滤筒式除尘器标准

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滤筒式除尘器的构造和设计

滤筒式除尘器的构造和设计滤筒除尘器早在20世纪70年代已经出现，具有体积小，效率高等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速度偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。

针对这种情况，结合石灰生产的具体情况，采用改进滤筒、增加导流装置等一系列技术措施，使除尘器比以往使用的大滤筒规格再增大40%，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2的大型除尘器（GB6719—86分类），主要技术性能改善，运行效果稳定可靠。

一、除尘器构造和设计参数除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分布板、滤筒及电控装置组成。

在除尘器中的布置很重要，滤筒可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。

本设计为垂直布置。

花板下部为过滤室，上部为净气室。

在净气室喷吹管下部装有气体导流装置，在除尘器入口装有气流分布板。

根据宝钢焙烧分厂石灰生产的具体情况。

二、滤筒式除尘器工作原理含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。

阻力达到某一规定值时，进行清灰。

此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高速高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积3～5倍的诱导气流，在导流装置的作用下均匀进入滤筒内，在滤筒内出现瞬间正压，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。

滤筒式除尘器标准

滤筒式除尘器标准摘要:本标准规定了滤筒除尘器的定义、类型和型号规格、安装方式、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。

1、范围本标准规定了滤筒除尘器的定义、类型和型号规格、安装方式、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。

本标准适合用于以合成纤维无纺滤料、纸质滤料，及以合成纤维无纺滤料、纸质滤料为基材为覆膜滤料制成的过滤元件的滤筒式除尘器的设计和制造。

本标准不适用于防爆型。

2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准各方应探讨使用所列标准最新版本的可能性。

GB699－1988 优质碳素结构钢技术条件GB700－1988 碳素结构钢GB702－1986 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量、及允许偏差GB704－1988 热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允许偏差GB706－1988 热轧工字钢尺寸、外形、重量、及允许偏差GB912－1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB985－1988 气焊、手工氩弧焊及气体保护焊焊接缝坡口原基本形式和尺寸GB3091－1993 低压流体输送用镀锌焊接钢管GB3092－1993 低压流体输送用焊接钢管GB3274－1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带－－1993 固定式钢宣梯、钢斜梯、工业防护栏杆、和工业平台GB8162－1987 结构用无缝钢管GB8163－1987 输送液体用无缝钢管GB8923－1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9787－1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9788－1988 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB12138－1989 袋式除尘器性能测试方法GB12625－1990 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB4745－1997 纺织品织物表面抗湿性测定沾水试验GB/T4669－1995 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T3820－1997 纺织品和纺织制品厚度的测定GB/T5453－1997 纺织品、织物透气性的测定GB/T12703－1991 纺织品静电测试方法GB/T3306－1994 标牌GB/T1804－1992 一般公差线性尺寸的未注公差GB/－1989 纸和纸板定量的测定法GB/－1989 纸和纸板厚度的测定法GB/－1996 过滤纸和纸板最大孔径的测定GB/T454－1989 纸耐破度的测定法GB/－1996 纸和纸板挺度的测定法GB/T53134－1994 除尘器表面喷漆质量分等JB10191－2000 袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类除尘器用分气筒ZBW04015－1989 滤料疏油性检验3、定义标准采用以下定义。

滤筒式除尘器国家标准

滤筒式除尘器国家标准滤筒式除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工等行业。

为了规范滤筒式除尘器的设计、制造和使用，我国制定了相应的国家标准，以确保设备的安全性、可靠性和环保性能。

本文将对滤筒式除尘器国家标准进行介绍和解读，希望能为相关行业提供参考和指导。

首先，滤筒式除尘器国家标准主要包括设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面的规定。

其中，设备的设计和制造要求包括滤筒式除尘器的结构、材料、工艺、安全防护等方面的规定，以确保设备具有良好的过滤效果和稳定的运行性能。

同时，标准还对滤筒式除尘器的安装、使用和维护提出了具体要求，以保障设备在工业生产中的安全运行。

其次，滤筒式除尘器国家标准对设备的性能指标和测试方法进行了详细规定。

其中，性能指标包括除尘效率、阻力损失、处理风量等重要参数，这些指标直接影响着设备的除尘效果和能耗情况。

标准中规定了相应的测试方法，以确保设备在设计要求范围内达到预期的性能指标。

此外，滤筒式除尘器国家标准还对设备的安全防护、运行管理和环保要求进行了明确规定。

设备在使用过程中需要具备一定的安全防护措施，以防止意外事故的发生。

同时，标准还要求设备的运行管理要严格按照规定进行，定期进行设备的检查、维护和保养，以延长设备的使用寿命和保证设备的正常运行。

在环保方面，标准对设备的废气排放、噪声控制等方面也作出了相应的要求，以保护环境和人员健康。

总的来说，滤筒式除尘器国家标准的制定对于规范设备的设计、制造、使用和管理具有重要意义。

遵循国家标准可以保证设备具有良好的性能和安全性，同时也有利于提高设备的环保性能，减少对环境的污染。

因此，相关行业应当严格按照国家标准进行生产和使用，以确保设备在工业生产中发挥良好的效果，同时也为环境保护作出积极的贡献。

除尘器标准

除尘器标准一、除尘效率除尘效率是衡量除尘器性能的重要指标，它表示除尘器对粉尘的去除效率。

通常情况下，除尘效率越高，除尘效果越好。

一般来说，除尘效率不应低于90%，对于某些高要求的场合，除尘效率应达到95%以上。

二、阻力除尘器的阻力是指在除尘过程中，气体通过除尘器所受到的阻力。

除尘器的阻力越小，通风效果越好，能耗也越低。

因此，在保证除尘效率的前提下，应尽量降低除尘器的阻力。

一般而言，除尘器的阻力不应超过1000Pa。

三、漏风率漏风率是指除尘器在使用过程中，外部空气未经除尘器处理直接进入通风系统的比例。

漏风率越高，除尘效果越差，能耗也越高。

一般来说，除尘器的漏风率不应超过5%。

四、耐磨性除尘器在工作过程中，其内部的滤料、滤袋等部件会受到摩擦和冲击，因此需要具有良好的耐磨性。

耐磨性好的除尘器能够延长其使用寿命，减少维修和更换的频率。

根据不同的工作条件和粉尘性质，除尘器的耐磨性要求也有所不同。

五、噪声除尘器在工作过程中会产生噪声，过高的噪声会对操作人员的身体健康造成影响。

因此，对于噪声的控制也是除尘器的一个重要指标。

一般来说，除尘器的噪声不应超过85dB(A)。

六、排放标准排放标准是衡量除尘器环保性能的重要指标。

除尘器在去除粉尘的同时，应尽量减少对环境的污染。

根据不同国家和地区的环保法规要求，排放标准也有所不同。

一般来说，除尘器的排放浓度不应超过50mg/m³。

七、安全性安全性是除尘器的重要指标之一。

除尘器应具备安全保护功能，如超温报警、超压保护、紧急停机等，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

同时，除尘器应符合相关的安全标准和规范要求。

滤筒式除尘器标准

滤筒式除尘器标准一、性能要求滤筒式除尘器应能高效地去除空气中的尘埃和颗粒物，并具有低阻、高效率和易于维护的特点。

其性能要求包括：1.除尘效率：滤筒式除尘器应具有高除尘效率，能够有效地去除空气中的尘埃和颗粒物。

2.阻力：滤筒式除尘器的阻力应控制在较低的水平，以确保空气流量顺畅。

3.过滤面积：滤筒式除尘器的过滤面积应足够大，以适应较大的空气流量。

4.过滤速度：滤筒式除尘器的过滤速度应适中，以确保高效率和低阻力。

5.耐久性：滤筒式除尘器的滤料应具有较长的使用寿命，能够承受高温、高湿度等恶劣环境条件。

6.清洁方式：滤筒式除尘器应具有自动清洁功能，能够定期或按需清洁滤料，确保除尘效率。

二、设计要素滤筒式除尘器的设计应考虑以下要素：1.结构：滤筒式除尘器应具有简洁、紧凑的结构，方便安装和维护。

2.滤料：滤筒式除尘器应使用高效、耐用的滤料，以确保除尘效率和延长使用寿命。

3.清洁装置：滤筒式除尘器应配备高效、可靠的清洁装置，以确保滤料的清洁和除尘效率。

4.控制系统：滤筒式除尘器应配备先进的控制系统，能够实现自动化控制和监测。

5.通风系统：滤筒式除尘器的通风系统应合理设计，以确保空气流量顺畅和除尘效率。

三、结构要求滤筒式除尘器的结构应满足以下要求：1.设备外壳：设备外壳应坚固、耐用，能够承受恶劣环境条件。

2.滤筒安装：滤筒的安装应方便、可靠，能够保证滤料的固定和密封。

3.清洁装置：清洁装置应能够定期或按需清洁滤料，确保除尘效率。

4.控制系统：控制系统应能够实现自动化控制和监测，包括空气流量、压力等参数。

5.通风系统：通风系统应合理设计，以确保空气流量顺畅和除尘效率。

6.安全设施：设备应配备必要的安全设施，如防火、防爆等装置。

7.操作维护：设备应方便操作和维护，设有必要的检查和维护口。

8.环保要求：设备应符合环保要求，如噪音、振动等应控制在允许范围内。

滤筒除尘器质量标准

8.
各滤筒滤材无破裂、漏气现象。
9.
主风机工作时应无振动现象。
10.
喷漆后，漆膜应均匀，应无锈蚀现象，无裂纹气泡和裂痕等缺陷，整体出厂的除尘器表面应涂底漆和面漆各两遍。
11.
粉尘排放浓度≤100mg/m3
青岛双星铸造机械有限公司
工艺质量处
2002年12月
滤筒除尘器质量验收记录
序号
项目
检验结果
备注
1.
壳体外观不应有明显锉痕、折痕，不应有非圆滑截交线、相贯线和过渡线。
2.
壳体各联接处应压实密封，无透气现象，
3.
壳体各焊接处，应无透气现象。
4.
滤筒支架应无锥、刺现象，镀层均匀。
5.
滤筒间密封良好，内外盖无透气。
6.
各脉冲阀动作灵活，无漏气现象。
7.

滤筒式除尘器标准

1、范围本标准规定了滤筒除尘器的定义、类型和型号规格、安装方式、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。

本标准适合用于以合成纤维无纺滤料、纸质滤料，及以合成纤维无纺滤料、纸质滤料为基材为覆膜滤料制成的过滤元件的滤筒式除尘器的设计和制造。

本标准不适用于防爆型。

2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准各方应探讨使用所列标准最新版本的可能性。

滤筒国家标准

1、范围本标准规定了滤筒除尘器的定义、类型和型号规格、安装方式、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。

本标准适合用于以合成纤维无纺滤料、纸质滤料，及以合成纤维无纺滤料、纸质滤料为基材为覆膜滤料制成的过滤元件的滤筒式除尘器的设计和制造。

本标准不适用于防爆型。

2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准各方应探讨使用所列标准最新版本的可能性。

GB699－1988优质碳素结构钢技术条件GB700－1988碳素结构钢GB702－1986热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量、及允许偏差GB704－1988热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允许偏差GB706－1988热轧工字钢尺寸、外形、重量、及允许偏差GB912－1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB985－1988气焊、手工氩弧焊及气体保护焊焊接缝坡口原基本形式和尺寸GB3091－1993 低压流体输送用镀锌焊接钢管GB3092－1993 低压流体输送用焊接钢管GB3274－1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB4053.1－4053.4－1993固定式钢宣梯、钢斜梯、工业防护栏杆、和工业平台GB8162－1987结构用无缝钢管GB8163－1987输送液体用无缝钢管GB8923－1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9787－1988热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9788－1988热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB12138－1989袋式除尘器性能测试方法GB12625－1990袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB4745－1997纺织品织物表面抗湿性测定沾水试验GB/T4669－1995机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T3820－1997 纺织品和纺织制品厚度的测定GB/T5453－1997纺织品、织物透气性的测定GB/T12703－1991纺织品静电测试方法GB/T3306－1994标牌GB/T1804－1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T451.2－1989纸和纸板定量的测定法GB/T451.3－1989纸和纸板厚度的测定法GB/T2679.14－1996过滤纸和纸板最大孔径的测定GB/T454－1989 纸耐破度的测定法GB/T2679.3－1996 纸和纸板挺度的测定法GB/T53134－1994 除尘器表面喷漆质量分等JB10191－2000袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类除尘器用分气筒ZBW04015－1989滤料疏油性检验3、定义标准采用以下定义。

脉冲滤筒除尘器排放标准

脉冲滤筒除尘器排放标准脉冲滤筒除尘器是一种常见的工业除尘设备，其主要作用是通过过滤空气中的颗粒物，净化空气，保护环境。

在使用脉冲滤筒除尘器时，需要遵守一定的排放标准，以确保其排放的废气符合环保要求。

目前，我国对于脉冲滤筒除尘器的排放标准主要包括两个方面：一是对于废气中颗粒物的排放浓度要求，二是对于废气中二氧化硫和氮氧化物的排放浓度要求。

对于颗粒物的排放浓度要求，我国根据不同行业的特点和环保要求，制定了不同的标准。

例如，对于烟气中的颗粒物排放浓度，钢铁、电力、水泥等行业的标准分别为30mg/m³、50mg/m³、30mg/m³。

此外，对于一些特殊行业，如炼油、化工等，其颗粒物排放标准更为严格，一般要求在10mg/m³以下。

对于二氧化硫和氮氧化物的排放浓度要求，我国也制定了相应的标准。

例如，对于烟气中的二氧化硫排放浓度，钢铁、电力、水泥等行业的标准分别为200mg/m³、400mg/m³、400mg/m³。

对于氮氧化物的排放浓度，各行业的标准也有所不同，但一般都在100mg/m³以下。

需要注意的是，脉冲滤筒除尘器的排放标准不仅仅是针对颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物的排放浓度，还包括对于废气排放的温度、流量等参数的要求。

例如，对于烟气的温度，一般要求在120℃以下，对于烟气的流量，也有相应的要求。

总的来说，脉冲滤筒除尘器的排放标准是非常重要的，它直接关系到工业企业的环保水平和社会责任感。

因此，在使用脉冲滤筒除尘器时，企业需要严格遵守相关的排放标准，确保废气排放符合环保要求，保护环境，促进可持续发展。

滤筒式除尘器标准

规格直径 D
长度 H
120
130
140
150
160
200
320
350
660
★
★
★
710
★
★
★
860
★
★
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1000
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2000
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★
注：（1）滤筒直径 D 和长度 H 的单位均为 mm。（2）为表述方便，D、H 均为名义尺寸。（3）滤筒长度 H 可按使用需要和加工技术条术延长或缩短，纸质滤筒 H 小于等于 1000。（4）有标志“★”者为推荐组合。
经向纬向
断裂伸长率
经向纬向
透气度(125Pa)
透气度偏差
动态滤尘阻力
静态除尘率
动态除尘率
覆膜滤料
浸润角
沾水等级
g/m2 % mm
N/5×20mm
%
m3/m2.min % Pa % %
MPa °
连续纤维纺黏粘压
270 ±6 0.8±0.1 ＞900 ＞1000 ＜3 ＜3
6 ±15 ＜100 ≥99.9 ≥99.9
热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB9788－1988
热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB12138－1989
袋式除尘器性能测试方法
GB12625－1990
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件
GB4745－1997
纺织品织物表面抗湿性测定沾水试验
GB/T4669－1995
机织物单位长度质量和单位面积质量的测定

滤筒除尘器脉冲阀设计要求标准

滤筒除尘器脉冲阀设计要求标准
滤筒除尘器脉冲阀的设计要求标准包括以下几个方面：
1. 工作原理：脉冲阀是通过电磁阀控制气源的开关来实现滤筒
除尘器的脉冲清灰。

设计要求脉冲阀的工作原理必须稳定可靠，能够
准确控制气源的开关，并能够满足滤筒清灰的需求。

2. 耐用性：脉冲阀在工作过程中会频繁开关，所以要求具有较
长的使用寿命。

脉冲阀的设计要求在频繁使用时能够保持稳定的工作
性能，不易损坏；并且能够耐受一定的工作环境，如高温、高湿等。

3. 导气性能：脉冲阀的设计要求包括导气通道的设计、密封性能、正常工况下的导气流量等。

导气通道要有足够的直径和平滑的内壁，以保证气源的畅通；密封性能要好，以防止气体泄漏和降低能耗；导气流量要满足滤筒脉冲清灰的需求。

4. 电气性能：脉冲阀通过电磁阀控制气源的开关，所以电气性
能也是设计要求的一项重要内容。

电气性能要求脉冲阀的电路设计合理，能够稳定可靠地工作；还要具备过载保护和防尘、防湿等功能，
以确保脉冲阀在恶劣工作环境下的正常工作。

5. 运行指标：脉冲阀的设计要求还包括一些运行指标，如响应
时间、脉冲频率、脉冲宽度等。

响应时间要求脉冲阀能够迅速响应滤
筒清灰信号；脉冲频率和脉冲宽度要能够根据滤筒清灰需要进行调节。

滤筒除尘器脉冲阀的设计要求标准是综合考虑了工作原理、耐用性、导气性能、电气性能、运行指标等因素，以确保脉冲阀能够稳定
可靠地工作，满足滤筒清灰需求。

滤筒除尘器工作原理及说明

一.滤筒除尘器处事本理之阳早格格创做滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、浑灰拆置、导流拆置、气流分流分集板、滤筒及电控拆置组成，类似气箱脉冲袋式除尘器的结构.滤筒正在除尘器中的安插很要害，既不妨笔直安插正在箱体花板上，也不妨倾斜安插正在花板上，从浑灰效验瞅，笔直安插较为合理.花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室.正在除尘器出心处拆有气流分集板.含尘气体加进除尘器灰斗后（图1），由于气流断里突然夸大及气流分集板效用，气流中一部分细大颗粒正在动战惯性力效用下重降正在灰斗；粒度细、稀度小的尘粒加进滤尘室后，通过布袋扩集战筛滤等拉拢效力，使粉尘重积正在滤袋表面上，净化后的气体加进净气室由排气管经风机排出. 滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层薄度的减少而删大.阻力达到某一确定值时举止浑灰.此时PLC步调统造电磁脉冲阀的开关，最先一分室提下阀关关，将过滤气流截断，而后电磁脉冲阀开开，压缩气氛以及短的时间正在上箱体内赶快伸展，涌进滤筒，使滤筒伸展变形爆收振荡，并正在顺背气流冲刷的效用下，附着正在滤袋中表面上的粉尘被剥离降进灰斗中.浑灰完成后，电磁脉冲阀关关，提下阀挨开，该室又回复过滤状态.浑灰各室依次举止，从第一室浑灰开初至下一次浑灰开初为一个浑灰周期.脱降的粉尘掉进灰斗内通过缷灰阀排出.二、滤筒式除尘器主机结构及证明(1)、主机底板：用于删大及扩集设备重力面的交触里积，可伸展螺丝牢固于大天、使设备牢固.(2)、粉尘支集桶：用于支集除尘器捕集的粉尘、支集桶树立射频导纳物位统造器(图2-1)，其产品是鉴于射频(RF)技能引进研收而成的、防粘性、更稳当、符合性更广的物位统造器：将一下频无线电波施加正在探头上，当物料位子爆收变更时，仪容的探头战容器壁以及被测物料产死导纳值相映爆收变(图2-1)化，那一变更被电路检测后通过仪容内的分解处理单元举止连绝分解，决定周围环境（物料）的变更，并变换成相关的旗号输出供近程统造或者报警使用.仪容特殊的电路安排（利用等电位本理），不妨使丈量电路能真足与消探头上物料的散集对于丈量的效用，进而细确反映出本量的物料而没有是粘附正在探头上散集的物料.(3)、转化排灰阀：转化阀又称转化下料阀,转化供料器，回转下料阀，卸灰阀,排灰阀，关风器，叶轮给料机，锁气排料阀，星型卸料阀，星型给料器，锁风阀，锁风排料器，锁风给料器.它们的结构与处事本理大概皆是相共的，转化阀体里里有多个叶片的转子（如图2-2），上部料仓的物料靠自重降下弥补正在叶片间的清闲中，物料随转子的转化正在下部料心卸出.转子叶片间的空间是匀称普遍的，转子转速既不妨是恒速的，也不妨是变速的.主要输支本料分为粉体与粒体二大类，普遍可用于集尘、排料、矮压输支，下压压输支等.转化下料阀被广大的应用正在粉体、环保、冶金、化工、粮食、火泥、筑路等止业的粉状战颗粒状物料的卸料、供料战计量、配料的场合.变频调速转化阀可真止供料的真时统造.(图2-2滤筒式除尘器结构)(4)主机足架：用于支撑除尘器设备主体.(5)粉尘吸出心：含尘气氛的进风心.(6)灰斗：除尘器的灰斗主假如用去将需过滤的兴弃灰尘支集.(7)主机检测门：主假如用去检测及瞅察除尘器里里滤筒有无非常十分及破坏.(8)主机中桶：除尘器箱体、用于安顿过滤筒，共时决断着滤筒除尘器的尺寸大小，中桶的骨架安排常常以花板的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开，以焊交角钢结构为主.(9)储气罐：用于储藏脉冲压缩气氛，以无缝钢管焊交.(10)脉冲电磁阀：型号为台湾力挥LPDA40C直角式(如图2-3).适用于脉冲过滤系统，包罗百般滤袋、滤筒、边袋、金属纤维管.使用压力0.5～7bar，环境温度-40℃～100℃，线圈等第F级线圈，使用电压DC24V/AC220V/AC110V,电器仄安尺度IEC335.(图2-3脉冲电磁阀结构图)(11)主机上盖：用于隔绝除尘器中桶及牢固脉冲喷吹管，风机连交上盖过滤后的净净气氛经风机排搁.(12)顶部检测门：主假如用于调换过滤筒.过滤筒为上拆式安排，当过滤筒需要调换时，可挨开顶部检测门，紧动滤筒螺栓后与出滤筒.(13)喷吹管：喷吹管采与1.5寸3mm薄无缝碳钢焊管创造、一端连交脉冲电磁阀，当PLC程控仪输出脉冲旗号时、储气罐内保存的下压气氛经脉冲阀瞬间导进喷吹管、喷吹管上树立有对于应的喷吹孔、将过滤筒上粘附的粉尘振降.(如图2-4)(14)风机交出心：除尘器连交风机的交出心，过滤后的净净气氛经此处连交风机排搁.(15)过滤筒：采与散四氟乙烯(PTFE)微孔膜与PET基材用复合技能复合而成.果此复合后的滤材表面极其光润，孔径分集匀称，摩揩系数矮，复合强度下.透气没有透火是PTFE微孔滤膜的最大特性，PTFE覆膜滤芯的过滤是正在膜表面举止，即表面过滤.具备保守过滤资料无可比较的劣良性，使用寿命可达2年.它是工业粉尘、环保过滤战物料回支圆里最细稀、最下效的新式过滤资料.(过滤器PTFE微孔滤膜效用真验室尝试技能截止)过滤细度µm过滤效用﹪100(16)花板：除尘器花板用于拆置牢固过滤筒、材量为6mm劣量碳钢板、采与镭射激光切割创造.(17)调压阀：调压阀中交8mm气管，型号AC2000戴溢流型.拆置于储气罐上，用去安排储气罐内压缩气氛保存压力，最下使用压力1.0Mpa(10.2kgf/cm2),环境及流体温度5～60℃，调压范畴0.05～0.85Mpa(0.51～8.7kgf/cm2)，尺度压缩气氛量200L/min.三、除尘器风机(1)风机型号及介绍风机采用LF-7.5型下风量直交式风机，宜用于中矮压、大流量的使用场合.具备效用下、噪声矮，本风机采与进步的CAD硬件，经多目标劣化安排、开垦以谦足分歧工况的需要，达到风机与集尘系统匹配，以真止节能战降噪.风机采与下细度动仄稳机矫正，使风机达到转化惯量小、下运止牢固，且各项本能指标正在工厂内统造中的央供均下于风机止业尺度，能保证风机少久宁静的运止.(2)风机参数表(3)风机本能直线（4）风机结构图（5）风机拆置尺寸图四、除尘设备规格、数量及典型按央供决定滤筒式除尘器规格、型号、数量.五、成套设备形成(1)除尘器本量：箱体、滤筒、气包、脉冲阀、查看门、支架、盖板、稀启资料、连交件.(2)排灰阀：转化排灰阀，电机容量： 1.5 kW(4)风机减振拆置：弹簧或者橡胶减振器.(5)电控箱：箱体、开关指示、呵护拆置、脉冲仪.(睹附件：电控箱支配里板及交线图)(6)电控箱至除尘器本量之间的连交电缆及埋管，由乙圆协共拆置公司现场交线.(7)电气I/O交心：按安排央供提供I/O交心.除尘器本量供应界区：进、出风心法兰处及排灰心法兰处.压缩气氛气包连交管处.(8) 技能本能数据：六、产品技能结构：(1)主体材量：劣量碳素钢：钢板薄度(mm)(2)储气罐：无缝钢管：D225×T4mm(3)滤筒规格：Ф225，h=1000.(4)电控箱：空开、交触器、热呵护器、PLC统造仪、变频器.(5)脉冲仪：脉冲步调指标，脉冲周期安排：0-100s，脉冲宽度安排：0.05～2s.七、技能包管步伐：(1)局部采与正规死产厂产业品，并与之签订少久订货合共.(2)配套件进厂按相关技能文献查支.(3)滤筒除尘器出厂前对于中协配件局部验检及试运止，合格后圆可出厂.八、真止尺度：按国标GB16297-1996真止.（大气传染物概括排搁尺度）.九、产品中部使用条件：供气品量：无油、无火、无纯量(2)供电央供：1、电源：380V三相四线造，交天.2、从电控箱至除尘器本量的电气博业工程安排：能源线：电控箱内有交至矮配室的交线端子.集结统造、联锁均应正在电气工程图中决定.脉冲线：30V，由电控箱内变压器引出，可用0.3mm2多股铜芯线.（其中一根交天）附件：除尘器电气本理图附件：除尘器形状尺寸图。

除尘滤芯(滤筒)

抛丸机滤芯抛丸机滤筒介绍抛丸机滤筒是由一定长度挺括的滤料折叠成褶，首尾粘合而成的星形过滤筒。

滤筒无笼骨，安装简便。

抛丸机滤筒的品种较多，有细而长与粗而短之分。

细长滤筒（如直径160，L=1～2m），其褶（如45褶）间空隙大夹角大，褶少而浅，过滤面积比同径同长的滤袋大2～5倍，清灰易而效果好；适用于浓度15g/m粉尘的过滤除尘，过滤风速0.6～1.2m/min。

粗短抛丸机滤筒（如直径350，L=0.66m）直径大、长度短、褶多(120～350褶)而深、褶间空隙小，过滤面积大，较之同径同长滤袋面积大14～35倍，适于场地面积小、空间小的地方布置；但因褶角小，粉尘易积聚，难于清灰，适于浓度5g/m粉尘的过滤除尘，过滤风速不宜0.6m/min 抛丸机滤筒脉冲除尘器的安装方式有三种：垂直、倾斜、水平安装。

滤筒垂直安装，脉冲清灰时，粉尘易清落沉降至灰斗，效果好。

倾斜安装时，滤筒上下相叠，结构紧凑，占地面积小，便于换筒，但清灰时，上层滤筒清落的粉尘沉落于下层滤筒上，难以清除。

水平安装，下层滤筒上部的粉尘更难清除。

倾斜安装滤筒除尘器适于中小除尘系统非粘性、低浓度、粒粗粉尘除尘用,也适于一些老式袋除尘器的改造用外形直径：320、330、335、340、350mm；滤筒长度：600、660、700、710、800、900、1000mm；过滤精度：2μm，3μm，5μm，10μ；博克过滤科技生产抛丸机滤筒特点:*精度高、可处理超细粉尘的回收，*风量大，可处理过滤风速大，含尘量高的场合，*端盖与滤材的粘接，采用进口高强度环氧树脂，*耐高温、耐磨、耐酸性，纳污容量大，使用寿命长，可用水清洗，更换方便，降低成本。

*除尘滤筒除尘滤芯端盖和内外护网采用优质镀锌板，具有较好的防腐防锈性能；*除尘滤筒除尘滤芯采用极富有弹性、耐磨、低硬度、高强度的闭孔橡胶密封，确保了滤筒的气密性；*除尘滤筒除尘滤芯采用超强胶粘剂，不会产生脱胶和龟裂现象，确保了滤筒的使用寿命和高负荷下的使用安全（在正常运行条件下，滤筒寿命可达2年）。

滤筒式除尘器技术说明书(LD14)

JWST滤筒式除尘器技术说明书威海市正大环保设备有限公司Tel*************Fax*************JWST滤筒式除尘器一、概述JWST系列滤筒式除尘器是威海市正大环保设备有限公司研制开发的成熟产品，该产品主要有如下特点：1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。

2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。

3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。

4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。

6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。

7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。

8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次滤芯），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。

9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。

二、设备构造及工作原理1、构造本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。

2、工作原理本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

滤筒除尘器介绍

滤筒除尘器介绍1简介滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。

滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。

滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。

2滤筒式除尘器的结构滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。

滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。

花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。

在除尘器入口处装有气流分布板。

3筒式除尘器工作原理含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。

阻力达到某一规定值时进行清灰。

此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。

清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！4除尘过程1、捕集分离过程①捕集推移阶段。

实质是粉尘的浓缩阶段。

均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。

滤筒除尘器生产技术要求

滤筒除尘器生产技术要求滤筒除尘器是一种用于去除工业排放气体中固体颗粒物的装置，其主要原理是通过滤筒材料对气体进行过滤，将颗粒物截留在滤筒表面，从而实现气体的净化。

滤筒除尘器广泛应用于电力、冶金、化工、水泥、建材等行业，是保护环境、提高生产效率的重要设备。

关于滤筒除尘器的生产技术要求至关重要。

一、滤筒除尘器材料选择（一）滤筒材料应具备良好的过滤性能，通常采用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料，如玻璃纤维、化纤材料、陶瓷纤维等。

（二）滤筒材料要求具有一定的强度和耐久性，能够承受长期高温和高压的工作环境，确保设备长期稳定运行。

（三）滤筒材料应具备一定的防堵性能，能够快速清除固体颗粒物，防止堵塞影响正常生产。

二、滤筒除尘器结构设计（一）滤筒除尘器的结构设计应合理，能够有效分离固体颗粒物，降低气体排放中的颗粒物含量。

（二）滤筒除尘器结构应便于维护和清洁，提高设备的可靠性和使用寿命。

（三）滤筒除尘器结构设计应考虑气流分布的均匀性，避免因气流不均匀而导致滤筒损坏或运行不稳定。

三、滤筒除尘器生产工艺（一）滤筒除尘器的制造工艺应符合相关的标准和规范要求，确保产品质量和安全性。

（二）滤筒除尘器的生产工艺应采用先进的工艺设备和技术，提高生产效率和产品质量。

（三）滤筒除尘器的生产过程应严格控制材料配比、成型工艺、烧结温度等关键环节，确保产品稳定性和一致性。

四、滤筒除尘器质量检测（一）滤筒除尘器产品应进行严格的质量检测，包括外观质量、尺寸精度、过滤效率等指标的检测。

（二）滤筒除尘器产品应进行耐压、耐磨、耐热等相关性能测试，确保产品符合设计要求。

（三）滤筒除尘器产品应进行抽样检测和全面检测相结合，确保产品质量稳定可靠。

五、滤筒除尘器生产环境和安全（一）滤筒除尘器的生产车间环境应符合相关的卫生、安全标准，保证员工的健康和安全。

（二）滤筒除尘器生产过程中应加强对环保要求的执行，减少废气、废水的排放，降低环境污染。

（三）滤筒除尘器的生产车间应配备完善的安全设施，加强生产过程中的安全管理，确保生产安全。

滤筒式除尘器技术说明书(LD14)

滤筒式除尘器技术说明书(LD14)滤筒式除尘器是一种常见的空气净化设备，主要应用于工业生产中的粉尘、烟雾等污染物的过滤。

本文将为您提供一份滤筒式除尘器技术说明书，详细介绍该设备的原理、结构、工作原理、操作维护等内容。

一、产品概述滤筒式除尘器是一种高效的空气净化设备，采用滤筒作为过滤介质，通过物理过滤的方式将空气中的粉尘、烟雾等污染物分离出来，从而实现空气净化的效果。

本产品具有结构紧凑、过滤效率高、操作简便等优点，适用于工业生产中的各种粉尘治理场合。

二、产品结构滤筒式除尘器主要由机壳、滤筒、风机、控制系统等组成。

1. 机壳：由优质钢板焊接而成，表面经防锈处理，具有良好的耐腐蚀性和结构稳定性。

2. 滤筒：采用耐腐蚀、耐高温的滤筒材料制作，具有较大的过滤面积和较高的过滤效率。

3. 风机：采用低噪音、高效率的风机，能够提供足够的风量和风压，保证设备正常工作。

4. 控制系统：采用先进的自动控制系统，能够根据实际情况自动调节设备的运行状态，如风量、清灰周期等。

三、工作原理滤筒式除尘器的工作原理为：污染空气经过风机引入设备内部，然后通过滤筒进行过滤。

在滤筒内部，空气通过滤筒材料的孔隙，粉尘、烟雾等污染物被滤筒上的过滤介质拦截下来，纯净的空气则通过滤筒排出。

当滤筒上的污染物积累到一定程度时，设备会自动启动清灰装置，清除滤筒上的污染物，保证设备的正常运行。

四、操作维护1. 设备安装：将滤筒式除尘器放置在适当的位置上，确保设备的稳定性和通风性，并与生产设备连接好管道。

2. 启动设备：按照说明书上的步骤启动设备，检查风机、滤筒等部件是否正常运行。

3. 监控设备：运行设备期间需要不断监控设备的运行状态，包括风量、风压等参数，以确保设备正常工作。

4. 清洁滤筒：定期清洗和更换滤筒，以保证设备的过滤效果。

具体清洁和更换周期根据实际使用情况而定。

5. 维修保养：定期检查设备的运行状态，如滤筒是否堵塞、风机是否正常运转等，如发现异常情况及时采取补救措施。

滤筒式除尘器标准

热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允许偏差
GB706－1988
热轧工字钢尺寸、外形、重量、及允许偏差
GB912－1989
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带
GB985－1988
气焊、手工氩弧焊及气体保护焊焊接缝坡口原基本形式和尺寸
GB3091－1993
低压流体输送用镀锌焊接钢管
GB3092－1993
低压流体输送用焊接钢管
GB3274－1988
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB4053.1－4053.4－1993 固定式钢宣梯、钢斜梯、工业防护栏杆、和工业平台
GB8162－1987
结构用无缝钢管
GB8163－1987
输送液体用无缝钢管
GB8923－1988
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB9787－1988
材质
类别
形态特性
透气性阻力特性滤尘特性
质量
总厚度
厚度
滤料厚度
瓦楞深度
空径
最大平均
透气度（125Pa）
透气度偏差
压力降
静态除尘率
动态除尘率
耐破率
挺度
挥发性
树脂含量
g/m2 mm mm mm μm μm m3/m2.min % Pa % % MPa mN % %
注：（1）最大孔径、平均孔径均指滤纸的平面孔径。
（2）纸质滤料最高连续工作≤80℃。
标准
纸质
低透气度
高透气度
111±3 0.65±0.04 0.30±0.03
111±5 0.56±0.05 0.32±0.03
0.35 47±3
0.24 80±5
31±2

滤筒式除尘器滤筒设计注意要素

滤筒式除尘器滤筒设计注意要素随着工业化的进展，各种粉尘污染问题日益突出。

为了保障环境的清洁和员工的健康，除尘器的使用越来越广泛，其中滤筒式除尘器应用特别广泛。

如何设计高效的滤筒，是滤筒式除尘器的关键问题之一、本文将介绍滤筒式除尘器滤筒设计的注意要素。

一、滤筒基本参数滤筒是滤筒式除尘器除尘的紧要部件，其设计要素包括长度、直径、布筒密度、滤筒材料、滤筒结构等。

1. 长度和直径设计滤筒的长度和直径，需考虑到进出气口和支撑件的位置，以及滤筒内的阻力和斗式集尘器的设计参数。

滤筒长度一般在 2.5—4m之间，直径一般为100—300mm。

2. 布筒密度布筒密度是指在单位长度内滤布的布筒个数，一般指每英尺（30.48cm）个数。

布筒密度对除尘效果影响很大，密度越大，则除尘效果越好，但也会加添阻力和堵塞的可能。

一些高效除尘器的布筒密度可达400—500/ft。

3. 滤筒材料滤筒材料的选择一般要考虑以下几个方面：•热稳定性：除尘器在运行过程中会受到高温或低温的影响，滤筒材料需具有确定的热稳定性。

•机械强度：长期运行中，滤筒需承受较大的物理和化学冲击，需具有较高的机械强度。

•耐酸碱性：某些除尘器作业环境中存在酸碱性高的气体，滤筒需具有较好的耐酸碱性，以防止滤筒腐蚀或化学变性。

•适合的颗粒物：依据需要过滤的颗粒物进行选择，如处理硫酸、硝酸锌等强酸腐蚀性颗粒物一般使用聚四氟乙烯筒袋。

4. 滤筒结构滤筒结构一般分为平板筒、内螺杆筒和花篮筒三种类型。

其中，内螺杆结构的滤筒除尘效果更好，消耗更少的能量，但其制造成本更高。

二、滤筒设计优化在对滤筒基本参数进行设计考虑的同时，滤筒的设计还需考虑以下几个要素：1. 阻力损失滤筒在过滤粉尘过程中，会渐渐被粉尘所覆盖，颗粒物较大时直接落在滤布上并占据微孔，排气阻力不断增大，故应尽量削减阻力损失。

应当选择光滑的滤布和合适的布筒密度，削减粉尘附着，同时定期清洗和维护。

2. 滤速滤速是指单位时间内经过滤筒面积的空气体积，是反映滤筒设计好坏的紧要指标。

滤筒式除尘器标准

滤筒式除尘器的构造和设计

滤筒式除尘器标准

滤筒式除尘器国家标准

除尘器 标准

滤筒式除尘器 标准

滤筒除尘器质量标准

滤筒式除尘器标准

滤筒国家标准

脉冲滤筒除尘器排放标准

滤筒式除尘器标准

滤筒除尘器脉冲阀设计要求标准

滤筒除尘器工作原理及说明

除尘滤芯(滤筒)

滤筒式除尘器技术说明书(LD14)

滤筒除尘器介绍

滤筒除尘器生产技术要求

滤筒式除尘器技术说明书(LD14)

滤筒式除尘器标准

滤筒式除尘器滤筒设计注意要素

除尘器标准

滤筒式除尘器标准