关于制造现场的4M变化点管理
4M变更管理规定
4M变更管理规定1 目的：在生产过程中，对影响产品质量的4M要素（人、机、料、法）进行管理和控制，使这四个因素在保证质量的范围内安全合理的变动，从而保证产品质量的稳定和提高。
2 适用范围：适用于生产过程中4M（人、机、料、法）要素的管理。
3 术语：4M变更：是指在生产过程中因作业者、工装设备、材料、工艺方法的变动给产品品质带来一定影响的变更，即我们常说的人员、机器、材料、方法变更。
人：是指生产过程中的操作人员。
机：是指生产过程中的设备、工装、模具等。
料：是指生产过程中的加工原物料。
法：是指生产过程中的加工工艺方法。
4 4M变更管理程序：4.1 人的变更：作业者因缺勤、调动、离职时，由另一个新作业者代替进行作业时，所产生的变更。
4.1.1 一般工序的操作者必须熟悉本岗位的操作要求和质量要求。
而重要工序的操作者除熟悉本岗位的操作要求和质量要求外，必须了解设备性能及相关工序之间的影响。
（重要工序根据生产状况由品管科和工艺、车间进行确定）4.1.2 重要工序人员必须定人定岗，人员不许随意调换，确需调换时，必须填写申请会知工艺品管。
4.1.3 车间工艺员根据作业指导书对新变更的员工进行培训考评，班组长每2个小时对新员工加工的产品品质进行检查确认，品管员对此员工的作业质量重点检验，直到新员工培训合格为止。
4.2 设备工装、夹具、模具的变更：4.2.1 设备工装、夹具、模具因临时替用、增加而对产品品质可能造成影响时的变更。
4.2.2 在实施过程中，动力人员专人负责工装设备的调试工作，工艺人员专人负责对变更后的工装、夹具、模具生产的首件进行确认。
首检合格的，则由品管员进行确认，并在品管员监控下进行小批量生产，确认无误后方可大批量生产。
4.3 材料、辅料的变更：生产用材料和装配用的辅料无标准用料时的变更。
4.3.1 生产过程中若发生主料参数的变更，使用部门必须向工艺部门提出申请，工艺品管确认后，由工艺部门向技术委员会提出试验申请，技术委员会批准后方可向供应申购物料进行试验。
4M(变更点)管理基准
3. 4M的构成要素
MAN (人)
MACHINE (设备)
4M是?
METHOD (方法)
MATERIAL (材料)
3-1 MAN(人)—主要工程作业人员(重要工程/法规工程) 所有检查人员/Q.C担当
-.发生变更点时添附材料 1)变更点申报书 2)作业标准书(新开发MODEL/作业条件变更时) 3)物性表(材料变更时) 4)本身审核书(注塑物: 型合/构造/外观 RUBBER: 动作力/恢复力/型合/外观)
5. 事后管理
未申报变更点时IQC检查不但不合格对于由此产生的所有损失费用由提供原因处进行赔偿变更初物 STICKER式样
-.试验变更点适用时重点审核如下事项 *根据检查规格及信赖性项目进行审核， 并必要时追加项目。 *规格及 BUYER承认关系抵触与否。
STICKER 贴在BOX上 并在检查成绩书里记载 详细内容之后纳品。 (配件企业)
-.对4M变更点审核内容把复印件 向有关部门及配件企业发送。(IQC)
-.对申报变更点的初品 重点实施管理检查。(IQC)
设计 3cm 工程
模具
其他
变更初物
生产日期:20 年 月 日 10cm
底料白色,其他小字黑色 变更初物字体是红色
4. 业务 FLOW
发生4M变更点
申报及接收/登录 4M变更点
审核4M变更点/ 通报承认与否
入库及检查
内容
-.发生4M变更点时制作申报书 (另附#1)
-.对协力公司申报的内容登记管理 在变更点历履帐本里。(IQC)
向品质管理部申报。(协力司)
产品制造中的4M变更管理程序
产品制造中的4M变更管理程序什么是4M变更管理程序4M变更管理程序指的是针对产品制造过程中4个关键要素（Man、Machine、Material、Method），对其进行变更管理的一套程序。
其目的在于确保制造过程中符合质量、安全、环保等各种标准，同时提高生产效率、降低生产成本。
为什么需要4M变更管理程序在产品制造过程中，Man、Machine、Material、Method这四个要素以及它们之间的关联，对于产品质量和工艺流程的稳定性至关重要。
随着技术的进步和市场的变化，制造企业需要不断地进行优化、调整和更新，以适应新的结构和需求。
然而，这种变化如果不受控制，可能会对生产过程带来负面影响，比如导致生产效率下降、产品质量下降、成本增加等问题。
因此，为了解决这些问题，制造企业需要一个有效的变更管理程序来控制变化，并保证生产过程的稳定性和效率。
4M变更管理程序的实施流程4M变更管理程序的实施包括以下几个主要步骤：步骤一：确定变更范围在进行变更管理之前，首先需要确定变更的范围。
这个范围可以是一个特定的部件、装配线或整个生产流程。
步骤二：变更评估针对变更的范围进行评估，考虑到变更对于Man、Machine、Material、Method这四个要素的影响，以及变更对于生产过程的风险和成本的影响，进行全面评估。
通过评估确定变更的重要性、实施步骤以及变更后的新标准。
步骤三：变更实施实施变更，包括准备变更所需的资源（人员、设备、材料等），训练人员、优化设备、更新工艺流程等。
步骤四：变更验证变更完成后，需要对其进行验证，比较变更前后的效果，分析变更的影响和效果，确认变更是否成功，并采取后续措施来优化和改善。
步骤五：变更控制在变更实施后，需要对其进行持续控制和追踪，确保变更的效果得以持续并持续改善。
4M变更管理程序的好处通过实施4M变更管理程序，制造企业可以获得以下几个好处：1.质量提高4M变更管理程序能够确保生产过程中的Man、Machine、Material、Method四个要素得到精细控制，有利于提高生产质量。
4M变化点管理规定
1目的为了使生产的顺利进行，避免因制造过程中各影响产品品质的因素发生变化而产生不良品，降低生产成本，提高品质。
2适用范围适用于公司产品生产过程4M变更管理。
3定义3.14M变更：制造工程的方法（Method）、材料(Material)、机器(Machine)、作业者(Man)等对产品品质有影响的要因变更叫4M变更。
3.1.1突发4M变更管理：指产品制造基本原则4M（人、机、料、法）的变化十分频繁，为确保多变情况下产品的稳定生产，把在变化前（追溯）及变化时采取切实应对措施、防患不良于未然的活动称作突发4M变更管理。
3.1.2计划4M变更管理：指事前计划实施的设计变更和工序变更、人员换岗/调动、设备变动等，为确保变更前后无质量问题的顺利转换。
3.2突发/计划4M变更管理明细，如下表：4职责4.1总经理：负责评估4M变更后对产品品质的影响、对变更后来料或内部生产产品的确认。
4.2技术部：负责评估4M变更后对产品制造过程的影响及相关文件的更改。
4.3采购部：对已量产产品的供方变更信息联络及物料变更申请和反馈。
4.4销售部：负责与客户沟通交流，确认客户的4M变更要求，将其结果反馈给相关部门。
4.5制造部：涉及材料变更、工艺操作规范变更的需要核实库存（原材料及成品）、暂停库存的发货，仓内严格标识区分开变更前后的产品，做好相应的进出仓记录。
负责对设备、生产工艺、材料、操作规范、人员变更的执行及变更后的管制。
5工作程序5.1岗位员工及由员工变化引起的变化点管理：5.1.1员工进入工作岗位前，必须接受岗前培训，包括安全、工艺和实践；培训后接受在职部门考核，各部门根据考核情况制定《岗位技能评价一览表》存档。
5.1.2作业过程中凡人员有异动的，同时人员变动会对作业过程或结果有显著影响的，立即列入“变化点管理”。
5.1.3具备相等技能或更高技能等级的人员替换，不列入“人”的“变化点管理”。
5.2设备、工装及由设备、工装变化引起的变化点管理：5.2.1生产安排实行固定机台生产。
4M过程变化点管理
1.什么是变化点管理 变化点：指5M（人，设备，物料，方法，环境场地）及产量中的任何发生变化的点。
项目 人 机
料
法 环 产量发生变化
变化点的例子 1.作业人有变化（新人、临时顶替的人）
1.新机器使用 2.长期停用后再使用 3.夹具、模具、设备修理后
1.设变转换（产品形状、材料变更等） 2.供应商变更 3.进行了异常处置时（返工、修正）
发生变化时，进行事前，事后的确认，合适的对策是非常必要的
变化点管理
1/2
变化点 人
变化点管理的对象 1.新人加入的时候 2.操作人员更换的时候 3.支援人加入的时候 4.长假结束后回到原岗位
变化点管理看板 变化点
设备、模具 变化点管理的对象 1.故障之后 2.保养之后 3.松动、松弛、磨损修复时 4.夹具更新时 5.长期连续休息结束后 6.设备更换时 7.设计变更时 8.停电等事故发生时
2.参数的变更
2.生产条件的确认
3.检查表修改
3.供应商审核
操作工 1.操作方法确认 2.质量确认
操作工 1.零部件、材料确认 2.加工部位外观确认
变化点 生产量 变化点管理的对象 1.负荷变更时 2.操作工人员变更时 3.设备能力变更时 4.节拍变更时
对应方法 1.瓶颈分析 2.人员增减、人员能力的研究 3.工序变更（设备变更研究） 4.设备能力确认 5.零部件、材料的确保
变化点 方法 变化点管理的对象 1.加工条件变更时 2.加工步骤表更时 3.检验项目、步骤变更时 4.计量器具、量规变更时
变化点 物料 变化点管理的对象 1.材质变更时 2.规格变更时 3.供应厂商变更时 4.供应商的工序变更时 5.零部件设计变更时
应对方法
4M变化点管理规定.
4M变化点管理规定1、目的在不良品发生前将萌芽的异常去除、杜绝异常发生,防患于未然。
2、范围适用于公司所有生产及检验的场所。
3、职责生产部:负责变化点的申请及变化过程的管理、控制。
质量部:负责变化点品质确认。
4、定义变化点:指在公司生产运作过程中4M〔人､设备､物､方法〕发生变化或变更。
5、规定内容5.1变化点管理项目人:新员工上岗、转岗、顶岗、休假后返岗。
设备:新增设备、设备规格变更、产品转移场地生产、设备及工装夹具维修。
物:新产品试制、工程变更、小批量生产。
方法:作业标准变更、加工工序变更、工艺参数变更、工具变更。
5.2变化点管理流程流程步骤流程说明担当确认OKNGNGOK1-1根据生产过程的实际情况确认是否有变化点。
〖生产部〗班长2-1当出现变化点时,由生产部班长填写〘4M 变化点管理票〙。
在〘4M 变化点管理票〙上记入变化点内容,并指出确认项目,防止不良品的产生和流出。
2-2生产部将〘4M 变化点管理票〙交于质量部。
〖生产部〗班长〖生产部〗科长3依据〘4M 变化点管理票〙上的内容进行变化点对策实施。
3-1公司内变化公司内生产现场变化过程的管理、控制。
3-2外委加工外委加工产品前,应将相关信息(数量、产品型号、外委工序、供应商名称通知质量保证部。
外委加工过程管理、控制。
〖生产部〗班长〖生产部〗计划员〖供应商〗〖生产部〗科长 4-1公司内生产现场变化点产品品质确认。
4-2外委加工产品品质确认。
4-3变化点管理票结果连络、确认〖质量部〗检查员〖质量部〗科长5-1变化点确认品发生不良时,生产部根据确认结果做出处置。
〖生产部〗班长〖生产部〗科长 6-1对不良内容再次检查确认。
〖质量部〗检查员〖质量部〗科长7-1合格产品可以加工、装配、入库或发出。
〖生产部〗班长8-1〘4M 变化点管理票〙存档。
〖生产部〗记录1出现变化点 2填写表单 3对策实施 4品质检查公司内变化外委加工 5不良内容处置对策 6不良内容处置确认 7可以流动 8记录保存〘4M 变化点管理票〙4M 变化点管理票发行日年月日发行者生产线名零件号零件名称工序名称发行目的、理由人物设备方法 WHENWHATHOW作业员确认点变化点指示内容(检查月日担当(变化点确认结果(检查质量部 :检查结果确认(发行部门月日不良内容处置(发行部门月日发行部门制作确认处置事项确认(检查月日担当( 质量部:。
4M变化点管理行动基准
产①品变无更异确常认无 异常
产品品质确认 （事后管理）
解除者
确认时 期
记录
过程科长
作业开 变化点管 始时 理确认表
过程科长
作业开 变化点管 始时 理确认表
过程科长
作业开 变化点管 始时 理确认表
过程科长
作业开 变化点管 始时 理确认表
过程科长
作业开 变化点管 始时 理确认表
过程科长
作业开 变化点管 始时 理确认表
目的：
防止因制造过程发生变化而产生不良品
４Ｍ变化点管理行动基准
目标：
1.建立覆盖所有生产线的4M变化点管理程序；2.推行全面目视化的4M变化点管理；3.确保所有变化点得到有效控制并持续提升FTT
文件编号： 版本号： 生效日期：
４Ｍ 区分
№
变化点对 象
变化点项目
新员工首次 上岗
人
〈 Man
1 人员配置 多能工顶岗
４
磨轮、刀 补・修改）
Ｍ 变
轮等） 保养计划
化 管 理
材质变更 （包含焊锡 丝、清洗济 、脱模剂、
物
油墨成分
〈
等 供） 方变更
Mate -
4
物料
ria
ｌ〉
（包含制造 场地变更） 等级变更 （同种材料 不同等级)
等 级
提出
事前准备确认事项 变更前准备
实施内容
记录
目视化
1、培训记
A C
指定的
师傅 最新作业要领培
过程科长
变更时第 1批
①变更确认无 异常 ②①生变产更的确第认1无批
变更时第 异常
1批 ②生产的第1批
产品无异常
过程科长 过程科长
4M变化点变化点管理实施细则
依《品标》进行首件确认
9/15
4M变化点管理实施细则
三、实施运作流程
5
首件品质及安全 确认结果
10/15
4M变化点管理实施细则
三、实施运作流程
问题序号
1 3
2
发生时间
4
6
变化点的内
问题点描述
7
容及调整
5
异常的处理方法
人、机、料、法
8
再发防止对策
9
改善进 度跟踪
3.变化点的目视，记录
生产部门在识别变化点后在变化点 管理板上对变化点发生的位置和内容目 视，并填写《变化点履历表》。（见下 页图表说明）
6/15
4M变化点管理实施细则
三、实施运作流程
管理板 所属班组
管理板 维护责任人
变化点 标识牌
变化点 的标识
班组产线布局图
变化点管理运作表单
7/15
4M变化点管理实施细则
8
品质确认变化点管理解除
9
生产主任，经理 定期确认签名
车间主任，生产经理定期对变化点的管理进行跟踪，确认。
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4M变化点管理实施细则
四、实施要点说明
变化点管理以制造部为实施主体; 变化点管理规则由品质部门制定; 变化点管理遵从谁变化谁申请的原则； 首件的安全、品质确认后，一定要按照管理周期予以定期确
积累对人、机、料、法四要素变化点的管理经验，提高现场管理 能力和控制水平。
2/15
4M变化点管理实施细则
三、实施运作流程
项目
部门 流程
变化点管理制度 规则制定
质量部
制定变化点管理制度 及变化点管理规则
4M变化点管理简介
4M变化点管理简介一、人的变化点管理1、由于作业者请假，而替换了代理作业人员确认项目：①决定每条生产线、每道工序能代理的作业者②认定者戴专门的徽章、帽子进行作业的目视化若不遵守：则会由于作业的失误、自作主张地作业，而导致工序遗漏、不良流出。
2、生产线上分配新人作业者确认项目：①事前进行充分地培训教育，然后再与老手分配在一起进行结组作业②由责任者进行评价后，再让其进行单独作业若不遵守：则会由于作业的失误、自作主张地作业，而导致工序遗漏、不良流出。
3、暂时离开作业确认项目:恢复作业时，须确认离开中断作业的前一作业的结果情况若不遵守:则会发生工序遗漏4、多能工的替岗轮换确认项目：依据作业要领书对员工进行作业内容的再教育若不遵守：则会由于作业的失误、自作主张地作业，而导致工序遗漏、不良流出。
5、急增派遣劳动者确认项目：按照个人教育培训计划对其分别实施培训若不遵守：则会由于对作业的理解不足、技能不足而导致不良的发生/流出。
6、职制年休确认项目:事先决定当发现异常时该向谁报告若不遵守:则会由于异常的处置失误·遗漏而导致异常品发生。
7、春节长假过后的首次作业确认项目：反复诵读作业要点卡后再进入工作若不遵守：则会由于注意力的低下，而导致作业失误，发生不良或灾害8、轮班的变更确认项目:切实地做好交接班工作（变化点和联系事项）若不遵守:则会由于忘记联络而导致不良发生9、由于增产，而变更了生产线的节拍、作业负荷、人员配置的变更。
确认项目：事先确认不同作业的合适人员，再实施作业改善。
若不遵守：则会由于难操作的作业而诱发作业失误10、由于工程的变更而更换作业者确认项目：切实地传达工程变更的内容若不遵守：则会导致工序遗漏、工艺条件设定错误发生。
二、设备的变化点管理1、新设备导入确认项目：新设备须与原设备生产的制品质量同等须明确新规设备的处理能力，设定好与原来设备生产的产品同等质量的制造条件若不遵守：则无法获得与原设备产品的同等质量2、设备的改造（改善）确认项目：制品须与原设备生产的制品质量同等若不遵守：则无法获得与原设备产品的同等质量。
4M变更管理办法
引言概述：本文是关于4M变更管理办法（二）的详细阐述。
在现代生产制造环境中，变更管理扮演着至关重要的角色。
在生产流程中的4M （Man、Machine、Material、Method）要素的变更管理特别重要。
针对这一问题，本文将从五个大点进行详细阐述。
正文内容：一、变更管理的必要性1.提高生产效率：通过对4M要素的合理变更管理，可以提高生产效率，降低生产成本。
2.提升产品质量：适当的变更管理有助于解决生产过程中的问题，提升产品质量，满足客户需求。
3.管理风险：变更管理能够帮助企业在面对市场变化时更好地管理风险，减少损失。
二、4M变更管理的主要挑战1.多方协调：变更管理涉及到不同部门的协调，需要确保各方能够理解变更的目的和内容。
2.沟通与信息传递：变更管理需要充分沟通和传递信息，确保各部门和人员对变更有准确的理解。
3.变更评估的准确性：变更评估的准确性对于决策的正确性至关重要。
三、4M变更管理的具体措施1.制定明确的变更流程：建立明确的变更流程，确保变更管理的一致性和可控性。
2.设立变更委员会：设立变更委员会，由各相关部门的代表组成，负责变更事项的决策和评估。
3.定期变更审查会议：定期召开变更审查会议，对已实施的变更进行评估和总结，提出改进意见。
4.引入变更管理工具：引入适合的变更管理工具，如变更请求跟踪系统，提高变更管理的效率和可追溯性。
5.培训与教育：为员工提供相关的变更管理培训和教育，提高他们对变更管理的理解和执行能力。
四、4M变更管理的效益1.提高生产效率：通过合理变更管理，可以提高生产效率，减少不必要的中断和停工。
2.改进产品质量：及时的变更管理可以帮助企业发现和解决生产过程中的问题，提升产品质量。
3.降低风险：合理的变更管理能够帮助企业降低风险，减少错误和损失的发生。
4.提升员工满意度：变更管理的透明度和公正性会提升员工的满意度，减少不必要的抵触情绪。
五、总结4M变更管理是现代生产制造环境中必不可少的一环。
生产现场4M变化点管理
生产现场4M变化点管理变化点管理定义：4M是指作业员（Man），机械设备（Machine），原材料（Material），作业方法（Method）的头四个英文字母这四个M用在品质上瑕疵方法谓为四大要素。
是追查品质瑕疵发生原因以及制程质量管理时是最有用的方法。
如何做好变化点管理变化点管理定义1.1:什么是变化点变化点是指通常状态变为另外的状态，如设备和夹具的交换、作业者的交替、换模变更等，常说的4M变化点是指人（Man）、机械和设备（Machine）、物（Material）、方法（Method）。
1.2：什么是变化点管理变化点发生前与发生时所采取的相应活动。
主要包括：良品条件的确认、品质的确认、后工程的确认。
1.3：变化点管理的意义防止出现批量质量问题；加强可追溯性，有利于产品出现问题时的分析对策；有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置；有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品质量。
2.2：员工培训员工培训主要包括4个方面：1）变化点理论培训：什么是变化点、什么是变化点管理、变化点管理的意义等。
2）变化点处理流程培训：发现变化点后如何处置。
3）常态的培训：生产一个合格产品所需的加工条件，作业指导书，质量要求等。
4）常见4M变化点举例：2.3：规范处理流程变化点可分：1）可预先掌握的变化点：新客户开始订货时、老客户要求定新产品、产品设计变更、产品生产数量等。
2）不能预先掌握的变化点：设备不能正常运转、作业人员身体不适、作业过程中材料异常、终检时产品异常、工装夹具难使用等。
因此，对不同类型的变化点要有相应的处理流程：1）能预先掌握的变化点（从上至下的管理方式）2.4：明确管理要点及责任人能预先掌握的变化点1）确定管理项目及其具体的管理要求（责任人：管理者）事先设计出对每一种变化点进行管理的要求、管理的方式及变化信息传递的流程，并设计记录表格、变更通知等的形式。
2）对执行人员进行指示（责任人：管理者）通知到所涉及到得所有人员，要求执行人员对管理项目及具体要求彻底明白为止。
4M变化点管理规定
4M变化点管理规定1. 背景和目的随着产品设计和制造技术的不断发展和完善，产品制造环节中出现了大量的变化点。
为了保证产品的质量和生产的有效性，需要建立一套有效的4M变化点管理规定。
本文档的目的是确立针对4M（即Manpower、Material、Machine、Method）变化点管理的标准，以及提供运作指南，以确保管理的准确性和一致性。
2. 变化点的分类变化点可以根据原因和影响分为两类：1.预期变化：是有意为之的，例如设计改变、完善生产工艺、引进新材料等。
2.非预期变化：是意料之外的，例如设备故障、原材料缺乏等。
3. 4M变化点管理规定3.1 变化点的识别和分类1.每个部门要建立相应的4M变化点数据库，用于收集、评估和跟踪变化点。
2.变化点应按照种类、原因和潜在影响来分类，并对其进行等级评估。
3.通过变更管理工具追踪变化点，确保从发现到解决整个过程不间断。
3.2 变化点的评估和决策1.评估变化点对制造计划和产品质量的影响，分析变化点的优缺点及影响，提出变更方案。
2.审核变化点的成本效益，确定变更成本控制和风险评估。
3.决策制定者应确定是否变更，并为决策提供反馈。
3.3 变化点的验证和执行1.所有变化点都应进行验证，以确保变化点对产品质量和生产环境没有负面影响。
2.变更方案的执行要有明确的时间表和责任人，确保变化点的恰当实施。
3.4 变化点的记录和跟踪1.变更日志应记录下每个变化点的详细信息和进程，以备随时查询和追踪。
2.法规、法规和设备要求的变更记录应归档，以证明变更的合规性。
4. 变化点管理的最佳实践1.建立统一的变化点识别、评估、执行和记录流程。
2.建立相应的变更管理制度，并建立变更管理团队，确保变化点管理的有效性。
3.在产品设计阶段考虑变更点管理的要点，提高产品制造的精密度，以减少变化点的出现。
4.定期对变更点进行风险评估，提出相应的缓解措施。
5.注重变化点管理的追踪和反馈，对不合理的变化点进行深入分析和研究，以提高管理准确性和一致性。
4M变更管理和控制
4M变更管理和控制
1.1目的：
4M变更管理的目的：为了掌握产品生产时所发生的变化，实施变化点（规格、原材料、人、工艺、设备等对产品品质可能有影响的变化）的管理，明确公司使用的管理文件和管理程序，确认变化后的产品品质，切实能保证不影响整体产品品质，才可继续生产。
1.2变化点的定义
变化点是指在生产时已经知道发生变化与原生产有不同的状况，而可能会影响品质的各种变化现象。
1.3适用范围
变化点管理适用所有制造和规格发生变化而影响品质的所有变化点，范围包括公司指示的变更。
1.5变点初物管理的分类及流程
1.5.1变点初物管理的分类:规格变更、品质改善、自主初物。
1.5.2流程：事前已设定的变点
事前通知书管理事项确认初物试生产技质部确认量产供货初物品标识;
事前未设定（突发性品质问题的改善）供方品质确认技质部确认量产
初物品标识。
1.6初物对象项目的管理区分和具体内容管理见表
编制：审核：批准：
表一、。
4m变化点管理概念
4m变化点管理概念
4M变化点管理是一种管理方法，用于分析和控制制造过程中
的变化点。
这里的4M代表着材料（Material）、机器（Machine）、人（Man）、方法（Method）。
这四个方面都
可能引起制造过程的变化，从而影响产品的质量和效率。
材料：材料的变化可能来自于供应商、原材料的差异、质量问题等。
通过对材料的监控和优化，可以减少因材料变化引起的问题，并提升产品质量。
机器：机器的变化可能来自于机器的老化、故障、调整等。
通过对机器的维护和保养，可以减少机器变化引起的停机和生产延误，提高生产效率。
人：人的变化可能来自于员工的培训、离职、新员工的加入等。
通过提供培训和支持，可以提高员工的技能水平和工作质量，减少因人员变化引起的质量问题。
方法：方法的变化可能来自于生产工艺的调整、工作流程的优化等。
通过对工艺和流程进行分析和改进，可以减少因方法变化引起的不良品和浪费，提高生产效率和质量。
通过对这四个方面的变化点进行管理和控制，可以实现生产过程的稳定和可靠，提升产品质量，降低成本，提高生产效率。
生产现场4M变化点管理
生产现场4M变化点管理变化点管理定义：4M是指作业员（Man），机械设备（Machine），原材料（Material），作业方法（Method）的头四个英文字母这四个M用在品质上瑕疵方法谓为四大要素。
是追查品质瑕疵发生原因以及制程质量管理时是最有用的方法。
如何做好变化点管理变化点管理定义1.1:什么是变化点变化点是指通常状态变为另外的状态，如设备和夹具的交换、作业者的交替、换模变更等，常说的4M变化点是指人（Man）、机械和设备（Machine）、物（Material）、方法（Method）。
1.2：什么是变化点管理变化点发生前与发生时所采取的相应活动。
主要包括：良品条件的确认、品质的确认、后工程的确认。
1.3：变化点管理的意义防止出现批量质量问题；加强可追溯性，有利于产品出现问题时的分析对策；有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置；有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品质量。
2.2：员工培训员工培训主要包括4个方面：1）变化点理论培训：什么是变化点、什么是变化点管理、变化点管理的意义等。
2）变化点处理流程培训：发现变化点后如何处置。
3）常态的培训：生产一个合格产品所需的加工条件，作业指导书，质量要求等。
4）常见4M变化点举例：2.3：规范处理流程变化点可分：1）可预先掌握的变化点：新客户开始订货时、老客户要求定新产品、产品设计变更、产品生产数量等。
2）不能预先掌握的变化点：设备不能正常运转、作业人员身体不适、作业过程中材料异常、终检时产品异常、工装夹具难使用等。
因此，对不同类型的变化点要有相应的处理流程：1）能预先掌握的变化点（从上至下的管理方式）2.4：明确管理要点及责任人能预先掌握的变化点1）确定管理项目及其具体的管理要求（责任人：管理者）事先设计出对每一种变化点进行管理的要求、管理的方式及变化信息传递的流程，并设计记录表格、变更通知等的形式。
2）对执行人员进行指示（责任人：管理者）通知到所涉及到得所有人员，要求执行人员对管理项目及具体要求彻底明白为止。
4M变化点分析方案
4M变化点分析方案1. 背景在现代工业生产中，4M（即Man，Machine，Material，Method）是重要的生产要素。
随着技术的不断进步和市场的不断变化，企业需要根据实际情况不断调整和优化4M要素，以提高生产效率和产品质量。
本文将提出一份4M变化点分析方案，以帮助企业更好地应对市场挑战。
2. 变化点分析方法为了确定4M要素的变化点，我们将采用以下分析方法：2.1. Man（人员）- 人员数量：分析生产线上的人员数量是否合理，是否需要增加或缩减人员。
- 人员素质：评估员工的技能水平和培训需求，提供相应的培训计划和提升方案。
2.2. Machine（设备）- 设备状况：检查设备的工作状态和维护记录，确定是否存在故障或老化设备。
- 技术更新：研究新技术和设备，评估是否有必要进行设备更新或引进新设备。
2.3. Material（材料）- 物料质量：检查供应商提供的原材料质量，确保符合产品制造要求。
- 物料成本：评估不同供应商提供的价格和质量，寻求更优的物料供应来源。
2.4. Method（方法）- 生产流程：分析生产流程中存在的瓶颈和不必要的环节，提出优化方案。
- 工艺改进：研究新工艺和方法，提出提高生产效率和降低成本的改进方案。
3. 实施过程在进行4M变化点分析时，我们建议按照以下步骤进行：3.1. 数据收集和整理收集和整理与4M要素相关的数据，包括人员数量和素质、设备状况、材料质量和成本，以及生产流程和工艺方法等方面的数据。
3.2. 变化点分析基于收集到的数据，分析每个4M要素的变化点，确定需要改进的方面和优化的目标。
3.3. 提出改进方案针对每个变化点，提出相应的改进方案，包括人员培训、设备更新、物料供应链调整和工艺改进等。
3.4. 实施和监控根据提出的改进方案，进行实施，并建立相应的监控机制，及时评估改进效果，并进行必要的调整和优化。
4. 期望效果通过执行该4M变化点分析方案，预期可以达到以下效果：- 提高生产效率：通过优化人员、设备和工艺，提高生产线的效率，减少生产时间和成本。
关于制造现场的4M变化点管理
关于制造现场的4M变化点管理关于制造现场的4M变化点管理(标题的关于制造现场的4M变化点管理内容来⾃住友电装品管管理总部传送过来的PDF资料,资料⽂字为⽇⽂,页数总共有22页,因资料是PDF⽂档资料,所以⽆法在原来的⽇⽂资料上输⼊中⽂,就以以下形式把每⼀页的⽇⽂内容翻译成中⽂内容)第⼀页中⽂内容:关于制造现场的4M变化点管理09.11住友电装品管管理总部第⼆页中⽂内容:1.制造现场的变化点管理的定义·在现场每天⼀定会发⽣⼤⼩的变化点.·⼤多的不良发⽣的问题出在对于变化点的准备·对应不充分所引起的→可以说是有起因前奏的不良.·在变化点发⽣时,预先顺着对应的规定⾏动的话能防⽌不良的发⽣·流出..↓所谓的变化点管理是防备变化点的发⽣,决定对应的规定和确认的规定,进⾏管理.第三页中⽂内容:2.起因于变化点的不良事例.变化点:来⾃其他⽣产线的作业⽀援(⼈的变化)不良事项:端⼦断发⽣过程:没有具备⼿插⼊端⼦的技能的作业者插⼊端⼦失误.①接受来⾃其他⽣产线的作业⽀援.【作业内容】往胶壳⾥⼿插⼊2本端⼦.【⽀援者】在其他⽣产线上有组⽴作业经验者,但是没有端⼦⼿插⼊的技能.。
【受⼊时的对应】因在其他⽣产线上有作业经验，简单的向⽀援者进⾏说明指导后就把⽀援者导⼊到了⽣产线上。
②⽀援者的端⼦⼿插⼊作业实施情况如下：⼿拿着胶壳插⼊端⼦→端⼦难插⼊，使劲勉强往⾥推发⽣了端⼦弯曲→端⼦再插⼊后发⽣了端⼦断。
第四页中⽂内容:以上不良事例的问题点事实⑴：因⽀援者来⾃在其他⽣产线上有组⽴⼯作经验者，所以未把⽀援者当作变化点管理对象。
事实⑴的问题点：变化点的定义不明确，是否应把此次的情况当成变化点管理的对象不清楚。
事实⑵：对⽆技能的⽀援者仅进⾏了简单的说明和教育后就把⽀援者投⼊了⽣产线上了事实⑵的问题点：⽣产线投⼊前的教育·训练的规定不明确。
事实⑶：把⽀援者投⼊⽣产线时没有实施职务编制的作业确认和特别检查产品品质确认。
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关于制造现场的4M变化点管理(标题的关于制造现场的4M变化点管理内容来自住友电装品管管理总部传送过来的PDF资料,资料文字为日文,页数总共有22页,因资料是PDF文档资料,所以无法在原来的日文资料上输入中文,就以以下形式把每一页的日文内容翻译成中文内容)第一页中文内容:关于制造现场的4M变化点管理09.11住友电装品管管理总部第二页中文内容:1.制造现场的变化点管理的定义·在现场每天一定会发生大小的变化点.·大多的不良发生的问题出在对于变化点的准备·对应不充分所引起的→可以说是有起因前奏的不良.·在变化点发生时,预先顺着对应的规定行动的话能防止不良的发生·流出..↓所谓的变化点管理是防备变化点的发生,决定对应的规定和确认的规定,进行管理.第三页中文内容:2.起因于变化点的不良事例.变化点:来自其他生产线的作业支援(人的变化)不良事项:端子断发生过程:没有具备手插入端子的技能的作业者插入端子失误.①接受来自其他生产线的作业支援.【作业内容】往胶壳里手插入2本端子.【支援者】在其他生产线上有组立作业经验者,但是没有端子手插入的技能.。
【受入时的对应】因在其他生产线上有作业经验，简单的向支援者进行说明指导后就把支援者导入到了生产线上。
②支援者的端子手插入作业实施情况如下：手拿着胶壳插入端子→端子难插入，使劲勉强往里推发生了端子弯曲→端子再插入后发生了端子断。
第四页中文内容:以上不良事例的问题点事实⑴：因支援者来自在其他生产线上有组立工作经验者，所以未把支援者当作变化点管理对象。
事实⑴的问题点：变化点的定义不明确，是否应把此次的情况当成变化点管理的对象不清楚。
事实⑵：对无技能的支援者仅进行了简单的说明和教育后就把支援者投入了生产线上了事实⑵的问题点：生产线投入前的教育·训练的规定不明确。
事实⑶：把支援者投入生产线时没有实施职务编制的作业确认和特别检查产品品质确认。
事实⑶的问题点：因未把支援者当成变化点管理的对象所以未实施施职务编制的作业确认和特别检查产品品质确认第五页的中文内容：3．变化点管理的概要·在实施变化点管理时从决定以下事项出发。
1．变化点的定义2．事前准备事项3．变化点发生中的实施事项4．变化点后的品质确认方法5．变化点管理解除的条件6．变化点管理的记录和管理者确认方法。
第六页的中文内容：变化点管理的实施1．洗出应管理的变化点·虽然在制造现场有大小多的变化点但是不可能管理全部的变化点。
·以4M变化（人，设备，材料，方法）为中心洗出应管理的变化点。
·过去有发生过不良的情况、假定的不良发生情况、平常所感的不安及担心的事情。
在工作场所商谈决定上述中的应管理的能管理的项目。
→要是原封不动（死板）的过细的导入管理定义的话做起来也不会持续长久（即使最初定义范围小些，后续如渐渐增大定义范围是可以的）第七页的中文内容：4M变化点的事例4M变化点人的变化：4M变化点人的变化的定义例：①技能被认可了的以外的作业者的作业（新人）②虽然是技能被认可了的，但已超过某段期间没在该生产线上作业的人（久违的作业）4M变化点设备（含治具）的变化：4M变化点设备（含治具）的变化的定义例：①设备·模具的更新②由于设备改造、修理保养等的设备条件·精度变化。
③变更设备的制造条件。
4M变化点方法的变化：4M变化点方法的变化的定义例：①工程（工序）变更（用跟一直一来不一样的工程设备生产）②由于量·分配·指挥变更用跟平常不一样的作业内容·速度作业。
③由于作业标准的变更用跟平常不一样的顺序作业。
4M变化点物的变化：4M变化点物的变化的定义例：①由于生产新产品、设计变更品，产品的形状·顺序（程序）·精度等变化。
②产品的材料·部品·采购处变化。
③生产许久未生产的产品（以前有生产过，之后某段时间以上没有生产，此次又再次生产）第八页的中文内容：2．决定变化点发生时的动作。
①事前准备·变化点管理的本质是事前准备。
做好了事前准备的话能抑制不良的发生·流出。
关于【人】的变化点的事前准备·训练的印象依照计划实施并确认连接线的基础知识教育、G-STARS、作业训练等直到达到能理解·实践。
第九页的中文内容：事前准备的事例4M变化点的人的变化的事前准备例：①对于新人进行彻底教育训练和评价②对于久违的作业者进行操作顺序等的作业训练并传达生产线的最近状况（注意点、不良状况）4M变化点的设备变化的事前准备例：①传达由设备·模具更新的注意点·重要管理点和训练操作顺序。
②传达设备的改造、修理、保养处和传达假定变化点·影响、确认点·注意点。
③传达由于制造条件的变更对于品质方面的影响和确认关键点。
4M变化点的方法变化的事前准备例：①伴随工程（工序）变更·分配变更的设备·治具确认和作业顺序·作业要领书的重新审视、作业训练。
②注意点的传达。
4M变化点的物的变化的事前准备例：①传达·确认新产品·设计变更品的概要·注意点·切换时刻。
第十页的中文内容：②变化点的彻底周知。
·在早会的时候向全体成员确实传达本日的变化点。
·揭示变化点的内容使得每个人都明白·做到变化点对象生产线·产品的可视化。
第十一页的中文内容：明确标示变化点对象生产线（可视化）每条生产线上标示变化点有无举例：有人的变化的时候对于新人让其配带绿色彩条等标示方法。
第十一页的中文内容：③进行变化点的确认。
·在变化点发生时、监督者在变化点发生工序做事前的准备，确认作业可好（作业员是否会作业了）。
产线投入时的根据确认清单确认作业。
·有在遵守安全·品质关键吗？·是否做到了按作业要领书那样在做？·没有灵感·秘诀作业等吗？·作业速度有跟得上流水线吗？·没有难做的作业吗？第十三页中文内容：变化点管理对象产品的可视化举例：用标识卡标识此产品为变化点管理对象产品。
第十四页中文内容：变化点的确认事例⑴对于4M变化点的人的变化的确认项目：·是否做到了按照作业指导书那样在做？·没有存在灵感·秘诀等吗？·没有难做的作业吗？⑵对于4M变化点的设备变化的确认项目：·设备改造·变更后·设备条件值没有变化吗？·对于作业方法·环境·品质精度无影响吗？⑶对于4M变化点的方法变化的确认项目：·是否做到了按规定作业？·有难做的作业吗？⑷对于4M变化点物的变化的确认项目：·制造条件变化了吗？·是否做到了能生产合符品质标准的产品？第十五页中文内容：④实施变化点后的品质确认·预先把变化点后的品质确认方法·频度规定化·变化点管理的管理期间·品质确认的数量·LOT数·变化点管理解除的条件实施记录顺应上述规定的特别检查。
举例：特别检查变化点实施的最初的3 SET。
在标识卡上标识变化点管理对象产品。
用标识卡标识变化点发生关键的作业范围。
第十六页中文内容：⑤变化点管理的实施状况确认·规定时间确认现场的管理·监督者是否在按规定那样进行变化点管理的系列活动。
·在现场不论是谁看都能确认实施状况这一点重要。
举例：管理者用变化点管理板和卡片确认实施状况，把确认结果记入到卡片里。
这些与制造现场的管理标准化·可视化相关。
第十七页中文内容：2．所谓的变化点管理板。
作用及活用方法。
·彻底传达当日的变化点。
·和管理·监督者、作业者共享从事前准备至品质确认为止的一连活动的实施状况的记录情报。
·管理监督者确认，把变化点管理板作为工具活用。
举例①把4M变化点的内容记入到变化点管理板里·记入当日的变化点的内容（在早会上说明）·事前准备状况·品质确认状况②记录在纸上写、拍照片（费事）第十八页中文内容：卡片式变化点管理的事例：如从一个月前开始计划性的在卡片里记入发生变化点放进卡筒里。
在变化点当日的早上，在变化点管理板上贴上变化点内容并彻底周知实施，并在卡片上记入实施状况。
变化点管理完了后记录完成，把记有变化点实施状况的卡片放进文件夹里。
第十九页中文内容：变化点管理卡的事例：变化点管理卡的正面标示内容样板举例：在变化点管理卡的正面里列出对于变化点确认项目，并记入确认结果和记入日期。
制作4M中的各个变化点管理卡时变换颜色的话能一目了然的区别。
（具体变化点管理卡的内容样板请看PDF文档日文资料的第19页中的照片）第二十页中文内容：变化点管理卡的背面标示内容样板举例：〈变化点管理项目〉NO1：技能认可了但隔了两周没有在该生产线·工序作业的情况。
（这是变化点的定义）（支援·为对应缺勤的有作业经验者）（确认实施期间1天）NO2：技能认可以外的不熟练人员（包含接受新规教育的人员）作业的情况。
（这是变化点的定义）〈确认实施项目〉1）事前教育·训练①G-STARS的基础技能训练（C级以上）②有理解了关于安全的规定和不安全事项了吗？③用作业顺序书·作业关键点票卡·作业指导票等指导。
（有理解了作业顺序·品质关键·过去发生过的问题了吗？）2）确认在是否做到了按作业指导的那样在作业吗？※经验者：半日后再确认※不熟练者：半日后、1日后、5日后再确认。
3）根据标识卡标识的产品的变化点对象部位实施重点检查※对于经验者初LOT N=3 SET※对于不熟练者初LOT·终（最后）LOT各N=3 SET判定：（○=会了（可以了）；X=还不会（还不行））判定者不在代办规定（课长不在时由课长补佐、班长不在时由主任·主任补佐代办）第二十一页中文内容：5．向管理者·监督者的说明1．首先把变化点的发生做到极小化。
→有在勉强的作变化点吗？2．变化点管理是工场管理业务的可视化。
→发生变化点时，带着自信无遗漏的做好应做的事情，做到了确实在实施吗？→变化点管理的实施状况成可视化的状态了吗？你自身有在确认吗？3．做到了变化点管理架构持续改善吗→在不良发生流出时，有用「为什么没做到防止？」「为什么没能制止？」这样的观点在进行变化点管理架构的重新审视吗？第二十二页中文内容：安全(生产)以上! (完了)。