关于准时生产制ppt课件
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准时制(JIT)生产案例ppt课件
如果变换一种生产方式，把工序间在制品的数量减少到10，则在191 个产 品后就可发现漏水现象
如采用JIT 生产，工序间在制品数减为1，则最早在第20 个就会发现质量 问题。
5
案例一：发动机箱体
仍以上例为例，若平均工序加工 时间为3 分钟，则首件成品完成 的时间依次为17103 分钟，573 分钟，和60 分钟。工序间物料所 占用的空间和生产资金也和300， 10，1 成比例。因此准时制生产 方式，无论时间，空间，资金都 得到极大的节省，不仅能及时满 足市场对多品种和数量的需要， 同时又可以及时地发现现场的一 切问题，如人员脱岗，出现质量 问题等。
11
案例二：XX轿车焊装车间
四门两盖工段各项指标改善前后对比
90
80
70
60
50
改善前
40
改善后
30
20
10
0
储备 （辆份）
工位器具
人员
吊具 （个）
更换吊具 （个）
改善前
72
64
16
81
54
改善后
12
26
9
27
0
12
案例三：X齿轮车间整流
（一）改善的问题点
13
案例三：X齿轮车间整流
1、设备未按工艺流程布局，工序内物流象迷宫一样,作业面积450平方米。 2、工序间在制品数量多，搬运频繁，易产生漏检现象，出现不良品难追溯。
工艺和产品设计
•采用标准件 •降低复杂性
4
案例一：发动机箱体
某摩托车厂生产摩托车发动机箱体，工艺安排有20 道工序，其中最后一道 为气密性试验（水压试验）。按原生产工艺规定，工序之间要备有300 个 在制品的库存，如按此工艺组织生产，则最早能发现第一个试验漏水的产 品是在300×19＋1=5701 个以后的产品。
如采用JIT 生产，工序间在制品数减为1，则最早在第20 个就会发现质量 问题。
5
案例一：发动机箱体
仍以上例为例，若平均工序加工 时间为3 分钟，则首件成品完成 的时间依次为17103 分钟，573 分钟，和60 分钟。工序间物料所 占用的空间和生产资金也和300， 10，1 成比例。因此准时制生产 方式，无论时间，空间，资金都 得到极大的节省，不仅能及时满 足市场对多品种和数量的需要， 同时又可以及时地发现现场的一 切问题，如人员脱岗，出现质量 问题等。
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案例二：XX轿车焊装车间
四门两盖工段各项指标改善前后对比
90
80
70
60
50
改善前
40
改善后
30
20
10
0
储备 （辆份）
工位器具
人员
吊具 （个）
更换吊具 （个）
改善前
72
64
16
81
54
改善后
12
26
9
27
0
12
案例三：X齿轮车间整流
（一）改善的问题点
13
案例三：X齿轮车间整流
1、设备未按工艺流程布局，工序内物流象迷宫一样,作业面积450平方米。 2、工序间在制品数量多，搬运频繁，易产生漏检现象，出现不良品难追溯。
工艺和产品设计
•采用标准件 •降低复杂性
4
案例一：发动机箱体
某摩托车厂生产摩托车发动机箱体，工艺安排有20 道工序，其中最后一道 为气密性试验（水压试验）。按原生产工艺规定，工序之间要备有300 个 在制品的库存，如按此工艺组织生产，则最早能发现第一个试验漏水的产 品是在300×19＋1=5701 个以后的产品。
工厂生产车间精益生产方式介绍员工JIT准时制生产培训PPT模板课件
目录
CONTENTS
主要原则
CARDINAL PRINCIPLE
主要原则
主要原则
基本内容
BASIC CONTENT
基本内容
基本内容
基本内容
项目实施
PROJECT IMPLEMENTATION
项目实施
管理实施
MANAGEMENT IMPLEMENTATION
管理实施
管理实施
工厂生产车间培训专用
基本概念
准时制生产方式（Just In Time简称JIT）， 又 称 作 无 库 存 生 产 方 式 （ stockless production），零库存（zero inventories）， 一个流（one-piece flow）或者超级市场生 产方式（supermarket production）。
物料需求计划是通过把生产环节与对物料的需求计划紧密地联在 一起，由此来降低需求的不确定性，从而降低库存水平。而准时 制运作强调对全部运作环节进行组织，使得各个运作环节在最恰 当的时间实施运作。看起来，定义是非常简单的，但是运作起来 的确不是一件轻松的事情。要想取得成功，企业需要对其内部的 态度和运作模式完全加以改变，同时还需要经过周密的计划和严 密控制、实施工作才行，这往往需要花费数年的时间。
JIT准时制 生产培训
汇报人：
基本特点
JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库 存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看 板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一 套独具特色的生产经营体系。JIT以准时生产为出 发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费， 然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低 成本、简化计划和提高控制的目的。
丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、 短周期的生产方式，实现了消除库存，优化 生产物流，减少浪费目的。JIT生产方式的基 本思想是“只在需要的时候，按需要的量， 生产所需的产品”，也就是追求一种无库存， 或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想 是生产的计划和控制及库存的管理。所以， JIT生产模式又被称为“精益生产”。
《准时生产制JIT》课件
优点
能够减少生产准备时间和切换成本，提高设备利用率和生产效率。
实施要点
加强设备维护和保养，制定详细的切换计划和操作规程，提高员工 的技能水平和协作能力。
03
CATALOGUE
JIT生产方式的应用与实践
JIT在制造业中的应用
减少库存
JIT通过精确预测和快速响应市场需求，降低库存成本，提高库 存周转率。
生产数据的集成与共享。
环境友好型JIT的发展
1 2
绿色生产
在JIT生产过程中，注重资源节约和环境保护，减 少浪费和排放，实现绿色生产。
可持续供应链
与供应商建立长期合作关系，推动供应链的可持 续发展，共同实现环境友好型JIT。
3
循环经济
通过废物回收和再利用，实现资源的循环利用， 降低JIT生产对环境的影响。
JIT强调持续改进，不断优化生产过程，提高生产效率 和产品质量。
JIT的优势和局限性
降低库存成本
JIT通过减少库存来降低库存成本， 提高资金利用率。
提高生产效率
JIT通过优化生产过程，提高生产效率 ，降低生产成本。
JIT的优势和局限性
提升产品质量
JIT强调预防性质量控制，提高产品质 量和客户满意度。
详细描述
严格控制原材料质量，选择可靠的供应 商并加强质量检验。
设备维护问题
详细描述
采用预防性维护技术，及时发现 潜在故障并进行修复。
总结词：设备维护对于JIT生产方 式的稳定运行至关重要，需要制 定科学的维护计划并严格执行。
制定设备维护计划，包括定期检 查、保养和维修。
加强设备管理，建立设备档案， 对设备进行全面监控。
提高物流服务水平
JIT物流管理通过快速响 应客户需求，提高物流 服务水平，增强客户满 意度。
能够减少生产准备时间和切换成本，提高设备利用率和生产效率。
实施要点
加强设备维护和保养，制定详细的切换计划和操作规程，提高员工 的技能水平和协作能力。
03
CATALOGUE
JIT生产方式的应用与实践
JIT在制造业中的应用
减少库存
JIT通过精确预测和快速响应市场需求，降低库存成本，提高库 存周转率。
生产数据的集成与共享。
环境友好型JIT的发展
1 2
绿色生产
在JIT生产过程中，注重资源节约和环境保护，减 少浪费和排放，实现绿色生产。
可持续供应链
与供应商建立长期合作关系，推动供应链的可持 续发展，共同实现环境友好型JIT。
3
循环经济
通过废物回收和再利用，实现资源的循环利用， 降低JIT生产对环境的影响。
JIT强调持续改进，不断优化生产过程，提高生产效率 和产品质量。
JIT的优势和局限性
降低库存成本
JIT通过减少库存来降低库存成本， 提高资金利用率。
提高生产效率
JIT通过优化生产过程，提高生产效率 ，降低生产成本。
JIT的优势和局限性
提升产品质量
JIT强调预防性质量控制，提高产品质 量和客户满意度。
详细描述
严格控制原材料质量，选择可靠的供应 商并加强质量检验。
设备维护问题
详细描述
采用预防性维护技术，及时发现 潜在故障并进行修复。
总结词：设备维护对于JIT生产方 式的稳定运行至关重要，需要制 定科学的维护计划并严格执行。
制定设备维护计划，包括定期检 查、保养和维修。
加强设备管理，建立设备档案， 对设备进行全面监控。
提高物流服务水平
JIT物流管理通过快速响 应客户需求，提高物流 服务水平，增强客户满 意度。
准时化生产方式 ppt课件
PPT课件
44
世界级制造特点：
（1）在本行业中，至少在某一个方面，属于最强有力 的竞争者，能比其它对手具有更迅速的增长和更丰厚 的利润。
（2）其产品无论在性能、功能或竞争优势、受信赖程 度等方面都有一流水平，并能对市场的条件变化做出 最灵敏、最有效的反应。
（3）能够吸引、保持并造就本行业中最杰出的人员， 能够吸收、应用并创造新的生产与管理技术，观念和 思想。
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造 业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的 突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之 间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效 率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对 人类的生产革命产生了长远影响。
PPT课件
3
JIT生产方式的各种称谓
JIT生产方式 的名字很多哦
10
八种浪费
搬运浪 费
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费
搬运过程中的放置、堆积、移 动、整理等都造成浪费。
PPT课件
11
八种浪费
浪费
不良造成额外成本
不良造成的损失：
☆ 材料损失
☆ 设备折旧
☆ 人工损失
☆ 能源损失
☆ 价格损失
☆ 订单损失
☆ 信誉损失
PPT课件
12
八种浪费
多余动作
动作
浪费
增加强度降低效率
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。
JIT精益生产的目标是：不断消除所有不增加产 品价值的工作，消除生产过程中的各种浪费。
PPT课件
5
三、JIT生产的主要目标—消除浪费
1、对浪费的定义： “凡是超出增加产品价值所必要的绝对最 少量的设备、材料、和人力资源的部 分。”
准时制生产方式培训课件(PPT 51张)
通用弗雷明汉厂
每车总装工时 修正后的每车总装工时 每百辆车总装缺陷数 每车占总装面积 平均零件库存 40.7 31 130 8.1 2周
丰田高冈厂
18.0 16 45 4.8 2小时
4
浙江工商大学工商管理学院
JIT生产与其他生产方式的比 较
日本生 产厂
每种新车平均工程工时 每种新车平均开发时间 （百万） (月 ) 1.7 46.2
30
浙江工商大学工商管理学院
加工中心
工人
看板的使用规则
看板在使用的时候，必须附在装有零件容器上。 后道工序来取件。 只生产后道工序取的工件数量。 均衡化生产。 严禁将次品交给下道工序。
31
浙江工商大学工商管理学院
缩短作业调整准备时间
丰田在过去几十年间，把调整时间缩短到原来的1/10-1/15
15
浙江工商大学工商管理学院
集中式工厂网络
小规模专业化生产厂
大型工厂管理较困难
专门为特定目标设计的工厂更经济
日本——中型企业
16
浙江工商大学工商管理学院
成组技术与专业化分工比较
锯 锯 2 3 热处理 1 车削 车削 4 车削 磨 锯 车削 1 热处理 磨 锯
17
锯
磨
磨
5 模压
6 模压 模压
生产看板
用于指挥生产，规定了各工序应该生产的零部件种类 及其数量。
传送看板
用于指挥零部件在前后两道工序之间的传送
27
浙江工商大学工商管理学院
双看板系统（P385）
看板拉动系统
一种手动的，自我约束的控制物料流的系统。运用看板可以建立起 “拉动”系统。
生产看板
每车总装工时 修正后的每车总装工时 每百辆车总装缺陷数 每车占总装面积 平均零件库存 40.7 31 130 8.1 2周
丰田高冈厂
18.0 16 45 4.8 2小时
4
浙江工商大学工商管理学院
JIT生产与其他生产方式的比 较
日本生 产厂
每种新车平均工程工时 每种新车平均开发时间 （百万） (月 ) 1.7 46.2
30
浙江工商大学工商管理学院
加工中心
工人
看板的使用规则
看板在使用的时候，必须附在装有零件容器上。 后道工序来取件。 只生产后道工序取的工件数量。 均衡化生产。 严禁将次品交给下道工序。
31
浙江工商大学工商管理学院
缩短作业调整准备时间
丰田在过去几十年间，把调整时间缩短到原来的1/10-1/15
15
浙江工商大学工商管理学院
集中式工厂网络
小规模专业化生产厂
大型工厂管理较困难
专门为特定目标设计的工厂更经济
日本——中型企业
16
浙江工商大学工商管理学院
成组技术与专业化分工比较
锯 锯 2 3 热处理 1 车削 车削 4 车削 磨 锯 车削 1 热处理 磨 锯
17
锯
磨
磨
5 模压
6 模压 模压
生产看板
用于指挥生产，规定了各工序应该生产的零部件种类 及其数量。
传送看板
用于指挥零部件在前后两道工序之间的传送
27
浙江工商大学工商管理学院
双看板系统（P385）
看板拉动系统
一种手动的，自我约束的控制物料流的系统。运用看板可以建立起 “拉动”系统。
生产看板
关于准时生产制 ppt课件
二、准时化采购关的意于义准时生产制
采购部门一旦产生订单，供应商就开始着手物品的准 备工作。与此同时，采购部门编制详细的采购单并提 供给供应商，供应商能够迅速的将货物交给客户。当 客户的需求发生改变时，制造订单又驱动采购订单发 生改变，这种快速的改变过程，必须以准时化的采购 方法为基础。因此，准时采购增加了供应链的柔性和 敏捷性。
优
想目标会有些较难实现，过于理想化。
缺
点
六、准时制生产的现实意义
关于准时生产制
六、准时制生产在我国的发展
关于准时生产制
1982年，第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已达其 生产零件总数的43%。
80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板 管理被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许 多企业采用。
六、准时制生产在我国的发展
关于准时生产制
关于准准时时制采生购 产制
什
准
么
时
是
化
准
采
时
购
制
的
采
意
购
义
？
准
准
时
时
化
化
采
采
购
购
的
的
特
实
点
施
条
件
一、准时制采购关概念于准时生产制
准时制采购（JIT采购），是指严格按照订单 指定的时间，讲产品交到顾客制定的地点， 它强调物流到达目的地的准时性，即在需要 的时候到达。
采购模式特点：
1.建立金字塔结构式供应链，丰田与直 接供应商关系密切，信任各级供应商之 间关系紧密，各级别供应商对其上游供 应商具有一定的决策话语权，下游供应 商对上游供应商是垂直供需关系;
生产与运作管理准时生产制(PPT34页)
，及其它長期的決策，以确保制造程序的最佳化。
理-准时生产制
JIT对运输的影响
同一个人日復一日的驾驶卡車，运送材料至现场，將 它們存放在它們应存放的地方，然后在电脑系統上输 入收貨信息。
由一个客戶从許多的供应商处取得貨品，而不是由一 个供应商將貨品运送到許多的客戶。
签约的貨运公司会依正規的、事先指定的路线來服务 他們的顾客。
精细生产——Lean Production
– 精细生产起源于日本丰田公司，与JIT既有区别又有联系 ，但他们的本质、目标都是一样的。
本节主要内容：
– 精细生产方式 – 精细生产的基本思想 – 精细生产的主要内容
理-准时生产制
精细生产方式的出现
丰田认为：大量生产方式不适于日本 汽车生产需要大量冲压件。“3分钟换模”使加工不
例题： P426
理-准时生产制
习题
一印刷电路生产厂，每日需求量为900块PCB ，用小容器运送，每个容器装15块PCB，一个容 器花费0.05个工作日的生产时间，等待和运输时 间是0.12个工作日。安全库存为生产周期内需求 的8%。请确定所需的传送看板和生产看板数量 。
理-准时生产制
解：
看板总需要量： 用11块看板，T看板需要： 用11块看板，P看板需要：
完全按顾客要求
标准化品种单一 品种规格多样系列化
加工设备和工艺装备
通用 灵活 便宜
专用 高效 昂贵
柔性高 效率高
分工与工作内容
粗略 丰富多样
细致 简单 重复 较粗 多技能 丰富
操作工人
懂设计制造具有高操作技艺 不需专门技能
多技能
库存水平
高
高
低
制造成本
高
低
理-准时生产制
JIT对运输的影响
同一个人日復一日的驾驶卡車，运送材料至现场，將 它們存放在它們应存放的地方，然后在电脑系統上输 入收貨信息。
由一个客戶从許多的供应商处取得貨品，而不是由一 个供应商將貨品运送到許多的客戶。
签约的貨运公司会依正規的、事先指定的路线來服务 他們的顾客。
精细生产——Lean Production
– 精细生产起源于日本丰田公司，与JIT既有区别又有联系 ，但他们的本质、目标都是一样的。
本节主要内容：
– 精细生产方式 – 精细生产的基本思想 – 精细生产的主要内容
理-准时生产制
精细生产方式的出现
丰田认为：大量生产方式不适于日本 汽车生产需要大量冲压件。“3分钟换模”使加工不
例题： P426
理-准时生产制
习题
一印刷电路生产厂，每日需求量为900块PCB ，用小容器运送，每个容器装15块PCB，一个容 器花费0.05个工作日的生产时间，等待和运输时 间是0.12个工作日。安全库存为生产周期内需求 的8%。请确定所需的传送看板和生产看板数量 。
理-准时生产制
解：
看板总需要量： 用11块看板，T看板需要： 用11块看板，P看板需要：
完全按顾客要求
标准化品种单一 品种规格多样系列化
加工设备和工艺装备
通用 灵活 便宜
专用 高效 昂贵
柔性高 效率高
分工与工作内容
粗略 丰富多样
细致 简单 重复 较粗 多技能 丰富
操作工人
懂设计制造具有高操作技艺 不需专门技能
多技能
库存水平
高
高
低
制造成本
高
低
准时化生产(JIT)PPT
06
总结与展望
JIT对企业的重要性
提高生产效率
JIT通过减少浪费和延迟，优化生产 流程，提高生产效率，降低生产成本。
增强产品质量
JIT强调质量检验和预防性维护，有 助于提高产品质量和减少不良品率。
提升客户满意度
JIT能够快速响应市场需求，及时交 付产品，提高客户满意度和忠诚度。
促进企业创新
JIT鼓励企业持续改进和优化生产过 程，促进企业创新和核心竞争力提升。
JIT未来的发展趋势与挑战
智能化生产
随着物联网、大数据和人工智能技术的不断发展，JIT将 进一步向智能化生产转型，实现生产过程的自动化、信息 化和智能化。
环境可持续性
随着社会对环境保护的关注度不断提高，JIT需要关注环 境可持续性，减少生产过程中的环境污染和资源浪费。
供应链协同
JIT需要与供应商和客户建立紧密的合作关系，实现供应 链的协同和信息共享，确保准时生产和交付。
JIT的历史与发展
起源
JIT起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，最初称为“Just-in-Time”生产方式。
发展历程
随着JIT在丰田公司的成功应用，这种生产方式逐渐被其他企业所采用和推广。JIT的核心 理念和方法论在制造业、物流、供应链等领域得到广泛应用。
未来趋势
随着全球化和信息化的发展，JIT正与智能制造、物联网、大数据等先进技术融合，实现 更高效、灵活和智能的生产管理。同时，JIT也在不断适应可持续发展和绿色制造的需求 ，致力于减少资源浪费和环境负荷。
对人员要求高
JIT需要员工具备较高的技能水平、 应变能力和团队协作能力，以适 应快速变化的生产环境。
需要跨部门协作
JIT生产模式需要各部门之间紧密 协作，包括生产、采购、销售、 物流等，以确保生产流程的顺畅 进行。
现代企业准时生产制讲义.pptx
被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不
会带来任何附加价值的诸因素。
任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。
丰田公司的准时生产管理图示：
一、平准化生产
所谓平准化生产，就是生产的节拍和市场需求的节
拍需求同步。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，就
必须使平准化的。然后将其体现于产品生产顺序计划之中
第三节 组织准时生产制的主要条件
JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最
终目标，将“降低成本”作为基本目标。在福特时代，降
低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在
多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因
此，JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一
目标。
所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，
。2020年9月7日星期一下午1时42分2秒13:42:0220.9.7
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年9月下午1时42分20.9.713:42September 7, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年9月7日星期一1时42分2秒13:42:027 September 2020
念，但实现手段因具体企业和生产方式而不同，国内企业
只有在实践中不断探索，才能寻找和确立自己的JIT方式
，同时也避免淮橘为枳，真正把握JIT生产方式的精髓。
二、外延扩展的JIT
随着互联网技术的广泛运用，以及供应链
规划软件的问世，公司已经能够将JIT扩展延伸至
组织边界之外。通过要求供应商实时提供原材料
• 13、志不立，天下无可成之事。20.9.720.9.713:42:0213:42:02September 7, 2020
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JIT 准时制
.
1
准时制生产
什
准
准
准
准
准
么
时
时
时
时
时
是
制
制
制
生
生
准
生
生
生
产
产
时
产
产
产
制
制
制
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方
的
在
生
产
基
式
原
的
产
生
本
意
理
现
？
与
原
识
与
实
发
理
优
发
展
与.
原
缺
展
点
现2
一、准时制生产
准时制生产方式（Just In Time简称JIT）， 又称作无库存生产方式，零库存，或者超级市场生产方式 （supermarketproduction）。
.
7
三、准时制生产基本原则
1.物流准时原则 2.管理的准时原则 3.财务的准时原则 4.销售的准时原则 5.准时生产原则
.
8
四、准时生产方式意识
1.明确质量意识“制作次品比不做事更坏” 2.无论做什么改善，产品质量最终由操作 工人掌握 3.建立团队精神，加强合作 4.每位员工都应参与改善工作，包括操作 改善、作业流程 改善、设备改善等 5.养成整洁习惯，保持个人卫生，保持工 厂清洁 6.用完的工具、物品按指定方式放回原位
Ø 减少供货商的数量 Ø 小批量采购 Ø 保证采购的质量 Ø 合理选择供方 Ø 可靠地送货和特定的包装要求
.
23
5.1丰田采购模式与供应链的管理
.
24
END
THANKS!!
.
25
准时制生产能够以有效和可靠的方式消除生产经营过程中 的浪费，改善质量，提高用户需求的满足水平。
.
11
六、准时制生产在我国的发展
JIT生产方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽 车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。
1982年，第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已达其 生产零件总数的43%。
.
5
JIT生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为 日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。这一生产 方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最 具有生命力的新型生产系统之一。
.
6
三、准时制生产的原理
根据需方的指令，将需方所需的品种按已定的数量在所需 的时间内送到指定地点。也就是，在适当的时间，把适当的物 品，以适当的数量，送到适当的地点。
3.对物料的购进时间，数量依靠JIT准 时制生产模式，杜绝一切浪费并提高生 产率。
.
21
丰田的采购组织结构图
总经理
A区采购总经理
B区采购总经理
采购部一组组长
采购部一组组长 采购一组组长 采购二组组长 采购三组组长
采购部
采购部 采购部
采购部
主办（外购）
采购员 .
主办（内购） 采购员 22
5.1丰田准时采购的策略
80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板 管理被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许 多企业采用。
.
12
六、准时制生产在我国的发展
近年来，在我国的汽车工业；电子工业、制造业等实行流 水线生产的企业中应用JIT，获得了明显效果，例如第一汽车 制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业，结 合厂情创造性地应用JIT，取得了丰富的经验，创造了良好的 经济效益。
1.建立金字塔结构式供应链，丰田与直 接供应商关系密切，信任各级供应商之 间关系紧密，各级别供应商对其上游供 应商具有一定的决策话语权，下游供应 商对上游供应商是垂直供需关系;
.
20
2.对供应商实施分级管理，采用合作、 合资等采购策略与核心和特色供应商建 立紧密的资产关系，在技术、管理方面 提供支持，由此提升供应商忠诚度和生 产率都有极大的促进作用；
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3
一、准时制生产
准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时 间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、 只在正好需要的时间送到生产。
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二、准时制生产的产生和发展
准时制，是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一 种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次 能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重 视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来， 这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业 称为“日本化模式”。
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三、准时化采购的特点
1、采用较少的供应商，甚至单源供应 2、对供应商的选择标准高 3、对交货的准时性要求高 4、信息交流要求准确、及时 5、适当的批量采购
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3.1 准时化采购的优点
1、可以大幅减少原材料与外购件的库 存 2、可以保证原材料与外购件的质量 3、降低了原材料与外购件的价格
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四、准时制采购的实施条件
1、距离越近越好 2、制造商和供应商建立互补合作的战略伙伴关系 3、基础设施的建设 4、供应商的积极参与 5、建立实施JIT采购策略的组织 6、建造商向供应商提供综合稳定的生产计划和作业数据 7、重视教育与培训 8、加强信息技术的应用
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五、案例：丰田的准时制采购
采购模式特点：
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1.可以实现零库存并实现最大的
节约；
五
2.有利于暴露生产过程隐藏的问
、
优点
题；
准
3.最大限度地消除废品损失。
时
制
生
不足
JIT 主要的方式是通过消除一切
产
可能消除的“浪费”，因此JIT 的理
的
想目标会有些较难实现，过于Байду номын сангаас想化。
优
缺
点
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六、准时制生产的现实意义
准时制生产管理哲理具有普遍意义，既可适用于任何类型 的制造业，也可应用于服务业中的各种组织。
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准时制采购
什
准
么
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是
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准
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一、准时制采购概念
准时制采购（JIT采购），是指严格按照订单 指定的时间，讲产品交到顾客制定的地点， 它强调物流到达目的地的准时性，即在需要 的时候到达。
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二、准时化采购的意义
采购部门一旦产生订单，供应商就开始着手物品的准 备工作。与此同时，采购部门编制详细的采购单并提 供给供应商，供应商能够迅速的将货物交给客户。当 客户的需求发生改变时，制造订单又驱动采购订单发 生改变，这种快速的改变过程，必须以准时化的采购 方法为基础。因此，准时采购增加了供应链的柔性和 敏捷性。
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准时制生产
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一、准时制生产
准时制生产方式（Just In Time简称JIT）， 又称作无库存生产方式，零库存，或者超级市场生产方式 （supermarketproduction）。
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三、准时制生产基本原则
1.物流准时原则 2.管理的准时原则 3.财务的准时原则 4.销售的准时原则 5.准时生产原则
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四、准时生产方式意识
1.明确质量意识“制作次品比不做事更坏” 2.无论做什么改善，产品质量最终由操作 工人掌握 3.建立团队精神，加强合作 4.每位员工都应参与改善工作，包括操作 改善、作业流程 改善、设备改善等 5.养成整洁习惯，保持个人卫生，保持工 厂清洁 6.用完的工具、物品按指定方式放回原位
Ø 减少供货商的数量 Ø 小批量采购 Ø 保证采购的质量 Ø 合理选择供方 Ø 可靠地送货和特定的包装要求
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5.1丰田采购模式与供应链的管理
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END
THANKS!!
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准时制生产能够以有效和可靠的方式消除生产经营过程中 的浪费，改善质量，提高用户需求的满足水平。
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六、准时制生产在我国的发展
JIT生产方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽 车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。
1982年，第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已达其 生产零件总数的43%。
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JIT生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为 日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。这一生产 方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最 具有生命力的新型生产系统之一。
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三、准时制生产的原理
根据需方的指令，将需方所需的品种按已定的数量在所需 的时间内送到指定地点。也就是，在适当的时间，把适当的物 品，以适当的数量，送到适当的地点。
3.对物料的购进时间，数量依靠JIT准 时制生产模式，杜绝一切浪费并提高生 产率。
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丰田的采购组织结构图
总经理
A区采购总经理
B区采购总经理
采购部一组组长
采购部一组组长 采购一组组长 采购二组组长 采购三组组长
采购部
采购部 采购部
采购部
主办（外购）
采购员 .
主办（内购） 采购员 22
5.1丰田准时采购的策略
80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板 管理被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许 多企业采用。
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六、准时制生产在我国的发展
近年来，在我国的汽车工业；电子工业、制造业等实行流 水线生产的企业中应用JIT，获得了明显效果，例如第一汽车 制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业，结 合厂情创造性地应用JIT，取得了丰富的经验，创造了良好的 经济效益。
1.建立金字塔结构式供应链，丰田与直 接供应商关系密切，信任各级供应商之 间关系紧密，各级别供应商对其上游供 应商具有一定的决策话语权，下游供应 商对上游供应商是垂直供需关系;
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2.对供应商实施分级管理，采用合作、 合资等采购策略与核心和特色供应商建 立紧密的资产关系，在技术、管理方面 提供支持，由此提升供应商忠诚度和生 产率都有极大的促进作用；
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一、准时制生产
准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时 间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、 只在正好需要的时间送到生产。
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二、准时制生产的产生和发展
准时制，是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一 种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次 能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重 视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来， 这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业 称为“日本化模式”。
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三、准时化采购的特点
1、采用较少的供应商，甚至单源供应 2、对供应商的选择标准高 3、对交货的准时性要求高 4、信息交流要求准确、及时 5、适当的批量采购
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3.1 准时化采购的优点
1、可以大幅减少原材料与外购件的库 存 2、可以保证原材料与外购件的质量 3、降低了原材料与外购件的价格
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四、准时制采购的实施条件
1、距离越近越好 2、制造商和供应商建立互补合作的战略伙伴关系 3、基础设施的建设 4、供应商的积极参与 5、建立实施JIT采购策略的组织 6、建造商向供应商提供综合稳定的生产计划和作业数据 7、重视教育与培训 8、加强信息技术的应用
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五、案例：丰田的准时制采购
采购模式特点：
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1.可以实现零库存并实现最大的
节约；
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2.有利于暴露生产过程隐藏的问
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优点
题；
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3.最大限度地消除废品损失。
时
制
生
不足
JIT 主要的方式是通过消除一切
产
可能消除的“浪费”，因此JIT 的理
的
想目标会有些较难实现，过于Байду номын сангаас想化。
优
缺
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六、准时制生产的现实意义
准时制生产管理哲理具有普遍意义，既可适用于任何类型 的制造业，也可应用于服务业中的各种组织。
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准时制采购
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一、准时制采购概念
准时制采购（JIT采购），是指严格按照订单 指定的时间，讲产品交到顾客制定的地点， 它强调物流到达目的地的准时性，即在需要 的时候到达。
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二、准时化采购的意义
采购部门一旦产生订单，供应商就开始着手物品的准 备工作。与此同时，采购部门编制详细的采购单并提 供给供应商，供应商能够迅速的将货物交给客户。当 客户的需求发生改变时，制造订单又驱动采购订单发 生改变，这种快速的改变过程，必须以准时化的采购 方法为基础。因此，准时采购增加了供应链的柔性和 敏捷性。