(JIT准时化生产管理)JIT

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准时化生产方式的技术

准时化生产方式的技术

准时化生产方式的技术准时化生产方式(JustinTime,简称 JIT)是一种起源于日本的现代化生产管理技术,旨在通过消除浪费、优化流程和实现零库存,来提高生产效率和产品质量,降低成本。

这种生产方式在全球制造业中产生了深远的影响,并被广泛应用于各个行业。

准时化生产方式的核心技术包括看板管理、均衡化生产、一个流生产、设备快速换模以及全面质量管理等。

看板管理是准时化生产方式中最具代表性的技术之一。

看板是一种传递生产和物料需求信息的工具,通常是一张卡片或一块标识板。

它在生产流程中的各个环节之间传递,指示零部件的生产、搬运和使用。

通过看板,上下游工序之间能够实现精确的协同,避免了过度生产和库存积压。

例如,当下游工序需要某个零部件时,会将对应的看板传递给上游工序,上游工序则根据看板的指示进行生产和供应。

这种方式极大地减少了库存成本,同时提高了生产的灵活性和响应速度。

均衡化生产是为了确保生产过程的平稳和有序。

在传统的生产模式中,往往会出现生产的高峰和低谷,导致资源利用不均衡、生产效率低下等问题。

而均衡化生产则通过合理安排生产计划,使产品的产量和品种在一定时间内保持相对稳定。

这需要对市场需求进行准确预测,并根据不同产品的需求特点,合理分配生产资源和时间。

例如,对于需求波动较大的产品,可以采用适当的库存缓冲来应对;对于需求相对稳定的产品,则可以采用更加精确的生产计划,实现准时化供应。

一个流生产是准时化生产方式的另一个重要技术。

它强调在生产过程中,每个工序只生产一个产品,然后立即传递到下一个工序,实现连续、流畅的生产。

与传统的批量生产方式相比,一个流生产减少了在制品库存,缩短了生产周期,提高了生产效率和产品质量。

为了实现一个流生产,需要对生产布局进行优化,使设备和工序按照产品的加工顺序排列,减少搬运和等待时间。

同时,还需要培养员工的多能工技能,以便能够在不同工序之间灵活调配。

设备快速换模技术对于实现准时化生产至关重要。

准时化生产方式JIT.doc

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准时化生产方式JIT1准时化生产方式JIT(Just In Time)是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式,是一种有效地利用各种资源,降低成本的准则。

精益生产方式LP (Lean Production)是美国在全面研究以JIT 生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上,于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。

精益生产的主要内容:1、在生产系统方面:一反大量生产方式下的作业组织方法,以作业现场具有高度工作热情的“多面手”(具有多种技能的工人)和独特的设备配置为基础,将质量控制融汇到每一个生产工序中去,生产起步迅速,能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。

2、在零部件供应系统方面:采取与大量生产方式截然不同的方法,在运用竞争原理的同时,与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系,包括资金合作、技术合作以及人员合作,形成一种“命运共同体”,并注重培养和提高零部件供应厂商的技术能力和技术开发能力,使零部件供应系统也能够灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品更换。

3、在产品的研究与开发方面:以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式,以“主查”负责制为领导方式。

在一系列开发过程中,强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。

4、在流通方面:与顾客及零售商、批发商建立一种长期的关系,使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂生产系统直接挂钩,使销售成为生产活动的起点,极力减少环节的库存,并使销售和服务机能紧密结合,以迅速、周到的服务来最大限度地满足顾客的需要。

5、在人力资源的利用方面:形成一个劳资互惠的管理体制,并一改大量生产方式中把工人只视为一种“机器的延伸”的机械式管理方法,通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列的具体方法,调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性,并注重培养和训练工人以及管理人员的多方面技能,最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力,由此提高职工的工作热情和工作兴趣。

准时化生产方式JIT

准时化生产方式JIT

第四章准时化生产方式(JIT)第一节概述一、JIT 的产生和发展准时化生产方式(JustInTime,JIT)是日本在本世纪五六十年代研制和开始实施的生产管理方式。

JIT 首先出现于日本,与其国情有十分密切的关系:日本国上面积小,人口密度大,自然资源贫乏,因此在生产管理中,特别注意有效地利用各种资源,杜绝各种可能的浪费;由于土地昂贵,工厂布局要求尽量合理,占地面积小;物流通畅,仓储面积省;他们认为,库存是一种浪费,废品则是更大的浪费。

JIT 的创立者认为,生产工艺的改进对于降低生产成本固然重要,但当各企业在生产工艺上不存在很大差异时,只有通过合理配置和使用设备、人员、材料等资源,才能较多地降低成本。

JIT 系统以准时生产为出发点,首先暴露出生产过量的浪费,进而暴露出其他方面的浪费(如设备布局不当、人员过多)然后对设备、人员等资源进行调整。

如此不断循环,使成本不断降低,计划和控制水平也随之不断简化与提高。

JIT 的概念是1953 年首先由日本丰田汽车工业公司提出,1961 年在全公司推广。

通过实施JIT 系统,丰田公司生产经营有很大改进,到1976 年,该公司的年流动资金周转率高达63 次,为日本平均水平的8.85 倍,为美国的10 倍多。

70 年代初在日本大力推广丰田公司的经验,将其用于汽车、机械制造、电子、计算机、飞机制造等工业中。

JIT 是日本工业竞争战略的重要组成部分,它代表日本在重复性生产过程中的管理思想。

通过JIT 思想的应用,日本企业管理者将精力集中于生产过程本身,通过生产过程整体优化,改进技术,理顺物流,杜绝超量生产,消除无效劳动与浪费,有效利用资源,降低成本,改善质量,达到用最少的投入实现最大产出的目的。

日本企业在国际市场上的成功,引起西方企业界浓厚的兴趣,西方企业家认为,日本在生产中达到JIT 是其在世界市场上竞争的基础。

8O 年代以来,西方一些国家很重视对JIT 的研究,并将之应用于生产管理。

JIT准时化生产系统模式

JIT准时化生产系统模式

JIT准时化生产系统模式1. 引言随着全球经济的发展和竞争的加剧,企业面临的市场压力和客户需求也在不断增加。

为了满足客户的需求,提高企业的竞争力,许多企业开始采用JIT准时化生产系统模式。

JIT(Just-in-Time)也被称为准时化制造,是一种基于需求的生产管理方法,旨在通过精确的计划和协调的生产流程来实现最小化的库存和最高水平的生产效率。

2. JIT准时化生产系统模式的原理JIT准时化生产系统模式的核心原理是在所需的时间点上提供所需的物料和零部件,从而实现高效的生产流程。

该模式的目标是消除生产过程中的浪费和库存积压,以提高生产效率和产品质量。

2.1 准时生产JIT准时化生产系统模式强调按需生产,即根据客户需求进行生产,避免过度生产和过度库存。

通过与供应商和分销商的紧密合作,企业能够及时获取所需的原材料和零部件,并按照客户订单的要求进行生产。

这种准时生产的方式可以有效地减少库存和运营成本,并且能够更好地响应市场需求。

2.2 流程优化JIT准时化生产系统模式要求企业对生产流程进行全面的优化和改进。

通过精确的生产计划和任务安排,企业能够避免工作站之间的闲置和等待时间。

此外,通过实施连续流程改进(CPI)和质量管理方法,企业能够提高生产效率和产品质量,减少次品率和重工率。

2.3 紧密合作JIT准时化生产系统模式需要企业与供应商和分销商之间建立紧密的合作关系。

供应商需要按需提供所需的物料和零部件,并与企业共享信息和数据,以便更好地协调生产计划和交货时间。

分销商需要及时向企业提供市场需求和客户订单信息,以便企业根据实际需求进行生产。

3. JIT准时化生产系统模式的优势采用JIT准时化生产系统模式可以带来许多优势,包括以下几个方面:3.1 降低库存成本JIT准时化生产系统模式能够实现最小化的库存水平。

通过按需生产和紧密的供应链协调,企业能够减少库存和库存积压,从而降低库存成本。

3.2 提高生产效率JIT准时化生产系统模式通过优化生产流程和减少浪费,可以提高生产效率。

JIT管理知识

JIT管理知识

JIT(Just In Time,准时生产,又译实时生产系统,简称JIT系统,在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出。

一、JIT生产方式简介JIT生产方式(JIT,Just in time),其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步,实现以恰当数量的物料,在恰当的时候进入恰当的地方,生产出恰当质量的产品。

这种方法可以减少库存,缩短工时,降低成本,提高生产效率。

准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。

由于它起源于日本的丰田汽车公司,因而曾被称为“丰田生产方式”,后来随着这种生产方式的独特性和有效性,被越来越广泛地认识、研究和应用,人们才称为JIT。

JIT生产方式产生的背景日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进对国产化----建立规模生产体制----高度成长----工业巨大化----强化国际竞争力----出口日增对全球战略这样一个过程。

但是,从一开始的技术设备引进阶段,日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。

这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外。

一个很重要的原因是,以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表,他们从一开始就意识到了,美国汽车工业的生产方式虽然已很先进,但需采取一种更灵活,更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。

在20世纪后半期,整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段,而且对质量的要求也越来越高,随之给制造业提出的新课题即是,如何有效地组织多品种小批量生产,否则的话,生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费,从而影响到企业的竞争能力以至于生存。

在这种历史背景下,1953年,日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点,创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产(Just In Time,简称JIT)。

JIT生产方式在推广应用过程中,经过不断发展完善,为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀,提高了生产效率。

JIT准时生产方式JIT准时化生产

JIT准时生产方式JIT准时化生产

目录一、准时化生产方式的概况 (3)1、JIT的产生和发展 (3)2、准时化生产方式的真缔 (3)二、准时化生产方式的技术体系 (4)1.体系的核心 (4)1.1 看板管理 (5)1.2均衡化生产 (5)1.3设备的快速装换调整 (6)1.4设备的合理布置 (7)1.5多技能作业员 (7)1.6标准化作业 (7)2.全面质量管理 (8)2.1 TQM是JIT的副产物 (8)2.2 TQM是JIT的支撑物 (8)3.自动化 (9)3.1 异常情况的自动化检测 (10)3.2 异常情况下的自动化停机 (10)3.3 异常情况下的自动化报警 (11)4.全员参加的现场改善活动 (11)4.1 JIT的动态自我完善机制 (12)4.2 质量管理小组 (13)4.3 合理化建议制度 (13)4.4 改善,再改善 (14)三、导入JIT的一般步骤和顺序 (19)四、在ERP的运用中实现JIT生产 (20)1.设置符合JIT环境的物流 (20)2.设置符合JIT的BOM和工艺流程 (21)3.管理符合JIT的需求管理 (21)4.管理符合JIT的采购流程 (21)5.管理符合JIT的生产流程 (22)6.控制符合JIT的环境下的生产成本 (23)五、JIT在电子商务中的应用 (23)1、JIT的基本原理 (23)2、JIT在电子商务中的应用对象 (24)3、如何应用JIT技术 (25)六、集成JIT和MRP (26)1、制造资源计划(MRP)和JIT (27)2、MRP和JIT的共同目标 (27)3、传统车间控制(SFC)的MRP和JIT在设计上的冲突 (28)4、需求拉动(看板) (30)5、使用确定的计划订单 (32)6、倒冲物料 (32)7、车间存货仓位 (34)8、提前期的减少 (34)9、订单的数量 (35)10、规划单元 (35)11、质量 (36)12、混合模型计划 (36)13、与供应商和顾客相联接 (37)14、MRPII软件的修改 (37)七、重复制造“拉式”应用技术 (38)1、重复制造的特点 (38)2、“拉式”生产的生产与控制 (38)2.1 MRPII重复制造的“拉式”系统及其流程 (38)2.2 重复制造系统的初始设置 (39)3、重复制造的信息系统 (40)3.1拉出表 (40)3.2 生产计划报告 (40)4.重复制造系统作业程序 (41)5.重复制造“拉式”的应用的基本原理 (42)一、准时化生产方式的概况1、JIT的产生和发展JIT的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺,这对于当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。

JIT准时化简介

JIT准时化简介
待零件的时间成本。
JIT 的基础之二 ──自働化
全面品管可以独立存在,也可以与及时生产系统一起操作。 JIT 系统的最终目的在于使用较少的物料、人工和间接输入,而能有同等或更高的输入 及生产力;使系统中库存较少,有更快的市场反应,更佳的预测和较少的管理。而全面质量 管理能减少生产过程中多余的物料浪费,且能对不良品有更快的回馈,进而降低重做的时间, 提高对问题和原因的高度警觉,这也能减少物料与人工的输入,使库存及成本降低,提升生 产力,刚好切中 JIT 系统的核心与目标,因此及时生产制度与质量是环环相扣的。 质量控制在 JIT 系统中扮演着灵魂的角色,而「自働化」是全面品管的一种创新方式, 也是 JIT 生产制度的基础,它牵引着 JIT 生产制度的各种改善活动,与机器设备的改善,现 场工作人员工作方法的改善,加强产能规划作业,甚至是授权与整体制度的改善等活动息息 相关。
原则四:广告牌的使用数目应该尽量减少
由于广告牌的使用数目,代表某种零件的最大库存量,广告牌使用数目应该减至最少。 丰田工厂认为,库存量的增加是所有浪费的根源。
原则五:应该使用广告牌以适应小幅度的需求变动
所谓的以广告牌进行生产微调查,是指以广告牌制度来适应突发性的需求变动或紧急状 况。
工厂对于突发性的需求变动,通常都缺乏有效的应付方法。这是因为一般的生产管理方 式,其生产排程是由上级决定,决定之后再同时通知生产部门。
由于「自働化」设有发现缺陷的回馈或停止装置,因此当不良品在生产流程中运行时,生产 线便会自动停止,员工便可集中注意力共同发现并解决问题,不良品无法通过产品线,是一 种严格的质量管理,也是生产零缺点产品的一种方法。
2. 2. 降低成本
如果作业员可以同时操作两部以上的机器,则人数可以减少,成本也可因此降低,且当所需 要的零件生产完毕后,机器会自动停止,可以排除过剩的库存,减少多余的成本。

准时化生产JIT管理理念及实施指导原则

准时化生产JIT管理理念及实施指导原则

准时化生产JIT管理理念及实施指导原则一、准时化管理(JIT)的基本概念准时化管理是英文Just-In-Tim,应时管理(JIT)起源于日本的Toyota公司。

在60年代,Toyota 努力开发一核套管理制造业的新方法。

JIT的核心思想是使恰当数量的物料,在恰当的时候,进入恰当的地方,生产出恰当数量和质量的恰当产品。

从广义上说,JIT系统可以看成是消除一切浪费和对最终产品不产生价值的任何活动的生产或服务系统。

二、实施JIT的指导原则JIT的实施目的之一是消除所有领域中对终端产品不产生价值的一切多余的活动(浪费)。

实际上,零库存和100%质最可以看成是实施JIT的两个基本目标。

根据这些目标,实施JIT可以有如下的指导性原则:①每一个工作单元(包括每一个工人)既是顾客(内部的)也是供应者;②顾客和供应者组成了公司的制造过程;③要不断考虑对工作和过程的简化;④要在各项工作的源头预防和解决问题;⑤一切物料或部件只在需要的时候获得或制造,即所谓“准时”(JIT)。

为实现这些原则,天行健咨询建议企业可采取如下措施:1、消除浪费在制造业中,一般对浪费的定义是返工和废品,这种类型的浪费是很容易看出来的。

通常没有将检查、物料传运时间和缓冲库存等活动看成是浪费。

因此产品的制造商应该有一个良好的过程控制系统,能生产出符合质量要求的产品,而不需要另外一个检查系统。

JIT方法通过强调如下两点来消除对检查的需要:①第一次就将要做的事情做好由于获得高质量的产品并不比生产出低质量的产品的费用大,因此应该生产出高质量产品。

为此需要集中精力防范任何产生次品的倾向。

②监督过程和正确地做好需要做的一切事是操作人员的责任为了做到这一点,应该给他们以指导,使他们有明确的目标。

总之,JIT是力图减少运输时间,减少部件在制造系统中等待的时间,通过加强制造人员对产品质量的责任心来减少或消除对检验工作的需要。

2、减少库存库存是另一种浪费。

库存引起的实际费用包括两个部分:第一部分费用是直接成本,包括资金的占用、库房费用和储存的物料有可能过时的风险:第二部分费用是指库存会掩盖一些问题,这在传统的工业管理中没有引起足够的重视。

精益生产(准时化生产jit)精益质量管理模型概述

精益生产(准时化生产jit)精益质量管理模型概述

精益生产(准时化生产jit)精益质量管理模型概述精益质量管理模型五大法宝1、员工职业化2、生产系统化3、工序标准化4、度量精细化度量精细化是精益质量管理的第四大法宝。

度量是六西格玛管理与ISO9000质量体系特别强调的管理要求,在生产管理中常以统计一词表达有关生产结果。

度量与统计是有区别的,度量隐含着与标准的比照,数据结果是处于坐标系中的。

而统计则未强调与标准的比照,对偏差常不作深究。

精益质量管理综合精益生产管理与六西格玛管理各自所优点,充分认识到度量对工作改善的重要意义,将度量精细化作为精益质量管理的第四大法宝。

度量精细化要紧包含六类指标:西格玛水平(Z)、工序能力指数( Cpk)、合格率(FTY、RTY)、不良质量成本(COPQ)、价值识别度量、浪费识别度量。

精益生产提出了价值原则,提出了生产中的七项浪费。

六西格玛管理提出了不良质量成本(COPQ)。

围绕价值、成本与浪费,精益生产与六西格玛均力图实现改善。

精益质量管理综合研究生产作业系统,将寻求作业系统质量、效率、成本综合改善作为目标。

精益质量管理针对作业系统就可实现博采众长,取长补短。

度量精细化就是要将有必要度量的对象尽可能的纳入度量评价体系中,通过度量比较发现问题与不足,通过度量树立标杆或者目标,通过度量促进改善。

5、改进持续化改进持续化是精益质量管理第五大法宝。

持续改进是精益生产、六西格玛、ISO9000体系共同强调的理念。

改进持续化在精益质量管理中起承前启后作用,是度量精细化的连续与要求,缺少改进持续化则度量的作用将削减,而员工职业化、生产系统化、工序标准化则会缺少新的活力与要求,管理将止步不前甚至于倒退。

精益质量管理强调改进持续化,除理念倡导外还包含具体的构成要素与保障条件。

改进持续化要紧包含如下六类要素:市场意识、领导作用、全员参与、工具方法、测量评价、奖惩措施。

这六类措施是改进持续化的保障条件。

精益质量管理模型与有关理论方法的比较精益生产模式要紧工具被纳入精益质量管理生产系统化模块之中,部分理念表达于工序标准化、改进持续化中。

(JIT准时生产方式)准时化生产方式(JIT)与精益生产方式(LP)

(JIT准时生产方式)准时化生产方式(JIT)与精益生产方式(LP)

准时化生产方式(JIT)与精益生产方式(LP)内容提要准时化生产方式(Just In Time, JIT)是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式,是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则,其含义是:在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件,以杜绝超量生产,消除无效劳动和浪费,达到用最少的投入实现量大产出的目的。

JIT系统以准时生产为出发点,首先揭示出生产过量的浪费,进而暴露出其他方面的浪费(如设备布局不当、人员过多)然后对设备、人员等资源进行调整。

如此不断循环,使成本不断降低,计划和控制水平也随之不断提高。

80年代,随着日本企业在国际市场竞争中的胜利,准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注,现在JIT已在许多国家推广、运用,它是精益生产方式的核心。

第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成:(一)JIT生产方式的新思维JIT之所以成功,首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战,使得生产管理的观念发生了巨大的变化。

JIT生产方式的新思维是JIT最基本的方面。

(二)JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源,在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。

JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维,同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。

(三)JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产,是一种“拉动”的生产方式,后工序需要多少,前工序就生产或供应多少。

它将传统生产过程中前道工序向后工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。

看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。

二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。

用专业化的术语来说明,JIT寻求达到以下目标:(1)废品量最低(零废品);(2)准备时间最短(零准备时间);(3)库存量最低(零库存);(4)搬运量最低;(5)机器损坏率低;(6)生产提前期短;(7)批量小。

准时化jit的名词解释

准时化jit的名词解释

准时化jit的名词解释准时化JIT(Just-in-Time)是一种供应链管理的理念,旨在实现生产和供应过程的高度效率与灵活性。

JIT的发展源自于日本汽车制造企业在20世纪70年代所推行的"精益生产"模式。

该理念的核心概念是在所需时间、所需数量和所需质量的前提下,通过精确的库存控制和生产计划,以最小化浪费、降低成本,并实现产品和服务的高质量交付。

1. JIT的核心原理JIT的核心原则是"按需生产"。

即企业只在需要产品时进行生产,从而避免了大量的库存积压问题。

它要求企业建立起高效的供应链和生产系统,确保原材料和零部件的及时交付,以满足市场需求。

当客户下订单后,企业开始生产,并向下游供应商发布所需原材料的订单,供应商再向上游供应商发出零部件的订单。

这种协同工作方式使得物料在流转中的时间和距离最小化,从而减少废物、等待和库存。

2. JIT的操作方法为了实现JIT,企业需要采用一系列操作方法,以确保生产过程的准时化。

其中,最重要的是改善生产计划和提高供应链的灵活性。

a. 生产计划改进:企业需要确保将生产计划和订单履行完美地对接起来。

这需要准确预测市场需求,以便及时调整生产量。

同时,企业需要建立灵活的生产线,以应对需求的变化。

b. 供应链的灵活性:企业需要建立稳定且可信赖的供应链关系,以确保定时交付所需原材料和零部件。

与供应商的紧密合作是实现JIT的关键。

共享信息、及时沟通和共同决策能够帮助企业在快速变化的市场环境中作出准确的反应。

3. JIT的益处JIT的实施可以为企业带来多方面的益处。

首先,它可以帮助企业降低库存成本。

由于不需要大量的库存储备,企业可以节省仓储空间和资金,并减少废弃物和降低风险。

其次,JIT可以提高企业的生产效率。

通过避免等待和浪费,企业能够更好地利用设备和人力资源,提高生产效率和产量。

另外,JIT也有助于提高产品质量。

由于企业在生产之前准确掌握市场需求,避免了过度生产和积压库存的问题,产品质量得以得到更好的控制。

准时化生产JIT含义

准时化生产JIT含义

准时化生产JIT含义对于客户订单,确保准时交货;对于每道工序,都要保证供应给后道工序的准时性;前一道工序加工的零件可以立即进入下一道工序。

大多数制造工厂都在寻求降低与生产相关的成本,以最大程度地提高利润。

随着时间的流逝,出现了许多调度技术,以帮助这些制造工厂实现其生产目标并提高其效率。

准时化生产JIT 就是通过在需要时接收物料和生产商品,来帮助制造商降低与库存相关的成本。

即时调度用于适应订单的最新更改,并通过防止作业过早开始来防止库存损坏或损坏。

准时化生产JIT的优缺点准时化生产JIT的优势和劣势实施这些技术后,生产设备便能够将其原材料订单直接与其生产进度表保持一致,从而不必长时间存放这些物料。

即时生产计划可防止在需要之前就对工作进行计划,这需要将WIP项目保留在库存中。

JIT意味着你的生产操作开始时只有足够的时间才能在需要的日期之前完成,因此你的货物将被生产运输,而不是被存储。

即时生产具有许多好处,但是此方法的主要目标是提高生产效率,同时减少浪费,最终降低生产成本并增加利润。

另一方面,实施JIT方法要求生产者能够准确地预测他们的需求,以避免遇到材料短缺的情况。

在实施立竿见影的策略之前,你必须知道这个过程的利弊。

准时化生产JIT的优点包括:一、减少所需的空间使用JIT,你的库存周转速度更快,这意味着你不需要大量的仓库或存储空间来存储货物或材料。

最终,这将减少组织需要租用或购买的存储空间,从而为企业的其他部分腾出资金。

二、较小的投资JIT库存管理是小型生产设备的理想方法,这些设备没有足够的资金立即购买大量库存。

仅在需要时订购库存物料,才能使你保持健康,平稳的现金流。

三、消除或减少浪费更快的周转时间可以防止货物在储存过程中受损或过时,从而减少浪费。

通过防止任何不必要的股票投资和减少更换旧股票的需要,这又节省了资金。

即时制造方法虽然有很多优点,但也有一些缺点。

下面列出了准时化生产JIT的一些缺点。

准时化生产JIT的缺点包括:一、缺货的风险在进行准时制生产的过程中,你没有多少库存。

JIT准时化生产

JIT准时化生产

JIT的特点、目标和优越性
通过组织和协调在需要的时间和地点,生产必要的数量和完美质量的产品和零部件, 以杜绝超量生产,消除无效劳动和浪费。 1.JIT生产系统的特点 ⑴ 靠严格的计划组织和职工的灵活自控实现工作的准时。 ⑵ 靠工作准时保证生产过程的连续。 ⑶靠低水平的在制品和库存来减少成本。 ⑷ 靠制造系统的高可靠性来保障产品的质量。 2.JIT生产方式所追求的目标: ⑴消除无效劳动和浪费, ⑵零库存,
工作习惯。数据表明,一个人的习惯只要重复23次就可以改变。因此,企业的管理
层应该不断规范员工的行为,使之成为员工的习惯。
从JIT的角度看来,浪费都是可以避免的,否则就不能称其为浪费。
进一步 降低库存 暴露问题 解决问题
【自检】
问题:按照JIT生产方式的观点,很多旧的观点所认为的理所当然的行为都被当 作是浪费,如员工的双手闲置也被算作浪费之列。那么,JIT真的能够做到零库 存,真的能够消除工厂中存在的各种各样的浪费现象吗? 回答:JIT是一种新的观念和方法,它首先要求企业改变陈旧的传统观念,认为
运用看板的前提条件
①生产的均衡化→②缩短更换作业程序的时间→③后道工序领取方式→④不合格产 品无限接近零(不让不合格产品流入后工序)→⑤机械设备故障无限接近为零→⑥
全面实施整理、整顿→⑦全面推行人的意识教育→⑧坚持贯彻现场主义→⑨作为改
善的工具活用看板。
【自检】
小结: 看板方式作为一种进行生产管理的方式,在生产管理史上是非常独特的,看板方式也 可以说是JIT生产方式最显著的特点。但是,决不能将JIT生产方式与看板方式等同起来。 JIT生产方式说到底是一种生产管理理念,而看板只不过是一种管理工具。看板只有在 工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下,才有可能发挥作用。如果错误地认 为JIT生产方式就是看板方式,不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯的引进看板 方式的话,是对企业发展起不到任何作用的。

jit准时化生产方式的特点

jit准时化生产方式的特点

Jit准时化生产方式的特点引言JIT (Just-In-Time) 是指在生产过程中,根据需求准确控制物料和部件的供应,以满足客户需求,并减少库存的生产方式。

JIT准时化生产方式已经在许多行业中被广泛采用,因为它具有许多独特的特点。

本文将重点介绍JIT准时化生产方式的特点和优势。

特点一:零库存生产JIT准时化生产方式最重要的特点之一是零库存生产。

传统的生产方式通常会在生产过程中积累大量的库存,以防止生产中断或交货延迟。

然而,JIT生产方式通过精确的物料规划和供应链协调,实现零库存生产。

这意味着只有在客户需求出现时,才会生产相关产品,从而避免了库存积压和资金浪费。

特点二:强调生产过程的稳定性JIT准时化生产方式还强调生产过程的稳定性。

在传统的生产方式中,由于生产过程的不稳定性,常常会出现产品质量问题和生产延误。

然而,JIT生产方式通过持续改进和过程控制,确保生产过程的稳定性,并减少产品缺陷和生产停机时间。

稳定的生产过程可以提高产品质量,并确保按时交付客户需求。

特点三:灵活的生产能力JIT准时化生产方式具有灵活的生产能力。

与传统的生产方式不同,JIT生产方式可以根据客户需求的变化,灵活调整生产能力。

通过及时调整生产线的产能,JIT生产方式可以快速响应市场需求的变化,避免了过度生产和缺货的问题。

这种灵活的生产能力使企业能够更好地满足客户需求,提高竞争力。

特点四:高效的供应链管理JIT准时化生产方式还需要高效的供应链管理。

为了实现零库存生产,JIT生产方式要求供应链各环节之间的协调和紧密合作。

供应商必须根据实际需求及时供应物料和零部件,而不是提前送货或积压库存。

同时,供应链中的各个环节需要准确、及时地共享信息,以确保生产过程的顺利进行。

特点五:降低生产成本JIT准时化生产方式可以降低生产成本。

通过减少库存积压和生产停机时间,JIT生产方式可以节约物料和零部件的使用,减少库存成本和资金占用。

此外,稳定的生产过程可以提高生产效率和产品质量,进一步降低生产成本。

准时化生产方式(JIT)详解

准时化生产方式(JIT)详解

大纲:1)准时化生产方式及其流程管理2)JIT工作要点3)JIT基本思想、核心和目标4)JIT生产方式的3个基本手段传统的企业管理模式追求规模经挤,即以大批量、少品种为生产的主导方式。

新的企业管理模式主张以范围经济(economies of scope ),即小批量、多品种,以及集约经济( intensive economies) ,即多品种的混流生产为生产的主导方式。

这种管理上的转变适应了定货化生产与供应的客观环境,它体现为产品生命周期的淡化、柔性资源的增值和个性化需求的普遍化。

面对环境的变化,现代企业运营中的新的经营方式得以产生和发展,其中准时化生产(JIT)、精益生产已成为引人注目的生产组织模式。

这些新的生产方式的采用提出了流程改造问题。

以及基于流程的管理活动的变革问题。

1)准时化生产方式及其流程管理准时化生产方式(Just In Time,简称JIT)是日本丰田汽车公司首先创立的一种具有现代特色的生产组织方式,经过二十余年的发展,逐渐形成了包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系。

准时化生产方式通过看板管理,成功地制止了过最生产。

实现了在必要的时候生产必要数且的产品(或成品)的生产组织模式,从而消除了制品过量以及由此而导致的各种浪费。

由于严格地控制了生产产量,不仅减少了库存。

降低了成本,适应了需求市场的变化。

而且使产生次品的原因和影响产品质量的许多问题得以充分暴露,从而使全面质最管理和均衡生产问题凸显出来。

为了使企业提高竞争能力,增加整体利润,在生产组织中,JIT以小批量和同步化生产为基础,其生产产量与产品完全由适时定货决定。

据此,企业进行弹性化的人员配置(即按需组织生产团队和研发团队),整体化的设备与技术保障,标准化的原材料、能源采购供应以及全方位的质量保证。

所有这些工作都需要公司全员参与,在管理上进行合理化分工,同时调整劳动组合,改进管理流程。

准时化生产方式(JIT)详解

准时化生产方式(JIT)详解

大纲:1)准时化生产方式及其流程管理2)JIT工作要点3)JIT基本思想、核心和目标4)JIT生产方式的3个基本手段传统的企业管理模式追求规模经挤,即以大批量、少品种为生产的主导方式。

新的企业管理模式主张以范围经济(economies of scope ),即小批量、多品种,以及集约经济( intensive economies) ,即多品种的混流生产为生产的主导方式。

这种管理上的转变适应了定货化生产与供应的客观环境,它体现为产品生命周期的淡化、柔性资源的增值和个性化需求的普遍化。

面对环境的变化,现代企业运营中的新的经营方式得以产生和发展,其中准时化生产(JIT)、精益生产已成为引人注目的生产组织模式。

这些新的生产方式的采用提出了流程改造问题。

以及基于流程的管理活动的变革问题。

1)准时化生产方式及其流程管理准时化生产方式(Just In Time,简称JIT)是日本丰田汽车公司首先创立的一种具有现代特色的生产组织方式,经过二十余年的发展,逐渐形成了包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系。

准时化生产方式通过看板管理,成功地制止了过最生产。

实现了在必要的时候生产必要数且的产品(或成品)的生产组织模式,从而消除了制品过量以及由此而导致的各种浪费。

由于严格地控制了生产产量,不仅减少了库存。

降低了成本,适应了需求市场的变化。

而且使产生次品的原因和影响产品质量的许多问题得以充分暴露,从而使全面质最管理和均衡生产问题凸显出来。

为了使企业提高竞争能力,增加整体利润,在生产组织中,JIT以小批量和同步化生产为基础,其生产产量与产品完全由适时定货决定。

据此,企业进行弹性化的人员配置(即按需组织生产团队和研发团队),整体化的设备与技术保障,标准化的原材料、能源采购供应以及全方位的质量保证。

所有这些工作都需要公司全员参与,在管理上进行合理化分工,同时调整劳动组合,改进管理流程。

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(JIT准时化生产管理)JITJIT,即时生产FMS,柔性生产柔性指的是按照成本效益原则,以“及时”的方式,对产品品种变化的适应能力。

一般认为,为更好地响应市场需求的迅速变化,要求企业生产系统的管理对产品的品种与产量能做到快速而灵活的调整,就是所谓柔性化的要求。

其实进一步而言,企业柔性的本质是对不可预测变化因素迅速重构的能力,以适应当代和未来的市场环境。

企业柔性同已有的制造设备柔性的狭义概念是不同的,它意味着员工、制造机器设备与仪器以及软件三方面柔性的综合。

简而言之,企业柔性不仅要求设备仪器有可变性,而且要求在系统中工作的人和软件都有柔性;是从市场研究与规划、设计与开发直到制造生产、市场营销各个产品生产过程环节综合可变性的表现;企业柔性指的是整体可变性,它是企业从组织管理到技术系统和支撑环境适应市场需求变化的快速重构能力的表现。

就制造设备来说,柔性企业一般采用可塑性强的可任意组合拼装的、或有兼容能力的单元及模块化结构,以进行多品种小批量的产品生产。

柔性生产模式是一个大概念,是针对整个企业而言的。

它在企业中的具体运作是基于上文中提到的一系列先进制造技术和方法的集成管理。

七十年代美国提出了计算机集成制造的概念后推动了企业集成管理(即将集成的思想和观念创造性地运用于管理实践的过程)的理论与实践的发展,而柔性生产模式下的一系列先进制造技术和管理方法在企业运用上的融合贯通,就是集成管理的典型代表。

精益生产(LP)、准时制生产(JIT)和灵捷制造(AM)管理方法。

精益生产(LP)与准时化生产(JIT)一般认为精益生产是指丰田生产方式,其中“准时制生产(JIT)”是其典型代表。

精益生产的核心思想是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素,消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源,追求“尽善尽美”,达到增强企业适应市场多元需求的应变能力,获得更高的经济效益。

精益生产的核心其实是关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,而在计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益生产的基础。

精益生产要求以少而精的生产要素投入管理和追求效益经济的指导思想,是对传统的“大规模生产模式”的挑战。

它的基本目标是零库存、高柔性、无缺陷。

精益生产的特点是:第一、以销售部门作为生产过程的起点,按订货合同组织多品种小批量生产;第二、在产品开发上有独特的办法,采用类似“项目经理负责制”,项目经理被赋予极大的权力去组织人力物力资源并会得到各级领导的支持,以保障开发的顺利进行。

开发过程中采用的是并行工程(简称CE),即在产品设计时,就将其后续的工艺、制造、装配、检测、使用、维修、服务等产品整个生命周期中的相关过程全部考虑并一同设计,以减少反复修改的次数,争取一次成功。

项目小组依靠一个由设计、工艺、制造、营销甚至包括用户和供应厂家在内的相关人员组成的团队来协同工作。

开发中运用各种计算机辅助技术,采用一种基本型外加多种变体的模块化设计成为主流。

确保产品质量、成本目标和用户需求,缩短开发周期是设计开发精益化的要求。

第三、在供应与营销管理上利用利益准则的同时,力求与协作厂和零部件供应商、销售商及用户保持长期而稳定的全面合作关系,形成“命运共同体”。

在企业的协作配套领域还可通过参股、控股办法,建立起资金联合的血缘关系,主厂对协作厂实行分层管理,建立金字塔形的协作体系。

在营销上建立统一的营销体系,提倡主动销售,同时做好服务,使用户满意并形成长期稳定的销售服务网络。

有了比较畅通的供应链与销售网络流通体系,才能形成真正的准时制生产(JIT)。

第四、在生产计划与库存管理体系上,精益生产的一大特色是其生产计划与库存管理方法---准时制生产(JIT)。

在“只能生产能够卖得出去的产品”的时代,JIT是一种有效利用各种资源,降低成本的生产准则,其含义是:在需要的时间和地点,生产必要的数量和完美质量的产品和零件,以杜绝超量生产,消除无效劳动和浪费,达到用最小的投入实现最大产出的目的。

JIT是在消除一切浪费和无效劳动、生产系统最优化基础上缩短生产周期,加快资金周转和降低生产成本,实现零库存的主要方法。

传统管理对在制品制造实行供足供饱的“推动式”管理(如MRPⅡ就是受主生产计划的“推动”,在需要的时间、地点制造需用的零部件,设有安全库存应付市场需求的波动)。

而追求零库存的JIT是一种“拉动(Pull)式”管理。

准时制生产首先制定年度、季度、月度生产计划并向最后一道工序以外的各工序出示每月大致的生产品种和数量,作为其安排生产的参考基准。

而每日的准时制生产指令只下达到最后一个工序。

也就是说,前道工序的零部件仅在后续工序提出要求时才生产,后工序取走多少,前工序就生产多少,决不积压。

这样,从最后一道工序层层向前工序领取零部件,直至原材料供应部门,把各个工序连接起来,中间不存在任何库存缓冲环节,形成“拉动式“管理。

各工序间以“看板”作为信息传递的载体,按照有限能力计划,逐道工序地倒序传递制程中的取货指令和生产指令,现场操作人员依据“看板”进行作业。

JIT在制造工序间实行“一个流”(产品在各个工序生产时每个工序只有一个半成品或成品在生产)管理,使在制品库存为零。

总的来说,JIT以“拉动式”管理、“一个流”管理和作为JIT现场控制技术核心的“看板”管理的结合运用,实现生产制造环节的精益化管理。

第五、在人力资源与组织管理方面,采用团队组织和团队工作方式(即计算机网络支持下的工作小组方式,可以是一个生产小组,也可以由整个车间、公司、甚至协作厂和用户在内组成不同层次的团队),通过建立“共荣”、“忠诚”的团队精神来调动各方的积极性和创造性,这是精益生产组织管理的重要特色。

另一个组织管理特色体现在信息沟通及全员参与管理上。

决策是自下而上进行的,即首先由最底层团队员工提出并讨论一致后报上一级管理部门。

企业鼓励员工对企业所有工作提出合理化建议并给予奖励。

领导者与员工之间建立的双向信息沟通渠道和全员参与民主管理是精益生产取得成功的重要因素。

因此,培养高素质的员工队伍,构建信息沟通与共享的学习型组织是精益生产的动力。

第六、在质量控制体系上,精益生产采用的是全面质量管理,由所有人员共同参与并贯穿于从设计到制造的全过程中。

生产现场的“工作小组”一般运用QC小组形式进行自我质量检验与改善,取消昂贵的专用检验场所和修补加工区,既保证了质量又降低成本,使生产成为真正的“精益”。

从精益生产的管理体系可以看出,它的基本目的是要在企业中完美实现零库存、高柔性、无缺陷。

“高柔性”体现在组织柔性、人员柔性、设备柔性。

组织上决策权力是下放的而不是集中在指挥链上,它不采用以职能部门为基础的静态结构,而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。

人员必须是一专多能的多面手,在需求变化时可适当调整人员的作业来适应短期的变化。

设备上采用适度的自动化与柔性成组技术(GT),以工序相对集中,没有固定节拍以及物料的非顺序输送的组织形式,追求接近大量生产模式下刚性自动化达到的高效率、低成本及其没有的灵活性。

“零库存”要求原材料无库存、生产无废品、无在制品与成品的积压,把超量生产视为万恶之源,与传统的将库存视为资产截然不同。

它认为,运用各种库存平衡生产不仅增加成本,而且会掩盖企业生产中的各种问题(如横向业务摩擦、设备故障、工作质量低导致的废品与返工、计划不周等引起的生产脱节)。

另外如何实现在供应链应用JIT方法降低库存也是关键。

“无缺陷”是精益生产追求尽善尽美的最好体现,是其最终目标。

它强调全员树立“第一次就做对”的思想。

它认为,传统的企业都规定了可接受的废品百分比,并用库存弥补以均衡生产,这是治标不治本的方法。

只有消除不合格产品的根源,才能真正实现零库存和均衡生产。

精益生产管理思想是对企业管理极限的挑战。

精益生产与传统大规模生产对比,优越性体现在:所需人力资源减至1/2;新产品开发周期减至1/2或2/3;在制品库存减至1/10;工厂面积减至1/2;成品库存减至1/4;产品质量提高3倍以上。

应该指出,精益生产从某种意义上说也有局限性。

如工程师和经理在工作小组中忙于改进产品和工艺,一方面不能从本质上提高自己的知识,另一方面连续的微观改进掩盖了技术创新的必要性,这种现象已造成日本在知识经济时代来临之际落后于美国。

但追求完美的不断改进活动是精益生产得以存在和发展的根本保障。

灵捷制造(AM)美国提出的灵捷制造是在柔性制造、精益生产基础上的发展,更具有灵敏、快捷的反应能力,对市场具有很好的动态适应性,是多品种小批量柔性生产模式中最有代表性的一种生产方式。

灵捷制造被定义为一种以柔性生产技术和动态组织结构为特点,以高素质与协同良好的工作人员为核心,采用企业间网络技术,从而形成快速适应市场的社会化制造体系。

其基本特征是智能和快速。

灵捷制造企业总能比对手更及时了解市场变化,更快地推出新产品,在同一条生产线制造出许多不同的产品并能立即以低成本从生产一种转为另一种。

这样,无论批量大小,都能同样获利并迫使竞争对手在价格方面跟你走。

精益生产侧重于企业自身及供应链的微观改进,而灵捷制造主张企业内外的宏观整合。

作为精益生产等生产技术的发展,对比精益生产,灵捷制造最大的特点有两个:一是以信息技术和柔性智能技术为主导的先进制造技术;二是柔性化、虚拟化、动态化组织结构。

以智能和快速为追求的灵捷制造的主要特征有:第一、生产方面:以高度集成、柔性、智能的制造设备为支撑,建立完全按市场需求的任意批量而快速灵活制造产品的生产系统。

如:可变结构、可测量的模块化制造单元或由其构成的可编程柔性机床设备系统;智能化的过程控制装置;借助于传感检测系统、采样器、分析仪和智能诊断软件的配合,对制程进行闭环监视或监控。

第二、产品设计和开发方面:采用多功能交叉并行设计组工作方式,利用计算机过程模拟技术和并行工程(CE)的组织形式进行快捷开发。

如:利用计算机进行产品设计、产品特征和状态模拟及产品制造过程精确模拟(即虚拟开发)、CAD统计过程规划、计算机辅助工程及它们的组合,极大地缩短产品的研究与开发周期。

第三、公司组织与管理方面:以企业内部组织的柔性化和企业间的动态联盟为特征。

企业内部多以面向项目任务的多功能工作小组来组织人员快速响应用户需求,并把决策权下放,减少管理层次。

局部决策能力是灵捷性的重要决定因素。

企业间组成的虚拟公司或称动态公司是灵捷制造企业的理想形式(在大型公司内部也可实行)。

虚拟公司是在政府宏观调控下,由两个或两个以上成员公司(单位)组成的一种有时限的合作组织,通过优化各种生产要素(人、制造资源、信息、资金等),以最小成本、最快反应速度对市场作出快速响应。

以可交互作用的互联网络支持的信息在灵捷制造企业与用户间及灵捷制造公司和供应商之间不断流动,同一公司或实际地理位置上分散、组织上分离的人员可彼此合作。

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