如何选择压铸机
压铸机的选型计算和使用维护
目录
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01 压铸机的选型计算
02 压铸机的使用维护
01 压铸机的选型计算
选型前的技术测算工作
选型的原始要素包括压铸件的图样、实物、合金种类、最大外廓尺寸（长×宽×高）、净重、平均 壁厚、最大壁厚、最小壁厚、需要抽芯的方向及个数、需要抽芯的最大长度以及特殊结构。 压铸 件的使用条件和技术要求（包括后续加工工序）。 生产大纲 需求量（月度、季度或年度）、压 铸生产的工作制度。 （1） 初定压铸机的锁模力 测算模具分型面上的金属投影面积，设为A（mm2），通常包括压铸件（按型腔数）、浇道系统、 溢流系统和压室直径等4个部分的面积的总和（当有真空抽气道时应另加）。根据压铸件的技术 要求选用增压比压，设为pz（MPa）；模具分型面上金属投影的胀型力，设为F1（kN）， 则 F1 = A × pz 动、定模合拢楔紧斜面（含抽芯机构）在合模方向的分力的总和，设为F2（kN）；合模方向的胀 型力的总和，设为F0（kN），于是 F0 = F1 + F2 选择的压铸机的锁模力，设为F（kN），同时考虑安全系数k（一般取0.85～0.95），测算时，选 择压铸机的锁模力F应大于胀型力F0，即 F > F0 / k
(1) 机器一次空循环时间 压铸机按机动顺序所作的每一个空循环所需的时间称为一次空循环时间。 对于热室压铸机，包括： 合模、压射、压射回程、开模、顶出和顶出返回诸动作所用的时间的总和，是为一次空循环时 间。 对于立式冷室压铸机，包括：合模、压射、压射回程、下冲头切料并举料、下冲头返回、开模、 顶出和顶出返回诸动作所用的时间的总和，是为一次空循环时间。 对于卧式冷室压铸机，包括： 合模、压射、开模、冲头跟出、压射回程、顶出和顶出返回诸动作所用的时间的总和，是为一次 空循环时间。 对于全立式冷室压铸机，包括：合模、压射、开模、冲头上举、压射回程、顶出和顶出回程诸动 作所用的时间的总和，是为一次空循环时间。
压铸机的选用
压铸机的选用一、压铸机的选用步骤1）根据铸件的技术要求、使用条件和压铸工艺规范核算压铸机的技术参数及工艺性，初选合适机型。
2）根据初步构想的压铸型（模）技术参数和工艺要求核算出压铸工艺参数及压铸型（模）外形尺寸，选用合适机型。
3）评定压铸机的工作性能和经济效果，包括成品率、合格率、生产率及运转的稳定性、可靠性、和安全性等。
二、压铸机的选用方法1）在实际生产中，选择压铸机主要根据压铸合金的种类、铸件的轮廓尺寸和重量确定采用热室或冷室压铸机。
对于锌合金铸件和小型的镁合金铸件通常选用热室压铸机。
对于铝合金、铜合金铸件和大型的镁合金铸件选用冷室压铸机为主。
立式冷室压铸机适合于形状为中心辐射状和圆筒形的、同时又具备开设中心浇道条件的铸件。
2）根据压铸件的材料、轮廓尺寸、平均壁厚、净重来选择压铸机型号规格。
可通过计算来求得锁型（模）力的大小值、每次浇注量、压射室充满度等实际工艺参数作为选取机型的依据。
3）压铸型（模）大小应与压铸机上安装型（模）具的相应尺寸相匹配，其主要尺寸为压铸型（模）的厚度和型（模）具分型面之间的距离。
必须满足压铸机基本参数的要求：①压铸型（模）厚度H 设不得小于机器说明书所给定的最小型（模）具厚度，也不得大于所给定的最大型（模）具厚度，H设应满足如下条件Hmin+10mm≤ H 设≤ Hmax-10mm式中H 设―所设计的型（模）具厚度（mm）；Hmin―压铸件所给定的型（模）具最小厚度，即“模薄”（mm）；Hmax―压铸机所给定的型（模）具最大厚度，即“模厚”（mm）。
②压铸机开型（模）后，应使压铸机动型（模）座板行程（L）即压铸型（模）具分型面之间的距离大于或等于能取出铸件的最小距离。
L≥L 取如图1所示为推杆推出的压铸型（模）取出铸件的最小距离。
L取≥L 芯+L 件+K式中，K 一般取10mm。
三、压铸机选用方法举例例已知一盒形铸件，如图2所示。
下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机机型技术参数为依据进行选型分析。
压铸机吨位的选用(严选内容)
压铸机吨位的选用在压铸产品报价初期和压铸模具设计时均涉及到压铸机吨位的选择,吨位的选用依据下面三个步骤：一，校验锁模力a.总投影面积A=铸件投影面积A1+浇道面积A2（0.15~0.3A1）+排溢系统A3（0.1~0.2A1）+料柄面积A4（3.14xdxd d为料室直径，亦既为冲头直径）b.胀型力F1=总投影面积Ax压射比压（MPa) 所谓压射比压即为单位面积上所承受的压力，根据经验：一般件30~50 承载件50~80 耐气密件80~100c.锁模力F2=胀型力F1/K K为保险系数：0.85初选压铸机吨位二，校验充满度a.总重量=铸件重量+浇道重量+料柄重量+排溢系统重量各个部分的投影面积已有，算其深度，则知其体积b.充满度=总重量/浇铸量浇铸量为不同的压铸机使用不同的料室时的最大合金重量根据充满度值校验初选压铸机吨位，通常充满度在40%~75%之间三，校验模具尺寸a.对铸件进行简单的模具排位，知其模具尺寸b.根据模具尺寸校验所选压铸机的哥林柱内距是否合适最后确定使用压铸机的吨位合理选择压铸机的方法1:理论计算的锁模力一定要小于压铸机公称锁模力的大小2:理论计算压室容量应小于压铸机公称压室的容量3:理论计算的模具开模力和推件力应小于所选压铸机最大开模力和推件力4:模具的总厚度应大于压铸机最小合模距离5:压铸件最大开模距离应大于模具总厚度与产品高度总和6:模具安装在压铸机上的模板尺寸及孔位应与压铸机固定板尺寸及孔位位置相适应7:模具外形尺寸和伸出模体的外部机构的最大尺寸应不与压铸机拉杆相碰,不然会影响压铸机的正常运行和使用•如何选购压铸机？•压铸机的选择，通常依锁模力、射料量、铸造面积为依据。
一、确定压铸机的锁模力锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。
锁模力的作用主要是为了克服模腔内的涨型力，以锁紧模具的分型面，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。
压铸机的锁模力计算如下：F=k×p×sF---计算锁模力k---安全系数p---压射比压s---投影面积安全系数K与铸件的复杂程度以及压铸工艺等因素有关，一般取1-1.3对于薄壁复杂铸件，由于采用较高的压射速度，压射比压和模具温度，使模具分型面受到较大的冲击，因此K应取较大值，反之取较小值。
压铸机的选用流程
压铸机的选用流程1.确定加工工艺和要求：在选用压铸机之前，需要首先明确加工的工艺和对成品的要求。
例如需要铸造哪种材料，零件的尺寸和重量范围是多少，是否需要进行二次加工等。
2.性能指标：根据加工工艺和要求，确定一些性能指标，如最大锁力、最大注射力、最大锁模行程、注射速度，以及对注射压力、速度和位置的控制精度等。
这些指标将决定压铸机的能力和性能。
3.型号选择：4.厂家选择：在确定了几个适用的型号后，需要选择可靠的压铸机厂家。
可以通过参观厂家的生产线和展示厅，了解其生产能力和技术水平。
还可以询问其他使用该压铸机厂家产品的企业的意见和评价，选择口碑较好的厂家。
5.配套设备：根据加工要求和压铸机的型号，确定是否需要购买配套设备。
配套设备包括铸造模具、冷却设备、气动和液压系统、电气控制系统等。
这些设备需要与压铸机配套使用，以便满足生产需求。
6.技术支持和售后服务：在购买压铸机之前，需要了解压铸机厂家的技术支持能力和售后服务。
良好的技术支持和售后服务能够有效地解决使用中遇到的问题，提高设备的使用率和生产效率。
7.成本和预算：最后，需要根据企业的预算，综合考虑性能、质量、价格和服务等因素，确定最终的选购方案。
同时需要注意避免一味追求低价而忽略了设备的性能和质量。
在选用压铸机时，以上步骤是基本的流程。
但是，需要根据实际情况进行调整和变化。
在整个选购过程中，建议与经验丰富的压铸机厂家和专业工程师进行多次沟通和交流，以确保选购到适合自己企业需求的压铸机。
(新)选压铸机_
选压铸机选用压铸机一般是用压实压力X铸件在分型面的投影面积（包括浇注系统和排溢系统的投影面积）X安全系数，另外有抽芯时，和偏中心时还要加以估算，但这种方法，只能对一些中小零件和要求不高的零件。
对于一些大中零件，技术要求高的零件还需进一步根据压铸件所需的压铸能量进行核算，核算的方法有两方面一是能量比较，一是运用pQ2图，后者是前者的延伸，则是全面的核算。
1、在核算时一个共同关键是确定充型时间首先压铸机是一台液态金属泵，压铸机的特性不言而喻，按泵的特性。
锁模力是无法表征的。
众所周知，泵的特性是泵出率（pumping rate）或金属流动速率（metal flow rate）亦即体积流量（volume flow或V olumenstrom(德)）Q（L/S）和扬程，即金属压力，有人说此压力就是比压，这是不对的。
因为比压已加了增压器的压力而这个压力是型腔充满冲头运动停止时的压力，没有启动增压器（见图1）。
图1 三级压射压力—时间曲线示意图已知型腔体积，在一定的时间内通过一节流孔（内浇口）被充满，这是由一定面积的冲头以一定的速度运动所完成的。
因此有一定的泵出率或金属流动速率，上述关系可用三个简单公式来表达：需要一定的泵出率在一定时间的充填一已知体积Q（L/S）=体积V（L）/时间S在已知泵出率时，必须有一定内浇面积，以达到所需的内浇口速度：内浇口面积=Q（L/S）/内浇口速度V内（m/s） 1 压铸机压射冲头以一定的速度以提供所需的泵出率Q（L/S）=冲头面积A冲×V冲 2 三式联列可写成—连续方程Q=体积/时间=冲头面积×冲头速度=内浇口面积×内浇口速度3Q=v/t=A冲×V冲=A内×V内很明显，如果变化一个方程中的一个参数，Q将发生变化，并且也要改变另两个方程中的可变参数，三个方程中都各有一个固定参数一个可变参数应用于现有的模具—机器组合。
固定参数可变参数型腔体积充型时间冲头面积冲头速度内浇口面积内浇口速度一方面，物理极限会影响一些可变参数，另一方面可实现的机器功率将限制其它参数，最大泵输出率Q取决于可实现的压射功率和冲头速度，内浇口速度不得超过100m/s，存在一个有关内浇口厚度和内浇口面积的物理极限。
如何选购压铸机
如何选购压铸机选购二手压铸机-压铸模温机压铸机的选择，通常依锁模力、射料量、铸造面积为依据。
一、确定压铸机的锁模力锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。
锁模力的作用主要是为了克服模腔内的涨型力，以锁紧模具的分型面，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。
压铸机的锁模力计算如下：F=k×p×sF---计算锁模力k---安全系数p---压射比压s---投影面积安全系数K与铸件的复杂程度以及压铸工艺等因素有关，一般取1-1.3对于薄壁复杂铸件，由于采用较高的压射速度，压射比压和模具温度，使模具分型面受到较大的冲击，因此K应取较大值，反之取较小值。
二确定机器的射料量射料量是压铸机装置的一个重要参数。
它是选择压铸机时最常驻用的参数，以千克表示。
选择一台足够射料量的压铸机—不应选择射料量刚好等于压铸件毛坯重量的压铸机。
通常的选择是压铸毛坯的重量应占射料量的25%---85%为宜。
三确定零件投影面积投影面积是压铸件选机型的重要参数，这里所说的投影面积不仅仅是零件的面积，还包括垃圾位和水口的面积。
面积的估算一般用锁模力除以压铸时的压射比压求得。
对于已有的啤件、铸造面积的计算应分割成小的规则形状计算。
⑴、直径为d的圆面积的s计算：s=Лd2/4⑵、边长为a的正方形面积s的计算：s=a2⑶、长为a，宽为b的长方形面积s的计算：s=ab⑷、上底为a，下底为b，高h为的梯形面积s的计算：s=(a+b)h/2选购二手压铸机？怎样选购一台二手压铸机呢？我认为首先看牌子，就像名牌衣服一样只要不是冒牌货肯定用料也不会太差的，现在压铸机牌子多如牛毛令人花多眼乱，但真正称得名牌压铸机实际也只是几个，为什么名牌一定是好呢？因为名牌不是自已吹成的，是经过市场认可的，一个真正名牌形成要经过很长的市场考验。
另外名牌压铸机生产厂家资源和技术力量都很丰厚，加上名牌压铸机厂家加工硬件设备先进，这几点很重要，技术力量不够肯定是东抄西袭，这样产品组装出来的压铸机又会好得到哪里呢？实力雄厚厂家压铸机的零件大都采用数控设备生产，先进生产设备生产出来零件肯定精密度高的，精密度高的零件装配使用起来间隙配合会达到设计要求，这样磨损就不会严重使用寿命就会越长。
压铸成型设备选择
2、压铸机的锁模力－查表法
比压投影面积 与胀型力
3、压室容量的估算
铸机压室容量大于第1次浇注的金属液总量 G1 > (V1+V2+V3) ×R /1000 (kg) G1――压缩机合定的压宝容量，Ｋg Ｖ１――压铸件的体积，cm３ Ｖ２――浇注系统的总体积， cm３ Ｖ３――余料体积， cm３ R――合金比重，g／ cm３ ， 锌合金６.３－６.７， 铝合金２.６－２.７， 镁合金１.７－１.８， 铜合金８.３－８.５
1.压铸机比压的校核 2）压射比压选的过小,就会使铸件产生充不满气孔等缺欠。
1.压铸机比压的校核
压铸机主要参数压射力在一定范围内是无级可调的。
1.压铸机比压的校核
比压是确保铸件质量的重要参数之一，根据合金种类、铸 件特征要求选择，推荐值见表
2、压铸机的锁模力－计算法
锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数,锁模力的作 用主要是克服反 压射力,锁紧模具的分型面,防止金属飞溅, 以便压铸出合格的铸件. 压铸机的锁模力P可按下列公式计算: P=K(P反+P法)/100(吨) 其中： P反─压铸时的反压力(公斤) P法─作于滑块楔紧面上的法向反压力(公斤) K─安全系数,一般取K=1─1.3
四、项目拓展
（二）、压铸机的基本机构
压铸机的主要结构有：
1、合模机构
2、压射机构
3、动力系统和控制系统等
（1）合模机构
液压合模机构
优点是： 1、结构简单 2、操作方便 缺点： 1、合模的刚性和可靠性 2、不够，生产率低
1—外缸 2—动模固定板 3—增压器口 4—内缸 6—充填阀塞 7—充填阀 8—充填油箱 （C1:—开模腔 C2:—内合模腔 C3:—外合棋腔）
8压铸成型设备选用-44
射室充满度等实际工艺参数并作为选取机型的依据。
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③压铸模大小应与压铸机上安装模具的相应尺寸相匹
配，其主要尺寸为压铸模的厚度和模具分型面之间
的距离。
国内常用的压铸机有J11系列和DCC系列。在现实 生产中，压铸车间的压铸机等设备是一定的，制作 的模具只能去配合它，因此需要一个完整的校核过
全立式压铸机具有以下特点：
（1）熔融合金进入型腔时转折少，流程短，压力损失小；
（2）熔融合金浇注到直立压室中，带入型腔中的空气少，
压铸气孔明显减少，缩松较少； （3）冲头上下运动平稳，模具水平放置，便于放置嵌件； （4）熔融合金热量集中在靠近浇道的压室内，热量损失小； （5）占地面积小，操作不便，生产效率低； （6）常用于转子压铸和挤压铸造，可生产需要热处理的压 铸件。
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（4）热压室压铸机 热压室压铸机的外形如图4-11所示。
图4-11 热压室压铸机外形
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（4）热压室压铸机 热压室压铸机的结构如图4-12所示。
图4-12 热压室压铸机结构图
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（4）热压室压铸机 热压室压铸机的工作原理如图4-13所示。
（a）合模； （b）压射； （c）压射头返回、开模、推出 1-喷嘴；2-坩埚；3-压射冲头；4-热压室；5-鹅颈管 图4-13 热压室压铸机工作原理
根据锁模力选用压铸机是一种传统的并被广泛采用的方法，在选
择时，除需要考虑锁模力外，还需考虑压室容量、开模行程、压 铸机的模具安装尺寸等。
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4.2 压铸机的选用
1.锁模力的计算
在压铸过程中，金属液以极高的速度充填压铸模型腔， 在充满压铸模型腔的瞬间以及增压阶段，金属液受到 很大的压力，此力作用到压铸模型腔的各个方向，使 压铸模沿分型面胀开，故称之为胀型力。锁紧压铸模
压铸机如何选型【干货技巧】
压铸机就是用于压力铸造的机器。
包括热压室及冷压室两种。
后都又分为直式和卧式两种类型。
压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，较初用于压铸铅字。
压铸机的选择原则包括：
（1）了解压铸机的类型及其特点；
（2）考虑压铸件的合金种类以及相关的要求；
（3）选择的压铸机应满足压铸件的使用条件和技术要求；
（4）选定的压铸机在性能、参数、效率和安全等方面都应有一定的裕度，以确保满意的成品率、生产率和安全性；
（5）在保z第4点的前提下，还应考虑机器的可靠性与稳定性，据此来选择性价比合理的压铸机；
（6）对于压铸件品种多而生产量小的生产规模，在保z第4点的前提下，应科学地选择能够兼容的规格，使既能含盖应有的品种，又能减少压铸机的数量；
（7）在压铸机的各项技术指标和性能参数中，首要应注意的是压射性能，在同样规格或相近规格的情况下，优先选择压射性能的参数范围较宽的机型；
（8）在可能的条件下，尽量配备机械化或自动化的装置，对产品质量、生产效率、安全生产、企业管理以及成本核算都是有益的；
（9）评定选用的压铸机的效果，包括：成品率、生产率、故障率、维修频率及其工作量、性能的稳定性、运行的可靠性以及安全性等。
压铸机吨位的选用
压铸机吨位的选用在压铸产品报价初期和压铸模具设计时均涉及到压铸机吨位的选择,吨位的选用依据下面三个步骤：一，校验锁模力a.总投影面积A=铸件投影面积A1+浇道面积A2（0.15~0.3A1）+排溢系统A3（0.1~0.2A1）+料柄面积A4（3.14xdxd d为料室直径，亦既为冲头直径）b.胀型力F1=总投影面积Ax压射比压（MPa) 所谓压射比压即为单位面积上所承受的压力，根据经验：一般件30~50 承载件50~80 耐气密件80~100c.锁模力F2=胀型力F1/K K为保险系数：0.85初选压铸机吨位二，校验充满度a.总重量=铸件重量+浇道重量+料柄重量+排溢系统重量各个部分的投影面积已有，算其深度，则知其体积b.充满度=总重量/浇铸量浇铸量为不同的压铸机使用不同的料室时的最大合金重量根据充满度值校验初选压铸机吨位，通常充满度在40%~75%之间三，校验模具尺寸a.对铸件进行简单的模具排位，知其模具尺寸b.根据模具尺寸校验所选压铸机的哥林柱内距是否合适最后确定使用压铸机的吨位合理选择压铸机的方法1:理论计算的锁模力一定要小于压铸机公称锁模力的大小2:理论计算压室容量应小于压铸机公称压室的容量3:理论计算的模具开模力和推件力应小于所选压铸机最大开模力和推件力4:模具的总厚度应大于压铸机最小合模距离5:压铸件最大开模距离应大于模具总厚度与产品高度总和6:模具安装在压铸机上的模板尺寸及孔位应与压铸机固定板尺寸及孔位位置相适应7:模具外形尺寸和伸出模体的外部机构的最大尺寸应不与压铸机拉杆相碰,不然会影响压铸机的正常运行和使用•如何选购压铸机？•压铸机的选择，通常依锁模力、射料量、铸造面积为依据。
一、确定压铸机的锁模力锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。
锁模力的作用主要是为了克服模腔内的涨型力，以锁紧模具的分型面，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。
压铸机的锁模力计算如下：F=k×p×sF---计算锁模力k---安全系数p---压射比压s---投影面积安全系数K与铸件的复杂程度以及压铸工艺等因素有关，一般取1-1.3对于薄壁复杂铸件，由于采用较高的压射速度，压射比压和模具温度，使模具分型面受到较大的冲击，因此K应取较大值，反之取较小值。
压铸机的选购
压铸机的选购概述压铸机是金属材料有机的结合成形工艺之一，其工艺流程是将金属或其合金在一定温度下，压入被装有铸模的机器中，经高压铸造成成形。
压铸机市场竞争激烈，如何选择适合的压铸机成为压铸厂家的一大难题。
本文将针对压铸机的选购进行详细介绍。
压铸机的分类一般来说，压铸机可分为以下几类：冷室压铸机冷室压铸机顾名思义是无熔炉直接注入铸模内的压铸机。
又分为水平冷室压铸机、垂直冷室压铸机和滑动台式冷室压铸机等不同类别。
热室压铸机热室压铸机在压铸前先要加热压铸机熔炼腔室中的金属材料。
热室压铸机分为水平式热室压铸机和垂直式热室压铸机。
相对于冷室压铸机来说，热室压铸机的生产效率更高。
压铸机的选购生产需求在选购压铸机之前，首先要确定的是自己的生产需求，这涉及到每天要生产的产品数量和规格。
生产需求越高，购买的设备就会越大型、价格也就越高。
品牌和质量品牌和质量是选择压铸机的重要规则。
选择具有知名度和权威性的品牌，产品质量、功能和使用寿命将得到保障。
同时，在选择品牌时，还要看厂家生产的设备是否符合加工标准和产品要求，做到有质量保证。
技术和性能在购买压铸机的时候，需要注意技术和性能因素。
如现有压铸机的技术和性能较差，导致产品质量不佳或生产效率低下，此时需要选购具有高技术、高性能的设备来提高产量及产品质量。
能力和应用压铸机的能力和应用范围也是需要考虑的因素。
通过对产品的要求分析，找到符合实际情况的压铸机。
在选购时，应注重设备的使用效率和灵活性，使机器的生产力尽可能发挥到极致。
性价比选择性价比较高的压铸机，可以从设备的加工质量、运行成本和工作效率等多方面分析，权衡其优缺点，选择最优配置的设备，从而达到节约成本，提高工作效率的目的。
总结以上就是压铸机的选购相关内容。
选购设备需要在需求量、品牌质量、技术性能、能力应用和性价比等方面全面考量，才能选购到符合自己需求的最佳设备。
任务4 压铸机选用
2 冷室压铸机
④压射过程的分级，分段明显，并容易实现，能 够较大程度满足压铸工艺各种不同的要求，以适 应生产各种类型和各种要求压铸件。 ⑤压室内金属液的水平液上方与空气接触面积较 大，压射时易卷入空气和氧化夹杂物；对于高要 求的压铸件，通过采取相应措施仍能得到较满意 的结果。
2 热室压铸机
热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的液态金 属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压 铸机的压室与保温炉是分开的，压铸时从保温炉 中取出金属液注入压室后进行压铸。
a）合模状态
b）压射
2 热室压铸机的压铸过程
1、金属材料装入坩埚后熔化成金属熔体； 2、模具合模，压射冲头上移，金属液被吸入压室内； 3、当压射冲头向下移动时，金属液被压入模具型腔； 4、保压、冷却后开模，压铸件被推出机构推出。
a）合模状态
b）压射
c）压射冲头回程→开模→推出压铸件
2 压铸机的基本类型
5
小结：
本课中的问题： 1、压铸机主要分为哪分类？ 2、压铸机的组成结构？ 3、压铸机的工作原理？
2 冷室压铸机
冷室压铸机压铸时，先合模，再由机械手从保温 炉中取出金属熔体，或由熔炼炉直接将金属熔体 输送到压室浇注系统，浇入压室，进行压铸。所 以，压铸中压射系统受金属熔体的高温作用时间 短和影响小，压室工作条件比热室好，压射机构 使用寿命长，并可广泛应用于熔点较高的铝、镁 、铜等合金的压铸。
2 冷室压铸机的压铸过程
1、当合模后，金属熔体浇入压室； 2、冲头推进，将金属熔体经浇道压入型腔，保压冷却凝固； 3、开模时，余料借助压射冲头前伸的动作离开压室，同压铸件 一起取出，完成一次压铸循环。
a）合模→熔融合金浇入压室
b）压射→熔融合金充填型腔
压铸机参数
压铸机的参数主要包括以下几种：
1. 锁模力：这是指压铸机在关闭模具时施加在模具上的力量，是压铸机主参数之一。
根据铸件的大小和形状，选取相应的锁模力。
2. 注射压力：指压铸机在注入合金液态金属时向模腔施加的压力，需要根据合金的液态流动性来设定。
3. 注射速度：指合金液态金属进入模腔的速度，需要控制在合适的范围内，既要保证充模完全，又要避免过快造成气孔和模具损坏。
4. 铸造压力：在额定锁模力下，铸造压力也是压铸机的重要参数之一。
5. 重复精度：这是指压铸机在稳定条件下，多次完成同一变化过程所对应测量结果的一致性程度。
它包括慢压射速度、最大压射速度和建压时间、快压射时间等的重复精度。
6. 模具温度：指压铸机在铸造过程中，模具的温度对合金的凝固和收缩有着重要影响，需要控制在一定范围内。
7. 压射头温度：指压射头在注入合金液态金属时，需要加热到一定的温度，以减少金属粘度、增加流动性，提高填充效果。
8. 循环时间：指压铸机完成一个铸造周期所需的时间，包括充型、增压、保压、冷却等阶段，是衡量压铸机效率的重要参数。
9. 机器尺寸：指压铸机的外形尺寸和重量，需要根据生产现场的条件和使用要求进行选择。
10. 机器重量：指压铸机的重量，是衡量其稳定性和耐磨性的重要参数之一。
这些参数是评估压铸机性能的重要依据，具体选择应视实际生产需求而定。
如需了解更多信息，建议咨询压铸机制造商或相关专业人士。
产品压铸机吨位选择标准
产品压铸机吨位选择标准
在选购产品压铸机时，合适的吨位是非常关键的。
根据产品的尺寸和重量等因素，选择合适的吨位将有助于提高生产效率和产品质量。
以下是一些参考标准来帮助您选择适合您需求的产品压铸机吨位：
1. 产品尺寸：需要考虑您的产品的尺寸。
较大体积的产品在制造过程中需要更大的压力。
一般而言，产品尺寸越大，所需的压铸机吨位也应越大。
2. 产量需求：对于高产量需求的企业，较大吨位的压铸机通常更适合。
这样可以更高效地完成大批量的生产任务。
相反，对于小批量生产的企业，较小吨位的压铸机可能更合适。
3. 材料选择：不同的材料对压铸机吨位的要求也不同。
对于较硬的材料需要更大的压力。
您需要根据所使用的材料来选择合适的吨位。
4. 工艺要求：如果产品有较高的外观质量要求，需要更高的压铸机吨位。
这样可以更好地保证产品的表面光洁度和精细度。
5. 预留余量：在选择压铸机吨位时，需要考虑到未来可能的产品升级和技术改进。
建议选择稍大于目前需求的吨位，以便在需要时进行扩展。
根据产品尺寸、产量需求、材料选择、工艺要求和预留余量等因素综合考虑，选择合适的吨位是选购产品压铸机的关键。
推荐在选择压铸机吨位时咨询专业厂商的意见，并结合自身需求进行权衡和决策。
第三章 压铸机
压铸机的种类和应用特点
压铸机的种类和应用特点
运动过程：
合模后金属液浇人压室2，压射冲头1向前推进，将 金属液经浇道7压人型腔6；开型时，余料8借助压射 冲头前伸的动作离开压室，同压铸件一起取出，完 成一个压铸循环。在模具内装设专门机构或把内浇 道安放在压室的上部，以免金属液在浇入压室后流 入型腔
5) 设置中心浇道时模具结构较复杂。
压铸机的种类和应用特点
2．立式压铸机 立式压铸机压室的中心线平行于模具的分型面，称为 垂直侧压室。 压室与模具的相对位置及其压铸过程如图3-3所示。 立式冷压室压铸机由于增加了反料机构，因而结构复 杂，操作也比卧式冷压室压铸机困难，所以应用越来 越少。 立式冷压室压铸机的最大特点就是在压铸前反料冲头 堵住了喷嘴，能够压射具有中心浇道的零件。而有些 零件只能用中心浇道压铸，因而立式冷压室压铸机还 有一定的应用。
压铸机的基本结构
(二)机械合模机构 1、机械合模机构可分为曲肘合模机构、各种形式的偏心 机构、斜楔式机构等。 2、国产压铸机大都采用曲肘合模机构，如图3-6。此机 构由三块座板组成，并用四根导柱将它串联起来，中间 是动模座板，由合模缸的活塞通过曲肘机构来带动。 3、动作过程原理：当压力油进入合模缸1时，推动合模 活塞2带动连杆3，使三角形铰链4绕支点摆动，通过力臂 6将力传给动模安装板，产生合模动作。为了适应不同厚 度的压铸模，用齿轮齿条7使动模安装板与动模作水平移 动，进行调整，然后用螺母5固定。
压铸机的种类和应用特点
立式冷压室压铸机特点如下： 1)金属液注入直立的压室中，有利于防止杂质进入型腔。 2)适宜于需要设置中心浇道的铸件。 3)压射机构直立，占地面积小。 4)金属液进入型腔时经过转折，消耗部分压射压力。
3。压铸机的选用
压铸机是压铸生产的专用设备，设计压铸模 时必须熟悉压铸机的特性和技术规范，除了安装 尺寸、锁模力外，重要的还有压铸机与压铸模之 间的能量供需关系。这种关系用PQ2图来阐明．可 从中获得压铸机所能提供的压铸能量和压铸模所 需的充型能量。 1.压铸机的分类
1）热压室压铸机
热压室压铸机的特点： a)压室埋入坩埚内与融合金相通，不需单独浇 料，效率高。 b)坩埚可密封、可通入保护气体保护合金液面， 对镁合金液防氧化，防燃烧有特殊意义。 c)操作简单，宜实现自动化，生产率较高， 浇注系统较其他类型的压铸机所消耗的金属材 料少，铸件质量较好
J1163型卧式冷压室压铸机采用电、液控制；液 压传动的形式。具有点动和联动两种操作形式。
3.选用压铸机时的有关计算 1）锁模力的核算： 锁模力
由于压射充填时的压力作用，合拢后的动模仍有被撑升 的趋势，故这一机构还要起锁紧模具的作用。推动动模移动 合拢的力称为合模力。锁紧模具的力称为锁模力，但生产中 通常都统称为合模力，合模力是压铸机功率的第一个参数。
pF
p z pb F
式中：
（1-2）
Pb —最终的压射比压（ p a ）； F —铸件总投影面积（ m 2 ）。
F Fz F j Fi Fg
式中：
（1-3）
Fz —铸件在分型面上的投影面积 ( m 2)；
F j —内浇口在分型面上的投影面积 (m 2)；
Fi —余料在分型面上的投影面积 ( m 2 )；
Fg
斜滑块机构： 式Байду номын сангаас：
—溢流槽在分型面上的投影面积 ( m 2 )。
PF Pb Fg tg
（1-4）
Fg —侧面活动型芯成型端面的投影面积总和（m2）；
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图2
如果按通常方式核算锁模力：产品投影面积156ｃｍ²，压铸投影面积取产品面积的1.5倍,压铸投影面积为234cm²，产品要求耐压检测2.５Kg／cｍ²,所以压铸比压取80０ Ｋg/cm²，计算涨型力为1８4Ｔ,选用200Ｔ压铸机可以生产。如果做一下压铸模具结构设计，就会发现,200T压铸机是远远不能满足该产品的工艺需要的：产品分型面正好在产品投影面积最小的截面,型腔较深，需要考虑充分的排气结构,因而，压铸投影面积大大超过产品投影面积,为产品投影面积的近3倍;产品外形尺寸大,有两个侧抽芯，需要压铸机具备较大的导柱间距;根据产品浇铸重量，计算压室充满度,压室直径选取Ø9０ｍm；产品型腔较深,需要大的充型能量，以保证产品质量。经考虑以上综合因素，最终选用６50T压铸机生产。
压铸比压Pi，通常采用40０-100０Kg/cｍ²,当压铸产品要求耐压和防止渗漏时，往往采取较高的压铸比压。
涨型力F=A×Ｐ
压铸机的锁模力与涨型力须满足T≥K×F，K为安全系数,一般取为1.1
在实际生产情况下,计算合模力选用压铸机时,需注意考虑以下几个问题：
1)分型面位置特殊的方案:对于图２所示的产品,长４50mm,宽3０0mm，高度200mm，平均壁厚7mm，产品重量２．1Kg。
目前卧式冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等有色合金的生产,黑色金属的压铸应用极少。冷室压铸机合模力从几十吨到几千吨都有,目前最大的冷室压铸机为德国米勒万家顿生产的5５00T压铸机。
1.4立式压铸机的特点：
立式压铸机的金属液压射过程中卷入气体少；方便于中心浇铸系统设置；维修与操作麻烦，生产过程中有切断和料饼推出程序,生产效率低;以中小型机为主，生产过程中用量较少；目前立式压铸机主要用于电机转子等特殊产品的压铸生产。随着卧室冷室压铸机压射性能的不断提高，为提高生产效率，目前微电机转子已越来越多的采用卧式冷室压铸机生产。
如何选择压铸机
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如何选用压铸机
压力铸造作为一种尺寸精度好、生产效率高的铸造方式,被广泛应用于汽车、摩托车、五金、玩具、电工、电子等行业的有色金属生产，并呈现出强劲的上升趋势。压铸机的选用是压铸生产的一个重要环节,对后续生产的产品质量、生产效率、产品成本、生产管理等有着非常重要的影响,以下就如何选用压铸机简要介绍。
3)滑块抽芯投影面积较大的情况(参见图６）：
图6
当模具存在滑块抽芯时,压铸过程中，金属液对滑块产生侧推力Fm,此力作用在锁紧块上，分解为垂直于锁紧块方向的力及涨型力Fz,通常情况下角度≤15°,当抽芯投影面积很小时,涨型力Fz可忽略不计。但当抽芯投影面积较大时，则必须计算抽芯产生的涨型力,否则，会产生合模力不足，金属液飞溅和滑块压射过程中后退的危险，影响产品精度,Ｆz＝taｎ×Fm。
根据合模力选型压铸机时,必须将产品的模具具体工艺结构一起考虑，建议不要在涨型力大于压铸机锁模力条件下生产，否则会产生飞料危险,产品尺寸精度及质量很难保证,同时加剧压铸机运动部分的磨损，压铸机寿命也会受到极大损害。
2、根据产品与模具方案选择压铸机规格
2．1计算锁模力
根据压铸产品选择压铸机,一项很重要的工作是计算压铸机的锁模力是否满足,压铸机的锁模力必须大于压铸时产品产生的涨型力,涨型力通常的计算方式为用模具分型面上承受金属压力部分的投影面积乘以铸造比压。如下图所示：
图1
投影面积Ａ：包括如图１所示产品、浇道、料饼、及溢出部分的总面积,特别注意不要漏算排气道部分，通常在未做模具详细方案的情况下,以产品投影面积的1.2-１.5倍作为总的压铸投影面积。
２） 压射受力中心与设备中心偏离较大的情况:
如上示意图所示，对同一长方形压铸产品,采用不同的工艺方案时，产生的涨型力可能基本相同,但涨型力在四根导柱上的分布是不均衡的，所需要的压铸机合模力也不相同。采用图4所示布局方式，涨型力在四根导柱上的分布基本一致，所需合模力最小；采用图3所示结构,在B导柱承受的涨型力最大,所选取合模力应大于Ｂ导柱承受涨型力的四倍,否则会产生合金从模具右上角喷出的危险。采用图５所示结构，在Ａ、Ｂ导柱承受的涨型力大于Ｃ、D导柱承受力,所选取合模力应大于A或B导柱承受涨型力的四倍,否则会产生合金从模具上方喷出的危险。上图中,图3结构所需合模力最大，图4结构所需合模力最小。当压铸受力中心偏心较大时，应分别核算作用在每一根导柱上的涨型力，按导柱受力最大值选取压铸机合模力。
1．2热室压铸机的特点
热室压铸机结构简单,操作方便，易于实现自动化生产;不需要浇铸程序,工序简单,生产效率高;热损失少,金属损耗少；金属液始终在密闭通道中,氧化夹杂物不易卷入,进入型腔的金属液干净，铸件质量好；压射比压小,压射过程中没有增压段;压室、冲头、鹅颈管、喷嘴等热作件寿命短,更换不方便。
目前的压铸生产中,热室机通常压铸生产锌、锡、铅等低熔点合金和小型、薄壁镁合金压铸件,多数合模力小于1６0T，大于４00T的很少。而镁合金由于其成型特点,采用热室、冷室生产都有,生产镁合金的热室机,合模力通常小于6５0Ｔ。
1.３卧式冷室压铸机的特点：
冷室压铸机规格型号全面，对产品尺寸及合金种类的适应范围广,生产操作简便,生产效率高，可与自动化周边设备联机实现自动化生产，压射行程的分段控制、调节容易实现,对不同要求的压铸件工艺的满足性好。缺点是压射过程金属液热量损失大，金属液与空气接触，容易卷入氧化夹杂物及空气,对高致密度或要求热处理的产品须采取特殊的工艺。
1、根据产品的特点选择压铸机类型
1.１压铸机的分类:
压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机,热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的液态金属中,压射机构安装在保温坩埚的上方;冷室压铸机的压室与保温炉是分开的,压铸时从保温炉中取出金属液注入压室后进行压铸。冷室压铸机按其压室与压射机构的位置区分，将压室和压射位置处于水平位置的称为卧式冷室压铸机,将压室和压射机构处于垂直位置的称为立式压铸机,立式压铸机中垂直压射并垂直方向开模的称为全立式压铸机。