沂南壶井特钢FNG3000×2技术协议课件资料教学文稿

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炉顶设备修复技术协议

炉顶设备修复技术协议

炉顶设备修复技术协议炉顶设备修复技术协议合同编号:甲方:潍坊特钢集团有限公司乙方:甲乙双方就甲方炼铁厂2#高炉用炉顶设备的维修事宜及所涉及的技术问题经过充分协商,达成共识,形成协议如下:一. 总则1.本协议书的适用范围,仅限于潍坊特钢集团有限公司炼铁厂设备维修、调试及售后服务等方面。

2.本协议书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范条文,乙方应保证提供符合本协议书和有关最新工业标准的成熟优质产品及其服务。

对国家有关安全、环保、能源等强制性标准,必须满足其要求。

3.在签订合同后,甲方保留对本协议书提出补充要求和修改的权利,乙方允诺予以配合。

如提出修改,具体项目和条件由甲方、乙方商定。

4.本协议书所使用的标准与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。

5.本协议书作为订货合同的附件,与合同正文同时生效,本协议书所使用的标准以现行国家标准或国际标准为准,如不一致时,按较高标准执行。

6.文件的规定,不能免除乙方对供货应承担的责任和义务。

7.甲方对乙方文件的审核不能免除乙方满足订货合同所应承担的责任。

8.乙方对本协议书的任何变更、修改,均应以书面形式提出并应征得甲方的书面同意。

9.本协议书只在本次维修事宜中有效。

二. 供货范围:1300m³高炉气密箱修复 1 套上密封阀及下阀箱修复 1套上密阀板Z1125-207-9g 1套上密阀座Z1125-207-11g 1套三. 技术标准1.乙方使用最新颁布执行的行业标准。

2.乙方提供产品遵循的主要标准。

3.其他国家和行业标准。

四. 设备运行环境条件1.海拔高度:,小于1000M2.环境温度:-20~50保持正常工作3.地震烈度:不大于6度五. 技术要求下阀箱修复内容:1.下阀箱进行解体、清洗;2.更换所有紧固件及密封件;3.料流阀及下密驱动装置全部解体、清洗,更换所有铜套和销轴;检查油路是否畅通。

4.新制料流调节阀球形闸门、闸门衬板、花键套及非驱动测支撑端部件;5.更换下密倾动油缸、旋转油缸,料流调节阀油缸(返旧件)。

NE50板链式斗提机技术协议书

NE50板链式斗提机技术协议书

合同编号:20090723002斗式提升机技术协议甲方(买方):乙方(卖方):签订时间:签订地点:目录第一章总则 (3)第二章设备技术附件 (3)第三章主要设备制造工艺描述 (5)第四章合同设备的供货范围 (6)第五章性能、安装调试、质量及储运保证 (7)第六章设备制造、质量检验标准、设备监造 (8)第七章合同设备交货、制造、安装进度表 (8)第八章技术资料、文件的提供及交付进度 (9)第九章售后服务 (9)第十章随机携带备品备件、易损件清单 (10)第十一章设备安装、调试说明 (10)第十二章优惠条件及设备维修保养承诺 (10)第十三章其它 (10)第十四章签字 (11)第一章总则1.1大同煤矿中央机厂实业公司矿山机械加工厂(以下简称甲方)与(以下简称乙方)就输送设备设计、制造、安装、调试的有关事宜进行友好协商,双方达成如下技术协议。

1.2 本技术协议书(以下简称协议书)作为平朔煤矿链板式斗式提升机工程“输送设备设计、制造、安装、调试”技术方面的要求,是输送设备订货合同的附件,与订货合同同时生效,具有同等的法律效力。

合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。

1.3 本技术协议中所订购的输送设备由乙方按照甲方提供的技术参数成套配置并对其技术总负责。

NE50板链式提升机一台及配套溜槽一套(安装后现场测绘)。

1.4 乙方在输送设备设计、制造、安装、调试过程中必须满足本技术协议中的相关规定。

如果有与本协议书和图纸不一致之处,乙方有义务向甲方作出解释,并得到甲方的同意。

甲方对此拥有最终决定权和解释权。

第二章设备技术附件2.1 设计范围及要求2.1.1斗式提升机整台套结构设计,整台套设备布局及性能匹配(包含减速机、电机)的设计。

2.1.2要求设备匹配合理,运行平稳、经久耐用、安全可靠、达到甲方提供规格及设计要求。

2.1.3设计应满足工艺要求严格按设计院提供的订货图纸进行设计2.2 设计参数2.2.1斗式提升机设计参数2.3 设备通用技术要求2.3.1 对于输送设备的设计、制造、安装和调试,生产厂家必须执行国家和行业现行标准,包括产品制造、试验、涂装、包装及安装标准等。

炼钢及连铸技术培训

炼钢及连铸技术培训

炼钢连铸区域培训大纲1. 工艺部分1.1. 工程概况和工艺布置概况产品大纲生产工艺布置生产工艺路线不锈钢冶炼基本工艺路线特钢冶炼基本工艺路线分钢种工艺路线1.2. 电炉(EAF)电炉的主要作用及冶炼原理碳氧喷枪及泡沫渣工艺炉底喷吹工艺脱磷工艺原理电炉主要配置和基本参数电炉主要配置电弧炉基本技术参数电炉砌筑及耐材要求配料计算料篮主要尺寸配料计算不锈钢配料碳钢/不锈钢配料特钢冶炼工艺基本操作要点特钢冶炼工艺基本操作流程冶炼准备与进料熔化冶炼出钢不锈钢冶炼工艺基本操作要点不锈钢冶炼工艺基本操作流程准备与进料熔化冶炼出钢1.3. 钢包精炼炉(LF)的主要作用及冶炼原理LF炉主要作用脱硫工艺原理钢包基本配置及技术参数工艺基本操作规程LF生产检查及准备;加热升温;造渣测温取样,调整钢液成份温度控制要求1.3.4.6. 喂丝处理要求1.4. 氩氧脱碳转炉(AOD)的发展简介和作用的配置和技术参数操作原料钢水的要求脱碳过程还原过程合金元素加入的计算方法设备的基本组成及耐材种类炉壳外形尺寸:AOD用料情况及材质要求1.5. 真空脱碳(气)炉(VOD/VD)发展简介和作用VD/VOD的配置和技术参数操作VD操作要点VOD操作要点VOD中钢水的初始条件和主要化学成分。

VOD钢包和设备耐材用料情况及材质要求:1.6. 连铸工艺连铸工艺介绍连铸的主要设备连续凝固的基础理论连铸坯的凝固冷却过程结晶器内坯壳的形成电磁搅拌的基本原理和功能:生产准备的各项操作:中间包的砌筑与烘烤中间包准备结晶器和二冷活动段更换操作方法结晶器保护渣的准备不锈钢连铸生产的准备连铸生产操作各钢种的交接温度、浇注控制温度保护浇注的各项操作连铸生产事故的处理方法:不锈钢的连铸生产操作铸坯的出坯路线,冷却制度,质量检验与铸坯修磨出坯路线和冷却制度. 质量检验与铸坯修磨2. 设备部分2.1. EAF主体设备概述辅助设备概述:了解EAF工艺熟知EAF设备主要技术性能参数掌握EAF设备各部件的功能及参数掌握EAF液压系统原理图及液压单元性能参数掌握EAF冷却水系统和压缩空气系统原理图功能参数掌握EAF设备安全技术操作规程掌握EAF设备的维护与检修规程掌握EAF设备在结构形式和传动方式上的特点,掌握主要部件的特性和检修维护的要点﹑点检润滑的周期和方法。

山特维克金属切削技术指南2

山特维克金属切削技术指南2

• 加工类型(与外圆或内圆匹配例如切断、普通切槽、车削、簧环槽切槽、端面切
槽、仿形切削和切空刀槽)。加工类型影响刀具选择。
• 槽的深度
切断与切槽
• 槽的宽度
• 圆角半径
C
• 质量要求(公差、表面光洁度)
• 应用修光刃刀片获得所需表面光洁度?
螺纹加工
2. 工件
D
分析结构特点后,再来看看:
• 材料是否具有良好的断屑性能?
A 切断和切槽 – 开始 B C D E F
钻削
铣削
螺纹加工
切断与切槽
普通车削
镗削
方法选择 应该考虑三个不同方面以确定最佳方法和刀具加工方案。
1. 切断和切槽工件特性。
2. 工件材料、形状和数量
G
刀柄/机床
H
材料
3. 机床参数
I
B3
信息/索引
A切断和切槽 – 开始 Nhomakorabea首要因素
普通车削
1. 工件特点
B
分析对要加工槽的尺寸和质量要求:
车削 用于宽槽或轴肩之间车削的最常用方法是多次切槽、插车或坡走车。所有三种方法都是粗 加工,必须继之以单独的精加工。参见第B 32页。
其他切槽方法 其他切槽方法,比如簧环槽切槽、端面切槽、仿形切削和切空刀槽是针对特定需求而进行 的切削过程。
簧环槽切槽用于在轴上或孔中加工环槽。参见第B 23页。
端面切槽用于在部件端面上加工槽。参见第B 25页。
V形
CoroCut – 窄于 3 mm
所有Q-Cut
A 切断和切槽 – 开始
B
导轨形状 CoroCut – 宽于4 mm
C
切断与切槽
普通车削
螺纹加工

施工技术第2章

施工技术第2章
栓露出螺母外不超出5mm。
法兰连接口垫料:
法兰垫圈:
❖ 钢管焊接
主要工序 管子切割→管口旳处理(清理、铲坡口)→ 对口→点焊→管道平直度校正→施焊
焊接措施 电焊、气焊
使用旳机具
❖电焊:电焊机(交流、直流、硅整流直流)、焊 钳、面罩、导线等。
❖气焊:乙炔瓶、氧气瓶、焊炬、胶管
特点
❖电焊旳电弧温度高,穿透能力比气焊大,易将焊口焊透。 所以,电焊适合于焊接4mm以上旳焊件,气焊适合焊接 4mm下列旳薄焊件。
❖ 工具
射吸式割炬(气割枪)
❖ 简图
❖ 注意事项
检验气割设备及氧气表、乙炔表是否正常 点燃时,应先稍开割炬旳氧气调整阀,再开
大乙炔阀后点燃 调整火焰使焰心整齐,长度合适后再试开高
压氧气调整阀。无异常现象即可进行切割。 切割时火焰对准切断线加热,待红热时,开
高压氧阀均匀向前切割。 停割时,先关高压氧气阀,熄火时先关乙炔
过快等。
焊接质量检验
☆ 外观检验:平整无明显缺陷 ☆ 内部检验:密封性检验 ☆ 强度检验:机械强度、焊缝抗拉强度检验
2.2 铸铁管旳加工及连接
2.2.1 铸铁管旳切断
措施
给水管等管壁厚旳采用砂轮锯机械切断, 排水管质脆、管薄采用手工錾切法錾断。
錾切注意事项
❖錾子刃口对准切断线,不得偏斜。 ❖錾切有裂纹管时,在30-50mm延伸出錾横向深痕,预防
焊缝旳外观缺陷
❖咬边:在焊缝边沿旳母材上出现被电弧烧熔旳凹槽。电 流过大引起。
❖未熔合:焊条与母材之间没有熔合在一起。电流过小, 焊接速度过快。
❖未焊透:电流小、运条速度快、对口不正确、电弧偏吹 及运条角度不当。
❖气孔:熔化金属冷却太快,焊条药皮太薄或受潮。 ❖夹渣 ❖焊瘤:熔池温度过高,液态金属凝固减慢。 ❖裂纹:焊条旳化学成份与母材材质不符,熔化金属冷却

3000高炉课程设计

3000高炉课程设计

3000高炉课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解高炉炼铁的基本原理,掌握3000立方米高炉的构造、操作流程及生产效率。

2. 学生能够描述高炉冶炼过程中炉内气体流动、热量传递和质量传递的特点。

3. 学生能够解释高炉冶炼中涉及的主要化学反应,如焦炭还原、矿石还原等。

技能目标:1. 学生通过分析高炉冶炼数据,能够评估高炉操作状态,提出优化措施。

2. 学生能够运用所学知识,设计简单的高炉冶炼实验,培养实际操作和动手能力。

3. 学生能够运用团队合作,进行高炉冶炼问题的探讨、分析,提高解决问题的能力。

情感态度价值观目标:1. 学生对高炉冶炼产生兴趣,树立工业发展对国家经济重要性的认识,增强国家荣誉感。

2. 学生在学习过程中,培养环保意识,了解高炉冶炼与环境保护的关系,形成绿色发展的价值观。

3. 学生通过学习高炉冶炼知识,增强对冶金工业的敬畏之心,培养认真负责的工作态度。

本课程针对初中或高中年级学生,结合学科特点,注重理论与实践相结合。

课程性质为实验实践性课程,强调学生的动手操作能力和问题解决能力的培养。

教学要求关注学生的个体差异,充分调动学生的积极性,引导他们主动探究高炉冶炼的奥秘。

通过课程学习,使学生达到上述具体、可衡量的学习成果,为后续的教学设计和评估奠定基础。

二、教学内容本章节教学内容围绕3000立方米高炉的炼铁过程,依据课程目标,选择以下内容进行组织:1. 高炉炼铁原理:包括炼铁的基本概念、高炉内气体流动、热量和质量传递、炼铁反应的热力学和动力学原理。

2. 高炉构造与操作:介绍3000立方米高炉的构造、各部分功能、操作流程和冶炼周期,分析不同操作参数对高炉冶炼的影响。

3. 高炉冶炼化学反应:详细讲解焦炭还原、矿石还原、炉渣形成等主要化学反应,以及反应条件对冶炼效果的影响。

4. 高炉冶炼实践:结合教材章节,设计实验,让学生亲自动手操作,观察和记录冶炼过程中的现象,提高实践能力。

教学大纲安排如下:第一课时:高炉炼铁原理及构造介绍第二课时:高炉操作流程及冶炼周期分析第三课时:高炉冶炼化学反应讲解第四课时:实验实践,观察冶炼过程中的现象,分析问题,提出解决方案。

钢铁冶炼与加工技术作业指导书

钢铁冶炼与加工技术作业指导书

钢铁冶炼与加工技术作业指导书第1章钢铁冶炼基础知识 (3)1.1 钢铁的定义与分类 (3)1.2 钢铁冶炼的基本过程 (4)1.3 钢铁冶炼原料及其要求 (4)第2章炼铁工艺与技术 (5)2.1 高炉炼铁原理 (5)2.1.1 炼铁反应原理 (5)2.1.2 炼铁物料平衡 (5)2.1.3 炼铁热平衡 (5)2.2 高炉操作与控制 (5)2.2.1 高炉操作要点 (5)2.2.2 高炉操作策略 (5)2.2.3 高炉自动化控制 (5)2.3 其他炼铁方法简介 (5)2.3.1 直接还原炼铁 (6)2.3.2 熔融还原炼铁 (6)2.3.3 其他炼铁方法 (6)第3章炼钢工艺与技术 (6)3.1 转炉炼钢工艺 (6)3.1.1 转炉炼钢概述 (6)3.1.2 转炉炼钢原料 (6)3.1.3 转炉炼钢过程 (6)3.2 电炉炼钢工艺 (6)3.2.1 电炉炼钢概述 (6)3.2.2 电炉炼钢原料 (7)3.2.3 电炉炼钢过程 (7)3.3 炼钢过程中的温度控制与成分调整 (7)3.3.1 温度控制 (7)3.3.2 成分调整 (7)第4章钢铁铸造技术 (7)4.1 铸造工艺概述 (7)4.2 砂型铸造 (8)4.2.1 砂型铸造工艺流程 (8)4.2.2 砂型铸造工艺参数 (8)4.3 金属型铸造 (9)4.3.1 金属型铸造工艺流程 (9)4.3.2 金属型铸造工艺参数 (9)第5章钢铁压力加工技术 (9)5.1 锻造工艺 (9)5.1.1 锻造概述 (10)5.1.2 锻造工艺参数 (10)5.2 挤压工艺 (10)5.2.1 挤压概述 (10)5.2.2 挤压工艺参数 (10)5.2.3 挤压设备 (10)5.3 热轧与冷轧工艺 (10)5.3.1 热轧工艺 (10)5.3.2 热轧工艺参数 (10)5.3.3 冷轧工艺 (10)5.3.4 冷轧工艺参数 (11)5.3.5 热轧与冷轧设备 (11)第6章钢铁热处理技术 (11)6.1 钢铁热处理基本原理 (11)6.1.1 相变理论 (11)6.1.2 组织功能关系 (11)6.2 常见的热处理工艺 (11)6.2.1 退火 (11)6.2.2 正火 (11)6.2.3 淬火 (11)6.2.4 回火 (12)6.3 热处理质量控制与检测 (12)6.3.1 热处理工艺参数控制 (12)6.3.2 热处理设备监控 (12)6.3.3 热处理质量检测 (12)第7章钢铁焊接技术 (12)7.1 焊接方法及其特点 (12)7.1.1 熔焊 (12)7.1.2 压焊 (13)7.1.3 钎焊 (13)7.2 焊接材料的选择与应用 (13)7.2.1 焊条 (13)7.2.2 焊丝 (13)7.2.3 钎料 (13)7.3 焊接工艺与质量控制 (13)7.3.1 焊接工艺参数 (14)7.3.2 焊接顺序与操作 (14)7.3.3 焊接质量控制 (14)第8章钢铁表面处理技术 (14)8.1 钢铁表面清洗与预处理 (14)8.1.1 表面清洗 (14)8.1.2 表面预处理 (14)8.2 钢铁表面涂装技术 (15)8.2.1 油漆涂装 (15)8.2.2 塑料涂装 (15)8.3 钢铁表面防腐蚀技术 (15)8.3.1 镀层技术 (15)8.3.2 转化膜技术 (15)8.3.3 阴极保护技术 (15)8.3.4 防腐蚀涂料 (15)第9章钢铁加工自动化与信息化技术 (15)9.1 钢铁加工自动化设备与应用 (16)9.1.1 自动化设备概述 (16)9.1.2 自动化设备应用 (16)9.2 钢铁加工过程控制系统 (16)9.2.1 控制系统概述 (16)9.2.2 控制系统应用 (16)9.3 钢铁加工信息化管理 (16)9.3.1 信息化管理概述 (16)9.3.2 信息化管理应用 (16)9.3.3 信息化技术在钢铁加工行业的未来发展 (17)第10章钢铁产品质量检测与控制 (17)10.1 钢铁产品常规检测方法 (17)10.1.1 化学成分分析 (17)10.1.2 物理功能检测 (17)10.1.3 外观质量检测 (17)10.1.4 无损检测 (17)10.2 钢铁产品特殊检测技术 (17)10.2.1 涡流检测 (17)10.2.2 红外热成像检测 (17)10.2.3 声发射检测 (18)10.3 钢铁产品质量控制策略与实践 (18)10.3.1 原材料质量控制 (18)10.3.2 生产过程控制 (18)10.3.3 检测设备管理 (18)10.3.4 质量数据分析 (18)10.3.5 质量改进措施 (18)10.3.6 质量管理体系 (18)第1章钢铁冶炼基础知识1.1 钢铁的定义与分类钢铁是指含碳量在0.02%至2.11%之间的铁合金。

工艺关系讲解教案模板及范文

工艺关系讲解教案模板及范文

一、教学目标1. 知识与技能:了解工艺关系的概念、分类、作用及特点。

2. 过程与方法:通过案例分析、小组讨论等方式,培养学生分析问题和解决问题的能力。

3. 情感态度与价值观:培养学生对工艺关系的重视,提高学生的创新意识和团队协作精神。

二、教学重点与难点1. 教学重点:工艺关系的概念、分类、作用及特点。

2. 教学难点:如何在实际工作中运用工艺关系解决问题。

三、教学过程1. 导入(1)展示一组不同工艺关系的图片,引导学生思考:这些图片中的工艺关系有什么特点?(2)教师简要介绍工艺关系的概念,激发学生的学习兴趣。

2. 主体部分(1)讲解工艺关系的分类:根据工艺关系的性质,可以分为直接关系和间接关系;根据工艺关系的层次,可以分为宏观关系和微观关系。

(2)分析各类工艺关系的特点,如:直接关系具有明显的因果关系,间接关系具有间接影响作用;宏观关系具有全局性,微观关系具有局部性。

(3)举例说明工艺关系在实际工作中的应用,如:在产品设计过程中,合理运用工艺关系可以提高产品性能;在企业管理中,优化工艺关系可以提高生产效率。

3. 小组讨论(1)将学生分成若干小组,每组选取一个实际案例,分析案例中的工艺关系。

(2)各小组汇报讨论结果,教师点评并总结。

4. 案例分析(1)教师选取一个具有代表性的工艺关系案例,引导学生分析案例中的工艺关系。

(2)学生分组讨论,分析案例中的工艺关系及其作用,提出改进建议。

5. 总结与拓展(1)教师总结本节课所学内容,强调工艺关系的重要性。

(2)布置课后作业,要求学生查阅资料,了解其他领域的工艺关系应用。

四、教学评价1. 课堂表现:观察学生在课堂上的参与度、讨论积极性等。

2. 作业完成情况:检查学生的课后作业,了解学生对工艺关系的掌握程度。

3. 案例分析:评估学生在案例分析中的问题分析能力和解决问题的能力。

范文:一、教学目标1. 知识与技能:了解工艺关系的概念、分类、作用及特点。

2. 过程与方法:通过案例分析、小组讨论等方式,培养学生分析问题和解决问题的能力。

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沂南壶井特钢有限公司四期发电项目FNG-3000×2台钢结构冷却塔技术协议需方:沂南壶井特钢有限公司供方:常州新硕环保工程有限公司日期:2015年10月08日沂南壶井特钢有限公司(以下简称需方)与常州新硕环保工程有限公司(以下简称供方),就需方所需循环水设备的技术性能和产品质量事宜,双方结合本工程情况,经过充分协商,签定本技术协议。

1、总则1.1 本技术协议适用于需方3000m³/h循环水冷却塔设备。

它提出了该设备的设计、性能、及所属设备和材料的功能、结构、制造等方面的技术要求。

1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应保证提供符合本技术协议和现行工业标准的优质产品。

1.3 在签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由甲、乙双方共同商定。

1.4 本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。

1.5 本技术协议为合同文本的附件,与合同正文有同等法律效力。

2 . 技术要求本工程冷却塔组设计为单排布置钢结构逆流式机力通风冷却塔,冷却塔冷却水量Q=3000m3/h×22.1形式结构形式: 方形逆流钢构机力通风冷却塔冷却方式: 逆流式2.3塔体尺寸、布置方式:冷却塔布置在室外,单排整体布置;单台塔体平面尺寸:14.4m×14.4m。

2.4 冷却塔热力性能:总循环水量: 6000 m3/h,单塔循环水量:3000 m3/h;设计干球温度:31.5℃,设计湿球温度:27.5℃,大气压力:100.3KPa。

2.5 工艺工况系统循环冷却水温:进塔水温度:42℃,出塔水温度:32℃;循环冷却水回水压力:0.13~0.2MPa(G)循环水浑浊度:≤20mg/L循环水补充水浑浊度:≤5mg/L2.6其它设备配套的要求:2.6.1 冷却塔减速机采用江苏西城减速机有限公司的产品。

风机叶片由高强度环氧玻璃钢模压成型,为高效翼形。

叶片角度可调。

使用油品质:推荐用150号重负荷工业齿轮油,夏季用粘度大的油,初次运转500小时后交油排空换新油(初次加油由需方自备,绝对禁止不加油开车,否则后果自负)。

2.6.2 配水装置配水系统保证使用强度及足够长的使用寿命,冷却塔配水主管和支管按0.4Mpa设计(工作压力0.20Mpa),同时其喷头应满足循环冷却水回水压力:≤0.20Mpa的使用要求。

配水管管材采用依据BS3505WIS4-31-06英国压力管标准生产的新型增强型UPVC管,该管材具有耐寒、耐压、耐磨、耐腐蚀、阻燃、水流阻力小、使用强度高等特点,在水温为65℃以下时不软化变形,在-40℃条件下不冻裂脱落,在塔内的正常使用条件下,其正常使用寿命不低于15年。

布水喷头采用ABS材质低压防松喷头,该喷头是通过精心研制,专为大型工业冷却塔设计的新型喷头,具有布水均匀,不易堵塞等特点,正常工作压力为6mH2O,压力适应范围非常广。

加强型三溅式防松喷头带有经特殊设计的锁紧防松装置,使其与布水管连接牢固,不脱落,有较强的抗冲击能力,可保证配水系统长期安全运行。

喷头采用ABS塑料一次注塑成型,强度高,正常使用寿命大于15年。

2.6.3 收水器收水器片采用机制挤拉成型,确保成型的一致性,片厚≥0.3mm,片与片之间采用专用承插穿杆连接件连接,使其具有良好使用强度和整体刚性,安装维修极为方便。

改性PVC材质中含有抗老化原料,使产品具备了优越的抗紫外线、抗老化和机械性能,在正常使用条件下,使用寿命可达15年。

收水器收水效率按循环水量计其飘水损失率仅为0.001%以下,达到国外同类产品先进水平;所使用的收水器具有收水效率高、气流阻力小、强度高、不变形、安装维修方便的特点。

2.6.4风筒风筒采用玻璃钢材质风筒,阻燃性,氧指数≥28,动能回收指数≥30%。

风筒紧固件、标准件采用镀锌件。

风筒外表不龟裂、不褪色,其表面胶衣采用美国亚仕兰胶衣,能抗紫外线的长期照射。

颜色采用淡绿色。

风筒采用加强型设计,抗风载何大于690Pa。

2.6.5 填料填料采用PVC薄膜S波填料。

料为阻燃型,阻燃氧指数不低于40;填料片的理化性能指标符合原能源部电力规划局DL/T742-2001≤塑料部件技术条件≥有关规定;填料片的基片厚不低于0.3±0.05mm。

填料粘接成块,粘接率不低于95%;填料块平压强度≥300kg/m2。

2.6.6其它塔内配水主管和钢构件采用有效的防腐措施,钢结构件防腐工艺:喷丸除锈→涂环氧富锌底漆→涂厚浆型环氧沥青中漆→涂C04-42型醇酸磁漆。

2.6.7主要技术参数3 . 技术标准卖方对提供的设备负责,对产品的设计、制造、检验、试验等应符合下列标准和规范以及有关的法规要求。

3.1产品设计标准GB7190.1-1997 第一部分:中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔GB7190.2-1997 第二部分:大型玻璃纤维增强塑料冷却塔DL/T724-2001 冷却塔塑料部件技术条件GB/T50102-2003 工业循环水冷却设计规范HG20522-92 化工企业冷却塔设计规定HG/T3132-1998 L型冷却塔风机GB50011-2001 建筑抗震设计规范GB50009-2001 建筑结构荷载规范GB50007-2002 建筑地基基础设计规范GB50010-2002 混凝土结构设计规范GB50191-93 构筑物抗震设计规范3. 2 产品检验、验收标准GB1449-83 纤维增强塑料性能试验方法GB/T2406-93 塑料燃烧性能试验方法——氧指数法DL/T742-2001 塑料部件技术条件CECS118:2000 冷却塔验收测试规程除上述标准外,由卖方负责设计的部分还应遵循相关专业对口的最新国家标准及规范要求。

4 . 供货范围界定:冷却塔的进水管为界, 电气以电机接线盒为界,4.2供货清单4.3安装调试期间及一年备品备件清单5 . 性能试验和质量保证5.1卖方在产品制造过程中严格按照国家相关标准/协议及本合同要求进行制造。

5.2卖方对设备、材料进行有重要影响的加工、试验及出厂检验前提前7天通知需方参加,并提供全部书面报告作为交货时质量证明文件的组成部分。

5.3设备制造过程中买方有权监造但并不免除供方对本合同的承担责任。

卖方向监造代表提供详细的质量监控点和技术资料。

卖方提供监造和检验所需的物资、设施及其它条件。

5.4除易损件外,冷却塔设备部件设计寿命10年以上,并保证适合临沂环境条件。

设备保修期为一年,本产品在保修期内正常运行条件下,若出现质量问题均由卖方立即负责免费到现场解决,保修期结束后,卖方仍继续到现场解决问题(有偿服务)。

5.5卖方向买方提供完整的技术培训,内容包括设备的安装、调试、运行维修等,培训内容与工程进度相一致。

6. 技术资料和交付进度1所有资料分为配合设计阶段,施工调试试运、性能试验验收和运行维护等方面。

卖方根据计划和工程的进展更新所有资料,并根据总的合同条件提交所有最终资料。

2对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必需文件和资料,一经发现,卖方及时免费提供。

如为多台设备构成,后续设备有改进时,卖方也及时免费提供新的技术资料。

3 卖方所提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制(文字为中文),进口部件的外文图纸及文件由卖方免费翻译成中文。

图纸采用AutoCAD2004版本,文字资料采用Word2000版本。

4资料的组织结构清晰、逻辑性强。

资料内容正确、准确一致、清晰完整,满足工程要求。

5所有资料和图纸的改变做明确的标记,以便清楚地找到改变之处。

6 卖方资料的提交及时、充分,满足工程进度要求。

7凡设计、制造、检验和调试中涉及到的国外标准或协议,卖方提供该标准或协议,中文版本各2套。

8卖方提供的最终技术资料份数为2套,9 买方有义务保护卖方的知识产权,对以上提供的技术文件资料负责保密。

7内容和交付进度1 技术协议签订后提供的资料在协议签订后3天内,卖方提供以下文件。

包括但不限于:2设备的详细安装基础图和荷载分布图或平面详细布置图、冷却塔总图供设计院设计。

在协议签订后7天内,供方提供以下文件·电、气、水、油等安装接管线图、土建图、预埋件图。

·满足设计单位施工图设计的其它详细资料。

3设备发运时卖方向买方提供的资料(买方收到的时间为第一批设备到达现场前) 。

包括但不限于:·根据合同条款提供和提交每一特定设备的运行和维护说明。

·运行手册,包括图表及类似图。

说明准确,易懂,并包含运行所需的每一个指令的顺序。

·维护手册包含对设备、所有组件和辅件的组装和拆卸以及故障判断分析及消除方式的完整和精确说明。

要求提供一份准确的表,表明裕度、误差、温度、配件等。

·常规和预测性维护部分,指出正常间隔要求的检查、检查程序、常规清洗和润滑运行、常规安全检查和类似步骤。

·装箱清单及产品质量合格证书;·交货清单及装箱单;·产品合格证书及质保证书。

4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料。

包括但不限于:·提供设备安装、调试和试运说明书,以及组装、拆卸时所需用的技术资料·安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料;(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等)·设备安装、运行、维护、检修说明书;(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等) ·卖方须提供备品备件清单和易损件清单。

5 卖方提供的其它技术资料。

包括但不限于:·检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告;·卖方提供在设计、制造时所遵循的协议、标准和规程清单;·设备和备品管理资料文件;(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料,设备和备品备件存放与保管的技术要求,运输超重超大件的明细表和外形图) 8 . 性能保证卖方保证在技术协议所提的设计条件下,冷却塔能100%满足本项目安全、稳定、长周期、满负荷生产的需要。

8.1机械性能保证风机平台振动幅度≤150μm。

标准点噪声≤80db(A)。

标准点与塔外缘距离L=1.13BA (A、B分别为塔的长度与宽度),距水池顶高1.5m处。

8.2 连续运行时间保证既保证冷却塔连续8000小时以上的工作要求,又能满足每天启、停要求;风机、电机及减速机连续运转时间保证值8000小时;设备质保期限:我公司为本标设备提供的质保期为试车成功之日起6个月质量期内如设备因质量问题发生故障,我公司免费负责更换损坏部件;质保期外,以成本价优惠供应零部件。

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