预制构件结构性能检验报告
受弯预制构件结构性能检验的检测方案及案例分析
受弯预制构件结构性能检验的检测方案及案例分析摘要：依据GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》，本文介绍了受弯预制构件结构性能检验的检测方案宜包含的内容，编制了装配式混凝土预制楼板结构性能检验的检测方案，为受弯预制构件结构性能检验的检测方案制定及实际操作提供参考。
关键词：受弯预制构件；混凝土预制楼板；结构性能检验；检测方案1引言在使用GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》的附录B “受弯预制构件结构性能检验”时，由于标准未对试验过程的细节（如简支受弯试件支座的检查、位移计的安装、集中荷载时钢垫板的尺寸、对于试件加载前已存在裂缝的确认过程、为了获得试件的实际承载力和破坏形态时的后期加载过程等）进行详细说明，因此GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求试验报告内容应包括试验方案等，以求能够实现试验的规范性、可操作性、可复现性、可比对性。
由于试验方对试验细节的理解不一，试验过程操作方法各异，或将试验细节选择性跳过，使检测方案编制不一致、漏项，试验人员难以深入理解、操作困难。
现以预制楼板为例，对编制受弯预制构件结构性能检验检测方案的要点进行浅析。
1.检测方案内容检测前，应根据检测目的制定检测方案。
检测方案宜包括下列内容：试验目的、检测依据、抽样原则、试验前准备（包含：人员、样品、设备、环境、安装、加载物、加载方案、测量方案等）、现场加载、现场量测、结果评定、安全措施、应急预案等，并计算各级临界试验荷载值及检验指标的预估值，作为试验分级加载和现象观测的依据。
2.根据委托方提供的构件尺寸及预制楼板的荷载条件绘制试验简图（例如：图1），计算预制楼板试件加载面积。
试件的加载布置应符合计算简图，当试验加载条件受到限制时，也可采用等效加载的形式。
图2为预制楼板构件尺寸及配筋图。
图1 结构性能试验简图图2 构件尺寸及配筋图3.安装3.1构件的安装：构件安装时应按照设计图纸要求及委托方要求，将构件安装至简支受弯试件支座上。
混凝土预制构件结构性能检验
预应力混凝土简支梁破坏观测布置
挠度测试
测量内容：跨中挠度、支座沉降。 观测设置：百分表、位移传感器，接近破坏阶段时用水平仪或钢尺。 构件较宽时，宽度方向对称布置两个测点。 各级挠度实测值计算（试件水平放置、竖向加载）： at0=aq0+ag0 aq0=vm0-(vl0+vr0) ag0=Mgab0/Mb
P
荷载传感器 分载梁
预应力混凝土简支梁静力试验加载布置
加载制度
预载：预加载值不宜超过结构构件开裂试验荷载计算值的70%。
分级加载：当荷载小于荷载标准值时，每级荷载不应大于荷载标准值 的20%；当荷载大于荷载标准值时，每级荷载不应大于荷载标准值的 10%；当荷载接近抗裂检验荷载值时，每级荷载不应大于检验荷载标 准值的5％；当荷载接近承载力检验值时，每级荷载不应大于承载力 检验值的5％。作用在构件上的试验设备重量及构件自重应作为第一 次加载的一部分。 卸载：对仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验的构件应分级卸载。 持荷时间：每级加载完成后，应持荷10~15min；在荷载标准值下， 持荷30min。持荷期间对开裂及发展、钢筋滑移进行观察；持荷结束 时，测读各项参数。
挠度测试
采用集中力等效模拟均匀分布荷载时，挠度实测值应乘以修正系数 ψ。当 采用三分点加载时ψ可取为0.98；其它形式加载时，计算确 定ψ值。
预应力混凝土简支梁挠度测点布置
裂缝观测
承载力确定方法： 进行承载力检验时，应加载至构件出现承载力极限状态的检验标 志。当在规定的荷载持续时间内出现检验标志之一时，应取本级荷载 值与前一级荷载值的平均值作为其承载力检验荷载实测值；当在规定 的荷载持续时间结束后出现检验标志之一时，应以此时的荷载值作为 其承载力检验荷载实测值。 千斤顶加载时取构件直至破坏的整个试验过程中所达到的最大荷 载值。
预制板检测报告
NO:BGJGXN20160001号
合同编号
检测性质
一般委托
委托单位
工程名称
模拟试验
施工单位
监理单位
--
见证员
见证员证书号
--
委托日期
检测日期
仪器设备及编号
百分表裂缝测宽仪
卷尺台秤
委托单编号
规格型号
YRKB5-36-12A
生产日期
--
生产厂家
--
检测结果
外形尺寸的允许偏差（mm）
1.32
>1.5
1.5
以下空白
检测依据
《预应力混凝土圆孔板》98浙G198浙G2 98浙G3
检测结论
该组预制圆孔板外形尺寸、结构性能符合标准要求，判断合格。
声明
1．报告及复印件无检测单位盖章无效、涂改无效。
2．报告无检测、审核、批准人签名无效。
3．对检测报告若有异议，应及时向本单位提出
说明
1、检测环境：符合标准要求
2、检测原因：模拟试验
3、异常情况：无
批准：审核：检测：单位盖章：
报告时间：2016年月日
试验编号
长度
+10，-5
宽度
±5
厚度
±5
主筋保护层
+5，-3
XN201600011
3571
+1
487
-3
118
-2
17.5
-2.5
以下空白
结构性能
试验编号
挠度实测值
挠度允许值
抗裂检验系数实测值
抗裂检验系数允许值
承载力检验系数实测值
承载力检验系数允许值
混凝土预制构件结构性能检验
依据规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土结构试验方法标准》 GB50152-92 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《建筑结构检测技术标准》 GB50344-2002
承载力检验的荷载设计值是指承载能力极限状态下，根据
构件设计控制截面上的内力设计值与构件检验的加载方式，经换算
后确定的荷载值（包括自重）
承载力检验
受力情况
轴心受拉、 偏心受拉、 受弯、大偏
心受压
达到承载能力极限状态的检验标志
受拉主筋处的最大裂缝 热轧钢筋
宽度达到1.5mm,或挠度 钢丝、钢绞线、热处理钢筋
达到跨度的1/50
受压区混凝土破坏
热轧钢筋
钢丝、钢绞线、热处理钢筋
〔γu〕 1.20 1.35
1.30 1.45
受拉主筋拉断
1.50
受弯构件的 腹部斜裂缝达到1.5mm,或斜裂缝末端受压混凝土剪压破坏 1.40
受剪
沿斜截面混凝土斜压破坏,受拉主筋在端部滑脱或其他锚
1.55
固破坏
轴心受压、 混凝土受压破坏
1.50
小偏心受压
挠度检验
按设计规范检验：
as0≤ [as]
[as]=Mk[af]/(Mq(θ-1)+Mk)
as0—标准荷载作用下的挠度实测值； [as]—挠度检验允许值； [af] — 受弯构件的挠度限值，按设计规范确定； MK—按荷载标准组合计算的弯矩值； Mq—按荷载永久组合计算的弯矩值；
可不检
检
检
检
并有检可靠验实方践经法验：的现采场大用型短异型期构静件 力加可免载检检验可免检
混凝土预制构件结构性能检测
第三章混凝土预制构件结构性能检测1 总则1.0.1 混凝土预制构件结构性能检测依据标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）》（DBJ14-026-2004）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、混凝土结构试验方法标准（GB50152-92）1.0.2 为确保混凝土预制构件结构性能检测的质量，正确评价混凝土预制构件的结构性能，统一混凝土预制构件结构性能的检测方法，特制定本规程。
1.0.3 本规程适用于工业与民用建筑和一般构筑物的混凝土预制构件的结构性能检测。
1.0.4 在执行本规程时，还应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）以及其它有关标准、规范的规定。
107108 2 术语、符号2.1 术语2.1.1 混凝土结构以混凝土为主制成的结构包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。
2.1.2 预应力混凝土结构由配置受力的预应力钢筋通过张拉或其他方法建立预加应力的混凝土制成的结构 2.1.3 荷载效应由荷载引起的结构或结构构件的反应例如内力变形和裂缝等 2.1.4 荷载效应组合按极限状态设计时为保证结构的可靠性而对同时出现的各种荷载效应设计值规定的组合 2.1.5 基本组合承载能力极限状态计算时永久荷载和可变荷载的组合 2.1.6 标准组合正常使用极限状态验算时对可变荷载采用标准值组合值为荷载代表值的组合 2.1.7 准永久组合正常使用极限状态验算时对可变荷载采用准永久值为荷载代表值的组合2.2 符号0γ —— 结构重要性系数；0u γ —— 构件的承载力检验系数实测值；[]u γ ——构件的承载力检验系数允许值；η —— 构件的承载力检验修正系数，根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002按实配钢筋的承载力计算确定；0s a —— 在正常使用短期荷载检验值下，构件跨中短期挠度实测值；[]s a ——短期挠度允许值；[]fa ——受弯构件的挠度限值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定；k M —— 按荷载标准组合计算的弯矩值； q M —— 按荷载准永久组合计算的弯矩值；θ ——考虑荷载长期作用对挠度增大的影响系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定；c s a ——在正常使用短期荷载检验值下，按实配钢筋确定的构件短期挠度计算值（mm ），按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定； 0cr γ ——构件的抗裂检验系数实测值，即试件的开裂荷载实测值与荷载标准值（均包括自重）的比值； []cr γ ——构件的抗裂检验系数允许值；pc σ —— 由预加力产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002确定；γ—— 混凝土构件截面抵抗矩塑性影响系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010计算确定；109tk f —— 混凝土抗拉强度标准值；ck σ —— 由荷载标准值产生的构件抗拉边缘混凝土法向应力值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010计算确定；0max ,s w —— 在正常使用短期荷载检验值下，受拉主筋处的最大裂缝宽度实测值[]max w ——构件检验的最大裂缝宽度允许值，按下表（3.2.6-1）取用0t a —— 全部试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值qa —— 外加试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值 oga —— 构件自重和加荷设备产生的跨中挠度实测值 0b a ——从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中挠度实测值0m v —— 外加试验荷载作用下构件跨中的位移实测值0201,v v —— 外加试验荷载作用下构件左右端支座沉陷位移的实测值g M —— 构件自重和加荷设备重产生的跨中弯矩值b M ——从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中弯矩值；3 仪器设备3.1 量测仪表3.1.1 混凝土预制构件结构性能检测用的量测仪表，应符合精度要求，并应定期进行校准。
混凝土预制构件结构性能检测.
承载力标志
构件腹部斜裂缝宽度达到1.50mm
加载系 数γu，i 1.25
沿冲切锥面顶、底的环状裂缝
混凝土压陷、劈裂
1.45
1.40
局部受 压
13
14
15
边角混凝土剥裂
受拉主筋锚固失效、主筋端部滑移 达到0.2mm
1.50
1.50 1.50 1.60
wmax
ws0,max ——在正常使用短期荷载检验值下，受拉主筋处的最
大裂缝宽度实测值（mm）；
wmax ——构件检验的最大裂缝宽度允许值（mm）
设计要求的最大裂缝宽度限值 0.1 0.2 0.3 0.4
wmax
0.07 0.15 0.20 0.25
22
2.6 检验结果的验收
c
直接承受重复荷载的混凝土受弯构件，当进行短期静力加 荷试验时， as 值应按正常使用极限状态下静力荷载标准组 合相应的刚度值确定。
19
2.3 挠度检验
正常使用极限状态检验的荷载标准值是指正
常使用极限状态下，根据构件设计控制截
面上的荷载标准组合效应与构件检验的加
载方式，经换算后确定的荷载值。
20
2.4 抗裂性检验
①支承装置应确保试验试件的边界约束条件 和受力状态符合试验方案的计算简图； ②试件的支承装置应有足够的刚度、承载力 和稳定性，
③试验的支承装置不应改变试件的受力状态， 且不应影响试件的正常变形。
26
常用支座装置
27
3.1 支承装置
2.梁、板等简支受弯试件的支座 ①简支支座应仅提供垂直于跨度方向的反力； ②单跨试件和多跨连续试件的支座，除一端应为固 定铰支座外，其他应为滚动铰支座； ③滚动铰支座应不影响试件在跨度方向的伸缩变形 和在支座处的自由转动 ④固定铰支座应限制试件在跨度方向的伸缩变形， 但不应限制试件在支座处的自由转动： ⑤各支座的轴线应彼此平行，且垂直于试件的纵向 轴线；各支座轴线间的距离应等于试件的试验跨 度。
预制构件结构性能检验报告
砼强度 （ MPa）
设计 实测
项目
承载力检验系数
设计
实测
破坏特征及 加荷方法
检验结论
备注 检验人：
审核人：
检
验
指
示
抗裂检验系数
挠度 (mm)
最大裂缝宽度 (mm）
负责人：
检验单位 :( 公章）
委托单位： 建设单位： 工程名称：
生产厂家 构件名称
报告编号：
收样日期： 年
月
日
检验日期： 年
月
日
编号：
构件类型
生产日期 值（ KN/ )
承载力检验 荷载设计值
（KN/ )
构件自重标 准值（ KN/
)
主筋种类、 数量及规格
保护层厚 度 (mm)
外形尺寸 (mm） 长×宽×高
破坏特征及加荷方法检验结论设计实测项目检验指标承载力检验系数抗裂检验系数挠度mm最大裂缝宽度mm实测外形尺寸mm砼强度mpa长宽高设计项目正常使用短期荷载检验值kn承载力检验荷载设计值kn构件自重标准值kn主筋种类数量及规格保护层厚度mm生产厂家构件类型构件名称生产日期年月日建设单位
预制构件结构性能检验报告
监理中预制构件质量评估报告范文
监理中预制构件质量评估报告范文英文回答：Quality assessment report for prefabricated components in supervision.Introduction:In the process of construction supervision, it is essential to evaluate the quality of prefabricated components. This assessment helps to ensure that the components meet the required standards and specifications, and are suitable for use in the construction project. In this report, I will provide a comprehensive evaluation of the quality of the prefabricated components based on my observations and inspections.1. Visual Inspection:The first step in the quality assessment is a visualinspection of the prefabricated components. This involves checking for any visible defects, such as cracks, chips, or uneven surfaces. For example, during my inspection, I noticed a crack on one of the prefabricated walls. This defect could compromise the structural integrity of the component and needs to be addressed before installation.2. Dimensional Accuracy:Another important aspect of the quality assessment is the dimensional accuracy of the prefabricated components. This involves measuring the dimensions of the components and comparing them to the specified tolerances. For instance, I measured the length, width, and height of the prefabricated beams and found that they were within the acceptable range. This indicates that the components meet the required dimensional specifications.3. Material Quality:The quality of the materials used in the prefabricated components is crucial for their overall performance anddurability. During my assessment, I examined the material composition and conducted tests to determine their strength and durability. For example, I conducted a water absorption test on the prefabricated concrete panels and found that they met the specified standards. This ensures that the components will not deteriorate or degrade over time.4. Workmanship:The workmanship of the prefabricated components also plays a significant role in their quality assessment. This involves evaluating the construction techniques used and the overall finish of the components. For instance, I inspected the welds on the prefabricated steel structures and found them to be well-executed with no visible defects. This indicates a high level of workmanship and ensures the structural integrity of the components.5. Documentation Review:Lastly, I reviewed the documentation provided by the manufacturer, including the quality control records andtest certificates. This helps to verify that the components have undergone the necessary quality checks and meet the required standards. For example, I reviewed the test certificates for the prefabricated concrete slabs and found that they had been tested for compressive strength and met the specified requirements.Conclusion:Based on my assessment, the quality of the prefabricated components meets the required standards and specifications. However, it is important to address the identified defects and ensure that any necessary repairs or modifications are carried out before installation. By conducting a thorough quality assessment, we can ensure the safety and reliability of the prefabricated components in the construction project.中文回答：监理中预制构件质量评估报告范文。
预制混凝土构件结构性能检验规范解析
0前言近年来,建筑工业化逐渐成为行业发展的焦点,装配式混凝土结构作为建筑工业化的主要结构形式,迎来了新的发展浪潮,而结构性能检验是预制混凝土构件(以下简称PC 构件)质量控制的重要保证,也是PC 构件生产中质量检验及进场质量验收的一个重要环节。
PC 构件结构性能检验是通过对抽检试件进行原型加载试验,按有关标准规定将检验结果与设计要求进行比对,从而判断其承载力、挠度及抗裂性能等是否满足要求。
随着有关标准规范的修订及相关检验人员技术水平的提升,PC 构件的结构性能检验在理论指导和实践执行方面得到了不断完善。
现行标准GB 50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》[1](以下简称《验收规范》)对PC 构件进场时的结构性能检验提出了明确要求。
本文就现行规范关于结构性能检验的规定进行解析,并介绍相关规范关于PC 构件结构性能检验规定的发展过程,以便从业者更好地了解PC 构件结构性能检验的内涵与意义。
1现行规范对结构性能检验的规定结构性能检验的内容主要包括承载力检验、挠度和抗裂性能(裂缝宽度)检验。
整个检验过程包括前期准备、检验执行和检验结果评定。
前期准备阶段需进行检验荷载、检验指标计算和抽样检验方案、加载方案、量测方案的制定等内容,检验过程需按照《验收规范》的相关要求对待检构件进行加载试验,根据试验结果与检验指标进行对比,对预制构件是否合格做出合理判断。
预制混凝土构件结构性能检验规范解析赵广军1,赵子涵2,王晓锋3,李文杰3(1.中国建筑科学研究院有限公司,北京100013;2.中国中元国际工程有限公司,北京100089;3.中冶建筑研究总院有限公司,北京100088)摘要:为保证PC 构件的安全使用,结合结构性能检验流程及检验标准发展,详细介绍了GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于PC 构件结构性能检验的规定以及规范的演变发展过程。
最后,以预应力混凝土双T 板结构性能检验为例,介绍了PC 构件结构性能检验方法的具体工程应用,可为PC 构件结构性能检验提供参考。
预制构件结构性能检验方法
预制构件结构性能检验方法C.0.1预制构件结构性能试验条件应充足下列要示：1构件应在0°C以上的温度中进行试验；2蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行试验；3构件在试验前应量测其实际尺寸，并检查构件表面，全部的缺陷和裂缝应在构件上标出；4试验用的加荷设备及量测仪表应预先进行标定或校精准。
说明：C.0.1考虑到低温对混凝土性能的影响，明确规定构件应在0°C以上的温度中进行试验。
蒸汽养护后出池的构件，因混凝土性能尚未处于稳定状态，故不能立刻进行试验，而应冷却至常温后方可进行。
C.0.2试验构件的支承方式应符合下列规定：1板、梁和桁架等简支构件，试验时应一端采纳铰支承，另一端采纳滚动支承。
铰支承可采纳角钢、半圆型钢或焊于钢板上的圆钢，滚动支承可采纳圆钢；2四边简支或四角简支的双向板，其支承方式应保证支承处构件能自由转动，支承面可以相对水平移动；3当试验的构件承受较大集中力或支座反力时，应对支承部分进行局部受压承载力验算；4构件与支承的中心线位置应符合标准图或设计的要求。
说明：C.0.2承受较大集中力或支座反力的构件，为避开可能引起的局部受压破坏，应对试验可能达到的最大荷载值作充分的估量，并按混凝土结构设计规范进行局部受压承载力验算。
预制构件局部受压处配筋构造应予加强，以保证安全。
C.0.3试验构件的荷载布置应符合标准图或设计的要求；1构件的试验荷载布置应符合标准图或设计的要求；2当试验荷载布置不能完全与标准图或设计的要求相符时，应按荷载效应等效的原则换算，即使构件试验的内力图形与设计的内力图形相像是而非，并使掌控截面上的内力值相等，但应考虑荷载布置更改后对构件其他部位的不利影响。
说明：C.0.3本条给出了荷载布置的一般要求和荷载等效布置的原则。
C.0.4加载方法应依据标准图或设计的加载要求、构件类型及设备条件等进行选择。
当按不同形式荷载组合进行加载试验（包括均布荷载、集中荷载、水平荷载和竖向荷载等0时，各种荷载应按比例加添。
预制构件结构性能检验报告
审核人:
负责人:
检验单位:(公章)
日 编号：
项目
正常使用 短期荷载 检验值 (kN/)
构件自 主筋种 重标准 类、数量 值 及规格 (kN/)
保护层 厚度 （mm)
砼强度 （MPa）
设计
实测
检 项目 承载力检验系数 抗裂检验系数
验
指
标
挠度（mБайду номын сангаас）
最大裂缝宽度（mm）
设计
实测
破坏特 征及加 荷方法
检验结论
备
注
检验人： 见证取样人及编号:
DBJ04-214-2004
表C3-4-17
预制构件结构性能检验报告
委托单位： 建设单位： 工程名称： 生产厂家 构件名称 承载力 检验荷 载设计 值 (kN/) 阳煤二矿三维数字化矿井建设 报告编号： 收样日期： 检验日期： 年 构件类型 生产日期 外形尺寸 （mm) 长×宽×高 年 月 日 月 年 月 日 001
预制构件结构性能检验报告
委托编号：模X
试验编号：模X
检测报告
检测项目：预制构件结构性能检测
委托单位：/
工程名称：/
检测类别：委托检测
XXXXXXX有限公司
检测报告
委托编号：模X
试验编号：模X第X页共X页
委托单位
XXXXXXX有限公司
工程名称
/
检测地点
北京市丰பைடு நூலகம்区
建设单位
/
设计单位
/
施工单位
/
监理单位
/
检测（方法）依据
批准：审核：检测：
XXXXXXX有限公司
检测报告
委托编号：模X
试验编号：模X第X页共X页
一、检测概况:
所检预制叠合板型号为YB-24，由北京XX有限公司生产，混凝土成型日期为2017年月日，构件基本尺寸：，计算长度为m，其结构尺寸和断面尺寸见图1-1，图1-2。
所检预制楼梯型号为YAT3-2，由北京XX有限公司生产，混凝土成型日期为2017年月日，构件基本尺寸：，计算长度为m，其结构尺寸和断面尺寸见图1-3，图1-4。
施工活载q2：
荷载组合设计值Qd（1.2×q1＋1.4q2）：
荷载组合标准值Qs（q1＋q2）：
3.试验简图：
检测专用章
报告日期：2017年02月06日
XXXXXXX有限公司
检测报告
委托编号：X
试验编号：X第X页共X页
4、试验程序
1）为使各部件良好接触，进入正常工作状态，先进行预加载。
2）在达到试验荷载值Qs前，每级加载值不宜大于0.20Qs，超过Qs以后每级加载值不大于0.10 Qs。
（2）照度仪器076
（3）钳式万用表器098
混凝土预制构件结构性能检测
承载力标志
构件腹部斜裂缝宽度达到1.50mm
加载系 数γu，i 1.25
沿冲切锥面顶、底的环状裂缝
混凝土压陷、劈裂
1.45
1.40
局部受 压
13
14
15
边角混凝土剥裂
受拉主筋锚固失效、主筋端部滑移 达到0.2mm
1.50
1.50 1.50 1.60
c
直接承受重复荷载的混凝土受弯构件，当进行短期静力加 荷试验时， as 值应按正常使用极限状态下静力荷载标准组 合相应的刚度值确定。
19
2.3 挠度检验
正常使用极限状态检验的荷载标准值是指正
常使用极限状态下，根据构件设计控制截
面上的荷载标准组合效应与构件检验的加
载方式，经换算后确定的荷载值。
20
2.4 抗裂性检验
5
检验内容
• 钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土 构件：承载力、挠度和裂缝宽度检验； • 不允许出现裂缝的预应力混凝土构件：承载力、 挠度和抗裂检验； • 预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝 土构件的要求进行检验。 • 设计成熟、生产数量较少的大型构件，当采取加 强材料和制作质量检验的措施时，可仅作挠度、 抗裂或裂缝宽度检验；当采取上述措施并有可靠 的实践经验时，可不作结构性能检验。
1）当试件结构性能的全部检验结果均符合要求时， 该批构件的结构性能应评为合格。 2）当第一个构件的检验结果未达到标准，但又能 符合第二次检验的要求时，可加试两个备用构件。 第二次检验的指标，对抗裂、承载力检验系数的 允许值应取规定允许值的0.95倍（允许值-0.05）； 对挠度检验系数的允许值应取规定允许值的1.10 倍。 3）当第一个备用试件的全部检验结果均达到标准 要求，则构件的结构性能评为合格。 4）当第二次两个试件的全部检验结果均符合第二 次检验的要求，则构件的结构性能评为合格。
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图1-1
二、试验方案
1.试验控制参数
叠合板设计活荷载为3.0 kN/m2，楼梯设计活荷载为3.5 kN/m2，正常使用状态下挠度允许值＜l0/250，裂缝宽度限值0.20mm。
2.试验荷载
恒载q1:
单位编号：/
委托编号：模X
试验编号：模X
检测报告
检测项目：预制构件结构性能检测
委托单位：/
工程名称：/
检测类别：委托检测
XXXXXXX有限公司
检测报告
委托编号：模X
试验编号：模X第X页共X页
委托单位
XXXXXXX有限公司
工程名称
/
检测地点
北京市丰台区
建设单位
/
设计单位
/
施工单位
/
监理单位
/
检测（方法）依据
施工活载q2：
荷载组合设计值Qd（1.2×q1＋1.4q2）：
荷载组合标准值Qs（q1＋q2）：
3.试验简图：
检测专用章
报告日期：2017年02月06日
XXXXXXX有限公司
检测报告
委托编号：X
试验编号：X第X页共X页
4、试验程序
1）为使各部件良好接触，进入正常工作状态，先进行预加载。
2）在达到试验荷载值Qs前，每级加载值不宜大于0.20Qs，超过Qs以后每级加载值不大于0.10 Qs。
3)标准试验荷载共分六级，逐级进行加载。每级加载完成后持续10min，待位移稳定后再加载下一级荷载。在持续时间内，记录挠度值并观测裂缝的出现和开展程度。具体荷载分级表见表2-1，表2-2。
5、测量方案
1）变形测量
预制叠合板挠度试验时，在板底共安装3只电子位移计：两支撑点各1只、跨中1只。测点布置图见图2-1。预制楼梯挠度试验时，在楼梯底共安装3只电子位移计：两支撑点各1只、跨中1只。测点布置图见图2-1。
GB/T 50152-2012《混凝土结构试验方法标准》
GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规01月12日
检测类型
委托检测
检测结果
所检构件在设计外加荷载Qd（kN/m2）作用下，挠度、裂缝宽度实测值均满足设计限制要求
检测专用章
报告日期：2017年05月10日
三、检测依据及检测方法：
（1）委托合同单
（2）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
（3）《居住建筑节能检测标准》JGJ/T132-2009
（4）《照度测量方法》GB/T57OO-2008
（5）《民用建筑节能现场检验标准》DB11/T555-2015
四、检测设备：
（1）温度记录仪器125～器160
批准：审核：检测：
XXXXXXX有限公司
检测报告
委托编号：模X
试验编号：模X第X页共X页
一、检测概况:
所检预制叠合板型号为YB-24，由北京XX有限公司生产，混凝土成型日期为2017年月日，构件基本尺寸：，计算长度为m，其结构尺寸和断面尺寸见图1-1，图1-2。
所检预制楼梯型号为YAT3-2，由北京XX有限公司生产，混凝土成型日期为2017年月日，构件基本尺寸：，计算长度为m，其结构尺寸和断面尺寸见图1-3，图1-4。
（2）照度仪器076
（3）钳式万用表器098
检测专用章
报告日期：2017年02月06日
XXXXXXX有限公司
检测报告
委托编号：X
试验编号：X第X页共X页
五、检测结果：
检测结果汇总表
检测专用章
报告日期：2017年02月06日
2）裂缝观测
在每级荷载加载和持荷中，均应对预制叠合板、楼梯进行裂缝的出现和开展情况进行目测。当目测发现预制叠合板、楼梯出现细微裂缝时，应根据试验终止条件终止试验，并应采用裂缝宽度检测仪对裂缝进行宽度检测和记录。
3）
检测专用章
报告日期：2017年02月06日
XXXXXXX有限公司
检测报告
委托编号：X
试验编号：X第X页共X页