设备管理月报参考

C1线插床启动 故障
插床内部手轮脱
落
盛振华
2011.4.12
维修纵向丝杠
按照相关规定对设 备精度定期检测， 及时更换机床所需 用油。
立即
2011.4.12 245
轴承磨损过度，
按照相关规定对设
4
2011.3.28
C10线加工中心 与丝杠间出现间 Y轴间隙故障 隙
任 李旭 仁东、2011.3.28
更换Y轴轴承，更换 备精度定期检测，
4月份故障时间最长的前五项的原因分析
Issue No.
Issue
Issues
Description and/or
Origin/Date
Sketch
Root Cause Analysis
Responsi bility
Assigned Date
Action Plan 行动计划
Temporary Corrective
油器。
Forecast Completion Date Total stop Remarks
预期完成日期
time
Corrective Action
针对纠正措施
Preventive Action
针对预防措施
总停时 间
（分钟 ）
备注
立即 2011.4.2 405
立即 2011.3.30 370
3
2011.4.12
丝杠
发现硬件出现问题
后及时修理更换。
立即
2011.3.28 208
5
2011.3.30
C5线数控车床 刀台偏低
发生撞车故障， 定位销损坏
盛振华、
任旭东、2011.3.30
李仁
操作者需严格按照 更换刀台定位销 操作规程完成生产
工作
立即 2011.3.30 169
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4. 改善对策追踪表
Page12
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5）委托改善情况
1月
2月
3月
4月
5月
当月委托
8
10
5
5
累计委托
246
256
261
266
当月改善
8
10
5
5
累计改善
246
256
261
266
未改善数量
0
0
0
0
当月改善率
100%
100%
100%
100%
累计改善率
100%
100%
100%
100%
6月
7月
8月
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9月
10月
11月
12月
3. 故障模式及根本对策分析
1280
43
22 0.50
192 829440 0 0.06%
1410
51
26 0.51
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3）关键绩效指标的趋势分析
2. 故障属性的层别分析
1）各生产线故障次数及时间
➢4月份C7、B3故障时间下降，发生的故障仅是微小故障。 ➢C1、C2、C10故障时间升高
原因1：C1插床1002由于启动故障导致总停时间共245分钟。 对策：维修纵向丝杠后调整正常 原因2：C2加工中心1029由于位置度超差导致总停时间共370分钟。 对策：修复丝杠，调整间隙后正常工作 原因3：C10数控车床1050由于排屑器故障导致总停时间共405分钟。 对策：对链条重新接固后正常
故障台时率 故障台次率
分钟/台 次/台
∑故障时间 ÷ ∑设备台数 ∑故障次数÷∑设备台数
是一个相对指标，为了比较不同 厂区的设备故障时间水平
是一个相对指标，为了比较不同 厂区的设备故障次数水平
2）设备KPI现状统计
项目
2010年 月份 12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
∑故障时间 （分钟）
1）液压油泵修复改善
由于液压泵滚键，致使液压泵与电机无 法连接，造成液压泵报废。维修小组将 原来的键连接改善为销连接，将滚键液 压泵重新利用，延长其使用寿命，达到 降低成本的目的。（注：此后发生滚键 的液压泵皆可使用此种方法，更多的为 公司降低成本费用。）
滚键位置
将键连接改成 销链接
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平均故障修复时 间
-MTTR（分钟）
故障台时率 （分钟/台）
故障台次率 （次/台）
187 748374 0 0.06%
1312
46
23 0.51
189 730296
0 0.05% 1763
55
20 0.37
191 658950 0 0.06%
1206
46
22 0.48
191 738024 0 0.06%
设备管理月报参考
2020年4月20日星期一
目录
1.设备管理绩效指标趋势 2.故障属性的层别分析 3.故障模式及根本对策分析 4.改善对策追踪表 5.下月工作计划 6.参考资料
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1. 设备管理绩效指标趋势
1）关键绩效指标（KPI）的定义
指标名称
综合故障率
单位
%
计算公式
∑故障时间÷ ∑开机时间
目的
评估设备的综合利用水平
MTBF (平均故障间隔时间)
小时
（∑开机时间- ∑故障时间） ÷ ∑故障次数
评估设备的维护保养水平，衡量 的是设备可靠性，即平均无故障 工作时间
MTTR (平均故障修复时间)
分钟
∑故障时间 ÷ ∑故障次数
评估设备的快速维修能力，衡量 的是设备保全性，即发生故障后 的平均修复时间
4368
3764
4171
4172
5049
➢反应时间 ➢等件时间 ➢修理时间
685 513 3170
488 304 2972
856 261 3054
941 379 2852
934 393 3722
∑故障次数
95
69
91
96
98
∑设备台数
∑开机时间 （分钟）
综合故障率
平均故障间隔时 间
-MTBF（小时）
问题 序号
问题发现日期
问题描述
根本原因分析
责任人 指派日期
Action (Correct the fact)
临时纠正措施
Preventive Action (Correct Root Cause)
预防措施
(针对问题)
(针对根本原因)
1 2011.4.2
C10线数控立车 排屑器故障
排屑器内部因铁 屑积累过多导致 链接断开
盛振华 任旭东 李仁 孙立岩
2011.4.2
要求操作者对设备
将链条重新接固
及时进行铁屑清理 ，与精益办共同检
查监督
按照相关规定对
2
2011.3.30
C2线加工中心 位置度超差
因分油器损坏， 润滑不良，导致 丝杠间出现间隙
盛振华 任旭东 李仁 孙立岩
பைடு நூலகம்
2011.3.30
修复丝杠，调整间 隙
设备精度定期检测 ， 同时检查润滑油分
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2）不同设备类型的故障次数分析
➢加工中心故障次数上升（主要是由于停电问题造成的机床报警），其他机床故障次数相对稳定。 Page7
3）故障模式分析
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3月份
4）故障次数的分类饼图
4月份
A类故障时间为300分钟以上； B类故障时间为180—300分钟； C类故障时间为0—180分钟