JIT准时化生产方式概述(PPT 30页)
准时化生产方式JIT
第四章准时化生产方式（JIT）第一节概述一、JIT 的产生和发展准时化生产方式（JustInTime，JIT）是日本在本世纪五六十年代研制和开始实施的生产管理方式。
JIT 首先出现于日本，与其国情有十分密切的关系：日本国上面积小，人口密度大，自然资源贫乏，因此在生产管理中，特别注意有效地利用各种资源，杜绝各种可能的浪费；由于土地昂贵，工厂布局要求尽量合理，占地面积小；物流通畅，仓储面积省；他们认为，库存是一种浪费，废品则是更大的浪费。
JIT 的创立者认为，生产工艺的改进对于降低生产成本固然重要，但当各企业在生产工艺上不存在很大差异时，只有通过合理配置和使用设备、人员、材料等资源，才能较多地降低成本。
JIT 系统以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断简化与提高。
JIT 的概念是1953 年首先由日本丰田汽车工业公司提出，1961 年在全公司推广。
通过实施JIT 系统，丰田公司生产经营有很大改进，到1976 年，该公司的年流动资金周转率高达63 次，为日本平均水平的8.85 倍，为美国的10 倍多。
70 年代初在日本大力推广丰田公司的经验，将其用于汽车、机械制造、电子、计算机、飞机制造等工业中。
JIT 是日本工业竞争战略的重要组成部分，它代表日本在重复性生产过程中的管理思想。
通过JIT 思想的应用，日本企业管理者将精力集中于生产过程本身，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
日本企业在国际市场上的成功，引起西方企业界浓厚的兴趣，西方企业家认为，日本在生产中达到JIT 是其在世界市场上竞争的基础。
8O 年代以来，西方一些国家很重视对JIT 的研究，并将之应用于生产管理。
准时制(JIT)生产案例ppt课件
如采用JIT 生产，工序间在制品数减为1，则最早在第20 个就会发现质量 问题。
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案例一：发动机箱体
仍以上例为例，若平均工序加工 时间为3 分钟，则首件成品完成 的时间依次为17103 分钟，573 分钟，和60 分钟。工序间物料所 占用的空间和生产资金也和300， 10，1 成比例。因此准时制生产 方式，无论时间，空间，资金都 得到极大的节省，不仅能及时满 足市场对多品种和数量的需要， 同时又可以及时地发现现场的一 切问题，如人员脱岗，出现质量 问题等。
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案例二：XX轿车焊装车间
四门两盖工段各项指标改善前后对比
90
80
70
60
50
改善前
40
改善后
30
20
10
0
储备 （辆份）
工位器具
人员
吊具 （个）
更换吊具 （个）
改善前
72
64
16
81
54
改善后
12
26
9
27
0
12
案例三：X齿轮车间整流
（一）改善的问题点
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案例三：X齿轮车间整流
1、设备未按工艺流程布局，工序内物流象迷宫一样,作业面积450平方米。 2、工序间在制品数量多，搬运频繁，易产生漏检现象，出现不良品难追溯。
工艺和产品设计
•采用标准件 •降低复杂性
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案例一：发动机箱体
某摩托车厂生产摩托车发动机箱体，工艺安排有20 道工序，其中最后一道 为气密性试验（水压试验）。按原生产工艺规定，工序之间要备有300 个 在制品的库存，如按此工艺组织生产，则最早能发现第一个试验漏水的产 品是在300×19＋1=5701 个以后的产品。
JIT准时化生产方式的概括
目录一、准时化生产方式的概况 (3)1、JIT的产生和发展 (3)2、准时化生产方式的真缔 (3)二、准时化生产方式的技术体系 (4)1．体系的核心 (4)1．1 看板管理 (5)1．2均衡化生产 (5)1．3设备的快速装换调整 (6)1．4设备的合理布置 (6)1．5多技能作业员 (7)1．6标准化作业 (7)2．全面质量管理 (8)2．1 TQM是JIT的副产物 (8)2．2 TQM是JIT的支撑物 (8)3．自动化 (9)3．1 异常情况的自动化检测 (10)3．2 异常情况下的自动化停机 (10)3．3 异常情况下的自动化报警 (10)4．全员参加的现场改善活动 (11)4．1 JIT的动态自我完善机制 (11)4．2 质量管理小组 (12)4．3 合理化建议制度 (13)4．4 改善，再改善 (13)三、导入JIT的一般步骤和顺序 (18)四、在ERP的运用中实现JIT生产 (19)1.设置符合JIT环境的物流 (19)2.设置符合JIT的BOM和工艺流程 (20)3.管理符合JIT的需求管理 (20)4.管理符合JIT的采购流程 (20)5.管理符合JIT的生产流程 (21)6.控制符合JIT的环境下的生产成本 (21)五、JIT在电子商务中的应用 (22)1、JIT的基本原理 (22)2、JIT在电子商务中的应用对象 (23)3、如何应用JIT技术 (24)六、集成JIT和MRP (25)1、制造资源计划（MRP）和JIT (25)2、MRP和JIT的共同目标 (26)3、传统车间控制（SFC）的MRP和JIT在设计上的冲突 (27)4、需求拉动（看板） (28)5、使用确定的计划订单 (31)6、倒冲物料 (31)7、车间存货仓位 (32)8、提前期的减少 (33)9、订单的数量 (34)10、规划单元 (34)11、质量 (34)12、混合模型计划 (35)13、与供应商和顾客相联接 (35)14、MRPII软件的修改 (36)七、重复制造“拉式”应用技术 (36)1、重复制造的特点 (36)2、“拉式”生产的生产与控制 (37)2．1 MRPII重复制造的“拉式”系统及其流程 (37)2．2 重复制造系统的初始设置 (37)3、重复制造的信息系统 (38)3．1拉出表 (38)3．2 生产计划报告 (38)4．重复制造系统作业程序 (39)5．重复制造“拉式”的应用的基本原理 (40)一、准时化生产方式的概况1、JIT的产生和发展JIT的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。
JIT准时化生产方式 ppt课件
五、生产现场实现JIT的手段
快速转换系统 减少非增值的劳动
(即消除浪费) 看板
1、快速换模技术
缩短更换时间
－使作业容易 －安全作业 －稳定质量
调整更换顺序
－作业顺序标准化 －作业内容是否合理有否无效劳动和浪费 －工具是否准备齐全 －需要的东西是否放在身边
缺货损失
八种浪费
等待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料
☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿
造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡
☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
八种浪费
工艺流程执行良好，工序质量能控制； 设备工装精度良好，保证加工质量稳定； 原材料、协作件供应数量、质量有保证； 实施标准作业，生产布局、现场布置合理。
条件不满足，实现准时化十分困难
谢谢！
?
讨论
WHAT TASK?
●JIT的思想方法是否适合于所有企业？ ●运用看板进行生产管理有什么优缺点？ ●你认为推行JIT会遇到那些阻力？
八种浪费
制造过多/过早
浪费
违背JIT原则
制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库
☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力
八种浪费
缺货 损失
缺货造成机会损失
由于各种浪费消耗了企业资源， 降低了经营效率，反过来制约企业 的订单履行，造成缺货损失：
☆ 紧急订单造成额外成本 ☆ 延迟订单造成额外成本 ☆ 订单取消造成利润损失 ☆ 客户流失造成市场机会损失
准时化JIT生产系统课件
低增长条件下增加利润 尊重人性 增加收益 彻消除浪费、降低成本 减少库存 适应需求变动的 数量管理 准时化生产 质量保证 看板管理 弹性用工 生产平准化 缩短生产周期 小批量 缩短调整时间 小 组 设备布局 改 进 活 单件流水生产 多能工 动 作业标准 作业标准修订 减少用工
公司TQC
提高士气
第一次浪费（过剩要素） 过多的人力、设备、材料
JIT的技术体系 准时化生产方式是一个包容了多种制造技术和 管理技术的综合技术体系。 搞清楚体系中的各种技术、手段和方法对于实 现系统目标的特定功能和支撑作用；明确这些技术、 手段和方法在整个生产体系中的位置及其相互间的 内在联系，只有将这些技术、方法与手段置于该体 系的总体格局中去认识和理解，才能有目的地使用 它们，才有可能有效地实施准时化生产。 下图明确、简洁地表示了丰田准时化生产方式 的体系构造，同时也表明了该体系的目标以及实现 目标的各种技术、手段和方法相互间的关系。
②平准化 含义 : 是指生产系统在品种、数量方面出产的均衡性。既单位 时间内各种产品的产出率均衡。
Q
平准线
T 意义： 投入的要素均衡，资源利用率高； 系统中各环节之间的存储少； 组织、计划合理，产品质量稳定。
内容： 总量均衡: 指最终产品的总产量在各个时期之间相均衡。 如每月、每日的产量大体相等； 分量均衡: 指各品种的产量在各个时期之间均衡。如每月、 每日分品种计算的产量应大致相等； 物料需求均衡: 指生产过程中 , 对各种零部件、外购件、原材 料的需求大致均等。
第七章 准时化（JIT）生产系统
• • • • • • • • • • • • 一、JIT的管理思想 二、JIT的计划系统 三、JIT的看板系统 四、JIT的生产系统组织 五、JIT的人力资源管理 六、JIT的质量管理 七、JIT的物流管理
JIT准时生产技术简介PPT课件讲义
1)JIT原理： JIT不仅是一种旨在降低库存，消除整个生产过程中
三、JIT系统与库存管理
2、JIT系统与库存管理：
1)JIT原理： 众所周知，传统的生产系统采用的是由前向后推动式
的生产方式，即由原材料仓库向第一道生产工序供应原材 料，进行加工和生产，由此向后推，直到制成成品转入成 品仓库等待销售，在这种生产系统中，大量原材料、在制 品、成品的存在，必须导致大量生产费用的占用和浪费。
三、JIT系统与库存管理
1、传统库存管理的缺陷：
传统的库存管理思想是以生产不间断为核心，库存管 理是为生产服务的。库存管理系统所做的只是发出订单和 催货，或用定货点法确定何时进行订货，或用经济批量法 确定每次订货的最佳批量。订货点法是一种按过去的经验 预测未来的物料需求的方法，这种方法的实质在于遵循 “库存补充”的原则，保证在任何时候仓库里都有一定数 量的存货，以便生产需要时随时取用。经济批量法是用经 济批量公式计算出使订货费用和库存费用总和最低的订货 批量。这些方法貌似科学，用这些方法建立的库存模型曾 被称为“科学的库存模型”，然而，在实际应用中并非如 此。这些方法是建立在一些经不起实践考验的假设前提之 上，热衷于寻求解决库存优化问题的数学模型，而没有认 识到库存管理实质上是一个大量信息的处理问题。
三、JIT系统与库存管理
2、JIT系统与库存管理：
1)JIT原理： 而JIT的基本思想正好与传统生产系统相反，它是以
顾客(市场)为中心，根据市场需求来组织生产。JIT是一种 倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→ 成品→组件→配件→零件和原材料，最后到供货商。具体 地说，就是企业根据顾客的订单组织生产，根据订单要求 的产品数量，上道工序就应该提供相应数量的组件，更前 一道工序就应该提供相应的配件，再前一道工序提供需要 的零件或原材料，由供货商保证供应。整个生产是动态的， 逐个向前逼进的。上道工序提供的正好是下道工序所需要 的，且时间上正好(准时，Just In Time)，数量正好。JIT系 统要求企业的供、产、销各环节紧密配合，大大降低了库 存，从而降低成本，提高了生产效率和效益。
第十二章准时化生产方式
这种投产方法比第二种方法更均衡。当一种产品在 生产时，其他产品的等待生产时间更短。
如果产品A的实际需求在某时期的中后期发生了变 化时，而第三种方法调整的余地就更大。
而JIT这种小批量（甚至是一件）混流作业安排则 可避免由于市场变化带来生产的不均衡和浪费。
第一种方法最缺乏柔性。 当市场需求突发变化，就很难调整，从而造成
某些产品制造过剩，产生库存，而另一些产品失去 市场机会，生产现场忙闲不均。
另外，当第一个产品在生产时，其他的产品要 等待比较长的时间
第二种方法有部分应变能力。 每一产品的生产批量减少为5，三种产品相间地
出产，产品等待时间分配均衡了一些。
为基础，将生产过程中传统的送料制改为取料制，以看板作 为“取货命令”、“运输命令”、“生产指令”进行现场生 产控制。
从生产的最后一道工序（总装线）起，按反工艺顺序， 一步一步，一道工序一道工序向前推进，直到原材料准备部 门，都按看板要求取货、运送和生产。
(二)、实施看板管理的条件
1、必须是以流水作业为基础的作业，不适用于 单件生产。 2、企业生产秩序稳定，有均衡生产基础。 3、设备工装精良，保证加工质量稳定。 4、原材料协作伙伴供应数量、质量有保证。 5、实施标准作业，生产布局和现场平面布置合理。 无此条件，即使引进看板管理制度，也难以实现 准时化。
• 日本汽车公司以丰田汽车公司为代表，50年首先对 美国汽车工业进行了考察和学习，但他们意识到不 能照搬美国的生产方式：
• 一是资金有限（战后）； • 二是美国生产方式虽然先进，但仍大有改善的余地； • 三是需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求，尽
快提高产品竞争力的生产方式。
JIT准时化生产方式介绍
JIT准时化生产方式介绍
准时化生产方式是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多种方法和手段的综合管理体系，它通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。
准时化生产方式源于日本丰田汽车公司，但它不仅适用于日本，也适用于中国；不仅适用于汽车行业，也适用于所有流程型企业；不仅适用于规模较大的主机厂，也适用于规模较小的配套厂；不仅适用于生产制造部门，也适用于销售和采购等部门；不仅需要管理人员的支持，更需要监督人员和操作人员的参与。
准时化生产强调“非常准时”和“按需要生产”，它要求生产过程中各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。
准时化生产通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现。
JIT产生的背景.
在20世纪中叶以前，世界汽车制造业均采用福特式的“总动员生产方式”。
这种生产方式以其规模性制造的成本优势为企业创造了巨大的收益，然而随着经济的不断发展，需求的异质性暴露了“福特式”生产模式的缺陷。
20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，不久制汽车造业开始围绕如何有效地组织多品种小批量生产进行探讨。
准时化生产(JIT)PPT
06
总结与展望
JIT对企业的重要性
提高生产效率
JIT通过减少浪费和延迟，优化生产 流程，提高生产效率，降低生产成本。
增强产品质量
JIT强调质量检验和预防性维护，有 助于提高产品质量和减少不良品率。
提升客户满意度
JIT能够快速响应市场需求，及时交 付产品，提高客户满意度和忠诚度。
促进企业创新
JIT鼓励企业持续改进和优化生产过 程，促进企业创新和核心竞争力提升。
JIT未来的发展趋势与挑战
智能化生产
随着物联网、大数据和人工智能技术的不断发展，JIT将 进一步向智能化生产转型，实现生产过程的自动化、信息 化和智能化。
环境可持续性
随着社会对环境保护的关注度不断提高，JIT需要关注环 境可持续性，减少生产过程中的环境污染和资源浪费。
供应链协同
JIT需要与供应商和客户建立紧密的合作关系，实现供应 链的协同和信息共享，确保准时生产和交付。
JIT的历史与发展
起源
JIT起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，最初称为“Just-in-Time”生产方式。
发展历程
随着JIT在丰田公司的成功应用，这种生产方式逐渐被其他企业所采用和推广。JIT的核心 理念和方法论在制造业、物流、供应链等领域得到广泛应用。
未来趋势
随着全球化和信息化的发展，JIT正与智能制造、物联网、大数据等先进技术融合，实现 更高效、灵活和智能的生产管理。同时，JIT也在不断适应可持续发展和绿色制造的需求 ，致力于减少资源浪费和环境负荷。
对人员要求高
JIT需要员工具备较高的技能水平、 应变能力和团队协作能力，以适 应快速变化的生产环境。
需要跨部门协作
JIT生产模式需要各部门之间紧密 协作，包括生产、采购、销售、 物流等，以确保生产流程的顺畅 进行。
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课程的主要内容
生产方式的演变过程 精益生产的来源及体系构成 准时化生产方式的内容 实现JIT的方法
生产方式的演变过程
手工 生产方
式
大量 生产方
式
JIT 生产方
式
精益 生产方
式
精益生产的来源
精益生产的实践由日本人开始到现在已有半个 世纪的时间，但把它提高到理论上来研究则仅 仅是最近几年的事。
精益生产与大批大量生产方式的比较
比较项目 生产目标 工作方式 管理方式
精益生产方式 追求尽善尽美 集成，多能，综合工作组 权力下放
大批大量生产方式 尽可能好 分工，专门化 宝塔式
产品特征 面向用户、生产周期短
数量很大的标准化
供货方式 JIT方式，零库存
大库存缓冲
产品质量 由工人保证，质量高，零缺陷 检验部门事后把关
货商很可能增加库存以保证连续生产； 3、供货商高度依赖于他们的客户（风险）； 4、运输成本不会被减少； 5、特别依赖技术熟练、有责任心，而且多功能的
操作工人。
JIT体系的原则
单元化生产 工作流程设计防止产生增值过程的浪费 提高物流效率的物流设计
JIT的具体方法
适时适量的做法
1）生产同步化 2）生产均衡化
3）看板
弹性配置作业人数
1） 设备U型布置 2） 职务定期轮换 3) 标准作业
质量保证
自动化
快速换模技术
缩短更换时间
－使作业容易 －安全作业 －稳定质量
调整更换顺序
－作业顺序标准化 －作业内容是否合理有否无效劳动和浪费 －工具是否准备齐全 －需要的东西是否放在身边
JIT的发展历程
● 二战后日本情况; ●1953年总裁丰田英二与副总
大野耐一正式提出
丰田生产方式
● 1973年石油危机后,欧美把此归纳为
JIT生产方式
● 20世纪80年代美国人总结为 LEAN PRODUCTION
JIT生产方式
JIT生产方式 的名字很多哦
准时 生产制
无库存 生产方式
一个流
Just In Time
工作/流程设计原则
1 增长增加的价值； 2 隔开未充分利用之处； 3 增加制造循环效率； 4 使流程同步； 5 迅速的组织机构。
提高物流效率和 （工序之间）流程设计
设备线的安排 工作地的安排 材料的位置摆放 更有效的工具 减少组织时间 小批量生产 防止生产和增值过程的浪费
JIT案例--一汽变速箱厂
生产管理:
●一个流； ●库存补充； ●看板拉动。
质量管理 ：
●三自一控； ●深化工艺； ●五不流。
劳动组织：
●生产线“U”形布置、机床作业高度找平； ● 多机床操作； ● 高素质工人在首、末工序把关。
JIT案例--一汽变速箱厂
工具管理:
●刀具直送工位； ●定时强制换刀； ●考核与诊断。
降低库存—暴露问题—解决问题— 降低库存—……这是一个无限循环 的过程。
JIT 生产系统设计原则
设计易生产、易装配的产品；（产品设计） 尽量采用成组技术与流程式生产；（生产过程）
对原材料和零部件采取准时制（JIT）（供应）
JIT能取得成功的条件
1）严格拉动的概念；
2）重视人力资源的开发和利用； 3）小批量生产； 4）与供应商长期可靠的伙伴关系； 5）高效率、低成本的物流运输方式； 6）决策层的支持。
返修率 自动化 生产组织
几乎为零 柔性自动化，但尽量精简 精简一切多余环节
很大 刚性自动化 组织机构庞大
设计方式 工作关系 用户关系
供应商 雇员关系
并行方式
串行模式
集体主义精神
相互封闭
以用户为上帝，产品面向用户 以用户为上帝，但产品少变
同舟共济、生死ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ共
互不信任，无长期打算
终身雇佣，以企业为家
可随时解雇，工作无保障
不增值的活动，增值但所用资源 超过了“绝对少”的界限
丰田汽车公司浪费的定义：
JIT生产方式的起源地丰田汽车 公司，被定义为“只使成本增加 的生产诸因素”
JIT
也就是说，不会带来任何附加价 值的诸因素
新
思
维
JIT新思维
日本人定义的 7种浪费
1 过量生产； 2 空闲等工； 3 无效的搬运； 4 无效动作; 5 库存； 6 工艺流程不合理； 7 生产不合格产品。
福特
每天的发动机/职员 每台发动机平方英尺空间 工厂里的备货库存 劳动分类
2 777 3周 2OO+
丰田 9
454 1小时
7
精益生产的三根支柱
1）全面质量管理，达到零缺陷目标 的主要措施；
2）准时生产和零库存，它是缩短生产 周期和降低生产成本的主要方法；
3）成组技术，这是实现多品种、按顾 客定单组织生产、扩大批量、降低成本 的技术基础。
使生产系统能很快适应用户需求不断变化；
并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精 简；
最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最 好的结果”。
精益生产的特征有：
（1）以销售部门作为企业生产过程的起点。 （2）产品开发采用并行工程的方法。 （3）按销售合同组织多品种小批量生产。 （4）生产过程变为上道工序推动下道工序和下道工序
麻省理工学院的教授们把这种生产方式称为 “ Lean Production”，
但在论述精益生产的经典著作《改变世界的机 器》书中，却未见给出精益生产的确切定义， 此处我们引用北航杨光京教授给精益生产下的 定义：
精益生产的定义：
“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行 方式和市场供求等方面的变革；
零库存
超级市场生产 方式
JIT生产方式定义及组成
只在需要的时候，按需要的量，生 产所需的产品。
目的：彻底消除浪费！
JIT生产方式的组成： JIT新思维； JIT生产系统设计与计划技术。 JIT生产现场控制技术；
JIT新思维
浪费的定义： “凡是超出增加产品价值所必要的绝对最 少量的设备、材料、和人力资源的部 分。”
库存是“万恶之源”
库存是经营管理的错误之源。 库存本身不是错误，但是它在以极高的
代价掩盖着错误！ 宁可中断生产，决不掩盖矛盾！ 正确的经营思想是：
利润＝价格－成本
改进永无止境
设置了一个最高标准，一种极限， 就是“零”庫存。实际可以无限接 近，但却永远不可能达到“零”庫 存。有了这个极限，才使得改进永 无止境。
计”； 在供应链上采用“JIT”方式； 在最终目标方面为“零缺陷”。
精益生产目标
精益生产是采用灵活的生产组织形式，根据市场 需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细 致的管理，力图通过“彻底排除浪费”，防止过量 生产来实现企业的利润目标的。
三个子目标： 零库存；
高柔性；
无缺陷。
区别 –福特和丰田
设备管理 ：
●强化预防维护； ●快速排除故障；
现场“5S”管理：
JIT-及时生产的优劣
优势 1、灵活，原则上，JIT系统适合处理小 的定单； 2、定货-交货时间短/资金投入小； 3、通过优化生产过程和材料流通，提高 生产力，改善质量。
劣势
1、流通系统象一个大的瓶颈； 2、当客户（汽车制造商）已经实现了零库存，供
要求拉动上道工序。 （5）以人为中心的管理模式。 （6）追求无废品、零库存等。 （7）消除一切影响工作的“松弛点”，最佳的环境、
条件和最佳工作态度。 （8）适应市场多元化的要求。
精益生产的主要特征：
对外以用户为“上帝”； 对内以“人”为中心； 在组织机构上以“精简”为手段； 在工作方法上采用“Team Work”和“并行设