11锅炉清洗方案

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锅炉清洗与检修方案

锅炉清洗与检修方案

锅炉清洗与检修方案

背景介绍

锅炉是在热力发电、工业生产等领域中广泛使用的设备,它主要

负责将水加热成蒸汽,通过传递给驱动机、加热机器等设备,达到发电、加热的效果。但是在长期的运行中,锅炉的管路可能会因为漏水、腐蚀等原因产生沉积物,从而影响锅炉的正常运行。因此,锅炉的清

洗与检修至关重要。

锅炉清洗

锅炉清洗主要包括内部和外部的清洗。

内部清洗

在使用一定时间后,锅炉内部的管路壁面可能会产生一些沉积和

腐蚀。这些问题会在锅炉的正常运行中影响热传递和水流动,导致锅

炉效率下降。内部清洗的过程要基于现场锅炉内部的具体情况与沉积

物确定清洗工艺,防止过于强力的清洗液材料等产生二次损害。

常用的清洗方法有:

1.水力冲洗:使用高压水射流冲洗锅炉内部的管路,从而清

除管道内部的积垢和腐蚀物。

2.化学清洗:使用特殊清洗液溶解管道内部的垢和腐蚀物,

再通过水或气体冲洗排出,以达到清洁管路的目的。

3.机械清洗:使用机械设备将管道内的垢和腐蚀物清除。

外部清洗

外部清洗是指清洗锅炉外壳的表面,包括对锅炉的水箱和炉膛等

内部进行清洗。该过程可以彻底清除锅炉表面的污垢和尘埃,以保持

锅炉的良好外观和防止影响锅炉的工作效率。常见的外部清洗方式包括:

1.手工清洗:使用人工刷子、水桶等简单工具和清洁剂清洗。

2.高压水清洗:使用高压水射流清洗锅炉外壳,高速冲走锅

炉表面的尘埃和污垢。

锅炉检修

锅炉检修主要是指对锅炉设备进行技术性的检测、维护、保养、

修理等工作。这些工作将有助于确保锅炉的稳定、安全和高效运行。

锅炉检修主要包括以下几个方面:

1.设备检查:检查锅炉冷却水和油的通畅性,以及泄漏情况等。

锅炉清洗方法

锅炉清洗方法

锅炉清洗方法

锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能,如果在锅炉传输过程中发现锅炉脏了应该如何清洗呢?以下是店铺为你整理的锅炉清洗方法,希望能帮到你。

锅炉清洗方法

锅炉清洗工艺过程如下:水冲洗-碱洗-水冲洗-酸洗-水冲洗-漂洗-钝化。

在上述清洗过程中,碱洗、酸洗、钝化是三个主要环节。

水冲洗介质:工业水;方式:开路;终点:出水透明。先冲洗临时系统,然后冲洗锅炉本体(按回路分别进行碱洗)清洗液:0.5%Na3PO4;温度:80~90C;方式:闭路循环;终点:碱度稳定。

具体操作步骤如下:

(1)系统充脱盐水,汽包呈低水位;

(2)按一回路循环升温至50C,加Na3PO4达到相应浓度,升温至80C并维持这一温度;

(3)按一至五回路次序,每小时轮换一次;

(4)碱度稳定不变时即到达终点,停止加热,停泵排尽碱液。

介质:工业水;方式:变流量开路清洗;终点:pH值<8.4.

具体操作步骤如下:

(1)当汽泡壁温自然降至60C左右时,向系统注入工业水,汽包呈高水位;

(2)分回路进行水冲洗,至出水合格;

(3)停泵,排尽系统存水,关闭阀门。

具体操作步骤如下:

1水冲洗合格后,系统闭路循环,通蒸汽升温;

2温度升至40C时,向清洗箱中加入缓蚀剂、柠檬酸,并加氨调节pH值至规定范围;

3-每半小时轮换一次回路,定期化验监测。

钝化:

钝化液-漂洗液中加氨调pH值=9.5~10.5,再加0.005%CDTA、0.02%Na3PO4和0.3%H2O2;方式:闭路循环;终点:监视管形成良好的钝化膜。

钝化具体操作步骤如下:

锅炉设备清理方案

锅炉设备清理方案

锅炉设备清理方案

锅炉设备清理是锅炉运行维护的重要环节。清理锅炉设备可以有效提高锅炉的燃烧效率、减少能源消耗、延长设备使用寿命等。在清理锅炉设备过程中,需注意安全操作,并根据设备的材质和使用情况选择适当的清洗方法。以下是一份锅炉设备清理的方案:

一、清理前的准备工作

1.检查锅炉设备的运行状态,确保锅炉停止运行且冷却至安全温度。

2.准备好清洗工具和器材,包括清洁剂、刷子、抹布、水桶、防护手套等。

3.组织专业清洗团队,确保清洗人员具备相关技术和经验。

二、清洗锅炉炉膛

1.炉膛清洗前,先移除炉膛内的燃烧产物、灰尘等,可使用刮板或吸尘器进行清理。

2.根据锅炉炉膛的材质选择适当的清洗液,如酸性清洗剂、碱性清洗剂或生物酶制剂。

3.将清洗剂稀释后,用喷雾器均匀喷洒在炉膛表面,并静置一段时间,以使清洗剂充分渗透。

4.使用刷子或清洁球对炉膛内表面进行刷洗,注意刷洗力度和方向,避免对设备造成损伤。

5.冲洗炉膛内的清洗剂,确保炉膛内不留有任何残留物。

三、清洗锅炉水管

1.关闭锅炉的进水和排水阀门,将锅炉内的水排净。

2.使用清洗液(如酸性清洗剂)将水管浸泡一段时间,使水管

内的水垢和污垢溶解。

3.使用适当的工具,如刷子、垢刮、冲洗枪等,对水管内表面

进行清洗,尽量将水垢、污垢彻底清除。

4.使用清水反复冲洗管道,确保清洗剂和残留物完全排净。

5.良好清洁后,检查水管是否有外部损坏情况,如有需要进行

修复或更换。

四、清理锅炉燃烧器

1.关闭锅炉燃烧器的电源和燃气阀门,使其处于停止运行且冷

却状态。

2.使用刷子和清洁剂对燃烧器外表进行清洗,确保燃烧器的进

锅炉清洁服务方案

锅炉清洁服务方案

锅炉清洁服务方案

锅炉清洁是保障锅炉运行安全、高效的重要步骤。通过定期清洗锅炉可以有效去除锅炉内积灰、锈蚀物等附着物,提高锅炉的热传导效率,延长锅炉的使用寿命。以下是一份针对锅炉清洁服务的方案,希望能够为您提供参考和帮助。

一、方案概述

本方案旨在通过清洗锅炉内部的附着物,提高锅炉的热效率,降低能耗,保障锅炉运行安全。主要包括锅炉表面清洗、烟道清洗、水壶清洗等。

二、操作步骤

1. 锅炉表面清洗:

1.1. 断开锅炉电源,并确保锅炉冷却至安全操作温度以下,做好防护措施。

1.2. 使用专业清洗剂擦拭锅炉表面,去除污垢和附着物。

1.3. 用干净的布擦拭锅炉表面,保持清洁。

2. 烟道清洗:

2.1. 打开烟道门,清理烟道内的积灰、煤渣等。

2.2. 使用高压水枪或专业清洗工具,以逆向喷洒方式清洗烟道内壁,去除附着物。

2.3. 清洗完成后,关闭烟道门,确保门密封完好。

3. 水壶清洗:

3.1. 关闭锅炉主电源。

3.2. 排空锅内水,检查水壶内是否有污垢、泥沙等。

3.3. 使用专业清洗剂按照说明书操作,彻底清洗水壶内部。

3.4. 冲洗干净后,将水壶重新安装。

4. 锅炉管道清洗:

4.1. 检查锅炉管道是否有堵塞、渗漏等问题,及时处理。

4.2. 使用高压水枪或专业清洗工具清洗管道内壁,去除附着物。

4.3. 清洗后,对管道进行检查,确保无渗漏和损坏。

5. 清洗记录与总结:

5.1. 每次清洗完成后,做好清洗记录,包括清洗日期、清洗操作步骤、清洗剂使用情况等。

5.2. 根据清洗记录,总结锅炉清洗情况,提供相关建议和措施。

酒店锅炉水垢清洗方案

酒店锅炉水垢清洗方案

酒店锅炉水垢清洗方案

酒店锅炉是酒店供暖系统的重要组成部分,经常使用后会出现锅炉水垢的问题,如果不及时清洗会影响锅炉的正常运作,甚至导致故障。因此,制定一套酒店锅炉水垢清洗方案是非常必要的。

一、方案目标:清除锅炉内部的水垢,保持锅炉的正常运行,延长锅炉的使用寿命。

二、方案流程:

1.准备工作:

(1)了解锅炉的型号、发生水垢的部位和程度;

(2)选购适合的清洗剂和清洗设备。

2.清洗锅炉:

(1)停机:确保锅炉停止运行,切断电源和燃气。

(2)排水:打开锅炉的排水阀,将锅炉内部的水全部排空。(3)清洗剂投入:将选购的清洗剂按照产品说明书要求的比

例投入锅炉内,然后加入适量的清水。

(4)充水:打开给水阀,让清水充满锅炉,注意不要漫过安

全水位线。

(5)加热:启动锅炉,将清洗剂与水混合加热,保持锅炉内

部的温度为40℃-60℃,持续加热3-5小时。

(6)排放:再次排空锅炉内的水,将清洗剂和水垢一并排出。(7)清洗:使用水枪或刷子清洗锅炉内的积垢,重点清洗水

垢较严重的部位。

(8)冲洗:用清水反复冲洗锅炉内部,直至冲洗液变清为止。

(9)排放:将清洗液排空,确保内部干燥。

三、方案要点:

1.选择适用的清洗剂:根据锅炉的型号、材质和水垢的成分,

选择专业的清洗剂,并按照说明书要求的比例使用,以充分发挥清洗的效果。

2.加热时间和温度:加热时间要足够,一般为3-5小时,不能

过短或过长;加热温度一般为40℃-60℃,过高或过低都会影

响清洗效果。

3.清洗过程中的安全措施:清洗过程中要注意安全,避免烫伤

和化学品伤害,必要时佩戴防护用品。

#11锅炉清洗方案

#11锅炉清洗方案

#11锅炉清洗方案

目录

1.编制目的 (02)

2. 编制依据 (02)

3.设备系统简介 (02)

4.调试内容和验评标准 (03)

5.组织分工 (03)

6.清洗范围及水容积 (05)

7.清洗前应具备的条件 (06)

8.化学清洗措施 (11)

9.化学清洗监督项目 (15)

10.安全注意事项 (15)

11.清洗后检查与评定 (16)

12. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16)

13. 作业的安全要求和环境条件 (18)

14.化学药品用量 (20)

15. 化学清洗系统图 (20)

1.编制目的

为除去新建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物,并形成良好的钝化保护膜,保持热力设备内表面清洁,提高热力系统水汽品质,防止受热面因结垢、腐蚀引起事故,保证机组顺利启动和安全、经济运行。

2. 编制依据

2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001

2.2 《锅炉化学清洗规则》(国家质量技术监督局1999年版)

2.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009•1-2002

2.4 《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL 5007-1992

2.5 《电力建设施工及验收技术规范》(化学篇)

2.6 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇,1996年版)

2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号

2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号

2.9 《污水综合排放标准》GB8978-1996

锅炉化学清洗施工方案

锅炉化学清洗施工方案

锅炉化学清洗施工方案

1. 引言

锅炉是工业生产中常见的设备之一,其在长期使用过程中会因为水质及操作不当等原因而产生结垢、水垢、锈垢等问题,严重影响锅炉的热传导效率和热工运行,并可能导致设备的损坏。因此,定期进行锅炉清洗工作是维护锅炉性能和延长使用寿命的重要措施之一。本文介绍了锅炉化学清洗的施工方案,包括准备工作、清洗剂选择、清洗工艺步骤等内容。

2. 准备工作

在进行锅炉化学清洗前,需要进行以下准备工作: - 停机检查:确保锅炉停机

并彻底冷却,确保施工安全。 - 拆装准备:卸下锅炉的连通管道,移除阀门和安全

装置,为清洗操作创造条件。 - 装配准备:准备好清洗工具、设备和材料,如清洗机、清洗剂、管道连接件等。

3. 清洗剂选择

在选择清洗剂时,需要综合考虑清洗效果、安全性、环保性等因素,并根据锅炉的具体情况进行选择。常用的锅炉清洗剂有以下几种: - 酸洗剂:酸洗剂能够有

效去除水垢、锈垢和结垢,常用的酸洗剂有硝酸、磷酸等。 - 碱洗剂:碱洗剂适用

于去除油垢和有机物污染,常用的碱洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。 - 缓蚀剂:缓

蚀剂可用于减少清洗过程中对锅炉金属的腐蚀,常用的缓蚀剂有亚磷酸、硝酸铁等。

4. 清洗工艺步骤

锅炉化学清洗的具体工艺步骤如下: 1. 预处理:将清洗剂用水稀释至适当浓度,保持 pH 值在合适范围内。 2. 清洗循环:将清洗剂通过清洗机等设备注入锅炉内,启动循环泵将清洗剂进入锅炉各部位进行循环,保持循环时间和温度。 3. 清

洗剂排放:清洗结束后,将清洗剂排放至专用容器,并按照环保要求进行处理。 4. 冲洗防腐:使用清水对锅炉进行冲洗,彻底清洗残余的清洗剂和杂质,并进行防腐处理。 5. 清洗水质分析:对冲洗后的水质进行分析,确认锅炉内部清洗达标。

锅炉清洗方法

锅炉清洗方法

锅炉清洗方法

锅炉是一种常见的热能设备,经过一段时间的使用,锅炉内部

会积累污垢,影响其正常运行。为了保证锅炉的工作效率和安全性,定期清洗是必要的。本文将介绍几种常用的锅炉清洗方法。

1. 化学清洗法

化学清洗法是一种常见且有效的锅炉清洗方法。首先,将锅炉

停机并排空内部水。然后,将适量的清洗剂溶解在适量的水中,将

该溶液加入锅炉内部并加热至一定温度。清洗剂能够迅速分解和去

除锅炉内部的污垢,并且不会对设备造成腐蚀。最后,将清洗剂溶

液排空,用清水冲洗锅炉内部,直到冲洗出的水清澈为止。

2. 机械清洗法

机械清洗法适用于较严重的锅炉污垢情况。使用专业的清洗设备,如高压水枪或清洗球,对锅炉内壁进行喷洗和刷洗。高压水枪

能够将污垢冲刷掉,而清洗球则能够刷洗出锅炉内壁的污垢。该方

法对于锅炉内部的结垢和沉积物能够起到较好的清洁作用。

3. 生物清洗法

生物清洗法利用生物活性剂对锅炉进行清洗。生物活性剂能够迅速分解和去除锅炉内部的有机物和污渍,且对设备无腐蚀作用。使用生物清洗法时,将适量的生物活性剂溶解在适量的水中,将该溶液加入锅炉内部并加热至一定温度。然后,保持锅炉内部一段时间,让生物活性剂充分发挥作用。最后,排空生物活性剂溶液,用清水冲洗锅炉内部。

4. 换热器清洗法

若锅炉使用换热器的话,还需要对换热器进行清洗。换热器是一个重要的传热装置,积累的污垢会影响热传递效果。换热器清洗法通常使用化学清洗剂,将其溶解在适量的水中,然后将该溶液通过换热器内部进行循环和冲洗。清洗剂能够迅速分解和去除换热器内部的污垢,恢复其正常工作状态。

锅炉清洗方案及流程

锅炉清洗方案及流程

锅炉清洗方案及流程

锅炉作为工业生产中重要的热能转换设备,其运行过程中会产生大量的污垢、沉积物和腐蚀产物等,这些物质会严重影响锅炉的热传递效率和安全运行。因此,对锅炉进行定期清洗是必要的。本文将介绍锅炉清洗的方案及流程。

一、锅炉清洗方案

1.清洗时间

锅炉清洗的时间应根据锅炉的使用情况来确定。一般情况下,锅炉在运行一年后需要进行一次清洗,如果锅炉使用环境较差或者水源较硬,清洗周期应适当缩短。

2.清洗方法

锅炉清洗的方法有很多种,常见的方法有机械清洗、化学清洗、高压水清洗等。根据不同的锅炉类型和清洗对象,可以选择合适的清洗方法。

3.清洗剂

清洗剂的选择应根据锅炉的材质、清洗对象和清洗方法来确定。一般来说,常用的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂和中性清洗剂等。

4.清洗效果评估

清洗后应对清洗效果进行评估,以确保清洗的效果符合要求。评估方法可以根据不同的清洗方法而定,例如可以通过测量锅炉的热传递效率、水质检测等来评估清洗效果。

二、锅炉清洗流程

1.锅炉停机

在清洗锅炉之前,首先需要将锅炉停机,并将锅炉内的水排干。

2.清洗准备

清洗前需要准备清洗设备和清洗剂等。选择合适的清洗剂,按照清洗剂的说明书来配制清洗剂,将清洗剂加入到清洗设备中。

3.清洗操作

根据清洗方法来进行清洗操作,常见的清洗方法有机械清洗、化学清洗、高压水清洗等。在清洗过程中,应注意保护锅炉壁面和管道等部件,避免对锅炉造成损害。

4.清洗后处理

清洗完成后,需要将清洗剂和清洗设备内的污染物清理干净,避免对环境造成污染。同时,需要对锅炉进行检查,确保锅炉的各项参

锅炉清洁服务方案

锅炉清洁服务方案

锅炉清洁服务方案

I. 背景与需求分析

随着社会的快速发展和工业化进程的加快,锅炉作为重要的能源

设备之一,在工业生产中扮演着举重若轻的角色。然而,长时间的使

用和高强度的工作对锅炉的清洁和维护提出了更高的要求。因此,对

于制造锅炉、工业生产和社会经济都至关重要。

锅炉在运行过程中会产生许多废气和废水,清洁服务的目的就是

要对这些废气和废水进行有效处理,以确保排放达到国家标准,同时

保证锅炉在高效稳定的状态下运行。为此,我们需要一个完善的清洁

服务方案,以解决锅炉清洁和维护的问题,从而提高生产效率和保持

环境质量。

II. 锅炉清洁服务方案的核心内容

针对上述需求,我们推出以下锅炉清洁服务方案:

1. 锅炉内部清洁服务

1.1 清洗锅炉管道

锅炉管道中的积污会影响热交换效率,严重时还会引发管堵事故。我们将使用高压水枪和清洗剂对锅炉管道进行全面的清洗服务,以去

除管道内的积炭和污垢,提高热效率,保证生产稳定。

1.2 清洗锅炉壳体

锅炉壳体长期运行会引发锅炉壳体内部的泥沙和污垢沉积,在长

期使用中积聚越来越多,放任不管会致使锅炉内部发生更多的堵塞和

泄漏。我们通过采用蒸汽加压和清洗剂,将彻底清洗去锅炉壳体内部

的各类污垢。

1.3 检查锅炉内部设备

在清洗的同时,我们将对锅炉内部关键设备及附件进行检查,如泵、阀门、燃烧器、风机,以确保所有设备正常运行,及时发现并修

复存在问题。

2. 排放污水处理

针对排放污水问题,我们将采取以下措施:

2.1 污水净化处理

污水中的各类杂质,通过采用化学药品,将其分散并沉淀,将流

出的水净化,达到国家环保标准并防止对生态环境造成污染。

锅炉清洗方案及流程

锅炉清洗方案及流程

锅炉清洗方案及流程

1. 引言

锅炉作为工业生产中常见的热能设备,经过一段时间的运行,会积累锅炉水垢和污泥等污染物,影响锅炉的正常运行和效率。为了保证锅炉的安全运行和提高热能利用率,定期进行锅炉清洗是必要的。本文将介绍锅炉清洗的方案和流程。

2. 清洗方案

2.1 清洗剂的选择

在锅炉清洗过程中,选择适合的清洗剂非常重要。常见的清洗剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂。不同类型的清洗剂适用于不同的污染物,清洗效果也有所不同。根据锅炉的类型、水质和污染物的种类,选择合适的清洗剂是关键。

2.2 清洗方案的制定

制定清洗方案要综合考虑锅炉的状况、清洗剂的选择和清洗设备的条件等因素。清洗方案应包括清洗剂的浓度、清洗时间、清洗流程和清洗设备等内容。同时,要制定详细的操作步骤和操作注意事项,确保清洗过程的安全性和有效性。

3. 清洗流程

3.1 准备工作

在进行锅炉清洗之前,需要进行一些准备工作,包括:

•准备清洗剂和清洗设备

•检查锅炉的状态和运行情况

•确保清洗过程的安全性,如佩戴防护装备和设立安全警示标识

3.2 清洗剂的配制

根据清洗方案,按照规定的比例将清洗剂与水混合,制备成适当浓度的清洗液,待用。

3.3 清洗设备的连接

将清洗设备与锅炉相连接,确保清洗液可以顺利流入锅炉内部,并能够循环流动。

3.4 清洗过程

•开启锅炉及循环泵,开始循环清洗液。

•根据清洗方案确定清洗时间,确保清洗剂充分接触锅炉内部的污染物。•在清洗过程中,根据需要可以调整循环流速和清洗液的浓度。

•清洗结束后,关闭清洗设备和锅炉,排空清洗液。

3.5 检查和维护

锅炉水垢清洗有哪些方法

锅炉水垢清洗有哪些方法

锅炉水垢清洗有哪些方法

锅炉清洗是我们工友们十分熟悉的工作,工友们清洗锅炉里的水垢都是家常便饭,那你知道他们都是如何处理水垢的吗?以下是店铺为你整理的锅炉水垢清洗方法,希望能帮到你。

水垢的危害

硬垢通常胶结于锅炉或管道表面。首先,硬垢导热性很差,会导致受热面传热情况恶化,从而浪费燃料或电力。其次,硬垢如果胶结于锅炉内壁,还会由于热胀冷缩和受力不均,极大的增加锅炉爆裂甚至爆炸的危险性。再次,硬垢胶结时,也常常会附着大量重金属离子,如果该锅炉用于盛装饮用水,会有重金属离子过多溶于饮水的风险。

锅炉水垢清洗方法

第一步:除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂,进行锅炉清洗除垢,根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少,确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。

第二步:清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后,要用清水循环清洗10分钟,检查系统状态,是否有泄漏,同时将浮锈清洗掉。

第三步:剥离防腐清洗。按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂,循环清洗20分钟,使垢质和清洗的各部件的分离,同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理,防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。

第四步:钝化镀膜处理。加入钝化镀膜剂,对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理,防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。

除垢的好处

1、锅炉将无垢运行,大大减少燃料消耗;

2、减少了锅炉清洗和维修成本;

3、避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至爆炸等安全隐患;

4、大大的延长了锅炉的使用寿命;

5、避免因锅炉清洗或修理而停产造成的损失。

锅炉清洗方案

锅炉清洗方案

锅炉清洗方案

1. 清洗目的

清洗锅炉的主要目的是去除锅炉内的污垢和沉积物,以保证锅炉的正常运行和延长其使用寿命。

2. 清洗方法

我们采用以下清洗方法:

2.1 化学清洗

化学清洗是通过使用适当的清洗剂来溶解和去除锅炉内的污垢和沉积物。具体步骤如下:

1. 关闭锅炉并排空。

2. 准备适当浓度的清洗剂。

3. 将清洗剂注入锅炉中,并确保清洗剂能够充分覆盖锅炉内的所有表面。

4. 使用适当的工具(例如刷子或高压水枪)来清洗锅炉内的各个部位,特别是煤渣盘、水管和燃烧室等污垢积聚较多的地方。

5. 清洗完成后,充分冲洗锅炉内的清洗剂,确保无残留。

2.2 机械清洗

机械清洗是通过使用机械工具来清除锅炉内的污垢和沉积物。具体步骤如下:

1. 关闭锅炉并排空。

2. 使用适当的机械工具(例如刷子、钻孔器或刮板)来清除锅炉内的污垢和沉积物。确保所有污垢都被清除干净。

3. 清洗完成后,清理并排空锅炉内的残留物。

3. 清洗周期

根据锅炉的使用情况和清洗后的效果,建议每隔一定周期进行锅炉清洗。具体周期应根据实际情况进行评估和调整。

4. 安全注意事项

在进行锅炉清洗时,应注意以下安全事项:

- 确保清洗剂和机械工具的使用符合安全规范。

- 在清洗过程中,应戴上适当的防护设备,如手套和护目镜。

- 在清洗之前,应对锅炉进行安全检查,并将其与主要供应设

备分离,确保没有热源和电源。

- 在清洗过程中,注意锅炉内的水平和温度,避免受伤或烫伤。

- 清洗完成后,确保锅炉内无残余物质,以免对后续操作造成

影响。

以上就是我们的锅炉清洗方案,希望对您有所帮助。

锅炉清洗方案及流程

锅炉清洗方案及流程

锅炉清洗方案及流程

一、方案介绍

锅炉是工业生产中常用的设备之一,为确保其正常运行和延长使用寿命,锅炉清洗显得尤为重要。本文将介绍锅炉清洗的方案及流程。

二、清洗前准备工作

1.确定清洗时间:一般在停炉或换季时进行。

2.准备清洗设备:如高压水枪、吸尘器、刷子等。

3.检查安全措施:如检查防护装置是否完好,准备应急措施等。

三、清洗方法

1.机械清洗:使用高压水枪和刷子对锅炉内部进行冲刷和刷洗,去除积垢和污垢。

2.化学清洗:使用化学药剂对锅炉内部进行脱垢处理,去除铁锈和水垢等。

3.物理清洗:使用吸尘器对锅炉内部进行吸尘处理,去除灰尘和杂质等。

四、具体操作流程

1.关闭进水阀门,并放空锅炉内的水。

2.拆卸锅炉上盖并检查内部情况。

3.使用高压水枪对锅炉内部进行冲刷和刷洗,去除积垢和污垢。

4.加入化学药剂进行脱垢处理,去除铁锈和水垢等。

5.等待化学药剂起作用后,再使用高压水枪对锅炉内部进行清洗。

6.使用吸尘器对锅炉内部进行吸尘处理,去除灰尘和杂质等。

7.检查清洗效果是否达到要求,如未达到要求则重新清洗。

8.安装好锅炉上盖,并打开进水阀门。

五、注意事项

1.在清洗过程中需要严格遵守安全操作规程,确保人身安全和设备完好。

2.清洗时需要对环境进行保护措施,避免污染环境。

3.在加入化学药剂时需要注意药剂的用量和浓度,避免过量或不足导致清洗效果不佳或损坏设备。

4.在清洗完成后需要对设备进行检查并做好防腐处理。

六、结语

通过以上方案及流程的介绍,我们可以看出锅炉清洗是一项非常重要

的工作,它可以保证锅炉的正常运行和延长使用寿命。在清洗过程中

锅炉清洗流程

锅炉清洗流程

锅炉清洗流程

一、准备工作

1. 确定清洗目的和清洗方式:根据锅炉的使用情况和清洗要求,选择适当的清洗方式。

2. 安全措施准备:确保所有的工作人员都配备了必要的个人防

护设备,如手套、护目镜和防护服等。

3. 清洗设备准备:准备好用于清洗的设备和工具,如高压清洗机、清洗剂和刷子等。

二、清洗前的准备

1. 断电:确保锅炉已断电,并在操作过程中严禁接通电源。

2. 停止供水:关闭所有与锅炉相连的进水和出水管道,并确保

其处于完全关闭状态。

三、清洗过程

1. 清理燃烧室:首先,利用适当的工具和刷子清理锅炉的燃烧室,将其中的积碳和灰尘清除干净。

2. 清洗水箱:打开锅炉的水箱,并将其中的水全部排出。然后,使用高压清洗机对水箱进行彻底清洗,以去除污垢和水垢等。

3. 清洗管道:逐个清洗锅炉的各个管道,确保没有堵塞或积聚的污垢。使用高压清洗机可以更好地清除内部的污垢。

4. 清洗换热器:将换热器取下,并使用清洗剂对其进行彻底清洗。确保清洗剂能彻底覆盖整个换热器表面,并使用刷子或高压清洗机清除附着在表面上的污垢。

5. 冲洗:用清水冲洗锅炉的各个部分,确保将清洗剂和污垢彻底冲洗掉。

6. 干燥:将锅炉的各个部件放置在通风良好的地方,使其充分干燥。

四、清洗后的处理

1. 检查:在组装之前,仔细检查锅炉的各个部件,确保没有残留的污垢和损坏。

2. 组装:按照逆序将各个部件重新安装到原来的位置,并严格按照安装标准进行操作。

3. 启动试运行:在清洗完成后,再次核对所有的操作,确保一切安全。然后,接通电源,重新启动并测试锅炉是否正常运行。

锅炉清洗方法

锅炉清洗方法

锅炉清洗方法

锅炉是工业生产中常见的设备,它的正常运行对生产起着至关重要的作用。然而,长期使用后,锅炉内部会积累大量的水垢、锈迹和污垢,这些物质不仅会影响锅炉的热传导效率,还会增加锅炉的能耗和维护成本。因此,定期对锅炉进行清洗是非常必要的。接下来,我们将介绍几种常见的锅炉清洗方法。

首先,化学清洗是一种常见的锅炉清洗方法。这种方法通过向锅炉内部注入化

学清洗剂,利用其化学性质溶解水垢和污垢,然后再通过排水将溶解后的垢渣排除。化学清洗方法清洗效果好,操作简单,适用于各种类型的锅炉。但需要注意的是,化学清洗剂的选择要慎重,避免对锅炉材质造成损害。

其次,机械清洗是另一种常用的锅炉清洗方法。这种方法主要通过使用专业的

清洗设备,如高压水枪、钢丝刷等,对锅炉内部进行高压水冲洗和刷洗,将水垢和污垢冲刷掉。机械清洗方法清洗效果彻底,可以清除锅炉内部的顽固污垢,但操作相对复杂,需要专业人员进行操作,而且清洗过程中需要注意安全。

另外,电化学清洗也是一种常用的锅炉清洗方法。这种方法利用电化学原理,

在锅炉内部放置电极,通过电解作用将水垢和污垢溶解,然后再通过排水将其排除。电化学清洗方法清洗效果好,对锅炉材质损害小,但设备成本较高,操作复杂,需要专业技术支持。

最后,生物清洗是一种新兴的锅炉清洗方法。这种方法利用生物清洗剂中的微

生物和酶类成分,对锅炉内部的有机污垢进行降解和分解,然后再通过排水将其排除。生物清洗方法对环境友好,清洗效果好,但需要一定的时间来进行生物降解,且操作相对复杂。

综上所述,不同的锅炉清洗方法各有优劣,选择合适的清洗方法需要根据锅炉

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目录

1.编制目的 (02)

2. 编制依据 (02)

3.设备系统简介 (02)

4.调试内容和验评标准 (03)

5.组织分工 (03)

6.清洗范围及水容积 (05)

7.清洗前应具备的条件 (06)

8.化学清洗措施 (11)

9.化学清洗监督项目 (15)

10.安全注意事项 (15)

11.清洗后检查与评定 (16)

12. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16)

13. 作业的安全要求和环境条件 (18)

14.化学药品用量 (21)

15. 化学清洗系统图 (21)

1.编制目的

为除去新建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物,并形成良好的钝化保护膜,保持热力设备内表面清洁,提高热力系统水汽品质,防止受热面因结垢、腐蚀引起事故,保证机组顺利启动和安全、经济运行。

2. 编制依据

2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001

2.2 《锅炉化学清洗规则》(国家质量技术监督局1999年版)

2.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009•1-2002

2.4 《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL 5007-1992

2.5 《电力建设施工及验收技术规范》(化学篇)

2.6 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇,1996年版)

2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号

2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号

2.9 《污水综合排放标准》GB8978-1996

2.10 设备制造厂图纸和说明书

2.11 设计院图纸和设计说明书

3.设备系统简介

本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风,四角切圆燃烧,燃烧器摆动调温,固态排渣,紧身封闭布置,全钢构架。

炉膛宽14022mm,深13640mm,炉顶标高60600mm,锅筒中心线标高65100mm。炉膛由698根Φ60×7mm膜式水冷壁组成,整个水冷壁系统划分为32个独立回路,两侧墙有16个回路,前墙有8个回路,后墙有8个回路。

给水由锅炉右侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱,流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管,然后汇合在省煤器出口集箱,再由3根Φ219的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒。

锅炉的汽水循环系统包括锅筒,四根大直径下降管(Φ533.4),炉膛水冷壁管引入管,水冷壁管和水冷壁管引出管。在4根下降管的下端设有一分配器,与92根(84根Φ159、8根Φ133)水冷壁引入管相连接,引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁四周下集箱设有临炉加热装置,锅炉在点火前,临炉加热蒸汽分4路进入32只水冷壁下集箱,以加快锅炉启

动速度。

给水系统采用单元制。机组设置一台50%容量的电动调速给水泵和两台50%容量汽动给水泵,电动给水泵用于机组启动与故障备用,正常情况下两台汽动给水泵运行,电泵备用。汽动给水泵配有前置泵,可避免主给水泵的汽蚀。电泵、汽泵前置泵布置在0m,除氧器再循环泵、汽泵布置在运行层12.6m。汽轮机设有8级抽汽。其中1、2、3级分别供三台高压加热器(12.6m运转层布置)。5、6、7、8级抽汽分别供给四台低压加热器。5号及6号低压加热器布置6.3m层。第7、8级抽汽直接进入7、8号低加,不设隔离阀和止回阀,其运行随汽机启停。

正常运行时,高加疏水逐级回流至除氧器,低加疏水逐级回流到凝汽器。高加事故疏水分别接至高加事故疏水扩容器。低加事故疏水直接接至凝汽器。凝结水由凝汽器热井经总管引出,然后分两路至两台100%容量凝结水泵(一台运行,一台备用),出口合并成一路后经中压凝结水精处理设备、汽封加热器、低压加热器进入除氧器。每台机组设置1台卧式除氧器(21.0m层布置),水箱有效容积150m3,除氧器采用滑压运行,正常运行由四级抽汽供汽;在启动或低负荷时,由辅助蒸汽系统供汽。

4.调试内容和验评标准

4.1 调试内容

清洗临时系统安装及拆除;

炉前低压给水系统和高、低加汽侧:水冲洗、碱洗及碱洗后水冲洗;

锅炉本体系统及炉前高压给水系统:水冲洗、EDTA铵盐清洗;

过热器充保护液保护。

4.2 验评标准

检验项目性质单位

质量标准检查

方法合格优良

腐蚀速度g/m2⋅

h

≤8 挂试片

腐蚀总量g/m2≤80 挂试片

清洗效果基本洗净,

基本无残物

清洗干净,

无残留物

目测

保护膜形成保护膜基本形成

保护膜完整,

无点蚀及二次锈

目测

5.组织分工

5.1 职责分工:在试运指挥部的统一指挥下,全面开展化学清洗工作。

清洗单位:(广东英威动力化学有限公司)

清洗小型试验;

清洗前的系统检查,技术交底;

负责组织实施化学清洗工作;

临时设施的制作安装;

临时清洗设备与临时清洗系统的维护、检修和消缺;

清洗阶段临时系统的操作;

清洗用药品的准备及药品配制;

碱洗后废液中和处理;

清洗后参加清洗效果评定会并提出清洗总结报告。

安装单位:负责清洗永久系统的安装、恢复、试转、送电及设备消缺;

组织并协调各有关单位,密切配合完成化学清洗工作;

负责其他现场准备工作及现场安全、保卫、后勤和联络工作;

负责组织化学清洗中的化学监督和清洗后的清洗质量评定。

建设单位:参与清洗及清洗过程技术监督;

负责提供充足的除盐水、冷却水;

协助安装单位完成清洗阶段正式系统的操作;

协助安装单位完成清洗化验工作。

调试单位:负责清洗过程中的技术监督及参与清洗效果检查与测定。

监理单位:对清洗全过程(包括管道恢复)进行质量监督,参加清洗质量评定。

5.2组织机构

试运指挥部

化学清洗现场指挥组

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