汽轮机试验记录
汽轮机启动前机组实验项目统计
汽轮机启动前机组实验项目统计1 自动主汽阀就地打闸试验通知调度和主控室，起动调速油泵，挂闸，自动主汽阀全开、调节汽阀开起。
就地手打危急保安器手柄自动主汽阀、调节汽阀应迅速关闭，并有“自动主汽阀关闭”信号发出。
2.集控室自动主汽阀打闸试验通知调度和主控室，起动调速油泵，挂闸。
自动主汽阀全开、调节汽阀开起,手按手操盘停机按钮，自动主汽阀、调节汽阀应迅速关闭，并有“自动主汽阀关闭”信号发出。
3. 自动主汽阀关闭联动抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门，低加进汽门关闭试验通知调度和主控室，联系电气允许远方向操作，抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门，低加进汽门全开，投入抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门、低加进汽门联锁，手按操盘停机按钮，抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门、低加进汽门关闭。
4．发电机主保护动作自动主汽阀关闭试验联系电气做发电机主保护动作自动主汽阀关闭试验，挂闸，自动主汽阀全开，通知发发电机主保护动作信号，收到发电机主保护动作信号后，自动主汽阀关闭，并有“自动主汽阀关闭”信号发出5．发电机远方跳闸试验联系电气允许操作，通知电气发发电机并网信号，手按集控室内发电机解列按扭，发电机跳闸信号来，并有声光报警信号。
6．发电机跳闸联动抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门、低加进汽门关闭试验联系电气允许操作，通知电气发发电机并网信号，抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门，低加进汽门全开，投入抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门低加进汽门联锁，通知电气发电机解列，发电机跳闸信号来，抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门，低加进汽门关闭，并有声光报警信号。
7轴承回油温度高，跳机实验8．润滑油压低保护试验通知仪表做润滑油压低保护试验，投入抗燃油泵，高压油泵，油压正常，汽机挂闸，自动主汽阀、调节汽阀开启。
关闭油压继电器来油门，开起油压继电器放油门当润滑油压下降至：0.06MPa—低压备用油泵自动投入，发信号；0.050MPa—事故油泵自动投入；0.04MPa—DEH危急遮断保护电磁阀动作，自动主汽阀、调节汽阀关闭，机组停机；0.03MPa—盘车装置自动跳闸试验结束后。
汽轮机联锁试验
记录人：
1 2
中压旁路一级减温水调节门、电动门联锁试验 联锁投入，中压旁路调节阀有快开信号且指令≥95%，中压旁路调节阀没 有快关信号，快开成功。 联锁投入，中压旁路调节阀有快关信号且指令≤5%，快关成功。 年 月 日 时
记录人：
1 2
中压旁路末级减温水调节门、电动门联锁试验 联锁投入，中压旁路调节阀有快开信号且指令≥95%，中压旁路调节阀没 有快关信号，快开成功。 联锁投入，中压旁路调节阀有快关信号且指令≤5%，快关成功。 年 抽汽快关阀联锁试验 联锁投入，汽轮机跳闸（ETS信号）时快关成功。 联锁投入，主汽门关闭信号时快关成功。 月 日 时
2 3 4 5 6 7
联锁投入，凝汽器温度＞120℃时快关成功。 联锁投入，凝汽器热井水位＞1500mm时快关成功。 联锁投入，中压旁路末级减温水压力（凝结水压力）＜0.65Mpa时快关成 功。 联锁投入，中压旁路一级减温水压力（中压给水压力）＜3.225Mpa时 （压力快关动作）快关成功。 联锁投入，中压旁路阀出口蒸汽压力＞0.7Mpa时快关成功。 联锁投入，中压旁路阀出口温度＞160℃时快关成功。 年 月 日 时
记录人：
#1真空泵联锁试验 1 2 3 电气连锁实验成功（联锁投入，停运#2泵，#1泵连锁启动）。 凝汽器汽室真空低＜-83Kpa连锁启动成功。 真空泵入口真空低＜-84Kpa连锁启动成功。 年 #2真空泵联锁试验 1 电气连锁实验成功（连锁投入，停运#1泵，#2泵连锁启动）。 月 日 时
记录人：
2 3
记录人：
#1闭冷水泵联锁试验
1 2
电气连锁实验成功（联锁投入，停运#2泵，#1泵联锁启动）。 低水压 ≤0.12 Mpa联锁启动成功。 年 月 日 时
最新汽轮机检修检验批验收记录
序号
检修标准项目
质量检验结果
结论
1
测量定转子之间的空气间隙
见附表五
合格
2
测量护板与风扇间隙
见附表六
合格
3
检查风扇、心环与平衡块
无异常
合格
4
抽出转子时，检查和清扫转子，检查套箍有无变形、移位，通风孔有无堵塞
已对转子进行清理
合格
5
拆、装发电机端盖，抽装发电机转子
已完成
记录人
检查人
日期
附表六
检修记录
记录编号：1文□图□表□
项目名称
xxx发电机检修
记录名称
护板与风扇间隙
简图： 单位：mm
3.2 3.2
3.1 3.2 3.1 3.15
3.0 3.0
前 后
注：从汽轮机方向看
记录人
检查人
日期
0.10 0.10
0.15 0.12
0.55
0.12 0.09
0.17 0.14
0.15 0.12
注：紧1/3螺栓后0.05mm塞尺不入
记录人
检查人
日期
附表二
检修记录
记录编号：1文□图□表□
项目名称
xxx汽轮机检修
记录名称
通流部分间隙及阻汽片间隙
简图：
1.60 1.90 1.10 1.10 1.80 1.80
清理检查汽缸喷嘴及结合面无异常
合格
4
检查隔板套、隔板及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理
转向导叶环及第一级隔板静叶片有损伤变形，处理结果已修复
合格
5
测量调整隔板套及隔板、汽封体的洼窝中心，并对隔板进行检查
汽轮机各种试验
汽轮机各种试验(总9页)本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March第一节喷油试验一、试验条件：1、试验应在专业人员现场监护指导下进行。
2、机组定速后（2985～3015r/min）。
3、高压胀差满足要求。
4、机组控制在“自动”方式。
5、DEH电超速试验未进行。
6、机械超速试验未进行。
7、喷油试验按钮在允许位。
二、试验方法：1、检查汽轮机发电机组运行稳定；2、润滑油冷油器出油温度保持在35～45℃；3、在OIS上进入“超速试验”画面，按“试验允许”键，使其处于试验位；4、在“超速试验”画面上选择“喷油试验”，试验完毕，在OIS该画面上显示“成功”或“失败”信号。
5、做好试验相关记录。
第二节超速试验一、超速试验：超速试验应在有关人员指导及监护下，有关专业技术人员配合下进行。
（一）在下列情况下应做提升转速试验：1、汽轮机安装完毕，首次启动时。
2、汽轮机大修后，首次启动时。
3、做过任何有可能影响超速保护动作的检修后。
4、停机一个月以上，再次启动时。
5、甩负荷试验之前。
6、危急保安器解体或调整后。
（二）下列情况禁止做提升转速试验：1、汽轮机经过长期运行后停机，其健康状况不明时。
2、停机时。
3、机组大修前。
4、严禁在额定蒸汽参数或接近额定参数下做提升转速试验。
5、控制系统或者主汽门、调门、抽汽逆止门有卡涩现象或存在问题时。
6、各主汽门、调门或抽汽逆止门严密性不合格时。
7、任意轴承振动异常或任一轴承温度不正常时。
8、就地或远方停机功能不正常。
9、调速系统不稳定、有卡涩、转速波动大。
（三）超速保护试验前的条件：1、值长负责下达操作命令。
2、机组3000r/min后，并网前应先做高压遮断电磁阀试验、注油试验、主气门及调速汽门严密性试验合格。
3、机组带20%额定负荷连续运行4 h后，全面检查汽轮机及控制系统各项要求合格，逐渐减负荷到15MW，切换厂用电，机头手动打闸停机，高中压主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、高排逆止门应关闭无卡涩，BDV阀动作正常，确认有功到零与电网解列，机组转速下降；待转速下降低于3000r/min后，重新挂闸，恢复机组转速3000r/min，维持主汽压力5.88～6.86MPa，主汽温度450～500℃。
汽轮机性能试验报告
金华燃机发电有限责任公司2#汽轮机发电机组性能试验报告南京燃气轮机研究所2013年3月24日金华燃机发电有限责任公司3#汽轮机性能试验报告第1 页共8 页编写: 孙金坤校对: 孟广太审核: 邓勇批准: 刘成林目录1、概述2、试验结果3、试验的准备4、试验的实施5、试验数据处理附录1、计算数据汇总表附录2、初温、初压与规定值不符时的修正方法附录3、排汽压力与规定值不符时的修正方法附录4、修正曲线附录5、试验的热力系统和测点布置附录6、试验原始数据概述1.1本报告提供了热力性能试验的结果，确定了金华燃机发电有限责任公司所安装的L18-3.43-2型2#汽轮发电机组的出力和热耗率，并作了说明。
1.2浙江巨能公司、金华燃机发电有限责任公司和南京燃气轮机研究所为试验做了大量的准备工作并完成了试验任务。
试验数据的处理则由南京燃气轮机研究所负责完成。
1.32#汽轮发电机组在接近额定条件下做了100%工况试验。
1.4计算中所用水和水蒸汽的热力特性，由国际公式化委员会（IFC）于1967年推荐的工业用公式计算而得。
1.5试验结果表明，汽轮机的热力性能达到了产品制造商的性能保证值。
1、试验结果1.1性能保证条件如下：1.2试验结果对试验的运行条件与额定的运行条件之偏差做了修正。
由计算数据汇总表可以看出2#汽轮发电机组的出力达到了保证的16750kW。
2#汽轮发电机组的平均热耗率为11912.3 kJ/kW.h，比保证值12302kJ/kW.h低389.7kJ/kW.h ，裕量达3.168 %。
2、试验的准备2.1试验前，由合同委托方浙江巨能公司完善试验的设备和系统。
2.2校准了凝结水流量孔板。
2.3校准了相关的压力变送器和温度测量热电偶。
2.4为提高输出电功率的测量精度，在电力测量系统中加装了试验专用的0.5级功率测量装置。
2.5大气压力用放置在燃气轮机旁的空盒式气压表测量。
3、试验的实施3.1汽轮机的热力性能试验与余热锅炉的热力性能试验同步进行。
3503-J310-汽轮机燃气轮机试车记录1
汽轮机/燃气轮机
试车记录（一）
工程名称：
单元名称：
编号：
设备名称
设备位号
设备型号
转速
r/min
试车类别
□空负荷□负荷
试车日期
年月日
启动时刻
连续运转时间
h
环境温度
℃
试车介质
最低工作转速
r/min
额定转速
r/min
临界转速
r/min
超速跳闸整定值
r/min
惰走时间
s
检查项目
设计值/
允许值
实测值
运行记录时刻
转速，r/min
入
口
压力，MPa
温度，℃
出
口
压力，MPa
温度，℃
冷凝器真空度，MPa
轴承
温度
℃
前轴承
后轴承
止推轴承Hale Waihona Puke 双振幅振动值
m
前
轴
承
轴向
水平
竖直
后
轴
承
轴向
水平
竖直
轴位移值，mm
控制油压，MPa
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
设备制造厂
监理专业工程师：
建设单位专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
汽轮机启动前机组实验项目统计
汽轮机启动前机组实验项目统计1自动主汽阀就地打闸试验通知调度和主控室，起动调速油泵，挂闸，自动主汽阀全开、调节汽阀开起。
就地手打 危急保安器手柄自动主汽阀、调节汽阀应迅速关闭，并有2. 集控室自动主汽阀打闸试验通知调度和主控室，起动调速油泵，挂闸。
自动主汽阀全开、调节汽阀开起 ，手按手操盘停机按钮，自动主汽阀、调节汽阀应迅速关闭，并有自动主汽阀关闭”信号发出。
3. 自动主汽阀关闭联动抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门，低加进汽门关闭试验 通知调度和主控室，联系电气允许远方向操作，抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门，低 加进汽门全开，投入抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门、低加进汽门联锁，手按操盘停 机按钮，抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门、低加进汽门关闭。
发电机主保护动作自动主汽阀关闭试验联系电气做发电机主保护动作自动主汽阀关闭试验，挂闸，自动主汽阀全开，通知发发电机主保护动作信号，收到发电机主保护动作信号后，自动主汽阀关闭，并有 自动主汽阀关闭”信号发出5. 发电机远方跳闸试验联系电气允许操作，通知电气发发电机并网信号，手按集控室内发电机解列按扭， 发电机跳闸信号来，并有声光报警信号。
6. 发电机跳闸联动抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门、低加进汽门关闭试验 联系电气允许操作，通知电气发发电机并网信号，抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门， 低加进汽门全开，投入抽汽逆止门， 抽汽快关阀，抽汽供汽门低加进汽门联锁，通知电气发电机解列，发电机跳闸信号来，抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门，低加进汽门关闭， 并有声光报警信号。
7轴承回油温度高，跳机实验&润滑油压低保护试验通知仪表做润滑油压低保护试验，投入抗燃油泵，高压油泵，油压正常， 主汽阀、调节汽阀开启。
关闭油压继电器来油门，开起油压继电器放油门 当润滑油压下降至： —低压备用油泵自动投入，发信号； —事故油泵自动投入；—DEH 危急遮断保护电磁阀动作，自动主汽阀、调节汽阀关闭，机组停机； —盘车装置自动跳闸 试验结束后。
汽轮机检验表
汽轮机安装检测记录目录汽轮机安装检测记录目录设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表CHHC-质-43建设单位巢湖海昌水泥有限责任公司施工单位中国机械工业第五建设公司工程名称巢湖海昌水泥有限责任公司18000KW余热发电项目机电设备安装工程分部工程汽轮机房安装设备名称NZ18-0.689/0.137型18MW补汽凝汽式汽轮机汽轮机—发电机联轴器找中心记录测量工具：百分表(25904)(D173684)(7-29089) 单位：mm部位设计要求实测数据实际值圆周∣a1-a3∣0～0.04∣a2-a4∣0～0.04平面∣b2-b4∣0～0.02b1－b3 0～0.02上开口A开口汽端偏B排联轴器圆周晃度备注“b”值取二只百分表实测数值的平均值，测量状态是发电机就位穿转子后半实缸情况下进行检验结论：建设单位监理单位施工单位施工班组自检设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表设备安装检查记录表。
汽轮机启动前机组实验项目统计
汽轮机启动前机组实验项目统计1 自动主汽阀就地打闸试验通知调度和主控室，起动调速油泵，挂闸，自动主汽阀全开、调节汽阀开起。
就地手打危急保安器手柄自动主汽阀、调节汽阀应迅速关闭，并有“自动主汽阀关闭”信号发出。
2.集控室自动主汽阀打闸试验通知调度和主控室，起动调速油泵，挂闸。
自动主汽阀全开、调节汽阀开起,手按手操盘停机按钮，自动主汽阀、调节汽阀应迅速关闭，并有“自动主汽阀关闭”信号发出。
3. 自动主汽阀关闭联动抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门，低加进汽门关闭试验通知调度和主控室，联系电气允许远方向操作，抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门，低加进汽门全开，投入抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门、低加进汽门联锁，手按操盘停机按钮，抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门、低加进汽门关闭。
4．发电机主保护动作自动主汽阀关闭试验联系电气做发电机主保护动作自动主汽阀关闭试验，挂闸，自动主汽阀全开，通知发发电机主保护动作信号，收到发电机主保护动作信号后，自动主汽阀关闭，并有“自动主汽阀关闭”信号发出5．发电机远方跳闸试验联系电气允许操作，通知电气发发电机并网信号，手按集控室内发电机解列按扭，发电机跳闸信号来，并有声光报警信号。
6．发电机跳闸联动抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门、低加进汽门关闭试验联系电气允许操作，通知电气发发电机并网信号，抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门，低加进汽门全开，投入抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门低加进汽门联锁，通知电气发电机解列，发电机跳闸信号来，抽汽逆止门，抽汽快关阀，抽汽供汽门，低加进汽门关闭，并有声光报警信号。
7轴承回油温度高，跳机实验8．润滑油压低保护试验通知仪表做润滑油压低保护试验，投入抗燃油泵，高压油泵，油压正常，汽机挂闸，自动主汽阀、调节汽阀开启。
关闭油压继电器来油门，开起油压继电器放油门当润滑油压下降至：0.06MPa—低压备用油泵自动投入，发信号；0.050MPa—事故油泵自动投入；0.04MPa—DEH危急遮断保护电磁阀动作，自动主汽阀、调节汽阀关闭，机组停机；0.03MPa—盘车装置自动跳闸试验结束后。
汽轮机安装施检查记录
汽轮机组基础复查记录建设单位山东洪达化工有限公司施工单位山东省建设第三安装有限公司工程名称热电站二期锅炉及热电机组安装工程施工图号单位工程名称1#汽轮发电机本体安装施工日期分部（分项）工程名称汽轮发电机基础准备复查依据1.施工图纸2.建设单位提供的原始测量检验纪录3.规范、标准：《电力建设施工及验收规范·汽轮机组篇》DL/—2009序号检查项目质量标准检查结果备注1 基础检查基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋,且符合设计要求合格2 基础划线基础的纵向中心线对凝汽器和发电机基础座横向中心线应垂直合格3 发电机风室、风道抹面应平整、光滑、牢固，无脱皮、掉粉等现象合格4 机组部件联结和热膨胀不受阻合格5 螺栓孔垂直度＜10mm1~7 中心偏差＜10mm2~9 清洁度符合规范及设计要求合格6 预埋地脚螺栓垂直度＜L/4502~4中心偏差＜2mm~标高≯+3/-0 0~+7 预埋件标高＜3mm~ 位置尺寸符合设计要求符合8 牛腿与预埋孔洞纵横中心线符合设计要求符合断面符合标高符合9 发电机与凝汽器之间几何尺寸符合10 发电机与励磁机引出线相对位置尺寸符合11 通风管及其相对位置尺寸符合12 管沟底部应平整合格坡度应符合设计要求符合倾斜方向符合纵横中心线符合沟底标高符合沟道断面符合13 埋置垫铁以发电机组纵横中心线为基准、各埋置垫铁位置对螺栓孔中心的偏差≯3mm~2说明：基础施工相关尺寸偏差符合规定要求，可以进行设备安装。
监理单位：施工负责人：检查人：班组长：汽轮机组合金钢（特殊材料）部件材质鉴定检查记录建设单位山东洪达化工有限公司施工单位山东省建设第三安装有限公司工程名称热电站二期锅炉及热电机组安装工程施工图号J05-000M单位工程名称1#汽轮发电机本体安装工程施工日期分部（分项）工程名称汽轮机本体安装复查依据1.施工图纸2.设备技术文件3. 规范、标准：《电力建设施工及验收规范•汽轮机组篇》DL/—2009序号检查项目质量标准检查结果备注1 质证文件合格证、材质证明（含复验、检验试验记录）符合要求2 光谱分析按设计规定符合要求3 硬度检验符合相关标准符合要求45678说明：该汽轮机组两套设备所供合金钢（特殊材料）部件材质经检验均符合设计标准。
汽轮机试验记录精选全文完整版
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《汽轮机定期试验记录》填写说明
1.汽轮机定期试验项目分为保安系统试验、超速试验及其他定期试验共三类。
2.试验项目及试验结果在相应位置打“√”或填写数值。
2.严格按照操作规程要求进行相应试验项目的试验，并如实填写记录。
3.单台机组进行的试验项目记录在同一份记录内，公共设备试验情况记录一次即可。
其中不同项目的操作人员在签名后注明试验项目序号，如张三（5），表示张三负责第5项“轴向位移”试验。
4.试验过程中严密监视设备运行状况，发现异常立即停止试验，待异常情况消除后向值长申请重新进行试验。
5.未进行的试验项目直接在时间栏划线，其他内容不填。
汽轮机定期试验记录
华聚能源南屯矿电厂年月日号机。
汽机试验
试验、试运行记录
山东省工业设备安装总公司年月日
试验、试运行记录
山东省工业设备安装总公司年月日
试验、试运行记录
山东省工业设备安装总公司年月日
试验、试运行记录
山东省工业设备安装总公司年月日
试验、试运行记录
山东省工业设备安装总公司年月日
试验、试运行记录
山东省工业设备安装总公司年月日
72小时试运转验收签证
注：附试运记录；
试验、试运行记录
山东省工业设备安装总公司年月日
试验、试运行记录
山东省工业设备安装总公司年月日
试验、试运行记录
山东省工业设备安装总公司年月日
精选范本。
汽轮机燃气轮机试车记录
汽轮机/燃气轮机
试车记录
共（）页第（）页
工程名称：
单位工程名称：
设备名称
设备位号
设备型号
转速
r/min
试车类别
□空负荷□负荷
试车日期
年月日
启动时刻
连续运转时间
h
环境温度
℃
试车介质
最低工作转速
r/min
额定转速
r/min
临界转速
r/min
超速跳闸整定值
r/min
惰走时间
s
检查项目
设计值/
允许值
实测值
运行记录时刻
转速，r/min
入
口
压力，MPa
温度，℃
出
口
压力，MPa
温度，℃
冷凝器真空度，MPa
轴承
温度
℃
前轴承
后轴承
止推轴承
振动速度(振动幅度)
mm/s(μm)
前
轴
承
轴向水平竖直后轴承轴向
水平
竖直
轴位移值，mm
控制油压，MPa
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
设备制造厂
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
SH/T3503—J322-2
汽轮机/燃气轮机
试车记录（续）
工程名称：
单位工程名称：
检查项目
设计值/
允许值
实测值
运行记录时刻
润
滑
油
入口压力，MPa
汽轮机碰缸试验记录
#3机组记录编号：QJ-01-02-09-01
记录名称
碰缸试验记录
单位工程名称
汽轮发电机本体安装工程
分部工程名称
汽轮机本体安装
分项பைடு நூலகம்程名称
通流间隙测量调整
检验批名称
通流部分间隙测量调整
备注：
1.根据《轴系找中和汽缸抬高量DR96.00.45-1》图纸要求径向间隙调整时,超高压外缸调阀端抬高mm；高压外缸调阀端抬高mm；高压外缸电机端抬高mm；中压外缸调阀端和电机端抬高mm；#1、#2低压内缸调阀端和电机端抬高mm；
2.测量仪器名称及编号：0-50mm百分表LS05-11-015、016
0-10mm百分表LS05-11-009、010、013、014、
3.测量人：记录人：单位：mm
验收签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
建设单位
年月日
汽轮机运行检查记录
N-560
电动油泵
CHY18
冷油器
YL-12.5-1
油箱
1.6
汽封冷却器
SQ-5
汽轮机车间设备运行检查记录表
交班人：接班人：年月日
设备型号名
编号
检查内容
2#汽轮机B6-3.43/0.Fra bibliotek81调速器
轴承轴瓦
高压加热器
JG-68
发电机
QF-7-2
电动油泵
CHY18
油箱
冷油器
LY-12.5-1
轴封加热器
汽轮机车间设备运行检查记录表
交班人：接班人：年月日
设备型号名
编号
检查内容
1#汽轮机
C6-3.43/0.981
调速器
轴承轴瓦
抽气器
CD14
、
低压加热器
JG-20
高压加热器
JG-65
发电机
QF-7-2
汽轮机车间设备运行检查记录表
交班人：接班人：年月日
设备型号名
编号
检查内容
循环水泵
14SH-28
凝结水泵
3N6
汽轮机车间设备运行检查记录表
交班人：接班人：年月日
设备型号名
编号
检查内容
3#汽轮机
B7.5-3.43\0.98
油站
JTC-170-1765
机头
轴承轴瓦
发电机
QF-7.5-2-10500V
低压电动油泵
CHY18
高压电动油泵
ISWB65-250B
冷油器
LY-12.5
油箱
1.6
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《汽轮机定期试验记录》填写说明
1.汽轮机定期试验项目分为保安系统试验、超速试验及其他定期试验共三类。
2.试验项目及试验结果在相应位置打“√”或填写数值。
2.严格按照操作规程要求进行相应试验项目的试验，并如实填写记录。
3.单台机组进行的试验项目记录在同一份记录内，公共设备试验情况记录一次即可。
其中不同项目的操作人员在签名后注明试验项目序号，如张三（5），表示张三负责第5项“轴向位移”试验。
4.试验过程中严密监视设备运行状况，发现异常立即停止试验，待异常情况消除后向值长申请重新进行试验。
5.未进行的试验项目直接在时间栏划线，其他内容不填。
汽轮机定期试验记录
华聚能源南屯矿电厂年月日号机。