QT030104结构及构件性能检测试验作业指导书分析

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构件结构性能检测报告

构件结构性能检测报告

构件结构性能检测报告
JC—010
构件结构性能检测报告
签发:审核:检测:
注:本表由检测机构填写,一式三份,检测机构、委托单位、监理单位各留一份。

报告左上角加盖计量认证CMA章,右上角加盖四川省建设工程质量检测资质专用章有效。

四川省建设厅制
1
JC—010填写说明
一、本表是检测机构受委托单位委托,对混凝土预制机构性能进行检测后,用以确定混
凝土预制构件性能是否达到相关标准要求的报告。

二、进行检测时,试件的支承方式、试验荷载的布置方式及加载方式应符合标准图或设
计的要求。

三、在检测过程中,应注意观察试件裂缝的出现和开展情况,并记录好各项读数。

2。

试验检测作业指导书.doc

试验检测作业指导书.doc

试验检测作业指导书—、目的明确试验检测的标准方法、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范工程施工。

二、适用范围适用于铁路后张法箱梁制造。

三、材质要求选用的主体材料为碎石、水泥、粉煤灰、外加剂、钢材及防水材料等原材料符合设计要求,并按相关规定进行检验。

原材料检测相关技术要求、标准方法和检测项目频次等。

1、原材料必须有供应商提供的出厂检验合格证书,并按有关检验项目、批次规定,严格实施进场检验。

2、水泥采用品质稳定、强度等级为42. 5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥水泥熟料中GA含量不大于8%, 在强腐蚀环境下不大于5%;矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰;其余技术要求符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。

水泥烧失量和氧化镁、三氧化硫、游离氧化钙、碱的含量按GB/T176-1996进行,氯离子含量试验按J GT420进行,比表面积、细度、凝结时间、安定性、强度按相应水泥标准规定的方法进行。

3、细骨料采用硬质洁净的天然河砂,细度模数为2. 6-3. 0 ,含泥量不大于2. 0%,其余技术要求符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。

细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量按J&J 52-2006进行。

人工砂或混合砂的石粉含量、压碎指标按GB/T14684-2001进行。

碱活性首先采用TB/T2922. 1-1998对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验,然后采用TB/T2922. 5- 2002对骨料的碱■硅酸反应膨胀率进行测定。

4、粗骨料为坚硬耐久的碎石,压碎指标不大于10%,母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2,含泥量不大于0. 5%,针片状颗粒含量不大于5%,其余技术要求符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。

粗骨料松散堆积密度、紧密空隙率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、吸水率、压碎指标、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、岩石抗压强度按J q 53- 2006进行。

钢结构检测作业指导书

钢结构检测作业指导书

钢结构检测作业指导书一、前言钢结构建筑具有结构牢固、耐用性强、优秀的抗震性能、施工周期短等优点,近年来得到了广泛应用。

钢结构建筑由于其特殊的构造方式,与传统建筑有很大的不同,因此其检测作业也需要特殊的技术和设备。

本作业指导书将着重介绍钢结构的检测方法和注意事项,希望能为读者提供一定的帮助和指导。

二、检测对象和方法1. 检测对象钢结构建筑物是指其框架由钢材构成的建筑物。

钢结构建筑物包括钢框架、钢梁、钢柱、钢板等构件,其表面铁锈的龙骨在使用过程中,经受风雨、反复震动与重压等,其结构力学特性的失衡及损耗而导致的问题,需要及时进行检测。

2. 检测方法(1)外观检测法该方法是通过对钢结构表面的观察和检测,发现结构缺陷、腐蚀、修补情况等问题。

外观检测法应该分别对不同部位进行,一般分为柱、梁、板等检测。

(2)超声波检测法超声波检测法是一种非接触式的检测方法。

该方法利用超声波在材料内部的传播规律来识别材料内部的缺陷。

通过口径垂线扫描法,可发现各种类型的缺陷,如裂纹、脆性区域以及各种有规律或无规律的缺陷,是一种有效的检测手段。

(3)磁粉检测法磁粉检测法是一种利用铁磁材料磁化后产生的漏磁场来探测材料表面及其近旁的缺陷的方法。

该方法主要用于检查表面及其近旁的缺陷,如裂纹、裂缝、伤痕、气泡和夹杂等,适用于检测平板和管材等。

(4)涡流检测法涡流检测法是一种通过电力原理检测金属件中缺陷的非毁伤性检测方法。

涡流法工作时,静止金属插入高频自感线圈中,线圈产生的高频电磁场作用于金属,由于自感产生涡流,涡流会被检测到,如果材料中有缺陷,涡流的轨迹会发生扭曲,从而产生电磁干扰信号,该方法主要用于检测表面缺陷,效果较好。

三、检测注意事项1. 检测过程中必须有专业人员,严禁外行人员进入检测现场。

2. 针对不同的检测方法要选用相应的设备和检测技术。

3. 检测前必须做好设备的校准或调试工作,以保证检测的准确性。

4. 在检测过程中,要注意人员的安全,避免操作不当引发事故。

结构安全性与可靠性检查作业指导书

结构安全性与可靠性检查作业指导书
7.确定检查报告成果的内容和形式。
5
5.2.1根据合同约定和检查工作计划,进行现场检查工作;现场检查(检测)应严格执行JGCX28-2009《现场检测/检查管理程序》;
5.2.2查验委托单位所提供的技术资料和其他资料的真实性和有效性;
5.2.3根据检查及检测计划,专项分工逐项进行现场检查及检测工作,并确保检查及检测工作所采用的方法均符合国家相关规范及标准的规定。
可不采取措施
B
可靠性略低于本标准对A级的要求,但尚不显著影响整体承载功能和使用功能
可能有个别或极少数构件应采取措施
C
可靠性不符合本标准对A级的要求,显著影响整体承载功能和使用功能
必须及时采取措施

鉴定单元
Asu
安全性符合本标准对Asu级的要求,不影响整体承载
可能有极少数一般构件应采取措施
Bsu
安全性略低于本标准对Asu级的要求,尚不显著影响整体承载
可能有少数构件应采取措施
Csu
安全性不符合本标准对Asu级的要求,显著影响整体承载
应采取措施,且可能有少数构件必须立即采取措施
Dsu
使用性不符合本标准对as级的要求,显著影响使用功能
应采取措施

子单元的检查项目
As
使用性符合本标准对As级的要求,具有正常的使用功能
不必采取措施
Bs
使用性略低于本标准对As级的要求,尚不显著影响使用功能
可不采取措施
Cs
使用性不符合本标准对As级的要求,显著影响使用功能
应采取措施
子单元中的每种构件
As
安全性严重不符合本标准对Asu级的要求,严重影响整体承载
必须立即采取措施
5.4.3工业建筑

混凝土预制构件结构性能检验作业指导书

混凝土预制构件结构性能检验作业指导书

混凝土预制构件结构性能检验作业指导书为保证建筑物的安全可靠,应对构成建筑结构的预制构件进行结构性能检验.一. 检验装置及仪表1.位移量测仪表. 量测挠度常用百分表.2.磁力表架.3.台座二个.4.角钢和棍轴各一个.5.垫板和砂浆.玻璃片.水泥胶砂及大白粉等.二.检验批抽样检验对成批生产的构件,应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过三个月的同类型产品为一批.当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合本规范规定的要求时,对同一生产工艺正常生产的构件,可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一打批.三.预制构件结构性能检验项目四.检验方法及程序(一).试验前的准备工作1.确定检验构件先划分检验批,随机抽取试件2.检查构件结构情况与图纸型号是否一致特别是钢丝规格.根数.几何尺寸与图纸设计的是否一致,生产日期是否到28d.3.对检验构件进行常规检查包括构件的几何尺寸(长.宽.高),主筋规格.数量,保护层厚度,混凝土强度(查强度试验日志).4.构件放线步骤为:(1)量取板两端中点连成轴线①;(2)量其中点作垂线②是为试件中线;(3)由中线向两侧量Lj/2(Lj为检验跨度)做出支座线③;(4)量取规定尺寸作均布加载区格线或集中加载线④(四区格均布荷载量Lj/4,三分点集中加载量Lj/6);(5)量后在支座线中点和跨中线两侧上玻璃片作为量测点⑤,整个放线工作完成。

5.构件就位6.支放百分表7.加载物的称重及分布8.均布荷载合理加载计算详见加载程序表9.预加载和仪表调零(二).构件加荷试验与检验1.人员安排一般由2~3个专职检验人员加上4~6个辅助人员组成。

2.分区格加载每个区格长度0.8~1.0m左右为宜,区格之间的间隙50~150mm.3.加载操作中的要求(1).每个区格一人负责加载,在主检人的指挥下各负其责互不干涉。

(2).加载时要轻拿轻放,均匀放置,避免冲击作用造成的瞬时超载。

(3).码放荷重块要摆放平稳.均匀.对称,以避免构件扭转和两挠度值相差过大。

QT0301-04结构及构件性能检测试验作业指导书

QT0301-04结构及构件性能检测试验作业指导书

结构及构件性能检测试验作业指导书版本号:A编号:QT0315修改:第0 次修改修改日期:颁布日期:2007.02.01实施日期:2007.03.01批准:受控编号:一.试验目的及依据为确保梁体结构的质量,正确评价梁体结构的基本性能,依据现行国家标准〈〈混凝土结构设计规范〉〉(GB50010-2002),〈〈建筑结构荷载规范〉〉(GBJ9-87)和〈〈混凝土结构试验方法标准〉〉(GB50152-92)进行梁体静载试验。

二.试验设备1.位移量测:千分表,百分表,大量程百分表,钢直尺2.应变量测:千分表、百分表和位移传感器组成应变量测装置;或双杠杆应变计;或静态电阻应变仪或动态电阻应变仪3.裂缝观测:放大镜4.力值量测:大型磅称5.加载设备:铁块三.试验装置试验装置的设计和配置应满足下列要求:1.试验结构构件的跨度、支撑等条件和受力状态应符合设计计算简图,且在整个试验过程中保持不变。

2.试验装置不应分担试验结构构件承受的试验荷载,且不应阻碍结构构件的变形自由发展。

3.试验装置应有足够刚度,最大试验荷载作用下应有足够承载力(包括疲劳强度)和稳定性。

4.具体试验装置1)荷载传递装置:采用集中试验荷载,在梁体上表面中部搁一块约2.0米长,1.0米宽的钢板(规范规定:沿试验结构构件的跨度方向的每堆长度不应大于试验结构构件跨度的L/6。

),将荷载重物垂直梁轴向堆放于钢板之上。

2)试验结构构件支座下的支墩和地基应分别符合下列规定:a.支墩和地基应有足够刚度,在试验荷载作用下的总压缩变形不宜超过试验结构构件挠度的1/10;b.单向简支试验结构构件的两个铰支座的高差应符合结构构件支座设计高差的要求,其偏差不宜大于结构构件跨度的1/200。

四试验荷载及加载方法1.加载图示和加载方案加载装置示意图2.试验荷载的确定待试验空心梁的使用状态短期试验荷载值应根据结构构件控制截面上的荷载短期效应组合的设计值Ss和试验加载图式经换算确定。

建筑工程结构构件结构性能试验检测及结果分析

建筑工程结构构件结构性能试验检测及结果分析

目前该工程 的一二层 主体结 构已施T完毕 , 由于该 工程 的楼板梁混凝土 出现下沉 的情况 , 了解下 沉对 楼板梁结 构 为
性 能 的影 响 情 况 , 施 工 单 位 委 托 我 公 司 对 该 楼 一 层 5 ~ 由 A5 / 一1 3~1 6梁 , 用 均 布 荷 载 进 行 静 力 加 荷 检 测 。 采
工 l 缚 枸 程一
建筑工程结构构件结构性能试验检测及 结果分析
张 清川 , 传 东 , 高 张 萍
( 庆恒 意建设 工 程质量 检测 有 限责任 公 司 , 庆 4 0 6 ) 重 重 0 0 0
【 摘 要 】 由于各种 因素 的影响 以及 工程材料 的耐久性 等原 因, 需要正确评价 结构的可靠等级 , 因此 以
2 现场 检验情 况
通 过 对 委 托 的 一 层 5 一 / 一l A5 3~1 6梁进 行 了误 差 测
量 、 力 加 荷 检 测 、 凝 土 强 度 检 测 、 凝 土 保 护 层 厚 度 检 静 混 混
测 、 缝观测 。 裂
2 1 误 差 测 量 .
通 过 对 检 测 梁 进 行 现 场 测量 , 得 误 差 数 据 如 表 1和 图 测
kN/m 。

1 工 程 概 述
本 l 程 为 南 川 市 水 江 镇 农 贸 市 场 改 造 项 目 4号 、 楼 。 T 5号
检测荷 载采 用混凝 土空心砖分级加荷 ; 每块砖按其 多块
平 均 重 量 t. g计 算 。 5 0k 在 Q 荷 载 级 下 , 框 架 区域 内 0 k / 10 k / , 以 ~ N m ,. N m 15k / 分 三 次加 荷 , 次 加 荷 时 间 8 , 2 . N m。 每 h 每 h记 录 一 次 , 加载至 Q 荷 载 级 时 , 止 检 测 。 加 荷 载 区域 及 百 分 表 的 布 停 置 位 置 如 图 2所 示 。

建筑施工手册第四版材料试验与结构检验:结构性能检验32

建筑施工手册第四版材料试验与结构检验:结构性能检验32

3-2 结构性能检验3-2-1 预制构件检验的内容、数量及方法如下:预制构件应按标准图或设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验。

1.检验内容钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检验;不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和抗裂检验;预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构件的要求进行检验。

对设计成熟、生产数量较少的大型构件,当采取加强材料和制作质量检验的措施时,可仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验;当采取上述措施并有可靠的实践经验时,可不作结构性能检验。

2.检验数量对成批生产的构件,应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过 3 个月的同类型产品为一批。

当连续检验10 批且每批的结构性能检验结果均符合规范规定的要求时,对同一工艺正常生产的构件,可改为不超过2000 件且不超过3个月的同类型产品为一批。

在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验。

3.预制构件结构性能检验方法(1)预制构件结构性能试验条件应满足下列要求:1)构件应在0C以上的温度中进行试验;2)蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行试验;3)构件在试验前应量测其实际尺寸,并检查构件表面,所有的缺陷和裂缝应在构件上标出;4)试验用的加荷设备及量测仪表应预先进行标定或校准。

(2)试验构件的支承方式应符合下列规定:1 )板、梁和桁架等简支构件,试验时应一端采用铰支承,另一端采用滚动支承。

铰支承可采用角钢、半圆型钢或焊于钢板上的圆钢,滚动支承可采用圆钢;2)四边简支或四角简支的双向板,其支承方式应保证支承处构件能自由转动,支承面可以相对水平移动;3)当试验的构件承受较大集中力或支座反力时,应对支承部分进行局部受压承载力验算;4)构件与支承面应紧密接触;钢垫板与构件、钢垫板与支墩间,宜铺砂浆垫平;5)构件支承的中心线位置应符合标准图或设计的要求。

(3)试验构件的荷载布置应符合下列规定:1)构件的试验荷载布置应符合标准图或设计的要求;2)当试验荷载布置不能完全与标准图或设计的要求相符时,应按荷载效应等效的原则换算,即使控制截面上的内力值相等,但应考虑荷载布置改变后对构件其他部位的不利影响。

12.结构检测与监测承载能力试验检测作业指导书

12.结构检测与监测承载能力试验检测作业指导书

结构检测与监测承载能力试验检测作业指导书1.目的为使测试人员在做砼构件性能检测时有章可循,并使其操作合乎规范。

2.适用范围适用于工厂及施工现场的工业与民用建筑和一般构筑物的钢筋砼构件、预应力砼构件的试验和评定。

3.检测内容钢筋砼构件和允许出现裂缝的预应力砼构件进行承载力、挠度和最大裂缝宽度检验;要求不允许出现裂缝的预应力砼构件进行承载力、挠度和抗裂检验。

4.检测依据:《混凝土结构试验方法标准》GB50152-2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《水运工程水工建筑物原型观测技术规范》JTJ 218-20055.主要仪器设备5.1 百分表:量程0-10mm或0-5mm,精度0.01mm。

5.2 刻度放大镜:最小分度值不宜大于0.05mm。

5.3 主要设备a.砝码:最大块重应满足加载分级的需要,并不宜大于25kg;b.红砖等小型块状材料:对于块体大小均匀,含水量一致又经抽样核实块重确系均匀的小型块材,可按平均块重计算加载量;c.静水压力作均匀荷载:水中不应含有泥砂等杂物,可采用水柱高度或精度不低于1.0级水表计算加载量;d.气压作均匀荷载:确定加载量时,按气囊中的气压值计算确定;e.千斤顶加载:由压力测力计直接测定它的加载量。

6. 检测条件6.1 气温应在0℃以上。

6.2 现场检测必须不受风雨、日晒的影响。

6.3 蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后方能检测。

7. 检测前的准备7.1 检测仪器和计量器具必须满足精度、等级要求,并应有主管计量部门定期检验的合格证书。

7.2 试验前应制定试验计划,内容主要包括搜集构件的设计和制作资料,构件的抽样、检查、安装就位和试验装置,试验荷载,加载方法和加载设备,试验量测的内容、方法和测点仪表布置图、安全与防护措施,试验资料整理和数据分析的要求等。

7.3 试样的抽取方式,对于成批生产的构件,应按同一工艺正常生产的不超过1000件,且不超过3个月的同类型产品为一批。

建筑结构试验指导书

建筑结构试验指导书

《建筑结构试验》试验指导书土木建筑工程学院结构试验室试验注意事项为了确保试验顺利进行,达到预定目的,应做到以下几点:一、做好试验前的准备工作1、试验指导书,明确本次实验目的、方法、步骤和试验注意事项。

2、预习与本次试验有关的基本原理和其他参考资料等。

3、对试验中所用的仪器、设备,试验前应有一定的了解和熟悉。

4、必须清楚的知道本次试验所须记录的项目和数据处理方法,事先作好记录表格等准备工作。

二、遵守试验室的规章制度1、严肃认真、保持安静。

2、爱护仪器设备,严格遵守操作规程。

3、非本试验所用设备及仪器切勿随意动用。

4、试验完毕后,应将仪器设备擦拭干净,并恢复到原来正常状态。

三、认真作好试验1、认真听取老师讲解。

2、清点有关试验用设备、仪表和器材。

3、应有严格的科学作风,认真细致的按照要求的试验方法和步骤进行。

4、对于带电或贵重的试验设备和仪器,在边接和布置完成时,应经教师检查通过后,方可开始试验。

5、试验过程中,应密切观察试验现象,随时进行分析,若发现异常,应及时报告,试验过程还应注意采取防护措施,确保人身、仪器和设备安全。

6、记录下全部所需测量数据,以及仪器型号、精度、量程,试件的尺寸、材料标号、保护层厚度、钢筋含量和规格等,如果试验结果与温度有关还应记录温度、湿度。

原始数据不得任意修改。

7、教学试验是培养学生动手能力的一个重要环节,在试验小组中虽有一定的分工,但每个学生都必须自己动手,相互交流,完成全部试环节。

8、如学生希望观察一些与本试验有关的其他现象,或用其他方案进行试验,在完成本试验规定项目后,经教师同意可以进行。

四、写好试验报告试验报告,是试验的总结,通过对它的书写,可以提高分析问题的能力,因此必需独立完成。

报告要求整洁清楚,要有分析和自己的观点,并进行讨论。

一般试验报告应具有下列内容:1、试验名称,试验目的,试验者及同组人员。

2、试验目的。

3、试验的基本原理、方法及步骤。

4、设备及仪器型号、精度、量程等。

建筑工程结构构件结构性能的试验检测及结果解析

建筑工程结构构件结构性能的试验检测及结果解析
地, 扎扎实实开展城市绿化工作。 参考文献
[ 1 ] 骞兴超. 多环芳烃的污染『 J ] , 环境化学, 1 9 9 5 , 1 0 : 3 1 ~ 3 3 .
0 5 . 1 0 5 . 2 l
0 5 . 1 1 7 . 4 5 0 5 . 1 2
9 . 1 9 l 0 . 0 6 9 . 2 4 9 - 2 3 1 5 . 0l
9 . 4 6
1 2 . 3 7
l 3 . 1 3 1 2 - 2 5 1 2 . 0 2
l 1 - 3 3 1 4 . 0 2 1 0 . 2 l 1 0 . 9 l 1 3 . 9 2 l 5 . 0 8 1 3 . O 6 1 0 . 6 5 l 2 _ 3 O 1 4 . 5 O 1 2 . O 2
染小的燃油, 在市 内严格 严格禁止 毁坏 树木和绿
2 0 1 3 年 7月
瞳 卸 固 曩 晦
综 述 与 交 流
建筑工程结构构件结构性能的试验检测及结果解析
许 惠峰
( 嘉兴市建设工程质量检测有限公司 浙江 嘉兴 3 1 4 0 0 1 ) 摘 要 : 加 强对 工程建筑施工质量的控制 , 对于国家以及社会来说 都一项重要的 工作。 然而, 针 对建筑工程结构构件结 构性能的试验检 测以及对其检测结果的评定 , 在 一定程度上是影响工程 建筑质量 重要 因素 。因此 , 我们要对这项工作提 高 重视程度 , 深入的研究工程建筑构件的性能, 更好的让其性 能最大限度的发挥作用。 关键词 : 结构性能; 检测技 术 ; 性 能测试 ; 结构分析 中图分类号 : T U 3 1 7 文献标识码 : B 文章编号 : 1 6 7 3 — 0 0 3 8 ( 2 0 1 3 ) 2 0 — 0 3 6 9 — 0 2

钢筋混凝土结构试验指导书及试验报告

钢筋混凝土结构试验指导书及试验报告

《结构设计原理》试验指导书及试验报告班级姓名学号淮阴工学院建筑工程学院结构试验室二O一五年九月试验一 矩形截面受弯构件正截面承载力试验一、试验目的1、了解受弯构件正截面的承载力大小、挠度变化及裂缝出现和发展过程;2、观察了解受弯构件受力和变形过程的三个工作阶段及适筋梁的破坏特征;3、测定受弯构件正截面的开裂荷载和极限承载力,验证正截面承载力计算方法。

二、试件、试验仪器设备1、试件特征(1) 根据试验要求,试验梁的混凝土强度等级为C25,纵向受力钢筋为HRB335。

(2) 试件尺寸及配筋如图1所示,纵向受力钢筋的混凝土净保护层厚度为20mm 。

图1试件尺寸及配筋图(3) 梁的中间500mm 区段内无腹筋,在支座到加载点区段配有足够的箍筋,以保证梁不发生斜截面破坏。

(4) 梁的受压区配有两根架立筋,通过箍筋与受力筋绑扎在一起,形成骨架,保证受力钢筋处在正确的位置。

2、试验仪器设备(1) 静力试验台座、反力架、支座 (2) 30T 手动式液压千斤顶 (3) 30T 荷载传感器 (4) 静态电阻应变仪(5) 位移计(百分表)及磁性表座 (9) 电阻应变片、导线等三、试验装置及测点布置1、试验装置见图2(支座到加载点的距离根据实际情况标出)(1) 在加荷架中,用千斤顶通过梁进行两点对称加载,使简支梁跨中形成长500mm 的纯弯曲段(忽略梁的自重);(2) 构件两端支座构造应保证试件端部转动及其中一端水平位移不受约束,基本符合铰支承的要求。

2、测点布置(1) 在纵向受力钢筋中部预埋电阻应变片,用导线引出,并做好防水处理,设1ε、2ε为跨中受拉主筋应变测点;(2) 纯弯区段内选一控制截面,侧面沿截面高度布置四个应变测点,用来测量控制截面的应变分布。

5002002000图2 正截面试验装置图四、试验步骤1.加载方法(1) 采用分级加载,每级加载量为10kN ;(2) 试验准备就绪后,首先预加一级荷载,观察所有仪器是否工作正常;(3) 每次加载后持荷时间为不少于10分钟,使试件变形趋于稳定后,再仔细测读仪表读数,待校核无误,方可进行下一级加荷。

钢结构验收资料荷载试验和结构性能分析报告

钢结构验收资料荷载试验和结构性能分析报告

钢结构验收资料荷载试验和结构性能分析报告1. 引言在钢结构的建设过程中,为了确保其安全和可靠性,需要进行验收工作,其中荷载试验和结构性能分析是重要的环节。

本报告将对钢结构验收资料中的荷载试验和结构性能分析进行详细描述和分析。

2. 荷载试验2.1 试验目的荷载试验旨在评估钢结构在不同荷载条件下的承载能力和变形性能,以验证其是否符合设计要求,保证其安全可靠。

2.2 试验准备(这部分根据具体情况进行论述,包括试验前的准备工作,如搭建试验平台、选择试验荷载等)2.3 试验过程(这部分详细描述试验过程,包括试验荷载的逐渐施加、记录试验数据等)2.4 试验结果分析(这部分对试验结果进行详细分析,包括钢结构的承载能力、变形性能等参数的计算和对比)3. 结构性能分析3.1 分析目的结构性能分析是为了评估钢结构在正常使用和极限状态下的性能,以验证其结构安全性和可靠性。

3.2 分析方法(这部分根据具体情况进行论述,如有限元分析、弹塑性分析等)3.3 分析结果(这部分详细描述分析结果,包括结构的变形、应力分布等)4. 总结与建议通过荷载试验和结构性能分析,可以得出以下结论:(这部分总结试验和分析结果,得出对钢结构的评价和建议)参考文献:(这部分列出所参考的文献,可以根据需要具体列出)附录:(这部分可以放置一些试验数据、分析图表等附加内容)以上是钢结构验收资料荷载试验和结构性能分析的报告,通过对试验和分析过程的详细描述和分析,可以对钢结构的安全性和可靠性进行评估,并提出相应的建议。

希望本报告对您的工作有所帮助。

14.结构检测与监测位移(挠度)试验检测作业指导书

14.结构检测与监测位移(挠度)试验检测作业指导书

结构检测与监测位移(挠度)试验检测作业指导书1.目的为了规范静载荷试验的各个环节,特制定本细则。

2.适用范围桥梁单片梁静载荷试验的前期准备、现场实施和内业分析计算。

3.引用文件《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《水运工程水工建筑物原型观测技术规范》JTJ 218-20054.工作程序4.1 检测数量及预期最大加载量的确定静载荷试验的检测数量按规范的及业主要求执行。

预期最大加载量以设计承载力为准;若无设计值,则按规范计算。

静载试验前,一定要告知委托方拟预期最大加载值并得到委托方的认可。

4.2 现场准备4.2.1 安排组成静载试验小组,该小组由项目负责人、现场检测工程师和测试工人组成。

4.2.2 由项目负责人或现场检测工程师前往现场踏勘,了解下述现场及试验基本情况:拟测梁周围场地平整情况、道路是否通畅。

了解拟测梁砼强度等级及龄期、委托方要求工期、检测数量、堆载所用堆重物准备情况等。

根据现场情况,确定荷载的加载方式及最大的堆载量(若采用堆载法,则最大的堆载量为设计荷载的1.2倍)。

4.3试验装置、设备、材料、工具及其配件、耗材的准备:千斤顶、压力表、液压油、油泵、油管、堵头;压板、I20工字钢、百分表、磁性表座;千斤顶率定曲线及百分表压力表检定证书复印件、静载试验记录表、材料纸。

堆重物:一般使用砂包或水箱,也可就地取材使用场地现成的钢绞线或成片梁。

4.3.1使用的计量设备应为公司设备,并确保处于检定有效期内。

对于外借的千斤顶必须向出借方索要检定证书,并将复印件存档。

但不允许向其它单位借用百分表及压力表。

4.3.2 实测前必须由现场检测人员对所用设备进行检查清点,填写《物资进/出场表》和《设备使用记录》,确认设备正常后方可进入测试现场。

4.4 现场检测实施4.4.1 静载试验试验加载与观测流程如下:加第一级荷载前预加载设计值的60%持载30min后再卸载至零荷载;读记百分表初始值;待梁体稳定后,开始分4至5级施加荷载,每级加载完毕持载15分钟,待静态应变仪各通道读数稳定后,开始读取百分表读数和测量出应变值;加载到设计荷载即最大荷载时,要求及时通报业主代表或现场监理;待确认后持载1小时;然后进行分级卸载,每级卸载后持载30min,再观测记录百分表读数值,测量出应变值。

小型混凝土预制构件结构性能检测作业指导书

小型混凝土预制构件结构性能检测作业指导书

作业指导书**JC/ZY-059(B)-小型混凝土预制构件构造性能检测编制:同意:日期:04月10日实行*****工程检测有限企业1.合用范围本作业指导书合用于小型混凝土(预应力混凝土)预制构件旳承载力,挠度和裂缝宽度(抗裂度)检查。

2.引用原则GB50204—《混凝土构造工程质量验收规范》3.验收数量对成批生产旳构件,应按同一工艺正常生产旳不超过1000件且不超过3个月旳同类型产品为一批。

当持续检查10批且每批旳构造性能检查成果均符合规范规定期,对同一工艺正常生产旳构件,可改为不超过件且不超过3个月旳同类型生产为一批。

每批中应随机抽取一种构件作为试件进行检查。

4.设备和仪器4.1 百分表:行程0~10㎜,2点;0~30㎜(1—2点);4.2 钢卷尺:5m;4.3 钢直角尺:250㎜,500㎜;4.4 千分卡尺:0~25㎜;4.5 支座钢凳:2只(或混凝土支座);4.6 支座角钢:(L40×5或L50×5)4.7 支座圆钢(或钢管):ø30㎜左右;4.8 钢板:2块(100×6,比构件宽略长,一般550㎜);4.9 斧口铁:若干,砝码或加载荷重块(均布荷载时);4.10 读数显微镜5.试验环节与措施5.1 构件应在0℃以上温度进行试验。

5.2构件在试验前后应测量其实际尺寸,对预应力混凝土构件还应测量钢筋直径,受力钢筋保护层。

并检查构件表面,若有缺陷和裂缝应在构件上标出。

5.3 板、梁等简支构件试验时应一端采用铰支座,另一端采用滚动支座。

铰支座用角钢,滚动支座可用圆钢或钢管。

5.4 构件架上支座时,其支承中心线位置应符合有关原则或设计规定。

5.5 加载措施应根据有关原则图或设计规定,构件类型及设备条件进行选择。

5.6 构件应分级加载,当荷载不不小于原则值时,每级荷载不应不小于原则荷载旳20%(五级加载);当荷载不小于荷载原则时,每级荷载不应不小于原则荷载原则值旳10%;当荷载靠近抗裂检查荷载值时,每级荷载不应不小于原则荷载值旳5%;当荷载靠近承载力旳检查荷载时,每级荷载不应不小于承载力检查荷载设计值旳5%。

建筑结构试验课程-实验指导书和实验报告书

建筑结构试验课程-实验指导书和实验报告书
一. 实验目的 二.简述回弹法测定强度的一般原理
3
编号 构件 测区 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 测试面状态 测试角度 α。
测试
回弹法检测原始记录表
表1
回弹值Ni
碳化深度
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Rm
L(mm)
侧面、上表面、底面、风干、潮润、光洁、粗糙 水平 向上 向下
要求同学,通过非破坏性的静荷载试验,验证哪一种计算简图更符合桁架杆件的实际 受力情况。
Ix=342cm4,Iy=23.5cm4,E=2.1×105N/mm2, AsI =14.7cm2, As25 = 4.90cm2
图1
三. 实验步骤及内容
1. 拟定试验计划:主要内容有,试验对象(桁架)的就位——实验室有静力试验台座和 支墩。加载方案的选择——实验室有重力加荷及油压加荷设备,有各种测力计。出平面 的支撑方案——实验室有静力试验台座及各种钢架。观测方案的选择——根据试验目的 确定观测项目,测点的选择和布置以及仪器的选择。 实验室有各种位移计和应变计可供使用。根据上述内容同学各自拟定一种试验计划。
记录
计算
回 弹 仪 测试日期
型号 率定值
备 注 年月日
4
结构或构件名称及编号:
项目
测区号
构件混凝土强度计算表
表2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
测区平均值
回弹值 N
角度修正值ΔNα 角度修正后
浇注面修正值ΔNs 浇注面修正后

建筑结构试验实验指导与报告

建筑结构试验实验指导与报告

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②挤 压——用一小片塑料薄膜纸盖在应变片上,用手指沿一个方 向滚压,挤出多余胶水,胶层尽可能薄。 ③加 压——用手指轻轻按压 1~2 分钟,待胶水初步固化,松开手 指;应注意应变片的位置和方向不应滑动。 4、固化处理 分自然干燥和人工固化。本试验此过程略。 5、粘贴质量检查 ①外观检查——借助放大镜肉眼观察;应变片应无气泡、粘贴牢固、 方位准确。 ②阻值检查——用万用电表检查;应变片应无短路或断路,电阻值应 与粘贴前基本相同。 ③绝缘度检查——用兆欧表检查应变片电阻丝与试件之间的绝缘电阻, 它是检验胶层干燥和固化程度的标志, 一般静态应变量测应在 200M以上。 6、导线连接(图 1-1) ①引出线绝缘处理——应变片引出线底下用绝缘胶布贴在试件上,以 保证引出线与试件绝缘,不致形成短路。 ②固定点设置——用胶水将接线端子粘贴在应变片前端附近的试件上。 ③导线焊接——用电烙铁把应变片引出线和导线分别焊接在接线端子 上,焊点应圆滑、丰满、牢固、无虚焊等。 7、防潮及防护处理(图 1-2) 检查应变片粘贴质量合格后,根据环境条件进行防潮、防护处理。可 采用石蜡、硅胶及环氧树脂胶等防潮剂敷盖整个应变片,使应变片与空气 隔离达到防潮目的;必要时加布带绑扎,以防止应变片机械损伤。

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和自己的观点,并进行讨论。 一般试验报告应具有以下内容: 1、试验名称、试验日期、试验者及同组成员; 2、试验目的; 3、试验的基本原理、方法和步骤; 4、仪器及设备名称、型号、精度、量程等; 5、试验数据及其处理(包括所有原始数据、计算公式、运算数据、最 终结果及误差分析等) ;试验数据及其运算整理,最好能以表格形式列出, 注明测量单位,试验结果最好用曲线形式给出或给出经验公式; 6、 讨论; 根据试验结果及试验现象, 结合基本理论知识进行分析讨论, 提出相应的见解。
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结构及构件性能检测试验作业指导书
版本号:A
编号:QT0315
修改:第0 次修改
修改日期:
颁布日期:2007.02.01
实施日期:2007.03.01
批准:
受控编号:
一.试验目的及依据
为确保梁体结构的质量,正确评价梁体结构的基本性能,依据现行国家标准〈〈混凝土结构设计规范〉〉(GB50010-2002),〈〈建筑结构荷载规范〉〉(GBJ9-87)和〈〈混凝土结构试验方法标准〉〉(GB50152-92)进行梁体静载试验。

二.试验设备
1.位移量测:
千分表,百分表,大量程百分表,钢直尺
2.应变量测:
千分表、百分表和位移传感器组成应变量测装置;
或双杠杆应变计;
或静态电阻应变仪或动态电阻应变仪
3.裂缝观测:放大镜
4.力值量测:大型磅称
5.加载设备:铁块
三.试验装置
试验装置的设计和配置应满足下列要求:
1.试验结构构件的跨度、支撑等条件和受力状态应符合设计计算简图,且在整个试验过程中保持不变。

2.试验装置不应分担试验结构构件承受的试验荷载,且不应阻碍结构构件的变形自由发展。

3.试验装置应有足够刚度,最大试验荷载作用下应有足够承载力(包括
疲劳强度)和稳定性。

4.具体试验装置
1)荷载传递装置:
采用集中试验荷载,在梁体上表面中部搁一块约2.0米长,1.0米宽的钢板(规范规定:沿试验结构构件的跨度方向的每堆长度不应大于试验结构构件跨度的L/6。

),将荷载重物垂直梁轴向堆放于钢板之上。

2)试验结构构件支座下的支墩和地基应分别符合下列规定:
a.支墩和地基应有足够刚度,在试验荷载作用下的总压缩变形不宜超过试验结构构件挠度的1/10;
b.单向简支试验结构构件的两个铰支座的高差应符合结构构件支座设计高差的要求,其偏差不宜大于结构构件跨度的1/200。

四试验荷载及加载方法
1.加载图示和加载方案
加载装置示意图
2.试验荷载的确定
待试验空心梁的使用状态短期试验荷载值应根据结构构件控制截面上的荷载短期效应组合的设计值Ss和试验加载图式经换算确定。

荷载短期效应组合的设计值Ss按国家标准〈〈建筑结构荷载规范〉〉(GBJ9-87)计算确定,可变荷载的分项系数按规范一般情况下取1.4,故试验
荷载初步确定为:
Ss=1.4×设计荷载
3.加载程序
分七级加载和卸载:
(1).第一次加载:设计总加载的20%;
(2).第二次加载:设计总加载的20%;
(3).第三次加载:设计总加载的20%;
(4).第四次加载:设计总加载的20%;
(5).第五次加载:设计总加载的10%;
(6).第六次加载:设计总加载的5%;
(7).第七次加载:设计总加载的5%。

分四次卸载:
(1)第一次卸载与第五级加载后对应;
(2)第二次卸载与第三级加载后对应;
(3)第三次卸载与第一级加载后对应;
(4)第四次卸载恢复到加载前的状况。

4.加载或卸载后的荷载持续时间
每级加载或卸载后的持续时间初步定为15min(规范规定不宜小于10min)。

加载累计时间105min,卸载累计时间60min,加载和卸载共需持续165min,约3小时。

五.承载力测定
对梁进行承载力检验时,应加载至梁出现承载能力极限状态。

当在
规定的
荷载持续时间内出现上述检验标志之一时,应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其承载力检验荷载实测值;当在规定的荷载持续时间结束后出现上述检验标志之一,应取本级荷载值作为其承载力检验荷载实测值。

六.挠度测定
梁的挠度变形可用百分表、位移传感器、水平仪等进行观测,其量测精度应符合有关标准的规定。

接近破坏阶段的挠度,可用水平仪或拉线等方法量测。

七.裂缝出现的观测
在对构件进行抗裂检验中,当在规定的荷载持续时间内出现裂缝时,应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其开裂荷载实测值;当在规定的荷载持续时间结束后出现裂缝时,应取本级荷载值作为其开裂荷载实测值。

观察裂缝出现可采用放大镜,裂缝宽度可采用精度为0.05mm的刻度放大镜等仪器进行观测。

八.试验资料的整理分析
1.试验原始资料整理
(1).试验对象的考察与检查;
(2).材料的力学性能试验结果;
(3).试验计划与方案及实施过程中的一切变动情况记录;
(4).测读数据及裂缝变化图;
(5).描述试验异常情况的记录;
(6).破坏形态的说明及图例照片。

2. 变形量测的试验结果整理
(1).确定梁在各级荷载作用下的短期挠度实测值,支座沉降、自重、加载设备重力和加载图式改变的影响按下列公式计算:
ψ)
(0,0,c g i q i s a a a += )(2
1
0,0,0,0,i r i l i m i q v v v a +-= 0b
b g
c g a M M a ⨯= 式中,0,i s a ——经修正后的第i 级试验荷载作用下的构件跨中短期挠度实
测值(mm);
0,i q a ——消除支座沉降后在第i 级外加试验荷载作用下的构件跨中
短期挠度实测值(mm);
c g
a ——梁、板等构件自重和加载设备重力产生的跨中挠度值(mm); Ψ——用等效集中荷载代替实际的均布荷载进行试验时的加载图式修正系数,取Ψ=1.0;
c i m a ,——第i 级外加试验荷载作用下构件跨中位移实测值(包括支座
沉降)(mm);
0,i l a ,0,i r a ——第i 级外加试验荷载作用下构件左、右端支座沉降位
移实测值(mm);
g M ——构件自重和加载设备重力产生的跨中弯矩值(kN •m);
b M ——从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的
加载值产生的跨中弯矩值(kN •m);
0b a ——从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的
加载值产生的跨中挠度实测值(mm);
(2). 荷载—挠度曲线。

(3).各级试验荷载作用下梁的挠度曲线。

(4).使用状态试验荷载作用下的挠度—时间关系曲线。

(5).截面或支座的荷载—转角曲线。

3.抗裂试验与裂缝量测的试验结果整理
s
cr s cr S S v 00
,= 式中,0,s cr v ——在荷载的短期效应组合下构件的抗裂检验系数实测值;
0cr S ——构件的开裂内力实测值,根据构件开裂荷载实测值(包括自
重)确定;
s S ——按荷载的短期效应组合的设计值(包括自重);
4.承载力试验结果整理
(1).构件的承载力检验系数实测值:
S S v u u
00
= 式中,0u v ——结构构件的承载力检验系数实测值;
0u S ——结构构件的承载力标准第8.0.1条所列标志之一时的内力实
测值(包括自重);
S ——荷载效应组合的设计值。

(2).分析整理各级试验荷载作用下梁控制截面上的应力、应变分布;
(3).梁控制截面上最大应力(应变)—荷载关系曲线;
(4).梁的混凝土极限应变、钢筋的极限应变;
(5).梁体复杂应力区的剪应力、主应力和主应力方向。

5.试验结果的误差及统计分析
(1).平均值
∑==n i i x x n m 1
1 (2).标准差
1)(12
--=∑=n m x s n i x i
(3).变异系数(以百分率计)
%100⨯=x
m s δ 式中,i x ——各试验结构构件的实测值;
n ——试验结构构件的数量。

(4).对试验结果作会归分析时,宜采用最小二乘法拟合试验曲线,求出经验公式,并应进行相关分析和方差分析,确定经验公式的误差范围。

九.报告内容
1、委托单位、监理单位、工程名称和工程概况。

2、检测单位、检测人、审核人、技术负责人。

3、检测情况及检测结论。

4、检测日期、报告日期。

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