橡胶的耐寒性原理及增加橡胶耐寒性的方法
低温橡胶密封材料
低温橡胶密封材料
首先，低温橡胶密封材料需要具备良好的低温弹性。
在低温环境下，橡胶容易变得脆硬，失去原本的弹性和可塑性。
为了弥补这一缺陷，低温橡胶密封材料通常采用低温弹性材料进行改性。
这种改性材料可以在低温下保持良好的弹性，从而确保密封件的可靠性和密封性。
其次，低温橡胶密封材料需要具备优异的耐寒性。
在低温环境中，橡胶密封材料容易出现冷凝、结霜等问题。
因此，低温橡胶密封材料必须具备较好的耐寒性，能够在低温环境下长时间使用而不产生冷凝和结霜。
此外，低温橡胶密封材料还需要具备耐低温介质的能力。
低温环境中的介质特性通常与一般温度下的介质存在差异，例如低温下的液体介质可能具有较低的表面张力和较高的粘度。
因此，低温橡胶密封材料需要具备良好的耐低温介质能力，确保在低温环境中可以有效地与介质进行密封。
在选择低温橡胶密封材料时，还需要考虑其抗老化性能和耐磨性。
低温环境中，热胀冷缩和频繁摩擦会对密封材料产生较大的影响。
因此，低温橡胶密封材料需要具备良好的抗老化性能和耐磨性，能够在低温环境中长时间稳定运行而不出现老化和磨损现象。
现如今，市场上已经出现了多种低温橡胶密封材料，如丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。
这些材料具备较好的低温特性，可以满足不同低温环境下的密封需求。
总结起来，低温橡胶密封材料是一种具备良好低温弹性、耐寒性、耐低温介质、抗老化性和耐磨性的材料。
它的出现满足了在低温环境下进行密封的需求，保证了设备和系统在低温条件下的正常运行。
随着科技的进步和需求的不断增加，低温橡胶密封材料必将得到更广泛的应用和发展。
42份橡胶树种质资源的耐寒性比较
热带农业科技Tropical Agricultural Science &Technology 2023,46(3)：49-5342份橡胶树种质资源的耐寒性比较李小琴1,2，张凤良1,2*，吴裕1,2，毛常丽1,2，杨湉1,2，赵祺1,2（1.云南省热带作物科学研究所，云南景洪666100；2.西双版纳云垦澳洲坚果科技开发有限公司，云南景洪666100）摘要摘要：：为筛选出耐寒性强的种质资源作为育种材料，以42份橡胶树魏克汉种质资源的一年生枝条为试材，按同一低温不同处理时长人工模拟低温寒害，测定相对电导率并结合半致死时间、树皮厚度对各种质耐寒性进行比较。
结果表明：持续低温处理18h，相对电导率的均值已近50%，群体开始表现对低温的不耐受性；树皮厚度变幅较大，与半致死时间呈显著正相关；42份种质的半致死时间变幅为9.34～30.49h，聚类分析分为3大类，耐寒性最强的2份，最差的6份，总群体中耐寒性强的种质占比较少。
在橡胶树大批量种质鉴定时，可选用同一低温下不同时长处理的方法来快速筛选耐寒性较强的种质。
关键词关键词：：橡胶树；种质资源；耐寒性；相对电导率中图分类号：S794.108文献标识码：A文章编号：1672-450X （2023）03-0049-05Comparison of Cold Tolerance of 42Hevea brasiliensis Germplasm ResourcesLI Xiaoqin 1,2,ZHANG Fengliang 1,2*,WU Yu 1,2,MAO Changli 1,2,YANG Tian 1,2,ZHAO Qi 1,21.Yunnan Institute of Tropical Crops,Jinghong 666100,China;2.Xishuangbanna Yunken Macadamia (integrifolia)Science &Technology Development Co.,Ltd.,Jinghong 666100,China Abstract:In order to select germplasm resources with strong cold resistance as breeding materials,42annual branches ofHevea Weikehan germplasm resources were selected as test materials.Under the same low temperature with different dura-tion,the change of relative conductivity was measured,and the cold tolerance of germplasm resources was compared by combining the semi-lethal time and bark thickness.The results showed that the mean value of the relative conductivity was nearly 50%after continuous low temperature treatment for 18h,and the population began to show intolerance to low tem-perature.The bark thickness had a large variation,and was significantly positively correlated with the semi-lethal time.The semi-lethal time of 42resources ranged from 9.34h to 30.49h.Cluster analysis divided them into three categories:2re-sources with the strongest cold resistance and 6resources with the worst cold resistance.Few resources with strong cold tolerance were found in the total population.In the identification of a large number of Hevea germplasm resources,the method of different duration at the same low temperature can be used to quickly screen the germplasm resource with strong cold tolerance.words Key words::Hevea brasiliensis ;germplasm resource;cold tolerance;relative conductivity————————————收稿日期：2023-03-14基金项目：云南省热带作物科技创新体系建设专项资金项目（RF2022-2）；农业农村部热带作物种质资源保护项目（18220024）；云南省现代农业橡胶产业技术体系建设育种与繁育研究室（2022KJTX008-02）作者简介：李小琴（1987－），女，副研究员，研究方向为橡胶树种质资源评价及遗传育种。
橡胶材料的基本性能
橡胶材料的基本性能橡胶材料是一种聚合物材料，具有独特的弹性和柔软性，被广泛应用于各个行业和领域。
本文将介绍橡胶材料的基本性能，包括弹性、耐磨性、耐寒性、耐热性、抗老化性以及耐化学腐蚀性。
弹性是橡胶材料的显著特点之一。
橡胶的高弹性使其能够在外力作用下迅速恢复原状。
这种弹性主要来源于橡胶分子链的特殊结构，其具有高度的柔韧性。
橡胶制品可以通过拉伸、压缩等方式进行变形，一旦外力消失，橡胶材料便可回复至初始状态。
耐磨性是橡胶材料的重要特性之一。
由于橡胶具有良好的弹性和柔软性，使其在受到磨擦时能够承受较大的压力和摩擦力。
因此，橡胶制品通常被用于需要具备耐磨性能的领域，如汽车轮胎、输送带等。
耐寒性是橡胶材料的重要特性之一。
橡胶能够在较低的温度下保持良好的柔软性和弹性，而不会发生断裂或变硬。
这使得橡胶制品在寒冷地区的使用具有优势，比如冬季胎、防冻胶管等。
耐热性是橡胶材料的另一个重要特点。
虽然橡胶在高温下会发生热分解或软化，但与其他材料相比，橡胶仍然具有较高的耐热性能。
橡胶制品通常能够在高温环境下工作，如发动机密封件、耐酸耐碱管道等。
抗老化性是橡胶材料的关键性能之一。
由于橡胶长期暴露在自然环境下，容易受到氧气、阳光、湿度等因素的影响而发生老化。
因此，橡胶制品通常需要添加抗氧剂、防紫外线剂等添加剂以提高其抗老化性能。
耐化学腐蚀性是橡胶材料的重要特性之一。
橡胶具有出色的耐化学腐蚀性能，能够抵御酸、碱、溶剂等各种化学物质的侵蚀。
这使得橡胶制品在化工、医药等行业被广泛使用，如化工管道、药品密封圈等。
综上所述，橡胶材料的基本性能包括弹性、耐磨性、耐寒性、耐热性、抗老化性以及耐化学腐蚀性。
这些性能使得橡胶材料在各个行业和领域具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和工艺的改进，橡胶材料的性能还将不断提高，为各行各业带来更多的创新与发展。
橡胶有关知识点总结
橡胶有关知识点总结一、橡胶的基本概念橡胶是一种高分子聚合物，主要成分是聚异戊二烯，常温下呈胶状。
橡胶具有优良的弹性、耐磨、耐寒和耐酸碱的特性，因而广泛地用于工业和日常生活中。
二、橡胶的性质1. 弹性：橡胶具有良好的弹性，可以拉伸成线状，然后回弹成原状。
2. 耐磨性：橡胶具有很好的耐磨性，适合用于制作汽车轮胎等耐磨耗的产品。
3. 耐寒性：橡胶在低温下仍然保持良好的弹性，不易变硬变脆。
4. 耐酸碱性：橡胶具有一定的耐酸碱性，适合用于化工行业的管道和容器等。
三、橡胶的生产工艺橡胶的生产主要包括天然橡胶和合成橡胶两种，其中合成橡胶是以石油为原料经过聚合反应而得到的，而天然橡胶是从橡胶树中提取而来的。
橡胶的生产包括原料的采集、精炼、聚合等多个环节，生产工艺较为复杂。
四、橡胶的应用领域1. 汽车轮胎：橡胶是汽车轮胎的主要原材料，其良好的弹性和耐磨性能够提高汽车行驶的稳定性和安全性。
2. 鞋底：橡胶制成的鞋底耐磨耗，具有良好的抓地力，适合于户外活动和运动场所。
3. 工业制品：橡胶也被广泛用于工业领域，比如密封件、管道、阀门等。
4. 家居用品：橡胶也被用于制作家居用品，如橡皮泥、橡皮筋等。
五、橡胶的发展趋势1. 高性能化：随着科技的进步，人们对橡胶产品的性能要求越来越高，未来橡胶制品将朝着更高强度、更耐磨耗、更耐老化的方向发展。
2. 绿色环保：在生产过程中，应该尽量减少对环境的污染，采用节能环保的生产工艺，生产出更环保的橡胶产品。
3. 智能化：未来橡胶制品可能会加入智能芯片，实现对产品的智能化管理，提高产品的安全性和可靠性。
六、橡胶的保养与维护1. 温度：橡胶产品不宜放置在高温下，以免变硬变脆。
2. 防水：在橡胶制品长时间浸泡在水中后，要及时晒干，避免发霉和变质。
3. 防腐：橡胶制品在长时间不使用时，应保持干燥，避免霉菌的滋生。
4. 避免接触酸碱物质：橡胶制品不宜接触强酸和强碱，以免发生化学反应而损坏产品。
七、橡胶的环保问题1. 废橡胶的处理：废橡胶的处理一直是一个环保难题，目前主要有回收再利用和焚烧处理两种方式。
橡胶耐低温试验标准
橡胶耐低温试验标准橡胶耐低温试验标准是对橡胶材料在低温环境下的物理性能与化学性能进行评估和检测的一种方法。
以下是关于橡胶耐低温试验标准的相关参考内容：1. ASTM D2137-11《橡胶耐寒性的低温试验方法》这个标准规定了一种用自由弯曲法测试橡胶耐低温性能的方法。
该方法通过将被试样曲线固定并暴露于低温下，然后测试其断裂强度和断裂伸长率，以评估橡胶材料对寒冷环境的适应能力。
2. ISO 2921:2012《橡胶和塑料制品耐寒性的浸水脆化和静态碎裂试验》这个国际标准规定了一种用水脆化和静态碎裂试验来评估橡胶和塑料制品在低温下的耐冷性能的方法。
该方法通过将试样暴露在冷却介质中，并测试其水脆化温度和冲击强度，以评估材料在低温环境中的可靠性。
3. JIS K 6262-2004《橡胶和塑料耐低温试验方法》这个日本标准规定了一种用拉伸试验来评估橡胶和塑料材料在低温下性能的方法。
该方法通过在低温环境下对试样进行拉伸，然后测试其断裂强度和断裂伸长率，以评估材料在低温环境中的强度和延展性。
4. GB/T 1682-2019《热固性塑料橡胶耐低温试验方法》这个中国标准规定了一种用弯曲试验来评估热固性塑料橡胶在低温下性能的方法。
该方法通过将试样弯曲固定，并在低温环境下检测其断裂强度、断裂伸长率和断裂模量，以评估材料在低温环境中的可靠性和适用性。
5. GB/T 10153-2015《橡胶和塑料脆化温度的浸水脆化试验方法》这个中国标准规定了一种用浸水脆化试验来评估橡胶和塑料材料在低温下性能的方法。
该方法通过将试样暴露在冷却介质中，并对试样进行弯曲测试，测试其断裂温度和冲击强度，以评估材料在低温环境中的耐寒性。
总之，橡胶耐低温试验标准是评估橡胶材料在低温环境下性能的重要依据。
通过这些试验标准，可以对橡胶材料在低温环境中的耐寒性能进行全面、客观和准确的评估，为材料的选择和应用提供科学的依据。
橡胶材料的耐温性能
橡胶材料的耐温性能橡胶材料是一种常用的材料，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。
然而，橡胶材料的耐温性能对于其在不同环境中的应用起到了至关重要的作用。
本文将探讨橡胶材料的耐温性能以及其对产品质量和可靠性的影响。
一、橡胶材料的耐温性能说明橡胶材料的耐温性能是指材料在高温环境下能够维持其物理和化学性质的能力。
橡胶材料的耐温性能通常由其耐热性和耐寒性来衡量。
耐热性指橡胶材料在高温环境下能够保持其弹性和机械性能的能力，而耐寒性则是指橡胶材料在低温环境下保持其柔韧性和弹性的能力。
二、橡胶材料的应用领域及其耐温要求1. 汽车行业：橡胶密封件常用于汽车发动机和变速器等部件，对于柴油发动机尤为重要。
汽车引擎高温工作环境下，橡胶密封件需要具有良好的耐温性能，能够承受高温和高压条件下的工作，以确保发动机的正常运行。
2. 电子行业：橡胶材料在电子设备中用作绝缘材料和密封件，如手机、电脑等产品中的橡胶键盘、密封圈等。
这些橡胶材料需要能够在电子设备正常运行时承受高温环境下的使用，并保持其物理性能以确保设备的正常操作。
3. 机械行业：橡胶材料在机械设备中常用于减震、密封和传动等部位。
在工业机械设备中，橡胶材料需要具备良好的耐高温性能，以承受机械设备长时间高负荷运行带来的高温环境。
三、影响橡胶材料耐温性能的因素1. 橡胶材料本身的性质：不同类型的橡胶材料具有不同的耐温性能。
一般来说，硅橡胶耐温性能较好，而丁腈橡胶和丙烯橡胶则较差。
因此，在根据具体应用需求选择橡胶材料时，需要考虑材料本身的耐温性能。
2. 添加剂的使用：在橡胶材料的生产过程中，添加剂的使用对于耐温性能有重要影响。
例如，添加硫化剂和促进剂可以提高橡胶的耐高温性能，而添加阻燃剂可以提高橡胶的阻燃性能和耐高温性能。
3. 加工工艺：橡胶材料的加工工艺也会对其耐温性能造成影响。
过高或过低的加工温度都可能对橡胶材料的性能产生不利影响。
因此，在生产过程中，需要控制好加工温度，确保橡胶材料获得良好的耐温性能。
橡胶制品耐寒性原理及解决办法概述
橡胶制品耐寒性原理及解决办法概述橡胶制品是一种常见的工业材料，广泛应用于各个领域。
然而，由于橡胶的耐寒性相对较差，容易在低温环境下出现硬化、脆化等问题，影响其正常使用效果。
因此，研究和解决橡胶制品的耐寒性问题具有重要的意义。
橡胶制品耐寒性问题的原理主要涉及两方面因素：橡胶材料本身的特性和低温环境下的物理化学变化。
首先，橡胶材料一般由高分子聚合物组成，其主要特点是具有高度的弹性和柔韧性。
然而，在低温环境下，由于分子结构的变化，橡胶的弹性和柔韧性会受到严重影响。
其次，低温环境下橡胶材料中化学反应的速率会减缓，导致一些重要的物理性质发生变化，比如硫化反应速率的降低会导致硫化橡胶的交联结构不完整，从而影响到其原有的性能。
针对橡胶制品耐寒性问题，可以从材料选择、添加剂改性以及加工工艺等方面进行解决。
首先，合理选择合适的橡胶材料对于提高耐寒性非常重要。
一些特殊的合成橡胶，如丁腈橡胶（NBR）和氟橡胶（FKM）具有较好的耐寒性，可以应用在低温环境下。
其次，添加剂改性是提高橡胶制品耐寒性的有效方法之一、常见的添加剂包括增塑剂、抗氧剂、防老剂等，它们能够在一定程度上改善橡胶材料的强度、延展性以及降低低温下的硬化程度。
最后，适当的加工工艺也是提高耐寒性的重要手段。
在橡胶制品的制造过程中，通过合适的加工方法和条件，如控制硫化时间和温度、采用冷却剂等，能够有效改善橡胶制品的耐寒性。
除了上述措施外，尚有一些其他解决办法。
首先，在橡胶制品的设计中考虑到低温环境的特点，采用更加合理的结构设计和尺寸配比，可以减少耐寒性问题的发生。
其次，可以通过对橡胶制品表面进行处理，如涂层等，提高其抗寒能力。
此外，还可以将橡胶制品与其他材料结合使用，形成复合材料，以提高整体的耐寒性能。
最后，定期进行橡胶制品的维护和保养也是提高耐寒性的重要环节。
通过有效的清洗和润滑等措施，可以延长橡胶制品的使用寿命。
总结起来，橡胶制品的耐寒性问题是一个复杂的工程问题，需要从多个方面进行解决。
丁腈橡胶介绍及耐寒NBR配方
丁腈橡胶介绍及耐寒NBR配方一：丁腈橡胶丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合，而得到的一种高分子弹性体。
主要合成用的单体：丁二烯（Butadiene)：CH2=CH-CH=CH2丙烯腈（Acrylonitrile) ：CH2=CH-CN目前生产NBR通常都是采用低温乳液聚合工艺，聚合温度在10~15℃。
二：分类（按照丙烯腈含量）➢极高丙烯腈含量Extreme High ACN >43%➢高丙烯腈含量High ACN 36%~42%➢中高丙烯腈含量Mid-High ACN 31%~35%➢中丙烯腈含量Middle ACN 25%~30%➢低丙烯腈含量Low ACN <24%丁腈橡胶中丙烯腈含量一般都在16%~53%范围内三：特性丁腈橡胶是不饱和的极性橡胶，具有以下性能：●优异的耐油性能Excellent oil resistance●优异的耐非极性溶剂能力Excellent nonpolar fluid resistance●良好的耐热性能Good heat resistance●良好的耐磨性能Good abrasion resistance●良好的气密性Good air impermeability橡胶的极性：橡胶分子中的正电荷与负电荷的量不相等。
四：结合丙烯腈含量对丁腈橡胶性能的影响丙烯腈是一种极性很强的物质，随着结合丙烯腈含量的增大，丁腈橡胶的极性增大，对其性能影响如下：五：分子量（门尼粘度）分子量的定义：组成分子的所有原子的原子量的总和。
门尼粘度的定义：是反映合成橡胶的聚合度与平均分子量大小的一个数值。
门尼粘度反映橡胶加工性的好坏。
门尼粘度高，强度高，但胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。
门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。
门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。
门尼粘度通常用ML 100℃（1+4）数值表示，其中M表示门尼，L表示用大转子，100℃——试验温度为100℃，1——预热时间为1min；4——测试时间为4min；门尼数值越大，表示粘度越大，其可塑性越低。
橡胶的材料参数
橡胶是一种高分子材料，具有多种物理和化学性质。
以下是一些常见的橡胶材料参数：
1.弹性模量：橡胶的弹性模量是指单位应力下的应变。
橡胶的弹性模量通常在10-100 MPa
之间，具体取决于橡胶的类型和组成。
2.拉伸强度：橡胶的拉伸强度是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。
拉伸强度通常在
5-100 MPa之间，具体取决于橡胶的类型和组成。
3.硬度：橡胶的硬度是指材料抵抗外部剪切力的能力。
橡胶的硬度通常在邵氏A55-80之
间，具体取决于橡胶的类型和组成。
4.密度：橡胶的密度通常在1-2 g/cm³之间，具体取决于橡胶的类型和组成。
5.耐热性：橡胶的耐热性通常在100-300℃之间，具体取决于橡胶的类型和组成。
6.耐寒性：橡胶的耐寒性通常在-50-50℃之间，具体取决于橡胶的类型和组成。
7.耐老化性：橡胶的耐老化性通常在5-10年之间，具体取决于橡胶的类型和组成。
8.导电性：橡胶的导电性通常较差，一般不具备导电性能。
9.绝缘性：橡胶的绝缘性通常较好，可以作为绝缘材料使用。
以上是一些常见的橡胶材料参数，不同的橡胶材料可能具有不同的参数。
橡胶的增强措施
橡胶的增强措施橡胶是一种重要的工业原材料，在各个领域都有广泛的应用。
然而，由于其本身的特性，橡胶在某些方面还存在一些不足，例如低抗拉强度、低硬度和低耐磨性等。
为了克服这些不足，人们采取了一系列的增强措施，以提高橡胶的力学性能和耐久性。
本文将介绍几种常见的橡胶增强措施。
1. 添加填料一种常见的橡胶增强措施是添加填料。
填料可以增加橡胶的硬度、强度和耐磨性。
常用的填料有碳黑、硅灰和石墨等。
碳黑是最常用的填料，它不仅可以增加橡胶的硬度，还可以提高其抗撕裂性能和耐磨性。
硅灰则可以增加橡胶的强度和硬度，同时也改善了其热稳定性。
石墨填料能够提高橡胶的导电性和热导率，同时增加橡胶的强度和硬度。
2. 添加增塑剂添加增塑剂也是一种常见的橡胶增强措施。
增塑剂可以提高橡胶的可塑性和延展性，增加其拉伸强度和韧性。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯（phthalate）和环氧树脂等。
邻苯二甲酸酯增塑剂非常常见，它能够使橡胶更加柔软，并且提高其耐磨性和耐寒性。
环氧树脂是一种高性能增塑剂，它可以显著提高橡胶的强度、刚度和耐磨性。
3. 进行交联处理为了增强橡胶的力学性能和耐久性，常常需要进行交联处理。
交联是指将橡胶分子中的一些链断裂，形成新的化学键，从而使橡胶成为3D网络结构。
这可以显著提高橡胶的抗拉强度、弹性模量和热稳定性。
交联处理的方法有热交联、化学交联和辐射交联等。
热交联是最常见的方法，它通过加热橡胶与硫磺反应，形成交联结构。
化学交联则是通过引入交联剂，如过氧化物，使橡胶分子发生化学反应交联。
辐射交联是通过高能射线照射橡胶，使其分子间形成交联结构。
4. 结合增强纤维另一种常见的橡胶增强措施是结合增强纤维。
增强纤维可以作为橡胶增强的骨架，能够提高橡胶的抗拉强度和刚度。
常用的增强纤维有玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维等。
玻璃纤维是最常用的增强纤维，它可以显著提高橡胶的抗拉强度和耐磨性。
碳纤维具有很高的强度和刚度，能够显著提高橡胶的力学性能。
橡胶工艺原理-复习思考题-+答案
橡胶工艺原理-复习思考题-+答案(总12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--《橡胶工艺原理》复习思考题名词解释碳链橡胶、硬质橡胶、杂链橡胶、混炼胶、硫化胶、冷冻结晶、拉伸结晶、极性橡胶杂链橡胶:碳－杂链橡胶: 主链由碳原子和其它原子组成全杂链橡胶:主链中完全排除了碳原子的存在，又称为“无机橡胶”，硅橡胶的主链由硅、氧原子交替构成。
混炼胶:所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料硫化胶 : 配合胶料在一定条件下(如加硫化剂、一定温度和压力、辐射线照射等)经硫化所得网状结构橡胶谓硫化胶，硫化胶是具有弹性而不再具有可塑性的橡胶，这种橡胶具有一系列宝贵使用性能。
硬质橡胶：玻璃化温度在室温以上、简直不能拉伸的橡胶称为硬质橡胶一般来说，塑料、橡胶、纤维的分子结构各有什么特点影响橡胶材料性能的主要因素有哪些？橡胶性能主要取决于它的结构，此外还受到添加剂的种类和用量、外界条件的影响。
(1) 化学组成：单体，具有何种官能团(2) 分子量及分子量分布(3) 大分子聚集状况：空间结构和结晶(4) 添加剂的种类和用量(5) 外部条件：力学条件、温度条件、介质简述橡胶分子的组成和分子链结构对橡胶的物理机械性能和加工性能的影响。
答:各种生胶的MWD曲线的特征不同，如NR一般宽峰所对应的分子量值为30~40万，有较多的低分子部分。
低分子部分可以起内润滑的作用，提供较好的流动性、可塑性及加工性，具体表现为混炼速率快、收缩率小、挤出膨胀率小。
分子量高部分则有利于机械强度、耐磨、弹性等性能。
简述橡胶的分类方法。
答:按照来源用途分为天然胶和合成胶，合成胶又分为通用橡胶和特种橡胶；按照化学结构分为碳链橡胶、杂链橡胶和元素有机橡胶；按照交联方式分为传统热硫化橡胶和热塑性弹性体。
简述橡胶的分子量和分子量分布对其物理机械性能和加工性能的影响。
橡胶配方设计与性能的关系
橡胶配方设计与性能的关系橡胶配方设计是橡胶制品生产中的一项重要任务，它是指将橡胶材料与各种添加剂按一定比例混合，在特定条件下加工成所需的橡胶制品。
橡胶配方设计的好坏直接影响着橡胶制品的性能，包括力学性能、物理性能、耐热性、耐寒性、耐油性、耐腐蚀性等指标，因此橡胶配方设计与性能的关系是非常密切的。
一、橡胶配方设计对力学性能影响橡胶制品的力学性能主要包括抗张强度、伸长率、硬度、耐磨性等指标。
橡胶配方中的填料和活性剂的种类和用量会直接影响橡胶制品的力学性能。
例如，碳黑是一种高性能填料，可以提高橡胶制品的硬度和耐磨性，但其加入量过多会导致制品拉力强度下降；而硅酸盐填料具有良好的增强作用，但是其与橡胶材料的界面相互作用弱，易剥离，导致其加入量也要控制在一定范围之内。
二、橡胶配方设计对物理性能影响橡胶制品的物理性能主要包括硬度、韧性、耐裂、耐寒性等，这些性能也和橡胶配方设计有着密切的关系。
其中，增塑剂和软化剂的种类和用量会直接影响橡胶制品的膨胀率、可变形率、疲劳性能等，不同的配方会导致橡胶制品在压缩、拉伸等状态下具有不同的变形量和变形后恢复速度。
此外，橡胶配方中加入的抗氧剂、防老剂、抗紫外线剂等助剂也会对橡胶制品的物理性能产生直接影响。
三、橡胶配方设计对耐热性、耐寒性等特殊性能影响橡胶配方设计也会对橡胶制品的耐热性、耐寒性等特殊性能产生影响。
对于具有耐热性要求的橡胶制品，要采用具有耐高温性的材料和助剂，例如草酸钙、氧化锆等高温助剂。
对于具有耐寒性要求的橡胶制品，要采取附加的配方设计，增加含量和分子量、活性剂的种类和数量，以提高它的软化点和耐低温能力。
四、橡胶配方设计对钢丝绳等强度材料影响钢丝绳等强度材料所要用到的橡胶胶既要满足橡胶自身的力学性能，也要满足钢丝绳的强度要求。
此时在橡胶配方中还要添加一些增强剂而不影响橡胶的可加工性，这些增强剂通常是聚酰胺纤维、芳纶纤维等高强度纤维制品，在和橡胶混合后具有良好的增强作用。
橡胶制品的技术难题与解决方案
Байду номын сангаас
环保解决方案
使用可降解材料： 如生物降解橡胶、 淀粉基橡胶等
减少废弃物产生： 优化生产工艺， 减少废料产生
回收再利用：对废 弃橡胶进行回收再 利用，如制作再生 橡胶
优化工艺流程， 采用环保材料， 加强员工培训，
减少废品率
降低污染
提高操作技能
优化物理性能
改进配方：调整橡胶配方，提高 物理性能
改进设备：采用先进的生产设备， 提高生产效率
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改进工艺：优化生产工艺，提高 产品质量
改进测试方法：采用先进的测试 方法，提高测试准确性
提升化学性能
橡胶制品的环保问题
橡胶制品在生产过程 中会产生大量废气和 废水，对环境造成污
染
橡胶制品在废弃后难 以降解，对环境造成
长期影响
橡胶制品在使用过程 中会产生有害物质， 对人体健康造成危害
橡胶制品在回收利用 过程中存在技术难题， 导致资源浪费和环境
污染
2
解决方案
改进加工工艺
采用先进的加 工设备，提高 生产效率
橡胶制品的技术难题与解决方 案
,
汇报人：
目录
橡胶制品的技术难题
解决方案
1
橡胶制品的技术难题
橡胶制品的加工工艺问题
温度控制：橡胶制品在加工过程中需要精确控制温度，以确保产品质量和性能 压力控制：橡胶制品在加工过程中需要精确控制压力，以确保产品质量和性能 模具设计：橡胶制品的模具设计需要满足产品的形状、尺寸和性能要求 硫化时间：橡胶制品在硫化过程中需要精确控制时间，以确保产品质量和性能
聚乙二醇在橡胶中的作用
聚乙二醇在橡胶中的作用聚乙二醇（Polyethylene glycol，简称PEG）是一种常见的聚合物，具有多种应用领域。
在橡胶中，聚乙二醇起着重要的作用。
本文将从几个方面探讨聚乙二醇在橡胶中的作用。
聚乙二醇可以提高橡胶的拉伸性能。
橡胶是一种高分子弹性材料，其主要成分是天然橡胶或合成橡胶。
然而，橡胶在使用过程中容易出现硬化、开裂等问题，影响其弹性和使用寿命。
聚乙二醇具有良好的柔软性和可拉伸性，可以与橡胶分子链相互作用，改善橡胶的拉伸性能，提高其耐用性和延展性。
聚乙二醇可以增加橡胶的耐热性。
橡胶在高温下容易软化和失去弹性，影响其使用效果。
聚乙二醇具有较高的熔点和热稳定性，能够与橡胶形成稳定的复合体系，提高橡胶的耐热性能，使其在高温环境下保持原有的性能和形状稳定性。
聚乙二醇还可以提高橡胶的耐寒性。
在低温环境下，橡胶容易变硬和脆化，导致其失去弹性和抗拉伸能力。
聚乙二醇分子链的柔软性和高分子量特性，可以与橡胶形成交联结构，增加橡胶的韧性和抗寒性，使其在低温环境下保持良好的弹性和可变形性。
聚乙二醇还能改善橡胶的耐老化性能。
橡胶在长期使用和暴露于紫外线、氧气等环境因素下，容易发生老化和劣化，使其性能下降。
聚乙二醇作为一种具有抗氧化和抗紫外线性能的添加剂，可以与橡胶发生氢键或物理吸附，阻止氧气和紫外线的侵入，延缓橡胶的老化速度，提高其耐用性和稳定性。
聚乙二醇还可以改善橡胶的加工性能。
橡胶在加工过程中容易发生粘连、流动性差等问题，影响产品的成型和加工效果。
聚乙二醇具有良好的润滑性和流动性，可以在橡胶的加工过程中起到润滑剂的作用，减少摩擦力和粘连现象，提高橡胶的加工性能和成型效果。
总结起来，聚乙二醇在橡胶中的作用主要包括提高橡胶的拉伸性能、耐热性、耐寒性、耐老化性能和加工性能。
通过与橡胶分子链的相互作用，聚乙二醇可以改善橡胶的物理性能和化学性能，提高橡胶制品的质量和性能，广泛应用于橡胶制品的生产和加工过程中。
橡胶材料使用的下限温度
橡胶材料使用的下限温度
橡胶材料的下限温度取决于其组成成分和添加剂，不同类型的
橡胶材料具有不同的下限温度。
一般来说，常见的橡胶材料如丁苯
橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶等，在低温下仍能保持较好的弹性和耐
用性，其下限温度通常在零下20摄氏度至零下50摄氏度之间。
而
丁基橡胶、天然橡胶和硅橡胶等橡胶材料的下限温度则可能更低，
甚至可在零下60摄氏度至零下100摄氏度之间。
在实际应用中，为了确保橡胶材料在低温环境下的可靠性，通
常会对橡胶材料进行特殊处理或选择具有较低下限温度的橡胶材料。
例如，在极寒地区或需要在极端低温环境下使用的场合，可以选择
具有较低下限温度的橡胶材料，或者通过添加特殊的防冻剂和增塑
剂来改善橡胶材料的低温性能。
此外，还可以通过改变橡胶材料的
配方和结构设计来提高其在低温环境下的性能。
总之，橡胶材料的下限温度是衡量其在低温环境下性能的重要
指标，了解和掌握橡胶材料的下限温度对于确保其在低温环境下的
可靠性和性能至关重要。
在实际应用中，需要根据具体的使用环境
和要求选择合适的橡胶材料，并采取相应的措施来确保其在低温环
境下的稳定性和可靠性。
橡胶的耐寒性原理及增加橡胶耐寒性的方法
橡胶的耐寒性原理及增强橡胶耐寒性的通常做法一般情况下，经硫化后的橡胶所拥有的弹性与温度间的关系图如下：从上图得知，经硫化后的橡胶在室温附近很大的温度区域内都拥有弹性，随着温度下降，微粒的布朗运动减弱，橡胶会因内部粘性的增加而呈现出皮革状。
当温度进一步降低微粒的布朗运动完全停止，橡胶就会产生冻结现象，既进入脆化玻璃状区域。
这就是结晶性橡胶的结晶现象。
这种现象表明：通过将橡胶置于适当的温度下，橡胶内部的不规则分子结构中的一部分将会出现重新排列，其结果造成模量增加，永久变形扩大，并且随时间的延长橡胶的弹性也慢慢丧失。
从以上橡胶的分子运动规律可知：要使橡胶具有良好的耐寒性必须使其分子间的凝集能量相对得小，熔融熵较大，也就是要求分子间的运动相对地容易而且结晶性低。
一般情况下，在主链上有双键或醚键的橡胶的耐寒性较好，但虽有双键且在侧键上同时又拥有极性基的橡胶（NBR 、CR 等），或主分子链虽为单键但侧键上同时有极性键的橡胶（氯磺化聚乙烯、丙稀橡胶、氟橡胶等）的耐寒性较差。
结晶性橡胶在分子结构上具有规则性，特别是反式结构更为显著，例如：古塔胶（GUTTA PERCHA ）即使在室温下也表现为结晶固体，CR 的分子结构中反式结构也占大部分，相对于它们，脆化温度低的BR 、NR 也有规则性的顺位结构，所以其结晶速度不如拥有反式结构的橡胶那样快，特别是拥有温度增加低温 室温高温弹性减弱顺位结构多的BR结晶速度也很快。
硅橡胶既有耐热性也有良好的耐寒性，这是因为其分子结构的主链上为-Si-O-Si-，而与其它橡胶的主链（-C-C-C-）完全不同。
因此提高橡胶耐寒性也可采用增加橡胶分子间的架桥密度的方法。
提高架桥密度橡胶的耐低温效果当然会提高但并非十分显著，相反橡胶的结晶速度却会显著下降。
所以，相对于二烯烃系橡胶也可适当多加点硫磺（不可超过5phr），作为硫化促进剂，MBT的性能最优，CBS次之。
采用过氧化物架桥的橡胶在低温条件下具有优异的耐弯曲性，但与硫磺硫化的橡胶相比其结晶速度似乎要快一些。
改进耐寒性的氢化丁晴橡胶—Zetpol 3310、4310、4320 的介绍
改进耐寒性的氢化丁晴橡胶—Zetpol 3310、4310、4320
的介绍
张庆;刘蒙蒙
【期刊名称】《轻松学电脑》
【年(卷),期】2018(000)001
【摘要】本文讨论了氢化丁晴橡胶—Zetpol 3310、4310、4320 的耐寒性能，提出了氢化丁晴橡胶—Zetpol 3310、4310、4320 耐寒性改进的方法，通过设计控制聚合物分子结构达到耐油性、耐寒性、耐热性和耐臭氧性综合平衡的高性能Zetpol 产品。
【总页数】1页(P1-1)
【作者】张庆;刘蒙蒙
【作者单位】关西涂料（沈阳）有限公司,辽宁沈阳110020;关西涂料（沈阳）有限公司,辽宁沈阳110020
【正文语种】中文
【中图分类】C
【相关文献】
1.提高耐寒性的高氢化丁腈橡胶 [J], 文涛（摘译）
2.使用氢化丁腈胶乳提高氢化丁腈橡胶与纤维之间的附着力 [J], 李兆云
3.不同厚度丁晴橡胶材料太赫兹光谱特性分析研究 [J], 徐凤; 蒋毅; 罗辉
4.不同厚度丁晴橡胶材料太赫兹光谱特性分析研究 [J], 徐凤; 蒋毅; 罗辉
5.新型的耐寒性氢化丁腈橡胶 [J], 刘爱堂
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橡胶低温收缩的解决方案
橡胶低温收缩的解决方案
橡胶在低温环境下容易收缩，这给一些特定行业的生产和使用带来了一定的困扰。
为了解决这个问题，我们需要采取一些有效的措施来防止橡胶在低温下收缩。
我们可以尝试通过添加一些防收缩剂来改善橡胶的性质。
防收缩剂可以在橡胶中形成一种保护层，使其在低温下不易收缩。
这种方法简单易行，可以在生产过程中直接添加到橡胶中，而且成本相对较低。
我们可以考虑采用保温措施来减少橡胶的收缩。
通过在橡胶制品周围添加保温材料，可以减缓橡胶的温度下降速度，从而减少收缩的发生。
这种方法适用于一些需要在低温环境中长时间使用橡胶制品的场合，比如冷库、冷藏车等。
我们还可以通过优化橡胶的配方来减少收缩。
通过调整橡胶中各种成分的比例和含量，可以改变橡胶的性质，使其在低温下更加稳定，不易收缩。
这需要根据具体的使用环境和要求，进行一定的实验和测试，以找到最适合的配方。
在使用橡胶制品时，我们还可以采取一些预防措施来避免低温收缩的发生。
比如在低温环境中尽量避免橡胶制品的过度拉伸和挤压，以减少收缩的可能性。
同时，定期检查和维护橡胶制品，及时更换老化或损坏的部件，也是预防收缩的有效方法。
通过添加防收缩剂、采取保温措施、优化橡胶配方以及预防措施，可以有效解决橡胶低温收缩的问题。
这些方法不仅可以保证橡胶制品在低温环境中的正常使用，还能延长其使用寿命，提高工作效率。
在实际应用中，我们应根据具体情况选择合适的解决方案，并不断进行改进和创新，以满足不同行业的需求。
通过科学的方法和技术手段，我们相信可以解决橡胶低温收缩问题，为各行各业的发展提供更好的支持。
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橡胶的耐寒性原理及增强橡胶耐寒性的通常做法
一般情况下，经硫化后的橡胶所拥有的弹性与温度间的关系图如下：
从上图得知，经硫化后的橡胶在室温附近很大的温度区域内都拥有弹性，随着温度下降，微粒的布朗运动减弱，橡胶会因内部粘性的增加而呈现出皮革状。
当温度进一步降低微粒的布朗运动完全停止，橡胶就会产生冻结现象，既进入脆化玻璃状区域。
这就是结晶性橡胶的结晶现象。
这种现象表明：通过将橡胶置于适当的温度下，橡胶内部的不规则分子结构中的一部分将会出现重新排列，其结果造成模量增加，永久变形扩大，并且随时间的延长橡胶的弹性也慢慢丧失。
从以上橡胶的分子运动规律可知：要使橡胶具有良好的耐寒性必须使其分子间的凝集能量相对得小，熔融熵较大，也就是要求分子间的运动相对地容易而且结晶性低。
一般情况下，在主链上有双键或醚键的橡胶的耐寒性较好，但虽有双键且在侧键上同时又拥有极性基的橡胶（NBR 、CR 等），或主分子链虽为单键但侧键上同时有极性键的橡胶（氯磺化聚乙烯、丙稀橡胶、氟橡胶等）的耐寒性较差。
结晶性橡胶在分子结构上具有规则性，特别是反式结构更为显著，例如：古塔胶（GUTTA PERCHA ）即使在室温下也表现为结晶固体，CR 的分子结构中反式结构也占大部分，相对于它们，脆化温度低的BR 、NR 也有规则性的顺位结构，所以其结晶速度不如拥有反式结构的橡胶那样快，特别是拥有温度增加
低
温 室温高温弹性
减
弱
顺位结构多的BR结晶速度也很快。
硅橡胶既有耐热性也有良好的耐寒性，这是因为其分子结构的主链上为-Si-O-Si-，而与其它橡胶的主链（-C-C-C-）完全不同。
因此提高橡胶耐寒性也可采用增加橡胶分子间的架桥密度的方法。
提高架桥密度橡胶的耐低温效果当然会提高但并非十分显著，相反橡胶的结晶速度却会显著下降。
所以，相对于二烯烃系橡胶也可适当多加点硫磺（不可超过5phr），作为硫化促进剂，MBT的性能最优，CBS次之。
采用过氧化物架桥的橡胶在低温条件下具有优异的耐弯曲性，但与硫磺硫化的橡胶相比其结晶速度似乎要快一些。
当在橡胶配方中添加了作为填充剂的高补强碳黑后，普遍认为在其周围会形成一种稠密的分子结构，表现为准玻璃状态。
所以将此类橡胶置于低温状态时，其分子运动会受到束缚，表现出较高的分子模量因此其耐低温效果会变弱。
另外，由于其周围的橡胶分子易获得稳定规则的结构，从而使得结晶速度加快。
在这点上白色的填充剂由于与橡胶的凝结量及结合力都要小，会出现因拉伸变形而造成橡胶与填充剂脱离，从而可减少遭受象前者那样不良影响的危险。
在选择增塑剂上，必须考虑①相溶性好②挥发少③具有优良的低温柔软性④不易被抽提这四个条件。
现在常用的增塑剂可分为溶剂型和非溶剂型两种，溶剂型增塑剂与橡胶的相容性特别好分散到橡胶中间后具有很强的亲和力能把橡胶间的物理网线理开，而非溶剂型的相容性虽然差一点但掺入到橡胶内后可扩大其分子间的间隔，起到使分子运动变得容易的作用。
一般来说，对于NR、SBR、BR等橡胶采用石油系碳氢类溶剂型增塑剂扩提高其相容性；但是对NBR和CR等橡胶来说采用DBP、TCP等增塑剂其的相容性会更好。
DOS、DOA等增塑剂对改善低温性也不错，但在配方中前者的使用量不可超过10phr，后者不可超过20phr，不然会在橡胶的表面析出，所以建议在使用时倂用少量相溶性好的DBP、DOP 等增塑剂效果会更好。