变化点管理规定

安全变化点管理制度

安全变化点管理制度第一条为了规范和加强安全变化点管理工作，促进企业安全生产，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于企业所有员工，包括各级管理人员、技术人员和普通员工等。

第三条安全变化点指的是在企业生产活动中可能引起事故的环境、设施、设备等方面的变化。

第四条安全变化点管理是指对生产中可能出现的各种变化点进行全面规划、认真评估和有效控制的管理活动。

第五条安全变化点管理制度的宗旨是确保企业安全生产，预防事故发生，最大程度保障员工的生命财产安全。

第六条企业应当建立“安全变化点管理委员会”，负责制定企业安全变化点管理方针和政策，协调安全变化点管理工作。

第二章安全变化点的定义和分类第七条安全变化点可以分为环境变化点、设施变化点、设备变化点等几类。

第八条环境变化点是指企业生产环境中可能发生变化导致安全隐患的情况，如气候环境变化、人员组织结构变化等。

第九条设施变化点是指企业生产设施中可能发生变化导致安全隐患的情况，如建筑物结构变化、管道设施变化等。

第十条设备变化点是指企业生产设备中可能发生变化导致安全隐患的情况，如设备运行参数变化、设备维修更换等。

第十一条安全变化点管理应当全面梳理企业生产活动中可能存在的各种变化点，制定相应的管理措施和应急预案。

第三章安全变化点管理流程第十二条安全变化点管理流程包括变化点识别、变化点评估、变化点控制、变化点监测和变化点总结等环节。

第十三条变化点识别是指对企业生产活动中可能发生的各种变化点进行全面梳理和确定。

第十四条变化点评估是指对已识别的安全变化点进行详细的评估，确定可能存在的风险和隐患。

第十五条变化点控制是指根据变化点评估结果，采取有效措施和控制措施，确保变化点不会对生产活动带来风险。

第十六条变化点监测是指对已控制的安全变化点进行定期检查和监测，及时发现问题并加以处理。

第十七条变化点总结是指对安全变化点管理工作进行定期总结和评估，形成经验教训，不断改进工作。

第四章安全变化点管理措施第十八条安全变化点管理措施主要包括以下几个方面：（一）建立安全变化点台账，对企业所有安全变化点进行全面登记和管理。

变化点管理规则范文

变化点管理规则范文引言：在一个不断发展的社会中，变化成为了常态。

无论是科技的进步、市场的变动、政策的调整，还是企业内部的，都离不开变化。

而对于一个组织或者企业来说，如何有效地管理变化点，成为了一个重要的课题。

本文将从变化点的定义、管理规则的制定、实施和评估等方面进行探讨，以期为组织和企业提供一些有益的参考和指导。

一、变化点的定义变化点是指那些可能对组织或者企业的目标、战略、业务流程、组织结构等产生重大影响的因素。

变化点可能包括外部环境变化、内部变革、业务拓展、技术创新等。

在确定变化点时，应充分考虑变化的影响范围、程度、时机和可持续性等因素。

二、管理规则的制定1.明确目标：在制定管理规则之前，需要明确变化点管理的目标和预期结果。

例如，提高生产效率、降低成本、改善员工满意度等。

明确的目标能够指导规则的制定和实施，并便于后续的评估和调整。

2.参与共识：在制定规则时，应广泛征求各方的意见和建议。

这包括管理层、团队成员、关键利益相关者等。

通过集思广益，可以避免盲目决策和后续的阻力。

3.简化流程：管理规则应尽可能简化，避免过于复杂和繁琐。

简化的规则易于理解和执行，能够提高管理的效率和执行力。

4.灵活性和可调整性：管理规则应具备灵活性和可调整性，以应对未来的变化。

这意味着规则应是可更新的，并且能够根据实际情况进行调整。

三、管理规则的实施1.明确责任：在实施管理规则时，应明确责任分工，确保各方了解自己的职责和任务。

责任的明确有助于规则的贯彻执行和结果的监督评估。

2.培训和沟通：在实施过程中，应提供必要的培训和沟通渠道。

这有助于员工理解规则的目的和操作方式，并能够有效地进行应对和改进。

3.监督和反馈：在管理规则实施的过程中，需要进行监督和反馈。

通过定期的检查和评估，可以及时发现问题和调整方向，确保规则的有效执行。

四、管理规则的评估1.数据收集和分析：在评估管理规则的效果时，应收集和分析相关数据。

这包括规则实施前后的指标比较、员工反馈、客户满意度等。

生产车间变化点管理细则

生产车间变化点管理细则一、引言生产车间是企业生产的核心区域，为了提高生产效率和质量，必须进行变化点管理，及时应对生产工艺和设备上的变化。

本文将从变化点的定义、变化点管理的目的和原则、变化点管理的流程和具体措施等方面进行详细阐述。

二、变化点的定义变化点是指生产过程中出现的与原计划或规定不一致的情况，包括生产工艺、产品设计、设备故障等方面的变化。

变化点可能对生产进程和产品质量产生影响，因此，需要进行管理和控制。

三、变化点管理的目的和原则1.目的：(1)提高生产效率：及时应对变化点，使生产能够按时完成。

(2)保证产品质量：通过对变化点进行管理，防止影响产品质量。

2.原则：(1)及时反馈：员工应及时上报发现的变化点，并提供详细的信息和建议。

(2)统一决策：由车间主管和生产工程师等专业人员共同讨论、决策变化点处理方案。

(3)信息共享：管理层应及时将变化点信息传达给相关部门，以便进行协调和配合。

(4)审核认证：对于涉及重要变化的，需要经过相应的审批和认证。

四、变化点管理的流程1.变化点的发现和上报：(1)员工应具备发现和识别变化点的能力，并及时上报给车间主管。

(2)上报内容应包括变化点的具体描述、可能影响的范围以及建议的处理方法。

2.变化点的评估和决策：(1)车间主管和生产工程师等专业人员负责评估变化点的重要性和紧急性。

(2)确定变化点的处理方式，包括修正原计划、更新工艺流程、维修设备等。

3.变化点的执行和追踪：(1)根据变化点的处理方式，组织相关人员执行具体措施。

(2)对变化点的执行情况进行追踪，并及时修正和完善处理方案。

4.变化点的汇总和总结：(1)定期汇总变化点的情况，进行统计和分析。

(2)总结经验教训，提出改进意见。

五、具体措施1.建立变化点数据库：对所有的变化点进行记录和归档，以备后续分析和查询。

2.加强培训和学习：提升员工的变化点管理能力，使其能够主动发现和应对变化点。

3.设立奖惩机制：对于及时上报变化点和提出有效处理方案的员工进行奖励，对于漏报或处理不当的员工进行处罚。

4M变化点管理规定一、目的和意义为了便于管理和追溯因人、机、料、法等因素引起的变化点，特制定本管理规定。

二、具体要求和规定1、变化点确认变化点：因人、机、料、法等因素引起的变化项目，这些项目会使制造品质发生变化，其发生变化的项目点称之为变化点，具体变化项目详见《变化点项目/类别参照表》。

表1-1 4M变化点项目/类别参照表2、人变化的管理2.1产线人员发生变化时，产线负责人负责填写《变化点报告卡》的相关信息，对其加以记录并发布；2.2新人员、临时工：实习期前三个月为重点关注期，产线班组长生产前半小时对其作业方法进行指导，巡检员对首件产品质量进行验证，首件检验合格、确认后方可进行批量生产；产线负责人每2小时现场观察其作业情况是否符合作业标准；巡检员每天对其生产的首批产品进行重点检验，同时每两小时对其加工产品进行抽检。

过了重点关注期，产线班组长、产线负责人及巡检员按常规管理。

2.3轮岗、替岗：操作员前两个月为重点关注期，期间产线班组长生产前半小时对其作业方法进行指导巡检员对首件产品质量进行验证，首件检验合格、确认后方可进行批量生产；产线负责人每2小时现场观察其作业情况是否符合作业标准；巡检员每天对其生产的首批产品进行重点检验，同时每两小时对其加工产品进行抽检。

过了重点关注期，产线班组长、产线负责人及巡检员按常规管理。

2.4返岗：返岗操作人员第一周为重点关注期，班组长生产前半小时对其作业方法进行指导，巡检员对首件产品质量进行验证，首件检验合格后方可进行批量生产；产线负责人每2小时现场观察其作业情况是否符合作业标准；巡检员每天对其生产的首批产品进行重点检验，同时每两小时对其加工产品进行抽检。

过了重点关注期，产线班组长、产线负责人及巡检员按常规管理。

2.5带病、疲劳作业人员：巡检员对产品质量验证，首件检验合格后方可进行批量生产；产线负责人每1小时现场，关心其身体状况及其作业是否符合作业标准；巡检员每小时对其加工产品进行抽检。

变化点管理规定

5.1.5 如为多能工培养等属第Ⅲ类变更时，管理按照5.1.3进行管理，在变化点管理期内未发生质量问题，则由班长确认岗位资格并解除变化点管理。
5.1.6 原则上在变化点管理周期内的人员不得作为指导者指导其它变化点人员。
5.2 机的变更
5.2.1 出现新购入设备、设备大修、生产线调整、工装调整等情况时属于机的变化点管理，具体的管理措施详见《变化点管理实施要领》。
文件修改履历表2
1.目的：3
2.范围：3
3.定义：3
4.职责：3
文件修改履历表
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修订内容
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A0
首次制定
2022.5.5
吴小龙
1目的
当生产中出现变化点后，通过一定时期实施的品质特别管理活动，防止变化点给生产带来新的问题，从而确保生产过程中质量稳定。
2范围
适用于******有限公司（以下简称公司）生产制造过程中发生的变化点的管理。
5.2.2 当出现模具变更、设备变更等属第Ⅰ、Ⅱ类变更时，首先应通知顾客，与顾客确认后再进行变更后的生产作业。
5.2.3发生第Ⅰ、Ⅱ类变更，班长在变化点目视化管理看板上张贴相关的变更标识，并填写《机-变化点管理确认表》。开始作业后，由班长进行首件确认，生产主管复检，必要时可组织质量管理部、技术开发部共同进行确认，确保变更后的产品符合要求；质量管理部人员相应增加抽检频次。
4.4.4负责做好产品状态标识，统计在制品、成品库存。
5 作业程序
5.1 人员变更
5.1.1 出现新员工入职、多能工培养、调岗员工、顶岗员工、无经验的支援者、有经验的支援者等相关人员变更时属于人的变化点管理，具体的变更等级及管理措施详见《变化点管理实施要领》；

变化点管理规定

变化点管理规定
一、目的和意义
为了便于管理和追溯因人、机、料、法等因素引起的变化点，特制定本管理规定。

二、试用范围
适用于本公司在生产过程中因人、机、料、法等因素变化点管理和追溯。

三、术语与定义
变化点：因人、机、料、法等因素引起的变化项目，这些项目会使制造品质发生变化，其发生变化的项目点称之为变化点，具体变化项目详见《变化点项目/类别参照表》。

四、职责
4.1 质量部负责设定规划本公司变化点的类型及管理方案，并监督其实施情况。

其中巡检员负责变化点控制措施执行情况的确认；质量工程师负责《变化点管理台账》的管理。

4.2生产部生产过程中变化点的发现、《变化点报告卡》的记录；人员、作业操作不良需生产部制定相应的管理措施；跨部门事宜由生产组织相关部门对具体变化进行对策及解决；
4.3 设备部负责设备机修、保养、更换等变化进行改善；
4.4采购部负责有关材料变化点控制措施的制定。

五、执行要求
本规定适用于公司生产过程中的半成品、成品过程中首检的管理控制，自2018年8月27日起执行，维护和解释权归品质工艺部。

六、相关表格
1.《变化点项目/类别参照表》
2.《变化点报告卡》
3.《变化点管理台账》。

变化点管理基本规定

变化点管理基本规定xxxxxxxx有限公司必须要注意周围的变化点1．变化点的含义意思是事物(５Ｍ)开始发生变化的时候。

它可以分为以下3种情况：①正常操作当中的变化点…重复性操作除外。

②有计划的变更变化点…设计变更、工序变更。

③异常状态的变化点…不正常的·未经历的、停电、故障。

2．为什么要重视变化点大多数质量问题发生在变化点上，而且在变化点上发生的问题会成为重大不良的情况比较多，因为在变化点上发生的错误会给下面的全部产品产生影响。

从飞机事故的观点来考虑变化点飞机最安全的状态是按飞行规定，保持一定的速度飞行的状态。

另一方面，发生事故多的状态是①起飞时②着陆时③不寻常(恐慌)事态时④保养不良·忽视安全规定等。

如果适用于工作，相当于①工作开始·中断②再开始·换机种③对于异常发生训练不足④操作标准的遗漏·理解不足·忽视。

例如下面生产上的注意事项：①工作开始时，换机种时及操作间断时容易发生问题。

②进行操作规律紊乱的勉强的操作，错误的出现率也会高。

(着慌了，就容易产生错误。

)③违反规定等于故意发生问题。

(制定规定是为了防止问题的发生)改善规定中有问题的地方，进而彻底遵守它是很重要的。

与此相反，意识到容易发生问题的变化点进而进行管理，就能生产出更高质量的产品。

组装10个、20个完整的产品很容易，但很难生产一千个或一万个质量一样的产品。

在变化点上，会发生节奏的变化，因而发生「误解」，「遗漏」，「注意力不足」等，有时候会发生一般情况下想不到的错误。

还有，材料·零件·设备·加工条件·试验条件变更等变化。

变化点管理的规定是防止问题发生的重要办法。

由此确信，如果知道变化点，按照规定处理，就‘能防止发生次品，特别严重的次品’。

另外，如果能敏感地把握跟正常情况不一样的征候（变化点）并处理，就可以防患于未然或者把损害限制在最小限度。

变化点管理办法

变化点管理办法在当今快速发展的社会和竞争激烈的市场环境中，企业面临着各种各样的变化。

这些变化可能来自内部的流程优化、技术创新，也可能源于外部的市场需求、政策法规的调整等。

无论是何种变化，如果不能有效地进行管理，都可能给企业带来混乱、成本增加、质量下降甚至是经营风险。

因此，建立一套科学合理的变化点管理办法至关重要。

一、变化点的定义与分类变化点，简单来说，就是在企业的生产、经营、管理等各个环节中，与既定的标准、流程、规范等相比，出现的任何不同之处。

根据其来源和影响范围，可以将变化点大致分为以下几类：1、内部变化点人员变动：如关键岗位人员的离职、新员工的入职等。

设备更新：新设备的引入、旧设备的改造或维修。

工艺改进：对现有生产工艺的优化或调整。

管理制度变更：如绩效考核制度、质量管理制度等的修订。

2、外部变化点市场需求变化：消费者偏好的改变、新的市场趋势的出现。

法律法规变更：国家或地区出台新的法律法规，对企业的经营活动产生约束。

供应商变动：原材料供应商的更换、供应价格和条件的变化。

二、变化点管理的重要性1、确保产品和服务质量有效的变化点管理能够及时发现和解决可能影响产品和服务质量的因素，保证质量的稳定性和可靠性。

2、降低成本通过对变化点的合理评估和控制，可以避免不必要的成本浪费，如因错误的决策导致的原材料积压、设备闲置等。

3、提高效率及时适应变化，优化流程和资源配置，能够显著提高企业的运营效率。

4、增强企业的竞争力能够快速响应市场和客户的需求变化，推出更具竞争力的产品和服务，从而在市场中占据有利地位。

三、变化点管理的流程1、变化点的识别各部门和岗位应密切关注工作中的各种情况，及时发现可能的变化点。

可以通过定期的检查、数据对比、员工反馈等方式来进行。

2、变化点的记录一旦发现变化点，相关人员应详细记录变化的内容、时间、地点、涉及的人员和部门等信息。

3、变化点的评估组织相关的专业人员对变化点进行评估，分析其可能带来的影响，包括正面和负面的。

变化点管理规定--铸造

变化点管理规定1、目的为了便于管理与追溯因人、机、料、法等因素引起的变化点，特制定本规定。

2、范围本规定适用于涡轮壳加工车间在生产过程中因人、机、料、法等因素引起的变化点的管理与追溯。

3、定义变化点：因人、机、料、法等因素引起的变化项目，这些项目会使制造品质发生变化，其发生变更/变化的项目点称为变化点。

4、职责4.1 操作工负责有变化点变更时及时上报。

4.2 班/组长负责对变化点的检查、对策实施及记录。

4.3 车间负责人负责对变化点的确认以及相关事宜的协调工作。

5、流程操作工班/组长车间负责人6、内容6.1 变更的范围确认出现变化点填写表单对策实施记录保存6.1.1 操作者的变更。

操作者因缺勤、调动、离职时，由一个操作者变动到另一个操作者进行作业时，所产生的变更；或是新近员工上岗，休假1个月以上返岗都是变化点。

6.1.2 设备的变更。

设备的变更如工装夹具的调整，或者设备发生了大的故障而要更换零件后，销子销套更换及异常等都属于设备的变化点。

6.1.3 材料的变更。

这里主要是指毛坯的变更，如毛坯尺寸更改等。

6.1.4 工艺方法的变更。

如工艺顺序发生变化或调整、或者加工参数发生变化、操作者的操作方法变化、浇注系统的变化等都属于铸造工艺的变更。

6.1.5 环境的变更。

如砂箱温度的变更，砂箱温度受环境温度的影响等。

6.2 管理的内容6.2.1 班/组长每天上班后根据倒班记录表等相关记录，确认是否存在变化点变更，有变更时记录于《变化点管理表》上。

6.2.2 车间管理人员在现场巡查时，对发生变化点的工位进行确认并确立实施方案。

6.2.3 班/组长将对策及结果记录于《变化点管理表》上。

6.2.4 《变化点管理表》每班一记录，每周一存档。

7、相关文件无。

8、相关表单《变化点管理表》。

变化点管理办法

变化点管理办法变化点管理办法是一个组织在项目实施过程中为了保证项目变更的正确性、及时性和可控性，对项目变更申请、评估、批准、实施和验证等环节的管理方法和规范。

通过科学合理的变化点管理办法，能够帮助项目组织规范项目变更管理流程，提高项目的质量与效率。

一、变化点管理流程变化点管理流程是变化点管理办法的关键部分。

一个合理的变化点管理流程能够使项目变更管理更加高效、精确和可靠。

1. 变更申请：项目组成员或相关方提出变更申请，包括变更原因、变更内容、变更影响等信息。

2. 变更评估：项目负责人根据变更申请的内容进行评估，分析变更的可行性、风险及对项目其他方面的影响。

3. 变更批准：经过评估后，项目负责人将变更申请提交给相关决策机构，决策机构进行审查，对变更申请进行批准或驳回。

4. 变更实施：一旦变更申请得到批准，项目团队将根据批准的变更计划进行实施。

5. 变更验证：变更实施完成后，项目团队将验证变更是否达到预期效果，以确保变更符合项目要求和客户需求。

二、变化点管理的注意事项在变化点管理过程中，为了确保管理结果的准确性和可靠性，需要注意以下几个方面：1. 及时性：变化点管理应始终保持对变更的及时响应，确保变更申请在最短的时间内得到评估、批准并实施。

2. 准确性：在变化点管理过程中，要求各个环节都进行仔细的评估和验证，确保变更的准确性和合理性。

3. 可控性：变化点管理需要设置合适的控制措施，以避免不必要的变更，防止变更的不受控制蔓延。

4. 信息共享：变化点管理需要确保项目组成员之间的信息共享，在变更申请和实施过程中，保持沟通畅通，避免信息断层。

5. 反馈机制：变化点管理应建立相应的反馈机制，以便及时了解变更的实施效果和可能的影响，为后续决策提供支持。

总结：变化点管理办法是项目管理过程中的重要环节，通过合理的管理流程和注意事项，能够有效地规范变更管理流程，确保项目的质量和效率。

在实际项目管理中，项目团队应根据项目的实际情况和需求，灵活应用变化点管理办法，以实现项目的成功实施。

4M变化点管理规定

4M变化点管理规定1. 背景和目的随着产品设计和制造技术的不断发展和完善，产品制造环节中出现了大量的变化点。

为了保证产品的质量和生产的有效性，需要建立一套有效的4M变化点管理规定。

本文档的目的是确立针对4M（即Manpower、Material、Machine、Method）变化点管理的标准，以及提供运作指南，以确保管理的准确性和一致性。

2. 变化点的分类变化点可以根据原因和影响分为两类：1.预期变化：是有意为之的，例如设计改变、完善生产工艺、引进新材料等。

2.非预期变化：是意料之外的，例如设备故障、原材料缺乏等。

3. 4M变化点管理规定3.1 变化点的识别和分类1.每个部门要建立相应的4M变化点数据库，用于收集、评估和跟踪变化点。

2.变化点应按照种类、原因和潜在影响来分类，并对其进行等级评估。

3.通过变更管理工具追踪变化点，确保从发现到解决整个过程不间断。

3.2 变化点的评估和决策1.评估变化点对制造计划和产品质量的影响，分析变化点的优缺点及影响，提出变更方案。

2.审核变化点的成本效益，确定变更成本控制和风险评估。

3.决策制定者应确定是否变更，并为决策提供反馈。

3.3 变化点的验证和执行1.所有变化点都应进行验证，以确保变化点对产品质量和生产环境没有负面影响。

2.变更方案的执行要有明确的时间表和责任人，确保变化点的恰当实施。

3.4 变化点的记录和跟踪1.变更日志应记录下每个变化点的详细信息和进程，以备随时查询和追踪。

2.法规、法规和设备要求的变更记录应归档，以证明变更的合规性。

4. 变化点管理的最佳实践1.建立统一的变化点识别、评估、执行和记录流程。

2.建立相应的变更管理制度，并建立变更管理团队，确保变化点管理的有效性。

3.在产品设计阶段考虑变更点管理的要点，提高产品制造的精密度，以减少变化点的出现。

4.定期对变更点进行风险评估，提出相应的缓解措施。

5.注重变化点管理的追踪和反馈，对不合理的变化点进行深入分析和研究，以提高管理准确性和一致性。

变化点管理规定

设备/模具/夹具/检具
1.涉及产品特性的设备增加/改造；
2.模具复制；
3.涉及产品特性的工装/夹具的增加/减少/改造；
4.自行制作或委外自行设计制作的检具发生增加/减少/改造
原材料
1.供应商更换（含自制及外协件变化）；
2.原材料/辅料替换（非设计变更类）；
3.大于6个月的库存件再重新使用；
工艺/作业方法
5.5变化点验证
接到客户变更回复后，变化点产生部门组织各部门根据客户回复的评审要求及确认阶段，开展变化点前期验证和准备工作，并将实施前开展项目的证据提交至客户。
5.6实施前的管化点进行点检确认，管控项目包含但不限以下内容：
①信息传递：由项目科将变化点信息传递到涉及的各相关部门，确定各部门是否已经明确变化点信息（变化内容、变化时间、管理周期等），如果确定各部门负责人在《变化点管控点检表》签字确认；
1.生产工艺参数变更（文件中规定的范围值内调整除外）；
2.关键特性检验标准调整；
生产/存储环境
1.生产线停产3个月再生产；
2.生产场地的变更；
3.生产线布局变更；
4.新建生产线。
5.2变化点的风险确认
需要上报的变化点发生之前，变化点产生部门组织召开《变化点专题会议》，且需要在会议召开前1个工作日，将变化点信息传递到涉及各相关部门
设备的变化：新增设备、设备维修、设备改造、零部件更换、周期性检修、时
间停工再生产等。
例如：机器点检、机器调试、机器检修、新机器的投入生产、模具维护、模具
调试、模具维修、专用治具的更换/改造，设备一个月以上停工再生产、及其
他设备的变化。
部品/材料变化点：供应商更换、原材料或者辅料进行替换、长时间不用的库存制件再重新使用等。

变化点管理办法

变化点管理办法在项目管理中，变化点是不可避免的。

随着项目的进行，可能会出现需求变更、技术调整或其他因素导致的变化点。

为了有效管理变化点，确保项目按时交付，并尽量减少对项目进度和质量的影响，变化点管理办法应运而生。

一、变化点管理原则在制定变化点管理办法之前，我们首先要明确一些变化点管理的基本原则：1. 及时响应变化：在项目中，变化点是不可避免的，管理者应该保持灵活性和敏捷性，能够及时响应变化点，提出相应的解决方案。

2. 评估变化的影响：对于每一个变化点，都需要进行严格的评估，明确变化对项目进度、质量和成本的影响，以便制定相应的应对措施。

3. 审批变化点：所有的变化点都应该经过项目管理团队的审批，确保变化点符合项目的整体目标，并能够有效控制变化带来的风险。

4. 调整计划和资源：对于被批准的变化点，需要及时更新项目计划和资源分配，确保变化点的实施不会对项目整体的进度和质量造成过大的影响。

二、变化点管理过程基于以上原则，下面将介绍一个有效的变化点管理过程：1. 变化点提出：变化点通常由项目团队成员、利益相关者或其他相关方提出。

提出变化点的人应该明确变化点的内容和原因，并提交给项目管理团队进行评估。

2. 变化点评估：项目管理团队对提出的变化点进行评估，包括变化对项目进度、质量和成本的影响。

评估结果应该与项目范围和目标进行比对，以确定是否接受变化点。

3. 变化点审批：评估通过的变化点需要经过项目管理团队的审批，确保变化点与项目整体目标的一致性，并能够有效控制变化带来的风险。

审批通过的变化点会纳入项目的变更管理系统。

4. 变化点实施：一旦变化点被批准，项目团队需要及时调整项目计划和资源分配，确保变化点的实施不会对项目整体的进度和质量造成过大的影响。

变化点的实施需要与相关方进行沟通，并确保变化点的有效执行。

5. 变化点跟踪：在变化点实施后，项目管理团队需要定期跟踪变化点的进展，确保变化点按照计划进行，并及时消除变化带来的潜在问题。

4M变动点管理规定

4M变化点管理规定1、目的为了使生产的顺利进行，避免因制造过程中各影响产品品质的因素发生变化而产生不良品，降低生产成本，提高品质。

2、适用范围适用于公司产品生产过程4M变更管理。

3、定义1)4M变更：制造工程的方法（Method）、材料(Material)、机器(Machine)、作业者(Man)等对产品品质有影响的要因变更叫4M变更。

a)突发4M变更管理：指产品制造基本原则4M（人、机、料、法）的变化十分频繁，为确保多变情况下产品的稳定生产，把在变化前（追溯）及变化时采取切实应对措施、防患不良于未然的活动称作突发4M变更管理。

b)计划4M变更管理：指事前计划实施的设计变更和工序变更、人员换岗/调动、设备变动等，为确保变更前后无质量问题的顺利转换。

2)突发/计划4M变更管理明细，如下表4、职责1)生产副总：负责评估4M变更后对产品品质的影响、对变更后来料或内部生产产品的确认。

2)工艺员：负责评估4M变更后对产品制造过程的影响及相关文件的更改。

3)计划员：对已量产产品的供方变更信息联络及物料变更申请和反馈。

4)计划员：负责与客户沟通交流，确认客户的4M变更要求，将其结果反馈给相关部门。

5)物料员：涉及材料变更、工艺操作规范变更的需要核实库存（原材料及成品）、暂停库存的发货，仓内严格标识区分开变更前后的产品，做好相应的进出仓记录。

6)调度员：负责对设备、生产工艺、材料、操作规范、人员变更的执行及变更后的管制。

5、工作内容1)岗位员工及由员工变化引起的变化点管理：a)员工进入工作岗位前，必须接受岗前培训，包括安全、工艺和实践；培训后接受技术部门考核——理论和实际操作；根据考核情况，技术员绘制“员工技能评价一览表”交人事部掌握，同时提交调度员用于“计划排程”之定员依据。

b)作业过程中凡人员有异动的，同时人员变动会对作业过程或结果有显著影响的，立即列入“变化点管理”。

c)具备相等技能或更高技能等级的人员替换，不列入“人”的“变化点管理”。

变化点管理制度

变化点管理制度编制部门：XX部门生效日期：X年X月X日为更有效地推进标准作业变化点管理，降低、避免变化带来异常造成的安全、质量等方面损失，保障生产运作的顺利进行，制定此规定。

2适用范围总装车间。

3定义变化点：指影响生产安全、品质等方面的人、机、料、法各要素从安定状态变化为非安定状态的现象。

4职责4.1质量处4.1.1制定《变化点管理规则》，并对规则的执行进行巡检、监督。

4.1.2执行《变化点管理规则》中质量处的责任。

4.1.313配合生产部门对变化点引起的问题进行改善，并监督改善效果，对变化点管理进行解除。

4 .2生产部4.2.1班组长依《变化点管理规则》对发生的变化点进行管理。

并做好相关的记录。

4.3.2.2班组长对变化点引起的问题进行改善，对无法自主改善的部分主导组织相关部门改善并跟踪改善结果。

4.4.量，设备，工艺，技术等部门配合生产部进行变化点管理及变化点引起的问题的改善。

5 .程序5.2.变化点管理流程图职等；5.事前准备：此部分是为应对变化点而提前做的准备工作，非常重要。

如:为应对某岗位的人员变化而提前进行该岗位的人员的培训、多技能工培训等。

分两个部分：1）如何做：事前准备的事是什么。

2）记录：事前准备工作执行的记录。

6.管理方法：指对变化点管理的具体方法。

分成变化点管理的目视、履历和变化点管理的方法、品质结果的履历两部分：1）变化点管理的目视、履历：指变化点的发生的目视。

包含目视化、管理周期、记录、对工作的识别四部分。

A.目视化：指变化点的目视位置。

如：变化点管理板；B.管理周期：指变化点发生对此变化点管理的时间是多少。

如：1小时、1天等；C.记录：指变化点发生情况的记录载体。

如：《变化点履历表》；D.对部件的识别：指区别变化点发生期间生产的部件的方法。

如：记录部件钢印、在部件的某个位打个红色的标识等。

2）变化点管理的方法和质量结果的履历：指变化点对变化点管理过程及结果确认的规则或方法。

工程变更及变化点管理制度

工程变更及变化点管理制度第一章总则第一条为规范工程变更及变化点管理，提高变更处理效率，降低变更造成的风险，保障工程质量安全，制定本制度。

第二条本制度适用于任何形式的工程项目，包括设计、施工、运营等各个阶段的工程变更及变化点管理。

第三条工程变更及变化点管理应遵循"科学决策、程序化处理、严格管理、持续改进"的原则，确保变更能够按照规定程序合理审批和实施。

第四条工程变更及变化点管理应当与工程项目管理的其他过程紧密结合，形成相互配合、相互促进的关系，实现整体管理效果。

第五条工程变更及变化点管理应明确责任部门和责任人员，实行分级管理，建立健全变更管理机构，确保管理工作有序开展。

第六条工程变更及变化点管理应建立健全变更管理的评估、审批、执行和监控等环节，确保变更能够在充分论证的基础上得到有效管控。

第二章变更管理流程第七条变更管理流程包括变更申请、变更评估、变更审批、变更实施和变更监控等环节，具体要求如下：(一) 变更申请：项目各方对工程变更或变化点应提出书面申请，并填写完整的变更申请表，说明变更的原因、目的、影响等内容，并附相关资料。

(二) 变更评估：由专业工程技术人员对变更进行评估，包括分析变更的技术可行性、经济性和影响程度等，形成评估报告，并提出处理意见。

(三) 变更审批：根据变更的影响程度和风险等情况，进行不同级别的审批，确保变更符合法规和技术标准，并能够控制变更带来的影响。

(四) 变更实施：经过审批的变更应从事实施，对变更前后的技术和经济情况进行记录和比较，确保变更实施效果符合预期。

(五) 变更监控：对变更实施过程进行监控，及时发现问题和风险并采取措施，确保变更不能超出原先项目管理的范围。

第八条变更管理流程应根据实际情况和变更的性质灵活调整，但必须始终保证程序的规范和流程的畅通。

第三章变更管理机构第九条工程项目应设立变更管理小组，由相关部门的代表组成，负责工程变更及变化点管理工作的组织和协调。