12煤上山掘进作规
上山掘进安全技术措施.docx
上山掘进安全技术措施
一、概述
煤(岩)层：该巷道设计在L7灰岩中掘进。
用途：十一水平及以下各工作面的回风。
设计长度为143m，总工程量为143m，坡度为26°
二、巷道布置
巷道断面设计为半圆拱形断面，半径R=1.4m，直墙高为1.1m，净宽2.8m，净高2.5m。
该巷道设计长度为143m，斜巷开拓，以200°方位掘进上山,计总工程量为143m。
向上掘进时必须每隔40m掘进一个躲避硐。
躲避硐规格为净高1.5m，净深1.5m，净宽1.5m。
三、支护设计
巷道支护设计为锚网喷浆支护：
①锚杆的间排距为700mm×800mm。
②采用高强度金属网。
③喷层厚度不小于100mm。
四、支护工艺
1、锚杆的类型及安装要求
⑴打眼使用专用钻杆，使用直径为28mm的钻头，不得使用其它型号钻头，打眼时保证锚杆与巷道壁垂直或与岩面夹角≮75°；
⑵钻孔的深度要求：锚杆长度2.0m，锚杆眼深1.9～2.0m，其眼深误差不超过20mm，特殊地段必须采用2.5m的锚杆；
⑶安装锚杆前要用风管吹净眼内的岩粉；
⑷每个锚杆眼安装树脂药卷两节，并用钻头搅拌缓慢送入，时间控制在20～30秒送到位；
⑸每根锚杆外露部分不得超过50mm，锚杆的锚固力≮60KN；
⑹锚杆的间排距为700mm×800mm；
⑺挂网时，两金属网的边缘要互相连接好，并且用钢垫和锚杆压好。
2、喷射混凝土的技术要求及参数
⑴混凝土成份：425#水泥，粒度5～10mm的石子，砂子为中粒，其配合比：水泥：。
煤矿掘进区岗位操作规程
打眼工岗位操作规程一般规定一、打眼前的准备工作：（1）按中腰线在工作面定出眼位并做好标记。
（2）预量钎长，按设计眼深在钎杆上做好标记，严格掌握打眼深度。
（3）打眼前必须检查工作地点的顶帮和支架是否稳固完好。
如发现有不安全情况要立即处理。
二、要严格按照工作面设置的炮眼布置图和爆破说明书内容进行施工。
三、光爆打眼（1）先按中腰线打好第一个正顶眼，插上钎子或炮棍，作为导向的标志。
其他眼以此眼方向为准进行作业，做到眼位、方向、深度符合图表要求。
（2）在周边眼轮廓线上遇到有软弱夹层，煤层或层理较发育的部位，应适当增加空眼作为导向眼。
（3）周边眼布置在设计断面轮廓线上，眼底向巷道周边线外的偏出值不大于50mm。
（4）光爆必须坚持“五不”，其内容是：①没有施工措施、光爆图表，班组长不计划不定眼位；②班组长不按光爆图表划出全部眼位，钻工不打眼；③钻工打眼不按光爆图表装药，班长不得批准点炮；④放炮员不按光爆图表装药，班长不得批准点炮；⑤光爆质量不好，在没有制定出改进措施之前不继续施工。
四、发现工作面有瞎炮，必须由放炮员处理完毕之后，方可打眼。
严禁利用炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深。
五、有下列情况之一者都不准打眼,并报告值班者及时处理。
（1）顶板压力大，有冒顶片帮危险时。
（2）有透水征兆（即挂红、挂汗、空气变冷、发生水叫、淋水增大等现象）。
如眼内往外流水禁止拔出钎杆。
（3）掘进头瓦斯超限时。
（4）控顶距离超过作业规程规定时。
风钻打眼一、打眼前详细检查风钻各部件是否齐全完好。
风水管路是否畅通，有无损坏；检查钎子是否平直，钎尾、钎头是否完好合适，钱心孔是否畅通，钎子锥体部分与钎头孔必须严密合适。
二、做好审帮问顶工作,支架及控顶距离必须符合作业规程规定。
当作业环境具备安全条件时，才能将风水管、风钻、钎杆等准备到工作面。
三、钻研工必须熟悉本工作面爆破图表及具体要求。
按炮眼布置图确定眼位，按炮眼设计要求钻眼。
四、开钻时要先开压风，后开水；停钻时则先停水，后停压风，以防水进入气缸。
最终版 掘进队岗位风险提示
3.解锚索时，锚索伸展范围内严禁有人。
4.解锚索时，由两人协调操作，操作人员要协调统一，用力一致，将锚索安全解开，不可一步到位，将锚索一次解开，横甩到地。
2.打眼
1.片帮、掉矸伤人。
1.必须有专人监护顶帮安全。
2.每隔半小时执行一次敲帮问顶。
3.人员必须站在永久支护下作业，严禁空顶作业。
2.巷道坡度超过12°或底板水平倾角大于5°时严禁进退钻车。
2.挤伤电缆，挤伤人员
1.进、退钻车时必须有专人看护电缆，钻车两侧严禁站人，钻车司机加强观测周围环境。
2.货物自卸后，及时把车厢恢复原位，严禁举升情况下行驶。
2.胶轮车停车不当溜车伤人
不需钥匙启动的车辆：胶轮车司机下车必须先熄火，然后锁住方向盘，下车后打眼阻车。（司机在车辆20米范围可不锁方向盘）
掘进队锚杆钻车司机风险提示
工序
存在风险
安全防控措施
1. 进、退钻车
1.进退钻车发生侧滑伤人
1.进出钻车派专人看护，进出钻机期间四周严禁站人
2.喷浆前必须在下风侧30米范围内安设净水喷雾
3.收尾工作
开关没有及时闭锁，清理喷浆机伤人。
1.严格执行停料、停电、停水、停风的停机顺序。
2.停机后，控制开关把手置于零位，闭锁，并挂牌。
掘进队掘进机司机风险提示
工序
存在风险
安全防控措施
1.开机准备
1.顶帮掉矸伤害。
1.敲帮问顶彻底，顶帮无片帮、活矸、活煤。
2.严格执行“三人联锁”临时支护开紧、开牢。
2.液压管路、风水管路连接处崩开伤人。
1.开机前先检查液压管路、风水管路是否连接好，确认钻机无故障。
2.所有风水管路接口连接必须使用专用的U型销。
掘进作业“三违”行为
9、上、下山提升作业前，把钩工、绞车司机不按要求全面检查提升 安全设施。 10、扒矸机稳固不牢，操作中绳道及迎头有人作业或逗留。 11、支护材料与《措施》不符。 12、停风不撤人，无风作业。 13、要害工种人员不持证作业。 14、出矸不洒水。
1、干打眼。
掘进作业“三违”行为
2、空顶距超作业规程规定，不及时支护。
Байду номын сангаас
3、架棚支护空顶不接，空帮不背。
4、上山掘进行人溜煤不分开。
5、上山上部放煤时下部有人工作。
6、下山施工提升时，迎头作业人员不进入安全地点。
7、下山提升“一坡三档”安装不齐全，使用不正常。
8、上、下山提升定滑轮安设不牢，无明确联系信号。
掘进工作面安全管理刚性规定
附件2：掘进工作面安全管理刚性规定（一）迎头顶帮临时支护安全管理一、顶板临时支护1、架棚支护采用金属前探梁挂梁护顶时，必须满足以下要求：（1）材质规格前探梁选用长度不小于4m的型钢（11＃矿工钢、Π型钢等）。
（2）支护参数①金属前探梁固定点每根不少于3处，每两个固定点之间至少应间隔一棚，两端固定点处的前探梁要超出固定点l00mm的长度。
②巷道必须采用不少于三根前探梁，采用U型钢棚支护，顶梁为二节及以上的，前探梁不少于四根。
金属前探梁等距离均匀对称布置。
③倾斜巷道必须采取前探梁防窜措施。
2、锚杆支护采用带帽点柱护顶时，必须满足以下要求：（1）材质规格点柱采用外注式单体液压支柱，必须穿鞋或打在实底上，柱帽规格不小于500×200×50mm。
（2）支护参数带帽点柱间排距不大于1.5m，帽沿距端面不大于300mm，点柱高度不大于2.5m。
单体液压支柱必须正规有劲，并采取防倒措施。
3、综掘机安装机载临时支护装置的必须按规定要求正常使用。
二、端面临时支护4、端面防护网采用柔性网和骨架网两种形式。
柔性网采用钢丝绳或注塑钢丝绳编织，钢丝绳直径4-6mm，网孔规格不大于120mm，压网横梁采用型钢梁、钢绞线、钢带、钢筋梯子梁等材料加工；骨架网可采用全刚性金属或骨架加金属网制作。
5、防护网支护参数：（1）防护网覆盖距底板1.0m以上的所有裸露煤岩壁。
（2）巷道净高小于3m时采用一道横梁压网，布置在巷道中部，巷道净高大于或等于3m时，采取两道横梁压网，等距布置。
横梁生根点不少于3个，距帮不大于500mm。
（3）防护网周边必须牢固生根，固定点间距不大于600mm。
采用一道横梁时，梁与顶板之间生根点不少于3个，并在断面内均匀布置。
固定点生根牢固，深入岩巷不小于600mm，煤巷不小于1000mm，网与固定点牢固联结。
（4）架棚支护巷道可采用在支架上设挂钩方式作为端面防护网周边固定点，固定点间距不大于600mm，中间部位固定方式同上。
上山施工
若在上山掘进中采用锚喷支护，锚喷支护施工工 艺与平巷、下山基本相同，锚杆应尽量垂直上山 顶板与侧帮，喷射混凝土永久支护可滞后掘进工 作面一段距离(20~40m)。与掘进工作平行进行。 如砌筑石材支架，则砌碹工作应由下沿倾斜方向 向上进行。
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上山施工要注意的问题
1、钻眼作业 （1）打眼过程中要时时注意顶帮的变化，及 时敲帮问顶和处理浮石。 （2）工作面的支架、临时支护等必须打紧， 防止手撑脚蹬，支架倾倒伤人。 （3）打眼时人不要对准眼口，以免钎杆折断 滑下伤人。 （4）在倾角超过25°以上的巷道打眼时，其 后方要设挡板，以免人员下滑，发生人身事 故。
一、上山掘进
上山一般都是由运输水平从下向上掘进，但在 有瓦斯的煤层中，如无专门措施，只能由上水 平向下掘进。
(一)钻眼爆破工作
在上山掘进施工中，要特别注意两个问题：一 是要严格按照上山底板设计的倾角施工，防止 底板“上漂”；二是要避免爆破时抛掷出来的 岩石崩倒棚式支架。因此在炮眼布置时，采用 底部掏槽 ( 距底板 1m 左右 ) ，掏槽眼的数目视岩 石性质而定。若沿煤或软岩层掘进，可采用三 星掏槽，如图12-17所示，其中下边两个炮眼的 角度及深度一定要掌握好。当岩石较硬时，底 眼要适当下插，一般插入底板 200mm 左右，并 要多装药。上方的一个掏槽眼，应沿巷道轴线 方向稍向下倾斜一些。在煤或软岩中掘进，同 样要采用光面爆破，以利永久支护。
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提升或下放时，可用设在上山与平巷相接口处一侧的专用提升绞车 (图12-22)，钢丝绳牵 引至工作面绕过一固定滑轮 (也称回头轮)用挂钩挂在矿车上。凡是倾角小于 30°的上山， 在掘进过程中都可以用矿车提升材料或运出煤、岩。但必须注意的是，在安设滑轮时务 必做到简便和牢固。如果上山斜长超过提升绞车缠绳量时，则需要随着上山掘进工作面 向前推移，不断在向上山中开凿的躲避硐 (30~50m开凿一个)内增设提升绞车，分段提升， 如图12-23所示。
煤矿工人安全知识—上山巷道的探水掘进平巷及下山探水掘进
煤矿工人安全知识—上山巷道的探水、掘进、平巷及下山探水掘进一、上山巷道的探水采掘煤层有老空威胁的地区上山掘进必须探水，因为水害威胁较大，施工必须十分当心。
按探水制定，上山煤巷掘进的探水孔应布置成扇形，扇形群孔每组孔之间的夹角不能太大、也不能太小，一般以10°～15°为宜。
中间沿巷道前进方向一组，两侧各两组，煤层厚度大于2米时一般每组孔数不少于3个，煤厚增大时孔数还要增加。
沿顶板掘进的煤巷，探水孔除有平行顶板的钻孔外，其余钻孔应依次向下斜，并最少有一个孔见到煤层底板。
沿煤层底板掘进的巷道，钻孔应依次向上斜，并确保要有一个钻孔见到煤层顶板。
探水钻探过程中应随时注意钻孔内状况，发现煤岩变软，钻杆推动突然感到轻松，或顺钻杆出水增大时，要特别注意，马上停止钻进，不要拔出或移动钻杆。
现场负责人员应马上向矿调度室报告，并派人监测水情。
如果拔出钻杆，钻眼会被流水冲大，水量无法控制，造成透水事故。
当探水孔孔深小于5米时孔内大量出水，说明距离积水已经很近；如果孔内水压很大，水喷射很远，必须马上将钻机钻杆固定，在巷道正前打牢点柱，保护煤壁和顶板，不使煤壁被水冲垮。
人员应尽快撤离现场，另选安全地点对此处积水进行探放。
探水过程中如发现钻孔透老空无水，应马上检查是否有有害气体喷出。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定，必须马上停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
二、探水后上山掘进探水地区上山掘进是掘进防水中的重点，应十分慎重。
探水地区上山掘进一般都布置成双巷，即甲乙两条上山分别交替探水前进。
两上山之间距离不能过大，两者之间每隔一定距离用联系巷接通。
上山正前放炮时，人员必须躲入联系巷内。
上下两联系眼之间的距离不应大于放炮母线的长度。
如果两联系眼之间距离较大，应在适当位置掘躲避硐，躲避硐方向应向上山方向适当倾斜，长度必须适当。
上山巷道的支护应严格按作业规程要求施工，不管煤巷还是岩巷，支架柱底必须深入柱窝，支架的扎角必须合适。
掘进工作面各岗位工种操作规程及安全注意事项
目录第一章掘进机司机安全操作规程 (4)一、上岗条件 (4)二、安全规定 (4)三、操作准备 (5)四、正常操作 (7)五、收尾工作 (8)第二章掘进机维修工安全操作规程 (9)一、上岗条件 (9)二、安全规定 (9)三、操作准备 (9)四、正常操作 (10)五、收尾工作 (11)第三章掘进钻眼工及支护工安全操作规程 (11)一、上岗条件 (11)二、安全规定 (12)三、操作前准备工作 (14)四、操作顺序 (15)五、正常操作 (15)六、收尾工作 (16)第四章支护工 (17)第一节锚杆支护工安全操作规程 (17)一、适用范围 (17)三、安全规定 (17)四、操作准备 (19)五、操作顺序 (19)六、正常操作 (20)七、收尾工作 (22)第二节锚喷支护工安全操作规程 (22)一、适用范围 (22)二、上岗条件 (22)三、安全规定 (22)四、操作准备 (23)五、操作顺序 (24)六、正常操作 (24)七、收尾工作 (26)第三节锚索支护工安全操作规程 (26)一、适用范围 (26)二、上岗条件 (26)三、安全规定 (26)四、操作准备 (27)五、操作顺序 (28)六、正常操作 (28)第四节架棚支护工安全操作规程 (29)一、适用范围 (29)三、安全规定 (30)四、操作准备 (33)五、操作顺序 (34)六、正常操作 (34)第五章综掘运料工 (36)第一节绞车司机 (36)一、各种规章制度 (36)二、绞车安全操作要求 (38)第二节输送机司机安全操作规程 (44)一、上岗条件 (44)二、安全规定 (44)三、操作准备 (45)四、操作顺序 (46)五、正常操作 (46)六、收尾工作 (47)第三节把钩信号工安全操作规程 (47)一、上岗条件 (47)二、安全规定 (47)三、准备工作 (48)四、操作顺序 (48)五、正常操作 (48)六、收尾工作 (50)第四节人力推车工安全操作规程 (50)一、适用范围 (50)二、上岗条件 (50)三、安全规定 (50)四、操作准备 (51)五、操作顺序 (51)六、正常操作 (52)七、特殊操作 (52)八、收尾工作 (52)第五节人力运料工安全操作规程 (53)一、适用范围 (53)二、上岗条件 (53)三、安全规定 (53)四、准备工作 (53)五、操作顺序 (54)六、正常操作 (54)第六节人力装载工安全操作规程 (54)一、上岗条件 (54)二、安全规定 (55)三、操作准备 (56)四、操作顺序 (56)五、正常操作 (56)六、收尾工作 (57)第六章掘进爆破工安全操作规程 (57)一、上岗条件 (57)二、安全规定 (57)三、操作前准备 (59)四、操作顺序 (61)五、正常操作 (62)六、特殊操作 (66)七、收尾工作 (67)综掘作工面各岗位工种操作规程及安全注意事项概述：为规范员工井下施工过程中的正规操作，确保安全生产，特编制本操作规程，职工必须认真学习，施工现场严格落实!第一章掘进机司机安全操作规程一、上岗条件1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后,方可持证上岗。
溜煤眼上山掘进安全措施
溜煤眼上山掘进安全措施一、前期准备1.进行山体勘察和地质灾害评估，了解山体结构、地质构造和稳定性等方面的情况，判定山体是否适合进行掘进工作。
2.建立安全专项小组，由专业人员组成，负责制定安全方案和实施计划。
3.制定岩爆、瓦斯和突水等风险管控方案，确保事前做好相应防护措施，降低事故风险。
二、工作面进山1.设置一定数量的支护区，采取同步施工的方式，保证支护的及时性和连续性。
2.对于高风险地段，采取喷锚、预拓、支撑等方式进行加固，加强地质灾害防治能力。
3.安排专人负责巡视工作面，定期对支护体系进行检查，发现问题及时修复。
4.合理设置通风系统，确保工作面通风畅通，控制瓦斯和粉尘等有害气体的聚集。
三、岩石开采1.进行钻孔、爆破作业时，要严格按照相关规定进行，避免因爆破震荡导致山体发生滑坡、塌方等事故。
2.在岩石开采过程中，要设置坍方预警装置，一旦发现山体有松动迹象，及时采取措施防止进一步事故发生。
3.严格控制爆破范围，确保安全防护区域内没有人员作业，避免伤亡事故的发生。
4.采用耐火材料等特殊材料对采煤工作面进行衬砌加固，提高岩体的稳定性。
四、定期检查和维护1.定期对眼上山掘进工作进展情况进行检查，确保各项安全措施的落实。
2.定期组织技术人员和安全管理人员对开采面的地质情况进行评估和分析，及时进行调整和改进。
3.定期组织反事故演练和培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
以上是溜煤眼上山掘进的安全措施，通过制定科学的规划和实施有效的管理，能够最大程度地减少事故的发生，确保工人的安全。
但是安全工作永远不能掉以轻心，每个环节都需要严格遵守相关规定和操作规程，形成安全意识和文化，不断提升安全管理水平。
12掘进通风设计及安装管理
掘进通风方法按通风动力形式不同分为局部通风机通 风、矿井全风压通风和引射器通风三种。其中，局部通 风机通风是最为常用的掘进通风方法。
一、局部通风机通风 局部通风机是井下局部地点通风所用的通风设备。 局部通风机通风是利用局部通风机作动力，用风筒导风 把新鲜风流送入掘进工作面。局部通风机通风按其工作 方式不同分为压入式、抽出式和混合式三种。
此种风筒 能承受一定的负压，可用于抽出式通风， 而且具有可伸缩的持点，比铁风筒使用方便。
图12-17 带刚性骨架的可伸缩风筒
⒉风筒的阻力 计算公式依据第三章摩擦阻力计算公式得：
h摩
LU S3
Q2
64L 2D5
Q2
柔性风筒和带刚性骨架的柔性风筒的摩擦阻力系数 与其壁面承受的风压有关。在实际应用中，整列风筒风 阻除与长度和接头等有关外，还与风筒的吊挂维护等管 理质量密切相关，一般根据实测风筒百米风阻作为衡量 风筒管理质量和设计的数据。
⒈压入式通风 压入式通风如图12-1所示。局部通风机和启动装置安 设在离掘进巷道口10m以外的进风侧巷道中，局部通风机 把新鲜风流经风筒送入掘进工作面，污风沿掘进巷道排出。
图 12-1 压入式通风
压入式通风的优点是： 1、局部通风机和启动装置都位于新鲜风流中，不易引起 瓦斯和煤尘爆炸，安全性好； 2、风筒出口风流的有效射程长，排烟能力强，工作面通 风时间短； 3、既可用硬质风筒，又可用柔性风筒，适应性强。 缺点是： 1、污风沿巷道排出，污染范围大； 2、炮烟从掘进巷道排出的速度慢， 需要的通风时间长。 适用于以排出瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进通风。
或
Q入 =Q出+60vS，m3/min
式中 v──最低排尘风速0.15~0.25m/s，瓦斯释放最低0.5
掘进工作面作业规程
**********煤矿掘进作业规程工作面名称：+****水平*****煤运输巷掘进工作面编制人：施工单位：编制日期：年月日执行日期：年月日审批意见作业规程学习记录负责人：传达人：班次：作业规程复查记录一、存在的主要问题：二、处理意见：第一章概况第一节概述一、巷道名称和位置本作业规程掘进巷道位于***水平*采区，巷道设计标高***m，为本矿****水平**采区**煤运输大巷。
二、掘进目的及用途作为***煤层运输大巷，为****水平**采区**煤层开采作准备。
三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度为100m，沿***煤层走向往SE方向布置，坡度3‰。
2、服务年限：12个月四、预计开工竣工时间1、开工时间：2、竣工时间：第二节编写依据1、《*****煤矿初步设计说明书》；2、*****地质队提供的《******煤矿地形地质及水文地形图》；3、《煤矿安全规程》和各种操作规程；4、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》；5、《煤矿井巷工程质量评定标准》；6、《矿山井巷工程施工及验收标准》；第二章地面位置及水文地质情况第一节地面相对位置地面相对位置及邻近采区开采情况表一第二节煤（岩）层赋存特征****水平**采区***煤运输巷沿煤层走向布置，根据本矿的地质情况，围岩较松散破碎，受裂隙和节理剪切作用的破坏，局部地段煤(岩)层倒转,倾角变缓，且围岩层理性较差，极易沿裂隙面垮落，掘进时的压力很大,施工中一定要严格按照《作业规程》施工作业。
本巷道掘进过程中必须严格执行瓦斯检查制度，每班不少于二次，严格执行“一通三防”、“瓦斯三对口”制度，监测瓦斯涌出量变化情况，谨防瓦斯超限。
第三节地质构造与水文地质一、地质构造1、本区处于**断层附近，区内构造线呈北西—南东向展布，众多的北东向断裂构造极其发育；由于受断层的切割和破坏，致使煤系地层产状局部近于直立，甚至倒转；除局部残存的背斜、向斜构造迹象外，总体呈一单斜构造。
掘进工作面作业规程
第一章、工程及地质概况一、工程概况1、巷道名称及掘进工作面位置、四邻情况，井上下对应位置：施工巷道名称：20104一号运顺、二号运顺及其联络巷，20104切眼、20104回顺。
工作面地表位置位于神延铁路东南（139°）700-965米。
地面标高1235-1303米。
井下位置：20104一、二号运顺位于20102工作面东南，距20102二号运顺距离分别为261米、291米。
东北20102综采工作面正在回采，周围再无其它采掘工程。
2、巷道用途及服务年限巷道用途：用于20104综采工作面煤炭运输、工作面辅助运输、排水通风等。
服务年限：30个月。
3、掘进工作面巷道布置情况：工程量、巷道断面参数。
①20104一号运顺设计掘进长度6161.168米,20104二号运顺设计掘进长度6080.016米，掘进方位角均为49020′32″，开口坐标X=4270091.649、Y=406090.459。
两巷间保护煤柱３0米，设计施工联络巷101个，联巷中心距为60米。
（附图：施工平面图）巷道断面参数：巷道设计断面形状均为矩形，巷道断面尺寸：20104一号运顺宽×高=5600×3900mm,S掘=21.84m2；20104二号运顺宽×高=5200×3900mm，S掘=20.28m2； 20104回顺与联络巷宽×高=5000×3900mm,S掘=19.5m2。
（附图：巷道支护断面图）二、地质概况1、煤层及围岩情况：20104运顺工作面布置于2-2煤层，该煤层厚度11.0～12.07m，平均厚度11.72m，煤层倾角1-3°。
工作面布置于煤层的中上部。
煤层不含或局部含1-2层夹矸，夹矸厚度不大于0.20米，煤层结构简单。
该煤层属软质岩石，具脆性，易冲击破碎，普氏系数小于3。
顶底板岩性：老顶：砂质泥岩、粉砂岩、砂岩，厚5.40～53.22m,属Ⅲ级;直接顶：砂质泥岩及粉砂岩石，厚 1.02-1.59m，属Ⅱ类中等稳定顶板；底板：主要为粉砂岩和粉砂质泥岩、次为泥岩，厚0.80-11.46m，允许底板单向抗压强度25.95Mpa，属Ⅵ类中硬度底板。
煤矿掘进作业规程完整
煤矿掘进作业规程完整. . . . 煤矿掘进作业规程井巷名称：1602运输上⼭矿长：安全矿长：⽣产矿长：总⼯程师：编制：⼆0⼀0年四⽉⼀⽇⽬录⼀⼯程设计及地质概况⼆巷道断⾯及⽀护要求三钻眼爆破及掘进⼯艺四正规循环作业、劳动组织及主要经济技术指标五通风⽡斯管理六装矸、运输、供电与通信七供排⽔、防尘、供压风及施⼯前准备⼋主要的安全技术措施⼀、⼯程设计及地质概况巷道从1062运输巷开⼝（已标定）⽅位⾓650，沿煤层顶板掘进，巷道坡度与煤层倾⾓⼀致，为26～300，巷道属半煤岩巷道，全长（斜长）85⽶，该巷作为1062回风巷掘进运煤（矸）⽤。
巷道顶底板及穿煤层情况：煤层为⿊⾊半暗⾄半亮型⽆烟煤，节理发育，厚0.35～1.27⽶，平均厚0.87⽶，煤层结构较复杂，基本稳定，煤层直接顶板为炭质粘⼟岩或粘⼟岩，属中硬岩⽯，⽼顶为粉砂质粘⼟岩。
坚硬，直接底为炭质粘⼟岩中粘⼟岩，⽼底为粉砂质粘⼟岩或粘⼟质粉砂岩。
⽡斯、煤尘及⾃燃倾向性、煤与⽡斯突出危险性情况：煤层⽡斯含量较⾼，为20.99m3/t，根据鉴定资料，煤尘⽆爆炸危险性，煤层不易⾃燃，根据煤与⽡斯突出危险性鉴定，在1300m以上⽆突出危险性，但施⼯中仍加强煤与⽡斯突出防治⼯作，地质构造及⽔⽂地质情况：地质构造简单，本巷施⼯⽆断层等构造，⽔⽂地质情况简单。
⼆、巷道断⾯及⽀护要求巷道为矩形断⾯，顶板完好地段，采⽤锚⽹⽀护，顶板较破碎地段采⽤锚喷⽀护，巷道⽑宽2.2m，⽑⾼2.0m，⽑断⾯4.4m2，净⾼1.95m，净宽2.1m，净断⾯4.1m2。
锚喷⽀护时锚杆间距按800×800㎜矩形布置，锚杆长主1.8m，锚杆与顶板成800⾓以上，喷浆厚度50㎜。
三钻眼爆破及掘进⼯艺流程1、炮眼布置⽅式掘进⼯作⾯炮眼布置采⽤楔形掏槽⽅式，炮眼由掏槽眼、辅助眼、周边眼组成（详见附图炮眼布置图）2、施⼯⽅法和作业⽅式施⼯⽅法采⽤钻爆法，即采⽤煤电钻钻机及YT28型、YT26型凿岩机打眼钻孔，毫秒延期电雷管结合煤矿3#乳化炸药正向装药⼀次性起爆，⼈⼯出碴，作业组织⽅式：三班制⼋⼩时迎头轮流班次作业，每班⼋⼩时迎头掘巷作业。
掘进工作面技术管理规范
掘进工作面技术管理规范小型工程设计管理规范1、煤矿小型工程设计必须本着工程量少、投资省、工期短、安全好、效率高、效益高的原则。
2、巷道设计依据①巷道的名称和用途。
②通过巷道的运输设备类型及特征。
③通过巷道的管线敷设情况，风量大小及排水量大小。
④对巷道坡度的要求。
3、巷道设计①根据巷道的用途确定巷道长度。
②选择巷道的断面形状、支护类型、支护参数。
③确定断面尺寸。
④巷道的净断面、掘进断面。
⑤决定轨道、水沟、管线敷设位置及参数。
⑥巷道断面施工图。
4、设计要求①巷道长度、断面必须满足使用需要，且安全间距必须符合规程要求。
②支护参数必须经过计算符合规程要求。
③设计排版必须规范美观，平、断面图比例协调，文字说明部分措词严谨。
④设计必须与地质及导线测量和高程测量成果相结合，避免出现重复工程。
⑤设计必须有专业人员审核、签字，总工程师签字批准后方可下发工区技术员。
⑥技术科或其它专业必须根据生产作业计划提前编制、提交相关设计。
⑦零星小型或碎部设计所需的地质、测量资料及图纸，必须事先联系，由具体负责设计的人员和地质、测量技术员商定提交期限；⑧地质人员现场处理断裂构造或其他地质异常问题及测量人员现场需要变动中、腰线等影响采、掘、通、运的工作时，必须事先通知采掘通运分管技术员和工区技术员，不得擅自行事。
⑨设计部门必须及时向测量部门提供施工图纸或书面说明，测量部门必须在对施工图纸或施工书面说明进行检查无误后，方可现场放线。
5、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤炭工业小型矿井设计规范》执行。
为方便设计管理，对井下巷道相关参数规定如下：一、工作面顺槽1、皮带运输顺槽：锚喷支护，净宽3.8m、净高3.3m；锚杆φ22×2400㎜，间排距800×800㎜；锚索长度6m，每米一排三花型布置，单排一根，双排两根；喷浆厚度100㎜，坡度3‰。
2、轨道运输顺槽：锚喷支护，净宽3.4m、净高3.1m；锚杆φ22×2400㎜，间排距800×800㎜；锚索长度6m，每米一排三花型布置，单排一根，双排两根；喷浆厚度100㎜，坡度3‰。
煤矿掘进工作面作业规程
煤矿掘进工作面作业规程目录第一章概况1第二章地面相对位置及地质水文情况2第一节地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节煤（岩）层赋存特征2第三节地质构造3第四节水文地质3第三章巷道布置及支护说明5第一节巷道布置5第二节支护工艺5第四章施工工艺15第一节工艺流程15第二节截割方式16第三节装、运岩方式17第四节管线及皮带敷设17第五节设备及工具配备19第六节综掘施工相关规定19第五章劳动组织及主要技术经济指标25第一节劳动组织25第二节循环作业25第三节主要技术经济指标26第六章生产系统27第一节通风系统27第二节压风系统30第三节防尘系统30第四节防灭火31第五节供电系统32第六节排水系统33第七节运输系统33第八节安全监测系统33第九节通讯系统36第七章灾害预防及避灾路线37第八章安全技术措施41第一节施工准备41第二节一通三防管理41第三节顶板管理48第四节机电管理57第五节运输管理66第六节防治水管理78第七节特殊措施80第八节其它89第九章岗位职业健康操作规程93第一节掘进专业岗位职业健康操作规程93第一章概况一、巷道名称本巷道名称为23215工作面中间巷。
二、巷道位置23215工作面自三角区辅运上山（南段）V14导线点前104.8m开门，按90°方位，沿23-2煤层（留底煤不超过0.5m）掘进至23213工作面下顺槽设计位置。
三、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成23213工作面下顺槽掘进运输系统，满足回风、行人、通风、辅助运输、管线敷设等需要。
四、巷道设计长度及服务年限该巷道预计总长度：290m服务年限：2年第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称+660m水平采区名称11采区地面标高+953m～+960m井下标高（m）+826m～+846m地面重要建筑物及地表水体23215工作面中间巷及23213工作面切眼位于井田东北区的南部，属低山丘陵地貌，地表地势较平坦，无村庄及其它重要建筑物、无地表水体。
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松杨煤矿掘进工作面作业规程编号: 012号工作面名称:：12号煤层联络上山编制人:：杨永立施工负责人：杨伍坡、沈阿力总工程师:：张勇主管矿(井)长:：苏东生批准日期: 2010年11月1日执行日期: 2010年11月5日会审意见会审单位及人员签字：总工程师: 年月日生产: 年月日通风: 年月日机电: 年月日计划: 年月日煤质: 年月日技术: 年月日地测: 年月日安全: 年月日运输: 年月日供应: 年月日劳资: 年月日一、存在的主要问题:二、处理意见:三、会审意见:作业规程学习和考试记录负责人：传达人：班次：目录第一章概述…………………………………………………………………第一节概述…………………………………………………………………第二节编写依据……………………………………………………………第二章地面位置及地质情况………………………………………………第一节地面相对位置及邻近采区开采情况………………………………第二节煤(岩)层赋存特征…………………………………………………第三节地质构造……………………………………………………………第四节水文地质……………………………………………………………第三章巷道布置及支护说明………………………………………………第一节巷道布置……………………………………………………………第二节矿压观测……………………………………………………………第三节支护设计……………………………………………………………第四节支护工艺……………………………………………………………第四章施工工艺……………………………………………………………第一节施工方法……………………………………………………………第二节凿岩方式……………………………………………………………第三节爆破作业……………………………………………………………第四节装载与运输…………………………………………………………第五节管线及轨道铺设……………………………………………………第五节地面相对位置及邻近采区开采情况………………………………第六节设备及工具配备……………………………………………………第五章生产系统……………………………………………………………第一节通风…………………………………………………………………第二节压风…………………………………………………………………第三节瓦斯防治……………………………………………………………第四节综合防尘……………………………………………………………第五节防灭火………………………………………………………………第六节安全监控……………………………………………………………第七节供电…………………………………………………………………第八节排水…………………………………………………………………第九节运输…………………………………………………………………第十节照明、通信和信号…………………………………………………第六章劳动组织及主要技术经济指标……………………………………第一节劳动组织……………………………………………………………第二节作业循环……………………………………………………………第三节主要技术经济指标…………………………………………………第七章安全技术措施………………………………………………………第一节一通三防……………………………………………………………第二节顶板…………………………………………………………………第三节爆破…………………………………………………………………第四节防治水………………………………………………………………第五节机电…………………………………………………………………第六节运输…………………………………………………………………第七节其他…………………………………………………………………第八章灾害应急措施及避灾路线…………………………………………作业规程学习和考试记录………………………………………………………作业规程补充学习和考试记录…………………………………………………作业规程复查记录………………………………………………………………第一章概况第一节概述1、巷道名称：12号煤层联络上山2、用途：通风行人3、设计长度180米4、工程量180米5、坡度1906、服务年限12个月7、开工时间2010年11月6日8、竣工时间2010年12月20日附图：巷道布置平面图。
第二节依据经过审批的设计及其批准时间：贵州省能源局2009年6月批准一、地质部门提供的地质说明书。
113地质队提供的松杨煤矿地质核查报告。
二、说明有关矿压观测资料。
暂无，因本巷为10号煤层第一条平巷，根据揭露的10号煤层顶底板分析，顶底板压力应当不大。
三、其他技术规范本巷施工断面大小根据开采设计方案的设计断面要求第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及地质情况巷道相应的地面位置在羊桃箐村后四百米的大山底下，地面标高+1650 —+1784米，区域内无水体和建、构筑物等。
巷道标高1422－1487，起点在12号煤层联络平巷，终点在12号煤1201采面回风平巷60米处。
全段地12#煤层中，巷道方位角56°，巷长180米，坡度19‟。
井上下对照关系表：第二节煤(岩)层赋存特征12号煤层走向为北西40度、倾向为北东50度，厚度、结构简单、坚固性系数(f)6－8、直接顶为碳质泥岩、老顶为细沙岩。
直接底为泥岩，老底为细沙岩。
该巷道瓦斯涌出量0.5m3/min、无瓦斯突出倾向、煤层无自燃发火倾向、有煤尘爆炸性、地温220。
具体特征见煤层特征情况表煤层特征情况表煤层顶底板情况表综合柱第三节、地质构造此区域内地层稳定，地质构造简单，从地质资料看，无有断层，只具有较小的裂隙及褶曲，过裂隙褶曲带时，可能有大量的瓦斯涌向掘进工作面，过裂隙、褶曲时必须实施防治煤与瓦斯突出措施，同时加强巷道顶板支护强度，防止瓦斯与顶板事故发生。
附图: 地质平面图：地质剖面图：瓦斯地质图暂无第四节水文地质(1)、水文地质情况1)、地层含、隔水性主要含水层：龙潭组由粉砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩、泥岩及煤层组成，浅部含风化裂隙水，浅部含水性弱，一般不含水。
根据邻区调查资料，泉水平均流量0.105升/秒，深部一般不含水。
含煤地层下伏地层峨眉山玄武岩组，以玄武岩、拉辬玄武岩、凝灰岩为主，亦含浅部风化裂隙水，邻区泉水平均流量0.173升/秒，深部含水性极弱。
含煤地层上覆地层飞仙关组下段粉砂岩、细砂岩为主，底部未粉砂质泥岩，细砂岩及泥岩，含风化裂隙水，深部含水弱或不含水。
第四系残坡积物分布范围有限，厚度不大，降大雨时多处出露泉点，雨后干涸。
矿井主要隔水层：主要是含煤岩组及上覆地层中的泥岩和粘土岩。
2)、断层导水性本巷区域内无断层，因此无导水性。
3)、水文地质类型井田内含风化裂隙水，随着垂深增加，风化程度减弱，含水性减小，深部含水甚微，甚至无水。
风化裂隙水以渗流为主，水力联系较差。
本井田水文地质条件属第二类第一型，即以大气降水为主要补给来源的裂隙充水矿床，水文地质条件属简单至中等型。
结论：此区域内地层稳定，上覆岩层为弱含水层，无采空区，大气降水为该区域充水的主要来源，涌水量大小主要受地面降水及裂隙水影响，在掘进过程中严格做到边探边掘。
其它需要说明的情况1、做好瓦斯管理工作，特别是过构造带、应加强瓦斯排放工作。
2、必须做好巷道的支护及排水工作。
3、煤层强度大，破岩时易产生煤尘，应加强洒水防尘工作。
4、加强通风管理，严禁无风、微风或瓦斯超限作业。
5、掘进工作面坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置，严格瓦斯排放制度。
6、加强临时支护，防止片帮冒顶事故的发生。
第三章、巷道布置及支护说明第一节巷道布置12号煤层联络上山巷布置在12号煤层内，巷道标高+1423－1487，巷道断面5.3m2、工程量180米、坡度190、开口的位置在1483水平回风石门12号煤层接煤左侧25米处、巷道方位580。
第二节矿压观测一、观测对象：已掘12号煤巷二、观测内容：巷道变开有情况和支架变形及压力。
三、观测方法：目测与实测，压力表试压。
四、数据处理：每隔十天进行一次巷道断面和支架断面形状数据的采集，然后进行对比，并将结果交技术部门。
第三节、支护设计由于该巷道围岩稳定,因矿压小,依据施工现场实际情况，选择支护，确定巷道支护形式为11号矿用工字钢梯形支护。
附图：1、巷道支护断面图第四节、支护工艺巷道支护：支护材料采用11#“工”字钢支架，棚距700 mm。
木板背帮背顶严实,接触面密合，支架要严格按标准尺寸架设，支柱迎山角170，要支在实底上。
第三章施工工艺第一节、施工方法一、巷道开口施工方法巷道开口只能采用放小炮施工的方法，尽量用镐开挖，及时架是临时支护和永久支护。
二、特殊情况下的施工如遇断层和构造带，要加密支护，支架从700缩小为500以下，并按构造带的防突措施搞好防突工作。
第二节、凿岩方式该巷使用炮掘，施工中采用风煤钻打眼放炮，如有岩石地段考虑采用凿岩机或风钻打眼。
爆破后，工作面人工装煤到刮板运输机，到12号联络平巷后用另一台刮板运输机转到1418运输石门装入0.75U型矿车，电瓶机车从1418运输石门拉到副井后，地面绞车提升到地面。
该工作面供风由1418运输石门压入到掘进工作面。
照明采用矿灯照明。
施工方法：全断面一次爆破成巷的施工方法。
第三节、爆破作业该巷为全煤掘进，煤的硬度在4－6之间，梯形巷道，巷道断面5.4ｍ2，通风方式为压入式通风，瓦斯含量通出量低于0.5ｍ3/ｍin，所以选用三角形掏槽方式掏槽，周边眼与巷道轮廓线相距0.2ｍ，进行打眼爆破作业，循环进度1.5ｍ，炸药选用煤矿专用3号乳化炸药，雷管便用瞬发电雷管，炮眼利用率100%，每米炸药消耗量为6.8kg，每米雷管消耗量为11Fa。
附爆破说明书如下：第四节、装载与运输1、运输：爆破后，工作面人工装入40括板，到12号联络平巷后用另一台刮板运输机转到1418运输石门装入0.75U型矿车，电瓶机车从1418运输石门拉到副井后，地面绞车提升到地面。
运输距离850米。
运料从地面装矿车后从原路返回，行人线路主井－1418运输石门－12号煤层联络平巷－工作面。
第四节、管线及轨道敷设管线及轨道敷设见下图说明：风筒要用绳环环吊挂，且要平直，离工作面不得超过5米。
风管、水管可用铁丝固定在右下角，离工作面不得大于15米。
带电线路用电缆钩吊挂。
放炮线挂在风筒则下方。
第六节、设备及工具配备附工作面工具及设备配备表如下：第五章、掘进系统第一节、通风一、通风方式及距离通风方式：在1418运输石门安装矿用隔爆型局部通风机，经12号煤层联络平巷压入工作面，配矿用阻燃￠800毫米的橡胶导风筒，压入式供风方式，风筒口距施工迎头距离不超过5m。