瓶盖生产工艺和质量管控

瓶盖所使用的垫片材料，应使瓶盖具备足够的密封性和耐压 性，且不会对啤酒和饮料风味造成任何影响；
垫片材料的类型
PVC垫片: 是PVC树脂、增塑剂、稳定剂、助稳定剂等组合而 成； PE 垫片：是PE树脂、橡胶体等的共聚物； 垫片材料的安全性 增塑剂的最大迁移量≤1.5mg/kg；
瓶盖生产工艺
□瓶盖生产材料简介
硬化
光油，干膜重量： 4～6克/平方米
硬化
180-190º C, 10-12分钟
瓶盖生产工艺
□瓶盖生产的制盖工艺
□ 冲压成型
上过涂层和印刷层的薄板（花铁）被送 入带多个冲模的冲压机。
薄板被冲模切开，冲制成Ø38mm的圆 片，随后落料冲头即将圆片压紧，紧贴在 成型凹模表面(即花模表面)，然后上模板上 的成型凸模把圆片拉伸成型，即形成皇冠 盖壳体。
生产瓶盖的材料是由素铁、各类涂布材料、印刷油墨、垫片 材料等加工组合而成；
铁：是瓶盖壳体的主体材料
涂料：是保护金属材料表面不被擦伤和腐蚀 印刷油墨：是呈现文字、图案、品牌、宣传活动的载体 垫片材料：是瓶盖的密封材料
瓶盖生产工艺
□瓶盖生产材料简介
铁：镀铬铁或镀锡铁
镀铬铁在印铁涂料的加工性能明显优于镀锡铁。随着涂料铁 的广泛使用，特别在瓶盖方面，镀铬铁更受人们的重视。
瓶盖的品质检验
十一.附着力 成品盖的附着力好，可以减 少漆膜脱落和提高瓶盖抗划伤性
工作原理 瓶盖涂层的附着力，与瓶盖的耐 磨性、防锈、外观、耐蒸煮及瓶盖 的加工性都有关联 判定标准 1）成品花铁不得有涂层脱落和龟 裂； 2）成品盖涂层不得爆漆、脱落、 起泡、分层； 3）附着力检测≤1级。
瓶盖的品质检验
合格判定：均无漏气现象。
瓶盖的品质检验
十七.瓶盖的打码牢度检测
1)瓶盖上打码后用粗糙 的纸板来回擦拭10下；
2）光油未有擦拭痕迹 油墨被擦去或颜色变浅 牢度欠缺；
3）瓶盖打码与瓶盖表面 光滑度、油墨的渗透能 力有关；应特别关注打 码油墨型号和来源。
瓶盖的品质检验
十八.瓶盖的扭力检测
1）随着PE盖的广泛使用， PE垫片的硬度较高与瓶 口的啮合较弱，瓶盖易 于旋转； 2）采用扭力测试仪检测， 可以比较差异性，积累 数据，一般为15kg力 上；
加热皇冠盖壳体 熔融树脂
挤出机
瓶盖的品质检验
在原先16项检测项目的基础上，09年又增加了瓶盖 的打码、瓶盖的旋转即扭矩的检测： 瓶盖尺寸、瓶盖外观、瞬时压力、慢性漏气、 垫片重量、粘结牢度、耐腐蚀性、口味测试、 耐磨性、表面硬度、附着力、抗划伤性、 促销要求、抗冲击性、微生物检测、数量和包装； 瓶盖打码牢度：伊码士5157E； 瓶盖扭力；
瓶盖的品质检验
十四.纯生盖微生物检测
对无菌瓶盖生产线的瓶盖进 行微生物控制和检测 工作原理 瓶盖检样经过处理，在一定 条件下培养后，所得检样中所含 微生物的总数，作为判定瓶盖被 污染程度的标志
判定标准 1）菌落总数：小于3个/10个瓶 盖为合格 ； 2）酵母菌：0个/10个瓶盖为合 格；
瓶盖的品质检验
几项特殊产品的工艺特征
纯生瓶盖
微生物检验符合纯生要求的瓶盖
特性：
制盖后接触的冷却风洁净度满足万级以下或隔离空气接触； 入箱环境空气的洁净度； 入箱环境的清洁度万级以下； 操作人员的卫生条件和良好的操作习惯。
十二.抗划伤性
瓶盖底涂层与铁或涂层间的附着 力强，表面滑爽，则成品盖的附着 力好，抗划伤性强，瓶盖在加工和 使用中不易被划伤 工作原理 瓶盖涂层的抗划伤性，与瓶盖的 耐磨性、外观、表面硬度、防锈能 力等都有关联 判定标准 1）成品花铁不得有涂层脱落和龟裂 ； 2）成品涂层抗划伤性应≥450g，镀 铬铁盖应≥1200g。
瓶盖的品质检验
一.瓶盖的尺寸
确定瓶盖是否符合尺寸要求， 是满足下盖通畅的先提条件 工作原理
瓶盖尺寸，必须在规定的图纸 标准之内，且符合客户的下盖通 道要求和标准
不合格的产品会导致生产的低 效率，且有损于产品的完好性 一般标准： 高度：6.55±0.20mm；
外径：32.1±0.20mm；
以
瓶盖成本结构
印涂材料
垫片材料和包装材料
瓶盖成本
能耗和辅助材料消耗
制造费用
合格瓶盖的五项基本特征
下盖通畅不卡盖： 1.合适的铁皮硬度； 2.合适的瓶盖尺寸：角度、高度、外径，以及尺寸的一致 性，离散性小； 3.确保瓶盖不变形：入箱前、入箱后，以及控制纸箱的强 度； 入箱前：瓶盖无毛刺、裙角无凸出、瓶盖不变形； 入箱后：瓶盖不能受压变形；
我们有9个方面的具体控制条件：原辅材料的技术指标、等级、造粒 品种的切换规定、造粒冷却风温水温、粒料入袋温度、材料和粒料 的储存时间周期、制盖的冷却、瓶盖入箱温度、成品储存运输条件
合格瓶盖的五项基本特征
漆膜附着力强 1.瓶盖设计：裙齿边不印油墨； 2.选用附着力好耐刮伤强的油墨；
3.采用铬铁；
4.选用合适的涂料和涂布工艺，提高附着力和柔韧 性；
瓶盖的品质检验
三.瞬时耐压
确定瓶盖在上到瓶口上时的 封口完好性，以及检验瓶盖的 密封性
ห้องสมุดไป่ตู้
工作原理
瓶盖必须封盖得当并保持封口 完好，具备一定的密封性 判定标准
1）合格品：≥8kg/cm2； 2）优质品：≥11kg/cm2；
瓶盖的品质检验
六.垫片粘结牢度
检查垫片与瓶盖的结合力，防 止垫片自然脱落 工作原理 垫片必须与瓶盖有一定的粘结 力，可保证垫片在啤酒储存过程中 垫片和瓶盖之间没有滑移而密封性 良好 判定标准 1）非促销瓶盖确保粘结牢度， 不易起口不易剥落 ； 2）所有工艺瓶盖巴氏杀菌后垫 片不得自然脱落 ；
5.减少瓶盖入箱后翻动和运输途中颠簸；
合格瓶盖的五项基本特征
外观精美
1.印刷颜色近似，色饱和度好，基本无色差、套印准确、光泽 度好； 2.瓶盖无明显生锈； 3.冲盖外观形状好，无大小角、无毛刺、无裂纹爆漆等； 制盖重点控制3点： 1.素铁质量的控制，所有素铁质量技术数据符合国标和企业标 准； 2.涂料质量，包括色相一致，固含量、粘度稳定，应用性能稳 定； 3.涂布质量，包括流平度好、无花斑条纹、光泽度好、抗划伤 性强；
瓶盖的品质检验
十三.促销要求
确保促销文字内容、排版、 印刷位置和垫片透明度、兑奖 形式满足客户要求 工作原理 要与市场策划一致，可以防 止假冒，则要求文字颜色、剥 落方式、垫片透明度与阶段市 场策划一致 判定标准
1）反面文字内容颜色和垫 片的透明度符合要求 ； 2）转移或不转移垫片，文字都 是完整清晰；
瓶盖生产工艺
□瓶盖生产材料简介
□ 油墨
油墨的组成：印铁油墨一般由颜料、连接料、溶剂、助剂等按一定配 比组成的一种胶粘状的油性混合物，印铁油墨用于在马口铁或其他金 属薄板上印刷。
金属印刷的特征是在印刷后有着各种加工及处理工艺， 因此要求印铁油墨具有各种耐加工性能。
瓶盖生产工艺
□瓶盖生产材料简介
□各类垫片材料
瓶盖的品质检验
九.瓶盖的耐磨性
确定瓶盖表面上的油墨涂层是否涂 布得当，减少对垫片和内容物的污染 工作原理
在制盖、运输途中、使用瓶盖 环节会经历多次摩擦碰撞，瓶盖齿 口或表面易被碰伤，而导致污染、 外观受损和锈蚀
判定标准
漆膜损耗值依据工艺不同铁材 要求不同，分别有≤16mg、 ≤18mg、≤22mg、≤30mg等等
角度：15o—25o；
瓶盖的品质检验
二.外观和气味
确定瓶盖是否满足外观要求， 并且没有严重的气味缺陷 工作原理 按紫泉标准和客户标准，瓶盖 不得有气味缺陷和明显外观缺陷 判定依据 严重疵 AQL=0.015 判为有严重疵和大疵的涉及批 量均要全数分拣后才能入库，判为 大疵 AQL=0.25 小疵的涉及批量可视情况要求分拣 或让步放行。 小疵 AQL=2.5
合格瓶盖的五项基本特征
密封性好
1.确保垫片粒料质量；（耐热变形小） 2.确保垫片成型质量； 3.正确使用CVS，剔除不合格瓶盖：成型缺损、明显缺口、无 垫片等； 4.垫片重量稳定控制，一致性较好； 用盖重点控制： 1.封盖位置正确、不能歪盖； 2.玻璃瓶口原因：不平整或有凹凸、或有效接触面积宽窄不一； 3.食用前储存冰箱，不能低于0℃引起结冰，取用时温度升高 引起体积变化酒液溢出； 4.成品酒堆垛层高不能超标，堆高高度应该通过实验数据确定， 而不是受场地限制调整；
□吸氧垫片材料（新）
吸氧垫片中加入了一种吸氧活性物质，它的活性是在高温高湿 （湿度大于60%）的条件下激活； 一般每个垫片可以吸收2mg氧气；
吸氧盖的粒料和瓶盖保质期各是半年；
吸氧活性的检测目前采用高锰酸钾 检测法检测；
瓶盖生产工艺
□瓶盖生产的印铁工艺
□ 印铁加工工艺 程序： 在滚筒式涂布机中上内涂层。 在炉中（烘房）使薄板硬化。 翻转薄板并上印刷油墨（LOGO）。
1）硫酸铜试验：时间5’、2’、1’ 等除切口外无明显锈斑，一般以宋体4 号字体冒号大小为量化参考 ； 2）腐蚀罐试验：锈蚀中度以下为 可接受 ；
瓶盖的品质检验
八.垫片口味测试
防止垫片气味影响啤酒或饮料 风味 工作原理 瓶盖垫片材料必须无毒无害无 异味，不能对啤酒饮料产生任何 风味影响 判定依据
1）设定一个标准样品，味 浓过标准则不合格； 2）通过比较，作为对口味 的影响程度的判定依据；也作 为选定配方和材料的依据；
检测设备：
医用镊子 YA－4 电液式压力试验机（MTS） AVT 100模拟巴氏杀菌仪 HH－4数显恒温水浴锅 医用烧杯
瓶盖的品质检验
七.瓶盖的耐腐蚀性
性 评估皇冠盖涂层和瓶盖的耐蚀
硫酸铜溶液
工作原理 20%的硫酸铜酸性溶液； 皇冠盖涂层必须在正常条件下 耐蚀；瓶盖在相同恶劣条件下可以 腐蚀罐试验 比较被锈蚀的程度 瓶盖封盖后放入腐蚀罐中， 盖面距水位距离5cm，观察 判定标准 24h、48h后的瓶盖锈蚀程度；
4.瓶盖外形、尺寸与理盖器、下盖槽基本一致；
5.没有多余的瓶盖粒料附在瓶盖上，或垫片脱落； 6.瓶盖表面光滑，冲盖石蜡油喷涂间隙不得小于40张/次；
合格瓶盖的五项基本特征
垫片安全无异味 1.粒料清洁卫生，符合最新食品卫生要求，定期做第 三方检测； 2.配方合理，原材料稳定，尤其是技术指标的严控； 3.粒料及瓶盖的储存和运输条件； 4.造粒和制盖的工艺条件、冷却、环境等；
每平方米薄板大约可提供702个皇冠盖。
瓶盖生产工艺
□瓶盖生产的制盖工艺
□ 模塑成型
衬垫树脂
程序 PVC颗粒衬垫树脂被熔融 （120℃～160℃）； PE颗粒衬垫树脂被熔融（95℃～ 135℃）； 该熔融体按精确的切片量：PVC： 200mg～230mg 或：300mg～ 340mg、非PVC：180mg～ 200mg，被挤到加热的皇冠盖壳 体中央（按设备而定）。 冷却的（～5℃）成型模具下降， 让熔融的切片变成需要的形状。
十五.抗冲击性
综合检测瓶盖的抗冲击性， 可以比 较垫片材质和铁质的差异 工作原理 成品酒在搬运过程中会遭到不当的 外力冲击而导致不同程度的漏气，用 此模拟抗冲击方法可以比较瓶盖的抗 冲击能力 试验程序 1）大瓶：总重量1260 g，下落高度 H 15cm，冲击力18.9kgf.cm 2）小瓶：总重量670g，下落高度 H28cm，冲击力18.9kgf.cm
在炉中使薄板硬化（湿法－湿法光油除外）。
最后再在滚筒式涂布机中，在印刷层上加一层光油。 在炉中使薄板硬化。
促销瓶盖再在反面印刷。
瓶盖生产工艺

内涂，干膜重量：10～12(9-10)克/ 平方米
硬化
170-200º C(195-200 º C)， 10 –12分钟 印刷：170-180º C， 8 –10分钟
瓶盖生产工艺和质量
瓶盖生产工艺
瓶盖
瓶盖是由铁、各类涂布材料、油墨、垫片材料等加工组合而成，形成 一定外径、高度、裙齿尺寸的可高速使用的瓶盖
皇冠盖壳 衬垫
锯齿
O.D
瓶盖生产工艺
瓶盖高速使用的条件
▲没有变形盖 ▲瓶盖表面光滑
▲瓶盖尺寸一致性好
▲瓶盖外型圆弧一致
瓶盖生产工艺
瓶盖生产的材料
图一：镀铬铁的结构
图二：镀锡铁的结构
瓶盖生产工艺
□瓶盖生产材料简介
各类涂料 由于镀锡铁和镀铬铁暴露在潮湿环境中都会生锈，且当镀锡层、 镀铬层在加工、储存和运输环节中有损伤，锈蚀会更加严重； 涂料的使用可以隔绝金属材料与外界的接触，避免金属基材擦伤， 减少水和食品内容物对基材的侵蚀； 同时，随着现代加工技术的发展，制盖速度越来越快，涂料提供 的滑度、硬度和延展性保护基材，能使生产效率有效提高，也可 彰显个性化的需求和品牌的魅力；