但支柱间距不宜大于6m。 （3）浮船附件的组成：
2.2.4、大型钢制储罐有：
①罐底板（中幅板、边缘板） ② 罐壁板 ③浮顶 ④包边角 钢 ⑤抗风圈、加强圈 ⑥附件：盘梯、扶梯、计量管、导向 管、人孔、搅拌器、放水孔等 ⑦中央排水系统 ⑧喷淋及消 防系统⑨刮蜡及密封装置
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8
2.3、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排 水、密封装置及刮蜡机构的种类及规格
精选课件
24
2.3.3、拱顶
（1）拱顶由中心顶板与瓜片板组成。
（2）排版要求： ① 任意相邻焊缝≥200mm； ② 中心顶板与边板的搭接≥50mm； ③ 扇形板之间的搭接≥40mm。
（3）中心顶板的直径要求： 100-700 m ³ 1000-5000 m ³ 5000m ³以上
φ1500 φ2000 φ2100
①锥形顶 ②拱顶 ③伞形顶 ④网壳顶
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2.2、钢制立式储罐的基本构造及组成部件 ❖ 2.2.2、大型储罐一般为浮顶罐，分为：
❖ ①外浮顶 ②内浮顶 ❖ 其中外浮顶又分为： ❖ ①双盘式 ② 单盘式 ③浮子式
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2.2.3、中小型钢制立式储罐有：
①罐底板 ②罐壁 ③拱顶 ④包边角钢 ⑤附件：盘梯、 阻火器、呼吸阀、透光孔、人孔、清扫孔 ⑥消费系统
船舱底板；船舱顶板；隔板；环板；边缘板；桁架；椽 子；支柱；浮船人孔；船舱人孔；自动通气阀；呼吸阀；中 央排水管集水坑；小集水坑；紧急排水等。
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30
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31
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精选课件
33
2.3.5、中央排水管
在进货尺寸与图纸排版尺寸 不符时要重新进行排版， 然后让监理、业主、设计 认可后办一个设计联络单 的形式确认。
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12
（2）罐底板的排版基本要求：
① 焊缝尤其是短焊缝越少越好； ② T形接头要尽量少； ③ 中幅板宽度≥1000mm，长度≥2000mm； ④ 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸≥700mm ； ⑤ 中幅板任意相邻焊缝间距≥200mm； ⑥ 边缘板对接接头宜采用不等间隙，如图。
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（3）罐底厚度的一般性要求：
① 中幅板的厚度要求
D ≤10 D ≤20 D ＞20 D ≥80
碳素钢
不锈钢
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4
6
4
6
4.5
10-12（十万立）
不包括腐蚀余量为最小值
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14
② 边缘板的厚度：与底圈壁板的厚度有关
≤6 7～10 11～20 21～25 31～33
6 6 8 12 18-20
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25
（4）瓜片板的下料尺寸
① 拱顶板角度
Sinα1 =D 1/2R
Sinα2 =r/R
D 1 -拱顶直径 R-拱顶曲率半径
α1 -拱顶夹角（°） α2 -拱顶中心板夹角（°）
r-拱顶中心孔的半径（mm）
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② 拱顶板展开半径R1=Rtgα1 R2=Rtgα2
③ 展开弧长
︵ Ab=2πR（α1-α2）
2.1、钢制立式储罐的分类 2.1.1、按容积分类
❖ 大型立式储罐（≥10000m ³）
❖ 中小型立式储罐（＜ 10000m ³）
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3
2.1.2、按温度分类 可分为低温储罐、常温储罐、高温储罐
2.1.3 按压力分类 可分为常压、低压等类型
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4
2.2、钢制立式储罐的基本构造及组成部件
2.2.1、中小型立式储罐一般为固定顶，分为：
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（3）对接接头的形式 ① 纵向接头： （气电立焊）
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20
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21
❖ ② 环向接头（埋弧焊）：
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（4）罐壁板厚度的一般性要求： ① 中小型≥5mm； ② 大型≥12mm（十万立）。
（5）大角焊缝的结构：
内 侧
① t≥10时内侧倒圆角（圆滑过渡）； ② K1=t且≤13mm; K2=（1.0～1.5）t; h=t且≤13mm。
大型立式储罐安装
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1
一、储罐的基础
1、储罐基础的基本形式 1.1、环梁式基础 1.2、护坡式基础 1.3、外环梁式基础 1.4、刚性桩及钢筋混凝土承台式基础
2、储罐基础的地基处理方式 2.1、垫层法 2.2、刚性桩法 2.3、强夯法 2.4、复合地基法
2.5、充水预压及排水固结法
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2
二、储罐的分类及构造组成
3±1
弧
6＜δ ≤10
4±1
焊
开坡口
10＜δ ≤16
2±1
δ ≥16
3±1
手工+埋弧
10＜δ ≤21
8±2
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(一般为5-6) 17
2.3.２、罐壁板：
（１）罐壁板的排版形式: ①各圈排版宜向同一方向逐圈错开，间 距为2/3，且≥500mm。②大型储罐一般≥1000mm。
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18
（2）排版的基本要求:
最小厚度
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15
（4）搭接罐底三层重叠处的尺寸要求 ① 搭接长度≥５倍板厚； ② 切角的长度为搭接长度的两倍，宽度为搭接长度的2/3。
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16
（5） 对接接头的间隙要求：与焊接方法与板的厚度有关
焊接方法
钢板厚度（mm） 间隙（mm）
手工电弧焊
δ ≤6
5±1
δ ＞6
7±1
埋 不开坡口
δ ≤6
① D＜12.5m时，宽度≥500mm，长度≥1000mm。 ② D≥12.5m时，宽度≥1000mm，长度≥2000mm。 ③ 底圈壁板与边缘板对接焊缝≥200mm（大型储罐 ≥300mm）。 ④ 开孔补强圈外边缘与纵焊缝间距≥200mm，与环焊缝间距 ≥100mm 。 ⑤ 包边角铁与纵焊缝间距≥200mm。
大型储罐的罐底板一般包括：边缘板和中幅板
1、排版方式分为： T形排版、搭接井字形排版、搭接条形排版、搭接
十字形排版、对接十字形排版等多种形式。
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2.3、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排 水、密封装置及刮蜡机构的种类及规格
2、大型储罐罐底排版形式
︵ AB=πD1/n
︵︵ A′B′=AB+△c BC=2πr/n
︵︵ b′c′=bc+ △c
n-瓜皮板块数（取偶数）
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△c-搭接宽度（mm） 27
2.3.4、双盘式浮顶
（1）排版形式：与搭接罐底的排版基本一致 （2）排版的基本要求：
① 顶板长边方向与浮梯中心线一致； ② 通长隔板与浮梯轨道中心线重合； ③ 其它附件，特别是排水管集水坑位置不变 ④ 支柱开孔碰到焊缝要尽量避开，但支柱间距不宜大于6m。 （3）浮船附件的组成：
2.2.4、大型钢制储罐有：
①罐底板（中幅板、边缘板） ② 罐壁板 ③浮顶 ④包边角 钢 ⑤抗风圈、加强圈 ⑥附件：盘梯、扶梯、计量管、导向 管、人孔、搅拌器、放水孔等 ⑦中央排水系统 ⑧喷淋及消 防系统⑨刮蜡及密封装置
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8
2.3、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排 水、密封装置及刮蜡机构的种类及规格
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2.3.3、拱顶
（1）拱顶由中心顶板与瓜片板组成。
（2）排版要求： ① 任意相邻焊缝≥200mm； ② 中心顶板与边板的搭接≥50mm； ③ 扇形板之间的搭接≥40mm。
（3）中心顶板的直径要求： 100-700 m ³ 1000-5000 m ³ 5000m ³以上
φ1500 φ2000 φ2100
①锥形顶 ②拱顶 ③伞形顶 ④网壳顶
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2.2、钢制立式储罐的基本构造及组成部件 ❖ 2.2.2、大型储罐一般为浮顶罐，分为：
❖ ①外浮顶 ②内浮顶 ❖ 其中外浮顶又分为： ❖ ①双盘式 ② 单盘式 ③浮子式
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2.2.3、中小型钢制立式储罐有：
①罐底板 ②罐壁 ③拱顶 ④包边角钢 ⑤附件：盘梯、 阻火器、呼吸阀、透光孔、人孔、清扫孔 ⑥消费系统
船舱底板；船舱顶板；隔板；环板；边缘板；桁架；椽 子；支柱；浮船人孔；船舱人孔；自动通气阀；呼吸阀；中 央排水管集水坑；小集水坑；紧急排水等。
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2.3.5、中央排水管
在进货尺寸与图纸排版尺寸 不符时要重新进行排版， 然后让监理、业主、设计 认可后办一个设计联络单 的形式确认。
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（2）罐底板的排版基本要求：
① 焊缝尤其是短焊缝越少越好； ② T形接头要尽量少； ③ 中幅板宽度≥1000mm，长度≥2000mm； ④ 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸≥700mm ； ⑤ 中幅板任意相邻焊缝间距≥200mm； ⑥ 边缘板对接接头宜采用不等间隙，如图。
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（3）罐底厚度的一般性要求：
① 中幅板的厚度要求
D ≤10 D ≤20 D ＞20 D ≥80
碳素钢
不锈钢
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4
6
4
6
4.5
10-12（十万立）
不包括腐蚀余量为最小值
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② 边缘板的厚度：与底圈壁板的厚度有关
≤6 7～10 11～20 21～25 31～33
6 6 8 12 18-20
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（4）瓜片板的下料尺寸
① 拱顶板角度
Sinα1 =D 1/2R
Sinα2 =r/R
D 1 -拱顶直径 R-拱顶曲率半径
α1 -拱顶夹角（°） α2 -拱顶中心板夹角（°）
r-拱顶中心孔的半径（mm）
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② 拱顶板展开半径R1=Rtgα1 R2=Rtgα2
③ 展开弧长
︵ Ab=2πR（α1-α2）
2.1、钢制立式储罐的分类 2.1.1、按容积分类
❖ 大型立式储罐（≥10000m ³）
❖ 中小型立式储罐（＜ 10000m ³）
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2.1.2、按温度分类 可分为低温储罐、常温储罐、高温储罐
2.1.3 按压力分类 可分为常压、低压等类型
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2.2、钢制立式储罐的基本构造及组成部件
2.2.1、中小型立式储罐一般为固定顶，分为：
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（3）对接接头的形式 ① 纵向接头： （气电立焊）
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❖ ② 环向接头（埋弧焊）：
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（4）罐壁板厚度的一般性要求： ① 中小型≥5mm； ② 大型≥12mm（十万立）。
（5）大角焊缝的结构：
内 侧
① t≥10时内侧倒圆角（圆滑过渡）； ② K1=t且≤13mm; K2=（1.0～1.5）t; h=t且≤13mm。
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一、储罐的基础
1、储罐基础的基本形式 1.1、环梁式基础 1.2、护坡式基础 1.3、外环梁式基础 1.4、刚性桩及钢筋混凝土承台式基础
2、储罐基础的地基处理方式 2.1、垫层法 2.2、刚性桩法 2.3、强夯法 2.4、复合地基法
2.5、充水预压及排水固结法
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二、储罐的分类及构造组成
3±1
弧
6＜δ ≤10
4±1
焊
开坡口
10＜δ ≤16
2±1
δ ≥16
3±1
手工+埋弧
10＜δ ≤21
8±2
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(一般为5-6) 17
2.3.２、罐壁板：
（１）罐壁板的排版形式: ①各圈排版宜向同一方向逐圈错开，间 距为2/3，且≥500mm。②大型储罐一般≥1000mm。
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（2）排版的基本要求:
最小厚度
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（4）搭接罐底三层重叠处的尺寸要求 ① 搭接长度≥５倍板厚； ② 切角的长度为搭接长度的两倍，宽度为搭接长度的2/3。
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（5） 对接接头的间隙要求：与焊接方法与板的厚度有关
焊接方法
钢板厚度（mm） 间隙（mm）
手工电弧焊
δ ≤6
5±1
δ ＞6
7±1
埋 不开坡口
δ ≤6
① D＜12.5m时，宽度≥500mm，长度≥1000mm。 ② D≥12.5m时，宽度≥1000mm，长度≥2000mm。 ③ 底圈壁板与边缘板对接焊缝≥200mm（大型储罐 ≥300mm）。 ④ 开孔补强圈外边缘与纵焊缝间距≥200mm，与环焊缝间距 ≥100mm 。 ⑤ 包边角铁与纵焊缝间距≥200mm。