数控铣公开课
数控铣床公开课教案(整圆)
课程：数控铣实习授课人：戴万彪日期：2017年12月7日第三节
课题
圆弧指令G02/G03（I、J编程格式）
对应章节
第三章第三节
授课班级
15数控高级1
课时
1
教学目标
知识
目标
1．让学生理解G02、G03指令的I、J编程格式及各参数含义。
2．让学生理解G02、G03指令应用中I、J计算方法。
（板书）指令格式：
G02（或G03）X Y I J F
解释各参数含义：
X Y圆弧终点坐标。
I J圆心相对于起点的偏移量即
I=X心—X起；J=Y心—Y起。
F进给速度。
（2）.分析上图的编程要点。
（3）.课堂练习：各小组学生根据已给的部分程序合作完成上图的手动编程（要求应用圆弧指令G02/G03的I、J编程格式）并操作机床进行工件加工。
组织学生复习上一节课学习的知识要点。小代表回答活跃气氛并温故知新
三、新课学习
1、结合下图引入所要学习的新内容。
引入圆弧指令G02/G03的I、J指令格式。
认真听课并理解记忆新的知识点。
让学生了解圆弧指令的I、J格式。
教学内容
教师活动
学生活动
设计意图
2、讲授新内容
（1）列出指令格式并结合图形讲解各参数的含义。
布置课时作业任务。
接受任务
通过作业让学生更熟练掌握圆弧指令的编程应用。
教学反思
4、各组学生代表对本次课进行评价。
总结实操情况，指出存在问题，分析原因总结经验教训；
提出问题，然后认真听老师点评总结。
及时让学生理解和记忆本次课的知识要点及解决遇到的问题。
五、布置作业
还没完成上图编程加工的小组下两节课继续完成上图的编程加工，已经完成上图编程加工的小组完成下图（见附页）的编程加工，每组学生交工件。
6数控铣公开课一体化教案项目六笔筒制作加工
28课时授课:授课对象10数控高级班班级人数41授课项目笔筒的制作加工授课地点校内数控实训车间授课类型行动导向一体化教学教学方法分组教学、项目教学等项目课时28课时授课教材《模具零件的数控加工工作页》教材章节项目六笔筒的制作加工实训设备计算机、CAD/CAM、仿真软件、数控铣床、相关加工刀具、量具、工具、辅具。
信息化资源多媒体设备；带网络电脑；相关视频、图片、电子技术资料二、学情分析：1、知识分析：此项目为第六个项目，学生在前五个项目学习的基础上，分组学习，自主学习，掌握了一定的软件知识以及机床操作技能，能识懂中等难度的零件图，能判断公差和粗糙度符号及要求；会编制一定难度的工艺流程，对刀具量具辅具有一定认识；能够独立进行的造型，刀路编辑以及机床加工，能编制加工程序。
2、技能分析：在前面项目学习的基础上，学生的操作技能有质的飞跃，有一定的加工技能和产品质量意识。
前几个项目的合作加工中，学会了机床对刀，机床加工，产品检测等技能。
因此，对本项目中，只要学生，认真研究工作页，研究配套视频资料等，定能完成任务。
3、情感分析：学生处于青春期，生理和心理渴望成长，活泼好动，毅力和韧性不够。
班级99%是男生，表现欲望强，组织纪律性较差，对理论学习缺乏兴趣，动手操作愿望强。
三、教材分析与处理：1、课程地位分析：《零件的数控加工工作页》是学生专业必修课，在制图和普铣课程之后开设，让学生有一定的专业基础进行学习。
作为专业必修课，数控铣床的操作技能对以后职业定位、素养有重要帮助。
2、教材内容分析：以具体工作任务为驱动，利用信息化手段为辅助，凸显综合职业能力的培养；通过设定学习任务，让学生经历完整的工作过程，通过完成工作任务形成相关专业能力和关键能力；真正体现了行动导向的教学方法。
3、教材处理：教材学习以项目任务驱动，结合本校实际，经过与教研组长和专业人员讨论，结合数控铣高级考证试题，采取笔筒的制作加工为任务驱动，具体教学模式和过程控制等内容参考工作页内容。
数控铣公开课
实训过程一、讲解内容1、复习复习平面、槽、孔加工的方法2、工艺分析（1）零件几何特点该零件为对称件，采用镜像指令编程；其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为方形，表面粗糙度为 1.6μm，需采用粗、精加工，其余的表面粗糙度均为3.2μm；注意位置度要求。
（2）加工工序毛坯为100㎜×100㎜×15㎜板材，工件材料为45钢，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：1）粗加工四个凸台，选用φ12三刃立铣刀。
其切入和切出安排在型腔中部。
精加工四个凸台，采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。
（4）加工过程3、主要训练指令1）沿各轴以不同的比例放大或缩小(镜像)G51 X_Y_Z_I_J_K_;G50;2）可编程镜像G51.1X__Y__Z__M98 P_G50.1X__Y__Z__G51 X_Y_Z_I_J_K_;说明：1）X_Y_Z_比例缩放中心坐标值的绝对值指令，I_J_K_ X,Y 和Z 各轴对应的缩放比例；各轴用不同的比例缩放当指定负比例时形成镜像。
2）小数点编程不能用于指定比例I J K，须在单独的程序段内指定G51,在图形放大或缩小之后,指定G50以取消缩放方式。
3）各轴的比例I JK 的最小输入增量单位是0.001 或0.000014）即使对圆弧插补的各轴指定不同的缩放比例刀具也不画出椭圆轨迹5）比例缩放对刀具半径补偿值、刀具长度补偿值和刀具偏置值无效6）在缩放状态下，指令返回参考点的G 代码G27~G30 等和指令坐标系的G 代码G52~G59 G92 等这些G 代码指令应在取消缩放功能后指定。
4、参考程序φ12三刃立铣刀%O1100;N05G17G21G94G90G50.1G54;M03 S600;N10 M03 S600;N15 G00 Z100;N20X0Y0;N25G01Z-3F100;N30 M98 P1101;N35 G51.1 X0;N40 M98 P1101;N45 G51.1 Y0;N50 M98 P1101;N55 G50.1X0;N60 M98 P1101;N65 G50.1Y0;N70 M05;N75 M30;子程序%O1101;N05 G01 G41 X10 Y10 D01 F100;N10 G01 X15Y35;N15X25;N20 X25 Y35;N25G03 X40 Y20 R15;N30 G01 X45 Y10;N35 X10 Y10;N40 G01G40 X0 Y0;N45M99;%二、操作演示1、镜像、子程序编程指令的格式2、示范精度检验方法三、操作实训1、指导学生建立工件坐标系和程序的编制及工艺的制定2、在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度。
数控铣床编程讲解课件
目录
CONTENTS
• 数控铣床概述 • 数控铣床编程基础 • 数控铣床编程实例 • 数控铣床操作技巧 • 数控铣床维护和保养 • 编程软件介绍及使用方法
01
数控铣床概述
数控铣床的定义和特点
数控铣床的定义
数控铣床是一种采用数控技术控制的 铣削加工设备，能够实现高精度、高 效率的铣削加工。
01
G代码指令
02
M代码指令
G代码是数控编程中最常用的指令之 一，用于控制机器的移动和定位。例 如，G00表示快速定位，G01表示直 线插补，G02表示圆弧插补等。
M代码是数控编程中的辅助指令，用 于控制机器的辅助动作，如冷却、主 轴启停等。例如，M03表示主轴正转 ，M05表示主轴停转等。
03
其他代码指令
辅助装置包括冷却系统、排屑系统、润滑 系统等，它们能够为机床的正常运转提供 必要的保障。
02
数控铣床编程基础
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是一种使用数字和字母控制机器运动的过程，以制造零 件或组件。
数控编程的重要性
数控编程对于确保零件的精确度和质量至关重要，同时还能提高生 产效率。
数控编程的适用范围
除了G代码和M代码之外，数控编程 中还有其他一些常用的指令和格式， 如F代码表示进给速度，S代码表示主 轴转速等。
03
数控铣床编程实例
简单零件的编程实例
• 总结词：通过简单的示例演示数控铣床编程的基 本步骤和要点。
简单零件的编程实例
详细描述 1. 选择合适的工具和材料，准备简单零件的编程。
2. 根据零件图纸，分析加工需求和工艺特点。
04
数控铣床操作技巧
数控铣公开课一体化课件项目二实体造型完成
项目二 实体造型
挤出命令是将若干共平面的封闭串连曲线外形， 沿着一个指定的挤出方向和距离，拉伸而生成实体 系统预设的挤出方向为垂直于选取的第一个串连外 菜，并由串连方向依右手法则来决定。可以用以下 方法来改变预设的挤出方向：（1）指定一直线； （2）指定二点；（3）构图面Z轴。当屏幕上出现 挤出方向时，可以用反向命令使其反向。 如果选取的一个串连外形完全包含在另一个串连外 形中（称为巢状），结果内部的实体被去除。 【实体挤出的设定】视窗，如图所示。 各项参数说明如下：
项目二 实体造型
5挤出并切割
6各体布林运算求和
7倒圆角最终成形
飞机具体画 法可参照配 套视频
项目二 实体造型
铁锤建模图纸（具体画法参照配套视频）
项目二 实体造型
1俯视图，作图如下
2具体操作如下图
3经过步骤2最终成 形如右图所示
项目二 实体造型
1俯视图，作图如下
2具体操作如下图
3经过步骤2最终成 形如右图所示
项目二 实体造型
1俯视图，作图如下
2拉伸产生实体
3侧视图，作图如下 4旋转产生实体
项目二 实体造型
5挤出产生实体
6布林运算求和
7倒圆角最终成形
具体画法可 参照配套视 频
Байду номын сангаас
项目二 实体造型
飞机建模图纸（具体画法参照配套视频）
项目二 实体造型
1俯视图，作图如下
2拉伸产生实体1
3挤出产生实体2
4两边挤出产生实体3
技巧点拨 在进行倒圆角操作时，也可以通过选择实体的表面或实体
主体将实体的边界进行倒圆角，方便快捷。但是采用边界的 选择方式可以进行固定半径和变化半径倒圆角，而采用表面 或实体主体这两种选择方式只能进行固定半径倒圆角。
数控铣-公开课教案
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《数控铣削编程》教案学科数铣编程课型课题教学目的任务重点难点一体化教学授课班级12级数控大专一班时间20XX年11月15日授课教师谢彬计划1课时第1课时课题三：孔加工固定循环1、知识目标：了解数控铣孔加工固定循环基本动作组成。
2、能力目标：掌握g81指令格式、含义、编程应用及注意事项。
3、情感目标：培养锻炼学生的学习耐心，提高操控能力。
数控铣孔加工固定循环基本动作组成g81指令格式、含义及编程的灵关键格式活应用教法与时间一、组织教学：统计学生出勤情况、检查校卡、整理工作服、2分钟强调注意事项。
二、复习提问：g00与g01有什么区别？6分钟导入新课：怎样用直线插补指令g01编辑钻孔加工程序（如图1所示）？图1程序:g21g40g49g64;机床初始化m03s600主轴正转，600mm/ming90g54g00x0Y0;绝对编程，选g54为工件坐标系并快速移动到(0,0)点g00Z100;刀具离工件上表面的安全高度为100mmg00Z5;刀具离工件上表面的安全高度为5mmg01Z-3F50;以50mm/min的速度加工孔至Z-3mmg04x1000;刀具在孔底停留1sg00Z100;快速移动使刀具距工件上表面为100mmm30;程序结束教学内容及过程三、新授内容：孔加工固定循环指令g81。
（一）、孔加工固定循环指令g81的格式g98g99｝g81x__Y__R__Z__p__F__;……g80；（二）、指令动作说明g81：孔加工固定循环功能x__Y__：动作1：刀具在xY 轴定位，快速到达待加工孔的上方。
R__：动作2：刀具沿Z向快速接近工件，到达R安全平面。
数控铣公开课一体化课件项目三普通零件的制作加工完成
项目三 任务五 数控铣床与操作
数控铣削加工中常用到的量具有：
1.游标卡尺 2.外径千分尺 3.内径千分尺 4.内径百分表 5.万能游标角度尺 6.高度游标卡尺 7.深度千分尺 8.表面粗糙度工艺样板
内径百分表
高度游标卡尺
项目三 任务五 数控铣床与操作
深度千分尺
三坐标测量机
项目三 任务五 数控铣床与操作
项目三 普通零件的制作加工
零件图纸（具体画法参照配套视频）
项目三 普通零件的制作加工
1俯视图，作图如下 2拉伸产生实体1
3挤出产生突台
4向下挤出切割
项目三 普通零件的制作加工
5挤出产生突台
6向下挤出切割
8倒圆角最终成形
具体画法 可参照配 套视频
项目三 普通零件的制作加工
1外形加工
2挖槽粗加工
项目三 任务五数控铣床与操作
一 刀具安装
（一）手动换刀过程
（二）注意事项
1、应选择有足够刚度的刀具及刀 柄，同时在装配刀具时保持合理的 悬伸长度，以避免刀具在加工过程 中产生变形 2、卸刀柄时，必须要有足够的动 作空间，刀柄不能与工作台上的工 件、夹具发生干涉 3、换刀过程中严禁主轴运转
项目三 任务五数控铣床与操作
对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。
项目三 任务五数控铣床与操作
1.对刀方法
根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切 法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试 切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定器对刀， 效率高，能保证对刀精度。 2.对刀工具
（1）寻边器 （2）Z轴设定器
具
体
画
法
3平行精加工
4钻孔加工
3数控铣公开课一体化教案项目三普通零件的制作加工
28课时
授课：
【实施】领取工作页，分组实施任务实施，建模过程
【实施】任务三实体验证并生成程序【实施】任务四数控仿真机床加工
【实施】任务四数控仿真机加工
【实施】任务五数控机床加工
数控机床操作的首要任务，必须要了解数控机床、数控系统、操作面板各功能按钮等方面的知识。
、认识并操作数控机床
问：何谓数控机床？
数控机床（Numerical Control Machine Tools）是指采用数字形式信息控制的机床。
详言之，凡是用数字化的代码将零件加工过程中所需的各种操作和步
、加工中心—带有刀库和刀具自动交换装置的数控机床
、数控钻床—用于完成钻孔、攻螺丝等加工，也可简单的铣削加工，是采用点位控制系统的数控机床。
常用工具
【实施】任务七成果展示、总结评价
项目三普通零件加工综合评价表学生姓名。
数控铣公开课课件《 轮廓的铣削加工》
《爱心轮廓的铣削加工》【课题】爱心轮廓的铣削加工【课时】2课时（90min）【教学内容分析】本课程是爱心内外轮廓的铣削加工，要求完成外轮廓爱心与内轮廓爱心的成型铣削。
运用所学简单内外轮廓的铣削工艺，结合圆弧插补指令，采用刀具半径补偿，完成爱心的铣削加工。
本节旨在通过加工练习，熟练掌握刀具轨迹路线规划和圆弧插补指令的运用。
以学生为主体，发挥学生主观能动性，辅以老师指导，达到学生自主动手、积极动脑的目的，为后面课程学习打下良好基础。
【教学对象分析】本课程是小班化教学，本组学生的基础知识学习不够扎实，对数控编程理论及数控原理方面的知识能力不是很强。
学习目的性明确，主要是数控编程操作为导向，目前能根据安排好的工艺进行简单的零件编程和机床基本操作。
但合理安排工艺，熟练操机还需要有待于提高。
【教学目标】知识目标：1.要求能够分析制定轮廓加工工艺，并填写程序单。
2.熟练编制刀具补偿加工程序，规范机床操作。
能力目标：通过完成这一项目，提高学生工件加工的实践操作能力。
在课堂教学中培养学生的主动性。
情感目标：通过课题的操作实践，让学生对数控产生极大的兴趣，能够体验自身的成就感。
从而为热爱本专业，【教学重点、难点】重点：学会加工轨迹路径规划，和刀具半径补偿的运用。
难点：1.圆弧半径与刀具半径的选择2.工件加工精度的保证【重点难点剖析】简单内外轮廓铣削之前已经学过，但根据不同轮廓形状选着合理的刀补路径规划是需要认真合理选择的，这也是本节课重点；刀具的选择在有圆弧加工的情况下，因不同轮廓，选择也不尽相同，故是难点。
【教学方法】采用项目教学法，任务驱动法【课前准备】根据课前分好的小组，将任务书分发到学生手中，以每组讨论问题，各组交流，所有学生都参与。
【教学策略及设计思路】本课题运用项目教学“项目驱动教学法”为主要教学手段，并辅以“多媒体动画”等手段，吸引学生的注意力；并通过创设情境，引导学生进行思考，用一连串的问题把整个的教学有机地联在一起，培养学生勤于思考、勇于探索的科学精神。
数控铣床公开课教案
数控铣床的基本操作（试切法对刀）教案
（
19010100
L L R
=+=+=）,将刀具移动到相对坐标系X=50处该点极为工件的原点坐标记为X，X轴对刀结束。
Y轴使用同样的方法。
在1~4这四个位置确定X、Y方向的机床坐标值：
Z轴对刀：主轴正转、使用手轮移动刀具与工件上表面接触，记下此时Z的坐标值，记为Z，此为工件表面一点处Z的坐标值z轴对刀结束。
通过对刀得到的坐标值（X，Ｙ，Ｚ）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
在G54坐标系中输入（X，Ｙ，Ｚ）的值则对刀结束。
3、教师示范讲解：
注意事项：
1. 在使用试切法对刀时，主轴需正转。
2. 在移动各轴时，应控制好各轴的移动速度和方向。
3. 对刀数据要从机床相对坐标系中读取。
4、学生操作指点
强调注意事项、学生找错
5、小组互助手动机床操作实训。
《数控铣床编程》课件
实例二
加工一个复杂零件，需要使用多个G代码指令进行组合，包括G01、G02、G03、G28等。
实例三
加工一个具有多个曲面的零件，需要使用G40、G41、G42等刀具补偿指令，以确保加工精度和表面质量。
03
CHAPTER
数控铣床加工工艺流程
零件图纸分析
仔细阅读图纸，了解零件的结构、尺寸、材料和加工要求等信息。
《数控铣床编程》PPT课件
目录
数控铣床编程简介数控铣床编程语言基础数控铣床加工工艺流程数控铣床编程实例分析数控铣床编程常见问题与解决方案数控铣床编程发展趋势与展望
01
CHAPTER
数控铣床编程简介
03
数控铣床
一种用于铣削加工的数控机床，具有高精度、高效率的特点。
01
数控铣床编程
使用数控编程语言对数控铣床进行控制，以实现工件的加工。
02
数控编程语言
一种专用的计算机编程语言，用于控制数控机床的加工过程。
数控铣床编程广泛应用于机械制造业中，如汽车、航空、船舶等领域。
机械制造业
数控铣床编程在模具制造领域中具有重要作用，可加工各种复杂模具。
模具制造
在电子行业中，数控铣床编程可用于加工各种电路板和电子元件。
电子Байду номын сангаас业
02
CHAPTER
数控铣床编程语言基础
01
02
03
G00
直线插补指令，用于在两个点之间进行直线加工。
G01
G02
G03
01
02
04
03
逆时针圆弧插补指令，用于加工逆时针圆弧。
快速定位指令，用于快速移动到指定位置，不进行加工。
顺时针圆弧插补指令，用于加工顺时针圆弧。
宇航数控铣仿真软件实训教程PPT公开课(58页)
（3）输入键
输入键，把输入域内的数据输入参数页面或输入一个外部的数控程序。
（4）输出键
输出键，把当前数控程序输出到计算机。
（5）翻页键（PAGE）
向下或向上翻页。
（6）光标移动（CURSOR）
删除键，删除光标所在的数据；
25所示，显示工件设置图形，实例中工件为：X120，Y100。
菜单区包含了文件、查看、帮向助三下大或菜单向。上、向左或向右移动光标。
课题15 宇航数控铣仿真软件的操作
15.1
15.1 实训目的
15.2
15.2 相关知识
15.3
15.3 实训内容
15.1 实训目的
熟悉FANUC 0i数控铣床（加工中 心）的操作面板功能，掌握宇航 FANUC 0i系统数控铣仿真软件的 应用。
15.2 相关知识
宇航（FANUC）数控铣仿真软件 的进入和退出
图15.1 系统软件进入
2．退出数控铣床仿真软件
单击屏幕右上方的图标 ，则退出数控铣 仿真系统。
15.2.2 宇航（FANUC）数控铣仿真软件 的工作窗口
数控铣床仿真软件的工作窗口分为标题栏区、菜单区、 工具栏区、机床显示区、机床操作面板区、数控系统操 作区，如图15.2所示。
图15.2 FANUC数控仿真系统系统工作窗口
（1）自动运行则数用控程鼠序标加工15.2.3 宇航（FANUC）数控铣仿真软件 的基本操作
1．编辑数控程序
（1）选择一个数控程序 （2）删除一个数控程序 （3）删除全部数控程序 （4）搜索一个指定的代码 （5）编辑NC程序（删除、插入、替换操作） （6）通过控制操作面板手工输入NC程序 （7）从外界导入NC程序
宇航（FANUC）数控铣仿真软件 的工作窗口
数控铣床简单讲解ppt课件
按主轴位置分 按系统功能分
立式数控铣床 卧式数控铣床 立卧两用数控铣床
经济型数控铣床 全功能数控铣床 高速数控铣床
加工精度高、加工对象的适应性强、自动化程度高、劳动 强度低、生产效率高、经济效益良好。
课堂小结
３.数控铣床主要加工对象
平面类零件 变斜角类零件 孔类零件 曲面类零件
一、数控铣床的分类
(２)卧式数控铣床
卧式数控铣床与通用 卧式铣床相同，其主轴轴 线平行于水平面，一般用 在中型数控铣床中。
一、数控铣床的分类
(3)立卧两用数控铣床
立卧两用数控铣床的主轴方向可以更换，能达 到在一台机床上既可以进行立式加工，又可以进行 卧式加工。
一、数控铣床的分类
２.全功能数控铣床
三、数控铣床主要加工对象
▪ ２、变斜角类零件
零件被加工表面与水平面夹角呈连续变化的零件，称为变斜角类零 件。这类零件一般为飞机上的零部件，如飞机的大梁、桁架框等。 以及与之相对应的检验夹具和装配支架上的零件。
如图右零件共分为三段，从第② 肋到第⑤肋的斜角a由3°10′均匀 变到2°32′，从第⑤肋到第⑨肋再 均匀变为1°20′，从第⑨肋到第⑿ 肋均匀变为0°。
全功能数控铣床一般 采用半闭环或闭环控制， 控制系统功能较强，一般 可实现四坐标或以上的联 动，加工适应性强，应用 最为广泛。
一、数控铣床的分类
（３）高速数控铣床
高速数控铣床主轴转速在8 000~40 000 r/min、进给速度可 达10~30 m/min，采用全新的机 床结构(主体结构及材料变化)、 功能部件(电主轴、直线电机驱动 进给)和功能强大的数控系统，并 配以加工性能优越的刀具系统， 可对大面积的曲面进行高效率的、 高质量的加工。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》第一章：数控铣床概述1.1 数控铣床的定义1.2 数控铣床的分类1.3 数控铣床的主要组成部分1.4 数控铣床的优点与应用范围第二章：数控铣床的操作与维护2.1 数控铣床的操作步骤2.2 数控铣床的安全操作规程2.3 数控铣床的日常维护与保养2.4 数控铣床的故障诊断与排除第三章：数控铣床编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的常用指令3.3 数控编程的格式与方法3.4 数控编程的注意事项与技巧第四章：数控铣床加工工艺4.1 数控铣床加工工艺的基本原则4.2 数控铣床加工路径的规划与选择4.3 数控铣床加工参数的选择与优化4.4 数控铣床加工中的刀具补偿与对刀第五章：典型数控铣床加工案例分析5.1 案例一：平面加工5.2 案例二：孔加工5.3 案例三：型腔加工5.4 案例四：复杂零件加工第六章：数控铣床编程高级应用6.1 用户宏程序的编写与应用6.2 子程序的调用与嵌套6.3 刀具半径补偿的编程与实现6.4 加工中心的编程与操作第七章：数控铣床仿真与加工实验7.1 数控铣床仿真软件的使用方法7.2 数控铣床仿真加工的步骤与技巧7.3 数控铣床实际加工操作演练7.4 数控铣床加工质量的检验与评估第八章：数控铣床加工中的工艺问题与解决方案8.1 加工中的切削参数选择与优化8.2 加工中的切削液选用与应用8.3 加工中的刀具磨损与更换8.4 加工中的振动与噪音控制第九章：数控铣床安全生产与质量管理9.1 数控铣床安全生产的基本要求9.2 数控铣床安全生产的操作规范9.3 数控铣床质量管理的内涵与方法9.4 数控铣床质量控制体系的建立与实施第十章：数控铣床技术发展趋势与展望10.1 数控铣床技术的国内外发展现状10.2 数控铣床技术的发展趋势分析10.3 数控铣床在制造业中的应用前景10.4 数控铣床技术发展的挑战与应对策略重点和难点解析一、数控铣床的定义和分类：重点关注数控铣床的基本概念和分类，理解数控铣床与传统铣床的区别，以及不同类型数控铣床的特点和应用场景。
数控铣床子程序公开课课堂PPT
课后作业
感谢聆听
2015.11
12
温馨提醒：
准备好书，笔记本，笔 手机铃声设置为震动
遇到问题请举手 坐姿端正
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20124/6/26
回顾旧知识
制
数 控 系 统 铣 床 的 程 序 编
Fanuc
壹 快速定位 G00
贰 圆弧 G02 G03
整圆 大角度圆弧
叁 刀具补偿
刀具长度补偿G43 G44 G49 刀具半径补偿G40 G41 G42
肆 程序暂停 G04
20224/6/26
目标及重难点
教学目标：会独立使用主程序，子程序进行编程。 教学重点：主程序，子程序编程格式。 教学难点：主程序，子程序在实例编程中去应用
20324/6/26
#
能力发展动员
想一想？？？
如右图所示，毛坯 60X70mm的板料， 刀具为Φ10mm的端 铣刀，要怎么编写 程序最快捷？？？
G01 X15 Y15; G00 Z50; M05; M30;
能力发展训练
子程序的定义 子程序的构成
为了简化程序， 多次运行相同的轨 迹时，可以将这段 轨迹编成一个独立 的程序存储在机床 的存储器当中 ，被 别的程序所调用， 这样的程序叫做子 程序。
O××××；子程序号
…………； …………； …………；子程序内容 …………；
例图
请注意：右图Z轴下刀为2mm的内孔槽铣
销工件。 20424/6/26
能力发展诊断
请注意：Z向下刀2mm
20524/6/26
#
零件程序
O0088; G17 G54 G94; M03 S3000; G00 X15 Y15; G00 Z2; G01 Z-2 F10; G01 X15 Y25; G01 X45 Y25; G01 X45 Y15;
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实训过程
一、讲解内容
1、复习
复习平面、槽、孔加工的方法
2、工艺分析
（1）零件几何特点
该零件为对称件，采用镜像指令编程；其几何形状为平面二维图形，零件的外
轮廓为方形，表面粗糙度为 1.6μm，需采用粗、精加工，其余的表面粗糙度均为3.2μm；注意位置度要求。
（2）加工工序
毛坯为100㎜×100㎜×15㎜板材，工件材料为45钢，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：
1）粗加工四个凸台，选用φ12三刃立铣刀。
其切入和切出安排在型腔中部。
精加工四个凸台，采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。
（4）加工过程
3、主要训练指令
1）可编程镜像
G51 X__ Y__ I__ J__
M98 P_
G50
4、参考程序
φ10键槽铣刀%
O1100;
G17G90G54;
M03 S600;
G00X0Y0;
Z5.;
G01Z-3.F100;
M98 P1101;
G51X0Y0I-1000J1000;
M98 P1101;
G51X0Y0I-1000J-1000;
M98 P1101;
G51X0Y0I1000J-1000;
M98 P1101;
G50;
G00Z100.;
M30;
子程序
%
O1101;
G01 G41 X10. Y10. D01 F100;
G01 X15.Y35.;
X25.;
X25. Y35.;
G03 X40. Y20. R15.;
G01 X45. Y10.;
X10. Y10.;
G01G40 X0 Y0;
M99;
%
二、操作演示
1、镜像、子程序编程指令的格式
2、示范精度检验方法
三、操作实训
1、指导学生建立工件坐标系和程序的编制及工艺的制定
2、在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度。
3、程序调试与零件的试切
4、巡回指导
5、注意事项
1）每次镜像前的起刀点都在中心点
2）每次镜像操作后都需取消镜像指令
3）注意镜像坐标轴。
四、实训小结
本次课要求掌握工件坐标系的建立与刀补值的设置方法；重点掌握镜像编程指令及程序编制方法；熟练掌握操作加工及精度检验。
五、课后作业
1、总结归纳镜像指令的编程格式。
2、分析刀具补偿精度问题，考虑保证零件加工精度和表面粗糙度要求应采取的措施。
3、布置下次课需预习内容和相关知识。