给排水采暖管道安装施工方案与技术交底
给排水工程施工技术交底
给排水工程施工技术交底引言随着城市化进程的加速，给排水工程在城市建设中的地位日益重要。
为了保证给排水工程的施工质量，降低施工过程中的风险，提高工程的社会效益和经济效益，施工技术交底成为一项重要的前期工作。
本文将从施工准备、施工流程、质量控制、安全措施、环境保护、技术创新与改进以及总结与展望七个方面，详细阐述给排水工程施工技术交底的内容。
一、施工准备技术资料准备：收集并熟悉工程设计图纸、施工规范、技术标准及相关资料，确保施工过程中的技术应用准确无误。
人员组织准备：明确各岗位人员职责，组建专业施工队伍，进行必要的技术培训和安全教育。
物资材料准备：根据工程需要，提前采购质量合格的施工材料，确保工程进度不受物资短缺影响。
施工现场准备：对施工现场进行勘察，确定施工组织方案，为施工创造良好条件。
施工技术准备：编制施工技术方案，制定施工计划，确保工程顺利进行。
二、施工流程测量定位：根据设计图纸进行现场测量，确定管道位置和标高。
沟槽开挖：按照设计要求进行沟槽开挖，注意保护周边环境。
管道安装：将预制好的管道按顺序安装至沟槽中，确保安装质量。
回填与夯实：管道安装完毕后，进行回填并夯实，确保管道安全。
竣工验收：按照相关标准进行验收，确保工程符合设计要求。
三、质量控制质量目标：明确工程的质量目标，确保工程达到设计要求和相关标准。
质量管理体系：建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全面监控。
质量检测：加强质量检测工作，对不合格产品进行返工或更换。
质量控制点：设置质量控制点，对关键工序进行重点监控。
质量记录：做好质量记录，便于对工程质量进行追溯和总结。
四、安全措施安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全防护用品：为施工人员配备必要的安全防护用品，降低事故风险。
技术交底(给排水管道安装)
SG- 006
工
建
程
设
工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字
Байду номын сангаас
给排水管道安装工程
建设单位 施工单位 交底日期 接受人签字
交底内容 一、给排水管道安装
1、材料规格、质量必须符合设计要求及规范要求。 2、给排水管安装位置、高度必须符合设计要求和规范要求。 3、给排水管道穿楼层孔洞必须采用开孔器开孔，要注意检查迈过底层钢筋砼 梁、柱。 4、给排水管安装完毕后，管口必须采取专业封口盖封闭处理防止灰尘、建渣 落入。 5、PPR 管道采取热熔连接、PVC 管道采用专用 PVC 胶粘结。 6、PPR 管、PVC 管直径为 dn32 以下者采取专用刀具裁剪，大于 dn32 管道裁 剪时一定要注意管口整齐，不得有斜口、异型等现象。 7、冷热水管道安装完毕后，实验前必须通知项目部管理人员现场查看、拍照 留底。 8、试压标准为 10kg，压力达到 10kg 后保持 2 小时压力不得下降 0.25kg。 9、管道在墙体内安装时，必须固定牢固无松动现象。 10、给水管道安装不允许走地下。
参加单位及 人员
注册建造师（项目经理）：（签字）
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
给排水、暖通工程技术交底
给排水、暖通工程技术交底项目概况本项目是一座商业综合体大楼的设计建造，总投资约 xx 亿元，占地 xx 亩，建筑面积约 xx 平方米。
本项目涉及给排水、暖通等多个工程领域，本文将着重介绍给排水和暖通工程方面的技术交底。
给排水工程技术交底排水系统排水管道本项目的排水系统采用了 xx 品牌的 xxx 管道，管道材质为 xxx。
在安装管道时需要注意以下事项：•管道的安装应该符合国家规范和设计要求；•管道的连接应做到牢固可靠，禁止有渗漏现象；•管道安装完毕后应进行水压试验，确认管道质量达到设计标准。
排水井本项目的排水井主要包括污水井、雨水井和检查井。
井的规格和数量应按照设计要求施工，除了通风口、操作口外，所有井盖都要密闭，以防臭气和蚊蝇等污染。
给水系统给水管道本项目的给水系统采用了 xx 品牌的 xxx 管道，管道材质为 xxx。
在安装管道时需要注意以下事项：•管道的安装应该符合国家规范和设计要求；•管道的连接应做到牢固可靠，禁止有渗漏现象；•管道安装完毕后应进行压力测试，确认管道质量达到设计标准。
水泵本项目的给水系统采用了 xxx 品牌的水泵，流量和水压应按照设计要求选定。
水泵应安装在防火墙以外，且应保证电气接地和可靠的运行。
暖通工程技术交底暖气系统供暖方式本项目的供暖方式采用xxx 暖气系统，主要包括地暖和散热器两种方式。
其中，地暖安装在地面下的 xxx 暖板上，散热器安装在房间内的墙面上。
暖气系统应在设计要求和国家规范的基础上，合理选用管材、管径、阀门等元件。
管道和阀门暖气系统的主管道应采用 xxx 品牌的 xxx 管道，管径应根据设计要求和建筑结构预留管道位置来决定。
所有的阀门和换热器应该使用 xxx 品牌的 xxx 产品。
在安装过程中，管道的连接应该采用焊接和热熔等方式，确保管道系统的密闭性和牢固性。
空调系统空调机组本项目的空调系统采用 xxx 品牌的空调机组，应符合规定的制冷能力和噪音指标。
给排水安装技术交底
给排水安装技术交底一、引言给排水系统是建筑物中重要的一部分，它负责供应清洁的用水和排除废水。
因此，在建筑物的给排水安装过程中，技术交底是不可或缺的环节。
本文将介绍给排水安装的相关技术要点和交底内容。
二、技术要点1. 给水系统给水系统是建筑物供应清洁用水的重要组成部分。
在给水系统的安装中，需要考虑以下要点：（1）主管道安装：根据建筑物的需水量和水压要求，选择合适尺寸的主管道，并确保其材质符合相关标准。
（2）支管道安装：根据建筑物的布局和用水需求，在合适的位置安装支管道，并确保其与主管道连接紧密，无漏水情况。
（3）水表安装：根据相关规定，安装适当的水表，并确保其记录准确。
（4）阀门安装：在给水系统中设置适当的阀门，以便随时进行控制和维护。
2. 排水系统排水系统是建筑物排除废水的重要组成部分。
在排水系统的安装中，需要考虑以下要点：（1）下水道安装：根据建筑物的废水产生量和排水需求，选择适当尺寸的下水道，并确保其排水畅通。
（2）地漏和下水管道安装：根据建筑物的布局和功能要求，在合适的位置安装地漏和下水管道，并确保其与地面平齐，无渗漏情况。
（3）排水管道的坡度：排水管道应设置合适的坡度，以确保废水能够顺利流动，避免积水和堵塞。
（4）排气管道安装：在排水系统中设置适当的排气管道，以确保排水过程中的顺畅和排气。
三、技术交底内容在给排水安装过程中，技术交底是确保工作质量和施工安全的重要环节。
以下是技术交底的主要内容：1. 工作要求：明确给排水安装工作的时间、地点、工序和施工人员。
提醒施工人员注意安全措施，如佩戴安全帽、工作服和手套等。
2. 执行标准：详细介绍给排水安装所需遵循的相关标准和规范。
如《建筑给水排水技术规范》和《建筑给水排水工程施工及验收规范》等。
3. 施工流程：对于给水系统和排水系统的安装，逐步介绍施工流程和注意事项。
包括材料验收、管道连接、密封处理、阀门安装等。
4. 质量控制：强调施工过程中质量控制的重要性。
给排水及采暖工程技术交底
给排水及采暖工程技术交底引言概述：给排水及采暖工程技术交底是指在建造工程施工过程中，施工方向承包方进行的技术交底工作。
该工作旨在确保施工方对于给排水及采暖工程的设计、施工、验收等方面的要求有充分的了解，并能够按照像关规范和标准进行操作。
本文将从五个方面详细阐述给排水及采暖工程技术交底的内容。
一、设计要求的交底：1.1 给排水及采暖工程的设计标准和规范：施工方需了解相关的设计标准和规范，如《建造给水排水及采暖工程设计规范》等，以确保施工符合要求。
1.2 给排水及采暖设备的选型和配置：施工方需了解设备的选型和配置要求，包括水泵、管道、阀门等设备的规格、型号、数量等，以确保施工的准确性和可靠性。
1.3 给排水及采暖系统的布置和布线：施工方需了解给排水及采暖系统的布置和布线要求，包括管道的走向、坡度、连接方式等，以确保施工的顺利进行。
二、施工工艺的交底：2.1 给排水及采暖管道的安装方法：施工方需了解给排水及采暖管道的安装方法，包括管道的切割、连接、固定等，以确保施工质量。
2.2 给排水及采暖设备的安装和调试：施工方需了解设备的安装和调试方法，包括设备的安装位置、连接方式、调试参数等，以确保设备的正常运行。
2.3 给排水及采暖系统的维护和保养：施工方需了解给排水及采暖系统的维护和保养方法，包括定期检查、清洗、维修等，以确保系统的长期稳定运行。
三、安全注意事项的交底：3.1 给排水及采暖工程的安全操作规程：施工方需了解给排水及采暖工程的安全操作规程，包括施工现场的安全措施、操作流程、紧急处理等，以确保施工过程中的安全。
3.2 给排水及采暖设备的安全使用方法：施工方需了解设备的安全使用方法，包括设备的操作规程、防护措施、应急处理等，以确保设备的安全运行。
3.3 给排水及采暖系统的安全管理措施：施工方需了解给排水及采暖系统的安全管理措施，包括系统的监控、报警、应急处理等，以确保系统的安全运行。
四、验收标准的交底：4.1 给排水及采暖工程的验收标准：施工方需了解给排水及采暖工程的验收标准，包括工程质量、工程文件、工程记录等方面的要求，以确保工程的合格验收。
给排水及采暖工程技术交底
给排水及采暖工程技术交底引言概述：给排水及采暖工程技术交底是指在工程施工过程中，施工方向施工人员进行相关技术细节的培训和指导，以确保施工过程的准确性和安全性。
本文将从五个方面详细阐述给排水及采暖工程技术交底的内容。
一、给排水工程技术交底：1.1 管道材料选择与使用：详细介绍给排水工程中常用的管道材料，如PVC、铸铁等，以及它们的特点和适合范围。
1.2 管道施工要点：阐述给排水管道施工的基本要求，如管道铺设的坡度、连接方式及密封处理等。
1.3 排水系统设计：介绍排水系统的设计原则，包括分流排水、排气装置的设置和防水层的处理等。
二、采暖工程技术交底：2.1 采暖设备选择与安装：详细介绍不同类型的采暖设备，如锅炉、热水器等，以及它们的特点和适合范围。
2.2 供暖系统设计：阐述供暖系统的设计原则，包括供暖面积的计算、管道布置和散热器的选择等。
2.3 采暖系统维护与保养：指导施工人员进行采暖系统的维护与保养工作，包括清洗管道、更换滤芯和定期检查等。
三、工程施工安全交底：3.1 安全操作规程：详细介绍工程施工中的安全操作规程，包括穿戴安全防护用品、使用安全工具和设备等。
3.2 灭火器使用与火灾防范：指导施工人员正确使用灭火器，并介绍火灾防范措施，如避免明火施工和定期检查电气设备等。
3.3 施工现场安全管理：强调施工现场的安全管理，包括设置安全警示标志、保持施工区域整洁和合理安排作业流程等。
四、质量要求与验收标准：4.1 施工质量要求：介绍给排水及采暖工程的施工质量要求，如管道连接的严密性、设备的正常运行和系统的稳定性等。
4.2 验收标准：详细阐述给排水及采暖工程的验收标准，包括检查管道的漏水情况、设备的工作效果和系统的供暖效果等。
4.3 故障排除与维修：指导施工人员如何排除设备故障和处理维修工作，以确保工程的正常运行。
五、施工管理与协调：5.1 工程进度管理：介绍工程施工进度的管理方法，包括制定施工计划、合理安排施工顺序和及时解决施工中的问题等。
给排水工程施工技术交底
给排水工程施工技术交底引言概述：给排水工程施工技术交底是指在工程施工前，施工方向工程参与人员详细介绍工程的施工技术要求、施工流程和安全注意事项等内容。
这是为了确保施工人员能够准确理解和掌握工程施工的技术要求，保证施工质量和施工安全的重要环节。
本文将从施工技术要求、施工流程、安全注意事项和交底方式四个方面进行详细阐述。
一、施工技术要求：1.1 施工材料要求：介绍施工所需的各类材料，如管道、管件、阀门等的规格、材质和质量要求。
1.2 施工工艺要求：详细介绍施工过程中的各项工艺要求，包括开挖、铺设、连接、固定等步骤的要求和注意事项。
1.3 施工质量要求：阐述施工过程中的质量控制要求，包括焊接接头的质量要求、施工现场的清洁要求等。
二、施工流程：2.1 施工前准备：介绍施工前的准备工作，如施工方案的制定、施工人员的培训和安全防护设施的准备等。
2.2 施工过程：按照施工顺序详细描述施工过程中的各个环节，包括开挖、管道铺设、连接、固定等步骤的操作流程和注意事项。
2.3 施工验收：说明施工完成后的验收要求和程序，包括对施工质量的检查和测试等。
三、安全注意事项：3.1 施工现场安全：指出施工现场的安全要求，如施工区域的划定、施工人员的安全防护措施等。
3.2 施工过程安全：强调施工过程中的安全注意事项，如作业人员的合理分工、机械设备的安全使用等。
3.3 突发事件应急处理：介绍突发事件的处理要求，如火灾、事故等的应急处理措施和联络方式。
四、交底方式：4.1 会议交底：介绍召开工程施工技术交底会议的方式和要求，包括会议的时间、地点、参会人员等。
4.2 文字交底：强调书面交底的重要性，要求施工方将技术要求、流程和安全注意事项等内容以文字形式交底给施工人员。
4.3 现场示教：提倡现场示教的方式，施工方可以通过实地演示的方式向施工人员展示具体的操作流程和注意事项。
总结：给排水工程施工技术交底是确保施工质量和施工安全的重要环节。
给排水工程施工技术交底
给排水工程施工技术交底标题：给排水工程施工技术交底引言概述：给排水工程施工技术交底是指在施工前，施工单位向相关人员详细介绍工程的施工技术要求、工艺流程、安全注意事项等内容，以确保工程施工顺利进行，达到预期的效果。
在给排水工程中，施工技术交底尤为重要，只有做好交底工作，才能保证工程的质量和进度。
一、施工技术要求1.1 管道安装要求：要求施工人员按照设计图纸要求进行管道安装，保证管道的连接牢固，无渗漏现象。
1.2 排水系统设置：要求合理设置排水系统，确保排水顺畅，避免积水现象发生。
1.3 排水设备选择：要求选择合适的排水设备，根据工程实际情况确定设备的规格和型号。
二、工艺流程2.1 施工顺序安排：要求制定合理的施工顺序，确保各道工序有序进行，避免因施工顺序混乱导致工程质量问题。
2.2 施工工艺控制：要求施工人员按照标准工艺进行施工，严格控制施工质量，保证工程的稳定性和耐久性。
2.3 施工质量检查：要求定期进行施工质量检查，及时发现和解决施工过程中出现的质量问题，确保工程质量达标。
三、安全注意事项3.1 安全防护设施：要求施工单位设置必要的安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
3.2 施工作业规范：要求施工人员按照规范操作，遵守施工安全规定，杜绝发生意外事故。
3.3 紧急应急措施：要求制定紧急应急预案，确保在突发情况下能够及时有效地处理，保障施工安全。
四、质量验收标准4.1 施工质量验收：要求严格按照工程质量验收标准进行验收，确保工程质量符合设计要求。
4.2 质量问题整改：要求及时整改验收中发现的质量问题，确保工程质量达到标准要求。
4.3 质量保证措施：要求建立健全的质量保证措施，确保工程施工过程中的质量问题得到有效控制。
五、施工进度控制5.1 施工计划制定：要求制定合理的施工计划，明确工程的施工周期和进度要求。
5.2 施工进度监控：要求对施工进度进行实时监控，及时发现进度偏差并采取措施加以调整。
5.3 进度风险评估：要求定期评估施工进度的风险，制定应对措施，确保工程按时完成。
给排水管道安装技术交底
3、各种管道色标：冷水给水系统蓝色环圈,中水给水系统绿色环圈,污废水系统黑色环圈,压力排水系统灰色环圈,并应注明管道名称和水流方向标识。环圈宽度不应小于20mm,间隔不大于4m,在一个独立单元内环圈不少于2处。
4、站台夹层内给水管道采用电伴热保温,保温材料为45mm厚玻璃棉,外皮做厚镀锌薄钢板保护层。
5 将法兰压盖与法兰承口螺栓对正,靠螺栓紧固,使法兰承口和安装在插口处的法兰压盖,挤压设置在两者之间的橡胶密封圈,达到密封,亦可拆卸。此外,紧固螺栓时应注意橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角顺向逐个数次拧紧；四耳型压盖螺栓应按对角线方向依次逐个拧紧。
6 调整并紧固支吊架螺栓,将管道固定。
3、镀锌钢管安装
≤DN80
丝扣连接
≥DN100
沟槽连接
1 丝扣连接安装步骤
套丝：套丝采用自动套丝机,套丝机使用前应用润滑油润滑,加工次数为1～4次不等,管径DN15～DN32,套2次；管径DN40～DN50,套3次；管径DN70以上,套3～4次,套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。
管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光,再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑,用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10～15°。
5、管道坡度
1 排水管道坡度如未有特殊要求,均按下列坡度安装
管径mm
DN50
DN75
DN100
DN125
DN150
DN200
污水、废水管标准坡度
2 给水管均按的坡度向立管,且最高点设自动排气阀,最低点设泄水装置。
3 排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头,否则管道容易堵塞。
给排水施工技术交底
给排水施工技术交底一、引言给排水施工是建筑工程中非常重要的一项工作，它关系到建筑物的正常运行和居民的生活质量。
本文旨在对给排水施工技术进行详细的交底，确保施工人员能够全面了解施工过程中的关键技术要点，提高施工质量和效率。
二、工程准备1. 施工图纸和设计方案的查阅和确认。
2. 施工场地的现场勘测和货物堆放区域的划定。
3. 必要的材料和工具的准备。
4. 与相关部门的沟通，明确施工过程中可能的制约因素和安全隐患。
三、给水施工技术交底1. 给水工程的分段施工，确保施工过程的顺利进行。
2. 给水管道的安装，包括支撑安装、接口处理和保温措施。
3. 给水管道的连接方法，包括螺纹连接和焊接连接的具体操作要领。
4. 给水管道的防腐处理，采取合适的防腐措施，延长管道的使用寿命。
5. 给水设备的安装和调试，包括水泵、水箱等设备的正确安装方法和操作注意事项。
四、排水施工技术交底1. 排水工程的领工验收和合理划分施工区域。
2. 排水管道的选择和安装，根据不同的环境和排水需求选用合适的材料和方法进行施工。
3. 排水设备的安装和调试，包括下水管道、地漏、马桶等设备的安装和连接方法。
4. 排水系统的通气和防臭处理，确保排水系统的正常运行和居住环境的卫生。
5. 排水系统的维护和保养，清理管道堵塞和定期检查设备的工作状态。
五、安全注意事项在给排水施工过程中，安全是至关重要的。
施工人员应遵守以下安全注意事项：1. 佩戴好防护设备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 使用正确的工具和设备，确保施工质量和人员安全。
3. 严禁在施工现场吸烟和使用明火。
4. 排水井和水泵周围要设置防护栏杆，确保人员的安全。
六、施工质量控制为了保证给排水施工的质量，应注意以下几个方面：1. 施工前后的验收和记录，确保施工过程符合设计和规范要求。
2. 施工过程中的质量控制，包括材料选用和施工工艺的严格执行。
3. 定期进行工程质量检查，及时解决施工过程中的质量问题。
室内给排水安装管道技术交底
室内给排水安装管道技术交底一、引言室内给排水管道安装是一个综合性的工程，如果出现质量问题，后续更换维修费用高昂。
因此，在安装过程中，必须严格按照相关技术标准和规范进行操作，确保管道的质量和性能达到预期要求。
本文将介绍室内给排水管道安装过程中需要遵守的相关技术要求和注意事项，以确保管道安装的合格性。
二、室内给水管道安装技术要求1. 管材选择给水管道材质应当选用国家标准或地方标准规定的优质材料，常用的管材有PVC、PPR、PEX等。
其中，PVC管材适用于净水管道，PPR管材适用于饮用水管道，PEX管材适用于热水管道。
2. 管径计算给水管道的管径应根据建筑物的用水量和总水压力计算，确保给水压力稳定达标。
一般来说，住宅用水管道的径是DN15至DN50，公共建筑物的径是DW50至DW300。
3. 管道安装管道的安装应符合以下要求：•管道应沿墙、顶板或地面布置，管道弯曲应采用90度弯头；•管道长度不应超过6m，每个弯头损失压力不应超过0.05Mpa；•管道应保持水平或倾斜不超过3度；•管道应固定，固定方式应采用卡箍，管道固定间距应不超过1.5m；•管道应采用焊接方式连接，连接部位应平滑无裂缝；•管子内壁应呈光滑无缺陷状态，无异物、毛刺、油垢等。
4. 水表的安装水表应安装在管道与住户接口之间，水表与管道之间应该安装拆卸阀门，便于日后维护和修理。
三、室内排水管道安装技术要求1. 管材选择室内排水管材应当选用国家标准或地方标准规定的优质材料，常用的管材有UPVC、HDPE、PP-R等。
其中，UPVC管材适用于住宅排水系统，HDPE管材适用于公共建筑和城市排水系统，PP-R管材适用于排污管道系统。
2. 管径计算室内排水管道的管径应根据排水流量计算，根据管道总长度和流量，确定管道的直径。
3. 管道施工管道的施工应符合以下要求：•管道应与墙面、地面水平或者倾斜不超过3度；•管子应注意正负号，水要从高到低流动；•管子内壁应光滑无缺陷状态，无异物、毛刺、油垢等；•管子应采用质量优良的胶接、电熔及热熔技术连接；•管道应配置必要的清污设备，保证排污不堵塞；•贯通墙体和地面的排水管，应该设置灵活接头或铅包防水套管，以保证密封性。
给排水工程技术交底
给排水工程技术交底引言概述：给排水工程技术交底是指施工单位向施工人员详细介绍给排水工程的施工技术要求和操作规程的过程。
技术交底的目的是确保施工人员了解工程要求，提高工程质量和效率。
本文将从五个方面介绍给排水工程技术交底的内容。
一、施工方案交底1.1 施工要求：详细介绍给排水工程的施工要求，包括施工过程中的安全注意事项、环境保护措施等。
1.2 施工流程：介绍给排水工程的施工流程，包括工程的分段施工、施工顺序等。
1.3 施工方案：详细介绍给排水工程的施工方案，包括材料的选择、施工方法和工艺流程等。
二、设备使用交底2.1 设备功能：详细介绍给排水工程中使用的设备的功能和特点，包括泵、管道、阀门等。
2.2 设备操作：指导施工人员正确操作设备，包括设备的开启、关闭、调节等。
2.3 设备维护：介绍设备的日常维护和保养方法，包括清洁、润滑、检修等。
三、施工工艺交底3.1 水平控制：介绍给排水工程中的水平控制方法，确保管道的坡度和高程符合设计要求。
3.2 管道连接：详细介绍给排水工程中的管道连接方法，包括焊接、承插连接等。
3.3 管道安装：指导施工人员正确安装管道，包括支架设置、管道固定等。
四、施工质量交底4.1 材料验收：介绍给排水工程中材料的验收标准和方法，确保材料的质量达到要求。
4.2 施工检查：指导施工人员进行施工过程中的质量检查，包括焊缝检查、管道漏水检查等。
4.3 竣工验收：介绍给排水工程的竣工验收标准和程序，确保工程质量符合设计要求。
五、安全交底5.1 安全防护：详细介绍给排水工程中的安全防护要求，包括施工现场的安全标识、安全设施等。
5.2 灭火设施：指导施工人员正确使用灭火设施，包括灭火器、消防栓等。
5.3 紧急预案：介绍给排水工程中的紧急预案，包括突发事件的处理流程和应急措施等。
结论：给排水工程技术交底是确保工程质量和施工人员安全的重要环节。
通过施工方案交底、设备使用交底、施工工艺交底、施工质量交底和安全交底，施工人员能够全面了解工程要求，提高工程质量和效率。
技术交底(给排水水管道安装)
【三】交底提要：室内雨水（含虹吸雨水）管道、开水间排水管道、地下一下重力流排水管、废水管道
交底内容：
1、施工准备：
1.1本工程1#2#3#4#5#6#7#8#楼废水、开水间排水管道及地下一层重力流排水管、雨水（含虹吸雨水）排水管均采用高密度聚乙烯（HDPE）管，9#10#11#12#楼雨水（含虹吸雨水）内排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）管；连接方式根据样板现场确定；
2.13 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下反时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
2.14排水通气管应高出屋面300MM，但必须大于最大积雪厚度，在通气管出口4米以内有门、窗时，通气管应高出门、窗600MM或引向无门、窗一侧。
2.15 室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。
3.1安装完的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、卡架不得作为其他用处的受力点。
3.2预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
3.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
3.4管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
4、注意事项：
2.19闭水试验
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
2.20管道及金属支架涂漆京戏符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
地下车库给排水采暖管道设备安装技术交底
一、施工准备1.重要机具1.1机具: 套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵、打磨机、滚槽机等。
1.2工具: 套丝机（套丝板）、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手据、手锤、大锤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。
1.3量具: 电子测平仪（水平尺）、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。
应保证以上机具设备满足施工安装规定, 且不存在安全隐患。
2.材料2.1本地下车库工程采暖二次水采用无缝管；给水采用内衬塑热镀锌钢管；中水、压力排水、通集水坑的重力排水都采用热镀锌钢管。
以上管材及其管件、附属制品必须符合国家或部颁标准有关质量、技术规定, 并有出厂合格证明。
2.2无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在, 保证钢管的表面光滑和情节, 壁厚和外径不得超过负偏差, 不存在厚度的差异, 保证管道具有较高的质量保证。
衬塑钢管内外表面应光滑, 不得有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均等缺陷, 无离层现象, 两端截面与管轴线成垂直.（要分清冷热用途的衬塑水管）, 生活给水系统所涉及的材料必须达成现行饮用水卫生标准3、镀锌钢管内外表面应光滑, 不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在；钢管的镀锌层内外表面应完整, 不允许有未镀上锌的黑斑和气泡存在, 色泽要一致管材表面喷码清楚, 喷码所示产品品名、规格、型号应与订单一致。
水暖设备及钢板、角钢、槽钢、“U”型卡、吊卡、防锈漆、电焊条等。
必须符合国家或部颁标准有关质量、技术规定, 并有出厂合格证明及有效的检测报告。
各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
各种阀门的外观要规矩无损伤, 阀门的规格型号应符合设计规定,热水系统阀门符合温度规定。
阀体铸造规矩, 表面光洁, 无裂纹、开关灵活, 手轮完整无损坏, 有出厂合格证阀体严密性好, 阀杆不得弯曲, 安装前应按设计规定或施工规范、规定进行强度和严密性实验。
采暖工程安装技术交底
采暖工程安装技术交底标题：采暖工程安装技术交底引言概述：在进行采暖工程安装过程中，技术交底是非常重要的环节。
通过技术交底，可以确保安装工程的质量和安全，避免后期出现问题。
本文将详细介绍采暖工程安装技术交底的重要性和具体内容。
一、施工前准备1.1 确认施工图纸：在进行技术交底前，施工人员需要仔细阅读施工图纸，了解工程的具体要求和设计方案。
1.2 准备施工材料：根据施工图纸的要求，准备好所需的管道、阀门、设备等材料，确保施工顺利进行。
1.3 安排施工人员：确定施工人员的数量和工作任务，合理安排施工进度，确保施工质量和安全。
二、管道安装2.1 管道布局：根据施工图纸的要求，合理布局管道线路，确保管道连接紧密、通畅。
2.2 管道连接：采用专业工具和技术，进行管道连接，确保连接牢固、无漏水现象。
2.3 管道固定：使用合适的支架和固定件，将管道固定在墙壁或地面上，确保稳固可靠。
三、设备安装3.1 锅炉安装：根据设计要求，将锅炉安装在指定位置，连接好电源和燃气管道，进行调试和检测。
3.2 暖气片安装：根据设计要求，安装暖气片并连接好管道，确保热水流通畅通。
3.3 阀门安装：安装各种阀门，包括调节阀、止回阀等，确保管道系统的正常运行和控制。
四、保温隔热4.1 保温材料选择：根据设计要求选择合适的保温材料，包括保温棉、保温板等，确保保温效果良好。
4.2 保温施工：将保温材料包裹在管道和设备周围，确保覆盖完整、无漏洞。
4.3 隔热处理：对于高温管道和设备，进行隔热处理，避免热量散失和安全隐患。
五、系统调试5.1 系统检查：在完成安装工作后，对整个采暖系统进行检查，确保各个部分连接正确、无漏水。
5.2 系统调试：根据设计要求，进行系统调试，调节各个阀门和设备，确保系统正常运行。
5.3 安全检测：进行安全性检测，包括燃气泄漏检测、电气接地检测等，确保系统安全可靠。
结论：通过技术交底和严格的施工流程，可以确保采暖工程的安装质量和安全性。
给排水及采暖工程技术交底
给排水及采暖工程技术交底一、任务背景随着城市建设的不断发展，给排水及采暖工程在建筑行业中扮演着重要的角色。
为了确保工程的质量和安全，技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍给排水及采暖工程的技术交底内容，以确保施工人员的理解和遵守。
二、给排水工程技术交底1. 给排水工程概述给排水工程是建筑物中的重要组成部分，包括供水系统、排水系统和雨水排放系统。
在技术交底中，需要详细介绍各个系统的设计原理、管道布置、设备选型等内容。
2. 供水系统技术交底供水系统是指将水从水源输送到建筑物内各个用水点的系统。
在技术交底中，需要说明供水系统的设计标准、水源选择、水泵选型、管道布置、阀门设置等内容。
此外，还需说明供水系统的运行原理、维护保养要点和应急处理方法。
3. 排水系统技术交底排水系统是指将建筑物内产生的污水和废水排出建筑物的系统。
在技术交底中，需要介绍排水系统的设计标准、管道布置、排水口设置、排水泵选型等内容。
此外，还需说明排水系统的运行原理、维护保养要点和应急处理方法。
4. 雨水排放系统技术交底雨水排放系统是指将建筑物内的雨水排放到室外的系统。
在技术交底中，需要介绍雨水排放系统的设计标准、雨水收集方式、雨水管道布置、雨水篦子设置等内容。
此外，还需说明雨水排放系统的运行原理、维护保养要点和应急处理方法。
三、采暖工程技术交底1. 采暖系统概述采暖系统是指为建筑物提供供暖的系统，包括供热设备、供热管道和散热器等。
在技术交底中，需要详细介绍采暖系统的设计原理、供热设备选型、管道布置、散热器选择等内容。
2. 供热设备技术交底供热设备是采暖系统的核心组成部分，包括锅炉、热泵、地源热泵等。
在技术交底中，需要介绍不同类型供热设备的工作原理、选型依据、安装要求等内容。
此外，还需说明供热设备的运行控制方法、维护保养要点和故障处理方法。
3. 供热管道技术交底供热管道是将热能从供热设备输送到散热器的通道。
在技术交底中，需要介绍供热管道的材质选择、管道布置、管道绝热处理等内容。
给排水采暖管道安装施工方案与技术交底
给排水、采暖管道安装专项方案一、工程范围室内给排水管道安装二、施工准备1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具有合格证、检测报告；2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管,其尺寸、规格应符合设计要求;3、阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活,关闭严密,无渗漏,手柄完整无缺,并具有出厂合格证；三、安装操作工艺1、给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温（1）安装前认真熟悉图纸；（2）给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管，管径≤80采用丝扣连接；管径＞80,沟槽连接.加压三区、加压四区给水管道工作压力1。
6MPa、其余给水管道工作压力1。
0MPa；（3）住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用PPR管（S5）,热熔连接;（4）立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置,平管接口位置，立管尺寸。
(5)先将管卡按设计要求进行安装,其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致，立管每层装一管卡，安装高度为距地面1。
5m。
（6)管卡安装完毕，进行立管连接：连接时要核对管件，正确后进行连接，立管应垂直，距离墙面距离一致；（7）给水立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20m m；底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；(8）给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。
（9）给水系统安装完毕后进行综合水压试验,水压试验时讲管内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口,阀门有无漏水,如有漏水,进行修理，修好后继续进行打压试验；如无漏水现象，继续加压，加到0.6M p a，持续30分钟，检查压力是否在规定范围内,如符合要求，通知监理进行验收；（10）地下室给水管道支架采用,管道井给水立管支架采用50＊5角钢支架。
给排水工程技术交底
给排水工程技术交底标题：给排水工程技术交底引言概述：给排水工程技术交底是指在工程施工前，施工单位与监理单位之间进行的技术交底活动。
通过技术交底，施工单位能够充分了解工程设计要求和施工规范，确保施工质量和安全。
本文将从五个方面详细阐述给排水工程技术交底的内容。
一、工程概述1.1 工程背景和目标：介绍给排水工程的背景和目标，例如该工程是为了改善城市排水系统，提高排水效率等。
1.2 工程范围和规模：详细说明工程的范围和规模，包括施工区域、工程面积、涉及的建筑物等。
1.3 工程时间计划：列出工程的时间计划，包括施工开始时间、完成时间以及各个施工阶段的时间安排。
二、设计要求2.1 排水系统设计要求：详细介绍排水系统的设计要求，包括排水能力、排水管道材料、排水设备等。
2.2 给水系统设计要求：阐述给水系统的设计要求，包括供水能力、供水管道材料、消防设备等。
2.3 监控系统设计要求：介绍监控系统的设计要求，包括水位监测、泵站控制、报警系统等。
三、施工规范3.1 施工流程：详细描述施工的流程，包括施工前的准备工作、土方开挖、管道敷设、设备安装等。
3.2 施工质量控制：阐述施工质量控制的要点，包括材料检验、施工工艺控制、施工现场管理等。
3.3 安全措施：强调施工过程中的安全措施，包括施工人员的防护、设备的安全使用等。
四、施工要点4.1 排水管道施工要点：详细介绍排水管道的施工要点，包括管道敷设的坡度、连接方式、防渗漏措施等。
4.2 给水管道施工要点：阐述给水管道的施工要点，包括管道连接的密封性、消防设备的安装等。
4.3 设备安装要点：介绍给排水设备的安装要点，包括设备的定位、固定、接线等。
五、验收标准5.1 施工验收标准：详细说明施工验收的标准，包括工程质量、施工图纸符合性、设备运行状态等。
5.2 环境保护验收标准：阐述环境保护验收的标准，包括施工过程中的噪音、污染控制等。
5.3 安全验收标准：介绍安全验收的标准，包括施工现场的安全设施、安全操作规范等。
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给排水、采暖管道安装专项方案一、工程范围室内给排水管道安装二、施工准备1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具有合格证、检测报告；2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求；3、阀门的规格、型号应符合设计要求,阀体规矩、表面光洁、无裂纹,开关灵活,关闭严密,无渗漏,手柄完整无缺,并具有出厂合格证；三、安装操作工艺1、给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温（1）安装前认真熟悉图纸；（2）给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管，管径≤80采用丝扣连接；管径＞80，沟槽连接。
加压三区、加压四区给水管道工作压力1.6MPa、其余给水管道工作压力1.0MPa；（3）住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用PPR管(S5)，热熔连接；（4）立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。
（5）先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致，立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。
（6）管卡安装完毕，进行立管连接：连接时要核对管件，正确后进行连接，立管应垂直，距离墙面距离一致；（7）给水立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20m m；底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑;（8）给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。
（9）给水系统安装完毕后进行综合水压试验，水压试验时讲管内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口，阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；如无漏水现象，继续加压，加到0.6M p a，持续30分钟，检查压力是否在规定范围内，如符合要求，通知监理进行验收；（10）地下室给水管道支架采用，管道井给水立管支架采用50*5角钢支架。
（11）管道冲洗试验：管道冲洗试验在压力试验后即可进行。
冲洗用自来水连续进行，且保证有充足的流量。
管道里面流出的水质洁净，无污浊后，通知监理进行验收；（12））阀门安装、型号、规格、耐压和严密性试验符合要求和施工规范规定；安装位置和进出口方向正确，连接牢固，阀门开启灵活。
(13)建筑物的吊顶及管井内的给水管需做防结露保温，必须在水压试压合格后进行，保温材料采用橡塑保温，防结露保温厚度为20mm.2、排水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验（1）安装前认真熟悉图纸；（2）室内出户排水横干管采用柔性接口机制排水铸铁管，法兰连接；排水支管及通气管采用UPVC普通实壁管，粘接。
（3）压力排水管采用热镀锌钢管，管径≤80采用螺纹连接；管径＞80mm，沟槽连接。
（4）出户雨水横干管采用W型柔性铸铁排水管，卡箍连接。
（5）认真看准图纸，按设计要求进行安装；管道的标高、坡度出水方向符合图纸设计要求；（7）地下室排水管道支架采用100*50的槽钢支架和50*5的角钢支架（8）地下室排水横干管安装完毕后进行灌水试验，将管子的出水端用橡胶皮球堵上，从上方灌水，灌止关口平，观察30分钟，看水面是否下降；如无下降通知监理进行验收。
(9)安装楼层排水管立管前，先做好垂直线或者用红外线确定垂直定位，按图纸要求安装管道支架，管道支架安装固定完成后进行管道安装，安装前核对预留孔洞位置，接头位置是否正确，管与管之间连接紧密，支管的坡度，坡向应符合要求。
（10）立管安装结束后应进行管道的通球通水试验。
(11)雨水管安装方法同上述排水管道安装。
（12）雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上。
雨水斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
（13）雨水管道安装后，应进行灌水。
3、采暖管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→试压→冲洗→防腐保温→供暖调试(1)熟悉图纸，按图纸进行施工。
(2)采暖管道除垫层内敷设PE-RT管材外。
其余均采用焊接钢管，选用管材应符合工作压力要求，DN≤32,采用丝扣连接，DN>32，采用焊接。
(3)立管安装前，找出立管中心线，根据立管垂直线，裁立管卡，然后进行立管安装，管道立管卡埋设应平整、牢固。
(4)采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应该比主管管径大2号，管径套管应高出结构面50mm。
(5)管道在安装前进行除锈，除锈后刷第一遍底漆，第二遍刷面漆。
为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。
在涂装施工前如果表面出现返锈，则必须重新处理。
手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。
刷漆的质量要求：符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、气泡、流坠、皱皮、堆积及混色等缺陷。
刷油前，铁锈、污垢、灰尘、焊渣应清除干净。
面漆颜色应均匀一致，表面光亮、光滑。
(6)干管安装：安装图纸，进行管段的加工预制，按照管路进行分堆码放整齐。
(7)采暖管道支架采用10 #槽钢及50*5角钢制作，支架安装与管工作压力。
阀门小于等于DN32为丝接，大于DN32为法兰连接,，阀门管径大于50为铸钢阀门。
(9) 地下室不采暖房间、管井内及不采暖楼梯间内采暖管道均需保温，保温材料选用离心玻璃棉保温，保温厚度为：DN≤25,35mm；32≤DN≤50,40mm；70≤DN≤300，50mm。
管道保温须在管道压力试验合格后进行。
管道保温应符合要求，厚度均匀，表面平整、无裂缝、无空鼓。
(10) 阀门的安装位置、高度、进出口方向需要符合设计要求，做好标识；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；大型号的阀门，单独在阀门处设置承重支架；系统最高处的排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确；机房内所有阀门以及主干管的切断阀门，必须进行强度和严密性试验。
(11) 补偿器安装: 安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。
波纹补偿器做好防腐、保温，尤其需要注意管道固定支架、导向支架的位置与做法，需要进行核定计算后方可安装。
对带内衬筒的波纹管膨胀节注意使内衬筒的方向与介质流动方向一致，平面角向型波纹管膨胀节的铰链转动平面与位移平面一致。
需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除。
除设计要求预拉伸（或压缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差。
安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管膨胀节表面和使波纹管受到其它机械性损伤。
波纹管膨胀节安装时，卡、吊架不得设置在波节上，必须距波,100mm以上。
试压时不得超压，不允许侧向受力，且固定牢固。
（12）压力表在安装前必须经过有关部门的校验，合格方能进行安装。
对已经安装的压力表要定期进行复验。
压力表应在管道冲洗、试压后进行安装。
压力表应安装在便于观察和检修的位置。
（13）采暖系统的水压试验及调试1）、工艺流程：系统试压—系统冲洗—系统通热调试—系统验收2）、系统试压系统试压前应进行全面检查，核对安装好的管道、管件、阀门、紧固件、支架质量是否已符合技术规范检查附件是否齐全，螺栓是否紧固，焊接质量是否合格。
管道井采暖立管试压在管道井砌筑之前进行，待采暖管道整体安装完成后对系统进行全面试压检查，核对安装好的管道、管件、阀门、紧固件、支架质量是否已符合技术规范检查附件是否齐全，螺栓是否紧固，焊接质量是否合格。
系统试压前应将不宜和管道一起试压的配件（热计量表）从管道上拆下来，管道的甩口应临时封堵。
系统内的阀门应开启，系统的最高点应设置DN15排气阀，最低点设置DN25的泄水阀。
采暖管道低区/高区系统设计试验压力0.9/1.5MPa（系统最低点试验压力）。
干管系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，且降至工作压力后检查，不渗，不漏。
经校验合格的压力表，并应有铅封。
压力表的满刻度为被测压力最大值的1.5~2倍，压力表精度不低于1.5级，置于便于观察位置。
应关闭系统最低点的泄水阀，打开各分路进水阀和系统最高点的排气阀。
接通水源向系统内注水，边注水边排气，系统水满、空气排净后关闭排气阀，然后接通电源用电动试压泵进行加压，第一次先加压到试验压力的1∕2，停泵对管道、设备、附件进行一次检查，没有异常再继续加压，分2~3次升到试验压力。
对管道进行全面检查，未发现渗漏等异常情况视为严密性合格。
采暖系统调试分初调和试调两个阶段进行：1、初调：初调是指为了保证各环路平衡进行的调节，通过阀门，使各环路上的阻力、流量达到平衡。
观察立、支管入口处的温差、压差是否正常。
2、试调：系统的试运行调节是指根据室外气候条件的变化而改变采用质调节、量调节和间歇调节。
（14）管道冲洗用洁净水进行冲洗，反复冲洗至排出水与进水水质基本相同时为合格。
四、质量标志1、主控项目（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽之前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
满水15分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
（2）给水管道在竣工后或交付使用前，必须进行清洗。
（3）管道的坡度正负偏差符合设计要求。
（4）排水系统的通水通球试验必须符合设计要求和施工规范规定，通球的球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
（5）金属管道支架刷漆：油漆的种类和边数符合设计要求；附着良好，无起皮、起泡和漏刷，漆膜薄厚均匀、无流淌、无污染。
（6）管道安装每隔3米距离安装一固定支架，不足3米的均安装不少于一个支架，支架U型卡和管道紧密接触。
（1）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压，不得做为其他用途的受力点。
（2）安装好的立管，应采用塑料布等材料包裹重点部位，易碰撞部位，做好成品保护。
（3）管道安装时，应将管口临时封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
3、允许偏差：（1）水平管纵横方向弯曲每米允许偏差：1mm；（2）立管垂直度每米允许偏差：2mm；（3）标高：横管标高±15mm。