变化点管理规定
安全变化点管理制度
安全变化点管理制度第一条为了规范和加强安全变化点管理工作，促进企业安全生产，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有员工，包括各级管理人员、技术人员和普通员工等。
第三条安全变化点指的是在企业生产活动中可能引起事故的环境、设施、设备等方面的变化。
第四条安全变化点管理是指对生产中可能出现的各种变化点进行全面规划、认真评估和有效控制的管理活动。
第五条安全变化点管理制度的宗旨是确保企业安全生产，预防事故发生，最大程度保障员工的生命财产安全。
第六条企业应当建立“安全变化点管理委员会”，负责制定企业安全变化点管理方针和政策，协调安全变化点管理工作。
第二章安全变化点的定义和分类第七条安全变化点可以分为环境变化点、设施变化点、设备变化点等几类。
第八条环境变化点是指企业生产环境中可能发生变化导致安全隐患的情况，如气候环境变化、人员组织结构变化等。
第九条设施变化点是指企业生产设施中可能发生变化导致安全隐患的情况，如建筑物结构变化、管道设施变化等。
第十条设备变化点是指企业生产设备中可能发生变化导致安全隐患的情况，如设备运行参数变化、设备维修更换等。
第十一条安全变化点管理应当全面梳理企业生产活动中可能存在的各种变化点，制定相应的管理措施和应急预案。
第三章安全变化点管理流程第十二条安全变化点管理流程包括变化点识别、变化点评估、变化点控制、变化点监测和变化点总结等环节。
第十三条变化点识别是指对企业生产活动中可能发生的各种变化点进行全面梳理和确定。
第十四条变化点评估是指对已识别的安全变化点进行详细的评估，确定可能存在的风险和隐患。
第十五条变化点控制是指根据变化点评估结果，采取有效措施和控制措施，确保变化点不会对生产活动带来风险。
第十六条变化点监测是指对已控制的安全变化点进行定期检查和监测，及时发现问题并加以处理。
第十七条变化点总结是指对安全变化点管理工作进行定期总结和评估，形成经验教训，不断改进工作。
第四章安全变化点管理措施第十八条安全变化点管理措施主要包括以下几个方面：（一）建立安全变化点台账，对企业所有安全变化点进行全面登记和管理。
变更点管理规定(很好)
文件编号状态号发布时间页码版号第1页/共3页文件名称:变化点管理规定 1.0[目的]：为了便于管理与追溯因人、机、料、法、环等因素引起的变化点，特制定本管理规定。
2.0[范围]：适用于全公司在制造过程中因人、机、料、法、环等因引起的变化点的管理与追溯。
3.0[术语与定义]：变化点：因人、机、料、法等引起的变化项目，这些项目会使制造品质发生变化，其发生变更/变化的项目点称为变化点。
4.0[职责]： 4.1 品质负责设定规划本公司变化点的类型及管理方案，并监督其实施情况。
4.2 各生产部门负责制造过程中变化点实施与管理。
4.3 QC部协助生产部做好公司内部变化点的实施与管理。
4.4 技术部负责来自客户及社内变化点的内容及担心点内容的指示及确认。
4.5采购部及IQC负责对供应商变化点的管理。
4.6外发负责对外发厂变化点的管理。
4.7品质部对变化点初物的检查结果最终承认及变化点管理期间的解除。
5.作业内容 5.1变化点类型及分级 5.1.1变化点类型 a)计划性变化点：事前能判断的变化点项目。
b)突发性变化点：事前无法判断的变化点项目。
5.1.2变化点分级a)A类：变化点对产品制造过程的品质产生重大影响或存大潜在重大影响。
其变化点包括但不限于以下项目。
使用新设备；使用新供应商；设备/模具改造后初次使用；材料规格变更/材质变更；新产房/新生产线使用；b）B类：变化点对产品制造过程的品质产生一般影响或存在潜在一般影响。
变化点包括但不限于以下项目。
模具修模后；供应商工序/工艺变更/材料改善对应变更；制造条件变更；工序工艺方法变更；c)C 类：变化点对产品制造过程的品质产生轻微影响或潜在轻微影响。
除A、B类变化点外，其它人、机、料、法等因素引起变化点的项目。
5.2变化点管理的对象及对应方法，依据《变化点管理项目一览表》执行。
5.2.1对于5.1.2变化点分级中的A类变化点项目须填写《4M1E变更申请表》提交部门部长以上人员进行确文件编号状态号发布时间页码版号第2页/共3页文件名称:变化点管理规定认后，向品质本部提交《4M1E变更申请表》进行申请批准，经品质本部对《4M1E变更申请表》中的变更对产品的品质影响评估后再决定是否需要向客户提交《4M1E申请表》。
生产车间变化点管理细则
生产车间变化点管理细则一、引言生产车间是企业生产的核心区域，为了提高生产效率和质量，必须进行变化点管理，及时应对生产工艺和设备上的变化。
本文将从变化点的定义、变化点管理的目的和原则、变化点管理的流程和具体措施等方面进行详细阐述。
二、变化点的定义变化点是指生产过程中出现的与原计划或规定不一致的情况，包括生产工艺、产品设计、设备故障等方面的变化。
变化点可能对生产进程和产品质量产生影响，因此，需要进行管理和控制。
三、变化点管理的目的和原则1.目的：(1)提高生产效率：及时应对变化点，使生产能够按时完成。
(2)保证产品质量：通过对变化点进行管理，防止影响产品质量。
2.原则：(1)及时反馈：员工应及时上报发现的变化点，并提供详细的信息和建议。
(2)统一决策：由车间主管和生产工程师等专业人员共同讨论、决策变化点处理方案。
(3)信息共享：管理层应及时将变化点信息传达给相关部门，以便进行协调和配合。
(4)审核认证：对于涉及重要变化的，需要经过相应的审批和认证。
四、变化点管理的流程1.变化点的发现和上报：(1)员工应具备发现和识别变化点的能力，并及时上报给车间主管。
(2)上报内容应包括变化点的具体描述、可能影响的范围以及建议的处理方法。
2.变化点的评估和决策：(1)车间主管和生产工程师等专业人员负责评估变化点的重要性和紧急性。
(2)确定变化点的处理方式，包括修正原计划、更新工艺流程、维修设备等。
3.变化点的执行和追踪：(1)根据变化点的处理方式，组织相关人员执行具体措施。
(2)对变化点的执行情况进行追踪，并及时修正和完善处理方案。
4.变化点的汇总和总结：(1)定期汇总变化点的情况，进行统计和分析。
(2)总结经验教训，提出改进意见。
五、具体措施1.建立变化点数据库：对所有的变化点进行记录和归档，以备后续分析和查询。
2.加强培训和学习：提升员工的变化点管理能力，使其能够主动发现和应对变化点。
3.设立奖惩机制：对于及时上报变化点和提出有效处理方案的员工进行奖励，对于漏报或处理不当的员工进行处罚。
生产车间变化点管理细则
质量抽检2次 3.500﹤生产
数≤1000件
《变化 点质量 确认》 检验员结合《
质量抽检3次
零件历史检查
4.生产数＞
表》按照工艺
1000件
文件要求检验 末件确
质量抽检4次
。
认
1.生产数≤
100件
质量抽检1次
2.100﹤生产
1天
《变化点 质量确认 质量是否要求
》
数≤500件
线长
质量抽检2次 3.500﹤生产
个工作日发布变更信息。
打印《工艺 文件更改通 知单》并张 贴在变化点 管理看板上
1天
《变化点 质量确认 》《变化 点问题跟 踪表》
重点关注工艺 设变后的产品 是否与样件一 致，与《工艺 文件更改通知 单》一致。
2.100﹤生产
数≤500件
线长
质量抽检2次 3.500﹤生产
数≤1000件
质量抽检3次
《变化 点质量 线上检验员重 确认》 点关注工艺设
数≤1000件
《变化 点质量 确认》
质量抽检3次
4.生产数＞
1000件
按照日常工作 末件确
质量抽检4次
内容执行
认
首检单
无
、合理的抽检频次。
原材料或工序件发生变化 1.车间应不准使用原材料或工序件发
3 料 比如锈蚀、尺寸与工艺文 生变化的物料。2.车间通知质管科评 原材料评审表
无
件不一致
审原材料或工序件是否可用。
1.生产数≤
100件
质量抽检1次
2.100﹤生产
1天
《变化点 质量确认 质量是否要求
》
数≤500件
线长
序号
变化点管理规定
5.1.6 原则上在变化点管理周期内的人员不得作为指导者指导其它变化点人员。
5.2 机的变更
5.2.1 出现新购入设备、设备大修、生产线调整、工装调整等情况时属于机的变化点管理，具体的管理措施详见《变化点管理实施要领》。
文件修改履历表2
1.目的：3
2.范围：3
3.定义：3
4.职责：3
文件修改履历表
版次
修订内容
修订日期
修订人
备注
A0
首次制定
2022.5.5
吴小龙
1目的
当生产中出现变化点后，通过一定时期实施的品质特别管理活动，防止变化点给生产带来新的问题，从而确保生产过程中质量稳定。
2范围
适用于******有限公司（以下简称公司）生产制造过程中发生的变化点的管理。
5.2.2 当出现模具变更、设备变更等属第Ⅰ、Ⅱ类变更时，首先应通知顾客，与顾客确认后再进行变更后的生产作业。
5.2.3发生第Ⅰ、Ⅱ类变更，班长在变化点目视化管理看板上张贴相关的变更标识，并填写《机-变化点管理确认表》。开始作业后，由班长进行首件确认，生产主管复检，必要时可组织质量管理部、技术开发部共同进行确认，确保变更后的产品符合要求；质量管理部人员相应增加抽检频次。
4.4.4负责做好产品状态标识，统计在制品、成品库存。
5 作业程序
5.1 人员变更
5.1.1 出现新员工入职、多能工培养、调岗员工、顶岗员工、无经验的支援者、有经验的支援者等相关人员变更时属于人的变化点管理，具体的变更等级及管理措施详见《变化点管理实施要领》；
经典_变化点管理(日系公司管理)
【４M＆管理项目】人 ＜变化点内容＞
轮班的变更
＜确认项目＞
切实地做好交接班工作（变化点和联系事项）
交接簿、变更点管理板的活用
轮班变更 变化点有･･･ 联络事项有･･･
＜若不遵守的话…＞
☆则会由于忘记联络而导致不良发生
【４M＆管理项目】人 ＜变化点内容＞
①规定进行管理的变化点的定义 ・从４Ｍ观点方面提出各工序的变化点 ・吸取过去纠纷的经验、听取现场的意见
②决定所要采取的措施内容 ・根据以往的纠纷及设想的不良/纠纷，决定 针对每个变化点采取措施的内容、频率、 实施者
③决定采取措施的预定计划 ・设置上述措施情况与确认者确认的项目栏
④决定确认者 ・能够负责的管理者
职制年休
＜确认项目＞
事先决定当发现异常时该向谁报告
异常处置代理者
职制年休
＜若不遵守的话…＞
☆则会由于异常的处置失误·遗漏而导致异常品发生
【４M＆管理项目】人 ＜变化点内容＞
春节长假过后的首次作业
＜确认项目＞
反复诵读作业要点卡后再进入工作
春节长假过后的首次作业･･･
長期連休明けの始業確認方法を決
＜若不遵守的话…＞
发生设计变更、材料变更等时其制品的 形状、精密度、性能也会发生相应的变 化
发生工程变更、工作方法变更、量的增 减等时，其作业环境、作业顺序等也会 发生相应的变化
3.何为变化点管理？
为了保证即便是发生了变化点也能安定地制造出 良品，在变化点发生前和发生后采取措施，称为 变化点管理
采取措施时须注意以下3个要点。
5.变化点管理板的运用
[变化点管理板项目] ①当日的变化点和措施 ②变化点的定义和措施 ③当日的人员配置 ④技能评价表
变化点管理规定
变化点管理规定
一、目的和意义
为了便于管理和追溯因人、机、料、法等因素引起的变化点，特制定本管理规定。
二、试用范围
适用于本公司在生产过程中因人、机、料、法等因素变化点管理和追溯。
三、术语与定义
变化点：因人、机、料、法等因素引起的变化项目，这些项目会使制造品质发生变化，其发生变化的项目点称之为变化点，具体变化项目详见《变化点项目/类别参照表》。
四、职责
4.1 质量部负责设定规划本公司变化点的类型及管理方案，并监督其实施情况。
其中巡检员负责变化点控制措施执行情况的确认；质量工程师负责《变化点管理台账》的管理。
4.2生产部生产过程中变化点的发现、《变化点报告卡》的记录；人员、作业操作不良需生产部制定相应的管理措施；跨部门事宜由生产组织相关部门对具体变化进行对策及解决；
4.3 设备部负责设备机修、保养、更换等变化进行改善；
4.4采购部负责有关材料变化点控制措施的制定。
五、执行要求
本规定适用于公司生产过程中的半成品、成品过程中首检的管理控制，自2018年8月27日起执行，维护和解释权归品质工艺部。
六、相关表格
1.《变化点项目/类别参照表》
2.《变化点报告卡》
3.《变化点管理台账》。
变化点管理办法
变化点管理办法一、引言变化是生活中不可避免的一部分，无论是个人生活还是组织管理，都需要随时应对变化。
为了有效管理变化，提高应变能力，制定变化点管理办法是至关重要的。
二、背景变化点管理是指在项目或组织中，对变化产生的需求或冲突进行有效管理和解决的一种方法。
随着市场竞争日趋激烈，技术创新的突飞猛进，变化点管理成为了组织管理过程中不能忽视的一环。
三、定义变化点在制定变化点管理办法之前，首先需要明确变化点的概念。
变化点是指项目、产品或组织在运行过程中出现的，对原计划或已有规则的冲击或改动。
变化点可以包括需求变更、技术升级、市场竞争和组织结构调整等。
四、流程概述为了有效管理变化点，以下是一个简单的流程概述：1. 变化点识别：及时发现和确定变化点，包括对外部环境的监测以及内部员工的反馈和建议。
2. 变化点分析：对变化点进行深入分析，了解其原因、影响及相关利益相关方。
3. 变化点评估：评估变化点的重要性、紧急性及可行性，确定是否需要进行变更。
4. 变化点决策：基于评估结果，进行变化点决策和授权。
5. 变化点执行：组织实施变化点，并确保变化点的执行符合计划。
6. 变化点监控：持续监控变化点的执行情况，并根据需要进行调整和优化。
五、关键要素为了提高变化点管理的效果，以下是一些关键要素需要重视：1. 沟通与协作：变化点管理需要各部门、各层级之间的有效沟通和紧密协作，确保信息流通和决策高效。
2. 风险管理：变化常伴随着风险，需要认真评估和管理风险，降低变化带来的负面影响。
3. 培训和教育：组织内部需要对员工进行培训和教育，提高变化适应能力和应变能力。
4. 持续改进：变化点管理是一个持续改进的过程，组织需要定期回顾和反思，形成学习机制。
六、成功案例以下是一个成功的变化点管理案例，供参考：某公司在产品开发过程中遇到了技术升级的变化点。
公司通过开展技术调研，评估技术升级的重要性和影响，并与相关部门进行有效的沟通和协作。
随后，公司制定了详细的实施计划，并对涉及到的员工进行了培训和指导。
变化点管理办法
变化点管理办法变化点管理办法是一个组织在项目实施过程中为了保证项目变更的正确性、及时性和可控性，对项目变更申请、评估、批准、实施和验证等环节的管理方法和规范。
通过科学合理的变化点管理办法，能够帮助项目组织规范项目变更管理流程，提高项目的质量与效率。
一、变化点管理流程变化点管理流程是变化点管理办法的关键部分。
一个合理的变化点管理流程能够使项目变更管理更加高效、精确和可靠。
1. 变更申请：项目组成员或相关方提出变更申请，包括变更原因、变更内容、变更影响等信息。
2. 变更评估：项目负责人根据变更申请的内容进行评估，分析变更的可行性、风险及对项目其他方面的影响。
3. 变更批准：经过评估后，项目负责人将变更申请提交给相关决策机构，决策机构进行审查，对变更申请进行批准或驳回。
4. 变更实施：一旦变更申请得到批准，项目团队将根据批准的变更计划进行实施。
5. 变更验证：变更实施完成后，项目团队将验证变更是否达到预期效果，以确保变更符合项目要求和客户需求。
二、变化点管理的注意事项在变化点管理过程中，为了确保管理结果的准确性和可靠性，需要注意以下几个方面：1. 及时性：变化点管理应始终保持对变更的及时响应，确保变更申请在最短的时间内得到评估、批准并实施。
2. 准确性：在变化点管理过程中，要求各个环节都进行仔细的评估和验证，确保变更的准确性和合理性。
3. 可控性：变化点管理需要设置合适的控制措施，以避免不必要的变更，防止变更的不受控制蔓延。
4. 信息共享：变化点管理需要确保项目组成员之间的信息共享，在变更申请和实施过程中，保持沟通畅通，避免信息断层。
5. 反馈机制：变化点管理应建立相应的反馈机制，以便及时了解变更的实施效果和可能的影响，为后续决策提供支持。
总结：变化点管理办法是项目管理过程中的重要环节，通过合理的管理流程和注意事项，能够有效地规范变更管理流程，确保项目的质量和效率。
在实际项目管理中，项目团队应根据项目的实际情况和需求，灵活应用变化点管理办法，以实现项目的成功实施。
变化点管理办法
变化点管理办法一、目的1、规范公司各作业潜在变化因素，使各潜在变化因素处于受控状态。
二、范围各作业流程（环节)所涉及的人、机、料、法、环三、定义：1、首件—-又名“初物”,见“初物管理办法”。
2、首件确认时机；2。
1材料或嵌件批次更换，含抽料、染色料、在生料之间的相互换料；2。
2工装、设备调整、维修或更换后；2。
3停机1小时以上，恢复生产前；2.4转班（或节假日后）从新开机生产产品前；2。
5 未停机器之正常交接班生产之产品。
3、首件确认内容;3。
1未停机器之正常交接班生产之产品的首件确认，一般确认外观、主要尺寸等常检（能快检）项目.3。
2其余2.1～2。
4之首件确认时,一般必须全项目检测。
四、流程和管理办法1、岗位员工及由员工变化引起的变化点管理：1.1 员工进入工作岗位前，必须接受部门的岗前培训，包括安全、工作要求；培训后接受部门的考核—-理论和实际操作;根据考核情况,用人部门绘制“员工技能评价一览表"交人力部门掌握，同时提交部门生产计划人员用于“计划排程”之定员依据;车间现场用白版绘制出并保持最新状态的“员工技能矩阵表”，并配上2寸彩照。
1。
2 人员的安排，不可以超出“员工技能矩阵表”标明岗位技能之外；1.3 作业过程凡人员有异动的，同时人员变动会对作业过程(或结果）有显著影响的，立即列入“变化点管理”-—首件确认。
1。
4点-人"之蓝色印章,如图：1.5,不列入“人”的“变化点管理"。
2、设备、模具、工装及由设备、模具、工装变化引起的变化点管理：2。
1 生产安排实行定机生产.2。
2 设备、模具、工装出现异常、故障，使用部门应立即向设备、模具部门提交维修单，设备、模具部门诊断故障并明确维修完成期限.2。
3设备、模具、工装修复以设备、模具部门试车成功为标准.成功后使用部门现场主管应在维修申请单上签字确认，同时组织实施“变化点管理”——首件确认.2。
4 确认合格后,"变化因素之产品流转卡上盖“变化点—机”之蓝色印章，如图：2。
“一通三防”变化管理规定
“一通三防”变化管理规定
是指在工程建设项目中，对于变化管理的规定要求。
具体包括以下方面：
1. 一通：即变更通知。
项目管理方在发现变化需求时，应及时向相关方面发出变更通知，明确变更内容、原因和影响等。
2. 三防：即安全防范、质量防范和进度防范。
项目管理方在进行变化管理时，要加强对安全、质量和进度的防范和控制，确保变化不对项目造成不利影响。
具体规定如下：
- 变更需经过相关方面批准后方可执行，未经批准的变更不得擅自进行。
- 变更通知应明确变更的内容和目的，同时要说明变更对项目进度、质量和安全的影响。
- 变更实施前，要进行风险评估和分析，制定相应的控制措施和应急预案。
- 变更过程中要及时沟通协调，做好各方面的配合工作，确保变更顺利实施。
- 变更后要进行变更评估和总结，总结经验教训，为以后的项目管理提供参考。
通过“一通三防”变化管理规定，可以有效管理工程建设项目中的变化需求，确保项目的安全、质量和进度得到有效控制和保障。
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4M变化点管理规定
4M变化点管理规定1. 背景和目的随着产品设计和制造技术的不断发展和完善，产品制造环节中出现了大量的变化点。
为了保证产品的质量和生产的有效性，需要建立一套有效的4M变化点管理规定。
本文档的目的是确立针对4M（即Manpower、Material、Machine、Method）变化点管理的标准，以及提供运作指南，以确保管理的准确性和一致性。
2. 变化点的分类变化点可以根据原因和影响分为两类：1.预期变化：是有意为之的，例如设计改变、完善生产工艺、引进新材料等。
2.非预期变化：是意料之外的，例如设备故障、原材料缺乏等。
3. 4M变化点管理规定3.1 变化点的识别和分类1.每个部门要建立相应的4M变化点数据库，用于收集、评估和跟踪变化点。
2.变化点应按照种类、原因和潜在影响来分类，并对其进行等级评估。
3.通过变更管理工具追踪变化点，确保从发现到解决整个过程不间断。
3.2 变化点的评估和决策1.评估变化点对制造计划和产品质量的影响，分析变化点的优缺点及影响，提出变更方案。
2.审核变化点的成本效益，确定变更成本控制和风险评估。
3.决策制定者应确定是否变更，并为决策提供反馈。
3.3 变化点的验证和执行1.所有变化点都应进行验证，以确保变化点对产品质量和生产环境没有负面影响。
2.变更方案的执行要有明确的时间表和责任人，确保变化点的恰当实施。
3.4 变化点的记录和跟踪1.变更日志应记录下每个变化点的详细信息和进程，以备随时查询和追踪。
2.法规、法规和设备要求的变更记录应归档，以证明变更的合规性。
4. 变化点管理的最佳实践1.建立统一的变化点识别、评估、执行和记录流程。
2.建立相应的变更管理制度，并建立变更管理团队，确保变化点管理的有效性。
3.在产品设计阶段考虑变更点管理的要点，提高产品制造的精密度，以减少变化点的出现。
4.定期对变更点进行风险评估，提出相应的缓解措施。
5.注重变化点管理的追踪和反馈，对不合理的变化点进行深入分析和研究，以提高管理准确性和一致性。
变化点管理办法
变化点管理办法在项目管理中，变化点是不可避免的。
随着项目的进行，可能会出现需求变更、技术调整或其他因素导致的变化点。
为了有效管理变化点，确保项目按时交付，并尽量减少对项目进度和质量的影响，变化点管理办法应运而生。
一、变化点管理原则在制定变化点管理办法之前，我们首先要明确一些变化点管理的基本原则：1. 及时响应变化：在项目中，变化点是不可避免的，管理者应该保持灵活性和敏捷性，能够及时响应变化点，提出相应的解决方案。
2. 评估变化的影响：对于每一个变化点，都需要进行严格的评估，明确变化对项目进度、质量和成本的影响，以便制定相应的应对措施。
3. 审批变化点：所有的变化点都应该经过项目管理团队的审批，确保变化点符合项目的整体目标，并能够有效控制变化带来的风险。
4. 调整计划和资源：对于被批准的变化点，需要及时更新项目计划和资源分配，确保变化点的实施不会对项目整体的进度和质量造成过大的影响。
二、变化点管理过程基于以上原则，下面将介绍一个有效的变化点管理过程：1. 变化点提出：变化点通常由项目团队成员、利益相关者或其他相关方提出。
提出变化点的人应该明确变化点的内容和原因，并提交给项目管理团队进行评估。
2. 变化点评估：项目管理团队对提出的变化点进行评估，包括变化对项目进度、质量和成本的影响。
评估结果应该与项目范围和目标进行比对，以确定是否接受变化点。
3. 变化点审批：评估通过的变化点需要经过项目管理团队的审批，确保变化点与项目整体目标的一致性，并能够有效控制变化带来的风险。
审批通过的变化点会纳入项目的变更管理系统。
4. 变化点实施：一旦变化点被批准，项目团队需要及时调整项目计划和资源分配，确保变化点的实施不会对项目整体的进度和质量造成过大的影响。
变化点的实施需要与相关方进行沟通，并确保变化点的有效执行。
5. 变化点跟踪：在变化点实施后，项目管理团队需要定期跟踪变化点的进展，确保变化点按照计划进行，并及时消除变化带来的潜在问题。
4M变化点变化点管理实施细则
15/15
认，减少波动； ➢ 变化点实施过程中出现异常时，现场作业人员要及时通报上
级主管或品质人员； ➢ 品质部门要定期对变化点管理进行巡检； ➢ 车间主任，生产经理定期对变化点的管理进行跟踪，确认；
14/15
4M变化点管理实施细则
五、常见问题和困惑
1. 一线管理者对变化点管理认知不够，未纳入日常工作，感觉是负 担。
10
班长对改善效 果的确认
10/15
4M变化点管理实施细则
三、实施运作流程
5. 初期管理 ►在首件品质及安全作业确认OK后，班组长依据《变化点管理规 则》中的频度定期对变化点进行品质及安全作业确认，有异常 的将问题记录到《变化点引起的问题改善》中，并以问题点发 生的时间为起点延长变化点管理周期。
►班长确认变化点初期管理品质和安全OK后，在《变化点管理履 历》 初期管理的“时间”、“品质判定”、“安全判定”栏位 中填写OK，在“班长确认”栏中签字。并通知品质人员进行变 化点管理解除。
实施变化点管理，遵从谁变化谁提 出申请的原则，以申请变化发生的时间、 地点等为识别的依据。以生产部为主体， 品保部对变化点的识别及调整进行监督。
3.变化点的目视，记录
生产部门在识别变化点后在变化点 管理板上对变化点发生的位置和内容目 视，并填写《变化点履历表》。（见下 页图表说明）
5/15
4M变化点管理实施细则
11/15
4M变化点管理实施细则
三、实施运作流程
7 班长对初期管 理的确认签名
变化点管理规定
1、目的
在不良品发生前将萌芽的异常去除，杜绝异常发生，防患于未然.
2、范围
适用于公司所有生产及检验的场所。
3、职责
生产部：负责变化点的申请及变化过程的管理、控制。
质量部:负责变化点品质确认。
4、定义
变化点:指在公司生产运作过程中4M［人、设备、物、方法］发生变化或变更.
5、规定内容
5。
1 变化点管理项目
★人：新员工上岗、转岗、顶岗、休假后返岗。
★设备:新增设备、设备规格变更、产品转移场地生产、设备及工装夹具维修.
★物：新产品试制、工程变更、小批量生产。
方法：作业标准变更、加工工序变更、工艺参数变更、工具变更。
5。
2 变化点管理流程
《4M变化点管理票》。
生产现场4M变化点管理
生产现场4M变化点管理变化点管理定义：4M是指作业员（Man），机械设备（Machine），原材料（Material），作业方法（Method）的头四个英文字母这四个M用在品质上瑕疵方法谓为四大要素。
是追查品质瑕疵发生原因以及制程质量管理时是最有用的方法。
如何做好变化点管理变化点管理定义1.1:什么是变化点变化点是指通常状态变为另外的状态，如设备和夹具的交换、作业者的交替、换模变更等，常说的4M变化点是指人（Man）、机械和设备（Machine）、物（Material）、方法（Method）。
1.2：什么是变化点管理变化点发生前与发生时所采取的相应活动。
主要包括：良品条件的确认、品质的确认、后工程的确认。
1.3：变化点管理的意义防止出现批量质量问题；加强可追溯性，有利于产品出现问题时的分析对策；有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置；有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品质量。
2.2：员工培训员工培训主要包括4个方面：1）变化点理论培训：什么是变化点、什么是变化点管理、变化点管理的意义等。
2）变化点处理流程培训：发现变化点后如何处置。
3）常态的培训：生产一个合格产品所需的加工条件，作业指导书，质量要求等。
4）常见4M变化点举例：2.3：规范处理流程变化点可分：1）可预先掌握的变化点：新客户开始订货时、老客户要求定新产品、产品设计变更、产品生产数量等。
2）不能预先掌握的变化点：设备不能正常运转、作业人员身体不适、作业过程中材料异常、终检时产品异常、工装夹具难使用等。
因此，对不同类型的变化点要有相应的处理流程：1）能预先掌握的变化点（从上至下的管理方式）2.4：明确管理要点及责任人能预先掌握的变化点1）确定管理项目及其具体的管理要求（责任人：管理者）事先设计出对每一种变化点进行管理的要求、管理的方式及变化信息传递的流程，并设计记录表格、变更通知等的形式。
2）对执行人员进行指示（责任人：管理者）通知到所涉及到得所有人员，要求执行人员对管理项目及具体要求彻底明白为止。
变化点管理制度
变化点管理制度编制部门：XX部门生效日期：X年X月X日为更有效地推进标准作业变化点管理，降低、避免变化带来异常造成的安全、质量等方面损失，保障生产运作的顺利进行，制定此规定。
2适用范围总装车间。
3定义变化点：指影响生产安全、品质等方面的人、机、料、法各要素从安定状态变化为非安定状态的现象。
4职责4.1质量处4.1.1制定《变化点管理规则》，并对规则的执行进行巡检、监督。
4.1.2执行《变化点管理规则》中质量处的责任。
4.1.313配合生产部门对变化点引起的问题进行改善，并监督改善效果，对变化点管理进行解除。
4 .2生产部4.2.1班组长依《变化点管理规则》对发生的变化点进行管理。
并做好相关的记录。
4.3.2.2班组长对变化点引起的问题进行改善，对无法自主改善的部分主导组织相关部门改善并跟踪改善结果。
4.4.量，设备，工艺，技术等部门配合生产部进行变化点管理及变化点引起的问题的改善。
5 .程序5.2.变化点管理流程图职等；5.事前准备：此部分是为应对变化点而提前做的准备工作，非常重要。
如:为应对某岗位的人员变化而提前进行该岗位的人员的培训、多技能工培训等。
分两个部分：1）如何做：事前准备的事是什么。
2）记录：事前准备工作执行的记录。
6.管理方法：指对变化点管理的具体方法。
分成变化点管理的目视、履历和变化点管理的方法、品质结果的履历两部分：1）变化点管理的目视、履历：指变化点的发生的目视。
包含目视化、管理周期、记录、对工作的识别四部分。
A.目视化：指变化点的目视位置。
如：变化点管理板；B.管理周期：指变化点发生对此变化点管理的时间是多少。
如：1小时、1天等；C.记录：指变化点发生情况的记录载体。
如：《变化点履历表》；D.对部件的识别：指区别变化点发生期间生产的部件的方法。
如：记录部件钢印、在部件的某个位打个红色的标识等。
2）变化点管理的方法和质量结果的履历：指变化点对变化点管理过程及结果确认的规则或方法。
工程变更及变化点管理制度
工程变更及变化点管理制度第一章总则第一条为规范工程变更及变化点管理，提高变更处理效率，降低变更造成的风险，保障工程质量安全，制定本制度。
第二条本制度适用于任何形式的工程项目，包括设计、施工、运营等各个阶段的工程变更及变化点管理。
第三条工程变更及变化点管理应遵循"科学决策、程序化处理、严格管理、持续改进"的原则，确保变更能够按照规定程序合理审批和实施。
第四条工程变更及变化点管理应当与工程项目管理的其他过程紧密结合，形成相互配合、相互促进的关系，实现整体管理效果。
第五条工程变更及变化点管理应明确责任部门和责任人员，实行分级管理，建立健全变更管理机构，确保管理工作有序开展。
第六条工程变更及变化点管理应建立健全变更管理的评估、审批、执行和监控等环节，确保变更能够在充分论证的基础上得到有效管控。
第二章变更管理流程第七条变更管理流程包括变更申请、变更评估、变更审批、变更实施和变更监控等环节，具体要求如下：(一) 变更申请：项目各方对工程变更或变化点应提出书面申请，并填写完整的变更申请表，说明变更的原因、目的、影响等内容，并附相关资料。
(二) 变更评估：由专业工程技术人员对变更进行评估，包括分析变更的技术可行性、经济性和影响程度等，形成评估报告，并提出处理意见。
(三) 变更审批：根据变更的影响程度和风险等情况，进行不同级别的审批，确保变更符合法规和技术标准，并能够控制变更带来的影响。
(四) 变更实施：经过审批的变更应从事实施，对变更前后的技术和经济情况进行记录和比较，确保变更实施效果符合预期。
(五) 变更监控：对变更实施过程进行监控，及时发现问题和风险并采取措施，确保变更不能超出原先项目管理的范围。
第八条变更管理流程应根据实际情况和变更的性质灵活调整，但必须始终保证程序的规范和流程的畅通。
第三章变更管理机构第九条工程项目应设立变更管理小组，由相关部门的代表组成，负责工程变更及变化点管理工作的组织和协调。
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4M变化点管理规定
一、目的和意义
为了便于管理和追溯因人、机、料、法等因素引起的变化点，特制定本管理规定。
二、具体要求和规定
1、变化点确认
变化点：因人、机、料、法等因素引起的变化项目，这些项目会使制造品质发生变化，其发生变化的项目点称之为变化点，具体变化项目详见《变化点项目/类别参照表》。
表1-1 4M变化点项目/类别参照表
2、人变化的管理
2.1产线人员发生变化时，产线负责人负责填写《变化点报告卡》的相关信息，对其加以记录并发布；
2.2新人员、临时工：实习期前三个月为重点关注期，产线班组长生产前半小时对其作业方法进行指导，巡检员对首件产品质量进行验证，首件检验合格、确认后方可进行批量生产；产线负责人每2小时现场观察其作业情况是否符合作业标准；巡检员每天对其生产的首批产品进行重点检验，同时每两小时对其加工产品进行抽检。
过了重点关注期，产线班组长、产线负责人及巡检员按常规管理。
2.3轮岗、替岗：操作员前两个月为重点关注期，期间产线班组长生产前半小时对其作业方法进行指导巡检员对首件产品质量进行验证，首件检验合格、确认后方可进行批量生产；产线负责人每2小时现场观察其作业情况是否符合作业标准；巡检员每天对其生产的首批产品进行重点检验，同时每两小时对其加工产品进行抽检。
过了重点关注期，产线班组长、产线负责人及巡检员按常规管理。
2.4返岗：返岗操作人员第一周为重点关注期，班组长生产前半小时对其作业方法进行指导，巡检员对首件产品质量进行验证，首件检验合格后方可进行批量生产；产线负责人每2小时现场观察其作业情况是否符合作业标准；巡检员每天对其生产的首批产品进行重点检验，同时每两小时对其加工产品进行抽检。
过了重点关注期，产线班组长、产线负责人及巡检员按常规管理。
2.5带病、疲劳作业人员：巡检员对产品质量验证，首件检验合格后方可进行批量生产；产线负责人每1小时现场，关心其身体状况及其作业是否符合作业标准；巡检员每小时对其加工产品进行抽检。
3、设备变化的管理
3.1产线设备/工具变化后，产线负责人负责填写《变化点报告卡》的相关信息，对其加以并发布；
3.2新设备、新供应商刀具试用、设备移位：由设备工程师、质量工程师、产线负责人对设备进行试运行验证，通过加工产品的质量来验证设备的稳定性，试运行的批量合格后，方可进行批量化生产。
操作人员每次开机前需对设备进行点检，填写《设备点检记录表》，之后对设备进行试运行和首件检验，巡检员对设备点检及首件产品质量进行抽检验证、确认，首件检验合格、确认后方可进行批量生产；产线负责人和设备工程师每2小时现场观察设备及产品状况；巡检员每天对其生产的首批产品进行重点检验，同时每小时对其加工产品进行抽检。
3.3刀具、夹具及配件的更换：由设备工程师、质量工程师、产线负责人对刀具、夹具及配件具体试用情况进行验证，验证合格后，方可进行批量化生产。
操作人员每次开机前需对设备进行点检，填写《设备点检记录表》，之后对设备进行试运行和首件检验，巡检员对设备点检及首件产品质量进行抽检验证、确认，首件检验合格、确认后方可进行批量生产；产线负责人和设备工程师每2小时现场观察设备及产品状况；巡检员每天对其生产的首批产品进行重点检验，同时每小时对其加工产品进行抽检。
3.4设备维修、保养后：由设备工程师、质量工程师、产线负责人对刀具、夹具及配件具体试用情况进行验证，验证合格后，方可进行批量化生产。
操作人员每次开机前需对设备进行点检，填写《设备点检记录表》，之后对设备进行试运行和首件检验，巡检员对设备点检及首件产品质量进行抽检验证、确认，首件检验合格、确认后方可进行批量生产；产线负责人和设备工程师每2小时现场观察设备及产品状况；巡检员每天对其生产的首批产品进行重点检验，同时每两小时对其加工产品进行抽检。
3.5设备带病作业：巡检员对产品质量验证，首件检验合格后方可进行批量生产；产线负责人每小时现场，观察、了解设备的具体工作情况及产品质量；巡检员每小时对其加工产品进行抽检。
4、材料变化的管理
4.1产线材料发生变化时，产线负责人负责填写《变化点报告卡》的相关信息，对其加以记录并发布；
4.2当生产发现材料变化时，生产部、采购部、供应链、质量部需对变化点进行评审，并制定相应的解决措施/方案，并会签；
4.3生产负责人需将具体的解决措施落实到现场操作人员，要求其对变化的材料进行重点关注，做好相应记录，如遇问题做好及时反馈；
4.4质量部巡检员每小时对变化材料的产品进行抽检，质量工程师/主管及产线负责人每2小时对材料及相应产品进行验证；
4.5新合格供应商、新材料经品质部检验、试用合格后，方可进行批量使用；
4.6新标准的变化，相关部门做好及时通知、培训、宣贯。
5、方法变化管理
4.1生产工艺方法、工艺参数、设备参数和检验标准等发生变化时，产线负责人负责填写《变化点报告卡》的相关信息，对其加以记录并发布。
4.2当生工艺方法、工艺参数、设备参数和检验标准等发生变化时，生产部、研发部、质量部、设备部需对变化点进行评审，并制定相应的解决措施/方案，并会签。
4.3新方法的变化，相关部门做好及时通知、培训、宣贯。
关于研发工艺、工艺参数的由研发组织和培训，关于设备参数的由设备部组织培训；关于质量检验方法的由质量部组织培训。
4.4生产负责人需将具体的解决措施落实到现场操作人员，操作人员如有问题或疑义及时做好沟通和反馈。
4.5生产负责人每天需每2小时对操作人员对方法的具体应用情况进行观察、验证。
4.4质量部巡检员每小时对变化材料的产品进行抽检，质量工程师/主管及产线负责人每2小时对方法的应用及相应产品质量情况进行验证。
4.5设备工程师
三、执行要求
本规定适用于公司生产过程中因人、机、料、法等因素引起的变化点的管理控制，自2019年9月10日起执行，维护和解释权归质量管理部。
四、相关表格
1.《变化点项目/类别参照表》
2.《变化点报告卡》
3.《变化点管理台账》
3。