专用镗床主轴箱设计(有cad图 文献翻译 )
(有CAD图)S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及左主轴箱设计
０ 前 言
四年来，我们在盐城工学院特别是机械系领导的深切关怀下，即将完成大学基础 课的学习。在此我们将通过这次毕业设计来检验和证明我们四年来取得的成果。 这次毕业设计是有学校分组分配课题，我的课题是：Ｓ１９５ 柴油机机体孔用精镗 组合机床总体设计及左主轴箱的设计。 在设计之前我们先后到了盐城市的几个大的机 械厂进行了详细的实习考察，它们分别是江淮动力厂、盐城机床厂、红旗机床厂、跃 达拖拉机厂。在实习期间我们的课题指导老师给我们进行了详细的指导讲解，使我在 设计之初就对 Ｓ１９５ 柴油机的加工过程和具体的孔的精镗过程和方法有了较深的理 解， 并且对组合机床的设计加工总过程特别是左主轴箱的解剖装配结构和工作原理作 了深入的调查。这为我们后来进行具体的毕业设计奠定了很好的基础。 Ｓ１９５ 柴油机以其设计紧凑，启动轻便，维修简便，技术经济指标先进，能为手扶 拖拉机、水泵、电站、运输及多种农副业加工机械和设备作配套动力，在工农业生产 中得到广泛的应用。机体是柴油机的一个重要零件，精镗孔又是机体加工中最关键的 工序，机体 ７０％以上的主要技术要求均在此工序得到保证。加工精度要求高，特别是机 体气缸套孔止口深度公差，大跨度等直径同轴孔、 平衡轴孔孔径公差，大悬臂气缸孔孔 径公差，曲轴孔与气缸孔垂直度，曲轴孔与平衡轴孔、 曲轴孔与凸轮轴孔轴心线平行度， 气缸套孔止口面与气缸孔轴心线垂直度等的精度要求较高。机体加工中，精镗孔工序 的加工质量将直接影响柴油机的功率、油耗、噪声等性能。同时，由于Ｓ１９５ 柴油机 的生产批量较大，因而要求该工序的加工设备具有较高的生产效率和自动化程度。然 而，目前国内现有的加工设备都不能很好地满足上述加工质量和生产效率等方面的要 求，这在一定程度上制约了Ｓ１９５ 柴油机的性能保证和生产产量的提高。本文介绍的 Ｓ１９５ 柴油机机体三面精镗孔组合机床，是在调研的基础上，吸收了镗床设计的优点， 根据具体情况设计、制造而成。 组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套 工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、 能源、 军工、 轻工、 家电等行业。 我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、 电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件 （近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额） ，完成钻孔、扩孔、铰孔， 加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面 等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面、双面、三面、 卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台式组合机床等；随着技术的不断进 步， 一种新型的组合机床－－柔性组合机床越来越受到人们的青睐， 它应用多位主轴箱、 可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（ＰＬＣ） 、数字控
毕业设计(论文)立式数控镗床机械部分的设计(全套图纸)
II
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Headshaft.
Abstract
III
I
目录
目录
摘 要 ........................................................................................................................ I 关键词： Abstract........................................................................................................II 1 综述 ......................................................................................................................... 1 2 机械结构及布局设计 ............................................................................................. 5
2.1 床身结构设计 ................................................................................................. 5 2.1.1 对床身结构的基本要求 ....................................................................... 5 2.1.2 床身结构布局及截面形状 ................................................................... 6
JCS-013型自动换刀数控卧室镗铣床主轴箱设计(机械CAD图纸)
本科毕业设计(论文)题目：JCS-013型自动换刀数控卧室镗铣床主轴箱设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年05月摘要机械行业是运用数控机床最多的，很多企业为了提高自己的生产效率，常常会对机床内部结构进行多方面的改造。
社会主义市场经济的发展为我国工业生产创造了条件，在现代一体化生产模式中运用了很多先进的设备。
对于数控机床而言，主轴箱是其最为核心的组织结构，整个主轴箱影响着数控机床的变速情况。
大部分制造企业在实行技术改造时把重点放在了主轴箱变速器上，这是调整机床运行速度的重点。
在设计过程中必须要对主轴箱的每个部件加以控制，这样才能确保数控机床主轴变速性能的良好。
本文对主轴箱变速操纵机构的工作原理进行结构设计和计算分析，利用两个液压油缸，经拨叉带动双联滑移齿轮移动到需要的多个位置。
关键字：数控机床；主轴箱；结构；设计AbstractMachinery industry is the use of CNC machine tools the most, a lot of enterprises to improve their production efficiency, often transform many aspects of the internal structure of machine tool. The society pays attention to the development of the market economy to create the conditions for the industrial production of our country, a lot of advanced equipment for use in the integration of modern production mode. For NC machine tool, the spindle box is the most core structure, the spindle box of CNC machine tool gear case. Most of the manufacturing enterprises in the implementation of technical transformation to focus on the main spindle box transmission, which is the key to adjust the machine running speed. In the design process must each component of the headstock to control, so as to ensure the good performance of NC machine tool spindle speed.In this pear, the working principle of the headstock gear control mechanism on the analysis of the structure design and calculation, using two hydraulic oil cylinders, the shifting fork drives a sliding duplex gear moving to a plurality of positions need.Key Words:CNC machine; machine head; structure; design目录1绪论 (1)1.1数控镗铣床的结构组成 (1)1.2我国卧式镗铣床的发展 (2)1.2.1我国卧式镗铣床的发展历史 (2)1.2.2我国卧式镗铣床的发展趋势 (2)2数控卧式镗铣床变速操纵机构设计 (4)2.1主轴箱变速操纵机构工作原理 (4)2.2主轴箱变速操纵机构中传动轴的安装 (5)2.3齿轮在轴上的布置和排列 (5)2.4 相啮合齿轮的宽度 (6)3主传动系统的设计计算 (7)3.1电动的选取 (7)3.1.1选择电动机的类型 (7)3.1.2转速及功率的确定 (7)3.1.3联轴器的选择 (7)3.1.4选定各齿轮齿数 (7)3.1.5转速的计算 (7)3.1.6各轴功率及转矩的计算 (8)3.2齿轮的设计 (8)3.2.1确定齿轮齿数的原则和要求 (8)3.2.2齿轮传动设计参数的选择 (8)3.2.3齿轮的结构设计计算 (9)3.3轴的设计 (12)3.3.1轴的结构设计 (12)3.3.2轴上作用力的计算 (14)3.3.3轴的结构设计 (14)3.3.4键的选取 (16)3.3.5 轴的受力分析 (16)3.3.6校核轴的强度 (17)3.3.7校核键连接的强度 (18)3.3.8校核轴承寿命 (18)4箱体的设计 (20)5传动系统的润滑 (21)总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)毕业设计（论文）知识产权声明........................错误!未定义书签。
车床主轴箱课程设计机床主轴箱有全套CAD图纸
目录１、参数的表述２、体育设计３、传动件的估算和校核计算４、展开图的设计５、摘要一.参数制定1、确定公比φ。
已知Z = 12级(采用集中传输)nmax =1800 nmin=40Rn =φz-1所以算出来φ≈1.41。
2.确定电机功率n。
根据ф 320和ф 400车床的设计参数，采用插补方法:已知最大旋转直径为ф 360。
切割深度ap(t)为3.75毫米，进给速度f (s)为0.375毫米/转，切割速度V为95米/分钟。
计算:主(垂直)切削力:FZ = 1900ap0.75n=1900 X 3.75 X0.3750.75牛顿≈3414.4北纬切割功率:N切割= FZV/61200千瓦= 5.3千瓦主电机的估计功率:N= N cut/η total= N切割/0.8千瓦=5.3/0.8千瓦=6.6千瓦因为N的取值必须根据Y系列中国产电机的额定功率来选择，所以选择7.5 KW。
第二，体育运动的设计1.列出结构式12=2[3] 3[1] 2[6]因为:如果换向摩擦离合器安装在I轴上，为了减小轴向尺寸，第一个传动组的传动副数不宜多，2个为好。
在机床设计中，由于所需的R较大，最终展开组选择2比较合适。
由于I 轴装有摩擦离合器，结构上要求齿轮的根圆大于离合器的直径。
2.画出结构网络。
3.绘制速度图。
1)主电机的选择电动机功率n: 7.5kw电机速度nd:因为nmax =1800r/min，按N=7.5 KW，因为电机转速nd应接近或适宜于主轴的最大转速，以免采用过大的增速或过小的减速传动。
因此，电机初步确定为Y132m-4，电机转速为1440r/min。
2)恒速传动在变速传动系统中，采用定比传动，主要考虑传动、结构和性能的要求，以满足不同用户的要求。
为了减缓中间两个齿轮组的速度，减小齿轮箱的径向尺寸，在ⅰ-ⅱ轴之间增加了一对减速传动齿轮。
3)分配减速比。
① 12步减速:40 56 80 12 112 160 224 315 450630900 1250 1800(转/分钟)②确定ⅳ档和ⅴ档之间的最小减速传动比:由于齿轮的极限传动比限定为imax=1/4，为了提高主轴的稳定性，最后一个换挡的减速比为1/4。
数控镗铣床主轴箱装配体装配设计
机电信息工程数控镇铳床主轴箱装配体装配设计王赫(齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司，黑龙江齐齐哈尔161005)摘要：在设计过程中，需要对主轴箱的设计程序进行合理优化，对主轴箱的设计体系进行积极完善，而在对主轴箱进行设计之前，也需要结合具体设计理念对具备可行性的设计方案进行制定。
据此，本文分析了数控輕铳床主轴箱装配体装配设计问题，希望能够对现实有所裨益。
关键词:数控輕铳床；主轴箱装配体；装配设计1数控铿铳床主轴箱装配体装配设计的重要性开展数控镇铳床主轴箱装配体装配设计，了解数控镇铳床主轴箱装配体装配设计的重要性。
通过设计能够更好地发挥数控镇铳床的作用,诠释数控镇铳床的价值。
在数控镇铳床中，主轴箱是重要的组成部分，如果能够合理对主轴箱进行设计，就可以不断提升数控镇铳床的应用效果，保证数控镇铳床的性能,如果数控镇铳床主轴箱装配体装配整体设计的水平较低，那不仅仅无法满足现实的需求，同时还可能导致数控镇铳床出现故障,所以相关的工作人员必须要明确数控镇铳床主轴箱装配体装配设计的重要性，全身心地投入到装配设计的工作体系当中。
2数控铿铳床主轴箱装配体装配设计理念、方案与性能2.1数控锥铳床主轴箱装配体装配设计理念分析数控镇铳床主轴箱装配体装配设计问题，必须要明确具体的设计理念、设计方案与性能，先从数控镇铳床主轴箱装配体装配设计理念的角度来看，在对具体模型进行建立之后，相关的设计人员必须要强化思想，深化理论，注重细节，完善体系，使主轴箱的设计结构能够自动生成记录，同时还需要通过计算机对装配的位置进行操纵，明确不同位置存在着的具体联系，以此来不断制定管理方案，对结构的设计位置进行持续优化，长此以往也有利于合理促进装配模型功能的建立与发展。
在对主轴箱装配体的具体零件尺寸进行设计的过程中，应自动修正零件尺寸，保证装配模型数据信息能够具备对应特点，如此也有利于装配零件之间的连接，完善装配技术的设计流程。
作者简介：王赫(1983-)，男，汉族，辽宁大连人，本科，研究方向：数控輕铳，配件与加工工艺。
专用镗床主轴箱设计（有cad图文献翻译）
专⽤镗床主轴箱设计（有cad图⽂献翻译）毕业（设计）论⽂题⽬专⽤镗床的主轴箱设计系别机电⼯程系专业机械设计制造及其⾃动化毕业设计论⽂任务书⼀、题⽬：专⽤镗床主轴箱设计⼆、指导思想和⽬的要求：毕业设计是学⽣在校期间进⾏最后⼀次理论结合实际的较全⾯和基本的训练，是对⼏年来所学知识的系统运⽤和检验，也是⾛向⼯作岗位之前的最后⼀次的过渡性练兵。
通过这次毕业设计要求达到以下基本⽬的：1）巩固、加强、扩⼤和提⾼以往所学的有关基础理论和专业知识。
2）培养学⽣综合运⽤所学的知识以解决实际⼯程问题的独⽴⼯作能⼒，并初步掌握机械装备或部件设计的思想、设计程序、设计原则、步骤和⽅法。
3）培养学⽣使⽤有关设计规范、⼿册、参考⽂献以及分析计算、绘图和编写设计说明书等项能⼒的基本技能训练。
对本次毕业设计的基本要求是：1）设计者应在规定时间内圆满完成要求的设计内容。
设计成果包括：设计说明书⼀份（按规范格式，不少于1.5万字），设计图纸⼀套（⽂本版+电⼦版，不少于2张A0，⿎励⽤三维软件建模和装配并⽣成⼆维图纸）；另外还应翻译与课题有关的外⽂资料，译⽂字数不少于5000字。
2）设计者必须充分重视和熟悉原始资料，明确设计任务，在学习和参考他⼈经验的基础上，发挥独⽴思考能⼒，创造性地完成设计任务；合理利⽤标准零件和标准部件，⾮标准件应满⾜⼯艺性好、操作⽅便、使⽤安全等要求，降低成本提⾼效益；绘制图纸应符合国家标准，各项技术要求和尺⼨标注应符合规范，说明书论述要充分，层次清楚，⽂字简洁，计算步骤正确。
三、主要技术指标设计⼀专⽤镗床的主传动装置及箱体。
机床的⼯艺要求为：1）⼯件材料为铸铁，零件孔直径为50-150mm，尺⼨精度最⾼为7级，可加⼯通孔、沉孔、倒⾓。
表⾯粗糙度数值最⼩为Ra1.6（加⼯零件图略）。
要求主轴能正反转。
2）机床技术参数：主轴具备5级转速：100、160、220、300、360r/m。
四、进度和要求：1. 熟悉题⽬背景、查阅相关资料、复习有关知识；查找与课题相关的英⽂资料并翻译成中⽂；完成开题报告。
1P65F上箱体缸体粗镗孔专机主轴箱设计
1 引言组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件，对一种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。
组合机床能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工；可完成钻孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削、车孔端面等工序，随着组合机床技术的发展，其工艺范围日益扩大，如：焊接、热处理、自动测量和自动装配、清洗等非切削工序。
组合机床广泛应用于大批量生产的行业，如：汽车、拖拉机、电动机、内燃机、阀门、缝纫机等制造业。
主要加工箱体类零件，如气缸体、变速箱体、汽缸盖、阀体等；一些重要零件的关键加工工序，虽然生产批量不大，也采用组合机床来保证其加工质量。
目前，组合机床的研制正向高效、高精度、高自动化的柔性化方向发展。
本文根据工厂需要,设计能高效、高精度的进行上箱体缸体精镗孔专机上的主轴箱。
1.1 组合机床的概念组合机床是一种自动化或半自动化的机床。
无论是机械电气或电气控制的都能实现自动循环。
半自动化的组合机床，工人只要将工件装夹好，按一下按钮，机床既可自动进行加工，加工一个循环停止。
自动化的组合机床，工人只要将零件放到料斗或上料架上，机床即可连续不断地进行加工。
组合机床的通用部件和标准件约占70%——80%，这些部件是系列化的，可以进行成批生产。
其余20%——30%的专用部件是由被加工零件的形状、轮廓尺寸、工艺和工序来决定，如夹具、主轴箱、刀具和工具等。
1.2 组合机床的发展历史1.2.1 国外组合机床的发展历史1911年，美国为了加工汽车零件研制了组合机床。
在发展初期，各机床制造厂都执行自己的通用部件标准。
为了方便用户使用和维护，提高互换性，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协定，确定了组合机床通用部件标准化的原则，并规定了部件间联系尺寸。
1973年ISO公布了第一批组合机床通用部件标准，使机床制造标准化做了行业性的规定。
在刚过去的20世纪中，对机械制造装备进行了多次更新换代。
数控落地铣镗床主轴箱设计
162管理及其他M anagement and other数控落地铣镗床主轴箱设计谭广巍（齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司，黑龙江 齐齐哈尔 161000）摘 要：数控落地铣镗床是当前我国核能、电能、矿山、轮船制造等重型机械零件加工的主要设备，结合当前的用户发展需求来看，滑枕移动落地铣镗床被应用到机械设备的设计过程中，能够充分的保证零件的符合用户需求，其中主轴箱是数控铣镗床实际运行过程中最重要的部件，一般会被安装到机床的主轴上或者传动零件。
如果滑枕和镗杆在加工过程中伸出主轴箱，就会出现主轴前端变形问题，不利于保证立柱的应用刚度，降低了零件加工的精度，因此，实际在机械应用的过程中，需要做好数控落地铣镗床主轴箱的设计。
关键词：数控落地铣镗床；主轴箱；设计分析中图分类号：TG548 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）08-0162-2收稿日期：2019-08作者简介：谭广巍，男，生于1983年，汉族，吉林东丰人，硕士，研究方向：大型数控落地铣镗床设计。
数控技术在落地铣镗床中的有效应用，是促进我国制造业向着自动化、集成化发展的主要途径，其中广泛应用CAD、FMS、CIMS 等数控技术，能够全面提高零件加工的精度，数控机床的应用是现代化零件加工的主要途径，想要做好数控落地铣镗床主轴箱的动态化平衡，就需要通过合理的控制方式，增加立柱的受力，因此需要做好控制系统的设计，保证机床零部件之间的有效连接。
通过液压控制原理的有效应用，助力数控落地铣镗床工作的稳定运行，同时还需要工作人员做好PLC 硬件选择和主轴箱有限元模型的建立，做好有限元静力分析。
1 主轴箱有限元模型的建立我们在进行主轴箱有限元模型建立过程中，可以分为预处理、网格划分、边界条件处理和再处理等四方面，结合实际设计经验保证箱体的导轨处刚度值符合相应的加工标准，通过对箱体和箱盖连接处的局部应力值计算，了解主轴箱的实际刚度，如果刚度过小，需要采用螺旋连接的方式进行简化处理，为网格划分和求解奠定良好的基础。
1P65F上箱体缸体粗镗孔专机主轴箱设计
1P65F上箱体缸体粗镗孔专机主轴箱设计一、设计目标和要求：1.设计一种能够满足1P65F发动机上箱体缸体粗镗孔的专用机床。
2.主轴箱设计合理，结构稳定，加工精度高，能够满足生产要求。
3.保证加工过程中的安全性和可靠性，减少机械故障和事故的发生。
二、主要设计内容：1.选取合适的机床类型：根据缸体粗镗孔的要求，应选取数控镗床或数控铣床作为主机床。
根据生产需要，可以选择立式、卧式或龙门式数控机床。
2.外形结构设计：主轴箱外形应与工件的尺寸和形状适应，加工过程中无遮挡物，便于操作和调整。
3.基座设计：根据机床的整体结构和负载特点，设计合理的基座结构，保证机床的稳定性和刚度。
4.主轴设计：选择高精度的主轴，满足加工精度的要求。
主轴安装在主轴箱内，通过轴承支撑。
需要根据加工工件的尺寸和重量，选择合理的主轴直径和轴承类型。
5.传动装置设计：根据加工工艺和机床的使用要求，设计合理的传动装置，保证主轴的转速和进给速度调节范围，并提供足够的切削能力和主轴扭矩。
6.冷却装置设计：在主轴箱内设计合理的冷却装置，保证主轴箱和主轴的温度控制在合适的范围内，防止热变形和过热故障。
7.润滑装置设计：为主轴箱和主轴提供合适的润滑方式和润滑液，保证摩擦部件的正常运行和寿命。
8.控制系统设计：选择合适的数控系统，根据加工工艺和机床操作要求，实现加工工艺的自动控制和操作界面的友好性。
三、设计注意事项：1.在选取主轴、轴承和传动装置时，要充分考虑工件加工力和加工方式，以保证切削负荷和转速范围的匹配。
2.需要进行静、动态刚度、自由度分析，以保证主轴箱结构的稳定性和剛度。
3.在设计过程中要充分考虑机床的防护装置和安全控制装置，以确保操作人员的安全。
4.设计主轴箱过程中应考虑易于装卸工件、排除切削屑、方便保养维修等实际操作问题。
5.对于不同尺寸的缸体粗镗孔，可以设计并安装合适的夹具，以保证加工的精度和稳定性。
四、结论：针对1P65F发动机上箱体缸体粗镗孔的要求，设计了一种能够满足加工需求的专用机床。
立式镗床主轴箱的结构设计
立式镗床主轴箱的结构设计
背景信息
立式镗床主轴箱是镗床的关键部件，其结构设计的合理性直接影响到镗床的性能和使用寿命。
本文将介绍立式镗床主轴箱的结构设计要点和注意事项。
主轴箱结构设计要点
1. 强度和刚度：主轴箱作为承载和支撑主轴的组件，必须具备足够的强度和刚度，以承受工作时的力和振动，并保持稳定的工作状态。
因此，在设计过程中应考虑合适的材料选择和结构设计，以提高主轴箱的刚性和强度。
2. 冷却系统：主轴箱在工作过程中会产生大量的热量，因此必须设计合理的冷却系统，以保持主轴箱的温度在安全范围内。
冷却系统通常采用循环水或油冷却，并结合散热片或冷却风扇来实现散热。
3. 密封性：主轴箱需要具备良好的密封性能，以防止灰尘、润
滑剂和其他杂质进入主轴箱内部，影响主轴和轴承的正常运行。
在
设计过程中，应采用合适的密封材料和结构，保证主轴箱的密封性能。
4. 维护性：主轴箱是一种易损件，需要定期维护和保养。
因此，在设计过程中，应考虑易于拆卸和维修的结构，以方便维护人员进
行保养和维修工作。
结论
立式镗床主轴箱的结构设计是保证镗床性能和使用寿命的关键
因素。
合理的结构设计可以提高主轴箱的强度、刚度和密封性，同
时方便维护和保养。
在设计过程中，需要综合考虑材料选择、冷却
系统、密封性和维护性等要素，以达到最佳的设计效果。
活塞环专用双轴镗床设计
活塞环专用双轴镗床设计摘要：本文阐述了活塞环专用双轴镗床的设计方案，主要设计内容包括活塞环镗孔工艺的改进方案，双轴镗床的结构、工作原理、传动装置、伺服机构和工装夹具等设计方案。
关键词：活塞环；双轴镗床；设计1 前言活塞环的良好性能对汽车整台发动机系统的工作运转十分重要，因而设计与研究活塞环专用机床对于提高活塞环的制造水平意义重大。
本人于2013年度成功申报安徽省高等学校省级自然科学研究项目——“活塞环专用双轴镗床的设计与研究”，经过一年来的设计与研究，活塞环专用双轴镗床已经投入使用，实践证明，设计是成功的，设备的加工精度、稳定性和工作效率较以前的设备均有较大提升。
本机床为数字控制伺服系统双轴立式机床，专门用于活塞环车内孔、钩R 槽、倒角等工序。
2 本机床对于活塞环镗孔工艺的改进2.1 传统活塞环镗孔工艺以意大利Aspera公司为代表，其工艺流程为：钻?6.5通孔→扩孔至?7+0.1→粗镗?7.43+0.036、圆柱度0.01→精镗至?7.935+0.006、圆柱度0.002→滚光?7.938+0.006、圆柱度0.002。
但在精镗工序中，镗床显然难以保证公差0.006 、圆柱度0.002的精度要求，而滚光工序只起强化内表面和提高表面光洁度的作用。
故而产生大量废品，这说明意大利Aspera公司的工艺有技术缺陷。
2.2 本机床设计工艺本机床经过改进，其工艺流程为：将原精镗→滚光改为精镗至?7.92+0.015圆柱度0.006→粗铰至?7.925+0.01、圆柱度0.003→精铰至?7.938+0.006、圆柱度0.002。
所用工艺装备为：电镀金刚石铰刀（金刚石粒度粗铰用150目、精铰用180目），简易自制工作台，切削液使用珩磨油。
经过实践验证，应用该工艺加工的产品质量稳定，且经济实用。
3 活塞环专用双轴镗床设计方案本机床在主传动、进给传动和刀具系统等方面进行了重大改进，大幅度提高了机床工作效率和稳定性，设备采用数控系统控制，主传动变频调速，进给采用伺服工进，运行平稳。
镗床 课程设计
目录1、设计任务书2、机床用途、主要结构和运动3、电力拖动方式和控制要求1)电力拖动方式2)控制要求3)控制电路分析4)联锁保护环节分析5)辅助电路分析4、T68镗床电气控制系统的PLC改造6)PLC技术背景7)PLC的系统结构8)PLC技术的应用优势9)PLC控制与微机控制的区别10)PLC改造目的11)PLC控制系统改造说明与I/O地址分配12)PLC选型与接线图绘制13)绘主程序制梯型图14)PLC对T68卧式铣镗床的工作原理15)附：电气原理图1张、PLC接线图一张、PLC梯形图一张一、T68机床的用途、主要结构和运动床和金钢镗床等。
卧式镗床应用较多，它可以进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及加工端平面等，使用一些附件后，还可以车削圆柱表面、螺纹，装上铣刀可以进行铣削。
镗床在加工时，一般是将工件固定在工作台上，由镗杆或平旋盘（花盘）上固定的刀具进行加工。
机床的基本组成如下：1) 前立柱：固定地安装在床身的右端，在它的垂直导轨上装有可上下移动的主轴箱。
2) 主轴箱：其中装有主轴部件，主运动和进给运动变速传动机构以及操纵机构。
3) 后立柱：可沿着床身导轨横向移动，调整位置，它上面的镗杆支架可与主轴箱同步垂直移动。
如有需要，可将其从床身上卸下。
4) 工作台：由下溜板，上溜板和回转工作台三层组成。
下溜板可沿床身顶面上的水平导轨作纵向移动，上溜板可沿下溜板顶部的导轨作横向移动，回转工作台可以上溜板的环形导轨上绕垂直轴线转位，能使要件在水平面内调整至一定角度位置，以便在一次安装中对互相平等或成一角度的孔与平面进行加工。
5)面板1面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。
6)面板2面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。
7)三相异步电动机两个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机（双速）和快速移动电动机。
机械机床毕业设计47CK-I型精镗车床主轴箱箱体(精品)
1 前言本设计的课题是CK-I型精镗车床主轴箱箱体。
这个课题来源于江苏高精机电装备有限公司，是针对该公司对气缸盖半精镗，精镗主轴箱箱体加工，其工作效率和精度不高而设计的。
主要是为了适合流水线生产，提高目前的生产效率、加工精度，从而降低加工成本。
主轴箱箱体一般都由支承部件（床身、立柱、底座和中间底座）、动力部件（动力滑台和主轴头、动力头）、工件定位夹压和运送部件（夹具、回转工作台、移动工作台、鼓轮等）和控制部件（电气柜、液压站、操纵台等）组成。
主轴箱箱体是根据工件加工的需要，以大量的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的一种高效的专用机床。
主轴箱箱体一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍到几十倍。
由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。
因此，主轴箱箱体有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛运用，并可用来组成自动生产线。
多年来机械产品加工中广泛的采用万能机床，但是随着生产的发展，很多企业的产品的产量越来越大，精度越来越高，采用万能机床加工已经不能很好的满足要求。
理所当然，生产着用机床可以提高生产效率和加工精度。
在主轴箱箱体设计过程中，为了降低主轴箱箱体的制造成本，应尽可能的使用通用件和标准件。
目前，我国设计制造的主轴箱箱体，其通用部件和标准件约占零件总数的70—80%，其它20—30%是专用零件。
在进行主轴箱箱体的夹具设计时，首先需要对被加工零件孔的分布情况及所要达到的要求进行分析，如各部件尺寸、材料、形状、硬度及加工精度和表面粗糙度等内容。
然后还要深入基层进行实地观察，摸索夹具的工作原理，体会主轴箱箱体的优点。
通过认真阅读研究15040081型气缸盖的零件图，了解其材料、硬度、重量等，对内侧面进行半精镗和精镗排气空和进起孔。
接下来是总体方案的设计，总体方案设计的具体工作是编制“三图一卡”，即绘制被加工的零件图，加工的示意图，机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。
数控镗铣床主轴箱装配体装配设计分析
文章编号:1004-132 (2002)02-0122-03数控镗铣床主轴箱装配体装配设计分析谢 玲 助教谢 玲 窦瑞军摘要:介绍了在Pro/Engineer 环境下开发的数控镗铣床主轴箱的装配设计系统。
在主轴箱各子装配体和总装配体3维实体模型的基础上进行设计结构的装配性能分析,包括装配干涉检查、装配可行性分析、装配路径规划、装配序列规划,从而保证主轴箱装配体3维实体模型能用以支持面向装配的全相关设计。
关键词:自上而下;装配路径;装配序列;全相关设计中图分类号:TP391.72 文献标识码:A自上而下的运行模式遵循设计过程的自然设计顺序,从产品功能概念设计开始,便进行装配设计。
在这种模式中,面向装配的设计(DFA)通过PD M 对装配模型的管理,支持CAD 、CAED 、CAFD 等功能模块,并容易实现全设计生命周期的相关参数设计,是一种理想的DFA 运行模式,也是国内外当前研究的热点[1]。
1 主轴箱装配体3维实体模型建立方法本系统采用面向对象中的数据抽象、数据隐藏(又称数据封装)及模块化等概念实现对主轴箱功能结构的分类,将数控镗铣床主轴箱总装配体分为电机输出轴类、变速机构类、主轴类、油缸类、箱体类等子装配体。
利用面向对象中的继承性、多态性从而实现把程序各个组成部分连接起来的思想,采用结构约束多样性形成不同装配体1~13,进而建立主轴箱装配体的多态性、结构约束多样性图(见图1)。
图1中, 轴即为主轴,!轴与∀轴构成变速机构。
图1 主轴箱总装配体的分类及其多态性、结构约束多样性图收稿日期:1999#10#28基金项目:上海理工大学青年教师基金资助项目在建立主轴箱装配体3维实体模型时,采用Pro/Engineer 自上而下的设计工具,它包括高级部件形成工具、装配骨架模型、拷贝几何体、坐标平面引用。
高级部件形成工具可在装配索引表中形成零部件,采用这种方法,可形成不具有外部参考的∃空零部件%的装配结构。
数控镗铣床主轴箱装配体装配设计分析
数控镗铣床主轴箱装配体装配设计分析张廷慧（齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司，黑龙江 齐齐哈尔 161000）摘 要：想要保证数控镗铣床主轴箱装配体装配设计的有效性，就需要做好主轴箱设计程序的优化，在进行主轴箱设计开始之前，我们要先结合主轴箱本身的设计理念，制定出合理的设计方案，通过实验进行证明，有关数控机床洗床主轴箱装配体的装配设计，需要严格地遵循基本的运营模式，通过主轴箱功能设计概念的展示，以此为核心进行自然化主轴箱设计。
数控镗铣床主轴箱装配体的设计需要采用CAD、CAFD、CAED等多功能的设计模块建立，借助装配模型的运用，做好装配设计管理工作的开展，本文主要对数控镗铣床主轴箱装配体装配设计进行了详细的研究和分析，希望能够助力我国机床设计的不断发展。
关键词：数控镗铣床；主轴箱装配体；装配设计分析中图分类号：TG537 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）08-0133-2在进行数控落地镗铣床主轴箱装配设计的过程中，需要明确主轴箱是数镗铣床的主要部件，被广泛的应用到镗铣床主轴和传动零件安装的过程中，因此在进行数控镗铣床加工开展的过程中，需要充分的了解安装顺序以及流程，保证滑枕和镗杆完全伸出主轴箱，以此全面提高切削力的承受能力。
结合当前我国的设计现状看，需要通过三维设计软件的应用，为数控镗铣床主轴箱装配体装配设计奠定良好的基础，结合有限元软件详细的分析在最大承载工况下，主轴箱所具有的应力强度。
1 主轴箱装配体三维立体模型的建立（1）自然化设计程序。
在进行模型设计的过程中，需要严格的遵行运行模式的自然化设计程序，优化主轴箱设计的功能概念，通过装配模型对装配设计过程进行优化和管理，借助众多类型的功能模块延长主轴箱的使用寿命，结合生命周期的实际参数，设计出理想化的运行模式。
主轴箱装配体三维实体模型建立主要是采用数据抽象、模块化、数据隐藏等设计概念，对主轴箱现有的功能结构进行完整的分类，数控镗铣床主轴箱装配体装配设计主要分为电机的输出类、主轴类、变速机构类和箱体类，结合设计对象所具有的继承性和多态性等发展变化规律，将该程序的不同组成部分进行有效连接，构建多样化的装配体结构。
镗床主轴箱设计
镗床主轴箱设计摘要镗床是机械零件切削加工的常用机床，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工。
本文在介绍了T611镗床的主要作用和应用现状后，对镗床总体布局进行了设计，确定了原动机为电动机，传动方案采用V带加齿轮传动的方案，进而重点设计了主传动系统，对V带传动齿轮传动和轴进行了参数计算和结构设计，校核了轴、轴承、键的安全系数，设计了其它附件结构，最后做出主轴箱装配图和零件图。
本设计的计算和绘图都用到了相关专业软件，用本文的方法，具有设计快捷、方便等特点。
研究结果对提高设计的速度、质量具有重要意义。
关键词：镗床，齿轮传动，传动比，主轴箱镗床主轴箱设计目录第1章绪论1.1 概述1.2 镗床基本概念1.3 国内外的发展现状1.4 本课题研究内容及意义第2章总体设计与原动机选择1.1 电动机确定1.2 总体布局第3章传动系统设计3.1拟定结构3.2分配传动比3.3绘制转速图3.4齿轮齿数确定3.5带传动设计3.6验算主轴转速误差3.7绘制传动系统图第4章结构参数设计4.1 齿轮传动设计4.2 确定主轴支撑轴颈尺寸4.3传动轴设计4.4 滚动轴承的寿命计算第5章附件设计5.1齿轮块设计5.2轴承选择5.3 操作机构设计5.4润滑系统设计5.5密封装置第6章校核6.1验算轴弯曲刚度6.2花键键侧挤压应力计算6.3滚动轴承验算镗床主轴箱设计结论致谢参考文献镗床主轴箱设计第1章绪论1.1 概述在科技飞速发展的今天, 科学技术日新月异，工业生产不断进步，市场对产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求，任何一个具备完整工业体系的国家，都会有相当数量的制造业，如汽车、机车、电力、船舶、航空航天、冶金矿山、石油化工、机床工具、通信、轻工、建材、家电、食品、仪器、仪表等。
上述这些部门大多与机械工业有关，有的是实质上就是机械工业，它们都是用机械设备制造各种各样的产品。
T611镗床主轴箱传动系统设计
毕业论文设计题目：T611镗床主轴箱传动系统设计[摘要]卧式镗床主要用来进行镗削、钻削、车削以及铣削平面等。
在车床、镗床、铣床、插、拉床、磨床、数控加工中心、齿轮加工中心、切断机床、特种加工机床、组合机床、柔性制造系统等众多机械加工设备中，镗床加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，在实践中具有“万能车床”的称号。
镗床主传动系统是用来实现镗床主运动的，它将主电动机的原动力变成可供主轴上刀具切削加工的切削力矩和切削速度。
为适应各种不同的加工及各种不同的加工方法，镗床的主传动系统应具有较大的调速范围，以保证加工时能选用合理的切削用量，同时主传动系统还需要有较高精度及刚度并尽可能降低噪声，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。
[关键词] 镗床主传动系统主运动进给运动扭距Painting boxes main spindle drive chart and expounding deceleration level, calculating torque[Abstract]：Horizontal Boring Machine mainly used for boring, drilling, turning and milling plane, and so on. In lathes, boring machine, milling machine, Chap, broaching machine, grinding machines, CNC machining centers, gear machining centers, and to cut off the machine, special machine, combination machine tools, flexible manufacturing systems, and other machining equipment, Boring Machine processing features : workpiece machining process fixed, Tool for Mobile, will center on the tool is the center hole and make rotating cutter (Controller Movement), in thepractice of "universal lathe".The system of boring main driving is used to achieve the main movement boring machine, Main Motor will become the driving force on the tool spindle machining cutting torque and the cutting speed. To meet the various processing and a variety of processing methods, the main drive system Boring Machine should have a larger scope of the governor, to ensure that processing can use a reasonable amount of cutting. Meanwhile main drive system will need a higher accuracy and rigidity and minimize noise, which was the best productivity, machining accuracy and surface quality.[Keywords]Boring Machine The system of Main Driving Main campaignFeeding Campaign Torque目录引言 (1)1.我国卧式镗床的发展 (4)1.1我国卧式镗床的发展历史： (4)1.2我国卧式镗床的发展趋势： (4)1.2.1提高机床刚度： (4)1.2.2提高机床的坐标测量及定位精度 (4)1.2.3提高机床使用寿命，延长机床大修周期 (5)1.2.4.提高机床自动化程度 (5)1.2.5采用新材料 (5)1.3我国卧式镗床生产发展中的问题： (5)2卧式铣镗的组成部分介绍 (6)3卧式镗床的传动系统及其特点 (8)3.1卧式镗床主传动系统介绍： (8)3.1.1卧式镗床的主运动及其变速操纵机构介绍： (8)3.1.2主运动变速系统结构形式： (8)3.1.3主运动驱动电动机与传动系统联结方式 (9)3.2 卧式镗床的特点 (11)3.2.1该系列卧镗还具有以下特点： (11)3.2.2卧式铣镗的附件有： (11)4 T611A主传动系统分析 (12)4.1 T611A主运动分析 (12)4.2 计算T6IIA的各种转速级别并详细说明各种变速的实现过程 (13)4.2.1主传动表达式中各个参数确定： (13)4.2.2主轴转速级数的计算： (13)4.3概述T611A的进给运动 (19)4.3.1进给运动的概述 (19)4.3.2进给运动的分类 (19)4.3.3 T611A主轴的机动进给运动： (20)5 T611A主轴在各种转速下所受到扭距的计算 (23)6 卧式镗床传动系统的润滑与保养 (29)6.1 润滑 (29)6.2 日常的维护与保养 (29)7致谢 (30)8 参考文献 (31)引言随着现代化的大生产，企业、商家对产品的多样化、规模化要求日益增强。
箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计
1前言机床设计和制造的发展速度是很快的。
由原先的只为满足加工成形而要求刀具与工件间的某些相对运动关系和零件的一定强度和刚度，发展至今日的高度科学技术成果综合应用的现代机床的设计，也包括计算机辅助设计（CAD）的应用。
但目前机床主轴变速箱的设计还是以经验或类比为基础的传统（经验）设计方法。
因此，探索科学理论的应用，科学地分析的处理经验，数据和资料，既能提高机床设计和制造水平，也将促进设计方法的改进。
车床的分类：万能型车床、普通型车床、轻型车床三个品种。
车床主要用于加工常用公制、英制模数螺纹、端面等。
在现代大中型机械制造业大批或成批生产车间、一般机械制造业、科研所的工具车间、机修车间和单件、成批机加工车间、轻、纺、仪表、农机维修、教学实习等都有使用。
1.1本课题来源XX市宝利来精密机械制造有限公司。
1.2课题研究的主要内容此次课题，有关变速箱体的加工，需设计一个专用机床，目的就是通过设计有关机械设计，机械加工的相关知识进行全面的复习和掌握，学习并掌握有关机械相关软件，能够自己独立设计，此次课题的重要性不言而喻。
1．产品名称：变速箱体双面粗镗床。
2．被加工零件：变速箱箱体。
3．工件材料：HT200。
4．加工内容：按图要求钻Φ11.65,Φ14.7,Φ18孔，粗镗Ф71，Ф77、Ф79、Ф81、Ф87、Ф89孔。
5．机床设计为双面卧式结构，夹具装在中心底座上，两侧为钢性镗头装在HY40B液压滑台上，此滑台装在CC40侧底座上。
6．生产纲领：大批大量。
7．批量：本机床设计、制造一台。
1.3国内外现状综述近年来，随着我国的机床工业的迅速发展，人们开始越来越广泛地重视机床的工作效率，加工精度，并要求机床设计合理、结构简单、性能可靠、操作简单，调整维修方便。
新型的试样加工设备对传统的试样加工方式提出了挑战。
试样加工面临着多种选择。
认识专用设备，研制专用设备，开发专用设备尤其对批量试样加工是今后重要的发展方向。
加工工艺落后、机床设备老化、加工速度缓慢是当前我国试样加工行业的现状。
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毕业（设计）论文
题目专用镗床的主轴箱设计系别机电工程系
专业机械设计制造及其自动化
毕业设计论文任务书
一、题目：
专用镗床主轴箱设计
二、指导思想和目的要求：
毕业设计是学生在校期间进行最后一次理论结合实际的较全面和基本的训
练，是对几年来所学知识的系统运用和检验，也是走向工作岗位之前的最后一次的过渡性练兵。
通过这次毕业设计要求达到以下基本目的：
1）巩固、加强、扩大和提高以往所学的有关基础理论和专业知识。
2）培养学生综合运用所学的知识以解决实际工程问题的独立工作能力，并
初步掌握机械装备或部件设计的思想、设计程序、设计原则、步骤和方法。
3）培养学生使用有关设计规范、手册、参考文献以及分析计算、绘图和编
写设计说明书等项能力的基本技能训练。
对本次毕业设计的基本要求是：
1）设计者应在规定时间内圆满完成要求的设计内容。
设计成果包括：设计
说明书一份（按规范格式，不少于1.5万字），设计图纸一套（文本版+电子版，不少于2张A0，鼓励用三维软件建模和装配并生成二维图纸）；另外还应翻译与课题有关的外文资料，译文字数不少于5000字。
2）设计者必须充分重视和熟悉原始资料，明确设计任务，在学习和参考他
人经验的基础上，发挥独立思考能力，创造性地完成设计任务；合理利用标准零件和标准部件，非标准件应满足工艺性好、操作方便、使用安全等要求，降低成本提高效益；绘制图纸应符合国家标准，各项技术要求和尺寸标注应符合规范，说明书论述要充分，层次清楚，文字简洁，计算步骤正确。
三、主要技术指标
设计一专用镗床的主传动装置及箱体。
机床的工艺要求为：
1）工件材料为铸铁，零件孔直径为50-150mm，尺寸精度最高为7级，可加工通孔、沉孔、倒角。
表面粗糙度数值最小为Ra1.6（加工零件图略）。
要求主轴能正反转。
2）机床技术参数：主轴具备5级转速：100、160、220、300、360r/m。
四、进度和要求：
1. 熟悉题目背景、查阅相关资料、复习有关知识；查找与课题相关的英文资料并翻译成中文；完成开题报告。
寒假
2.总体方案设计：根据给定的转速确定传动方案、绘制传动系统图；
第1-2 周
3.确定主要技术参数：进行运动和动力参数计算，确定原动机型号；
第
3-4 周
4.拟定主轴布局、选择主轴轴承、计算主轴跨距、验算主轴刚度，绘制主轴部件装配图（鼓励用三维软件）；第 5-7 周
5.绘制主轴箱装配总图；第 8 周
6.绘制非标准件零件图（鼓励用三维软件）；第9-11周
7.撰写说明书初稿；第12-13周
8.修改说明书，准备答辩。
第14 周
五、主要参考书及参考资料
机械设计手册（重点是传动部分）、机床设计手册、机床图库、机械原理、机械设计、三维软件应用、机械制图、互换性技术、机械制造等，以及与题目背景相关的其他资料。
摘要
镗床是一种在工件上加工孔为主的机床，通常用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔。
本文主要针对卧式专用镗床的主轴箱进行设计，以便达到提高生产效率，降低成本等功效。
卧式镗床是应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产，而专用镗床更是针对特定的零件而进行设计的机床，它有利于减少成本、提高生产效率。
本文设计的专用镗床主轴箱一共拥有五级转速，采用滑移齿轮组实现变速。
利用拨杆来推动滑移齿轮进行变速，从而使输入轴的转速能够进行合理变速满足输出轴要求的转速。
本文主要进行了主轴箱的传动方案设计，其次进行了齿轮参数的计算以及轴类的参数设计。
并完成装配图以清楚表示镗床主轴箱的参数以及零件布局。
此次所设计的简易镗床，具有结构简单、变速可靠、生产效率高等优点，它适用于加工孔距误差较小的孔系。
关键词：镗床，五级变速滑移齿轮，主轴箱。
Abstract
Boring a hole in a workpiece based on machine tools, machining is typically used in larger size, high precision holes. This paper mainly for horizontal boring machine headstock design, so as to improve production efficiency, reduce costs and other effects. Horizontal boring machine is the most widely used, the performance of the most widely used as a boring machine is suitable for single and small batch production, but boring is dedicated for a specific machine parts and design, it helps to reduce costs and improve productivity.
This design is dedicated boring headstock has a total of five speed gear set achieved using slip speed. Sliding lever to promote the use of shift gears so that the rotational speed of the input shaft speed can be reasonably satisfy the requirements of the output shaft speed. This paper conducted a transmission design headstock, followed by the design parameters were calculated and the gear shaft of the parameters. And complete the assembly drawings to clearly represent the parameters of boring headstock and parts layout.
The simple design of the boring, simple structure, reliable speed, high production efficiency, it is suitable for machining small holes in the pitch error.
Keywords: boring, five-speed sliding gear, the headstock.
第一章绪论 (1)
1.1镗床概述 (1)
1.1.1. 镗床的概念 (1)
1.1.2. 镗削加工的特点 (1)
1.1.3. 镗床的分类 (2)
1.2主轴箱的概念 (2)
1.3专用镗床 (2)
1.3.1专用镗床的概念 (2)
1.3.2专用机床的基本要求 (3)
第二章镗床传动方案的确定 (5)
第三章主传动系统的总体设计 (7)
3.1电动机的选择 (7)
3.2机械传动装置运动和动力参数的计算 (10)
3.2.1. 各轴的转速、输入功率及扭矩 (10)
3.2.2. 齿轮的设计 (11)
第四章轴的设计 (23)
4.1从动轴的设计计算 (23)
4.2主轴的设计计算 (27)
4.3键连接的选择与计算 (29)
第五章全文总结 (31)
致谢 (32)
毕业设计小结 (33)
附录 (35)
第一章绪论
1.1镗床概述
1.1.1.镗床的概念
镗床是用来加工尺寸较大、精度要求较高的孔的机床，特别适用于加工分布在零件不同位置上的相互位置精度要求较高的孔系，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
使用不同的刀具和附件还可以进行钻削、铣削，并且镗床的加工精度和加工表面质量均高于钻床。
镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
由于制造武器的需要，在15世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。
1769年J.瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。
1774年英国人J.威尔金森发明炮筒镗床，次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。
1776年他又制造了一台较为精确的汽缸镗床。
1880年前后，在德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。
为适应特大、特重工件的加工，20世纪30年代发展了落地镗床。
随着铣削工作量的增加，50年代出现了落地镗铣床。
20世纪初，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距误差较小的设备，在瑞士出现了坐标镗床。
为了提高镗床的定位精度，已广泛采用光学读数头或数字显示装置。
有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。
1.1.
2.镗削加工的特点
1)镗孔是对已铸、锻、钻的孔进行加工，以扩大孔径、提高精度、降低表面粗糙度以及孔位置的纠偏；
2)镗削加工的主运动是镗刀的旋转涌动，进给运动可以是主轴的轴向或径向移动，也可以是工作台的纵向或横向移动。
3)镗削刀具结构简单、种类多样，具有较好的通用性，但镗削加工（特别是单刃镗刀加工）生产效率较低；。