工业制氢气制造机械设备
中国十大循环泵厂家氢气循环泵型号品牌有哪些
1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。
总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。
上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。
高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。
集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。
科技创新，是阳光基业长青的生命之源。
集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。
上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。
2.天津双河泵业有限公司天津双河泵业是一家集研发、设计、制造、销售、服务于一体的现代化泵业公司。
位于天津市津南区，交通便利，人才聚集。
企业以开放创新的发展理念，引进国内外的研发设计系统，生产装备，管理理念。
产品广泛用于工矿企业、城镇供水、海水提升、污水处理、地热供暖、水利建设、农田灌溉等诸多领域。
主导产品有：潜水泵系列;QJ深井泵;QJR温泉泵;QJH耐腐蚀潜水泵;QJW卧式潜水等系列产品。
3.河北汇嘉泵业制造有限公司河北汇嘉泵业制造有限公司是集生产、研发、销售、服务于一体，设备精良，产品设计先进，生产及检验手段完备，产品设计采用CAD和CAPP先进技术及标准。
主要生产高粘度泵、磁力泵、磁力驱动泵、磁力齿轮泵、凸轮转子泵、不锈钢转子泵的专业厂家.可以根据客户的不同工况条件订制生产各种高粘度泵、不锈钢齿轮泵、齿轮油泵、无泄漏磁力泵以及常规齿轮泵等容积泵产品齿轮泵系列分为：KCB齿轮油泵，KCB齿轮泵、YCB圆弧齿轮泵、2CY齿轮油泵、各种高温齿轮泵、不锈钢齿轮泵、保温齿轮泵、高压齿轮泵、渣油齿轮泵、点火油泵、增压燃油泵;产品行销全国各地，做工精良，广泛用于石油、化工、油脂、食品、制药、橡胶、塑料、纺织、印染、合成纤维、船舶制造、筑路养路、木材加工、工程机械设备配套等行业公司。
氢碎炉工作原理
氢碎炉工作原理
氢碎炉是一种利用高压氢气将废弃的金属储能材料碾碎成微细粉末的设备。
本文将分步骤阐述氢碎炉的工作原理。
1. 氢气注入：首先，氢气被注入到氢碎炉的密闭容器中。
由于氢气在高压下具有较高的压缩性，因此氢气注入时需要保证系统的密封性以及氢气压力的稳定性。
2. 控制压力：为了确保氢气中的温度和压力在可控范围内，在氢气注入后，使用控制装置进行监测和调整，保证氢气压力在适宜范围内。
3. 加热：经过压缩后的氢气进入炉腔，通过高温加热使废弃金属材料达到应有的温度。
通过高温加热，废弃金属的晶格结构发生变化，使其更容易被研磨和压缩。
4. 机械研磨：在高温和压力的作用下，废弃金属材料碎裂成了微细的粉末。
这些微细粉末被带入氢气流中，同时在炉腔内进行循环，不断进行机械研磨，直到达到所需的细微程度。
5. 粉末分离：经过粉末分离器的高速旋转筛网，该微细粉末被分离成不同尺寸的颗粒，同时氢气以高速流动形式从筛网中流出，从而分离出装有粉末的复合材料。
6. 储存和回收：储存的复合材料可以用于制造新材料或通过重炼和装配工程回收金属。
回收后的氢气可再次利用，节约资源和成本。
氢碎炉的工作原理很简单，注入高压氢气，利用高压氢气的能量将金
属储能材料碾碎成微细粉末，将粉末分离并回收再利用，其过程中硬度变化的金属材料经过高温和高压力研磨后更便于后续处理，成为再次利用的有价值资源。
新能源氢的工作原理及应用
新能源氢的工作原理及应用概述氢被广泛认为是未来能源转型的重要候选能源之一。
作为一种清洁、可再生的能源，氢具有很高的能量密度和零排放特性，被认为可以解决传统能源的短板问题。
本文将介绍新能源氢的工作原理及其在不同领域的应用。
工作原理1. 氢的产生氢气可以通过多种方法产生，主要有以下几种： - 蒸汽重整法：通过将燃料和水蒸气反应，产生氢气和一氧化碳。
- 电解水法：通过在电解池中通电，将水分解为氢气和氧气。
- 生物质气化法：通过将生物质材料在高温下分解，产生气体中的氢气。
2. 氢的储存和输送储存和输送氢气是一项重要的技术挑战。
目前常用的氢气储存方法有： - 压缩氢气储存：将氢气压缩到高压容器中进行储存。
- 液化氢气储存：将氢气冷却至低温，使其液化后进行储存。
- 吸附式储氢：利用特殊吸附材料将氢气吸附在其表面进行储存。
3. 氢的利用氢气作为能源具有多种应用途径，主要包括以下几个方面： - 燃料电池：将氢气与氧气反应产生电能，用于供电。
- 高温燃烧：利用氢气的高燃烧热值，直接在发动机中燃烧，为机械设备提供动力。
- 化工和工业制造：氢气可以作为化学和工业制造中的原料。
- 加热和热能利用：氢气可以作为燃料进行加热，提供热能。
应用领域新能源氢在各个领域具有广泛的应用前景，以下列举其中几个重要的应用领域：1. 交通运输氢燃料电池车辆是一种无污染的交通工具，具有零排放、零噪音和长续航里程的特点。
氢燃料电池车辆可以通过氧化氢和氧的反应来产生电能，驱动车辆运行。
目前，氢燃料电池车辆已开始在部分地区进行商业化应用。
2. 电力供应燃料电池不仅可以用于驱动汽车，还可以作为分布式能源系统的一部分，用于为住宅和工业建筑等提供电力供应。
燃料电池发电系统可以将氢气和空气中的氧气通过反应产生电能，实现清洁高效的电力供应。
3. 工业制造氢气可以作为工业制造中的原料，用于合成氨、甲醇等化学品。
在一些特殊的工业制造过程中，氢气也可以用于金属加工、玻璃生产和半导体制造等领域。
制氢站设备检修规程
制氢站设备检修规程1. 引言制氢站是一种用于生产和存储氢气的设备。
在使用制氢站的过程中，定期进行设备的检修和维护是至关重要的。
本文档旨在提供制氢站设备检修的规程和流程，以确保设备的正常运行和生产安全。
2. 检修前准备在进行设备检修之前，需要做好以下准备工作：•确定检修时间和计划，避免在生产高峰期进行检修。
•准备好所需的工具和设备，例如扳手、锤子、测量工具等。
•检查是否有关于设备检修的文件和记录，包括之前的检修报告和维护记录。
3. 设备检修步骤3.1 检查安全措施在开始检修之前，必须确保已经采取了适当的安全措施。
这包括检查站点的消防设备是否齐全、紧急停机按钮是否可用以及检查相关的安全标志。
3.2 检查设备运行状态检查制氢站设备的运行状态，确认是否存在任何异常。
这包括检查设备的机械部件、管道连接、电气设备和控制系统是否正常运行。
3.3 检查设备液位和压力使用合适的仪器和工具，检查制氢站设备的液位和压力。
确保液位和压力在正常范围内，并记录下检查结果。
3.4 清洁设备定期清洁制氢站设备是保持设备正常运行的关键。
使用适当的清洁剂和工具，清洁设备的表面、管道和过滤器。
确保清洁剂和工具不会对设备造成损害，并遵守相关的安全操作规程。
3.5 检查设备漏气检查制氢站设备是否存在漏气现象。
通过使用气体探测器或肉眼观察，检查设备的管道和接头是否有明显的气体泄漏迹象。
对于发现的泄漏点，应及时进行修复。
3.6 测试设备性能在完成上述检查之后，对制氢站设备的性能进行测试。
这包括检查设备的生产容量、气体纯度和稳定性。
确保设备能够达到预定的技术指标和生产要求。
3.7 记录检修结果在进行设备检修的过程中，及时记录所有的检查结果和观察到的问题。
这些记录可以用于后续的维护和排除故障。
确保记录的准确性和完整性，并将其归档存储以备将来参考。
4. 检修后工作在完成设备检修后，需要做好以下工作：•清理和整理检修现场，将多余的工具和材料归位。
•整理和更新设备检修相关的文件和记录。
氢气循环泵厂家国内前十名企业排名
1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。
主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。
产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。
公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。
公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。
使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。
齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。
公司产品达二十大系列，一万多种规格。
产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。
客户包括大庆油田、胜利油田、中国水利水电、浦项集团等世界知名企业。
2.湖南中大节能泵业有限公司湖南中大节能泵业有限公司系九十年代初发展起来的专业生产各种叶片泵的水泵生产骨干企业本公司占地面积7000平方米，建筑面积3000平方米，在岗职工117人。
在和长沙水泵厂及其它科研单位的合作下，产品种类不断增加，产品质量不断提高。
在近几年逐步完善和发展了D型多级、MD型耐磨泵、DG型多级锅炉给水泵、R型热水循环泵、LQB囤船用泵组、IRG型热水泵、IR-S型中开式空调泵及XR型新型热水循环泵。
成台泵的年生产能力为500台，年产值已过2200万。
产品畅销全国各地，服务领域遍及能源、矿山、冶金、石油、化工、城市建设及农田灌溉.3. 上海贝德泵业有限公司上海贝德泵业有限公司，是一家专业设计、开发、制造和销售通用流体设备的股份制企业。
制氢装置工艺流程
制氢装置工艺流程制氢装置是一种用于生产氢气的设备，通常用于工业生产中。
氢气是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、石油、冶金等行业。
制氢装置的工艺流程通常包括原料准备、氢气生产、氢气纯化和氢气储存等步骤。
下面将详细介绍制氢装置的工艺流程。
1. 原料准备制氢装置的原料通常是水或天然气。
如果使用水作为原料，首先需要将水进行预处理，去除其中的杂质和溶解气体。
如果使用天然气作为原料，首先需要将天然气进行脱硫和脱水处理，以确保原料气体的纯度和稳定性。
2. 氢气生产氢气生产通常采用蒸汽重整、部分氧化、水煤气变换等工艺。
其中，蒸汽重整是最常用的生产氢气的方法。
在蒸汽重整工艺中，将预处理后的原料与蒸汽混合，然后通过催化剂在高温高压下进行反应，生成氢气和二氧化碳。
这是一种高效的氢气生产方法，能够获得高纯度的氢气。
3. 氢气纯化生产出的氢气中通常还会含有少量的杂质气体，如二氧化碳、一氧化碳等。
为了提高氢气的纯度，需要对氢气进行纯化处理。
氢气纯化通常采用吸附剂吸附、膜分离、压力摩擦等方法，将杂质气体从氢气中分离出来，从而获得高纯度的氢气。
4. 氢气储存生产出的高纯度氢气需要进行储存，以备后续使用。
氢气储存通常采用压缩氢气储罐或液态氢储罐。
压缩氢气储罐适用于小规模的氢气储存，液态氢储罐适用于大规模的氢气储存。
在储存过程中，需要注意氢气的安全性和稳定性，避免发生泄漏和爆炸等意外情况。
以上就是制氢装置的工艺流程。
通过原料准备、氢气生产、氢气纯化和氢气储存等步骤，可以高效地生产出高纯度的氢气，满足工业生产中对氢气的需求。
制氢装置的工艺流程在实际应用中需要严格控制各个环节的操作参数，确保氢气的质量和生产效率。
同时，也需要重视氢气的安全性，采取有效的安全措施，确保生产过程中不发生意外事故。
制氢装置的工艺流程在工业生产中发挥着重要作用，为各行业提供了稳定可靠的氢气供应。
2024年设备腐蚀及加氢装置的安全设施(3篇)
2024年设备腐蚀及加氢装置的安全设施概述随着科技的不断进步和工业化的快速发展，设备腐蚀及加氢装置在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，这些设备也存在一定的安全风险。
因此，为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，必须采取一系列安全设施。
本文将探讨2024年设备腐蚀及加氢装置的安全设施。
1. 设备腐蚀的安全设施设备腐蚀是指各种工业设备在使用过程中受到化学或电化学反应的侵蚀。
设备腐蚀可能导致设备的性能下降、损坏甚至引发事故。
因此，必须采取以下安全设施来防止设备腐蚀：1.1. 材料选择在设计和制造设备时，必须选择抗腐蚀性能良好的材料。
目前，一些特殊合金如不锈钢、镍基合金和钛合金具有较好的抗腐蚀性能，可以有效延长设备的使用寿命。
1.2. 腐蚀监测必须安装腐蚀监测设备，实时监测设备的腐蚀情况。
监测设备可以使用振动传感器、温度传感器、电阻率传感器等以及电化学腐蚀传感器等，及时发现并报警设备腐蚀的情况。
1.3. 防腐涂层应根据设备的具体情况，涂覆抗腐蚀涂层，如耐酸涂层、耐碱涂层等。
这些涂层可以有效地防止设备受到腐蚀的侵蚀。
1.4. 定期维护检查必须定期对设备进行维护和检查，发现腐蚀现象及时处理。
定期维护检查包括清洁设备表面、修补涂层、更换受腐蚀严重的部件等，以确保设备的正常使用。
2. 加氢装置的安全设施加氢装置是一种将氢气注入到液体或固体中的装置，应用广泛于化工、石油、冶金等领域。
然而，氢气具有易燃易爆的特性，因此加氢装置必须配备一系列安全设施。
2.1. 爆炸防护加氢装置必须配备合适的爆炸防护措施，如防爆设备、防爆阀等。
这些设备可以在氢气泄漏或发生火灾时，迅速排放氢气，减少事故的发生。
2.2. 溶解氢气监测应安装溶解气体监测设备，监测液体中溶解氢气的浓度。
如果溶解氢气浓度超过安全范围，应及时采取措施，如停止加氢操作、加大通风等。
2.3. 泄漏监测加氢装置必须安装泄漏监测设备，及时发现氢气泄漏的情况。
泄漏监测设备可以使用气体传感器、红外线传感器等，及时发出警报，通知操作人员采取紧急措施。
JBT5903-1996水电解制氢设备（可编辑）
JBT 5903-1996水电解制氢设备J76JB/T 5903-96水电解制氢设备1996-09-03 发布 1997-07-01 实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T 5903- 96前言本标准是对ZB J76 009.1?88《水电解制氢设备技术条件》、ZB J76 009.2?88《水电解制氢设备性能试验方法》、ZB J76 032?90《水电解制氢设备型号编制方法》和JB 5903?92《水电解制氢设备型式与基本参数》四项标准修订而成的。
修订后的标准不仅在形式和内容上构成了一个完整的产品标准,而且在标准的技术要求、试验方法和检验规则等方面增加了新的内容。
本标准从 1997 年 7 月 1 日起实施,同时代替ZB J76 009.1?88、ZB J76 009.2?88、ZB J76032?90、JB 5903?92 四项标准。
本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。
本标准由机械工业部气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:哈尔滨环保制氢设备工业公司、杭州制氧机研究所、苏州水电解制氢设备公司、中国船舶工业总公司七一八研究所。
本标准主要起草人:董国滨、陈永良、蒋永孚、陈文理、柳忠。
中华人民共和国机械行业标准JB/T 5903-96代替 ZB J76 009.1?88水电解制氢设备ZB J76 009.2?88ZB J76 032?90JB 5903? 921 范围本标准规定了工业用压滤式水电解制氢设备的产品分类、基本参数、型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工业用压滤式水电解制氢设备以下简称制氢设备。
3注: 本标准中的氢、氧气体体积为标准状态,即 0℃, 101.325 kPa绝压状态下的气体体积,单位为 m 。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。
制氢系统工作原理及主设备电解槽的结构和检修工序工艺
制氢系统工作原理及主设备电解槽的结构和检修工序工艺一、氢气基本知识1．氢气的性质和用途：氢是宇宙中分布最广的一种元素，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中，在大气层中的含量很低，仅有1ppm（体积比）。
气体中，氢气最轻，粘度最小，导热系数最高，化学活性、渗透和扩散性强（扩散系数为0.63cm2/s，约为甲烷的三倍）。
它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。
氢气的着火、燃烧、爆炸性能是它的主要特性。
氢气含量范围在4-75％（空气环境）、4.65-93.9％（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。
压力水电解制出的氢气具有压力高（1.6或3.2MPa）便于输送，纯度高（99.8％以上）可直接用于一般场合，还可以通过后续纯化（氢气纯度提高到99.995以上）和干燥（露点提高到-40～-85℃），可作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛用于国民经济的各行各业。
2．水电解制氢、纯化脱氧、干燥原理2.1 水电解制氢原理利用电能使某电解质溶液分解为其它物质的单元装置称为电解池。
任何物质在电解过程中，从数量上的变化服从法拉第定律。
法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（26.8Ah）的电量。
水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为53.6Ah。
生产1Nm3氢气（1.073m3，20℃）（氧气为氢气产量的50%），所需电量2390Ah，原料水消耗0.805kg。
将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反应为：阴极： 2H O ＋2e → H ↑ ＋ 2OH阳极： 2OH ＋2e → H O ＋1/2O ↑总反应：2H O → 2H ↑ ＋O ↑从反应式得出：1) 水电解时产生两个氢和一个氧。
制氢设备运行操作
关。 5 发现制氢设备、氢罐、发电机漏氢量大时，立即向班长、值长及部门领导汇
❖ 3. 电解制氢的系统流程
❖ 中压水电解制氢装置以双电极压滤式电解槽为主体，在电 解槽后连有若干系统，主要包括氢侧系统、氧侧系统、碱 液循环系统、补充水系统、冷却水系统。现分别予以介绍。
❖ （1）氢侧系统 从电解槽电解小室阴极侧分解出来的氢 气和碱液一起，借助于碱液循环泵的扬程和气体本身的升 力，通过极板上阴极侧的出气孔，流过氢气通道，从电解 槽左右端极板流出汇合后进入氢气分离洗涤器下部，在重 力作用下氢气和碱液进行分离，分离后的氢气通过分离器 的气相空间沿氢气管道进入气体冷却器蛇形管内，冷却后 的氢气进入气水分离器，在这里气体与冷凝的水滴分离后， 经气动隔膜调节阀进入氢气干燥装置干燥后，送往贮氢罐 或直接送往主厂房用氢处。
第二节 氢气性质Biblioteka 电解系统一 、氢气冷却的优越性 氢气作为良好的冷却介质，是由它的理化性质决定的。 1. 氢气的物理性质 （1）纯净的氢气是无色、无味、无臭的气体，它是最轻的一种
物 质 ， 密 度 仅 0.09g/l ， 其 凝 固 点 为 -259.2℃ ， 沸 点 为 252.7℃； （2）在气体中，氢气的导热系数最大，为空气的6.74倍； （3）氢气的渗透性很强，常温下能渗透胶膜，高温下能渗透钢 板，因此必须严密封闭。 （4）氢气的扩散性很强，在空气中的扩散系数是0.645m3/s，因 此，它能很快地扩散开将所吸收的热量带走。同时，氢系统中 若有泄漏也不易查出。 （5）氢气在水中的溶解度很小，但易溶于钯、铂等金属。
制氢用压缩机无油化改造
221管理及其他M anagement and other制氢用压缩机无油化改造贾朝鲜（广西钢铁集团有限公司，广西 防城港 538002）摘 要：制氢用D-35/0.1-17型有油煤压机，在对焦炉煤气压缩过程中，由于压缩气体杂质、粉尘等较多，在进入气缸压缩时，在气缸内内壁与润滑油接触形成油泥，造成活塞环、支承环等异常磨损，油泥进入气阀极易造成气阀失效，压缩机运行故障率非常高，经过研究分析，决定对压缩机气缸内壁镜面与活塞环的有油润焕改造为无油润滑，重新选择活塞环、支承环材质，对活塞部件重新设计结构尺寸适应无油润滑的需要，从而提升压缩机的运行稳定性，满足制氢系统生产需要。
关键词：往复式压缩机；无油润滑；活塞环；故障率中图分类号：TQ113.25 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）24-0221-2 收稿日期：2020-12作者简介：贾朝鲜，男，生于1985年，汉族，陕西周至人，本科，机械工程师，研究方向：机械设备管理。
某钢铁厂现有两套焦炉煤气变压吸附（PSA）制氢系统，生产高纯氢气，主要用于冷轧罩式退火炉生产用。
煤气压缩机是制氢系统的核心动力设备，煤压机的稳定运行直接关系着制氢系统高纯氢气的合格产出，进而影响罩式退火炉冷轧板的正常生产。
焦炉煤气变压吸附制氢系统主要工作过程就是先经往复式压缩机将焦炉煤气升压至0.25MPa，进入预处理工序，进行苯、萘等大分子杂质的去除，之后再回到往复式压缩机将焦炉煤气压缩升压至1.6MPa 左右，进入PSA 工序，利用吸附剂的基本特性，一是吸附剂对气体不同组分的吸附能力不同，二是吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加，随吸附温度的上升而下降。
从而实现焦炉煤气的气体分离，得到粗氢。
在煤气净化工作继续进行氢气净化进而得到高纯氢气。
其工艺简图如图1。
图1 焦炉煤气变压吸附制氢工艺简图往复式压缩机是利用活塞在气缸腔体内的往复运动，通过腔体容积的变化实现气体的压缩，其中活塞环的密封效果，气阀阀片的稳定运行等直接影响压缩机的运行效率，有油压缩机在活塞环与气缸内壁镜面之间添加有润滑油，可以有效的减少摩擦，但也会带来不利因素，压缩机介质含油量会增加，很显然在制氢系统中应用必然带来更大的危害。
氢气压缩机
氢气压缩机氢气压缩机广泛应用在石油化学工业部门。
近年来，在石油炼制工业中，由于广泛采用先进的加氢工艺，因此，迫切要求机械工业大量提供先进的成套加氢设备，氢气压缩机及其配套电气设备是不可缺少的项目之一。
而由于往复活塞式压缩机具有节能高效的特点，因而在石油精炼化工流程中它处于主导地位。
与国外相比，氢压机在我国起步较晚，刚开始是引进国外氢压机，进而发展到自行测绘仿制，直至上世纪80年代后期才走上自行设计氢压机并不断完善的阶段。
由于氢气是一种极易泄漏，易燃易爆的气体。
因此，对氢气压缩机的设计、制造、使用、维修甚至于选用都提出了一系列的特殊要求，尤其是对密封、安全和可靠性等方面的要求较高。
本文针对氢气压缩机的设计结构进行分析，提出了氢气压缩机的选用方法，希望对广大行业人士提供一个可行的参考。
往复式氢气压缩机特点往复式压缩机是利用容积的改变使气体受到压缩，石化装置中通过往复式压缩机提高氢气压力以满足工艺操作的要求，一般具有以下主要特点：（1）压缩的气体是烃类和氢气的混合体，属易燃、易爆气体。
（2）氢气活动性强，在一定的条件下，对金属有强的腐蚀作用，此特性严重地影响了氢气压缩机的使用寿命。
如碳钢发生氢腐蚀的条件是：氢气压力 >20MPa，温度 >200℃，而且温度是主要指标。
对于氢气压缩机设计的最高实际排气温度应小149％，富氢压缩机设计的排气温度应小于 135℃（富氢分子量≤12）。
（3）通常进出口压差大、排气压力高，需采用多级压缩实现较大的压力比。
往复式压缩机对被压缩气体的分子量不敏感，可以在每一压缩级中达到2～3的压力比，适合用于新氢的压缩。
（4）要限制每一压缩级的出口温度不超过 135℃。
氢气和空气相比具有较大的滑移位数，在压缩过程中，易通过活塞环泄漏，造成温度的升高，亦降低了容积效率。
和其他石油气相比压缩氢气时的容积效率的降低，同时较低的气体出口温度有利于气阀的寿命和可靠性，还减少了氢气在材料中的渗透。
天然气制氢工艺及设备简介
主要产品：
合格氢气
用氢单位：
渣油加氢、加氢裂化、柴油加氢、硫磺等
一、装置概述
技术路线：
造气部分引进Technip公司低能耗蒸汽转化制氢技术 吸附部分采用成都华西工业气体有限公司PSA净化工艺
技术特点：
技术先进、成熟可靠、灵活节能
转化炉的 参数特点：
三高：高转化入口温度、高转化出口温度、高碳空速 一低：低水碳比 特点：代表当今较先进的制氢技术水平。
炉型结构比较
工况的适应
顶烧炉上部供热较多，转化管采用抗积碳性能好的催化剂 时，可以很好的和转化反应相匹配，在反应最激烈处能供给 最多的热量，燃料放热分布与反应吸热分布较协调。但炉管 纵向温度不能调节，在操作末期或催化剂积碳时，上部反应 较少，管内介质温度升高很快，造成转化炉管的管壁温度升 高，对炉管寿命有影响，设计管壁温度也需要较大的裕量。 侧烧炉和梯台炉可以根据需要调节沿炉管长度方向受热的 负荷，对不同工况的适应情况较好。
原料气升 压及精制
转化
三、工艺过程
原料气升 预转化 压及精制
自系统管网来的干气经压缩机升压 后，与自界区来的天然气混合进入装置， 混合后原料压力4.0MPa（G）。
进入脱硫部分的原料气，首先经过钴钼加氢反应器，在钴钼 精制后的原料气，按水碳比 催化剂的作用下发生氢解反应，把有机硫转化为无机硫，有机氯 2.3mol/mol与工艺蒸汽混合，再经转化 转化为氯化氢。然后，加氢后的原料气通过脱硫反应器床层，在 炉对流段中原料/蒸汽预热段预热至 加氢反应器氯化氢与氧化钠反应，生成氯化钠，在脱硫反应器氧 470℃，进入预转化反应器。预转化反 化锌与硫化氢发生反应，生成硫化锌，达到脱氯、脱硫的目的。 应器为一绝热反应器，在催化剂的作用 精制后的气体中硫含量小于0.1ppm，进入预转化部分。
全国十大氢气循环泵厂家知名企业品牌
1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。
总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。
上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。
高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。
集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。
科技创新，是阳光基业长青的生命之源。
集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。
上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。
2.天昊泵业集团有限公司天昊泵业集团是经工商总局批准成立的集团公司，位于京津冀一体化的青县经济开发区南区，是专业生产水泵和控制柜的大型厂家。
从设计、研发、铸造、精加工、装配、试验全部自己生产完成。
研发中心具有几十年水泵设计丰富经验的专业研究人员，又有年轻的本科毕业生的新生力量和操作能力较强的技术工人。
集团研发设备先进、研究方法科学，具有较强的产品研发、试制、测试能力，测试中心的测试水池总容积达200000m3，测试能力：口径Φ32-Φ3000mm，流量0-200000m3，压力0-10MPa，功率0-600kw/380V，200-3000kw/6KV-10KV。
测试系统精度达到GB/T32-2005《回转动力泵水力性能验收实验1级和2级》。
集团生产的产品广泛用于农田灌溉、抗旱排涝、市政工程、电厂、工矿、冶金等行业。
pdf 水电解制氢设备 说明书
水电解制氢设备说明书一、设备概述水电解制氢设备是一种利用电解水的方法来制备氢气的装置。
该设备具有高效、环保、操作简便等优点，广泛应用于工业、科研、医疗等领域。
二、工作原理水电解制氢设备的工作原理是利用电解水反应制备氢气。
具体来说，设备将水（H2O）通过电解作用分解为氧气（O2）和氢气（H2）。
这个反应过程中，电解作用需要提供外部电源，通常采用直流电。
三、设备组成水电解制氢设备主要由以下几个部分组成：1.电解槽：用于进行电解水反应，产生氢气和氧气。
2.电源：提供电解所需的直流电。
3.控制系统：控制设备的运行，监测电解过程。
4.储气系统：储存生成的氢气和氧气。
5.辅助设备：包括管道、阀门、安全装置等。
四、安装步骤1.确定设备的安装位置，确保有足够的空间和电源。
2.检查设备各部件是否完好无损，如有需要，进行必要的维修或更换。
3.按照设备说明书的指示，连接电源和控制线路。
4.安装储气系统和其他辅助设备。
5.完成安装后，进行必要的调试和测试，确保设备正常运行。
五、操作流程1.开启设备前，检查所有部件是否正常，确保电源已连接。
2.打开电源开关，启动设备。
设备将自动进行电解水反应，生成氢气和氧气。
3.观察电解过程，确保没有异常情况发生。
如有异常，立即关闭电源，检查并排除故障。
4.当储气系统达到一定压力时，可以开始使用氢气或氧气。
5.使用完毕后，关闭电源，结束设备的运行。
六、维护保养为了确保设备的正常运行和使用安全，建议定期进行以下维护保养工作：1.清洁设备表面，保持整洁。
2.检查电解槽和储气系统，确保没有泄漏或损坏。
3.定期检查电源和控制线路，确保连接牢固，没有破损。
4.根据使用情况，适时更换电解槽中的电极。
5.定期对设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好。
七、常见问题及处理1.电解效率下降：可能是由于电极老化或电解液浓度降低，需要更换电极或调整电解液浓度。
2.设备漏气：可能是由于密封圈老化或损坏，需要更换密封圈。
氢气氮气混合配比柜高精度配比器
氢气氮气混合配比柜高精度配比器混合气体配比柜产品是目前国际上先进的配气装置，精度高、流量大、配比精度直观并且连续可调，并设有故障报警功能。
一、混合气体配气柜1.1产品介绍此设备（机械式）主要是由高精度气体压力平衡阀、配比阀及混合气体储存器组成，该产品是目前国际上先进的大流量配气装置，精度高、流量大、配比精度直观并且连续可调，并设有故障报警功能。
（电子式）主要是由触摸屏、高精度气体压力平衡阀、质量控制阀及混合气体储存器组成，该产品精度高、组分气体含量可自由设定，并设有故障报警功能。
1.2技术规格1.配比精度：≤±10%2.含量调节范围：1ppm-100%3.输出流量范围：0-1000Nm3/h4.输出压力范围：0-100bar5.设备支持Profibus、Fielbus、Modbus、TCP/IP等数据通讯协议6.与气体接触的部件均采用优质不锈钢或铜合金，保证了混合气的洁净二、标准气体（多元）配气柜1.1产品介绍此设备为专门生产多元标准气制作的一个柜式装置。
有高压金属软管、高真空不锈钢波纹管、三氟奶头、专用快速接头（夹具）、304、316内外抛光EP级不锈钢管、进口0.25级高精度压力表，进口不锈钢截止阀、隔膜阀、进口真空压力表；压力传感器、可调压力数字显示仪表；旋片式高真空度泵或泵机组构成。
有其机构组分气充填排及气体管道切换阀组，周边配套设备为进口精密电子天平及高精度的机械天平；不锈钢升降平台；进口高真空而低温、而高压阀门等，配合共同使用。
1.2技术规格1.设计压力：20MPa2.总功率：<2.2kw3.极限真空度：2x10-2pa4.压力表：0.25级高精度不锈钢压力表5.高精度可调压力数显仪：-0.1~25MPa6.工艺管道：EP级内外抛光管7.配套阀门：不锈钢阀8.外形尺寸：1200x1300x1800(长x宽x高)9.设备总量：650KG丹阳市延陵中学五金厂是提供各种工业医用实验室气体集中供气（站）的研发、制造、销售及售后服务为一体的科研型工厂企业，从事低温设备、燃气设备、气体汇流排、集装格、钢瓶检测设备、阻火器、减压器、调压阀组、高压软管、各种气体阀门、工位气包接头箱、空温汽化器，电加热水浴汽化器，LNG气化调压站，CNG调压撬等的生产和销售，及快速接头、杜瓦瓶截止阀维修包等附件。
液驱式氢气压缩机团体标准
液驱式氢气压缩机团体标准液驱式氢气压缩机团体标准是中国通用机械工业协会标准化管理委员会立项的一项标准，旨在规范液驱式氢气压缩机的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面。
以下是对液驱式氢气压缩机团体标准的详细介绍。
一、液驱式氢气压缩机团体标准的技术要求1.设计原则：液驱式氢气压缩机的设计应遵循安全、可靠、高效、节能和环保的原则。
2.结构要求：液驱式氢气压缩机的结构应满足使用要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，且便于维护和检修。
3.材料要求：液驱式氢气压缩机的主要零部件应选用具有良好机械性能、耐腐蚀性和耐磨性的材料。
4.工作性能要求：液驱式氢气压缩机应具有稳定的工作性能，能够在规定的工作条件下连续运行，且排气压力、排气温度和振动等参数应满足相关标准要求。
5.安全要求：液驱式氢气压缩机应具备完善的安全保护装置，如过载保护、短路保护、漏电保护等，以确保设备和人员的安全。
6.噪音和振动要求：液驱式氢气压缩机的噪音和振动水平应符合相关标准要求，以保证环境友好和设备稳定运行。
二、液驱式氢气压缩机的试验方法1.试验条件：液驱式氢气压缩机的试验应在符合规定的工作环境下进行，以确保试验结果的准确性。
2.试验项目：液驱式氢气压缩机的试验项目包括但不限于：排气压力、排气温度、振动、噪音、电机电流等。
3.试验设备：液驱式氢气压缩机的试验设备应具备足够的精度和稳定性，以确保试验结果的可靠性。
4.试验过程：液驱式氢气压缩机的试验过程应按照相关标准规定进行，同时记录试验过程中的各项数据。
三、液驱式氢气压缩机的检验规则1.检验分类：液驱式氢气压缩机的检验分为型式检验、出厂检验和现场检验。
2.型式检验：型式检验是对液驱式氢气压缩机的设计、制造和性能进行全面检验的过程，以确保产品符合相关标准要求。
3.出厂检验：出厂检验是对液驱式氢气压缩机的制造质量和性能进行检验的过程，以确保产品在出厂前符合相关标准要求。
4.现场检验：现场检验是对液驱式氢气压缩机的安装、运行和维护等方面进行检验的过程，以确保产品在施工现场符合相关标准要求。
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工业制氢气制造机械设备
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利用天然气制氢,存在成本低,规模效应显著等优点,研究和开发更为先进的天然气制氢新工艺技术是解决廉价氢源的重要保证。
天然气作为优质、洁净的工业能源，在我国能源发展过程中具有重要的战略意义。
因为天然气不仅是人们日常生活的重要燃料,同时也是众多化工次产品的基础性原料。
天然气制氢就是众多天然气产品中的一种,辽河油田作为全国第三大油气田,本身就具有丰富的天然气资源，特别是从事油气集中处理企业,我们在油气生产过程中，能够生产出相当规模的伴生干气,对于天然气深加工具有得天独厚的条件，对于推进天然气制氢工艺的开发推广具有更为广泛的实际意义。
1 天然气制氢的选择理论分析
氢作为一种二次化工产品，在医药、精细化工、电子电气等行业具有广泛的用途。
特别是氢作为燃料电池的首选燃料,在未来交通和发电领域将具有广阔的市场前景，在未来能源结构中将占有越来越重要的位置。
采用传统制氢的方法,
如轻烃水蒸气转化制氢、水电解制氢、甲醇裂解制氢、煤汽化制氢、氨分解制氢等,技术相对成熟,但是,存在成本高、产出率低、人工效率低等“一高两低”的问题。
辽河油田在油气生产过程中,有干气、石脑油等烃类资源伴生,采用此类方法生产氢，可以实现资源的利用率最大化，而且伴生天然气的主要成分是甲烷，利用烃类蒸汽转化即可制成氢,且生产纯度高，生产效率高。
２天然气制氢工艺原理
天然气的主要加工过程包括常减压蒸馏、催化裂化、催化重整和芳烃生产。
同时，包括天然气开采、集输和净化。
在一定的压力和一定的高温及催化剂作用下，天然气中烷烃和水蒸气发生化学反应。
转化气经过费锅换热、进入变换炉使ＣO变换成H2和ＣO2。
再经过换热、冷凝、汽水分离,通过程序控制将气体依序通过装有三种特定吸附剂的吸附塔,由变压吸附(ＰSA)升压吸附N2、CO、CH ４、CO２提取产品氢气。
降压解析放出杂质并使吸附剂得到再生．反应式：CH4＋H2O→CＯ＋3H２-Q CO+H2Ｏ→ＣO2＋Ｈ2+Q
主要技术指标。
压力: 1.0-2.5MPa;天然气单耗: 0.５-0.5６Nｍ3／Nm3氢气;电耗: 0．8－1.5/ Nm3氢气;规模: 100０Nm3/h ~1000０0 Ｎm3／h;纯度: 符合工业氢、纯氢(GB／T74４5-1995）;年运行时间: 大于8000ｈ。
３、天然气水蒸汽重整制氢需解决的关键问题
天然气水蒸汽重整制氢需吸收大量的热,制氢过程能耗高，燃料成本占生产成本的50-70％。
辽河油田在该领域进行了大量有成效的研究工作,在油气集输
企业建有大批工业生产装置,考虑到氢在炼厂和未来能源领域的应用，天然气水蒸气转化工艺技术不能满足未能满足大规模制氢的要求。
因此研究和开发更为先进的天然气制氢新工艺技术是解决廉价氢源的重要保证，新工艺技术应在降低生产装置投资和减少生产成本方面应有明显的突破。
4、天然气制氢新工艺和新技术分析
天然气绝热转化制氢。
该技术最突出的特色是大部分原料反应本质为部分氧化反应，控速步骤已成为快速部分氧化反应,较大幅度地提高了天然气制氢装置的生产能力。
天然气绝热转化制氢工艺采用廉价的空气做氧源，设计的含有氧分布器的反应器可解决催化剂床层热点问题及能量的合理分配,催化材料的反应稳定性也因床层热点降低而得到较大提高,天然气绝热转化制氢在加氢站小规模现场制氢更能体现其生产能力强的特点。
该新工艺具有流程短和操作单元简单的优点,可明显降低小规模现场制氢装置投资和制氢成本。
天然气部分氧化制氢。
天然气催化部分氧化制合成气，相比传统的蒸汽重整方法比，该过程能耗低,采用极其廉价的耐火材料堆砌反应器,但天然气催化部分氧化制氢因大量纯氧而增加了昂贵的空分装置投资和制氧成本。
采用高温无机陶瓷透氧膜作为天然气催化部分氧化的反应器,将廉价制氧与天然气催化部分氧化制氢结合同时进行。
初步技术经济评估结果表明,同常规生产过程相比,其装置投资将降低约25——３0%,生产成本将降低30-50%。
天然气高温裂解制氢。
天然气高温裂解制氢是天然气经高温催化分解为氢和碳该过程由于不产生二氧化碳,被认为是连接化石燃料和可再生能源之间的过渡
工艺过程。
辽河油田对于天然气高温催化裂解制氢,广泛开展了大量研究工作，所产生的碳能够具有特定的重要用途和广阔的市场前景。
天然气自热重整制氢。
该工艺同重整工艺相比,变外供热为自供热,反应热量利用较为合理，原理是在反应器中耦合了放热的天然气燃烧反应和强吸热的天然气水蒸汽重整反应,反应体系本身可实现自供热。
另外,由于自热重整反应器中强放热反应和强吸热反应分步进行，因此反应器仍需耐高温的不修锈钢管做反应器，这就使得天然气自热重整反应过程具有装置投资高，生产能力低等缺点。
5．天然气脱硫制氢技术
辽河油田在原合成氨造气工艺基础上对转化炉、脱硫变换、热量回收系统等进行了大胆改革，采用创新装置，比老工艺大为减少，天然气消耗也降低约1／3。
技术特点:天然气加压脱硫后与水蒸汽在装填有催化剂的特殊转化炉裂解重整,生成氢气、二氧化碳和一氧化碳的转化气，回收部分热量后，经变换降低转化气中CO含量、变换气再通过变压吸附（ＰＳA)提纯得到氢气。
主要性能指标。
在一定压力下,利用活性碳、硅胶、分子筛、氧化铝多种吸附剂组成的复合吸附床,将甲醇裂解气、合成氨驰放气、炼油厂的催化裂化干气、变换气、水煤气和半水煤气等各种含氢气源中杂质组分在较低压力下选择吸附,难吸附的氢从吸附塔出口作为产品气输出，以达到提纯氢气目的。
生产能力:根据用户需要一般为400～2０0０0Nm3/h;
产品纯度：９9%～９9.999%(v／ｖ);
产品压力：1．３~2.0MPa-g;
主要技术指标。
处理原料量:１０～５０00Ｎm/ｈ;吸附压力:0.8Ｍpa～2.４Mpa；氢气纯度：99.9~99.99％;氢气提取率:7５～90%（视原料气条件和产品气要求而定)
6. 氢气分离、提纯
吸附塔是交替进行吸附、解吸和吸附准备过程来达到连续产出氢气。
氢气在压力一定下进入PSＡ-H2系统.富氢气自下而上通过装填有专用吸附剂的吸附塔,从吸附塔顶部收集到的产品氢气输出界外.当床层中的吸附剂被ＣO.CH４．N2饱和后,富氢气切换到其他吸附塔.在吸附-解吸的过程中，吸附完毕的塔内仍留着一定压力的产品氢，利用这部分纯氢给刚解吸完毕的另外几个均压塔分别均压和冲洗，这样做不仅利用了吸附塔内残存的氢气，还减缓了吸附塔的升压速度，也就减缓了吸附塔的疲劳程度，有效达到了分离氢,达到氢和杂质组分的分离。
常州市蓝博净化科技有限公司是以气体为主的科技型企业,主要经营：各种气体制取技术和气体装置,公司严格执行质量保证体系，并制定了自己的产品企业标准,确保为客户提供质量可靠的产品和完善的售后服务,其中蓝博公司制造的甲醇裂解制氢系统，ＰSＡ解吸变压吸附制氧系统,被评为高新技术产品。
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