具有挑战性的钻井液前沿新技术
新型抗高温高密度纳米基钻井液研究与评价
新型抗高温高密度纳米基钻井液研究与评价随着钻井技术的不断发展，钻井液的性能与要求也在逐步提高。
在高温高密度环境下，常规钻井液往往难以满足需求，因此，有必要研究并开发新型抗高温高密度纳米基钻井液。
纳米基钻井液是利用纳米颗粒作为添加剂，加入到钻井液中，旨在改善钻井液的性能。
在高温高密度环境下，纳米颗粒能够稳定钻井液的黏度、抗热性和悬浮性，从而降低钻井液的流动阻力、提高切削率和减小钻头磨损。
因此，本论文旨在研究并评价一种新型抗高温高密度纳米基钻井液。
首先，本文选取常见的纳米颗粒，如纳米硅粉、纳米铝粉、纳米氧化铝等，制备钻井液添加剂。
通过实验对比，发现添加纳米硅粉对钻井液的抗热性和悬浮性的改善效果最为显著。
因此，本文以纳米硅粉作为添加剂，进一步研究抗高温高密度纳米基钻井液的性能。
为了评价新型钻井液的性能，本论文对比分析了添加纳米硅粉前后的钻井液的流动性、黏度、抗热性和悬浮性等参数。
实验结果表明，添加纳米硅粉后，钻井液的流动性和悬浮性得到了显著提升，同时黏度和抗热性也得到了较好的改善。
该钻井液能够在高温高密度条件下稳定运行，并且对钻头的磨损影响较小。
因此，该钻井液在实际应用中具有较高的潜力。
最后，本论文对新型抗高温高密度纳米基钻井液进行了经济评价。
通过对成本分析，发现该钻井液成本相对较高，但由于其性能卓越，能够提高钻井效率，减少设备损耗，因此具有很高的使用价值。
综上，本文针对高温高密度环境下钻井液的研究需求，研究出了一种新型抗高温高密度纳米基钻井液，并对其性能进行了综合评价和经济分析。
该钻井液性能卓越，具有很高的应用价值。
希望研究者可以在本文的基础上对纳米颗粒进行更深入的研究和探索。
随着石油和天然气资源的持续开采，越来越多的油田进入了高温高密度环境。
在这种情况下，常规的钻井液无法满足要求，钻井液的性能要求也更为苛刻。
因此，研究新型抗高温高密度纳米基钻井液具有非常重要的现实意义。
纳米颗粒材料在钻井液中的应用越来越受到关注。
采油工程新技术探索
采油工程新技术探索随着石油资源的逐渐枯竭，采油工程面临着越来越大的挑战。
为了能够持续有效地开采石油资源，采油工程师们不断地探索和创新新的技术。
本文将介绍一些采油工程中的新技术探索。
高效钻井技术是采油工程中的一个重要领域。
传统钻井技术存在许多问题，如低效率、高风险等。
为了提高钻井效率，研发人员提出了一种新的钻井技术-三维物理化学钻井技术。
这种技术利用物理化学的原理，通过改变钻井液的成分和性质来实现高效率的钻井。
相比传统钻井技术，三维物理化学钻井技术能够减小钻井的风险，并且可以在更短的时间内完成钻井作业。
增强采油技术也是采油工程中的一个关键领域。
石油床中的原油通常存在于多孔介质中，传统的采油方式无法充分地利用这些孔隙中的原油。
为了提高采油效果，一种新的增强采油技术-水驱和辅助驱技术被提出。
这种技术利用水的力量将原油从孔隙中驱出，并利用化学物质辅助原油的驱出。
相比传统的采油方式，水驱和辅助驱技术能够有效地提高采油率，减少石油资源的浪费。
提高采油工程的安全性也是一个重要的研究方向。
采油作业通常会涉及到高温、高压等高风险的环境，一旦发生事故将会对人员和环境造成巨大的伤害。
为了提高采油作业的安全性，一种新的安全监测技术-无人机监测技术被引入。
利用无人机可以实时监测采油作业的现场情况，发现潜在的安全隐患，并及时采取应对措施。
通过无人机监测技术的应用，可以大大提高采油作业的安全性。
采油工程中的数字化技术也越来越受到重视。
传统的采油工程通常需要依靠人工经验和直觉来做决策，容易出现错误。
为了提高决策的准确性和效率，一种新的数字化决策支持系统被研发。
这种系统可以收集、处理和分析大量的数据，并利用先进的算法和模型来辅助决策。
通过数字化技术的应用，采油工程师们可以更加科学地制定采油方案，提高采油效果。
采油工程新技术探索是一个不断创新和进步的过程。
通过引入高效钻井技术、增强采油技术、提高采油工程的安全性以及应用数字化技术，可以有效地提高采油效果，保护环境，提高人员安全。
国内外前沿钻井液技术发展简介-
15.温度稳定剂（Temperature stability）
16.降粘剂（Thinner）
17.合成基（Synthetic base)
18.提粘剂（Viscosifiers)
19.加重材料（Weighting materials)
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中国石油西部钻探工程公司
钻井液性能
钻井液的流变性能和失水造壁性能是保证钻井作业正常进行的两项 基本工艺性能。这两项性能对于提高钻进速度，保持井下安全，保护 油气储集层，降低钻井成本都有着直接影响。 一、钻井液的流变性能 二、钻井液的失水造壁性能 三、钻井液的其它性能
中国石油西部钻探工程公司
钻井液流变性能
钻井液的流变性能是钻井液在流动过程的剪切稀释性和静止状态 下触变性的流体力学表现，主要由粘度、表观粘度、塑性粘度、动切 力和静切应力等流变参数表示。 剪切稀释性是指在恒温恒压条件下，流体的有效粘度随着剪切速率的 增加而降低的现象 触变性是流体内部的粘土粒子因其物化原因形成的网架结构力。静止 后，粘土粒子为了满足表面静电饱和，在自由能最小部位自行排列而 形成凝胶结构。搅拌时，凝胶结构随搅拌时间延长而逐步被拆散。
中国石油西部钻探工程公司
国内外前沿钻井液 技术简介
2013年1月
中国石油西部钻探工程公司
一、钻井液发展现状 二、钻井液技术挑战与新发展 三、国内外钻井液技术差距与发展趋势 四四、、需油要基做钻的井几液项技工术作
中国石油西部钻探工程公司
中国钻井液技术发展概述
钻井液服务于钻井工程。它直接关系着钻井质量的优劣、速度的快慢、采油的多少、 甚至钻井工程的成功与失败。因此，被誉为钻井的“血液”。
钻井液功用
钻井液的功用体现在油气井钻井、完井的两个方面，即在整个钻进过程中， 要保持安全优质快速低成本钻井；在进入油气层时，要具有保护储层的作用。
中石化工程院钻井液技术新进展
形成“三北一川一海外”的技术支持格局，2012年技术服务10口 （其中伊朗5口，新疆3口，页岩气水平井2口）；堵漏井12口。
石油工程技术研究院 SINOPEC RESEARCH INSTITUTE OF PETROLEUM ENGINEERING
钻井液技术新进展—创新性技术
2 改善高密度钻井液流变性关键技术
在元坝107井、中原文古4井进行了现场实验
该技术在元坝107井陆相地层进行现场应用，改善 钻井液流变性效果明显，顺利完成高密度井段 （2.33～2.35 g/cm3）施工。
高密度盐水钻井液体系在中原文古4井三开井段应用 （盐度达饱和，密度2.14g/cm3），效果良好。
工程院结构框架
石油工程技术研究院 SINOPEC RESEARCH INSTITUTE OF PETROLEUM ENGINEERING
钻井液队伍
队伍情况
大陆架公司 海外中心
钻井液所
战略规划所 实验中心
钻井液领域从业人员超过50人，教授 高工7人，享受国务院政府津贴专家1人
石油工程技术研究院 SINOPEC RESEARCH INSTITUTE OF PETROLEUM ENGINEERING
模拟出的腔体内物质吸收功率的分布
✓ 对彭水、顺9等地区的含油钻屑样品的油、水含量进行了分析，表明样品油 含量从9.1％~12.4%，水含量为1.3％~4.3％。
✓ 在微波功率3.5kW下处理100s柴油基钻屑，钻屑中的油含量由原来的9.64 ％降低到0.36％，且回收的油样性质没有变化，可以循环使用。
形成了化学、机械相结合的固相控制和重晶石回收技术方案
钻井液技术新进展
钻井液技术新进展摘要：钻井液技术的革新对加强石油勘探开发，提高石油采收率具有重要作用。
本文介绍了国外钻井液技术的新进展，包括井壁稳定、防漏堵漏、抗高温钻井液、提高机械钻速的钻井液、低密度钻井液流体、储层保护等技术，同时介绍了国内钻井液技术的相关进展，通过分析比较，指出开发新型钻井液技术的关键在于研发新的处理剂，为钻井液技术的发展指明了方向。
关键词：水基钻井液；油基钻井液；钻井液处理剂；纳米技术油气井工作液指在钻井、完井、增产等作业过程中所使用的工作流体，包括钻井液、钻井完井液、水泥浆、射孔液、隔离液、封隔液、砾石充填液、修井液、压裂液、酸液及驱替液等。
近年来，钻井液在保障钻井井下安全、稳定井壁、提高钻速、保护储层等方面的作用日益突出，随着当前复杂地层深井、超深井及特殊工艺井越来越多，对钻井液技术提出了更高的要求。
为此，国内外对应用基础理论和新技术方面进行了广泛的研究，取得了一系列的研究成果和应用技术，有效的解决了钻井过程中迫切的难题，并为钻井液技术的进一步发展奠定了基础指明了方向。
本文在调研近几年国内外钻井液新技术的基础上，对国外和国内钻井液技术的新进展分别进行阐述[1-3]。
1国外钻井液技术新进展1.1井壁稳定技术1.1.1高性能水基钻井液技术国外各大钻井液公司均研发了一种在性能、费用及环境保护方面能替代油基与合成基钻井液的高性能水基钻井液（HPWM）代表性技术有M-I公司的ULTRADRIL体系、哈利伯顿白劳德公司的HYDRO-GUADRTM体系[4-5]。
该钻井液体系中，聚胺盐的胺基易被黏土优先吸附，促使黏土晶层间脱水，减小水化膨胀；铝酸盐络合物进入泥页岩内部后能形成沉淀，与地层矿物基质结合，增强井壁稳定性；钻速提高剂能覆盖在钻屑和金属表面，防止钻头泥包；可变形聚合物封堵剂能与泥页岩微孔隙相匹配，形成紧密填充[6]。
在墨西哥湾、美国大陆、巴西、澳大利亚及中国的冀东、南海等地的现场应用效果表明，高性能水基钻井液具备抑制性强、能提高机械钻速、高温稳定、保护储层及保护环境的特点[7-8]。
钻井液技术的现状、挑战、需求与发展趋势
钻井液技术的现状、挑战、需求与发展趋势随着石油工业的不断发展，钻井技术作为其中的重要组成部分，已然成为石油勘探与开采的基石。
而钻井液技术，作为钻井技术中的一项重要技术，也随之得到了广泛的应用。
然而，在实践应用中，钻井液技术还面临着很多挑战和需求。
本文将从现状、挑战、需求以及发展趋势四个方面来论述钻井液技术。
一、现状钻井液技术是钻井作业中非常关键的一环，它是为了保证钻井作业的正常进行，同时也是保障钻井设备的正常运转。
目前，钻井液技术主要应用在海洋石油勘探领域，特别是针对深海油田的开发需求。
市面上常见的钻井液有水基钻井液、油基钻井液和气体钻井液等，其中水基钻井液具有成本低、环保等优势，是目前使用最多的一种钻井液。
在钻井液的配制和处理方面，目前采用的是某些特殊并且有毒的化学物质，如羧代酰胺基甲酸钾（K-PAM）、钙镁石、硅胶等。
这些成分的添加帮助控制钻井液的性能，如黏度、密度、pH 值等，使其适应不同的钻井条件。
二、挑战虽然钻井液技术在实际应用中带来了很多好处，但是它也面临着许多挑战。
首先，钻井液技术的环保性得不到保障。
在钻井液制备和处理过程中，需要大量的化学品，这些化学品会和水和土壤中的其他物质形成复合物，使得这些物质在环境中的迁移和转化变得更加复杂和不可控。
因此，制备出符合环保要求且能有效钻井的钻井液，成为了当前技术待解决的问题之一。
其次，随着油气勘探的深入，钻井液性能要求也越来越高。
对钻井液的性能要求越来越复杂，需要涉及到高温、高压、高盐度、高酸碱度等多个因素，而现有的钻井液技术仍无法满足这些要求。
如何优化钻井液成分、提升钻井液性能，是值得深入研究的问题。
三、需求随着石油勘探技术的快速发展和油气资源的进一步枯竭，对钻井液技术的需求也不断增加。
未来将需要更加高效、环保的钻井液；更加具有适应性的钻井液；更加智能化的钻井液等。
四、发展趋势为了应对上述挑战和需求，钻井液技术也正在不断发展和创新。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 钻井液的智能化：随着工业 4.0 的到来，各行各业都在朝着数字化转型，钻井液技术也不例外。
钻井液技术的现状与发展趋势
251近年来油田事业的发展十分迅速，钻井液技术获得巨大的发展升级，借助钻井液技术，可以让井下作业安全稳定，让钻速得到提升，但是如今石油井下作业的难度不断提升，在钻井工作中遇到的复杂情况更多，需要对钻井液技术展开进一步的完善，为国内经济的发展提供更多的安全保障。
1 钻井液技术发展现状1.1 井壁稳定技术钻井液技术不断发展中，诸多的公司开发出成本低、性能出色的井壁稳定技术。
井壁稳定，就是在钻井液中注入一定成膜剂，让钻井液可以在井壁的表面生产一层高质量膜。
在石油生产中，这层膜的作用是非常重要的，对钻井液滤液会起到一定的阻止作用，防止钻井液滤液在石油生产中进入到底层，这样可以发挥出固定的效果[1]。
这类的化合物效率是非常高的，在不断开发中有着非常好的前景。
另外是油基钻井液，具备一定的平坦流动性，在深井作业中会起到非常关键的作用，主要的材料是增黏剂、乳化剂以及有机土，在井眼发挥作用，对储层提供保护，解决因为温度的因素，导致井底清洁力不足的问题，在石油井下的实际施工中，满足可持续发展的实际需求。
1.2 防漏堵漏技术钻井液技术中的防漏堵漏是非常重要的部分，解决裂缝以及地层漏失造成的井喷问题。
防漏堵漏可以形成泥饼，对漏层进行封堵，自身也有不错的抗温性能，200℃以上是可以承受的。
钻井液技术可以与钻井产生化学反应，反应的时间很短，无需起下钻，让井下的作业可以更加安全和稳定。
在井眼加固的操作中，需要对裂缝进行加固，钻井液中的封堵物质可以进入到裂缝中，然后在其中就会形成桥塞，从而让渗透率降低，对井眼起到加固的作用。
1.3 抗高温钻井液技术井下作业需要布置防高温的材料，国外钻井液技术，开发出两性离子活性剂，可以作为一种增粘剂，也可以作为降滤失剂，可以抵御150℃的高温。
在抗高温的体系中，甲酸盐无固相钻井液配伍的性能是比较出色的[2]。
2 钻井液技术的发展挑战2.1 钻井液处理剂运用高质量的处理剂，对深井施工是有促进作用的，但是现阶段钻井液技术的发展也有诸多的局限性，在产品的实际生产中，一些特殊的性能以及创新产品，数量还是非常少，多数是换名产品，真正的创新产品并不多，导致钻井液技术的实际发展并不乐观。
现代钻井的新技术及发展方向
现代钻井的新技术及发展方向现代钻井的新技术及发展方向随着石油工业的不断发展，钻井技术也得到了很大的改善和进步，各种新的技术和工具层出不穷，使得钻井效率和产品品质得到了显著提升。
在本文中，我将按照类别介绍现代钻井的新技术及其未来的发展方向。
一、钻井液技术钻井液技术是钻井过程中非常重要的一环。
在过去，钻井液主要起输送钻渣的作用，而现在，钻井液的作用已经远远不止于此。
为了提高钻井速度、改善墙壁稳定性和保护生产层，新型钻井液也不断地涌现出来。
其中，高效水泥熟化钻井液、无铬水泥钻井液和有机硅水泥钻井液等技术，正在得到越来越广泛的应用。
二、钻头和钻具技术钻头和钻具是钻井过程中非常关键的工具。
目前，随着科技的不断发展，新型钻头和钻具也逐渐成为了主流。
比如钻头上安装的钻具，可以在钻井过程中分析岩层特征，从而使钻头具有更好的钻进能力。
另外，超声波钻头、旋挖钻头等新型钻头的出现，也很大程度上提高了钻进的效率和品质。
三、数据采集和分析技术在钻井过程中，数据的采集和分析对于改进钻井效率和产品品质也是至关重要的。
针对这一需求，目前已经出现了众多的数据采集和分析工具。
比如，无线施工和瞬态测井技术，可以实时监测钻井过程中的各种数据。
同时，数据处理软件也得到了很大的提高，能够更快地从数据中获取有用信息，并作出更好的钻进决策。
四、自动化技术自动化技术在现代钻井中的应用也得到了越来越广泛的推广。
自动化技术可以帮助钻井工人更快更准确地进行操作，从而提高钻进的效率和品质。
目前，无人驾驶钻井平台、智能井控系统等技术，正在逐渐普及。
综上所述，现代钻井技术的不断发展，为石油工业的发展和环保建设提供了有力支持。
未来，随着科技的不断进步，我相信现代钻井技术还会有更多的突破和发展。
钻井方面调研报告
钻井方面调研报告引言钻井是石油勘探与开发过程中的重要环节，它是为了获取地下资源而进行的一种作业技术。
本次调研旨在了解钻井方面的技术和发展趋势，以及为石油行业提供钻井技术的发展方向。
本报告将主要探讨钻井的基本原理、技术方法、现有挑战及新兴趋势。
一、钻井的基本原理钻井的基本原理是通过旋转钻杆，在地面上和地下进行过程监控和数据采集，通过钻井液和钻头的作用，将地下沉积层渐进地钻探。
钻井的目标包括开采石油、水资源、地热资源以及进行地质调查。
二、钻井的技术方法1. 钻杆和钻头的选择：不同的地质条件和目标资源需要使用不同材质的钻杆和钻头，如钢质、聚晶和硬质合金等。
2. 钻井液的选择：钻井液用于冷却钻头、清除钻屑、保持井眼稳定以及传递地层信息。
根据需要选择合适的液体，如水基钻井液、油基钻井液和气浮钻井液等。
3. 钻井工具的使用：钻井时需要使用一系列工具，包括钻头、钻杆、钻井钻具和钻桥等，以保证钻井作业的正常进行。
三、现有挑战1. 钻井工艺流程中存在传统工艺过于复杂、效率低下的问题，导致成本的升高和工期延长。
2. 油井高温高压条件下钻井困难，需要特殊的材料和装备以应对极端环境。
3. 钻井液的回收和环境保护仍然是亟待解决的问题，随着环保意识的提高，需求更加迫切。
四、新兴趋势1. 自动化技术的应用：利用物联网、大数据和人工智能等技术，实现钻井作业过程的自动监控和数据分析，提高整个作业的效率和精度。
2. 高效钻井技术的研发：通过改进传统工艺流程、优化钻具设计和改良钻井液配方等手段，提高钻井效率和降低成本。
3. 环保钻井技术的发展：开发环保钻井液和回收系统，减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。
4. 钻井装备的升级：发展更先进的钻井设备，如钻井机器人、钻井无人机和钻井传感器等，以提高作业的安全性和效率。
五、结论钻井作为石油勘探与开发中重要的环节，其技术和发展趋势对整个石油行业的发展具有重要意义。
随着自动化技术、高效钻井技术、环保钻井技术和钻井装备的不断发展，钻井作业将变得更加高效、安全和环保。
简析钻井液技术的现状、挑战、需求与发展趋势
简析钻井液技术的现状、挑战、需求与发展趋势近几年，我国钻井液技术在技术研发和实际应用两个方面，与国外先进技术相比都有了长足的进步。
但是随着我国“十二五”期间对西部地区复杂地质环境下深井、超深井勘探需求的持续增加，现有的钻井液技术水平已经不能够满足实际生产的需求。
因此，有必要从全局角度出发，对我国钻井液技术现状以及应用难度进行归纳，更加慎重的规划钻井液技术的下一步发展方向。
而本文针对这一情况，主要介绍了国内钻井液技术的应用现状，以及在实际应用过程中存在的突出问题。
并结合我国目前西部地下资源开发规划的实际需求，针对我国钻井液技术应用难度，分析了未来我国钻井液技术的发展趋势。
标签：钻井液技术;现状;发展趋势一、国内钻井液技术现状分析（一）水基钻井液成膜技术针对我国泥页岩地质环境较多客观现状，近几年我国在水基钻井液成膜技术的应用过程中，在水基成膜技术方面有了长足发展。
为了优化泥页岩地质不太理想的水基钻井液成膜现状，需要控制孔隙尺寸。
目前国内主要通过在泥页岩薄层添加适当比例的化学材料来加大其电荷密度，从而达到介绍水压力，适当的改变井下水推动力的受力方向，使得井壁更加稳定，从而实现接近理想的水基钻井液半透膜。
（二）超高温水基钻井液技术考虑超深井采用水基钻井液技术时较易出现的超高温工作环境，国内钻井液技术学术研发界充分考虑超高温对钻井液黏土粒子效用的影响，针对性的增强钻井液处理剂对黏土粒子抗热氧降解以及去水化方面的强度。
国内目前一般采用GBH组昂今夜抗高温处理剂，且该处理剂总还进行了更加细致的针对高温带来的各类隐患的防治配方，能够根据具体地质环境及实际应用条件更加具体的解决高温黏土凝结、塌封等问题。
（三）快速钻井液技术我国石油集团针对西部新疆、青海等地区的特殊地质，研制出了一种能够有效减少钻井液环控摩擦力，提高超深井钻井机械转速的快速钻井液技术。
这一项技术不仅能够提高深井、超深井钻探工程效率，同时还能解决上层黏土吸附钻头，造成下钻阻力加大的问题。
钻井液技术的现状_挑战_需求与发展趋势
文章编号：1001-5620（2011）06-0067-10钻井液技术的现状、挑战、需求与发展趋势孙金声， 张希文（中国石油集团钻井工程技术研究院，北京）摘要 介绍了国外钻井液技术的新进展，包括井壁稳定、防漏堵漏、抗高温钻井液、提高机械钻速的钻井液、低密度钻井流体、大位移井钻井液、储层保护、绿色钻井液等技术，以及“十一五”期间中国钻井液技术的主要成果，分析了当前钻井液技术面临的主要挑战及“十二五”发展需求，并讨论了钻井液技术的发展趋势。
关键词 钻井液；现状；发展趋势；综述中图分类号：TE254.3 文献标识码：A近年来，钻井液在保障钻井井下安全、稳定井壁、提高钻速、保护储层等方面的作用日益突出，但随着当前复杂地层深井、超深井及特殊工艺井越来越多，人们对钻井液技术提出了更高的要求。
为此，国外开展了大量的应用基础理论和新技术研究，取得了一系列的研究成果和应用技术，而“十一五”期间中国钻井液技术也取得了较大进展，但与国外相比仍有差距。
因此，为了更好地为钻井作业提供优质高效的钻井液技术，同时也为中国“十二五”钻井液技术发展方向提供科学依据，概述了钻井液技术现状、挑战、需求与发展趋势。
1 国外钻井液技术新进展1.1 井壁稳定技术1.1.1 高性能水基钻井液技术国外各大钻井液公司均研发了一种在性能、费用及环境保护方面能替代油基与合成基钻井液的高性能水基钻井液（HPWM），其典型配方如下。
（2%～4%）聚胺化合物+（1%～2%）铝酸盐络合物+（2%～4%）钻速提高剂+（2%～3%）聚合物（可变形封堵剂）+（0.2%～0.4%）改性淀粉+（0.15% ～0.3%）XC+（0.1%～0.2%）PAC代表性技术有M-I公司的ULTRADRIL体系、哈利伯顿白劳德公司的HYDRO-GUADR TM体系[1-2]。
该钻井液体系中，聚胺盐的胺基易被黏土优先吸附，促使黏土晶层间脱水，减小水化膨胀；铝酸盐络合物进入泥页岩内部后能形成沉淀，与地层矿物基质结合，增强井壁稳定性；钻速提高剂能覆盖在钻屑和金属表面，防止钻头泥包；可变形聚合物封堵剂能与泥页岩微孔隙相匹配，形成紧密填充[3]。
我国钻井液技术难题、新进展及发展建议
DOI: 10.12358/j.issn.1001-5620.2024.01.001我国钻井液技术难题、新进展及发展建议孙金声1，2，3， 王韧1，3， 龙一夫1，3（1. 中国石油集团工程技术研究院有限公司, 北京 102206；2. 中国石油国家卓越工程师学院, 北京 102208；3. 油气钻完井技术国家工程研究中心, 北京 102206）孙金声，王韧，龙一夫. 我国钻井液技术难题、新进展及发展建议[J]. 钻井液与完井液，2024，41（1）：1-30. SUN Jinsheng, WANG Ren, LONG Yifu.Challenges, developments, and suggestions for drilling fluid technology in China[J].Drilling Fluid & Completion Fluid ，2024, 41（1）：1-30.摘要 系统地梳理了超深/特深层、非常规、深水、干热岩、极地、天然气水合物等复杂地层钻探过程中面临的钻井液技术难题，探讨了关键科学问题与核心工程难题，结合近年来的钻井液技术进展，介绍了钻井液技术最新进展。
针对复杂地层钻井过程中遇到的高温高压高盐、泥页岩水化严重、井壁失稳、大温差、井漏、储层损害，以及钻井液维护自动化程度低等问题，国内外学者研发了抗高温高盐水基/油基钻井液、恒流变钻井液、抗超高温泡沫钻井液、环境友好型超低温钻井液、智能温压响应承压堵漏材料、可降解储层保护材料、钻井液在线监测与自动加料系统等关键材料、体系与装备。
但随着地质、工程环境愈加复杂 ，钻井液材料仍面临抗超高温高盐、超长时间稳定、防塌固壁、恶性漏失以及钻井液性能自动化调控等重大技术瓶颈。
为满足复杂地层钻探过程中钻井液性能需求 ，未来还需深入研究钻井液处理剂在极端条件下的起效/失效机理 ，钻井液处理剂在微观-介观-宏观等不同尺度下的构效关系变化及作用机制，建立安全高效的钻井液多功能一体化调控方法，构建智能钻井液理论与技术，为实现复杂地层安全高效经济环保钻井提供关键技术支撑。
现代钻井的新技术及发展方向
现代钻井的新技术及发展方向现代钻井是石油工业中非常重要的环节，为了提高钻井效率和降低成本，不断推动钻井新技术的研发。
本文将介绍几项现代钻井的新技术和发展方向。
首先是钻井液技术。
钻井液是在钻井过程中使用的液体，它有助于冷却钻具、清除井底碎屑和保持井壁稳定。
传统的钻井液多采用油基或水基液体，但它们对环境有一定的污染。
因此，发展环保型和高效的钻井液技术成为钻井行业的一个重要方向。
例如，水基钻井液和乳化钻井液可以减少环境污染，并提高钻井效率。
第二是钻井方向控制技术。
传统的钻井方式通常是钻直井或斜井，但在一些情况下，需要选择根据特定需要来控制钻井方向。
导航技术的发展使得钻井人员能够准确控制钻孔方向。
因此，增量定向钻井、水平井和横向钻井等技术在现代钻井中得到广泛应用。
这些技术可以提高钻井速度、减少井眼偏离、增加油气产量，并降低工程风险。
第三是钻井嵌入式传感技术。
嵌入式传感技术在现代钻井中发挥着重要的作用，它能够实时监测钻井参数、井下环境和井壁状况。
通过传感器，钻井人员可以远程监控，并根据数据进行实时调整。
钻井嵌入式传感技术的发展将提高钻井的安全性和效率，并减少人力和设备的需求。
第四是钻井自动化技术。
现代钻井中的自动化技术正在快速发展，并得到广泛应用。
自动化技术可以替代一些单调、危险和重复的工作，提高钻井的效率和质量。
例如，自动化钻杆处理系统、自动定向钻井系统和自动钻井控制系统，都可以减少人力需求，提高安全性和准确性。
最后是钻井地震学技术。
钻井地震学是一种结合地震勘探和钻探的技术，通过地震信号传播的特性来研究地下地质结构和井筒状况。
钻井地震学技术可以帮助确定井底地层特性、判断井眼状况和预测钻井中的问题。
通过进一步发展和应用钻井地震学技术，可以提高钻井成功率和钻井效率。
综上所述，现代钻井的新技术和发展方向包括钻井液技术、钻井方向控制技术、钻井嵌入式传感技术、钻井自动化技术和钻井地震学技术。
这些技术的不断发展和应用将进一步提高钻井效率、降低成本，并推动石油工业的可持续发展。
钻井液完井液新技术
是指钻井流体中含有人为充入气体的一类钻井完井流体。
可用于低压、裂缝油气田、稠油油田、强水敏性油气层、低压低渗油气 层、易发生严重漏失的油气藏和能量枯竭油气藏实现近平衡压力钻井或 负压差钻井。
特点：密度低、失水量小、不易发生漏失、钻井速度快和保护油气层的 效果好。
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新型钻井液体系
优点：
① 无毒，可生物降解，对环境无污染，钻井污水、废弃钻井液、钻屑等物 可以向海洋排放。
②
该体系润滑性能好、护壁防塌能力强，对油气层污染程度小。
应用：
国外已在海上水平井或大位移定向井中推广应用，我国已在南海使用合成基 钻井液体系。
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新型钻井液体系
4 深井抗高温钻井液
4.1 对深井抗高温钻井液性能要求
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新型钻井液体系
7.2 雾化钻井完井流体
是空气钻井的一种改进。 向井内加入少量发泡液,使钻屑、空气和液体形成雾状流体一起返出井 口。
雾化钻井完井流体主要由空气、发泡剂、防腐剂和少量水构成。 具有空气钻井的所有优点,克服了空气钻井在产水地层不能使用的缺点。 需要空气量比空气钻井多30～40%,要求有更大的空压设备。
高价的金属离子、阳离子型聚合物等它们能够中和粘土表面的负
电荷，降低粘土颗粒的ξ电位，削弱粘土的水化效应，有利于井壁稳定。 然而这些使井壁稳定措施都不利于钻井液的胶体稳定，造成钻井液
的滤失量大幅度上升。
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新型钻井液体系
负电分散体系 正电分散体系
矛盾
利于钻井液稳定
利于井壁稳定
（1）钻井液体系的发展：水→细分散→粗分散→不分散；
是将气体在井口充入钻井液中，形成以气体为分散相、液体为连续 相的分散体系，通过使用稳定剂使气体可以均匀分散在液体中，形成充 气钻井完井流体。
费尔甘纳盆地高温超高密度聚磺复合盐水钻井液技术
费尔甘纳盆地高温超高密度聚磺复合盐水钻井液技术费尔甘纳盆地是美国石油天然气资源丰富的地区之一，但由于地质环境的复杂性和气候条件的苛刻性，传统的钻井液技术在该地区的钻井作业过程中经常遭遇各种挑战和困难。
因此，开发适用于费尔甘纳盆地的高温超高密度聚磺复合盐水钻井液技术，具有非常重要的意义。
高温超高密度聚磺复合盐水钻井液技术是一种新兴的钻井液技术，它主要是由聚磺、高密度盐水和多种辅助药剂组成的。
该技术针对费尔甘纳盆地的特殊环境，实现了高温、高压、高井深、高地层压力的要求，解决了传统钻井液技术在费尔甘纳盆地中遇到的困难。
该技术具有如下特点：首先，高温超高密度聚磺复合盐水钻井液技术采用高密度盐水作为基础，与聚磺、增稠剂、防泥剂、助排剂、减水剂等多种辅助剂料组合而成，比传统的钻井液体系更加适合在费尔甘纳盆地的高温环境中应用。
同时，该技术具有非常高的稳定性和适应性，可适应不同的井深、地层压力和温度等情况，可以为不同地区的钻井作业提供综合保障。
其次，高温超高密度聚磺复合盐水钻井液技术具有很强的环保特性。
由于该技术粘度较低，可以减少废水排放，从而大大减轻了污染物排放对地下水资源的影响。
同时，高温超高密度聚磺复合盐水钻井液技术的使用过程中不需要添加有机溶剂，对环境污染的风险也得到了有效的降低。
最后，高温超高密度聚磺复合盐水钻井液技术广泛应用于石油勘探开发中。
利用该技术可实现对油气藏的更精准勘探和开采，为石油天然气的开发利用提供了可靠的保障。
与传统的钻井液技术相比，该技术显著提高了石油探明率，同时还可以降低成本和风险。
综上所述，高温超高密度聚磺复合盐水钻井液技术是一种具有广泛应用前景和重要意义的新型钻井液技术。
在费尔甘纳盆地等复杂地质环境下，该技术可为油气勘探和开采提供可靠的技术支撑和保障。
因此，加强对该技术的研究和探索是十分必要的。
高温超高密度聚磺复合盐水钻井液技术的开发是在当前高温超高压油气田开发的背景下进行的。
最新钻井新技术介绍
最新钻井新技术介绍随着科技的不断发展，石油和天然气行业的钻井技术也在不断创新和突破。
这些最新的钻井新技术在提高石油和天然气产量的同时，也能够减少环境污染和安全事故的发生。
首先，我将讨论一种被广泛运用的新技术——水平井钻探。
传统的垂直钻井只能取得较小的钻井范围，而水平井钻探则可以利用水平井眼，沿着地层进行钻探。
这种技术通常应用于页岩气和致密油开采。
通过水平井钻探，可以最大限度地提高天然气和石油的产出率。
其次，我将介绍一种智能钻井技术——自适应控制系统。
这是一种基于人工智能的钻井技术，通过高精度的测量和数据分析，可以实时调整钻井参数，以优化钻井过程。
自适应控制系统能够增强井口安全和钻井效率，并减少人为操作的错误。
这种技术的出现，大大提高了钻井的自动化程度和稳定性。
接下来，我将讲述一种绿色钻井技术——钻井废料无害化处理技术。
传统的钻井废料处理通常使用化学品，对环境造成污染。
然而，最新的钻井废料无害化处理技术利用生物降解和物理处理的方法，将废料转化为无害物质，减少了对环境的影响。
这种技术不仅提高了钻井过程的可持续性，也符合环保要求。
最后，我将谈论一种新兴的钻井技术——超临界二氧化碳钻井。
超临界二氧化碳钻井是一种利用超临界状态下的二氧化碳作为钻井液的技术。
相比传统的钻井液，超临界二氧化碳钻井具有更低的粘度和更高的溶解力，可以更好地清洁井眼，提高钻井速度。
此外，超临界二氧化碳钻井还可以减少地下水污染风险，是一种环保型的钻井技术。
总而言之，随着科技进步和环保意识的提高，石油和天然气行业的钻井技术也在不断创新。
水平井钻探、自适应控制系统、钻井废料无害化处理技术和超临界二氧化碳钻井都是最新的钻井新技术。
这些技术在提高产量的同时，也能够减少环境污染和提高钻井安全。
随着这些新技术的不断推广和应用，石油和天然气产业将进入一个更加可持续和环保的发展阶段。
国内外钻井新技术
国内外钻井新技术近年来，随着技术的不断进步和创新，钻井行业也在不断发展和改进。
国内外的钻井新技术为石油行业带来了一系列的变革和突破，提高了井下作业效率和安全性，同时也为石油资源的开发和利用提供了更多可能。
本文将介绍一些国内外的钻井新技术。
一、方向钻井技术方向钻井技术是一种将钻孔轨迹控制在特定方向上的技术。
通过控制钻头的转向和位移，可以实现沿着特定曲线或弯曲路径钻井。
方向钻井技术不仅克服了地下环境复杂、井筒曲率大的困难，还可以实现多井平台共井探采、延伸井筒水平段等操作。
随着电子技术的发展，方向钻井技术的应用范围越来越广，包括水平井、水平井作业、多级水平井等。
这些技术在增加生产量和提高油井效率方面发挥了重要作用。
二、超深井技术超深井技术是指在3000米以上的井深范围内进行的钻井活动。
随着石油产量的减少和需求的增加，油气资源的勘探正逐渐向更高的深度延伸。
超深井技术的发展为深水勘探和开发提供了技术支持。
超深井技术不仅需要解决高温、高压等环境带来的挑战，还要应对地质条件复杂、井筒稳定性差等问题。
目前，超深井技术已经在国外许多油气领域得到应用，为石油产业的进一步发展提供了可能性。
三、无人化作业技术无人化作业技术是指通过自动化和遥控技术，实现钻井过程的机械化、自动化和智能化。
这种技术可以有效降低作业风险，提高作业效率，同时减少人力资源的消耗。
通过无人化作业技术，可以实现钻头的自动定位和导航、钻井过程的自动监控和调整等功能。
无人化作业技术已经在国外得到广泛应用，不仅提高了作业效率，还减少了事故和人员伤亡的风险。
四、密封技术密封技术是保证井眼、井口等部位的密封性能，防止井筒变形、渗漏等问题的技术。
密封技术是钻井过程中的重要环节，直接影响到井筒的稳定性和效果。
随着深水、超深水钻井的推进，密封技术的研究和应用变得尤为重要。
密封技术的发展可以通过新材料、新密封技术以及更精确的施工操作来实现。
目前，国际上已经开展了一系列的研究，提出了一些创新的密封技术方案。
应对恶劣环境挑战的钻井技术
界值 ，需要钻井液确保在 井组成和
出了具有钻头井斜 、伽马射线成像
功能的ｉ Ｐ Ｚ Ｉ Ｇ 工具。 该井下工具是专为非常规石油和
降低 了风险，并提供 了一套全面 的 岩石物性测量。”斯伦 贝谢钻探测
裸眼井测井 的整个过程中持续稳 定
一
致的性能。 Ｒ ｈ ａ ｄ ｉ ａ ｎ ｔ 钻井 液体系的特别制
中，寻求石油和天然气储量 。创新 者也正努力预测行业对北极气候环
境中油气开发 的需求 。同时 ，深水 钻井与西非 、东非 、巴西和美 国墨 西哥湾的海上生产将呈现逐步上升
地 （ ｗ ｉ ｌ ｌ ｉ ｓ ｔ ｏ ｎ ）４ ０ 口水平井和绿河
盆地 （ Ｇ ｒ ｅ ｅ ｎ Ｒ ｉ ｖ ｅ ｒ ｂ ａ ｓ ｉ ｎ ）２ ０ 口井 。
替代物，且没有任何残 留物 ，被认
为是Ｐ ｅ ｒ ｍ Ｓ ｔ ｉ ｍ ￣品的基础。 哈里伯顿增产措施销售经理Ｗ ａ ｒ ｄ
Ｄ ｅ ｍ ｐ ｓ ｅ ｙ 说： “ 我们还需要 良好的支 撑剂输运 ，因为我们 需要将大量 的 砂置于裂缝网络中。” 哈里伯顿公司应用具有导控性的 Ｐ ｅ ｒ ｍ Ｓ ｔ ｉ ｍ ，首先在落基山脉地区Ｄ Ｊ 盆 地中２ ９ Ｅ １ 直井，其次，在威利斯顿盆
新 技术纵览 ・ 新 技 术
（ ｅ ｍ ｅ ｗ ｏ ｆ Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｜ ｏ ｇ ａ ｅ ｓ‘Ｎ ｅ Ｔｅ ｃ ｌ ｍｏ １ ％￣
．
应对 恶 劣环 境 挑 战 的钻 井技 术
口 编译 ／ 张瑜
随着油气勘探开发进入更恶劣的 环境 ，石油天然气工业将更 多的精 力投入到钻井和完井上 ，以创新技 术提高北极、深水和高压高温 （ Ｈ Ｐ ／ Ｈ Ｉ ’ ）的井下作业为 目标。 壳牌石油公司在美国阿拉斯Ｄ ｍ Ｊ ＇ ｌ ＇ Ｉ
(整理)一些钻井前沿技术.
一些前沿钻井技术智能井技术优化油藏性能1.智能井技术智能井技术并不是新近才出现的。
早在1997年第一次智能完井即采用了SCRAM 专利系统。
它的特点是可以进行永久的监测，能够控制油藏内流体的流动。
而6年之后，供应商与专业服务公司就在世界范围内安装了超过185个智能井系统。
一些论坛分析认为，对智能井技术的投资已接近10亿美元。
智能井技术要想在经济上可行，就不能仅仅局限于试验基础上单方面的应用，而要在各种各样的油井中作为油田开发一个重要而不可缺少的部分。
可喜的是，虽然发展速度缓慢，但这一切正在得以实现。
智能井技术是油藏实时管理的主要构成部分。
通过安置在油藏平面上的传感器与控制阀，石油工程师们就可以对油藏与油井的动态进行实时监测，分析数据，制定决策，改变完井方式，以及对设备的性能进行优化。
2.智能井技术的应用智能井技术的应用范围很广，主要用于油藏开采过程的管理，这对于二次采油与三次采油非常重要。
它可以控制一口油井的注入水或注入气在不同产层或不同油藏之间的分布，也可以封堵产自其他产层的水或气，因而可以控制注入水或驱替出的油扫过油藏中未波及的区域。
这对于复杂结构井，如大位移井、长水平井或多分支井以及各向异性的油藏来说非常重要。
作为一种有力的工具，智能井技术不仅可以处理油田开发中经常出现的问题，也可以处理很多井下突发事件，并通过对这些突发事件的处理创造价值，从而给资产增值。
3.结论智能井技术在油田开发中的优点主要在于：优化油藏性能，从而提高油藏采收率，增加油井产量；减少作业中投入的劳动力，从而减少安全事故，更有效地进行油藏管理。
目前，已采用智能井技术的油井接近200口。
这同那些正计划采用与正在采用该技术的多口油井开发项目共同表明了，该技术可以实现预期的目的。
油田开发要尽可能快地降低开发成本，并使油藏的采收率达到最大。
人们也期望能通过智能井技术来提高开采难度较大的复杂油田的效益。
研究表明，由于该技术可以提高开发项目的经济效益，因而在当今商业环境中仍会继续存在。
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实例一：长庆柳67-72井（采油井），设计井深1745.5m,水平
位移456.48m。 1629m处井漏（洛河组）有进无出，静止液面200m，9次水 泥塞堵漏均失效。 用1.2%的胶液33方（约400kg产品），一次堵漏成功，正 常钻进后成功完井。 2006年，长庆油田连续堵5口井（洲22-23、洲22-25、洲 22-26、洲24-25、召9井），属恶性漏失，均一次成功。
是溶洞本身并不太大，但由天然裂缝引向地层深处。 这一情况的堵漏过程与直接遇天然裂缝面漏失的情况 本质上是一致的。
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4、可能性
这种流体从理论上讲是应是一种特殊的高分子溶液，但这以前国内
外现有的聚合物都达不到这个要求。
低，难以支撑(P泥)的破坏作用，从而使堵漏失败。
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4、裂缝性(特别是垂直裂缝)气层的喷漏同层:重泥浆、 堵漏浆、(包括水泥浆)„„因密度高从裂缝下部流入 地层,而天然气从裂缝上部进入井内,各行其道而使堵 漏浆无法停留也无法填满漏层，堵漏很难成功,更难一 次成功。
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对溶洞、裂缝性漏失堵漏成功的必要条件
1、堵漏液在地面管线钻具水眼及环空中流动容易，而进入漏层则难 流动，最后不流动而滞留在漏层内入口处附近堆集； 2、堵漏液不与(或难与)地层水混合而被冲稀； 3、堆集的堵漏材料硬化后的强度大于P泥的破坏作用； 4、对裂缝性喷漏同层的气层：堵漏浆必须能有效填满裂缝、隔段气
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⑵流体有很高的粘度和很好的剪切稀释能力
例如：流体在较高速梯(如300—500S-1)下有较低的粘度
(如100—200mpa.s)，因此，在管内有较好的流动性，但在 低速梯下有很高粘度且速梯愈低粘度愈高例如7.34s-1，(相 当于在地层中渗流)粘度有5-10万mPa.s或更高。
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堵漏时： 若堵漏段塞强度大于泥浆柱的压力（静＋动），则成功,
反之则失败。
若堵漏段塞启(推)动阻力大于P推，则成功(堵漏的段塞
完全隔离漏层与井筒),反之则失败。
若（P泥-P地）/L＞τ 0和弹性变形力及克服极高粘度流体流动的压降P 动，则堵漏失败，但流速可大大减小；(若再跟进其它堵漏材料（如 水泥浆），则可能成功)。
胜401井在，井深150米处，发生20m3/h的中等裂缝性漏失，采用11.5方
1.0%ZND-2+0.1%综合堵漏剂，循环正常。
胜401井堵漏，井深174米处发生裂缝性只进不出漏失，漏失情况相当 严重。采用39方1.0%ZND-2+0.12%综合堵漏剂，尾追水泥浆7方，堵漏 成功。
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不过，目前，从理论上已解决了研制出这类特殊聚合物的可能性，
而且也能应用已有的理论成果，研制、开发具有这种特殊功能聚合
物，并将其生产出来，通过现场验证了设想的合理性和可行性。
同时，应“形成相应的评价方法和标准”及相应的应用技术。国内
研究堵漏技术的水平和力量完全能够应用这种特殊功能聚合物材料
来形成新型的堵漏配套技术。
实例五：四川巴中金溪1井2300m处发生恶性漏失。多次用桥 浆、水泥堵漏，均失败，耗时2个多月。后用特种 凝胶堵漏成功。
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（二）随钻封缝即堵防漏技术
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⑶流体有很好的粘弹性，且弹性比例高，能过喉道澎涨、 静止后要使其移动必须克服足够的弹性阻力； ⑷液体静置后产生内部结构而且会随时间而增强，欲使 之恢复流动必须附加更大的应力以克服此静切力。 或自动硬化具有强度； ⑸此流体能与其它固体材料（如桥塞粒子、水泥、搬 土„„）混合而不影响流体上述特性；
种能完全隔绝地层流体与井筒之间联系的段塞，
它是移动阻力很大的结构性流体)。
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2、解决问题的设想
设想一(特殊流体)
假若我们利用结构流体的最新理论和实际研究成果， 可以设想有这样一种流体存在： ⑴这是一种水基的流体，但其自身的内聚力大大的大 于它与水之间的亲合力。因此它与水相遇时，很难相互混合。 而各自成独立的一相，即水很难与它混合并冲稀它。
若（P泥-P地）/L＜τ 0和弹性变形力及克服极高粘度流体流动的压降P 动，则堵漏成功。 Southwest Petroleum University
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(2)对付溶洞漏失
遇溶洞漏失有两种情况：一种是溶洞太大，泥浆
没办法填满或直接与地下“暗河”相通。这种情况应
换井位，或用其它办法而不要盲目去堵。另一种情况
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实例二：达州双庙1井上漏下喷，上部7个漏点
（1.60-1.70g/cm3)、下面69MPa高压气层
(1.90g/cm3)，原来堵2个多月，包括桥浆、 水泥浆等堵漏方式，均未成功，后用特种 凝胶0.6t堵漏，一次成功。
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3、堵漏剂被水冲稀
一般地层裂缝溶洞中都有水(或泥浆），堵漏流体一般为 水基，两者一接触，自然相混。必然将堵漏剂冲稀，则带来两 个直接后果：
⑴
冲稀使堵剂粘度下降更易流走，堵漏材料更难滞留
堆集在漏层内的入口附近； ⑵ 堵漏液冲稀后，难以凝结固化，或使凝结强度大大降
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口填砂技术、复合堵漏袋、尼龙袋堵漏工具、投入用水溶性壳体组成的堵漏
物质、循环堵漏法，水泥浆推进堵漏，但是恶性漏失的堵漏成功率不高。
现在通常采用的堵漏技术的堵漏机理可概括为：堵漏材料在漏层内所形 成的堵漏段塞强度大于井筒内液柱压力P泥(包括静压力和动压力)，即堵漏 材料进入漏层后，在井壁附近地层的漏失通道内停留静止并填满整个漏层通 道空间,之后堵漏材料发生物理、化学的变化使之硬化形成强度足以承受井
具有挑战性的 钻井液前沿新技术
西南石油大学
王平全
一、扩展安全密度窗口的 专用钻井液技术
（一）钻井过程中恶性漏失问题 的隔断式特种凝胶堵漏技术
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恶性漏失仍然是制约当前勘探开发进度的技术瓶颈，是急需解决的技术难 题。所谓恶性漏失是指钻井、完井和修井过程中发生的有进无出的失返性漏失， 而且漏失速度快，漏失两大，堵漏处理十分困难。多发生在大溶洞、大裂缝和 长裸眼多压力系统井段。 国内外开发了很多种堵漏材料及堵漏技术，对付恶性漏失国内外至今仍没 有有效的堵漏技术。目前对付恶性漏失，仍然主要是依靠经验和多次重复（十 几次、几十次、甚至上百次）的积累效应来达到堵漏的目的。其中对付恶性漏 失的堵漏技术主要有一下几种类型： 剪切稠化液堵漏技术，柴油—膨润土—水 泥堵漏技术，柴油—膨润土浆技术、封包堵剂井下混合增稠法，速凝水泥、触 变水泥、泡沫水泥等专用水泥浆堵漏技术技术，袋式堵漏技术、聚合物(延迟)交 联凝胶……以及清水强钻套管封隔技术、井口填砂技术、复合堵漏袋技术、井
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只用凝胶堵漏
此时将它在地层中静置一定时间(t)；这样一方面流体粘度自己会 涨到几万—10几万mPa.s，同时它形成静结构产生静切力(τ 胶体具有一定的弹性。
δ
)，同时
钻进时：泥浆柱压力P泥大于地层压力P地或漏失压力P漏：则发
筒中泥浆柱作用于井壁地层的总压力(P泥= P动+P静，一般这个压力达到几
十个兆帕)的堵漏物固体塞子。
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恶性漏失主要表现为两个方面：
溶洞及天然裂缝有进无出的严重漏失 长井段地层承压能力低的漏失问题
这是困扰我国石油、天然气勘探开发的重大技术
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丘东29井于3323.93米发生裂缝性只进不出漏失，砂质泥岩，先泵入16方
1%凝胶ZND-1，然后泵注15方桥塞浆，关井蹩入漏层，泵压从4MPa上升 到12MPa，泥浆泵从12L/s提高到36L/s不漏，恢复钻井，堵漏成功。 陵7－71井在2495米发生裂缝性失返漏失，分别采用凝胶40方、37方 1.2% ZND堵漏，液面分别32米、22米，后打水泥16方，堵漏成功。
层与井眼的联系之后,堵漏材料硬化并使其强度足以防止P泥的破
坏；或使堆集物移动的压力梯度大于(P泥－P地)产生的压力梯度。
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堵漏的两种思路:
1、堵漏剂材料强度大于P泥(包括静压力和动压力)。 2、P 泥 一P 漏 小于堵漏剂移动时所需压降(堵漏剂是一
⑥油、气混入此流体后很难移动；
⑦成本不高。
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