准时化生产 (1)(ppt文档)
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精益生产之准时化生产课件
案例二：某电子制造企业的准时化生产改进
总结词
该电子制造企业通过引入准时化生产管理方法，提高了生产效率和产品质量。
详细描述
该企业针对自身生产线特点，引入了准时化生产管理方法，通过优化生产流程、减少中间环节和降低 库存等方式，提高了生产效率和产品质量。同时，企业还注重引入先进的生产设备和工艺，提高了生 产自动化水平。
起源
准时化生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司。当时，丰田公司为了解 决资源短缺和满足市场需求，开始探索一种新的生产方式。经过多年的实践和改 进，最终形成了准时化生产的模式。
推广与发展
随着日本经济的崛起，准时化生产逐渐被其他企业所采用和推广。如今，准时化 生产已经成为全球许多制造业企业所采用的一种先进的生产管理方式。JIT的应用 范围已经不仅仅局限于制造业，还包括服务业、物流业等领域。
改进措施
针对分析结果制定改进措施，持续优化生 产过程。
员工参与
鼓励员工参与改进活动，激发员工的创新 精神和积极性。
跨部门合作
加强跨部门之间的沟通和合作，共同推进 生产过程的持续改进。
03
准时化生产的优势与挑战
准时化生产的优势
提高生产效率
通过减少浪费和过度生产，准时
化生产能够显著提高生产效率，
降低生产成本。
市场需求的变化可能导致生产和供应的不 稳定，影响准时化生产的实施。
设备故障与维护
设备故障可能导致生产中断，影响准时化 生产的连续性。
员工培训与技能
员工需要具备较高的技能水平和管理能力， 以适应准时化生产的需求。
供应链管理
准时化生产需要高效的供应链管理，以确 保原材料和零部件的及时供应。
如何应对挑战
05
生产计划与控制-准时化生产(PPT48页)
1950年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比 日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。
11.1 基本概念
一、准时化生产的由来
1913年福特发明汽车流水装配线，汽车业高速增 长， 其生产方式一直沿用福特大量生产方式，品种单一，生 产量非常大。到了二十世纪七十年代，出现能源危机， 汽车业进入了低增长的阶段，在此冲击下，以消除制造 过程中的一切浪费为宗旨的准时化生产，首先在日本丰 田公司发展起来，又称为丰田生产方式。二十世纪八十 年代初，日本在许多行业全面超过了美国，其中尤以汽 车和电子行业为代表。在这种背景下，美国许多行业尤 其是汽车业感到了前所未有的压力，于是麻省理工学院 组织了一项国际汽车研究项目计划，对日本的企业进行 了深入调查研究，最后将日本丰田式的生产方式总结为 2020/7/精13 益生产方式。
生产计划与控制-准时化生产 (PPT48页)
第十一章 准时化生产
11.1 基本概念 11.2 准时化生产的计划方法——看板管理 11.3 准时化采购 11.4 JIT和MRP结合的生产管理方法
2020/7/13
第十一章 准时化生产
物料需求计划较适用于大批量生产，项目进度计 划与控制较适用于单件生产，准时化生产（Just in time，JIT）则适用于中小批量生产。
6、工作方法的浪费——没有采用标准的工作方法 将不产生附加值而造成的浪费，采取的措施是相应对工 位进行合理布置、操作的分析和动作的分析与改进。
2020/7/13
7、产品缺陷的浪费——含有缺陷的产品产生，从 而直接或间接地造成成本的增加。改善措施是采取防错 装置并且要求企业贯彻全面质量管理的思想。
精益生产之准时化生产课件
根据使用频率和便利性， 将常用的物品放置在合适 的位置，以便快速找到所 需物品，提高工作效率。
定期清理工作区域内的垃 圾和灰尘，保持工作区域 的清洁卫生，防止污染和 设备故障。
通过定期检查和维护设备 及工具，保持其良好的工 作状态和精度，提高生产 效率和产品质量。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，包括遵守规 章制度、尊重他人、爱护 公物等，提高员工的工作 素质和团队合作能力。
精益生产之准时化生产课件
目录
• 准时化生产概述 • 准时化生产的核心概念 • 准时化生产的实施步骤 • 准时化生产的工具与方法 • 准时化生产的案例分析 • 准时化生产的总结与展望
01
准时定义
准时化生产是一种生产方式，它追求以最少的在制品数 量，实现高效的生产和物流，以满足客户的需求。
详细描述
该电子企业针对生产过程中换模时间长、成本高等问题，采用了快速换模技术 。通过改进换模流程、优化模具管理和培训员工等方式，企业成功地缩短了换 模时间，降低了生产成本，并提高了生产效率。
案例三：某食品企业的单件流实践
总结词
某食品企业通过实现单件流生产模式，提高了生产效率并保证了产品质量。
详细描述
运用5S管理方法，提高现场管 理和工作效率
持续改进
建立持续改进的文化和机制 采用PDCA循环方法，不断优化生产和管理流程
通过数据分析和技术创新，持续提高生产效率和产品质量
自动化与智能化
采用自动化设备和智能化技术， 提高生产效率和产品质量
通过机器人、物联网和人工智能 等技术，实现生产过程的智能化
和远程监控
快速换模
快速换模是一种减少换模时间的方法，通过优化模具设计和布局，提高 换模效率。
准时化生产培训课件(PPT 40页)
车型
月产量
日产量 周期时间/分
轿车
5000
250
2
客车
2500
125
4
货车
2500
125
4
顺序：轿车、客车、轿车、货车、轿车、客车、轿车、货车等
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
2020/3/7
看板控制系统使用符号设备管理JIT的物流。在日本，看板意味着“口令 ”或“指令卡”，在无纸控制系统中，可以使用容器代替卡片。卡片或 容器组成了看板拉动系统。生产或供应部件的权利来自下游的操作的需 求拉动。
有两种看板：运输看板和生产看板
生产看板
运输看板
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
加工中心
A B
存储
装配线
2020/3/7
当装配线从一个装满第一种零件A的容器中取走零件时，就有一个工人从 容器中取走搬运看板，同时放入生产看板，并将该看板送到加工中心的 存储区。加工中心的工人发现了零件A的容器，取走生产看板，装满零件 ，并放入搬运看板。这样就准许将该容器移送到装配线。而取出的生产 看板则放在加工中心的工具架上，准许另一皮原料投入生产。工具架上 的看板就成为加工中心的分配表。看板卡并不是发出生产请求的唯一途 径；发出生产请示还可采用其他可视方法。如
JIT一般可以通俗地分为“大JIT”和“小JIT”。”大JIT”（通常称为精益 生产）是一种生产管理哲理，它的基本目标是寻找消除企业生产活动 各方面浪费的原因，包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料 、库存的管理。
What is 城市轨道交通 urban rail transport
准时化生产(JIT)
JIT
31
一、JIT的组成 二、识别并消除所有浪费
三、JIT的实施手段
获取利润 消除浪费—降低成本
§9.2
JIT生产系统
适时适量生产 Just in time
弹性作业人数
质量保证
少人化 生产批量极小化 缩短作业更换时间 生产同步化 后工序领取 多面手 设备布置
自动化
JIT的组成
生产均衡化 看板管理
38
一、JIT的组成 二、识别并消除所有浪费
§9.2
JIT生产系统
三、JIT的实施手段
2、弹性作业人数的实现
2）人员 — 多面手 提高人员素质 制定提高员工素质的制度 培养员工的灵活性和适应性 培养员工的自主性 加强人力资源开发，提高员工工作水平 改善工作环境
启发员工的创造性
第九章 JIT
39
一、JIT的组成 二、识别并消除所有浪费
§9.2
JIT生产系统
三、JIT的实施手段
2、弹性作业人数的实现
3）标准化作业
标准周期时间 标准作业顺序
标准在制品存量
它们均用“标准作业组合表”来表示
第九章
JIT
40
一、JIT的组成 二、识别并消除所有浪费
三、JIT的实施手段
获取利润 消除浪费—降低成本
§9.2
JIT生产系统
适时适量生产 Just in time
JIT生产系统
“一个流”生产的优点和前提 优点： 生产周期短 场地占用少 前提： 在制品少 避免成批质量缺陷
设备按产品对象原则布置
中间搬运时间极小化 快换工装
第九章 JIT
46
一、JIT的组成 二、识别并消除所有浪费
§9.2
31
一、JIT的组成 二、识别并消除所有浪费
三、JIT的实施手段
获取利润 消除浪费—降低成本
§9.2
JIT生产系统
适时适量生产 Just in time
弹性作业人数
质量保证
少人化 生产批量极小化 缩短作业更换时间 生产同步化 后工序领取 多面手 设备布置
自动化
JIT的组成
生产均衡化 看板管理
38
一、JIT的组成 二、识别并消除所有浪费
§9.2
JIT生产系统
三、JIT的实施手段
2、弹性作业人数的实现
2）人员 — 多面手 提高人员素质 制定提高员工素质的制度 培养员工的灵活性和适应性 培养员工的自主性 加强人力资源开发，提高员工工作水平 改善工作环境
启发员工的创造性
第九章 JIT
39
一、JIT的组成 二、识别并消除所有浪费
§9.2
JIT生产系统
三、JIT的实施手段
2、弹性作业人数的实现
3）标准化作业
标准周期时间 标准作业顺序
标准在制品存量
它们均用“标准作业组合表”来表示
第九章
JIT
40
一、JIT的组成 二、识别并消除所有浪费
三、JIT的实施手段
获取利润 消除浪费—降低成本
§9.2
JIT生产系统
适时适量生产 Just in time
JIT生产系统
“一个流”生产的优点和前提 优点： 生产周期短 场地占用少 前提： 在制品少 避免成批质量缺陷
设备按产品对象原则布置
中间搬运时间极小化 快换工装
第九章 JIT
46
一、JIT的组成 二、识别并消除所有浪费
§9.2
准时化生产方式 ppt课件
PPT课件
44
世界级制造特点：
（1）在本行业中，至少在某一个方面，属于最强有力 的竞争者，能比其它对手具有更迅速的增长和更丰厚 的利润。
（2）其产品无论在性能、功能或竞争优势、受信赖程 度等方面都有一流水平，并能对市场的条件变化做出 最灵敏、最有效的反应。
（3）能够吸引、保持并造就本行业中最杰出的人员， 能够吸收、应用并创造新的生产与管理技术，观念和 思想。
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造 业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的 突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之 间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效 率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对 人类的生产革命产生了长远影响。
PPT课件
3
JIT生产方式的各种称谓
JIT生产方式 的名字很多哦
10
八种浪费
搬运浪 费
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费
搬运过程中的放置、堆积、移 动、整理等都造成浪费。
PPT课件
11
八种浪费
浪费
不良造成额外成本
不良造成的损失：
☆ 材料损失
☆ 设备折旧
☆ 人工损失
☆ 能源损失
☆ 价格损失
☆ 订单损失
☆ 信誉损失
PPT课件
12
八种浪费
多余动作
动作
浪费
增加强度降低效率
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。
JIT精益生产的目标是：不断消除所有不增加产 品价值的工作，消除生产过程中的各种浪费。
PPT课件
5
三、JIT生产的主要目标—消除浪费
1、对浪费的定义： “凡是超出增加产品价值所必要的绝对最 少量的设备、材料、和人力资源的部 分。”
准时化生产(JIT)PPT
06
总结与展望
JIT对企业的重要性
提高生产效率
JIT通过减少浪费和延迟，优化生产 流程，提高生产效率，降低生产成本。
增强产品质量
JIT强调质量检验和预防性维护，有 助于提高产品质量和减少不良品率。
提升客户满意度
JIT能够快速响应市场需求，及时交 付产品，提高客户满意度和忠诚度。
促进企业创新
JIT鼓励企业持续改进和优化生产过 程，促进企业创新和核心竞争力提升。
JIT未来的发展趋势与挑战
智能化生产
随着物联网、大数据和人工智能技术的不断发展，JIT将 进一步向智能化生产转型，实现生产过程的自动化、信息 化和智能化。
环境可持续性
随着社会对环境保护的关注度不断提高，JIT需要关注环 境可持续性，减少生产过程中的环境污染和资源浪费。
供应链协同
JIT需要与供应商和客户建立紧密的合作关系，实现供应 链的协同和信息共享，确保准时生产和交付。
JIT的历史与发展
起源
JIT起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，最初称为“Just-in-Time”生产方式。
发展历程
随着JIT在丰田公司的成功应用，这种生产方式逐渐被其他企业所采用和推广。JIT的核心 理念和方法论在制造业、物流、供应链等领域得到广泛应用。
未来趋势
随着全球化和信息化的发展，JIT正与智能制造、物联网、大数据等先进技术融合，实现 更高效、灵活和智能的生产管理。同时，JIT也在不断适应可持续发展和绿色制造的需求 ，致力于减少资源浪费和环境负荷。
对人员要求高
JIT需要员工具备较高的技能水平、 应变能力和团队协作能力，以适 应快速变化的生产环境。
需要跨部门协作
JIT生产模式需要各部门之间紧密 协作，包括生产、采购、销售、 物流等，以确保生产流程的顺畅 进行。
现代企业准时生产制讲义.pptx
被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不
会带来任何附加价值的诸因素。
任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。
丰田公司的准时生产管理图示：
一、平准化生产
所谓平准化生产，就是生产的节拍和市场需求的节
拍需求同步。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，就
必须使平准化的。然后将其体现于产品生产顺序计划之中
第三节 组织准时生产制的主要条件
JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最
终目标，将“降低成本”作为基本目标。在福特时代，降
低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在
多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因
此，JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一
目标。
所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，
。2020年9月7日星期一下午1时42分2秒13:42:0220.9.7
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年9月下午1时42分20.9.713:42September 7, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年9月7日星期一1时42分2秒13:42:027 September 2020
念，但实现手段因具体企业和生产方式而不同，国内企业
只有在实践中不断探索，才能寻找和确立自己的JIT方式
，同时也避免淮橘为枳，真正把握JIT生产方式的精髓。
二、外延扩展的JIT
随着互联网技术的广泛运用，以及供应链
规划软件的问世，公司已经能够将JIT扩展延伸至
组织边界之外。通过要求供应商实时提供原材料
• 13、志不立，天下无可成之事。20.9.720.9.713:42:0213:42:02September 7, 2020
JIT准时生产方式JIT准时化生产(1)
目录一、准时化生产方式的概况 (3)1、JIT的产生和发展 (3)2、准时化生产方式的真缔 (3)二、准时化生产方式的技术体系 (4)1．体系的核心 (4)1．1 看板管理 (5)1．2均衡化生产 (5)1．3设备的快速装换调整 (6)1．4设备的合理布置 (7)1．5多技能作业员 (7)1．6标准化作业 (7)2．全面质量管理 (8)2．1 TQM是JIT的副产物 (8)2．2 TQM是JIT的支撑物 (8)3．自动化 (9)3．1 异常情况的自动化检测 (10)3．2 异常情况下的自动化停机 (10)3．3 异常情况下的自动化报警 (11)4．全员参加的现场改善活动 (11)4．1 JIT的动态自我完善机制 (12)4．2 质量管理小组 (13)4．3 合理化建议制度 (13)4．4 改善，再改善 (14)三、导入JIT的一般步骤和顺序 (19)四、在ERP的运用中实现JIT生产 (20)1.设置符合JIT环境的物流 (20)2.设置符合JIT的BOM和工艺流程 (21)3.管理符合JIT的需求管理 (21)4.管理符合JIT的采购流程 (21)5.管理符合JIT的生产流程 (22)6.控制符合JIT的环境下的生产成本 (23)五、JIT在电子商务中的应用 (23)1、JIT的基本原理 (23)2、JIT在电子商务中的应用对象 (24)3、如何应用JIT技术 (25)六、集成JIT和MRP (26)1、制造资源计划（MRP）和JIT (27)2、MRP和JIT的共同目标 (27)3、传统车间控制（SFC）的MRP和JIT在设计上的冲突 (28)4、需求拉动（看板） (30)5、使用确定的计划订单 (32)6、倒冲物料 (32)7、车间存货仓位 (34)8、提前期的减少 (34)9、订单的数量 (35)10、规划单元 (35)11、质量 (36)12、混合模型计划 (36)13、与供应商和顾客相联接 (37)14、MRPII软件的修改 (37)七、重复制造“拉式”应用技术 (38)1、重复制造的特点 (38)2、“拉式”生产的生产与控制 (38)2．1 MRPII重复制造的“拉式”系统及其流程 (38)2．2 重复制造系统的初始设置 (39)3、重复制造的信息系统 (40)3．1拉出表 (40)3．2 生产计划报告 (40)4．重复制造系统作业程序 (41)5．重复制造“拉式”的应用的基本原理 (42)一、准时化生产方式的概况1、JIT的产生和发展JIT的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。
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准时化生产的前提-均衡生产
如何均衡化
1） 减少各工序的工作量不平均现象。 2）做到每日平均生产。
3）识别生产流程中的瓶颈并解决，做到工序产能匹配，提升流程产 能。
系统中的要素是不断变化的，流程中的瓶 颈是永远存在的，所以改善必须是持续的。
准时化生产的前提-均衡生产
精益基础-八大浪费
什么是浪费？ 有哪些浪费?
精益基础-八大浪费
识别八大浪费（DOWNTIME）
Defect （不合格品） Over-production （过量生产） Waiting （等待） Non-utilized resource （未充分利用的资源） Transportation （搬运） Inventory （库存） Motion （动作） Extra Processing （多余的过程）
精益生产系统简介-起源
二战后的日本，经济萧条，满目疮痍 1950年美国工业劳动生产率是日本的8-9倍。
汽车制造业的差距至少相差10倍。 1973年爆发了二战后最严重的世界经济危机-
第一次石油危机。
精益生产系统简介-起源
32年后·····
1982年，美国人均生产汽车11.5辆。丰田公司 人均生产汽车54.6辆。
1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组组织14个 国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美 元，对日本等国家的汽车生产方式进行研究·····
精益生产系统简介-起源
1987年，通用汽车对比丰田汽车
通用
ห้องสมุดไป่ตู้Framingham 装配小时数/辆 31 车
装配缺陷数/辆 130 车
装配空间/辆车 8.1
精益生产系统简介-丰田生产方式（TPS）
玩游戏啰！
准时化生产
什么叫准时化生产？
在必要的时间生产必要数量的必要产品。
准时化生产
准时化生产的关键
作业均衡化。均衡生产是准时化生产的前提条件。
生产流程化：实施一个流生产，从而使作业流程顺利运行。 满足客户节拍。根据需求的变化，按照所需求的产品数量来确定产品 线的节拍时间（单件产品的生产时间）。 拉动：前道工序只生产后道工序需要的的产品和数量。
程中产生不均衡地状态。
三个要素：
1，所有产品进行均衡。
2，种类平均化。 3，数量平均化。
准时化生产的前提-均衡生产
传统模块化生产方式的特点：
1，集中干完一个步骤再干下一个步骤。 2，关注的是本工序的产量而不是整个流程需求的产量。
如果在某些具体的点上下功夫，某个工序产能提高了， 但整个流程不顺畅只能造成更大的积压和混乱！！！
REPLACE替代 RECHANGE重组
工序步骤, 设备, 工作方法, 信息流……可以被跟方便 的东西取代吗？
工序步骤, 设备, 工作方法, 信息流……的次序可以 更换吗？
精益生产系统简介-起源
1896年，美国杜里埃兄弟制造并销售 了14辆四轮汽车。
1936年，丰田AA型轿车初次问世。
日本汽车工业落后美国整整40年······
在连续流动中小批量多品种的生产，消除浪费。
精益生产系统简介-丰田生产方式（TPS）
TPS流动和柔性化
准 时
生产流程化
异常停止
自
化
单元化
标准化
働
（
快速换型
防错
化
满足客户节拍 全面质量管理
）
拉动
全面设备维护
JIT
人的培养
均衡生产（平准化）
坚持彻底的教育训练 培养善于发现浪费的组织体系
彻底消除浪费 实施改善活动
丰田左吉：自働化（织布机） 1926年
丰田喜一郎：从大批量生产到准时化生产 （JIT） 1950年
丰田英二和大野耐一：自働化和准时化到丰田生产方式 （TPS） 1985年
精益生产系统简介-丰田生产方式（TPS）
基本思想：
彻底杜绝浪费
两大支柱：
准时化生产（Just In Time） 自働化
1988年，美国、欧洲、日本各自占有相同的 30%市场份额，其他的占10%。
精益生产系统简介-起源
21世纪·····
丰田汽车在2003年获利81.3亿美元，比通用、克莱斯勒、福特三家公 司的获利总额还高，同时也是过去10年所有汽车制造商中年度获利最 高的，丰田的净利润率比汽车业平均水平高8.3倍。
精益基础-八大浪费
消除浪费的方法有哪些？
精益基础-八大浪费
消除浪费的总则
ELIMINATE消除
工序步骤, 人员, 设备, 库存, 信息……可以取消吗？
COMBINE合并
工序步骤, 工作要素, 库存……可以组合在一起吗？
SIMPLIFY简单化
工序步骤, 设备, 工作方法, 信息流……可以被减少吗？
准时化生产
实施准时化的阻碍
客户变化，市场变化 均衡生产的实现 流程化生产体制能否建立 作业工人的技能 节拍时间的职场体制能否形成 批量生产时，当要小批量生产，更换作业的时间 后道工序不合格产品，机器设备故障
准时化生产的前提-均衡生产
均衡化定义：使产品稳定地平均流动，避免在作业过
截至2003年，丰田的市值为1050亿美元，比通用、克莱斯勒、福特 三家公司的总和还要高。
2008年，以多品种、小批量生产的丰田公司终于超越通用公司，荣登 世界汽车销售龙头。
精益生产系统简介-起源
日本到底发生了什么？ 丰田成功的奥秘是什么？
美国有识之士在反省·····
精益生产系统简介-起源
丰田 Takaoka 16
45
4.8
零部件库存/平 2周 均
2小时
通用丰田合资 Nummi 19
45
7 2天
精益生产系统简介-起源
美国麻省理工学院将日本丰田汽车生产方式称 为精益生产方式（Lean-Production），在日 本称为丰田生产方式(TPS)。
精益生产系统简介-丰田生产方式（TPS）
结合公司的实际，谈谈怎样做均衡生产。
精益培训
精益生产方式
——准时化生产
主讲：刘义
目录
精益基础 五S管理 八大浪费
精益生产系统简介 起源 丰田生产方式TPS-流动和柔性化
准时化生产(JIT) 均衡化生产 生产流程化 生产节拍（TAKT） 拉动式
精益基础-5S
什么是5S? 5S的定义？ 相互间的关系是什么？
准时化生产的前提-均衡生产
如何均衡化
1） 减少各工序的工作量不平均现象。 2）做到每日平均生产。
3）识别生产流程中的瓶颈并解决，做到工序产能匹配，提升流程产 能。
系统中的要素是不断变化的，流程中的瓶 颈是永远存在的，所以改善必须是持续的。
准时化生产的前提-均衡生产
精益基础-八大浪费
什么是浪费？ 有哪些浪费?
精益基础-八大浪费
识别八大浪费（DOWNTIME）
Defect （不合格品） Over-production （过量生产） Waiting （等待） Non-utilized resource （未充分利用的资源） Transportation （搬运） Inventory （库存） Motion （动作） Extra Processing （多余的过程）
精益生产系统简介-起源
二战后的日本，经济萧条，满目疮痍 1950年美国工业劳动生产率是日本的8-9倍。
汽车制造业的差距至少相差10倍。 1973年爆发了二战后最严重的世界经济危机-
第一次石油危机。
精益生产系统简介-起源
32年后·····
1982年，美国人均生产汽车11.5辆。丰田公司 人均生产汽车54.6辆。
1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组组织14个 国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美 元，对日本等国家的汽车生产方式进行研究·····
精益生产系统简介-起源
1987年，通用汽车对比丰田汽车
通用
ห้องสมุดไป่ตู้Framingham 装配小时数/辆 31 车
装配缺陷数/辆 130 车
装配空间/辆车 8.1
精益生产系统简介-丰田生产方式（TPS）
玩游戏啰！
准时化生产
什么叫准时化生产？
在必要的时间生产必要数量的必要产品。
准时化生产
准时化生产的关键
作业均衡化。均衡生产是准时化生产的前提条件。
生产流程化：实施一个流生产，从而使作业流程顺利运行。 满足客户节拍。根据需求的变化，按照所需求的产品数量来确定产品 线的节拍时间（单件产品的生产时间）。 拉动：前道工序只生产后道工序需要的的产品和数量。
程中产生不均衡地状态。
三个要素：
1，所有产品进行均衡。
2，种类平均化。 3，数量平均化。
准时化生产的前提-均衡生产
传统模块化生产方式的特点：
1，集中干完一个步骤再干下一个步骤。 2，关注的是本工序的产量而不是整个流程需求的产量。
如果在某些具体的点上下功夫，某个工序产能提高了， 但整个流程不顺畅只能造成更大的积压和混乱！！！
REPLACE替代 RECHANGE重组
工序步骤, 设备, 工作方法, 信息流……可以被跟方便 的东西取代吗？
工序步骤, 设备, 工作方法, 信息流……的次序可以 更换吗？
精益生产系统简介-起源
1896年，美国杜里埃兄弟制造并销售 了14辆四轮汽车。
1936年，丰田AA型轿车初次问世。
日本汽车工业落后美国整整40年······
在连续流动中小批量多品种的生产，消除浪费。
精益生产系统简介-丰田生产方式（TPS）
TPS流动和柔性化
准 时
生产流程化
异常停止
自
化
单元化
标准化
働
（
快速换型
防错
化
满足客户节拍 全面质量管理
）
拉动
全面设备维护
JIT
人的培养
均衡生产（平准化）
坚持彻底的教育训练 培养善于发现浪费的组织体系
彻底消除浪费 实施改善活动
丰田左吉：自働化（织布机） 1926年
丰田喜一郎：从大批量生产到准时化生产 （JIT） 1950年
丰田英二和大野耐一：自働化和准时化到丰田生产方式 （TPS） 1985年
精益生产系统简介-丰田生产方式（TPS）
基本思想：
彻底杜绝浪费
两大支柱：
准时化生产（Just In Time） 自働化
1988年，美国、欧洲、日本各自占有相同的 30%市场份额，其他的占10%。
精益生产系统简介-起源
21世纪·····
丰田汽车在2003年获利81.3亿美元，比通用、克莱斯勒、福特三家公 司的获利总额还高，同时也是过去10年所有汽车制造商中年度获利最 高的，丰田的净利润率比汽车业平均水平高8.3倍。
精益基础-八大浪费
消除浪费的方法有哪些？
精益基础-八大浪费
消除浪费的总则
ELIMINATE消除
工序步骤, 人员, 设备, 库存, 信息……可以取消吗？
COMBINE合并
工序步骤, 工作要素, 库存……可以组合在一起吗？
SIMPLIFY简单化
工序步骤, 设备, 工作方法, 信息流……可以被减少吗？
准时化生产
实施准时化的阻碍
客户变化，市场变化 均衡生产的实现 流程化生产体制能否建立 作业工人的技能 节拍时间的职场体制能否形成 批量生产时，当要小批量生产，更换作业的时间 后道工序不合格产品，机器设备故障
准时化生产的前提-均衡生产
均衡化定义：使产品稳定地平均流动，避免在作业过
截至2003年，丰田的市值为1050亿美元，比通用、克莱斯勒、福特 三家公司的总和还要高。
2008年，以多品种、小批量生产的丰田公司终于超越通用公司，荣登 世界汽车销售龙头。
精益生产系统简介-起源
日本到底发生了什么？ 丰田成功的奥秘是什么？
美国有识之士在反省·····
精益生产系统简介-起源
丰田 Takaoka 16
45
4.8
零部件库存/平 2周 均
2小时
通用丰田合资 Nummi 19
45
7 2天
精益生产系统简介-起源
美国麻省理工学院将日本丰田汽车生产方式称 为精益生产方式（Lean-Production），在日 本称为丰田生产方式(TPS)。
精益生产系统简介-丰田生产方式（TPS）
结合公司的实际，谈谈怎样做均衡生产。
精益培训
精益生产方式
——准时化生产
主讲：刘义
目录
精益基础 五S管理 八大浪费
精益生产系统简介 起源 丰田生产方式TPS-流动和柔性化
准时化生产(JIT) 均衡化生产 生产流程化 生产节拍（TAKT） 拉动式
精益基础-5S
什么是5S? 5S的定义？ 相互间的关系是什么？