工业油雾产生的原因及收集策略
油雾处理系统工作原理
油雾处理系统工作原理一、油雾处理系统的概述油雾处理系统是一种用于处理飞油蒸汽、飞油雾等油烟排放的空气净化设备，主要用于机加工、汽车修理、金属喷涂、木工加工等行业。
其原理是通过物理吸附和化学反应等方式将油雾等有害气体净化。
油雾处理系统通常由净化设备、风机、管道系统、控制系统、废气回收系统等组成。
1、油雾处理技术在传统的静电油烟净化器和活性炭净化器等油雾处理技术基础上，目前较为成熟和被广泛应用的一种技术是环保型湿式电子净化器。
这种油雾处理器是将排放的油雾气体经过湿式电场处理，油雾在高压、高频交流电场中被电离后，通过雾化液的洗涤和化学反应，油滴逐渐增大，沉降到液面并被收集，从而实现油雾净化的目的。
湿式电子净化器的优点在于抑制二次污染、噪音低、效率高、操作简单、维护成本较低等，因此在油雾处理技术中得到了广泛的应用。
配置节省能源的风机和变频器，能大幅度降低能耗；控制油雾处理设备的电子控制系统可以实现自动启停等智能化功能，能大幅度提升效率和降低运营成本。
1、高效净化：油雾处理器有效地去除高浓度油雾，实现吸附、分离、沉积。
2、节能环保：油雾处理系统节能效果显著，与传统热耗设备相比可降低能耗90%以上；作为环保设备，达到国家排放标准。
3、安全可靠：油雾处理系统采用多条处理排气管路，发生故障时可以顺利换线，能够有效避免出现管路堵塞和漏电等情况。
4、操作方便：油雾处理器采用智能化控制系统，自动计时检测，方便操作和维护。
5、广泛应用：油雾处理设备适用于金属切削、钻孔、精密磨削、汽车修理、涂装等行业。
油雾处理系统适用于所有产生油烟、油雾的场所，例如机加工、机床加工、铸造、化工等企业；同时还适合汽车修理行业、涂装行业、木工行业、医疗行业等，能够有效的控制油烟、粉尘等有害气体的扩散和危害人体健康的的时间和范围。
油雾控制及研究(汽车行业会)
•油雾抑制剂加量显著影响抑雾效果。
3. 低油雾切削油的应用
应用试验一
张家港某机械公司
车间概况
测试位置
车间面积：150×
30m2；通风排风设 8#机床侧面下风
施：无；加工情
口1m
况：用NC2500针板侧面下风
HB硬度170～
口1m
195)；使用油品： 切削油
9#机床正面1m
车间油雾浓度/ mg·m－3
普通型
低油雾型
4.04
1.95
1.56
0.71
8.49
4.65
1.78
0.86
低油雾产品 降雾效 率，％
51.7
54.5 45.2
51.7
应用试验二
车间概况
车间面积： 75×30m2； 通风排风设 施：无；加 工情况：用 3MZ203B － CNC数控磨 床精磨轴承
抽 余 油 ： 300 mg/m３ 各类烷烃 ： 350～500 mg/m３ JB/T9879-1999(金属切削机床油雾浓度测量方法) 建议：≯5 mg /m３
我国部分车间油雾浓度抽样调查
时
间： 2003年5月～8月
地
点： 中国江苏、浙江、上海三地区
对
象： 26家企业的43个金属加工车间
加 工 类 型： 切削、磨削、钻孔、轧制 、冲压等
• 大量机械加工企业无力投资油雾捕集器等降雾设备。 • 低油雾型金属加工润滑剂价格偏高。 • 相关环保法规不健全及执法力度不到位等。
2. 油雾控制技术研究
降雾手段
机械降雾：安装油雾捕集器、排风泵…… 选用低油雾型润滑剂
油 排 风 的 同 时 必 须 脱
油雾分别的原理
油雾分别的原理在很多工业生产过程中，需要使用机械和设备来完成各种作业任务，而这些机械和设备在操作过程中会产生大量的废气、废水和油雾等污染物。
其中，油雾是一种简单造成环境污染的物质，因此需要接受对油雾进行分别的技术，以保障环境的健康和安全。
油雾的成因油雾是由工厂和机器设备等设施在运行过程中，由于摩擦和润滑油的挥发等原因，所产生的一种含有油质粒子悬浮在气体中的混合物。
由于油雾颗粒大小很小，通常在1—10微米之间，因而会直接排放到室外的空气中，造成空气污染，对环境和人体健康造成极大的危害。
油雾分别的原理及方法油雾分别是一种通过物理方法将油雾从气体中分别出来的技术，其紧要原理是利用油、气两个物质在不同的条件下的物理性质不同来实现。
实在而言，常见的油雾分别方法有如下四种。
重力分别法在这种方法中，将含有油雾的气体通过一个设备，如沉降池或过滤器等，油雾颗粒受到引力作用，从而渐渐沉降到底部，形成一层沉积物。
而气体自上而下穿过沉积物，在经过多次沉积之后，油雾颗粒完全沉降到底部，从而实现气体中的油雾分别。
这种方法紧要适用于颗粒大小大于10微米的气体中的油雾分别。
离心力分别法这种方法利用离心力和油雾颗粒在离心器中的粘附力不同来实现分别。
当含有油雾的气体被送入旋转的离心器中时，油雾颗粒被分别出来并从离心器的壁面沿特定角度排出，形成油滴。
这种方法适用于油雾颗粒直径在1—10微米之间的气体中的油雾分别。
摇摆式分别法这种方法紧要利用气流和穿过过滤器的颗粒物的惯性力、重力和质量差异来实现分别。
当含有油雾的气体通过过滤器时，油雾颗粒被拦截在过滤器的纤维间隙中。
同时，摇摆装置的震动也有助于将纤维间隙中的油雾排出。
这种方法适用于颗粒大小小于1微米的气体中的油雾分别。
静电分别法这种方法利用油雾颗粒和空气分子的电性质差异来实现分别。
静电分别器将气体通入静电场，使空气分子带有负电荷，油雾颗粒带有正电荷，从而使它们在电场中产生电荷运动，形成确定的电场力，分别出油雾。
油雾器工作原理
油雾器工作原理油雾器是一种常见的家用电器，用于产生细小的油雾，可以用于烹饪、清洁等多种用途。
它的工作原理主要涉及到液体的雾化和喷射技术。
在本文中，我们将详细介绍油雾器的工作原理，包括液体雾化的过程、喷射技术的原理以及常见的应用场景。
液体雾化的过程液体雾化是油雾器的核心技术之一。
它通过将液体转化为细小的颗粒，形成雾状的液体。
这个过程涉及到液体的分子结构和表面张力等物理化学性质。
当液体被加热或者受到高压的作用时，液体分子会变得更加活跃，从而形成细小的颗粒。
这些颗粒会随着气流扩散，形成雾状的液体。
在油雾器中，这个过程通常是通过加热或者超声波技术来实现的。
喷射技术的原理喷射技术是油雾器将雾化的液体喷射到目标表面的关键环节。
它涉及到气体和液体的混合、加速和喷射等过程。
在油雾器中，通常会使用压缩空气或者超声波来实现液体的喷射。
当压缩空气或者超声波作用在雾化的液体上时，会产生高速的气流，将雾化的液体带到目标表面。
在这个过程中，喷射的角度、速度和均匀性都会对喷射效果产生影响。
因此，油雾器通常会配备专门设计的喷嘴和气流控制系统，以确保喷射效果的稳定和均匀。
常见的应用场景油雾器在家庭和商业领域都有广泛的应用。
在家庭中，油雾器通常用于烹饪和清洁。
在烹饪中，油雾器可以将橄榄油、食用油等涂抹在食材表面，使食材更加鲜嫩和美味。
在清洁中，油雾器可以将清洁剂雾化喷洒到目标表面，提高清洁效果和效率。
在商业领域，油雾器也被广泛应用于医疗、农业和工业等领域。
例如，在医疗领域，油雾器可以用于药物雾化治疗呼吸道疾病；在农业领域，油雾器可以用于喷洒农药和肥料；在工业领域，油雾器可以用于喷涂和润滑等工艺。
总结油雾器是一种利用液体雾化和喷射技术产生细小油雾的电器。
它的工作原理涉及到液体雾化的过程和喷射技术的原理。
液体雾化是通过加热或者超声波技术将液体转化为细小颗粒的过程，而喷射技术是通过压缩空气或者超声波将雾化的液体喷射到目标表面的过程。
油雾器在家庭和商业领域都有广泛的应用，包括烹饪、清洁、医疗、农业和工业等领域。
油雾润滑在企业中运用及生成油雾方法浅析
图 Ｌ —ｌ
３ 油雾润滑在 国内企业的运用 ＿ ２ 油雾润滑最早在 ２ 世纪 ８ 年代 已经 引入 ０ Ｏ 我 国 ，１ 纪时油雾润滑 大规模在 国内石化 企 ２世 业开 始运用 ， 如燕京石 化 、 齐鲁 石化 、 九江石 化 等， 并取得 良 效果。 好 ３ ３降低轴承温度 ， 山石化抽样为 例 以燕 ３ ． ４降低润 滑油用量 例如一套装置九江石化分公 司对催 化裂化 装置 １ ６台机泵 润滑油系统进行改造 ， 成功应用 油雾润滑技术 ， 取得了明显的节能效 果。 经过半 年 的应用后 ， 不仅润滑 油用 量降低 了 ８％， ０ 而且 机泵达到 了最佳 润滑效果 ， 备故障率大大减 设 少， 轴承使用寿命延长为以前的 ３６ 。 ￣ 倍 齐鲁 石 化胜利炼油厂不久前新建 的原 油深加工装置一 １０ 口， 第三延 迟焦化装置 ，采用 了世界 先 ４万 屯 年 进 的机泵油雾 润滑＿ 。与普通 的机泵 油浴 润 Ｔ艺 滑相 比， 新工艺 和新 设备节能效果非常 明显 ， 车 间 ５ 台机泵 每年可节约润滑油 ２ ０ 千克。据 ３ ００ 介绍 ， 经开工对 比， 油雾润滑１艺明显优于 一 传 统 的油浴式 机泵润滑 。首先 ， 油雾散 热 性 能好 ， 经过近两个月持续高温 的考验 ， 轴 承箱平均温 度下降 ７ 没有 １ ℃ｉ 台机 泵 轴 承箱超温 。 泵安 全 Ｉ 机 生 能得 到保证 。 其次 ， 节油 、 润滑效 果明显 。车 间采 用油雾 润滑 的 ５ 台泵平均每 天消耗润滑油 ３ 升 ， ３ ． 与 ８ 同 规模 机泵 群 相 比 ，润 滑 油耗 量 降 低 ４９ 第三， ０ 充分保护 了备用设备 。 油雾使
２
：
一
Ｃ ｉａＮｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ ｈ ｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒｄ ｃｓ
切削液油雾形成机制及影响因素的实验研究
52
尺寸分布是两个重要的油雾特性
［3 ］
润滑与密封
第 39 卷
。 在对车削加工条
的撞击 ，最终形成细小的颗粒漂浮在周围空气中 。金 属切削液的蒸发主要发生在切削区部分 ，因为在加工 过程中切削区会产生大量的热并传递给切削液 ，导致 切削液温度高于其饱和温度 ，这时在切削液的固 － 液 接触面上产生沸腾现象并产生蒸汽 ，这些蒸汽会以周 围空气中的其他小液滴或粒子为核心凝结形成油雾 。 图 1 为金属车削加工过程中油雾形成机制示意图 。
* 基金项目： 国家自然科学基金项目（ 51175276 ） ． 收稿日期： 2013 － 10 － 17 作者简介： 马宏亮 （ 1988 —） ， 男， 硕士， 研究方向为切削磨削 mail： ts_ mahongliang@ 163. com． 加工理论与技术． E通讯作者： 李长河 （ 1966 —） ， 男， 博士， 教授， 主要研究方向 mail： sy_ lichanghe@ 163． com． 为切削磨削加工理论与技术． E8
2014 年 5 月 第 39 卷 第 5 期
DOI： 10. 3969 / j. issn. 0254 － 0150. 2014. 05. 010
润滑与密封
LUBＲICATION ENGINEEＲING
May 2014 Vol. 39 No. 5
切削液油雾形成机制及影响因素的实验研究
马宏亮檿檿檿ຫໍສະໝຸດ 檿檿檿檿Ma Hongliang Li Changhe Zhang Dongkun Jia Dongzhou
（ College of Mechanical Engineering，Qingdao Technological University，Qingdao Shandong 266033 ，China）
油雾器使油雾化的原理
油雾器使油雾化的原理油雾器是一种常见的雾化设备，通过将液态油转化为极细小的颗粒，形成悬浮在空气中的油雾。
油雾器广泛应用于农业、工业、医疗等领域，具有喷洒、清洁、加湿等功能。
油雾器的工作原理可以简单地分为两个步骤：液态油的雾化和油雾的扩散。
液态油需要经过一系列的加工和处理，以便能够在油雾器中被雾化。
常见的液态油包括矿物油、植物油、合成油等。
这些液态油具有不同的粘度、表面张力和挥发性，对于油雾器的雾化效果有着重要的影响。
在油雾器中，液态油首先被送入一个雾化室或雾化器。
在雾化室中，液态油通过一种特殊的装置，如喷嘴或旋转片，产生高速的气流。
这个气流会将液态油分散成微小的颗粒，形成悬浮在空气中的油雾。
液态油雾化的关键是通过气流将液态油分散成均匀的微小颗粒。
这是因为液态油的表面张力使得其难以自由流动和分散，而气流的作用可以克服这一难题，将液态油分散成微小颗粒。
此外，液态油的挥发性也会影响雾化的效果。
挥发性较高的油会更容易被雾化，形成细小的颗粒。
形成的油雾需要通过扩散来达到广泛分布在空气中的效果。
一般来说，油雾器会设计一种特殊的结构，如喷嘴或扩散片，以加速油雾的扩散和分布。
这样可以确保油雾能够均匀覆盖目标区域，如农作物、设备表面或室内空气。
在油雾的扩散过程中，需要考虑油雾颗粒的大小和浓度。
颗粒较大的油雾能够更快地沉降到地面上，而颗粒较小的油雾则能够更远距离地扩散。
此外，油雾的浓度也会影响扩散效果。
浓度较高的油雾会更密集地分布在空气中，而浓度较低的油雾则会更稀疏。
总结一下，油雾器通过将液态油雾化成微小颗粒，然后通过扩散使其广泛分布在空气中。
液态油的雾化是通过气流将其分散成微小颗粒，而油雾的扩散则是通过特殊的结构加速油雾的分布。
油雾器的工作原理简单而有效，使其成为许多领域中重要的工具。
车间油雾收集
设备油雾收集装置方案一．设计依据➢《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；➢《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）；➢《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）；➢《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；➢《环境空气质量指数（AQI）技术规定》（HJ633-2012）；➢《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二．处理工艺技术描述及流程处理工艺技术描述每台设备上装有一个活动的吸风口，油雾从吸风口吸入，通过管道进入过滤箱，从过滤箱底部侧面的进口吸入，首先不锈钢滤网初效过滤（过滤油雾中的杂质），然后经过一级滤芯（去除大部分空气的水雾、油雾粒子），再经过二级滤芯（吸收小颗粒油雾），经过前面三道过滤后已经过滤掉绝大部分油雾颗粒，而且油雾锁在二级滤芯当中（设备停机后，锁在滤芯中的油雾颗粒会因重力而自然沉降，落到底部油槽，最终流入收集的油壶中），最终空气经过处理之后实现油气分离，最后经过风机在15米高空排放，油雾净化率为96%；特点➢利用空气动力学原理设计，采用二级过滤技术，对高浓度空气污染物净化效率非常高，而且无需日常维护；➢独特的密封设计，保证空气污染物零泄漏；➢不锈钢滤网可重复清洗使用；一、二级滤芯可清洗、更换；一级、二级滤芯保守使用时间为2年（需根据设备实际运行时长来计算）；➢所用滤芯为全抽屉式设计，方便维护和拆洗；工艺流程三．主要设备参数设备参数 风管风管主管道φ300mm ，支管φ100mm ；烟囱φ300mm ； 四．设备处理技术要求➢ 根据GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》，处理后废气最高允许排放浓度：非甲烷总烃≤120mg/m³，颗粒物≤120mg/m ； ➢ 净化系统持续稳定运行，操作简便、故障率低； ➢ 整体设计合理可靠，符合简洁、美观的原则； 五．配置及主要技术参数：➢ 设备外形尺寸：滤芯箱4芯：1400×750×1400 （长×宽×高）（mm ） ➢ 占地尺寸：滤芯箱4芯：长2500×宽1500（mm ） ➢ 设备最大功率：风机4-72-6C ：7.5KW 实际耗电量：6Kw 以内 ➢ 电源电压：AC380V 、三相四线制； 六．安装与验收➢ 安装：过滤器安装。
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工业油雾产生的原因及收集策略
大部分有车间或加工中心工作经验的朋友都知道，工业油雾对人体和机器都会造成一定程度的伤害。
那么到底这些油雾是如何产生的呢？又是如何危害工人的身体健康和机器设备呢？
首先，为大家介绍工业油雾产生的原因；一般产生油雾的行业主要是加工中心、车加工、磨加工、热处理以及滚齿/铣齿/磨齿等。
而各个行业的不同，产生油雾的原因也不尽相同；下面详细介绍各个行业产生油雾的原因：
1、加工中心/车加工：由乳化液或水溶性的冷却液喷射到高速旋转的钻头上被其打碎，形成细小的液滴，漂浮在工作环境中，形成乳化液油雾。
当纯油以超过55个标准大气压（800psi）的速度喷向磨头/钻头时，摩擦产生大量的热，使得纯油分子在接触面上就发生沸腾并迅速产生蒸汽。
这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其他粒子为核心凝结，形成0.5-2微米的精细油雾。
在加工过程中，加热或高速切削时产生的高温导致液体蒸发而产生了烟雾；
2、磨加工：由乳化液或水溶性的冷却液喷射到高速旋转的钻头上产生。
磨加工中产生的油雾中往往会夹带一些固体颗粒；
3、热处理：在热处理过程中，持续的高温淬火使被处理的表层物质气化，蒸发到空气中又快速冷凝，形成金属焊烟；
4、滚齿机加工过程中一般达到每分钟几百转，高速运转过程中常常会出现大量烟雾。
工业油雾的收集策略：
油雾各个行业产生油雾的原因不一样，所以收集油雾的策略方法也不一样，加工中心和车加工选用博迪的HCY系列的油雾净化器即可收集；
而磨加工在收集油雾时要考虑到普通磨加工选用普通油雾收集器即可，如果切削液中带有固体颗粒，需要选用带前置式预过滤器或双层油雾收集器。
磨床如果为敞开式可选用机床罩口，或者选用吸气臂达到更好的除雾效果。
热处理产生的油雾一般温度高、湿度大。
高温的油雾无法被普通的油雾收集器处理，所以油雾必须经过预先冷凝处理。
博迪提供了三种方案：
1、选用带有冷凝功能的油雾收集器，先冷凝后收集。
也可选用后置式高效过滤器，提高过滤效果。
2、选用偏大型号的油雾收集器，在吸收带有热汽的油雾的同时，吸入大量自然空气，混合达到降低油雾温度的作用，然后再收集。
3、在油雾收集器之前安装Y形管，使得自然空气被吸入油雾收集器，降低油雾的温度，然后再收集。
滚齿机建议在加工机器和油雾收集器之间建立内循环。
即油雾收集器的出风口气体重新回到加工机器，进入第二轮的循环收集。