冲孔灌注桩溶洞处理方法

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桩基溶洞处理方案

1.抢修方案

如果发现溶洞对桩基的影响较小，可以采取抢修方案进行处理。首先，要对溶洞进行勘探，了解其形态和大小。然后，根据溶洞的具体情况选择

相应的修补材料，使用泥浆、砂浆等填充溶洞空洞，同时对溶洞周围的土

体进行加固，增加桩基的承载能力和稳定性。

2.采用加固技术

对于较大的溶洞，可采用加固技术进行处理。首先，要对溶洞进行详

细的勘探和测量，确定溶洞的具体形态和范围。然后，根据溶洞的大小和

深度，采取相应的加固措施，如钢筋混凝土灌注桩、预制桩等。加固措施

的设计要考虑到溶洞的特性和地质条件，确保桩基的承载能力和稳定性。

3.施工调整方案

在施工过程中发现溶洞对桩基的影响较大时，可以采取施工调整方案

进行处理。首先，要对溶洞进行详细的勘探和测量，确定溶洞的具体形态

和范围。然后，根据溶洞的位置和大小，调整桩基的位置和数量，以减小

溶洞对桩基的影响。在调整桩基位置时，要考虑到溶洞的承载能力和稳定性，并与结构设计进行配合。

4.风险评估和监测方案

对于较大的溶洞和复杂的地质条件，可以采用风险评估和监测方案进

行处理。首先，要对溶洞进行详细的勘探和测量，确定溶洞的形态和范围。然后，根据溶洞的特性和地质条件，进行风险评估，评估桩基的稳定性和

安全性。在施工过程中，要进行桩基的实时监测，及时发现和处理溶洞的变化，确保桩基的安全性。

在桩基溶洞处理过程中，需要充分了解地质条件和溶洞的特性，进行详细的勘探和测量，采取相应的处理措施。同时，还需要与结构设计和施工过程进行配合，确保桩基的承载能力和稳定性，并进行实时的监测和评估，确保工程的安全性。

冲孔桩溶洞处理专项施工方案

一、背景介绍

在工程建设中，冲孔桩是一种常用的基础形式，而冲孔桩发生溶洞现象是常见且需要及时处理的问题。溶洞的存在会对冲孔桩的承载力和稳定性造成影响，因此需要制定专项施工方案进行处理。

二、溶洞成因及危害分析

溶洞的形成主要受到地下水流动、地质构造以及岩石溶蚀等因素的影响。如果不及时处理溶洞，会导致冲孔桩的承载力减小，最终影响工程的安全性和稳定性。

三、专项施工方案

1.方案制定

–对冲孔桩溶洞进行详细勘测和评估，确定溶洞的位置、规模和危害程度。

–根据溶洞的情况，制定针对性的处理方案。

2.处理措施

–对于小型溶洞，可以采用注浆、灌浆等方法进行处理，以填充溶洞并加固周围土体。

–对于较大的溶洞，需要进行局部加固或重新布置桩基，确保冲孔桩的承载力和稳定性。

3.监测与应急预案

–在处理过程中需要持续监测冲孔桩的承载情况，及时调整处理方案。

–制定应急预案，以防处理过程中出现意外情况。

四、实施效果评估

经过专项施工方案的实施，对冲孔桩溶洞进行了有效处理，提高了工程的安全性和稳定性，保障了工程进度和质量。

五、结语

冲孔桩溶洞处理专项施工方案是保障工程安全的重要措施，只有通过科学合理的处理方案，才能有效应对冲孔桩溶洞问题，确保工程的顺利进行。

桩基施工溶洞处置方案

背景

在工程建设中，桩基施工和地下室开挖时常常会遇到溶洞，这给后续施工带来了很大的隐患。如何有效处置溶洞成为了一个重要的问题。

溶洞的成因

溶洞是由于地下水循环，地下水质量特别是酸度过大，溶解了地下岩石后，造成地下洞穴的形成。

溶洞的危害

溶洞的危害主要表现在以下几个方面：

1.溶洞漏水：因为溶洞存在，地下水会顺着溶洞逐渐向上渗透，最终可

能会引发漏水问题。

2.沉降：溶洞形成后，地下岩土的承载能力会减弱，造成地面沉降。

3.塌陷：若地下涵洞或管线廊道发生塌陷，将会给地上设施带来相应的

损坏。

溶洞的处置方案

在桩基施工中遇到溶洞时，需要采取针对性般的处置措施，以保证后续施工的安全性和施工进度。我们主要可以采取以下几种方案：

1.线条钻孔注浆：钻入溶洞周围地下核心土样范围内，按照钻进节点距

离不超过50cm的间隔，采用线条状钻孔技术将砂浆注入地下空洞，形成力学支护环带，达到填补洞穴和加固基础的目的。

2.填洞砌石：针对较深的溶洞，采取填补砌石法。首先利用清掏、导爆

等方法清理干净溶洞，然后填石加注浆料来加固。

3.其它方案：具体情况而定，如利用框架作为支撑结构，防止洞穴坍塌

或使用支柱在洞穴中形成框架来加固等。

操作过程

1.确定溶洞位置：通过数据分析或现场勘探，确定施工区域是否存在溶

洞。

2.验证溶洞危害：通过现场勘探和数据分析，确定溶洞的危害性。

3.确定处置方案：针对不同类型的溶洞，确定适合的处置方案。

4.开展处置工作：根据事先确定的方案开展处置工作，直到达到预期的

处置效果。

5.检查验收：待处置工作完成后开展相关检查，确保处置效果。

桩基遇到溶洞处理方案及注意事项

随着城市建设规模的不断扩大，桥梁、道路、建筑等基础设施工程建设越发频繁。在这些工程建设中，桩基是重要的地基处理方式，在日常施工中经常会遇到溶洞问题。本文将介绍桩基遇到溶洞的处理方案及注意事项。

一、桩基遇到溶洞的处理方案

1.勘察确认溶洞：在施工之前必须对工程所在地的地形地

貌和地质构造进行详细勘查，尤其是对于全面接触石灰岩和花岗岩等地层中容易产生溶洞的岩石要格外关注。基础处理前应通过地质勘探、试坑、地球物理探测、钻探等手段对地下情况进行调查。

2.分类处理溶洞：若遇到的溶洞是小型的单个或只有多个，则不需进行任何处理。若分布多且较密，可以选择用砂浆填充或砌石处理，以增强基础的稳定性。若溶洞过大、数量众多，建议将其彻底填补，可选择灌注桩、钻孔灌注桩、钢管与钢筋锚固等方式加强基础。

3.加固处理振动地基：遇到层状溶洞或振动地基等情况，

可选择人工加固处理。在不损害原结构的情况下，通过选择合适的方法对岩层进行加固，以确保基础的稳定性。

二、桩基遇到溶洞的注意事项

1.施工前对地质情况进行充分了解，尤其是容易产生溶洞

的地质构造。

2.在施工前进行充分试验和地质勘探，确保基础处理的可

靠性。

3.对桩基工程的设计和施工过程严格把控，遵循国家相关

技术标准和规范。

4.定期检查和维护桥梁、道路及建筑的基础设施，及时发

现结构变形等问题并进行维修处理。

5.在施工期间，严格按照安全规定，采取适当的安全措施，确保安全施工。

6.严禁瞎填、乱填，防止对环境造成污染和对工程造成损害。

综上所述，桩基遇到溶洞是基础设施建设中不可避免的问题。为确保施工的顺利进行以及基础结构的稳定性，需要严格按照相关规范和技术标准进行处理。同时，在施工过程中，还需要高度重视安全施工，以保证人员的安全。只有这样才能确保基础设施的安全运行。

溶洞桩基处理方案及施工要点

一、溶洞桩基处理方案：

1.依据工程地质勘察和溶洞调查结果，确定溶洞的形态、分布和稳定

性情况，评估其对工程的影响程度。

2.根据溶洞的情况，制定适当的处理措施，包括填充溶洞、排除水源

和强化桩体等。

3.对于较小且对工程影响较小的溶洞，可以选择填充处理，使用适当

的填充材料填充溶洞，以增强地基的稳定性。

4.对于较大且对工程影响较大的溶洞，需要进行排除水源处理，以防

止水进入溶洞内部，导致挤压和侵蚀桩基。可以采取注浆、降水、封孔等

方法进行水源排除。

5.同时，对于溶洞周围的地基，可以采取强化措施，如进行钻孔灌注桩、钻孔灌浆桩等，以增加桩基的承载能力。

二、溶洞桩基处理施工要点：

1.施工前应充分了解工程地质情况和溶洞特征，制定详细的施工方案，并组织相关人员进行技术交底和安全教育。

2.在进行溶洞桩基处理前，应先进行地面清理和围护措施，以确保施

工区域的安全。

3.对于填充处理的溶洞，应选择合适的填充材料，并在填充过程中注

意均匀、密实填充。

4.对于水源排除处理，可以采用人工排水或降水注浆的方法，必要时可以进行长期降水。

5.对于强化桩基的施工，应选择合适的工艺和设备，进行细致的桩基施工过程监控与质量控制。

6.在施工过程中，要做好相应的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。

7.施工时间和施工工艺应尽量减少对周边环境的影响，避免对溶洞和地下水系统造成二次污染。

总结起来，溶洞桩基处理方案及施工要点需要根据具体的工程地质情况和溶洞特征制定，并在施工过程中严格按照方案进行操作，确保桩基的稳定性和承载能力，保证工程的安全和质量。在处理溶洞桩基时，一定要注重科学性和可行性，同时充分考虑周围环境的影响，积极采取适当的措施减少不良的影响。

桩基溶洞处理方案

概述

在土壤中存在溶洞是桩基施工过程中常见的地质问题。溶洞的存在会影响桩基的稳定性和承载力，因此需要采取适当的处理措施来解决该问题。本文档将介绍桩基溶洞处理方案及操作步骤。

桩基溶洞检测

在进行桩基施工前，需要对工作区域进行地质勘察和溶洞检测，以确定是否存在溶洞。常用的溶洞检测方法包括地面探测、地下探测和地面观察等。如果发现有溶洞存在，需要根据其大小和位置来确定后续处理方案。

桩基溶洞处理方案

根据溶洞的大小和位置，可采取以下不同的桩基溶洞处理方案：

1. 小型溶洞处理方案

对于小型溶洞，可以采用填充处理方案。具体步骤如下：

1.清理溶洞：清除溶洞内的杂物和松散土壤，确保溶洞内部干净。

2.填充溶洞：使用适当的填充材料填充溶洞，如砂土、石屑等。填充时

需逐层夯实，确保填充材料的密实性。

3.验证填充效果：对填充后的溶洞进行重新检测，以确认溶洞已被有效

填充。

2. 中型溶洞处理方案

对于中型溶洞，可以采用填充和灌浆结合处理方案。具体步骤如下：

1.清理溶洞：清除溶洞内的杂物和松散土壤，确保溶洞内部干净。

2.填充溶洞：使用适当的填充材料填充溶洞，如砂土、石屑等。填充时

需逐层夯实，确保填充材料的密实性。

3.灌浆处理：在溶洞周围进行灌浆，以加固周围土体并提高桩基的承载

力。灌浆材料可选用水泥浆、注浆材料等。

4.验证处理效果：对处理后的溶洞和灌浆进行检测，以确认溶洞已被有

效填充并灌浆处理。

3. 大型溶洞处理方案

对于较大的溶洞，需要采取更加严格的处理措施。具体步骤如下：

1.清理溶洞：清除溶洞内的杂物和松散土壤，确保溶洞内部干净。

钻孔灌注桩出现溶洞、流砂的有效处理方法

【实用版3篇】

《钻孔灌注桩出现溶洞、流砂的有效处理方法》篇1

钻孔灌注桩在施工过程中可能会遇到溶洞、流砂等地质灾害，严重影响桩基质量和施工进度。以下是几种常见的有效处理方法：

1. 灌注砂浆或水泥砂浆：在溶洞或流砂部位灌注砂浆或水泥砂浆，增加桩体的摩擦力和抗渗能力，防止水流渗入桩体。

2. 设置隔离墙：在溶洞或流砂部位设置隔离墙，阻止水流和砂

粒进入桩体。隔离墙可以使用钢筋混凝土或砖墙等材料构筑。

3. 加强泥浆护壁：在钻孔灌注桩施工过程中，加强泥浆护壁可

以有效防止孔壁坍塌和流砂的发生。泥浆的配比和使用方法需要根据地质条件和桩孔深度进行调整。

4. 下深护筒：在流砂或溶洞部位下设深护筒，可以增加桩体的

稳定性和承载能力，防止流砂或溶洞对桩体的影响。

5. 改变桩基设计：在溶洞或流砂部位，可以考虑改变桩基设计，如增加桩径、桩长或改变桩的方向等，以避开不良地质条件。

《钻孔灌注桩出现溶洞、流砂的有效处理方法》篇2

钻孔灌注桩在施工过程中可能会遇到溶洞、流砂等复杂地质情况，这些情况会对桩基的质量和稳定性产生不利影响。因此，必须采取有效的处理方法来解决这些问题。

对于溶洞的处理，可以采用以下方法：

1. 钻孔过程中，通过地质雷达、声波探测等技术手段，提前发

现溶洞并避开。

2. 在钻孔过程中，加强泥浆护壁，防止溶洞中的水流入钻孔中，导致塌孔。

3. 对于已经发生的溶洞，可以采用注浆、填充等方法进行处理，以增加桩基的承载能力。

对于流砂的处理，可以采用以下方法：

1. 选择合适的钻孔位置和方向，避免在流砂层中钻孔。

钻孔遇到溶洞处理方案

钻孔桩和钻孔遇到溶洞的处理方法

钻孔桩和钻孔遇到溶洞的处理方法大不一样，混在一起是不易说得明白的，所以先说钻孔遇溶洞的处理措施。

一、首先分析一下孔壁是否稳定，会不会出现卡钻、埋钻情况。如果肯定不会，就进一步看看冲洗液漏失情况。如果冲洗液漏失不严重，可以采用降压钻进方法，在溶洞的底部慢慢磨出一个小孔，当小孔的深度达到0.5m左右时，就可以恢复正常钻进。

二、如果孔壁稳定、冲洗液漏失严重，可采用投粘土或粘土球的方法堵水。当孔深大于15m时，粘土或粘土球是不容易到底的，可以用钻具往下压送。

三、如果孔壁虽不稳定，但溶洞高度不大、不会出现严重坍塌时，也可用投粘土或粘土球方法进行护壁。

四、如果孔壁很不稳定、溶洞高度大，可能出现严重坍塌和甚至报废时，先研究一下溶洞的深度位置。如果深度不大，例如在孔深15m处，就可采用套管护壁，变径钻进的方法。原来是110孔径，可下108套管，再改用89钻具钻进。在这里补充一句：有经验的管理人员在复杂地区施工时，为了预防孔内事故，往往在确定开孔口径就留了一级、甚至两级的余地。

五、如果孔壁不稳定且溶洞深度较大，如用套管护壁，变径钻进方法。可能会因无法回收套管造成成本过高时，可以采用水泥浆固结后，重新钻进的方法。为了节约时间，固孔水泥浆可以添加速凝剂，一时没有速凝剂时，可以用食盐。

桥梁桩基础施工中,遇到溶洞的情况并不少见，作为地下隐蔽工程,给施工带来很大困难, 如处理方法不当,往往会造成掉钻、卡锤、埋锤、梅花孔、漏浆、塌孔等事故发生,甚至威胁桥梁运营安全。因而充分了解桥区桩位所遇溶洞的发育规律、基本形态、规模大小、溶穴顶板岩层厚度、完整性、洞内充填物形状等,采取稳妥的措施,保证施工的顺利进行,十分重要。京珠高速公路粤境南段大镇至广州太和段全长122. 34km ,路基宽3315m ,许多桥梁均通过岩溶区。其中第19 标段处于南岭中南段,地质构造上属于华南褶皱带的一部分,区域地质构造轮廓主要有NE 向及EW向构造带。3 座立交桥桩基设计为嵌岩桩,均处于石灰岩地区。设计地质资料显示有少量小溶洞,但在施工中发现地质资料不准确。通过地质补钻揭示溶洞发育,洞内漏水,分布复杂,最大洞高约5m ,溶洞层数多达 5 层。钻孔施工过程中发生过漏浆、地面塌陷等事故,增加难度且影响进度。工程勘察对溶洞区桩基施工前一般采用物探或其它如电磁波层析CT 探测等方法探明溶洞的具体情况。因此,在施工首根桩时发现地质情况与设计资料出入较大后,选择逐桩超前钻探,并按设计桩尖标高在完整基岩内加深5m ,确保桥梁的安全可靠性。

桩基遇到溶洞处理方案及注意事项

桩基遇到溶洞处理及应急预案

一、概述

岩溶形成主要为溶洞、竖井、漏斗、及溶沟（槽），以垂直方向发育为主，竖井、漏斗

既有消水作用，同事又具备溢水功能。深部岩溶形态主要韦溶沟（槽），地下暗河通道以水位方向发育为主，是地下水流动的主要通道。

铺以超前钻勘测溶洞，挖孔进尺到溶洞顶面1m时，先分钻钻小孔，查明溶洞内是否有承压水，有承压水时应等水位稳定后进行抽水，才能继续开挖。洞内有较软塑状粘土时，注意及时护壁，必要时，可采用固结灌浆，待充填物基本固结后再实施开挖。岩溶发育区挖孔到达设计深度后，必须进行孔底检测，为查明孔低以下的地质情况是否满足设计要求，要求用小风钻查明桩底一下4米范围内德地质条件。

（1）承压水：承压水是充满两个隔水层指尖的含水层中的地下水

承压水的处理：

A.如果能获得地下水的来源方向，就在其上游打一排堵水帷幕空，

采用高压灌浆，封堵地下水。

B.根据地下水的来源和水量，打一个或几个降水孔，其深度一定要

大于基桩最大深度。

（2）溶洞分分类：

A.按大小分可分为：1.小溶洞(洞高小于3m)，2.大溶洞（洞高大于

3m）

B.按有无填充物可分为：1.有充填、已填满，包括亚砂土和亚粘土

充填，有可塑、软塑、和流塑之分。2.半充填。3.无充填物，为空

溶洞。

C、按是否漏水可分为：1.全漏水（与其他溶洞相连），2.半漏水，3.不漏水

D、按溶洞垂向数量可分为：1.单个溶洞，2.多个溶洞

二、溶洞桩基施工方案

1.片石粘土筑壁法

溶洞内无充填或半充填，溶洞高度不太大，一般在3m以内，但存在严重漏水,护筒内水头高度不能保持时，可采用片石、粘土和整包水泥(按1 m3：3 m3：0．75 t比例，顺序为袋装水泥、袋装粘土、片石)回填冲击，用0．5～0．8 m小冲程，不循环泥浆干打几分钟，使回填物充分密实，再加浆提高水头到正常高度，等水泥初凝具有一定强度，将漏浆处堵住后再使用小冲程继续钻进，形成人工泥石护壁。如此反复多次回填片石、粘土和整包水泥，反复冲击直至形成泥石护壁并不再漏浆为止，这也是个比较成熟的施工方法。粘土片石筑壁法施工时，钢护筒必须穿透砂砾及卵石层等透水层，坐落在不透水的亚粘土层上，这样可以防止由于溶洞漏水，水头高度急剧下降而造成的坍孔。严禁因为钢护筒短，没座在亚粘土层上，造成坍孔，导致钻头被埋在孔内,护筒埋置采用钢护筒跟进法。

溶洞桩基处理方案及施工要点

为保证岩溶发育地段钻孔灌注桩施工过程中不漏浆，或漏浆但不发生坍孔，保证桩孔顺利成孔、成桩并满足承载力要求，施工时应根据已探测的地质情况判别溶洞地层情况、空洞大小、溶洞填充物情况。

溶洞桩基处理方案

片石回填

采用正常成孔方法施工，当钻穿溶洞漏浆时，反复投入黄土和片石，利用钻头冲击将黄土和片石挤入溶洞和岩溶裂隙中，还可掺入水泥、烧碱和锯末，以增大孔壁的自稳能力。

（1）掺加比例：为有效利用片石，片石与粘土比例为3:7，参加水泥时，掺加比例为2包/m，掺加锯末时，掺加比例为粘土的10%。

（2）掺加方法：片石采用强度≥30MPa石灰岩，石块粒径以15~50cm为宜。掺加粘土采用水泥袋包装后投放效果更佳。水泥投放方法为以整袋投放为佳。掺加方法为：片石、粘土袋（可选择添加水泥、锯末，也可不添加）分层间隔掺加，回填高度为溶洞顶板以上1m处。

（3）施工注意事项：密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位变化，防止不正常情况发生，发生漏浆现象，立即处理。根据地质资料，在接近溶洞时勤观察、勤检查，凭手握冲击主绳的手感，冲击岩层的响声，抽取的岩样判断是否接近岩溶

地层。接近岩溶时主绳松绳量应为1~2cm，防止穿岩壳时卡钻。钻穿岩溶地层上壳时，一旦漏浆，要及时投放粘土块、片石并补水，以保持孔内水位高度。

（4）主要适用范围及优势：适用于较小溶洞（溶洞高度小于3m），无填充物或半填充，施工方法简单，造价较低。

素混凝土回填

采取正常成孔方法施工，当钻穿溶洞漏浆时或遇到倾斜颜面时填入低强度等级混凝土，间隔一定时间后采用冲击钻成孔。

溶洞处理施工技术措施

处理溶洞的方法通常是封堵或者填实溶洞。常用的处理方法主要有：

①在冲孔到达溶洞后，迅速回填片石和粘土，用冲锤重复冲孔，利用冲锤的冲击力，把片石和粘土往溶洞里挤，达到封堵溶洞的作用。

②用钢护筒护壁，这种方法适用于大的溶洞。

③用灌注水泥浆或其它物料填充物，这种方法适用于比较小的溶洞。

根据地质资料，本工程溶洞的规模一般都比较小，且内部都有充填物，同时每根桩均采取超前钻措施，保证了资料的准确。根据我公司在石灰岩地区的施工经验，为保证施工安全和质量，在施工过程中对土（溶）洞采取如下应对措施：

1、对于较小的溶洞，为防止冲孔到溶洞或土洞标高时泥浆大量流失造成塌方，在现场设置不小于200m3的泥浆池，各泥浆池在施工过程中必须保证有足够的泥浆储量，并在现场配置多台的泥浆泵和供浆胶管，在冲孔到溶洞或土洞标高前做好准备。遇到溶洞或土洞而造成桩内泥浆大量流失时，及时抽调各池的泥浆进行补充。待桩内泥浆液面稳定后，用挖掘机将事先准备的块石、粘土沙袋分层抛入桩孔，填至溶洞（土洞）顶以上约2m，然后边用冲锤夯击回填料，边继续

填料，直至夯实料填满溶洞，就可继续进行正常施工。

2、对于部分较大的溶洞，采用钢护筒法施工。根据超前钻反映的桩孔地质情况，如桩孔内含较大的溶洞或在冲孔过程中出现塌孔、严重漏浆时，除了抛填块石和回填黄泥外，宜采用钢护筒法施工，以避免事故处理的重复进行或大型事故的发生。

3、对有溶洞（特别是干溶洞）的桩，除采取上述相应措施外，桩机架就位前车架头位置铺放厚20mm钢板（2件6m×2m）扩大接触面，防止地面下坍。

桩基施工遇到溶洞怎么处理

桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土（岩）层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。今天的内容除了桩基之外，还附带为大家讲解一下溶洞的处理方法。

一、桩的分类

1）桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种。

①端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制嵌岩深度为主，对沉渣厚度的要求严格。

——桥梁工程中的端承桩多数要求嵌岩。

②摩擦桩完全设置在软弱土层中，依靠桩端阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受荷载，施工时以控制桩端设计标高（长度）为主。

——对于桩端为硬土层者，又有摩擦端承桩，端承摩擦桩。

——桥梁工程中的摩擦桩，通常不计挤密作用。

2）桩按施工方法分为预制桩和灌注桩

①预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等；

灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有钻（冲）孔灌注桩、挖孔灌注桩、

套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。

二、混疑土灌注桩施工

1.灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。

2.与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，节约钢材、振动小、噪声小等特点。

3.灌注桩按成孔方法分为干作业钻孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩等。

2.1 干作业钻孔灌注桩

1、干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm，钻孔深度相应为12m、10m、8m。适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。

冲孔灌注桩溶洞处理方法

一、溶洞勘察

在设计和实施冲孔灌注桩工程前，必须进行全面的溶洞勘察。勘察的重点包括确定溶洞的位置、规模和形态，了解溶洞对工程安全的影响。

二、预防性措施

1.预警系统安装：对于较大的溶洞，可以设置预警系统，通过监测溶洞形态和周边地下水位，及时发现并采取措施应对溶洞变化。

2.建筑物位置选择：避免在溶洞附近建造建筑物，特别是对于大型和长期使用的建筑物。

3.地表排水措施：通过合理的排水系统，避免地表水进入溶洞，减小洞穴内水压。

4.地铁、隧道等工程选择隧道，降低地表排水引起的洞穴变形风险。

三、结构处理

1.支护结构：对于存在的溶洞，可以采用墙体支护、灌浆处理等措施加固，减少溶洞对工程的影响。

2.定向钻孔：对于局部较大且对工程影响较大的溶洞，可以采用定向钻孔或锚杆加固等措施，在洞穴内部注入硬化材料，提高洞穴强度。

四、灌注桩施工

1.桩型选择：根据具体情况，选择合适的灌注桩类型，如灌注桩、水泥桩等。灌注桩的直径、间距和长度可根据溶洞情况进行调整。

2.施工技术：采用先钻孔后排料的方式，钻孔时要小心不要破坏溶洞结构，并根据需要灌浆加固。灌注桩的浇筑需要根据具体情况选择与洞穴相匹配的浆液。

3.桩基质量控制：对于灌注桩工程，需要严格控制桩基的质量，包括桩径、强度等指标。

五、监测与维护

1.监测系统：对灌注桩所在区域进行定期监测，包括地表沉降、裂缝变化、地下水位等，及时发现并采取措施处理异常情况。

2.维护措施：对于成桩后的灌注桩工程，需要加强维护，防止桩身受到损坏，维护桩基的稳定性。

现代工程越来越多地面临溶洞问题。通过科学的勘察、预防、处理和施工措施，能够有效地应对和处理冲孔灌注桩溶洞问题，确保工程的安全和稳定。

冲孔灌注桩溶洞处理方法

冲孔灌注桩溶洞处理方法 Prepared on 22 November 2020

冲孔灌注桩溶洞处理方法

1.由于本工程地质的特殊性，每根灌注桩必须做超前钻探。通过超前钻资料显示，约有30%的桩存在溶洞，大部分溶洞高约在～7.38m之间，最高达到13m，微风化岩有泄水现象。

2、溶洞的分类

根据地质勘察报告，可将本工程的溶洞按以下标准分类：

按溶洞的大小分：a：小溶洞，洞高<3m；b:大溶洞，洞高>3m。

按洞内有无添充物分：a:有充填，已填满，包括亚砂土和亚粘土充填，有可塑、软塑和流塑之分；b:半充填，有一半左右充填。c:无充填物，为空洞。

按是否漏水分：a:全漏水，与其它溶洞相连；b:半漏水；c:不漏水。

按溶洞垂向数量分：a:单个溶洞；b:多个溶洞或串珠溶洞。

3、冲孔灌注桩溶洞处理方法

经专家讨论，溶洞处理方法的原则:第一保证施工安全；第二保证不影响周围临近已成桩的质量；第三能够成桩。根据以上处理原则及超前钻资料，冲孔灌注桩溶洞的处理具体有以下几种方法：

常规成孔法(按照无溶洞地质考虑)

当溶洞内有充填物，是可塑或软塑的亚粘土，并且溶洞不漏水，这时不管溶洞有多大，也不管溶洞垂向数量多少，都可以不考虑溶洞的存在，而按照正常的地质情况施工。采用冲击钻成孔，洞内的土质和溶洞外的土质没有什么区别，可以按无溶洞的情况施工。

片石粘土筑壁法

溶洞内无充填或半充填，溶洞高度不太大，一般在3m以内，但存在严重漏水，护筒内水头高度不能保持时，可采用片石、粘土和整包水泥(按1 m3：3 m3：0．75 t比例，顺序为袋装水泥、袋装粘土、片石)回填冲击，用0．5～0．8 m小冲程，不循环泥浆干打几分钟，使回填物充分密实，再加浆提高水头到正常高度，等水泥初凝具有一定强度，将漏浆处堵住后再使用小冲程继续钻进，形成人工泥石护壁。如此反复多次回填片石、粘土和整包水泥，反复冲击直至形成泥石护壁并不再漏浆为止，这也是个比较成熟的施工方法。粘土片石筑壁法施工时，钢护筒必须穿透砂砾及卵石层等透水层，座落在不透水的亚粘土层上，这样可以防止由于溶洞漏水，水头高度急剧下降而造成的塌孔。严禁因为钢护筒短，没座在亚粘土层上，造成塌孔，导致钻头被埋在孔内，护筒埋置采用钢护筒跟进法。

桩基施工溶洞处理方案

在处理大型溶洞时，可采用灌注混凝土法进行处理。首先，需要在溶洞顶部钻孔并注入灌浆材料，以填充溶洞。随后，将混凝土灌入孔洞中，填满整个溶洞。在灌注混凝土时，需要注意混凝土的浇注速度和压实程度，以确保混凝土充分填满溶洞并达到预期的强度要求。

2.3注浆预处理法

注浆预处理法是一种常用的溶洞处理方法。该方法需要在钻孔桩施工前，对溶洞进行注浆填充处理。通过注浆填充，可以将溶洞内的空隙填满，并增加地基的稳定性。注浆材料可以选择水泥浆、聚氨酯等。注浆预处理法可以有效地防止钻孔时出现塌孔等问题，提高施工效率。

2.4套内护筒法

套内护筒法适用于流沙层处于地表3-12米处的溶洞处理。该方法需要先使用大钻头钻进，然后跟进大护筒，直至溶洞顶

板。随后，采用与设计桩径对应的钻头钻进，并使用配套的较小直径的护筒跟进至溶洞底部，以对溶洞进行防护。该方法可以有效地防止钻孔时出现塌孔等问题，提高施工效率。

3结论

在进行钻孔桩施工前，必须对溶洞进行处理，以保证施工的顺利进行。针对不同类型的溶洞，可以采用不同的处理方法，如回填造壁法、灌注混凝土法、注浆预处理法和套内护筒法等。在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的处理方法，并注意填料的选择、回填方式、及时发现等问题，以确保处理效果的达到预期。

在遇到较大的溶洞或无充填物的溶洞时，可以采用灌注

C20商品混凝土来封堵。灌注混凝土时，可以使用直升导管法，将混凝土灌注到孔底，待混凝土达到初凝后再继续冲孔。为了确保灌注的效果，应尽量缩短灌注时间，使混凝土在同时间段完成初凝。

溶洞处理建议(中铁二院)

6~11合同段桩基溶洞处理方案

洞新高速6~11标桩基溶洞处理方案

洞新高速6~11标所处范围岩溶发育，溶洞大概可分为4类，即空溶洞、多层溶洞、大型溶洞（H＞3m）、有充填物溶洞（全填充、半填充）。类型主要以有填充物溶洞为主，其充填物主要有半充填淤泥质土、砂砾、碎石、卵石、粘土等。

最大溶洞高27.2m。，多层溶洞一般高度较小。为了保证岩溶发育地区钻孔灌注桩施工过程中不漏浆，或漏浆但不发生坍孔，保证桩孔顺利成孔、成桩并满足承载力要求。施工时应根据地质钻孔柱状图来判别溶洞地层情况、空洞大小、溶洞填充物情况。根据不同的溶洞采取不同方案，采用常规泥浆护壁方法、向孔内抛填片石、回填素混凝土、压力注浆以及采用钢护筒跟进等不同施工工艺。

1、常规成孔方案

当溶洞有填充物，是可塑或软塑的亚粘土，且溶洞不漏水，这时不管溶洞有多大也不管溶洞垂直方向数量有多少，都可以不考虑溶洞的存在，而按正常地质情况施工。采用冲击钻成孔，洞内的土质和溶洞外的土质没有什么区别，可以按无溶洞施工。

2、片石回填

采用正常成孔方法施工，当钻穿溶洞漏浆时，反复投入黄土和片石，利用钻头冲击将黄土和片石挤入溶洞和岩溶裂隙中，还可掺入水泥、烧碱和锯末，以增大孔壁的自稳能力。、

1）掺加比例：为有效利用片石，片石与粘土的比例为3:7，参加水泥时，掺加比例为每米2包，掺加锯末时，掺加比例为粘土的10%。

2）掺加方法：片石采用强度≥30MPa石灰岩，石块粒径以15~50cm为宜。

掺加粘土是采用水泥袋包装后投放效果更佳。水泥投放方法为以整袋投放为佳。

掺加方法为：片石、粘土袋（可选择添加水泥、锯末，也可不添加）分层间隔掺加，回填高度为溶洞顶板以上1米处。