[066]-高压氧氨浸从石煤矿中提取与分离镍钼的工艺

回收氨浸渣中钼资源的新工艺研究与生产实践

ＮＥＷＴＥＣＨＮ０ＬｏＧＹＡＮＤＰＲ０ＤＵＣｎｏＮＰＩＡＣＩＣＥ０Ｎ ’ ＩＴＨＥＲＥＣ０ＶＥＲＹｏ ’
ＡＭＭｏＮＩＬＥＡＣＩＡ ⅡＮＧＳＵＥＦＲｏＭｏＬＹＢＤＥＮＵＭＳＲＥ Ⅱ＇ＭｌｏＵＲＣＥＳ
ｎｌｇ．ｏｏｙ
Ｋｅｒｓ：ｍｍｏｉａｈｎｓｄｅ；ｐａｅ；ｓｄｕｈｐｃｌｒｅｏｉｍａｂｎｔ；ｅｅｇｏｓｒａｉｎａｄｙｗｏｄａｎａｌｃｉｇｒｉｕｓｈｓｅｅｏｉｍｙｈｏｉ；ｓｕｃｒａｅｏｔｄｏｎｒｙｃｎｅｖｔｎｏｐａｏｎｒｄｃｉｎｌｔｏｅｕｔｏ
ＣＨＥＮｎＭｉ
（ｉｎｓｅｇｉｇＴｎｓｎＭｌｄｎｍＣ．Ｌｄ，ｉｎｄ２２０，ａｇｕＣｉａＪｇｕＨｎｘｕｇｔｏｂｅｕｏ，ｔ．Ｊｇｕ２５０Ｊｎｓ，ｈｎ）ａｎｅｙａｉ
ＡｂｔａｔＢｈｓｎｌｓｆｌｂｅｕｉｍｍｏｉａｈｎｅｉｕｓｒｃ：ｙｐａｅａａｙｉｏｙＩｎｍａｓｍｏｄｎｎａｌｃｉｇｒｓｅ，ｔｅｎｔｒｒｔｅｆｒｆｄｆｒｎｏｅｄｈａｕｅｆｍｓｏｉｅｅｔｍ— ｏｈｏｃｐｕｄａｔｄｅ．Ｗｉｏｉｍｙｏｈｏｉｔｏｉａｔｏｉｍａｂｎｔ８ａｅｔｈｒｕｈｅｐｒｍｅｔｅｏｎｓｗｓｓｉｄｕｔｓｄｕｈｐｃｌｒｅｆｘｄｈｔｉ８ｎ，ｓｕｃｒｏａｅａｇｎ，ｔｏｇｘｅｉｎａｒ— ｄｌｓａｃｅｒｈ，ｎｗｈｄｏｔｌｒｙｔｃｎｌｇｏｌｂｅｕｒｓｕｃｅｏｅｙｆｍｍｍｏｉａｈｎｅｉｕａｘｅｙｒｍｅａｌｇｅｈｏｏｙｆｒｍｏｙｄｎｍｅｏｒｅｒｃｖｒｒａｕｏｎａｌｃｉｇｒｓｅＷｅ — ｅｄｓｐｏｄｕｄｒｔｅｃｎｉｏｆａｍｏｐｅｉｒｓｕｅＨｉｈｍｏｙｄｎｍｔｅｏｅ，ｌｗｅｅｇｏｓｍｐｉｎ，ｌｒｎｅｈｏｄｔｎｏｔｓｈｒｐｅｓｒ．ｌｂｅｕｍｅａｒｃｖｒｅｉｃｓｌｙｏｎｒｃｎｕｔｙｏｇｏｃｎｍｉｅｅｔｎｎｉｎｎａｅｅｔｆｅｅｇ — ｓｖｎｍｉｓｎｒｄｃｉｎｗｅａｎｄｂｈｓｔｃ－ｏｄｅｏｏｃｂｎｆｓａｄｅｖｒｍｅｔｂｎｆｓｏｎｒ－ａｉｇｅｓｉｅｕｔｒｇｉｅｙｔｉｅｈ－ｉｏｌｉｙｏｏｅ

高压氧氨浸从石煤矿中提取与分离镍钼的工艺

高压氧氨浸从石煤矿中提取与分离镍钼的工艺技术领域本发明属于湿法冶金领域，涉及一种钼镍共生矿提取钼和镍盐的方法。

背景技术金属钼和镍是重要的有色金属，除了主要在冶金制造合金钢等方面使用外，同时在化工等其它方面有广泛使用。

世界上有很多地方都发现钼矿，有煇钼矿、钨钼共生和铜钼共生矿，但很少见报道过镍钼共生矿。

我国上世纪六十年代探明了湖南、贵州、云南等地蕴藏了大量的镍钼共生矿。

随着矿产资源的匮乏，特别是这几年钼镍产品价格的不断上涨，对镍钼矿产资源的合理地综合利用，不仅能为企业创造利润，而且也为国家创造财富。

目前，国内处理镍钼矿生产工艺主要是经焙烧脱硫脱炭，然后加碱焙烧，水浸出，回收钼，而镍铜锌等有价金属残留在浸出渣中，未得到充分地利用。

该工艺缺点是：①由于焙烧过程中产生大量的SO2气体，对环境造成严重影响；②钼的回收率低，只有80%左右；③镍、铜、锌资源没有得到充分利用；④工人操作环境恶劣。

国内对镍钼共生矿生产方法始于上世纪六十年代，主要用常规酸、碱法浸出，钼镍的回收率都不高。

上世纪九十年代有些科技工作者对镍钼矿做了更深入的研究。

有用稀酸浸出镍钼矿的研究，如CN1267739A，用50%硫酸，加20%的硝酸铵加热浸出，该方法虽然钼镍的浸出率高，但是高浓度硫酸浸出，必然会浸出大量的杂质元素，如铁、铝等，为了得到硫酸镍产品，必须除去这部分杂质，造成镍的损失，影响镍元素的总收率，而且生产的硫酸镍产品纯度也不高。

有用稀碱浸出镍钼矿的研究，如CN1267740A，用50%氨水，加10%的硝酸铵，加热到50℃～60℃浸出3小时。

如果不采用加压的方式，在常压下很难配制50%氨水，再加热氨的利用率就更低。

其硫酸镍产品也只能是粗产品。

CN1177012A，采用先焙烧脱硫脱炭，然后用50%的碳酸钠于700℃下熟化，水浸出的方法，得到钼酸铵产品，此方法不仅污染环境严重，而且镍没有做到工业产品。

发明内容本发明的目的在于针对镍钼共生矿，提出一种既环保，综合利用矿产资源，有价金属回收率高，产品纯度高，经济效益好，而且工业上确实可行的高压氧氨浸从石煤矿中提取与分离镍钼的工艺。

酸浸_萃取工艺从富钴结壳矿中提取钴镍铜锰

1 引言
富钴结壳是继大洋多金属结核之后人类发现的又一重要海底多金属矿。与多金属结核相比 , 富钴结壳主要赋存于水深较浅 ( 800～3000m) 的海山、海脊上部斜坡上 ,富含钴、镍等金属 , 广泛分布于国际海底和一些国家的专属经济区。世界各大洋中的富钴结壳平均含钴达 0163 %〔1〕,为多金属结核含钴的
Fig12 Effect of final p H on extraction
二氧化硫还原活化酸浸反应速度快 ,15min 内即基本完成 ,但铁的溶出率随浸出时间的延长反而降低。过程释放大量反应热 , 导致体系温度迅速升高 ,最高可升至 70 ℃。温度对有价金属的浸出影响很小 ,但提高浸出温度对抑制铁的溶出有利。优化的浸出工艺条件为 : SO2 用量 01177g/ ( g 结壳 ) , 温度 30 ℃, 粒度 - 01074mm 占 77176 % , 液固比 ( L/ S) 3mL/ g , 浸出时间 30min , 终点 p H2112 , 搅拌速度 400r/ min 。在此条件下有价金属的浸出率分别为 : Co99141 % 、Ni98110 % 、Cu92154 % 、 Mn97189 % 。浸出渣的矿物研究表明 ,活化硫酸浸出后 ,结壳原矿物中仅剩下化学性质比较稳定的硅酸盐类矿物 ,而原有的富锰矿物在浸出渣中几乎全部消失。浸出渣的主要成分为 Fe 、Si 、Ca 、Al 等 , 各成分含量为 :
但由于体系中有二氧化锰及富钴结壳带入的钠离子存在 ,一定条件下 ,部分溶出的铁重新沉淀而返回浸出渣中 : 3 Fe2 ( SO4 ) 3 + Na2 SO4 + 12 H2 O →
Na2 Fe6 ( SO4 ) 4 ( O H) 12 ↓+ 6 H2 SO4 2 FeSO4 + 2 H2 O + MnO2 → MnSO4 + Fe2 O3 ・ H2 O ↓+ H2 SO4

浅谈镍钼矿在氨溶液中氧压浸出与清洁生产

ｍｅｔｈｏｄａｎｄｅｆｆｅｃｔｏｆＮｉ — Ｍｏｓｅｐｒａａｔｅｄｎｄａｃｌｅａｒｐｒａｃｔｉｃｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｎｉ — Ｍｏｏｒｅ；ｌｅａｃｈｉｎｇ；ｐｕｒｉｉｃｆａｔｉｏｎ；ｃｌｅａｒｐｒａｃｔｉｃｅ
氧化焙烧是火法处理镍钼矿的传统主要方法，但过程中释放
２镍钼矿在氨溶液中氧压浸出的原理
镍钼矿湿法氧化浸出属于化学一电化学平衡体系。该体系反应过程既有电子迁移，又有氢离子参与反应。也就是利用
氧化剂将矿物中的硫化钼氧化为可溶性的钼酸盐，以便进一
步净化和制取纯钼化合物；或使杂质进入溶液，钼大部分以酸的形态留在固相中，经干燥煅烧制取三氧化钼。在２５￣Ｃ、
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｍａｉｎｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｈｏｗｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｈｅＮｉ — Ｍｏｏｒｅｔｈａｔｉｓｈａｒｄｔｏｓｅｌｅｃｔａｎｄｔｈｅｒｅｔａｍｅｔｎｔｅｆｆｅｃｔｉｎ
总第１６卷１８１期２０１４年９月
大众科技
ＰｏｐｕｌａｒＳｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
ＶＯＩ２０１４
浅谈镍钼矿在氨溶液中氧压浸出与清洁生产

酸性加压浸出液中镍、钴的萃取分离

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｅｘｔｒａｃｔｉｎｇｎｉｃｋｅｌａｎｄｃｏｂａｌｔｆｒｏｍａｃｉｄｐｒｅｓｓｕｒｅｌｅａｃｈｉｎｇｓｏｌｕｔｉｏｎａｄｏｐｔｉｎｇｓｏｌｖｅｎｔ
ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｗａｓｒｅｓｅａｒｃｈｅｄ．ＴｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｔｈｅｓｏｌｕｔｉｏｎｐＨ，ｐｈａｓｅｒａｔｉｏａｎｄｅｘｔｒａｃｔｉｏｎｔｉｍｅｏｎｔｈｅ
对镍钴及其他金属离子萃取的影响。试验结果表明：在有机相组成为１５％Ｐａ￣＋７５％磺化煤油＋１Ｏ％ＴＢＰ．水相ｐＨ值为１．６２．５，皂化率为６５％，相比Ｃ（０／Ａ）＝２１，恒温振荡箱中振荡１０ｍｉｎ条件下．镍、钴的萃取
ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎｒａｔｅｏｆＮｉ，Ｃｏａｎｄｏｔｈｅｒｍｅｔａｌｌｉｃｉｏｎｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．ＴｈｅｔｅｓｔｓｒｅｓｕｌｔｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｅｘｔｒａｃｔｉｏｎｒａｔｉｏｏｆＮｉａｎｄＣｏｃｏｕｌｄｒｅａｃｈａｂｏｖｅ９８％ａｔｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｏｆｔｈｅｏｒｇａｎｉｃｐｈａｓｅｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ１５％Ｐ２０４，７５％ｓｕｌｆｏｎａｔｅｄｋｅｒｏｓｅｎｅａｎｄ１０％ｔｒｉ — ｂｕｔｙｌ —ｐｈ０ｓｐｈａｔｅｗｉｔｈＯ／Ａｏｆ２：１，ｓａｐｏｎｉｉｃｆａｔｉｏｎｒａｔｅｏｆ６５％，ａｑｕｅｏｕｓｐＨ０ｆ１．６．ａｎｄｔｈｅｍｉｘｉｎｇｔｉｍｅｏｆ１０ｍｉｎ．Ｗｈｅｎｔｈｅｌｏａｄｏｒｇａｎｉｃｒｅａｇｅｎｔｗａｓｓｔｉｐｒｐｅｄｗｉｔｈｄｉｌｕｔｅｓｕｌｐｈｕｒｉｃａｃｉｄｏｆ２．０Ｍ，ｔｈｅｓｔｉｐｒｐｉｎｇｒａｔｉｏｏｆＮｉａｎｄＣｏｗｅｒｅｍｏｒｅｔｈａｎ９６％ａｆｔｅｒｏｎｅ－ｓｔａｇｅｓｔｒｉｐｐｉｎｇｗｉｔｈＯ／Ａｏｆ

HBL101从镍钼矿焙烧料高酸浸出液中萃取钼的研究

ｇａｎｉｃｐｈａｓｅｉｓｗａｓｈｅｄｂｙｐｕｒｅｗａｔｅｒａｎｄｔｈｒｅｅ — ｓｔａｇｅｏｆｃｏｕｎｔｅｒ — ｃｕｒｒｅｎｔｓｔｒｉｐｐｅｄｂｙａｍｍｏｎｉａ．Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆ
Hale Waihona Puke ＳｔｕｄｙｏｎＭｏｌｙｂｄｅｎｕｍＥｘｔｒａｃｔｉｏｎｗｉｔｈＨＢＬ１０１ｆｒｏｍＨｉｇｈＡｃｉｄＬｅａｃｈｉｎｇＳｏｌｕｔｉｏｎｏｆＮｉ－ＭｏＯｒｅａｆｔｅｒＲｏａｓｔｉｎｇ
ｕｎｄｅｒｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．Ｔｈｅｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｂａｃｋｅｘｔｒａｃｔｉｏｎｒａｔｅｉｓ９９．９ａｂｏｖｅａｆｔｅｒｔｈｅｌｏａｄｅｄｏｒ —
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｎｏｖｅ１ｅｘｔｒａｃｔａｎｔｏｆＨＢＬ１０１ｗａｓｕｓｅｄｔＯｅｘｔｒａｃｔｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｄｉｒｅｃｔｌｙｆｒｏｍ８ｓｔｒｏｎｇａｃｉｄｌｅａｃ —
ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｅｘｔｒａｃｔｉｏｎｒａｔｅｃａｎｒｅａｃｈ９６．８ａｂｏｖｅａｎｄｓａｔｕｒａｔｉｏｎｃａｐａｃｉｔｙｏｆｏｒｇａｎｉｃｐｈａｓｅｉｓ１２．０９ｇ／Ｌ

高压氧分解-萃取法回收铜钼中矿中的钼

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萃取时间对萃取率的影响
萃取时间萃余液中钼含量 234 + !( !+ ’( ・ / 01! ("(%( ("($! ("(!! ("(!! 萃取率 & $$"99 $$"9! $$"$+ $$"$+
从以上结果可以看出，在相比为 ! . !、萃取时间大于 + 234 的条件下，该萃取体系可以有效地提取溶液中的有价成分钼，萃取率可达 $$& 以上。反萃过程中，在相比为 ! . !、氨水浓度为 ! . ’、反萃时间为可以有效地反萃钼。$%& 以上的 ’( 234 的条件下，钼以钼酸铵的形态被反萃而进入水相。考虑到前工序分解过程中在碱用量为理论量的 !"# 倍的条件下，钼的浸出率达 $%"!9& ，因此，钼进入（)<#） ’ =>?# 溶液的回收率达 $+"9& 。
氨水浓度对反萃率的影响
氨水浓度 !.# !.* !.’ !.! 反萃液中钼含量反萃率・ / 0
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氨水浓度对反萃率的影响
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唐忠阳，等：高压氧分解 1 萃取法回收铜钼中矿中的钼

一种提高红土镍矿高压浸出中高压釜给料泵单向阀寿命的方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710201551.8(22)申请日 2017.03.29(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址 100038 北京市海淀区复兴路12号(72)发明人孙宁磊　周永亮　李少龙　李明川　彭建华　刘国　(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司 11240代理人赵囡囡　金田蕴(51)Int.Cl.C22B 3/02(2006.01)C22B 23/00(2006.01)(54)发明名称一种提高红土镍矿高压浸出中高压釜给料泵单向阀寿命的方法(57)摘要本发明公开了一种提高红土镍矿高压浸出中高压釜给料泵单向阀寿命的方法。

该方法包括以下步骤：在红土镍矿高压浸出之前，向红土镍矿的矿浆中加入碱类进行混合，混合后的矿浆经过预热后，泵入高压釜进行浸出，浸出后矿浆进行闪蒸，得到浸出后矿浆。

应用本发明的技术方案，向红土镍矿的矿浆中加入碱类进行混合，该碱类能够中和浸出后矿浆闪蒸蒸汽中夹带的游离酸，这样矿浆经过单向阀时呈现中性，改善了单向阀使用环境，提高了单向阀寿命。

权利要求书1页说明书3页附图1页CN 106929668 A 2017.07.07C N 106929668A1.一种提高红土镍矿高压浸出中高压釜给料泵单向阀寿命的方法，其特征在于，包括以下步骤：在所述红土镍矿高压浸出之前，向所述红土镍矿的矿浆中加入碱类进行混合，混合后的矿浆经过预热后，泵入高压釜进行浸出，浸出后矿浆进行闪蒸，得到浸出后矿浆。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱类为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁、氧化镁中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述碱类按固体计算加入量为0.05-0.5kg/t干矿。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述高压釜中的温度为150～280℃。

一种从含钒石煤矿中提取五氧化二钒的清洁生产工艺[发明专利]

专利名称：一种从含钒石煤矿中提取五氧化二钒的清洁生产工艺
专利类型：发明专利
发明人：田学达,张小云
申请号：CN200910043783.0
申请日：20090629
公开号：CN101597697A
公开日：
20091209
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种从含钒石煤矿中提取五氧化二钒的清洁生产工艺，其特征在于：将含钒石煤矿粉碎至粒度小于2mm，在工业微波设备中焙烧，焙烧温度700℃－800℃，焙烧时间1h－
2h；焙烧后将熟料细磨至小于0.15mm，加水制成矿浆，使水与含钒石煤矿的体积质量比为1－
1.5∶1，加入硫酸进行浸出，硫酸用量为含钒石煤矿质量的10％－25％，浸出过程温度80℃－95℃，浸出时间2h－20h，浸出液用铁粉还原三价铁离子，用石灰和氨水将pH值调整到
2.8－
3.0后，经溶剂萃取、氧化、加入氨水，得到多钒酸铵沉淀，多钒酸铵经煅烧制备粉状五氧化二钒产品。

本发明具有如下的有益效果：1.用微波设备对含钒石煤矿石进行空白焙烧，能有效破坏含钒云母、高岭土等矿物的结构；2.酸浸时硫酸用量为矿石质量的10％－25％，与石煤直接酸浸工艺相比，减少用量10％－15％；3、焙烧过程不使用添加剂，无大气污染，属清洁生产工艺。

申请人：湘潭大学
地址：411105 湖南省湘潭市羊牯塘
国籍：CN
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从氨浸渣中浸出回收钼的方法[发明专利]

专利名称：从氨浸渣中浸出回收钼的方法专利类型：发明专利
发明人：唐军利,唐丽霞,厉学武,罗建海申请号：CN200910180101.0
申请日：20090929
公开号：CN101660045A
公开日：
20100303
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种从氨浸渣中浸出回收钼的方法。

其特征在于其过程包括下列步骤：(1)将氨浸渣脱水烘干；(2)将烘干后的氨浸渣过筛，分为筛上物、筛下物；(3)将筛上物加入碳酸钠和水进行搅拌浆化；(4)加热浆化液至95～100℃，向浆化液中滴加次氯酸钠溶液，恒温搅拌，次氯酸钠溶液滴加完毕后，进行过滤，得到钼的一次碱浸液；(5)将筛下物加入碳酸钠和水进行搅拌浆化；(6)在步骤(5)中的浆化液中滴入步骤(4)的钼的一次碱浸液，得到钼的碱浸液；(7)从钼的碱浸液中回收钼。

本发明的方法，工艺简便易行，反应在常压下进行，浸取过程易于控制，操作简便、安全、可靠，工艺稳定，生产成本低，浸取率高。

申请人：金堆城钼业股份有限公司
地址：710075 陕西省西安市高新技术产业开发区高新路51号高新大厦
国籍：CN
代理机构：中国有色金属工业专利中心
代理人：李迎春
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用稀酸从钼镍共生矿提取钼和镍盐的方法[发明专利]

[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公开说明书[11]公开号CN 1267739A[43]公开日2000年9月27日[21]申请号99114737.5[21]申请号99114737.5[22]申请日99.3.23[71]申请人邹贵田地址550003贵州省贵阳市瑞金西巷8号附5号汪小华[72]发明人邹贵田[51]Int.CI 7C22B 3/06C22B 3/28C22B 3/38//C2 2B23:00,34:34权利要求书 1 页说明书 3 页附图 1 页[54]发明名称用稀酸从钼镍共生矿提取钼和镍盐的方法[57]摘要一种用稀酸和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出钼镍盐的工艺方法,将钼镍矿原矿经过破碎球磨、然后用稀酸和氧化剂浸出、过滤、滤液萃取和反萃取得到钼酸铵,萃余溶液再经过萃取和反萃取得到硫酸镍,残液经过蒸发浓缩得到副产品硫酸铁铵。

原矿钼的品位4.0%～8.0%,镍的品位于为2.5%～4.0%,硫～23%。

发明方法的钼镍的总回收率分别为90%、94%,设备简单,操作方便,不产生三废,经济效益好。

99114737.5权利要求书第1/1页 1、一种湿法冶金领域的用稀酸和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出工艺方法，包括将钼镍共生原矿破碎球磨、焙烧、然后用酸浸出、过滤、滤液加入萃取，反萃取，蒸发浓缩，其特征在于原矿经过球磨后，不经过焙烧，是将钼镍共生矿原矿经过破碎球磨、然后用稀酸和氧化剂浸出、过滤、滤液加入萃取剂萃取钼，反萃取分离得到钼酸铵，萃余溶液再经过萃取和反萃取分离得到硫酸镍，残液经过蒸发浓缩得到副产品硫酸铁铵。

2、根据权利要求1所述用稀酸和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出工艺方法浸出条件为：固液比1∶3∽5；时间1.5∽4小时，温度70∽90℃，溶液浓度：H2SO4浓度为45∽65％，NH4NO3浓度为18∽29％的，机械匀速搅拌。

3、根据权利要求1所述用稀酸和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出工艺方法的钼萃取分离钼制酸铵中，萃取剂为N235或P350，萃取温度为10∽40℃，萃取剂为三烷基胺(N235)或中性有机磷化物(P350)。

钼精矿氨加压浸出钼铼分离试验研究

钼精矿氨加压浸出钼铼分离试验研究郭株辉【摘要】通过对某企业自产钼精矿进行氨加压浸出依赖性参数试验研究和分析,得出了优化条件.综合试验表明,钼精矿经氨加压浸出后,钼、铼、铜的浸出率分别可达96％、98％和60％以上.氨浸液经酸沉后,钼酸铵结晶率可达98％以上.溶剂萃取试验表明,含铼滤液通过两段萃取和反萃取后,铜、钼、铼将得到彻底分离,铼的萃取率可达98％以上,经二次反萃之后,溶液中铼可富集到20 g/L以上,为铼的进一步提纯创造了有利条件.%Based on the experimental study and analysis of the dependent parameters of ammonia pressurization leaching for molybdenum concentrate produced by an enterprise, the optimum conditions are obtained. The comprehensive test shows that the leaching rate of molybdenum, rhenium and copper can reach above 96％, 98％and60％, respectively. The crystallization rate of ammonium molybdate can reach above 98％ after the ammonia leaching solution is settled by acid. The solvent extraction test showed that after the rhenium filtrate was extracted by two-stage extraction and reverse extraction, copper, molybdenum and rhenium were completely separated, and the extraction rate of rhenium could reach over 98％. After the second reverse extraction, rhenium could be enriched to more than 20 g/L in the solution, creating favorable conditions for further purification of rhenium.【期刊名称】《中国钼业》【年(卷),期】2019(043)001【总页数】5页(P9-13)【关键词】钼精矿;氨浸出;酸化;钼结晶;溶剂萃取;反萃;钼铼分离【作者】郭株辉【作者单位】江西铜业集团有限公司, 江西德兴 335424【正文语种】中文【中图分类】TD9540 引言长期以来，某企业利用钼精矿作为原料，采用半湿法冶金工艺分离钼和铼，生产钼酸铵和铼酸铵。

镍精矿的浸出用氨还原工艺研究

镍精矿的浸出用氨还原工艺研究镍精矿是一种重要的镍资源，广泛应用于不同领域的制造业中。

为了从镍精矿中高效提取和回收镍资源，科研人员一直在寻找适合的浸出工艺。

其中，氨还原工艺因其高效、环保和经济的特点而备受关注。

镍精矿的浸出工艺旨在将镍从矿石中溶解出来，形成可用的镍盐溶液。

氨还原工艺利用氨气将镍精矿中的镍氧化物还原成可溶性的镍离子。

这个工艺在很大程度上依赖于氨气在酸性条件下与镍精矿发生化学反应。

首先，镍精矿需要进行破碎和磨矿处理，使其颗粒尺寸适合进行化学反应。

然后，在氨气氛围下，将磨碎后的镍精矿与稀盐酸溶液进行反应。

这一步骤中，稀盐酸起到溶解镍精矿的作用，而氨气则参与到氨还原反应中，将氧化镍还原成氨络合镍。

在反应过程中，温度和pH值的控制起到至关重要的作用。

一般来说，较高的温度和适当的酸度有助于氨还原反应的进行。

研究表明，当温度在80-95摄氏度范围内，稀盐酸浓度为5-15%时，镍精矿的浸出效果最佳。

值得注意的是，氨还原工艺中氨气的利用是非常重要的。

为了提高氨气的利用效率，可以通过氨气回收系统来回收和循环利用氨气。

这样可以减少废气排放，降低生产成本，并且对环境保护也起到积极的作用。

此外，浸出后的镍溶液需要进行后续处理。

通常情况下，可以通过中和、沉淀和过滤等步骤来除去杂质，以得到高纯度的镍盐溶液。

而镍盐溶液则可以用于镍电池、镍合金的生产，也可以进一步提取金属镍。

相比于传统的浸出工艺，氨还原工艺具有显著的优势。

首先，氨还原工艺无需使用有毒的氰化物，大大减少了对环境的污染。

其次，氨还原工艺具有高效、高选择性和较低的反应温度，减少了能源的消耗和生产成本。

此外，氨还原工艺可以从含镍量较低的镍精矿中提取镍资源，并能够处理含有其他有价金属的复杂矿石。

然而，氨还原工艺也存在一些挑战。

首先，氨气的使用和处理需要专门的设备和技术，增加了生产成本。

其次，氨还原反应中的溶液循环和废气处理需要进行精确的控制，以确保反应的高效和环境的安全。

高硅石煤氧压酸浸中硅的行为研究

高硅石煤氧压酸浸中硅的行为研究
樊刚;李旻廷;魏昶;李存兄;邓志敢
【期刊名称】《矿产综合利用》
【年(卷),期】2008(0)4
【摘要】研究了在不同添加剂用量下,石煤氧压酸浸过程中硅的行为.试验结果表明:随着添加剂用量的增加,SiO2的Ⅰ段浸出率逐渐上升,而Ⅱ段浸出率则逐步降低.总体上SiO2的两段浸出率呈现增加的趋势.其最大浸出率仅为0.75%左右,即在氧压浸出过程中SiO2基本不被溶出.当滤液中SiO2浓度超过2.0g/L时,矿浆过滤速率变得缓慢.
【总页数】3页(P6-8)
【作者】樊刚;李旻廷;魏昶;李存兄;邓志敢
【作者单位】昆明理工大学材料与冶金工程学院,云南,昆明,650093;昆明理工大学材料与冶金工程学院,云南,昆明,650093;昆明理工大学材料与冶金工程学院,云南,昆明,650093;昆明理工大学材料与冶金工程学院,云南,昆明,650093;昆明理工大学材料与冶金工程学院,云南,昆明,650093
【正文语种】中文
【中图分类】TF803.21
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