变化点管理规定

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安全变化点管理制度

安全变化点管理制度第一条为了规范和加强安全变化点管理工作，促进企业安全生产，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于企业所有员工，包括各级管理人员、技术人员和普通员工等。

第三条安全变化点指的是在企业生产活动中可能引起事故的环境、设施、设备等方面的变化。

第四条安全变化点管理是指对生产中可能出现的各种变化点进行全面规划、认真评估和有效控制的管理活动。

第五条安全变化点管理制度的宗旨是确保企业安全生产，预防事故发生，最大程度保障员工的生命财产安全。

第六条企业应当建立“安全变化点管理委员会”，负责制定企业安全变化点管理方针和政策，协调安全变化点管理工作。

第二章安全变化点的定义和分类第七条安全变化点可以分为环境变化点、设施变化点、设备变化点等几类。

第八条环境变化点是指企业生产环境中可能发生变化导致安全隐患的情况，如气候环境变化、人员组织结构变化等。

第九条设施变化点是指企业生产设施中可能发生变化导致安全隐患的情况，如建筑物结构变化、管道设施变化等。

第十条设备变化点是指企业生产设备中可能发生变化导致安全隐患的情况，如设备运行参数变化、设备维修更换等。

第十一条安全变化点管理应当全面梳理企业生产活动中可能存在的各种变化点，制定相应的管理措施和应急预案。

第三章安全变化点管理流程第十二条安全变化点管理流程包括变化点识别、变化点评估、变化点控制、变化点监测和变化点总结等环节。

第十三条变化点识别是指对企业生产活动中可能发生的各种变化点进行全面梳理和确定。

第十四条变化点评估是指对已识别的安全变化点进行详细的评估，确定可能存在的风险和隐患。

第十五条变化点控制是指根据变化点评估结果，采取有效措施和控制措施，确保变化点不会对生产活动带来风险。

第十六条变化点监测是指对已控制的安全变化点进行定期检查和监测，及时发现问题并加以处理。

第十七条变化点总结是指对安全变化点管理工作进行定期总结和评估，形成经验教训，不断改进工作。

第四章安全变化点管理措施第十八条安全变化点管理措施主要包括以下几个方面：（一）建立安全变化点台账，对企业所有安全变化点进行全面登记和管理。

变化点管理规定

1、目的
在不良品发生前将萌芽的异常去除,杜绝异常发生,防患于未然;
2、范围
适用于公司所有生产及检验的场所;
3、职责
生产部：负责变化点的申请及变化过程的管理、控制;
质量部：负责变化点品质确认;
4、定义
变化点：指在公司生产运作过程中4M人、设备、物、方法发生变化或变更;
5、规定内容
变化点管理项目
★人：新员工上岗、转岗、顶岗、休假后返岗;
★设备：新增设备、设备规格变更、产品转移场地生产、设备及工装夹具维修;
★物：新产品试制、工程变更、小批量生产;
方法：作业标准变更、加工工序变更、工艺参数变更、工具变更;
变化点管理流程
4M变化点管理票。

变化点管理规定

1、目的在不良品发生前将萌芽的异常去除,杜绝异常发生,防患于未然.2、范围适用于公司所有生产及检验的场所.3、职责生产部：负责变化点的申请及变化过程的管理、控制.质量部：负责变化点品质确认.4、定义变化点：指在公司生产运作过程中4M人、设备、物、方法发生变化或变更.5、规定内容变化点管理项目★人：新员工上岗、转岗、顶岗、休假后返岗.★设备：新增设备、设备规格变更、产品转移场地生产、设备及工装夹具维修.★物：新产品试制、工程变更、小批量生产.方法：作业标准变更、加工工序变更、工艺参数变更、工具变更.变化点管理流程流程步骤流程说明担当确认1-1根据生产过程的实际情况确认是否有变化点.<生产部>班长2-1当出现变化点时,由生产部班长填写4M变化点管理票.在4M变化点管理票上记入变化点内客,并指出确认项目,防止不良品的产生和流出.2-2生产部将4M变化点管理票交于质量部. <生产部>班长<生产部>班长3依据4M变化点管理票上的内容进行变化点对策实施.3-1公司内变化公司内生产现场变化过程的管理、控制.3-2外委加工★外委加工产品前,应将相关信息数量、产品型号、外委工序、供应商名称通知质量保证部.★外委加工过程管理、控制. <生产部>班长<生产部>计划员<供应商><生产部>科长4-1公司内生产现场变化点产品品质确认. 4-2外委加工产品品质确认.4-3变化点管理票结果连络、确认. <质量部>检查员<质量部>科长5-1变化点确认品发生不良时,生产部根据确认结果做出处置. <生产部>班长<生产部>科长6-1 对不良内容再次检查确认.<质量部>检查员<质量部> 科长7-1 合格产品可以加工、装配、入库或发出.<生产部>班长8-1 4M变化点管理票存档<生产部>4M变化点管理票。

变化点管理规定

变化点管理规定
一、目的和意义
为了便于管理和追溯因人、机、料、法等因素引起的变化点，特制定本管理规定。

二、试用范围
适用于本公司在生产过程中因人、机、料、法等因素变化点管理和追溯。

三、术语与定义
变化点：因人、机、料、法等因素引起的变化项目，这些项目会使制造品质发生变化，其发生变化的项目点称之为变化点，具体变化项目详见《变化点项目/类别参照表》。

四、职责
4.1 质量部负责设定规划本公司变化点的类型及管理方案，并监督其实施情况。

其中巡检员负责变化点控制措施执行情况的确认；质量工程师负责《变化点管理台账》的管理。

4.2生产部生产过程中变化点的发现、《变化点报告卡》的记录；人员、作业操作不良需生产部制定相应的管理措施；跨部门事宜由生产组织相关部门对具体变化进行对策及解决；
4.3 设备部负责设备机修、保养、更换等变化进行改善；
4.4采购部负责有关材料变化点控制措施的制定。

五、执行要求
本规定适用于公司生产过程中的半成品、成品过程中首检的管理控制，自2018年8月27日起执行，维护和解释权归品质工艺部。

六、相关表格
1.《变化点项目/类别参照表》
2.《变化点报告卡》
3.《变化点管理台账》。

变化点管理

变化点管理
变化点管理
1.0目的：
1) 变化点的管理，旨在通过对变化点的管理控制，识别变化点对产品生产和质量产生的影响，并通过有效的措施对变化点进行监控，将不断发生的变化控制在规定的范围内，以保证生产的顺利进行和产品质量的一致性。

2) 积累人、机、料、法、环变化点的管理经验，提高现场管理能力和控制水平。

2.0 范围：
适用于本公司所有的制造生产区域和物流配送区域。

3.0 定义：
1) 变化点：
关键执行点发生了改变，即执行状态与原设定状态发生了改变，生产现场的人、机、料、法、环五个方面中，有任何一个方面发生改变，就是一个变化点。

如：人员轮休、顶岗、设备维修、工装维修、材料变更等。

2) 变化点管理：
就是指当变化发生时，通过有效的控制手段来保证安全、正常生产和产品质量，其关键在于在什么时间，由谁、采取何种措施，以及怎样保证措施正确有效的实施。

附件包括下面5个文件：
•01 变化点管理规定
•02 附件，生产现场变化点管理行动指南
•03-1 变化点管理板
•03-2 变化点标识牌
•03-3 生产现场变化点管理跟踪记录表。

变化点管理办法

变化点管理办法在当今快速发展的社会和竞争激烈的市场环境中，企业面临着各种各样的变化。

这些变化可能来自内部的流程优化、技术创新，也可能源于外部的市场需求、政策法规的调整等。

无论是何种变化，如果不能有效地进行管理，都可能给企业带来混乱、成本增加、质量下降甚至是经营风险。

因此，建立一套科学合理的变化点管理办法至关重要。

一、变化点的定义与分类变化点，简单来说，就是在企业的生产、经营、管理等各个环节中，与既定的标准、流程、规范等相比，出现的任何不同之处。

根据其来源和影响范围，可以将变化点大致分为以下几类：1、内部变化点人员变动：如关键岗位人员的离职、新员工的入职等。

设备更新：新设备的引入、旧设备的改造或维修。

工艺改进：对现有生产工艺的优化或调整。

管理制度变更：如绩效考核制度、质量管理制度等的修订。

2、外部变化点市场需求变化：消费者偏好的改变、新的市场趋势的出现。

法律法规变更：国家或地区出台新的法律法规，对企业的经营活动产生约束。

供应商变动：原材料供应商的更换、供应价格和条件的变化。

二、变化点管理的重要性1、确保产品和服务质量有效的变化点管理能够及时发现和解决可能影响产品和服务质量的因素，保证质量的稳定性和可靠性。

2、降低成本通过对变化点的合理评估和控制，可以避免不必要的成本浪费，如因错误的决策导致的原材料积压、设备闲置等。

3、提高效率及时适应变化，优化流程和资源配置，能够显著提高企业的运营效率。

4、增强企业的竞争力能够快速响应市场和客户的需求变化，推出更具竞争力的产品和服务，从而在市场中占据有利地位。

三、变化点管理的流程1、变化点的识别各部门和岗位应密切关注工作中的各种情况，及时发现可能的变化点。

可以通过定期的检查、数据对比、员工反馈等方式来进行。

2、变化点的记录一旦发现变化点，相关人员应详细记录变化的内容、时间、地点、涉及的人员和部门等信息。

3、变化点的评估组织相关的专业人员对变化点进行评估，分析其可能带来的影响，包括正面和负面的。

变化点管理

变化点管理
1.0目的：
1) 变化点的管理，旨在通过对变化点的管理控制，识别变化点对产品生产和质量产生的影响，并通过有效的措施对变化点进行监控，将不断发生的变化控制在规定的范围内，以保证生产的顺利进行和产品质量的一致性。

2) 积累人、机、料、法、环变化点的管理经验，提高现场管理能力和控制水平。

2.0 范围：
适用于本公司所有的制造生产区域和物流配送区域。

如：人员轮休、顶岗、设备维修、工装维修、材料变更等。

4M变化点管理规定

4M变化点管理规定1. 背景和目的随着产品设计和制造技术的不断发展和完善，产品制造环节中出现了大量的变化点。

为了保证产品的质量和生产的有效性，需要建立一套有效的4M变化点管理规定。

本文档的目的是确立针对4M（即Manpower、Material、Machine、Method）变化点管理的标准，以及提供运作指南，以确保管理的准确性和一致性。

2. 变化点的分类变化点可以根据原因和影响分为两类：1.预期变化：是有意为之的，例如设计改变、完善生产工艺、引进新材料等。

2.非预期变化：是意料之外的，例如设备故障、原材料缺乏等。

3. 4M变化点管理规定3.1 变化点的识别和分类1.每个部门要建立相应的4M变化点数据库，用于收集、评估和跟踪变化点。

2.变化点应按照种类、原因和潜在影响来分类，并对其进行等级评估。

3.通过变更管理工具追踪变化点，确保从发现到解决整个过程不间断。

3.2 变化点的评估和决策1.评估变化点对制造计划和产品质量的影响，分析变化点的优缺点及影响，提出变更方案。

2.审核变化点的成本效益，确定变更成本控制和风险评估。

3.决策制定者应确定是否变更，并为决策提供反馈。

3.3 变化点的验证和执行1.所有变化点都应进行验证，以确保变化点对产品质量和生产环境没有负面影响。

2.变更方案的执行要有明确的时间表和责任人，确保变化点的恰当实施。

3.4 变化点的记录和跟踪1.变更日志应记录下每个变化点的详细信息和进程，以备随时查询和追踪。

2.法规、法规和设备要求的变更记录应归档，以证明变更的合规性。

4. 变化点管理的最佳实践1.建立统一的变化点识别、评估、执行和记录流程。

2.建立相应的变更管理制度，并建立变更管理团队，确保变化点管理的有效性。

3.在产品设计阶段考虑变更点管理的要点，提高产品制造的精密度，以减少变化点的出现。

4.定期对变更点进行风险评估，提出相应的缓解措施。

5.注重变化点管理的追踪和反馈，对不合理的变化点进行深入分析和研究，以提高管理准确性和一致性。

变化点管理规定

设备/模具/夹具/检具
1.涉及产品特性的设备增加/改造；
2.模具复制；
3.涉及产品特性的工装/夹具的增加/减少/改造；
4.自行制作或委外自行设计制作的检具发生增加/减少/改造
原材料
1.供应商更换（含自制及外协件变化）；
2.原材料/辅料替换（非设计变更类）；
3.大于6个月的库存件再重新使用；
工艺/作业方法
5.5变化点验证
接到客户变更回复后，变化点产生部门组织各部门根据客户回复的评审要求及确认阶段，开展变化点前期验证和准备工作，并将实施前开展项目的证据提交至客户。
5.6实施前的管化点进行点检确认，管控项目包含但不限以下内容：
①信息传递：由项目科将变化点信息传递到涉及的各相关部门，确定各部门是否已经明确变化点信息（变化内容、变化时间、管理周期等），如果确定各部门负责人在《变化点管控点检表》签字确认；
1.生产工艺参数变更（文件中规定的范围值内调整除外）；
2.关键特性检验标准调整；
生产/存储环境
1.生产线停产3个月再生产；
2.生产场地的变更；
3.生产线布局变更；
4.新建生产线。
5.2变化点的风险确认
需要上报的变化点发生之前，变化点产生部门组织召开《变化点专题会议》，且需要在会议召开前1个工作日，将变化点信息传递到涉及各相关部门
设备的变化：新增设备、设备维修、设备改造、零部件更换、周期性检修、时
间停工再生产等。
例如：机器点检、机器调试、机器检修、新机器的投入生产、模具维护、模具
调试、模具维修、专用治具的更换/改造，设备一个月以上停工再生产、及其
他设备的变化。
部品/材料变化点：供应商更换、原材料或者辅料进行替换、长时间不用的库存制件再重新使用等。

变化点管理规定

1、目的
在不良品发生前将萌芽的异常去除，杜绝异常发生，防患于未然。

2、范围
适用于公司所有生产及检验的场所。

3、职责
生产部：负责变化点的申请及变化过程的管理、控制。

质量部：负责变化点品质确认。

4、定义
变化点：指在公司生产运作过程中4M[人、设备、物、方法]发生变化或变更。

5、规定内容
5.1变化点管理项目
★人：新员工上岗、转岗、顶岗、休假后返岗。

★设备：新增设备、设备规格变更、产品转移场地生产、设备及工装夹具维修。

★物：新产品试制、工程变更、小批量生产。

方法：作业标准变更、加工工序变更、工艺参数变更、工具变更。

5.2变化点管理流程
《4M变化点管理票》。

变化点管理规定

1、目的
在不良品发生前将萌芽的异常去除，杜绝异常发生，防患于未然。

2、范围
适用于公司所有生产及检验的场所。

3、职责
生产部：负责变化点的申请及变化过程的管理、控制。

质量部：负责变化点品质确认。

4、定义
变化点：指在公司生产运作过程中4M[人、设备、物、方法]发生变化或变更。

5、规定内容
5.1 变化点管理项目
★人：新员工上岗、转岗、顶岗、休假后返岗。

★设备：新增设备、设备规格变更、产品转移场地生产、设备及工装夹具维修。

★物：新产品试制、工程变更、小批量生产。

方法：作业标准变更、加工工序变更、工艺参数变更、工具变更。

5.2 变化点管理流程
《4M变化点管理票》。

变化点管理办法

变化点管理办法在项目管理中，变化点是不可避免的。

随着项目的进行，可能会出现需求变更、技术调整或其他因素导致的变化点。

为了有效管理变化点，确保项目按时交付，并尽量减少对项目进度和质量的影响，变化点管理办法应运而生。

一、变化点管理原则在制定变化点管理办法之前，我们首先要明确一些变化点管理的基本原则：1. 及时响应变化：在项目中，变化点是不可避免的，管理者应该保持灵活性和敏捷性，能够及时响应变化点，提出相应的解决方案。

2. 评估变化的影响：对于每一个变化点，都需要进行严格的评估，明确变化对项目进度、质量和成本的影响，以便制定相应的应对措施。

3. 审批变化点：所有的变化点都应该经过项目管理团队的审批，确保变化点符合项目的整体目标，并能够有效控制变化带来的风险。

4. 调整计划和资源：对于被批准的变化点，需要及时更新项目计划和资源分配，确保变化点的实施不会对项目整体的进度和质量造成过大的影响。

二、变化点管理过程基于以上原则，下面将介绍一个有效的变化点管理过程：1. 变化点提出：变化点通常由项目团队成员、利益相关者或其他相关方提出。

提出变化点的人应该明确变化点的内容和原因，并提交给项目管理团队进行评估。

2. 变化点评估：项目管理团队对提出的变化点进行评估，包括变化对项目进度、质量和成本的影响。

评估结果应该与项目范围和目标进行比对，以确定是否接受变化点。

3. 变化点审批：评估通过的变化点需要经过项目管理团队的审批，确保变化点与项目整体目标的一致性，并能够有效控制变化带来的风险。

审批通过的变化点会纳入项目的变更管理系统。

4. 变化点实施：一旦变化点被批准，项目团队需要及时调整项目计划和资源分配，确保变化点的实施不会对项目整体的进度和质量造成过大的影响。

变化点的实施需要与相关方进行沟通，并确保变化点的有效执行。

5. 变化点跟踪：在变化点实施后，项目管理团队需要定期跟踪变化点的进展，确保变化点按照计划进行，并及时消除变化带来的潜在问题。

4M变化点管理规定.

4M变化点管理规定1、目的在不良品发生前将萌芽的异常去除、杜绝异常发生,防患于未然。

2、范围适用于公司所有生产及检验的场所。

3、职责生产部:负责变化点的申请及变化过程的管理、控制。

质量部:负责变化点品质确认。

4、定义变化点:指在公司生产运作过程中4M〔人､设备､物､方法〕发生变化或变更。

5、规定内容5.1变化点管理项目人:新员工上岗、转岗、顶岗、休假后返岗。

设备:新增设备、设备规格变更、产品转移场地生产、设备及工装夹具维修。

物:新产品试制、工程变更、小批量生产。

方法:作业标准变更、加工工序变更、工艺参数变更、工具变更。

5.2变化点管理流程流程步骤流程说明担当确认OKNGNGOK1-1根据生产过程的实际情况确认是否有变化点。

〖生产部〗班长2-1当出现变化点时,由生产部班长填写〘4M 变化点管理票〙。

在〘4M 变化点管理票〙上记入变化点内容,并指出确认项目,防止不良品的产生和流出。

2-2生产部将〘4M 变化点管理票〙交于质量部。

〖生产部〗班长〖生产部〗科长3依据〘4M 变化点管理票〙上的内容进行变化点对策实施。

3-1公司内变化公司内生产现场变化过程的管理、控制。

3-2外委加工外委加工产品前,应将相关信息(数量、产品型号、外委工序、供应商名称通知质量保证部。

外委加工过程管理、控制。

〖生产部〗班长〖生产部〗计划员〖供应商〗〖生产部〗科长 4-1公司内生产现场变化点产品品质确认。

4-2外委加工产品品质确认。

4-3变化点管理票结果连络、确认〖质量部〗检查员〖质量部〗科长5-1变化点确认品发生不良时,生产部根据确认结果做出处置。

〖生产部〗班长〖生产部〗科长 6-1对不良内容再次检查确认。

〖质量部〗检查员〖质量部〗科长7-1合格产品可以加工、装配、入库或发出。

〖生产部〗班长8-1〘4M 变化点管理票〙存档。

〖生产部〗记录1出现变化点 2填写表单 3对策实施 4品质检查公司内变化外委加工 5不良内容处置对策 6不良内容处置确认 7可以流动 8记录保存〘4M 变化点管理票〙4M 变化点管理票发行日年月日发行者生产线名零件号零件名称工序名称发行目的、理由人物设备方法 WHENWHATHOW作业员确认点变化点指示内容(检查月日担当(变化点确认结果(检查质量部 :检查结果确认(发行部门月日不良内容处置(发行部门月日发行部门制作确认处置事项确认(检查月日担当( 质量部:。

变化点管理规定

1、目的
在不良品发生前将萌芽的异常去除，杜绝异常发生，防患于未然.
2、范围
适用于公司所有生产及检验的场所。

3、职责
生产部：负责变化点的申请及变化过程的管理、控制。

质量部:负责变化点品质确认。

4、定义
变化点:指在公司生产运作过程中4M［人、设备、物、方法］发生变化或变更.
5、规定内容
5。

1 变化点管理项目
★人：新员工上岗、转岗、顶岗、休假后返岗。

★设备:新增设备、设备规格变更、产品转移场地生产、设备及工装夹具维修.
★物：新产品试制、工程变更、小批量生产。

方法：作业标准变更、加工工序变更、工艺参数变更、工具变更。

5。

2 变化点管理流程
《4M变化点管理票》。

生产现场变化点管理规定

1.1.1 汇总整理本班次内发生的A 级高风险等级的变化点信息，与其他职能部门或区域经理交流当天变化点的项目和控制措施,在快速反应会上向副总经理汇报.1.1.2验证当天A 级高风险等级变化点控制情况并在跟踪记录表上记录检查结果。

1.1.3 验证期满,负责确认是否可解除A 级高风险变化点并在变化点跟踪表和管理看板签字。

5.4 IPQC ：5.4.1 除按检验规范要求执行日常制程检验外，还跟踪变化点措施的执行并在跟踪记录表上记录检查结果。

5.4.2验证期满,负责确认是否可解除B~D 级中低风险变化点并在变化点跟踪表和管理看板签字。

5.4.3 处理变化点异常问题，处理不了时向质量主管报告。

5.5 质量主管:5.5.1 验证当天A 级高风险等级变化点控制情况并在跟踪记录表上记录检查结果。

5.5.2验证期满,负责确认是否可解除A 级高风险变化点并在变化点跟踪表和管理看板签字。

5.5.3 处理变化点异常问题，处理不了时向副总经理报告。

5.6 副总经理：5.6.1 在每天的快速反应会上对变化点管理看板上的A 级高风险变化点进行回顾，听取生产主管对当天高风险变化点控制措施的汇报；5.6.2 通过日常的分层审核对公司变化点的管理进行监督和检查。

6.0变化点管理流程图变化点标识牌标识牌悬挂的时间按“指南”期限责任部门变化点管理流程相关文件/记录备注组长组长组长责任部门M~D 级中低风险变化点管理流程生产现场变化点行动指南变化点管理看板生产现场变化点管理跟踪记录表变化点标识牌变化点分类人、模具设备、材料、方法、环境、量检具/实验设备、产量相关文件/记录备注变化点管理看板组长负责填写和更新变化点验证状态悬挂变化点标识牌，通知作业员变化点的内容和控制措施生产现场变化点相关职能人员配合线长IPQC γpς组长、IPQC 组长、IPQC 作业员组长、IPQC IPQC 组长、IPQC责任部门A级高风险变化点管理流程组长组长生产主管线长、组长、IPQC生产、质量主管副总经理副总经理相关文件/记录变化点管理看板变化点标识牌生产现场变化点行动指南快速反应会生产现场变化点管理跟踪记录表快速反应会分层审核检查表备注组长负责填写和更新变化点验证状态标识牌悬挂的时间按“指南”期限执行“事前应对”、“事中应对”措施上一工作日及当天所有高风险变化点控制情况,生产主管要在快速反应会交流汇报⑥变化点验证NG处置及升级流程，必要时有权限人员可停线（合格后执行YES流程）验证期满由生产、质量主管共同判定是否解除变化点，（在变化点跟踪表和管理看板签字）有争议时执行一票否决制解除后后组长收回变化点标识牌，恢复正常控制手段（验证期未满，但不连续生产时也需收回标识牌，再次生产时再悬挂直至验证期满）责任部门变化点验证NG处置及升级管理流程相关文件/记录备注生产组长、QE工程师、备注：6.1按“标识和可追溯性管理程序”执行变化点的物料、产品、良品、可疑品、不合格品标识。

变化点管理制度

变化点管理制度编制部门：XX部门生效日期：X年X月X日为更有效地推进标准作业变化点管理，降低、避免变化带来异常造成的安全、质量等方面损失，保障生产运作的顺利进行，制定此规定。

2适用范围总装车间。

3定义变化点：指影响生产安全、品质等方面的人、机、料、法各要素从安定状态变化为非安定状态的现象。

4职责4.1质量处4.1.1制定《变化点管理规则》，并对规则的执行进行巡检、监督。

4.1.2执行《变化点管理规则》中质量处的责任。

4.1.313配合生产部门对变化点引起的问题进行改善，并监督改善效果，对变化点管理进行解除。

4 .2生产部4.2.1班组长依《变化点管理规则》对发生的变化点进行管理。

并做好相关的记录。

4.3.2.2班组长对变化点引起的问题进行改善，对无法自主改善的部分主导组织相关部门改善并跟踪改善结果。

4.4.量，设备，工艺，技术等部门配合生产部进行变化点管理及变化点引起的问题的改善。

5 .程序5.2.变化点管理流程图职等；5.事前准备：此部分是为应对变化点而提前做的准备工作，非常重要。

如:为应对某岗位的人员变化而提前进行该岗位的人员的培训、多技能工培训等。

分两个部分：1）如何做：事前准备的事是什么。

2）记录：事前准备工作执行的记录。

6.管理方法：指对变化点管理的具体方法。

分成变化点管理的目视、履历和变化点管理的方法、品质结果的履历两部分：1）变化点管理的目视、履历：指变化点的发生的目视。

包含目视化、管理周期、记录、对工作的识别四部分。

A.目视化：指变化点的目视位置。

如：变化点管理板；B.管理周期：指变化点发生对此变化点管理的时间是多少。

如：1小时、1天等；C.记录：指变化点发生情况的记录载体。

如：《变化点履历表》；D.对部件的识别：指区别变化点发生期间生产的部件的方法。

如：记录部件钢印、在部件的某个位打个红色的标识等。

2）变化点管理的方法和质量结果的履历：指变化点对变化点管理过程及结果确认的规则或方法。

工程变更及变化点管理制度

工程变更及变化点管理制度第一章总则第一条为规范工程变更及变化点管理，提高变更处理效率，降低变更造成的风险，保障工程质量安全，制定本制度。

第二条本制度适用于任何形式的工程项目，包括设计、施工、运营等各个阶段的工程变更及变化点管理。

第三条工程变更及变化点管理应遵循"科学决策、程序化处理、严格管理、持续改进"的原则，确保变更能够按照规定程序合理审批和实施。

第四条工程变更及变化点管理应当与工程项目管理的其他过程紧密结合，形成相互配合、相互促进的关系，实现整体管理效果。

第五条工程变更及变化点管理应明确责任部门和责任人员，实行分级管理，建立健全变更管理机构，确保管理工作有序开展。

第六条工程变更及变化点管理应建立健全变更管理的评估、审批、执行和监控等环节，确保变更能够在充分论证的基础上得到有效管控。

第二章变更管理流程第七条变更管理流程包括变更申请、变更评估、变更审批、变更实施和变更监控等环节，具体要求如下：(一) 变更申请：项目各方对工程变更或变化点应提出书面申请，并填写完整的变更申请表，说明变更的原因、目的、影响等内容，并附相关资料。

(二) 变更评估：由专业工程技术人员对变更进行评估，包括分析变更的技术可行性、经济性和影响程度等，形成评估报告，并提出处理意见。

(三) 变更审批：根据变更的影响程度和风险等情况，进行不同级别的审批，确保变更符合法规和技术标准，并能够控制变更带来的影响。

(四) 变更实施：经过审批的变更应从事实施，对变更前后的技术和经济情况进行记录和比较，确保变更实施效果符合预期。

(五) 变更监控：对变更实施过程进行监控，及时发现问题和风险并采取措施，确保变更不能超出原先项目管理的范围。

第八条变更管理流程应根据实际情况和变更的性质灵活调整，但必须始终保证程序的规范和流程的畅通。

第三章变更管理机构第九条工程项目应设立变更管理小组，由相关部门的代表组成，负责工程变更及变化点管理工作的组织和协调。