水泥胶砂试模校验方法
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法一、取样1、袋装水泥：每1/10编号从袋中取至少6kg2、散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg每一标号所取10个分割样应分别过0.9mm方孔筛，不得混杂。
封存样应密封保存3个月二、水泥胶砂强度检验方法（ISO法）{1}胶砂组成：每锅胶砂材料组成为水泥：标准砂：水=450g：1350g：225ml{2}胶砂制备：先将水倒入搅拌锅内，再加入水泥，然后将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位置。
立即开动机器，先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子通过加砂漏斗加至到锅中，再高速搅拌30s。
停拌90s后，再高速搅拌60s。
注意在最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘附的胶砂刮入锅内。
{3}胶砂试件成型：先把试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。
装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次后，去掉套模，从振实台上卸下试模，用一金属直尺以近似垂直的角度在试模顶的一端，沿试模长度方向以割锯动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。
{4}试样养护：对试模做标记，带模放置在养护室或养护箱中养护，直到规定脱模时间（大多为24h）脱模。
脱模时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以上的试验时，应将一个试模中的三根试件分别编在二个以上的龄期内。
随后将试件水平5mm，需要时要及时补充水量，但不允许养护期间全部换水。
{5}强度试验：养护至规定龄期时，从养护环境中取出待测试件，进行强度测定。
首先进行抗折试验。
将抗折试验机调至平衡，试件的一个侧面放在试验机的支撑圆柱上，加紧固定好试件。
接通开关，抗折机以50±10N/S的速率均匀施加荷载，抗压试验以2400N/s ±200N/s速率均匀施加荷载。
{6}水泥胶砂强度试验数据处理步骤：⑴抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值为试验结果；当三个强度值中有超出平均值±10%，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
水泥胶砂三联试模校验测试规程
文件制修订记录
本方法适用于新购或使用中及检修后的水泥胶砂三联试模。
1.1试模由三个水平的模槽组成，可同时成型。
三条截面为40mm×40mm×160mm 棱形试体。
1.2试模尺寸应符合长160±0.8mm,宽40mm±0.2mm,高40.1±0.1mm。
二、测试项目与仪器
2.1外观尺寸。
试模内壁应光滑、无锈蚀。
2.2测试用仪器：
游标卡尺：量程0-300mm,分度值0.02mm。
三、测试方法
外观鉴定光滑、无锈蚀。
用游标卡尺在每槽内量测各试模试件槽长、宽、高各两次，取平均值为结果。
四、测试结果处理
同技术要求相符的为合格。
否则为不合格。
五、测试周期
测试周期为一年。
水泥胶砂试模校验记录表。
水泥实验室水泥试模校验规程
水泥实验室水泥试模校验规程
本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。
2.16.1技术要求
2.16.1.1产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
2.16.1.2应有产品合格证和产品说明书。
2.16.1.3试模的侧板和端板应由硬质刚才制造，底座可
用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：
2.16.1.4试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。
2.16.1.5试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1℃。
2.16.1.6试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。
2.16.2校验项目及条件
2.16.2.1检查外观、试模尺寸、试模内表面平整度、试模垂直度、试模漏浆检查。
2.16.2.2校验用器具：游标卡尺、钢直尺、塞尺、万能角度尺。
2.16.3校验方法
2.16.
3.1按技术要求1.1和1.2条对试模的外观和资料进行检查；用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量；用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量；用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。
2.16.
3.2将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30s,检查是否有漏浆现象。
2.16.4检验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
2.16.5验周期、记录
校验周期为一年。
校验记录见设备档案。
注：本规程摘自《工程试验专用仪器校验方法》。
水泥胶砂试模自校规程及记录
40-0.10+0.05㎜
□符合要求□不符合要求
高度(㎜)
40+0.10㎜
□符合要求□不符合要求
隔板底座间隙
≤0.05㎜
□符合要求□不符合要求
垂直公差
≤±0.2㎜
□符合要求□不符合要求
长度(㎜)
(160±0.8)㎜
□符合要求□不符合要求
宽度(㎜)
40-0.10+0.05㎜
□符合要求□不符合要求
高度(㎜)
40+0.10㎜
□符合要求□不符合要求
隔板底座间隙
≤0.05㎜
□符合要求□不符合要求
垂直公差
≤±0.2㎜
□符合要求□不符合要求
长度(㎜)
(160±0.8)㎜
□符合要求□不符合要求
宽度(㎜)
40-0.10+0.05㎜
□符合要求□不符合要求
高度(㎜)
40+0.10㎜
□符合要求□不符合要求
隔板底座间隙
≤0.05㎜
□符合要求□不符合要求
垂直公差
≤±0.2㎜
□符合要求□不符合要求
检定结论
备注
审核：校核：检定员：
3、深度:C=40+0.10mm6、隔板与底座间隙＜0.05mm
二、校验用具
1、游标卡尺：量程150mm、分度值0.02mm
2、钢板尺：量程300mm分度值1mm
3、塞尺：0.02 mm～1.0 mm
4、万能角度尺：（0～320）°分度值2′
三、校验方法：
（1）试模模腔的基本尺寸用游标卡尺测量。长度应在宽度方向的两端检查2点,宽度应在长度方向的两端及中间检查3点，深在长度方向的两端及中间检查3点。
水泥胶砂三联试模校验测试规程
文件制修订记录
本方法适用于新购或使用中及检修后的水泥胶砂三联试模。
1.1试模由三个水平的模槽组成，可同时成型。
三条截面为40mm×40mm×160mm 棱形试体。
1.2试模尺寸应符合长160±0.8mm,宽40mm±0.2mm,高40.1±0.1mm。
二、测试项目与仪器
2.1外观尺寸。
试模内壁应光滑、无锈蚀。
2.2测试用仪器：
游标卡尺：量程0-300mm,分度值0.02mm。
三、测试方法
外观鉴定光滑、无锈蚀。
用游标卡尺在每槽内量测各试模试件槽长、宽、高各两次，取平均值为结果。
四、测试结果处理
同技术要求相符的为合格。
否则为不合格。
五、测试周期
测试周期为一年。
水泥胶砂试模校验记录表。
水泥胶砂强度检验方法操作细则
水泥胶砂强度检验方法操作细则一、设备及试验材料准备1.水泥：选择符合相关国家标准要求的水泥进行试验；2.水泥胶砂混合料：按照配比要求，将水泥和砂料进行混合，并进行充分搅拌；3.固定模具：准备标准尺寸的模具，固定好模具底座；4.压力机：选择合适的压力机，并校准好压力值；5.称重器：准备合适的称重器，用于测量试件的质量。
二、试件制备1.将水泥胶砂混合料倒入预先准备好的模具中，并用标准棒进行密实，确保试件中无空隙；2.将模具放置在水泥底座上，并用手轻轻敲击模具，使其排出空气；3.将剩余材料刮平，并在顶部做一个平整的标记，以确保试件在压力下正确断裂；4.标记后，将试件放置在阴凉处进行养护，保持湿润状态；5.按照试验需要，制备足够数量的试件。
三、试验操作1.养护时间要求：按照相关标准规定的养护时间，保持试件湿润状态，时间一般为7天；2.强度试验：在养护完毕后，取出试件，用毛刷清除表面杂质；3.将试件放置在压力机上，调整合适的压力机参数；4.慢慢增加压力，直到试件发生断裂，并记录下此时的压力值；5.重复以上步骤，直到所有试件都被测试过。
四、试验结果及数据处理1.记录试件的断裂压力值，并计算平均值；2.确定试件的最大承载力、抗折强度等试验结果；3.按照相关标准规定的方法，计算并评定试件的强度等级。
五、试验注意事项1.需要按照标准要求购买合格的水泥、砂料等材料；2.试件制备时需将材料充分搅拌，并在模具中进行合适的振实；3.养护过程中需保持试件湿润状态，以确保强度测试的准确性；4.试验操作时需严格按照操作规程进行，避免人为因素对试验结果产生影响；5.结果处理时需仔细计算，并进行必要的统计分析。
通过以上操作细则，可以对水泥胶砂的强度进行全面的检验，评估其性能，并为工程施工提供重要参考依据。
水泥实验室混凝土及砂浆试模校验方法
水泥实验室混凝土及砂浆试模校验方法本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。
2.21.1技术要求2.21.1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。
2.21.1.2承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
2.21.1.3模型的内部尺寸试模尺寸（mm）边长100×100×100 100±0.2mm150×150×150 150±0.2mm200×200×200 200±0.4mm100×100×300 100±0.2mm300±0.4mm100×100×400 100±0.2mm150×150×300 150±0.2mm300±0.4mm150×150×550 150±0.2mm550±0.4mm100×100×515 100±0.2mm515±0.4mmΦ175×185×150 175±0.2mm185±0.2mm150±0.2mm70.7×70.7×70.7 70.7±0.2mm70.7×70.7×230 70.7±0.2mm230±0.4mmΦ70×100×61（水泥胶砂流动度试模） 70±0.2mm100±0.2mm61±0.2mmΦ36×60×60（水泥净浆流动度试模） 36±0.2mm60±0.2mm60±0.2mmΦ152×170（承载比试筒） 152±0.3mm170±0.3mmΦ100×180（无侧限试模） 100±0.2mm180±0.3mmΦ50×130（无侧限试模） 50±0.1mm130±0.2mmΦ150×230（无侧限试模） 150±0.2mm230±0.2mm2.21.2校验项目及仪器2.21.2.1校验项目（1）外观检查（2）试模内部尺寸的测量2.21.2.2校验用仪器（1）万能角度尺（2）游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。
水泥胶砂试模校验方法
水泥胶砂试模自检校验方法一、技术要求1、产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
2、应有产品合格证和产品说明书。
3、试模的侧板和端板应由质硬钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差值4、试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。
5、试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°。
6、试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。
二、校验项目及条件1、校验项目（1）外观（2）试模尺寸（3）试模内表面平整度（4）试模垂直度（5）试模漏浆检查2、校验用器具（1）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（2）钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。
（3）塞尺：厚度0.2~2mm。
（4）万能角度尺：量程360°，分度值5′。
三、校验方法1、按技术要求对试模的外观和资料进行检查。
2、用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
3、用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。
4、用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。
5、将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动30s，检查是否有漏浆现象。
四、校验结果处理全部项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月，。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号001送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号002送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号003送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号004送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号005送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号006校（检）证书LHZLJL-3（2009）第001号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（检）验员：检验员：校（检）验单位（章）校（检）证书LHZLJL-3（2009）第002号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（检）验员：检验员：校（检）验单位（章）校（检）证书LHZLJL-3（2009）第003号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（检）验员：检验员：校（检）验单位（章）校（检）证书LHZLJL-3（2009）第004号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（检）验员：检验员：校（检）验单位（章）校（检）证书LHZLJL-3（2009）第005号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（检）验员：检验员：校（检）验单位（章）校（检）证书LHZLJL-3（2009）第006号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（检）验员：检验员：校（检）验单位（章）。
水泥胶砂强度检验方法操作细则
水泥胶砂强度检验方法操作细则水泥胶砂强度检验方法操作细则一、目的本操作细则旨在规范水泥胶砂强度检验方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验原理水泥胶砂强度检验是通过制备一定比例的水泥、砂和水的胶砂试件，经过一定时间的养护后，测定其抗折强度和抗压强度，以评估水泥的性能。
三、检验步骤1.准备工作：准备好水泥胶砂强度检验所需的仪器设备、试模、砂、水泥和标准养护室。
同时，确保实验室温度和湿度符合标准要求。
2.制备胶砂：按照规定比例将水泥、砂和水分搅拌均匀，倒入胶砂搅拌锅中，搅拌时间为4.5min。
3.装模：将搅拌好的胶砂迅速装入试模中，并振动数次以排除其中的气泡。
4.养护：将装好的试件放入标准养护室中，保持温度为20℃±2℃，相对湿度为90%以上，并避免试件受到外界干扰。
5.脱模：在养护24h后，将试件从模具中取出，并逐个进行编号。
此时应注意防止试件受到损坏。
6.龄期计算：从成型之日的下一天开始计算龄期，分别在龄期为3d、28d时进行抗折强度和抗压强度试验。
7.试验：按照标准要求将试件放入压力试验机中，以恒定速度加载直至破坏，记录抗折强度和抗压强度数值。
8.结果处理：计算抗折强度和抗压强度的平均值，并按照标准要求进行结果修正。
四、注意事项1.在整个检验过程中，要严格控制试验室的温度和湿度，确保其符合标准要求。
2.在装模和脱模过程中要小心操作，避免试件受到损坏。
3.在试验过程中要按照标准要求进行加载速度控制，确保试验结果的准确性。
4.在结果处理时要根据要求进行修正，确保结果的可靠性。
五、记录与报告1.记录：在检验过程中要对每个步骤的操作情况进行详细记录，包括胶砂的制备比例、装模情况、养护条件、脱模时间、试验结果等。
2.报告：根据记录的数据和分析结果，撰写水泥胶砂强度检验报告。
报告中应包括试件的制作过程、龄期、抗折强度和抗压强度的平均值以及修正后的结果等内容。
同时，应对检验过程中的异常情况进行说明和分析。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法水泥胶砂是一种常用的建筑材料，其强度检验是评价其质量的重要方法之一、下面将介绍水泥胶砂强度检验的方法。
一、材料准备1.水泥：按照规定的配比准备水泥，并进行试验室检验，确保水泥符合相关标准。
2.砂：选择符合要求的砂料，进行筛分试验，确保其粒径分布符合要求。
3.水：使用清洁的自来水或蒸馏水。
二、试件制备1.砂浆试块：按照一定的水泥与砂的配比，将水泥和砂料混合均匀，加入适量的水进行搅拌，搅拌至砂浆均匀，然后将砂浆填充到模具中，压实并进行抹平。
2.石膏模具：为了保证试件的一致性，通常使用石膏制作模具。
三、养护1.水养护：试块在制备完成后，应放置在湿润的环境中进行固化，可以将试块放置于水中养护，以防止试块过早失水。
2.常温养护：试块也可以放置在20±2℃的空气中进行养护，通常需要养护28天。
四、试验方法1.压缩强度试验：将试块放置在试验机上，以一定的速度施加荷载，通过试验机上的显示器可以记录试块破坏时承载的最大荷载值。
压缩强度试验常使用的试验方法有一维压缩强度试验和三维压缩强度试验。
2.抗折强度试验：将试块放置在承载点上，通过施加荷载，使试块在中间发生弯曲破坏。
通过试验机上的显示器可以记录试块破坏时承载的最大荷载值。
3.抗拉强度试验：将试块夹紧，通过施加拉力使试块发生拉伸破坏。
通过试验机上的显示器可以记录试块破坏时承载的最大拉力值。
五、数据处理与分析1.计算单个试块的强度：将试块破坏时承载的最大荷载（压缩强度试验和抗折强度试验）或最大拉力（抗拉强度试验）除以试块的横截面积即可得到强度值。
2.统计多个试块的强度：选取一定数量的试块进行试验，并将试块的强度值进行平均计算，得到样品的平均强度值。
水泥胶砂强度检验操作细则
水泥胶砂强度检验操作细则1O目的为了检测混凝土质量，从而控制混凝土的质量，特制定本细则。
2.0试验设备a.胶砂搅拌机;b.胶砂振动台；U试模：尺寸为160×40×40mm;d.下料漏e.抗折试验机；f.抗压试验机；g.抗压夹具：受压面为40×40mm;h.刮平直尺:有效长度为300mm;i.量筒:500、250、IOom1量筒，根据需要取用。
j.天平3.0试验步骤3.1成型前的准备1o材料(1)当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，该容器应不与水泥起反应。
(2)中国ISO标准砂。
(3)蒸储水或饮用水。
2.0温■湿度(1斌体成型试验室温度应保持在20±2。
［包括强度试验室)相对湿度不低于50%。
水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度与室温相同。
(2)试体带模养护的养护箱或雾室温度20±1。
C相对湿度不低于90%.试体养护池养护水的温度20±1o C o3.0试体成型(1)成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。
(2)胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水，一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量(3)搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌,先使搅拌机处于待工作状态,然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里,再加入水泥才巴锅放在固定架上,上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速成再拌30s o停拌90s,要第f15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。
在高速成下继续搅拌60s o各个搅拌阶段，时间误差应在±Is以内。
(4)成型胶砂制备的同时将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
砂浆、水泥砼试模的校验方法
9.
三、模腔各部尺寸
长(mm)
宽(mm)
高(mm)
(1)
(2)
平均
(1)
(2)
平均
(1)
(2)
平均
校验结论：
校 验 员核验员
校验日期年月日
二、锈蚀观测
无锈蚀
三、组合密贴观测
组合密贴
检验结论：
检 验 员核验员
校验日期年 月 日
新购混凝土及砂浆试模校验记录
品种规格仪器编号校验号
项 目
校 验 数 据
结果
一、不平整度
1. A面(1)mm(2)mm平均mm
2. B面(1)mm(2)mm平均mm
3. C面(1)mm(2)mm平均mm
4. D面(1)mm(2)mm平均mm
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。
使用中混凝土试模检验记录
校验部门品种规格检验组数检验号
项 目
检 验 数 据
结果
一、变形观测
无明显变形
2、技术要求
2.1试模为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度RA=2.5μm），可以拆装擦洗。
2.2试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过0.5°。
2.3试模内部标准尺寸规定如下：
试模名称
标准尺寸（mm）
非标准尺寸（mm）
砂浆抗压强度试模
70.7×70.7×70.7
砼抗压强度试模
150×150×150
砂浆、水泥砼试模的校验方法
一、不平整度
1. A面(1)mm(2)mm平均mm
2. B面(1)mm(2)mm平均mm
3. C面(1)mm(2)mm平均mm
4. D面(1)mm(2)mm平均mm
5. E面(1)mm(2)mm平均mm
6.
二、相邻面不垂直度
1. AB面(1)度 (2)度 平均度
2. AD面(1)度 (2)度 平均度
4、校验项目和校验方法
4.1用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm范围内。
4.2用直度尺测量直角的偏差范围应在±0.5°范围内。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
砂浆、水泥砼试模的校验方法
1、概述
此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。
2、技术要求
2.1试模为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度RA=2.5μm），可以拆装擦洗。
2.2试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过0.5°。
2.3试模内部标准尺寸规定如下：
(2)
平均
(1)
(2)
平均
校验结论：
校 验 员核验员
校验日期年月日
5.2校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。
使用中混凝土试模检验记录
校验部门品种规格检验组数检验号
项 目
检 验 数 据
结果
一、变形观测
无明显变形
二、锈蚀观测
无锈蚀
三、组合密贴观测
组合密贴
检验结论：
检 验 员核验员
胶砂试模检定规程
胶砂试模检定规程（JJG 112-1999）本规程适用于新制造和使用中的胶砂试模的检定。
㈠概述胶砂试模是水泥胶砂强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合《水泥胶砂试模》（JC/T726-1997）的要求。
㈡技术要求1．试模应有铭牌，其中包括型号规格、生产厂名、出厂编号与日期。
2．试模模腔尺寸：长160mm±0.8mm、宽40mm+0.05mm 与40mm-0.10mm内、深40mm ±0.10mm。
3．底座外形尺寸范围：长245mm±12mm、宽165mm±1mm、高65mm±2mm。
4．试模净重6-6.5kg。
5．内壁各接触面应相互垂直，垂直公差≤0.2mm。
6．隔板与端板工作面的平面公差≤0.3mm，工作面的表面粗糙度为1.6，其他3.2。
7．紧固后，端板或隔板与底座的间隙应小于0.05mm。
8．试模底座表面应光滑，无气孔、无粗糙不平现象，其上平面的表面粗糙度为1.6，平面度公差≤0.03mm，下平面的表面粗糙度为12.5，底座非加工面无毛刺，经涂漆处理无流痕。
㈢检验用器具9．深度游标卡尺：读数精度0.02mm。
10．钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
11．专用量块：40mm×40mm×20mm，由45号钢制成，各面垂直公差≤0.1mm，粗糙度1.6。
12．塞尺：一组（0.2mm--2mm）。
13．台秤：分度值0.01kg。
14．表面粗糙度标准样块。
㈣检验项目和检定方法15．本规程第2条试模试腔尺寸的检定用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取两个位置测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的两个端部及中间测量3个数值，取平均值；深度也在长度方向上的两个端部及中间测量3个数值，取平均值。
16．本规程第3条试模试腔外形尺寸的检定用钢直尺测量其长、宽、高的最大尺寸。
17．本规程第4条试模试质量的检定用台秤检查。
16-1混凝土试模、砂浆试模校验方法
1概述1.1混凝土立方体试模、抗折试模系用于按《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-1985测试混凝土力学性能试验制作试件用的试模。
1.2 本方法适用于水泥、水泥砼用试模的首次和后续校验。
2技术要求2.1 混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有砂眼或缺陷。
2.2 试模内5个内表面不平整度，每100m不超过0.05mm。
2.3 组装后各相邻面的不垂直度应超过±0.5°。
2.4砼用试模主要技术参数见表1：表1 混凝土试模尺寸参数2.5 砂浆试模2.5.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有砂眼或缺陷。
2.5.2 立方体试模尺寸为每边70.7mm±0.2mm。
2.5.3 试模5个内表面不平整度，每70mm不超过0.05mm。
，2.5.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
3校验用标准器具游标卡尺：测量范围0～250mm，精度0.02mm；百分表：量程0～25mm，精度0.02mm；标准钢直尺：量程300mm，精度0.02mm；角度规：量程180°，精度0.2°；塞尺：10mm。
4 校验项目试模的外观质量及几何尺寸。
5 校验方法5.1外观校验：目力观测试模的外观质量；应符合技术要求。
5.2 试模尺寸校验5.2.1 用游标卡尺，测量每边长度及高度，其值应符合相应试模的尺寸要求。
5.2.2 用钢直尺与塞尺，测量试模内表面的不平整度。
5.2.3用角度规测量各相邻面的角度。
6 校验结果的判定处理试模的外观质量及尺寸符合技术要求，则判定试模为合格。
不合格的填写不合格项，校验完毕填写校验记录表。
7 校验周期试模校验周期为一年。
、8 附录8.1混凝土用试模校验记录表8.2 参考文献8.2.1孙吉玲、赵宁平、吕广义.水泥胶砂试模检定方法中存在的问题.水泥，2001（9）8.2.2在计量认证工作中对填写计量器具校验方法和试验设备检验方法的要求（JJG-1021-90附录2）8.2.3刁爱国.建设工程质量检测设备校验方法，中国建筑工业出版社8.2.4公路工程水泥混凝土试验规程JTJ 053-94试模校验记录表试模名称：校验日期：试模编号：有效日期：试模规格：制造厂名称：校验用仪器：校验人：校核人：。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂是建筑工程中常用的一种材料，其强度的检验是确保建筑质量的重要
环节。
本文将介绍水泥胶砂强度检验的方法，以便工程施工人员和质量监督人员能够准确、全面地进行检验工作。
首先，水泥胶砂强度检验需要准备的工具和设备有，试验机、标准砂浆试件模具、搅拌器、天平、砂浆搅拌盘、刮板、尺子、砂浆试验棒等。
在进行强度检验之前，要确保这些工具和设备的准确性和完好性，以保证检验结果的准确性。
其次，水泥胶砂强度检验的步骤如下：
1. 搅拌，按照一定的比例将水泥、砂子和水混合搅拌成砂浆。
2. 制作试件，将搅拌好的砂浆倒入标准砂浆试件模具中，用刮板刮平表面，然
后在表面进行标记，以便后续的浇水养护。
3. 养护，将制作好的试件放置在恒温恒湿的环境中，进行养护，通常养护时间
为7天。
4. 试验，养护结束后，将试件放入试验机中进行强度测试，记录测试结果。
最后，水泥胶砂强度检验的结果应该符合相关标准要求。
如果强度不符合要求，需要及时找出原因，采取相应的措施进行修正。
同时，对于合格的试件，要进行详细的记录和归档，以备日后查询和参考。
总之，水泥胶砂强度检验是建筑工程中不可或缺的环节，只有通过严格的检验
和控制，才能保证建筑结构的牢固和安全。
希望本文介绍的水泥胶砂强度检验方法能够为相关人员提供一定的参考和指导，确保工程质量的可靠性和稳定性。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂是建筑工程中常用的材料，其质量直接影响着工程的安全和质量。
因此，对水泥胶砂的强度进行检验是非常重要的。
本文将介绍水泥胶砂强度检验的方法，希望能够对相关人员有所帮助。
首先，水泥胶砂的强度检验需要准备的工具和设备有，试验机、砂浆搅拌机、
模具、天平、量筒、搅拌棒、平板振动器等。
在进行检验之前，需要对这些设备进行检查和校准，确保其正常使用。
其次，进行水泥胶砂强度检验的步骤如下：
1. 取样，从施工现场随机取样，保证样品的代表性。
2. 制备试件，按照一定的配合比将水泥、砂子和水混合搅拌，然后倒入模具中，用搅拌棒振实，最后平整表面。
3. 养护试件，将制备好的试件放置在标准环境中进行养护，保证其充分凝结。
4. 强度检验，在试件养护后，使用试验机进行强度检验，记录下其抗压强度值。
最后，根据实际情况对水泥胶砂的强度进行评定。
如果强度达到设计要求，则
可以进行下一步的施工工作；如果强度不达标，则需要对配合比、搅拌工艺等进行调整，重新进行检验，直至达到要求为止。
总之，水泥胶砂的强度检验是确保工程质量和安全的重要环节，希望本文介绍
的方法能够为相关人员提供帮助，确保水泥胶砂的质量符合标准要求。
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水泥胶砂试模自检校验方法
一、技术要求
1、产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及
出厂日期等。
2、应有产品合格证和产品说明书。
3、试模的侧板和端板应由质硬钢材制造，底座可用铸铁或铸钢
制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：
试模尺寸允许偏差值
4、试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长
的0.05%。
5、试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°。
6、试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。
二、校验项目及条件
1、校验项目
（1）外观
（2）试模尺寸
（3）试模内表面平整度
（4）试模垂直度
（5）试模漏浆检查
2、校验用器具
（1）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（2）钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。
（3）塞尺：厚度0.2~2mm。
（4）万能角度尺：量程360°，分度值5′。
三、校验方法
1、按技术要求对试模的外观和资料进行检查。
2、用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
3、用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测
量。
4、用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。
5、将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步
骤在振动台上振动30s，检查是否有漏浆现象。
四、校验结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月，。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号001
送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号002
送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号003
送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号004
送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号005
送检单位总监办中心试验室仪器编号校验号006
校（检）证书
LHZLJL-3（2009）第001号
仪器名称水泥胶砂试模
型号/
出厂编号/
送校（校）单位总监办中心试验室
校（验）验结论合格
校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日
校（检）验员：检验员：
校（检）验单位（章）
校（检）证书
LHZLJL-3（2009）第002号
仪器名称水泥胶砂试模
型号/
出厂编号/
送校（校）单位总监办中心试验室
校（验）验结论合格
校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日
校（检）验员：检验员：
校（检）验单位（章）
校（检）证书
LHZLJL-3（2009）第003号
仪器名称水泥胶砂试模
型号/
出厂编号/
送校（校）单位总监办中心试验室
校（验）验结论合格
校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日
校（检）验员：检验员：
校（检）验单位（章）
校（检）证书
LHZLJL-3（2009）第004号
仪器名称水泥胶砂试模
型号/
出厂编号/
送校（校）单位总监办中心试验室
校（验）验结论合格
校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日
校（检）验员：检验员：
校（检）验单位（章）
校（检）证书
LHZLJL-3（2009）第005号
仪器名称水泥胶砂试模
型号/
出厂编号/
送校（校）单位总监办中心试验室
校（验）验结论合格
校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日
校（检）验员：检验员：
校（检）验单位（章）
校（检）证书
LHZLJL-3（2009）第006号
仪器名称水泥胶砂试模
型号/
出厂编号/
送校（校）单位总监办中心试验室
校（验）验结论合格
校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日
校（检）验员：检验员：
校（检）验单位（章）。