冲孔灌注桩方案(完整版)

一、工程概况

黄石市十五冶金枣苑二期1#楼位于沿湖路以南，本工程为28层住宅楼地下室，基础埋置深度为设计地面标高下 2.0m，建筑面积43600㎡，框剪结构，高度90m，单柱即中柱最大轴力约为15000KN，拟采用桩基础，设计地面标高为20.5m。

结合区域地质资料及勘察单位勘察成果内地层主要为迭系石灰岩及第四系堆积层，可分为4层，自上而下如下：

人工堆积层

杂填土：灰褐色，干—饱和、松散状态，以粘性土、砖、碎石等建筑垃圾为主，表层为厚约20cm的砼路面，该层场地均有分布，最薄处为0.6m，最厚处为3.4m，平均厚度为1.16m。

第四系全新统淤积层

淤泥质粉质粘土：灰黑色，饱和、流塑状态、局部为软塑状态，含腐殖物，见白色螺壳碎片，巨臭味，不均匀夹薄层砂，少量角砾等，该层全场地均有分布，最薄处为0.6m，最厚处为3.9m，平均厚度2.69m。

第四层全新统冲积层

粘土：黄褐色，硬可塑—硬塑状态，含灰白色高岭土、少量铁锰质结核，该层全场地均有分布，最薄处为3.8m，最厚处为11.8m，平均厚度8.50m，

三叠系灰岩：

灰岩：中风化、灰色、灰白色，矿物成分为方解石、白云石，中厚层状构造，岩芯呈柱状、长柱状、少量块状，见溶孔、溶槽等岩溶

行迹，层面最高处为11.35m，最低处为2.4m。

二、施工组织及管理

为确保项目的旗质量及施工进度，加强现场管理，建立健全行之

有效的管理体系，安排如下：

（一）作业区定位图

为保证现场施工有序进行，各作业区设置临时相对固定的施工场地，具体布置见“施工场地平面布置图”。

（二）设备组织

根据招标文件的要求，本项工程需组织冲孔灌注桩施工设备2台，其它辅助设备若干（详见“现场施工机械设备一览表”）。为做到有备

无患，确保在业主要求的施工工期内完成施工任务，以“施工进度计

划表”成桩控制线为基准，若达不到工期要求，须增加施工设备1—2

台套，施工期间备用冲机2台套，发电机组1台，以备砼灌注时突然

停电或其它原因造成停电之急需。

机械设备安排表

三、施工组织机构及劳动力计划

1、施工组织机构

项目经理：吴利新

技术负责人：彭传和

质检员：饶凯

施工员：王军

安全员：武新元

材料员：李群

预算员：汪丽娥

2、劳动计划

管理人员：7人

技术人员：2人

冲孔人员：5人

灌浆队：10人

钢筋班组：4人

电修人员：2人

后勤：2人

其它：2人

3、材料供应、试验计划及后勤保障工作。为了保障项目施工的顺利进行计划如下：

3.1 材料供应及试验计划：施工准备阶段，联系材料供应商，做

好“三材”及“地材”送检和试验工作，施工前备足浇灌材料，其余

材料在施工阶段中可根据施工现场场地条件做到随时供应，确保施工

现场备料可供20根桩浇灌。施工中后期做好到龄期砼试块送检事宜，

现场施工完毕后协助建设单位做好基桩检测准备工作。

3.2 后勤保障工作：确保施工人员生活有保障，有一个相对安静

的生活休息场所，工作时有能人尽其力，保证设备能正常运转，故障

维修能及时到位，真正做到“后勤保障有力”。

4. 工程进度安排

按照招标文件要求，该工程工期为个日历天，计划开工日期为2008年7月14日，竣工日期年月日，进度计划详见“施

表工控制进度计划”及“施工控制进度图”. 四、 施工工艺 （一） 施工工艺流程图 1、施工准备阶段

2、施工阶段 施工阶段工艺流程图

（二）施工工艺

本工程基桩设计为冲孔灌注桩，根据场地工程地质条件及设计要求，结合我公司施工同类工程基桩经验，该工程我公司似采用冲击成孔二次清孔，导管灌注施工工艺，以确保工程质量及进度。

1、结合本工程地层特点，土部以3m填方，中部为流塑状淤泥及粘土，下部为中硬岩土层及嵌石量深度较大，我公司选用冲孔机施工。

2、上部杂填土部分用人工挖孔方法，清除较大的块石等障碍物，并埋设护筒。

a.护筒埋设要准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm；

b.护筒用 5-8mm钢板制作，其内径大于钻头直径200mm，上部开1-2个溢桨孔；

c.护筒埋设深度不小于1.5m，必要时埋设多节护筒，直至打入不透水层。

3、冲击成孔开孔时，应低锤密击，直至穿过填土层，至淤泥层、细砂层时，应加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。

4、进入基岩后，应低锤冲击或间断，发生偏孔应回填片石至偏孔上方300mm-500mm处，然后重新冲击。

5.遇到弧石时，可预爆、填石或用高低冲程交替冲击，将人弧石击碎或挤入孔壁。必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔。

6.冲孔遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围胃桨等情况时，应停止施工，采用措施后在进行施工。

7.泥浆制备性能指标

8.由于杂填土孔隙较大，穿越杂填土层及淤泥层时，采用回填高塑性粘土往复冲击冲进，使塑性粘土形成泥皮，吸附在孔壁上，保持孔内泥浆压力与流

塑状淤泥层负压平衡，确保稳定。

9.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m 以上，在受水位涨落影该响时泥浆面应高出最水位1.5m以上。

10.浇注栓前，孔底500mm以上内的泥浆比重应小于1.25，含砂〈8%，粘度〈28s.

11.废弃的泥浆按环境保护及施工的要求外运15KM外。

12.在杂填土层及流塑状淤泥层成孔易造成坍塌现象，加大了砼的灌入量

及成孔难度，根据以往同类地层的施工经验，拟采用泵送正循环冲击成孔，排喳采用泥浆循环或抽喳筒等方法.泥浆循环清孔时应保持泥浆