值得参考的操作性前提方案
操作性前提方案(PRPs)
操作性前提方案（PRPs）1500字
PRPs是指操作性前提方案，是在食品生产过程中采取的预防性控制措施。
采取PRPs 可以有效地保证食品的质量安全。
下面将介绍一些常见的PRPs。
1. 人员操作行为控制
食品生产企业应该对员工进行培训，使员工能够理解和遵守操作规程，确保生产工艺的准确性和一致性。
此外，食品生产企业还应该对员工进行健康检查，确保员工身体健康，避免病原体的潜在传播。
2. 设备和工具的控制
食品生产企业应该对设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常使用和安全性。
设备和工具的定期清洁和消毒也是必要的，以防止交叉污染。
3. 原料供应控制
食品生产企业应该选择可信赖的供应商，并与其签订合同，确保原料的质量安全。
在收货过程中，应该对原料进行检查，并记录检查结果。
4. 包装和标签控制
食品生产企业应该确保所有的包装和标签符合相关法律法规的规定，同时在产品包装的过程中避免污染。
5. 卫生设备的控制
食品生产企业应该建立适当的卫生设施，并确保其定期清洁和消毒。
此外，应该建立
严格的进入流程控制，防止外来物质和人员的进入。
6. 库存和运输的控制
食品生产企业应该对库存和运输进行控制，确保产品的温度、湿度和环境都符合要求。
在运输过程中，应该避免交叉污染，并做好安全记录，及时解决相关问题。
总结来说，PRPs是为了确保食品质量安全而采取的措施，涉及到人员、设施、原材料、包装、卫生设备以及库存和运输等方面。
食品生产企业应该制定高质量的PRPs，以保证食品的安全性和可靠性。
操作性前提方案
操作性前提方案1.操作性前提是指在进行某项操作或实施特定方案时的先决条件，它对于操作的顺利进行以及方案的成功实施至关重要。
在制定操作性前提方案时，需要考虑各种因素，包括技术、人员、设备、环境等因素，以确保操作的有效性和安全性。
本文将讨论操作性前提方案的制定步骤和要点，旨在帮助读者了解如何制定一个全面而有效的操作性前提方案。
2. 制定步骤2.1 确定操作目标在制定操作性前提方案之前，需要明确操作的目标。
操作目标应该明确且具体，以确保操作的有效性。
2.2 分析操作过程在明确操作目标后，需要分析操作过程中的各个环节和步骤。
这包括对所需资源、人员、技术等方面的分析，以及对操作可能出现的风险和难点的评估。
2.3 确定操作性前提基于对操作过程的分析，确定操作性前提。
操作性前提应该具备以下特点：具体明确：明确指出在进行操作或实施方案之前需要具备的条件；可操作性：前提条件应该是可实现的，即具备合理的可行性；适应性：前提条件应该与操作过程相匹配，能够满足操作的需求。
2.4 制定前提检查表为了确保操作性前提的有效性和实施过程的规范性，制定前提检查表是必要的。
前提检查表应该包括所需条件的详细描述和检查方法。
3. 操作性前提方案要点3.1 技术要点操作性前提方案中的技术要点是指在操作过程中需要具备的技术条件。
这包括所需的软件、硬件、网络、环境等方面的准备工作。
在制定技术要点时，需要考虑到操作的实际需求和限制条件，确保技术要点的合理性和可行性。
3.2 人员要点人员要点是指操作过程中所需的人员条件。
这包括人员的岗位要求、知识和技能要求、协作要求等方面的考虑。
在制定人员要点时，需要充分了解操作人员的实际情况，并确保拥有足够的人员资源来支持操作的顺利进行。
3.3 设备要点设备要点是指在操作过程中所需的设备条件。
这包括设备的选择、配置、维护和更新等方面的工作。
在制定设备要点时，需要考虑设备的性能、稳定性和适应性，并确保设备能够满足操作的需求。
操作性前提方案
操作性前提方案1. 引言操作性前提方案是为了保证系统或项目能正常运行并达到预期目标而制定的一系列要求和规定。
该方案通常包括项目需求、功能需求、技术要求、操作手册等内容，旨在保证项目或系统在操作层面具有稳定性、可靠性和安全性。
本文档将详细介绍操作性前提方案的要求和制定过程。
2. 项目需求在制定操作性前提方案之前，我们首先需要明确项目的需求。
项目需求是指项目的目标、期望的结果以及其他相关方面的要求。
在制定操作性前提方案时，需要基于项目需求来确定相应的操作要求，并确保操作的符合项目需求。
3. 功能需求功能需求是针对项目或系统的各项功能进行详细说明。
在制定操作性前提方案时，我们需要将功能需求转化为具体的操作要求，以确保操作的正确性和有效性。
这包括对每个功能的操作流程、操作步骤、输入输出要求等方面的要求。
4. 技术要求技术要求是指在项目或系统的操作过程中所需的技术条件和要求。
在制定操作性前提方案时，我们需要根据项目或系统的技术要求来确定相应的操作要求。
这包括对操作环境、操作设备、操作软件等方面的要求，并确保操作环境和设备能够满足项目或系统的需求。
4.1 操作环境要求操作环境要求是指项目或系统的操作过程中所需的环境条件。
这包括操作的地点、温度、湿度、空气质量等方面的要求。
在制定操作性前提方案时，我们需要根据项目或系统的操作环境要求来确定相应的操作要求，并确保操作环境能够满足项目或系统的需求。
4.2 操作设备要求操作设备要求是指项目或系统的操作过程中所需的设备条件。
这包括操作设备的型号、规格、数量等方面的要求。
在制定操作性前提方案时，我们需要根据项目或系统的操作设备要求来确定相应的操作要求，并确保操作设备能够满足项目或系统的需求。
4.3 操作软件要求操作软件要求是指项目或系统的操作过程中所需的软件条件。
这包括操作软件的版本、配置、安装等方面的要求。
在制定操作性前提方案时，我们需要根据项目或系统的操作软件要求来确定相应的操作要求，并确保操作软件能够满足项目或系统的需求。
操作性前提方案
操作性前提方案: 对个人成长和成功的影响引言在现代社会，个人发展和成功是每个人都渴望实现的目标。
然而，要想取得真正的成果，需要有切实可行的。
本文将探讨一些可以帮助个人成长和成功的，并分析其对个人生活的积极影响。
一、设立明确的目标和目标规划在追求个人成长和成功的道路上，设立明确的目标是非常重要的。
目标可以是短期的，也可以是长期的，但是它们必须具有明确性和可衡量性。
设立目标后，制定目标规划是实现目标的关键步骤。
目标规划包括明确目标的时间表、资源需求和行动步骤。
通过设立明确的目标和目标规划，个人能够更加专注和有条理地迈向成功。
二、持续学习和发展个人技能持续学习和发展个人技能是实现个人成长和成功的基础。
在不断变化的社会中，只有不断学习和发展自己的技能，才能不断适应新的挑战和机遇。
为了实现这一点，个人可以利用各种学习资源，如书籍、在线课程、培训活动等。
此外，积极参与社交和团队活动也能提供宝贵的学习机会和互动体验，促进个人的全面发展。
三、培养积极的心态和习惯积极的心态和习惯对于个人成长和成功起着至关重要的作用。
积极的心态可以帮助个人看到问题的解决途径，激发内在动力并坚持不懈。
同时，培养积极的习惯，如每天定个人目标、保持身体健康、维持良好的人际关系等，有助于个人建立积极的生活方式，增加成功的可能性。
四、建立良好的个人品牌和形象在现代社会，个人品牌和形象对于个人职业发展和成功至关重要。
一个良好的个人品牌能够吸引更多的机会和资源，并提高个人在职场中的竞争力。
为了建立良好的个人品牌和形象，个人需要在专业领域里树立专业形象，保持良好的沟通和人际关系，提供高质量的工作成果，并保持品德和道德的高标准。
五、建立网络和社交关系网络和社交关系在个人成长和成功中起着越来越重要的作用。
通过建立有价值的网络和社交关系，个人可以获得更多的信息、支持和机会。
利用现代科技手段，如社交媒体和专业平台，个人可以扩大自己的社交圈子，建立关键联系，并获得来自不同领域的信息和反馈。
前提方案PRP和操作性前提方案OPRP介绍
前提方案PRP和操作性前提方案OPRP介绍前提方案（Preliminary Research Plan, PRP）是指在正式研究开始之前所制定的一个计划，旨在明确研究的目标、方法、工作内容以及预期结果等。
它是研究过程中的第一步，提供了实施研究的基本框架。
PRP通常包括以下几个方面的内容：1. 研究目标：明确研究的目的和意义，概括研究所要解决的问题以及所期望的结果。
2. 研究背景：介绍该研究领域的相关背景知识，包括已有的研究成果和存在的问题，以及国内外研究的现状和发展动态。
3. 研究内容和方法：详细阐述研究的内容、范围和方法，包括数据采集和分析的具体步骤，实验设计和调查问卷等工具的使用。
4. 预期结果和意义：说明研究的预期结果和对学术、实践或政策的影响，指出研究可能带来的创新点和进一步研究的方向。
操作性前提方案（Operational Preliminary Plan, OPRP）是在PRP的基础上展开的，更加注重具体实施步骤和时间安排。
OPRP主要包括以下几个方面的内容：1. 研究计划和时间安排：明确研究的具体计划和各项工作任务的时间节点，制定合理的时间表，确保研究进度的可行性。
2. 数据采集和处理方法：具体规划数据采集的方法和来源，并提出数据处理和分析的具体方法和软件工具，保证研究数据的准确性和可靠性。
3. 研究的资源和条件：明确研究所需的人力、物力、财力等资源的配置，并提出合理的利用和保障措施，确保研究的顺利进行。
4. 风险管理和应急措施：提前考虑可能遇到的问题和困难，并制定相应的风险管理和应急措施，以应对不可预见的情况。
通过PRP和OPRP的制定，研究者能够在正式研究开始之前明确研究目标、方法和工作计划，降低研究过程中的风险和不确定性，提高研究的有效性和可操作性。
同时，PRP和OPRP也可以作为研究的框架和指导，使研究者更加有序地进行研究工作，保证研究的顺利进行。
常用操作性前提方案
常用操作性前提方案一、目的公司建立和保持操作性前提方案，保证食品安全危害通过控制工作环境进入产品的可能性；控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染和控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平以达到保证食品安全。
二、适用范围本规范适用于蛋糕、面包、干点、月饼和裱花蛋糕的加工，确保加工在标准卫生条件下进行，生产出符合顾客对品质和安全卫生要求的蛋糕、面包、干点、月饼和裱花蛋糕。
三、职责HACCP小组负责编制操作性前提方案，生产部执行操作性前提方案。
四、内容（一）水的安全1、水质要求生产用水取自公司，水质符合GB5749-2006的规定。
2、监控及纠正（1）水质的监控及纠正a.车间生产班组每班加工前检查水质，发现水质混浊，发黄，应停止用水，并向生产部和质检部报告，待供水系统修理好，水质检测合格方可进行生产。
b. 质检部检验员从生产车间的不同供水口取水样测定细菌总数和大肠菌群指标，细菌总数≤100cfu/ml，总大肠菌群≤3个/L，每月1次。
c. 质检部每年1次送水样至防疫站进行水质所有常规项目检测或向自来水公司索取所有常规项目检测报告。
（2）管道的监控a.饮用水和非饮用水的送水管道应分离，互相没有交叉和渗透，生产部对饮用水和非饮用水的出水口进行明显标识。
b.保证供水系统和排水系统没有交叉污染，并有一定的间隔，距离至少在3米以上。
c.生产部每月对供水排水系统进行检查，防止出现管道末端堵塞、管道破裂以及虹吸倒流现象的发生。
d.车间内软水管不能拖在地面，软水管出水口不能放在地面上。
（3）废水的监控及纠正a.车间地面应有适当的坡度易于排水。
b.车间内下水道采用明沟加不锈钢篦子，下水道出口处有防异味、防蚊蝇、防鼠装置。
c.水的流向应为清洁区到非清洁区。
3、相关记录、表格生产用水检验记录生产用水检验报告《OPRP计划表》（二）交叉污染及其预防措施1、员工工作服应每天清洗，并集中用紫外灯消毒2小时。
2、下班后，生产车间需做好卫生清洁工作，开紫外灯对空间进行消毒2小时。
操作性前提方案确认报告
操作性前提方案确认报告一、目标根据项目需求和实施计划，对操作性前提方案进行确认，确保其符合项目目标和实施要求，并能提供可行的解决方案。
二、操作性前提方案1.项目需求深入了解项目的需求、目标和约束条件，确保操作性前提方案能够满足项目需求。
2.实施计划根据项目实施计划，明确操作性前提方案的关键时间节点和工作内容，确保在规定的时间范围内完成工作。
3.数据收集与分析对项目所需的数据进行收集和分析，包括市场调研数据、用户需求数据、技术要求等，以便为操作性前提方案提供更有针对性的解决方案。
4.技术可行性对所提供的技术方案进行评估和测试，确保其能够在项目实施过程中正常运行，并满足项目的要求。
5.系统集成对系统集成方案进行评估和确认，确保各个子系统能够协同工作，并确保数据的流程和交互能够顺利进行。
6.人力资源安排根据项目的规模和需求，合理安排项目组成员的工作任务和岗位职责，确保能够顺利完成操作性前提方案的实施工作。
三、操作性前提方案确认根据以上操作性前提方案的要求和实施进度，进行确认工作，通过以下步骤进行。
1.召开会议组织项目相关人员，包括项目经理、技术人员、市场人员、用户代表等召开确认会议，共同讨论和确认操作性前提方案。
2.确认需求在会议中，与项目相关人员详细讨论项目的需求，对项目的目标、技术要求、时间要求等进行确认。
3.确认工作内容和时间节点根据实施计划，与项目相关人员一起确认操作性前提方案的工作内容和时间节点，确保能够按时完成工作。
4.审查技术方案对提供的技术方案进行审查和评估，包括技术可行性、系统集成等方面的问题，确保方案能够解决项目需求。
5.评估人力资源安排根据项目的规模和需求，评估人力资源的安排是否合理，能否满足项目的要求，并对可能存在的问题进行讨论和解决。
6.确认结果会议结束后，根据会议记录整理出操作性前提方案的确认结果报告，包括需求确认、工作内容和时间节点确认、技术方案审查结果、人力资源安排评估结果等。
操作性前提方案
操作性前提方案1. 引言操作性前提方案是指在进行具体操作或实施特定方案之前，需要满足的一些前提条件。
在实际工作中，了解和明确这些操作性前提方案对于确保工作的顺利进行和取得预期结果非常重要。
本文将介绍操作性前提方案的概念及其重要性，并提供一些常见的操作性前提方案示例。
2. 操作性前提方案的概念操作性前提方案是指在进行具体操作或实施特定方案之前，需要满足的一些前提条件。
它通常包括技术、物资、人员、单据和流程等方面的要求。
操作性前提方案的目的是确保操作的正常进行，避免出现错误或事故，并最大程度地保证工作的顺利进行和取得预期结果。
操作性前提方案是对进行具体操作或实施特定方案之前所需的条件和要求进行明确和规范化的总结和描述。
它可以提前帮助操作人员准备所需的技术工具和材料，明确需要的人力资源和行动流程，从而提高工作的效率和质量。
3. 操作性前提方案的重要性操作性前提方案在实际工作中具有重要的作用，主要体现在以下几个方面：3.1 提高工作效率通过明确和规范化操作的前提条件，操作性前提方案可以帮助操作人员提前准备所需的技术工具和材料，明确需要的人力资源和行动流程。
这样可以避免不必要的等待和临时准备，提高操作的效率和工作的流畅度。
3.2 降低错误和事故风险操作性前提方案要求操作人员在进行具体操作或实施特定方案之前满足一定的条件和要求。
这些条件和要求可以是安全操作、正确使用工具和设备、合理使用材料等方面的措施。
通过遵循操作性前提方案，可以降低操作过程中的错误和事故的风险，确保工作的安全进行。
3.3 规范工作流程操作性前提方案可以明确操作人员需要遵循的工作流程和标准，使得操作具有规范性。
通过遵循操作性前提方案，可以统一操作标准，减少工作流程的混乱和随意性，提高工作的质量和效果。
4. 操作性前提方案示例下面给出几个常见的操作性前提方案示例：4.1 设备操作性前提方案1.操作人员必须接受相关设备的培训，并取得相关资格证书。
操作性前提方案（OPRP）
操作性前提⽅案（OPRP）美森乳业有限公司操作性前提⽅案（OPRP）编制：审核：批准：分发号：版本/修订：A/02016年1⽉15⽇发布2016年1⽉15⽇实施1、⽬的结合公司实际情况，将产品加⼯过程的⽣产、卫⽣、质量管理的操作规在统⼀的计划。
把确定的各类⾷品安全危害消除、控制、降低到可接受⽔平。
2.围适⽤于饮料加⼯车间，使饮料加⼯在标准卫⽣条件下进⾏，确保⽣产出符合安全卫⽣要求的饮料3.职责品控部负责编制操作性前提⽅案，⽣产部执⾏操作性前提⽅案。
4.管理容4.1原辅材料卫⽣的控制4.2⽔（冰）安全控制4.3⼈员卫⽣的控制4.4交叉污染的预防4.5有毒化学物的控制4.6产品接触⾯的清洁和消毒4.7⼿的清洗消毒设施以及卫⽣间设施的维护4.8外来污染物的控制4.9⾍害预防4.10残次品、废弃物、污⽔排放管理4.11⾦属异物的防治3.1 原辅材料卫⽣的控制1、⽬的：控制原辅材料的卫⽣，防⽌通过原辅料引⼊危害，影响⾷品安全。
word 专业资料3.2⽔（冰）安全的控制3、⽬的：控制⽔（冰）的安全，防⽌通过⽣产⽤⽔引⼊危害，影响⾷品安全。
word 专业资料word 专业资料3.3 ⼈员卫⽣的控制1.⽬的：控制⼈员卫⽣，防⽌通过⼈员引⼊危害，影响⾷品安全。
word 专业资料3.4 交叉污染的预防1、⽬的：防⽌发⽣⾷品与不洁物、⾷品与包装材料、⼈流和物流、⾼清洁区的⾷品与低清洁区的⾷品交叉污染。
3.5有毒化学物的控制1、⽬的：控制有毒化学物质的正确标志、储存和使⽤，防⽌外来物引⼊危害，影响⾷品安全。
word 专业资料word 专业资料3.6产品接触⾯的清洁和消毒1、⽬的：控制与⾷品接触⾯的卫⽣，防⽌通过接触⾯引⼊危害，影响⾷品安全。
word 专业资料word 专业资料3.7⼿的清洗消毒设施以及卫⽣间设施的维护1、⽬的：控制员⼯⼿的的卫⽣和卫⽣间设施维护，防⽌引⼊危害，影响⾷品安全。
2、围：适⽤于企业所有直接与⾷品接触员⼯以及⼚区卫⽣设施。
操作性前提方案
操作性前提方案介绍操作性前提方案是在进行项目实施或者开展工作之前，明确必要的前提条件，以确保操作的顺利进行和合理安排。
该方案为项目团队和工作人员提供了操作的基础和准则，能够有效地协调各个环节和参与者之间的关系，保证项目或工作的顺利进行。
在本文档中，将会介绍操作性前提方案的编写方法和重要内容，以及在具体项目或工作中的应用。
通过明确操作性前提方案，可以提高项目或工作的成功率，减少失误和风险，提供决策参考和行动指南。
编写步骤1. 确定前提条件在编写操作性前提方案之前，需要明确项目或工作所依赖的前提条件。
这些前提条件可能涉及到人员、设备、软件、资金等方面。
通过明确前提条件，可以在后续的工作中更好地安排资源和制定计划。
2. 列出前提条件清单根据确定的前提条件，将其列成清单的形式。
清单中应包括每个前提条件的名称、描述、来源和验证方式等信息。
清单可以作为后续编写方案的基础，也可以用于后续的监控和评估工作。
3. 分析前提条件的关系和依赖在列出前提条件清单之后，需要分析前提条件之间的关系和依赖。
通过分析关系和依赖，可以确定前提条件之间的优先级和顺序，以及它们对项目或工作的影响程度。
4. 制定前提条件验证计划根据前提条件清单和分析结果，制定前提条件的验证计划。
验证计划应包括验证的方法、责任人、时间计划、验证结果的标准等信息。
通过制定验证计划，可以确保前提条件的有效性和可行性。
5. 编写操作性前提方案在前面的步骤完成之后，可以开始编写操作性前提方案。
方案应包括对每个前提条件的描述、验证计划的说明、项目或工作的目标和计划等内容。
方案应具有可执行性和操作性，能够为项目团队和工作人员提供具体的行动指南。
6. 审核和完善方案编写完成后，应对方案进行审核和完善。
审核时要关注方案的完整性、一致性和准确性。
在审核过程中，可以邀请相关人员进行评审，以获取更多的反馈和建议。
根据审核结果，对方案进行必要的修改和完善。
7. 传达和培训方案编写完成后，应当进行传达和培训工作。
操作性前提方案(SSOP)
-目录一、水的控制 (2)二、食品接触面的清洁和卫生 (7)三、防止交叉污染 (9)四、手的清洁、消毒和厕所设施的维护 (11)五、防止食品、食品包装材料和食品接触面的外部污染 (12)六、有毒化合物的管理和使用 (13)七、员工健康状况的控制 (15)八、虫害的控制 (16)九、异物控制办法 (18)十、小件物品安全控制程序 (21)十一、玻璃器具管制程序 (24)十二、生产车间清洁作业程序 (30)十三、返工产品管理程序 (41)十四、不合格品控制程序 (44)一、水的控制1.目的：通过对水的控制，使水质稳定地达到生活饮用标准。
保证生活和生产用水的安全可靠，使产品质量得到保障，让人们吃上放心的食品。
2．范围：吉林德大有限公司食品企业的所有用水区域。
3．职责：3.1肉加厂和熟制品加工厂用水，设备一部管辖。
3.2香肠厂用水，设备二部管辖。
3.3食品检测中心负责水质监控。
4．管理程序4.1水源及水源地的管理与防护。
4.1.1对于本企业用水属分散式深井水源，井深80M，平均每口井出水量38T，共13口井。
其水质要求符合国家卫生部“生活饮用水”规范。
4.1.2水源地周围半径100M区域内无污染源或从事可能污染水源的活动。
同时，设置明显的范围标志和严禁事项的告牌。
告牌内容：井周围半径100M内严禁有污染源，严禁在此区域内取土，放牧或堆放垃圾等。
4.1.3本企业井周围为封闭砖砌房结构。
4.1.3.1井房周围及房盖保持一定坡度,防止积水,污染水源。
4.1.3.2井房门始终上锁，由看泵员管理。
只有在看泵员在场的情况下，才能开门进入井房检查。
否则不得进入，防止搞其它破坏活动或投毒，给生活和生产安全带来危害。
4.1.3.3保持井房周围及房盖防腐工作良好，保持严密，防止污水，雨水或雪水渗入，污染水质。
4.2管路的管理与防护。
4.2.1本企业管路材质主管道为球墨铸铁管，分管道为塑料给水管。
4.2.1.1管路为地下淹埋式管路，做好防腐、防渗漏工作。
可操作性前提方案(需查看)
1 目的:本公司制定的操作性提前方案是为了达到GMP所规定的要求，保证所加工的产品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
它也是一个强制性的文件。
根据本公司产品的特性，①从加工用水的安全性；②食品接触表面的清洁卫生；③防止交叉污染；④洗手、消毒和卫生间设施；⑤防止污染物（杂质等）造成的不安全；⑥有毒化合物（洗涤剂、消毒剂、杀虫剂）等的储存、管理和使用；⑦加工人员的健康状况；⑧虫、鼠害的控制（防虫、灭虫、防鼠、灭鼠）这8个方面制定了一系列文件，该文件的执行主要由生产车间负责实施，品管部负责监督。
2. 说明每生产日由安全卫生管理人员依规定要求查核，并填写检查表确实反映该日工作场所内卫生状况及改善处理方式，若产生异常状况应填写《纠正和预防措施处理单》。
由异常单位做原因分析及对策之执行回复，并由查核单位做改善之追踪及改善效果确认等工作，并送交食品安全小组组长签核、确认、结案。
安全卫生人员应不定时查核工厂内卫生管理作业执行状况及纠正不符规定之作业方式，并适时汇报报。
3 监控记录1. 《每日卫生监控记录》2. 《每日卫生检查表》3. 《定期卫生监控记录表》4. 《消毒液配制和使用记录表》5. 《仓库卫生检查表》6. 《有毒化合物一览表》7. 《员工健康检查记录表》8．《环境卫生改善通知单》文件目录序号标题文件名称1 一、加工用水的安全性2 二、食品接触表面卫生控制不锈钢工器具清洁消毒程序洗手消毒程序鞋靴消毒程序工作服管理作业标准3 防止交叉污染流程布置作业标准地面及排水沟的清洗消毒程序更衣室管理作业标准消毒液配制程序外访人员管理作业标准成品库清洁程序原料仓库清洁消毒程序4 手部清洁、消毒和厕所设施的维持洗手消毒设施规定卫生间管理作业标准5 防止掺杂物污染防止外来污染控制程序化学品管理作业标准6 有毒化合物的标识、储存及使用有毒化合物控制程序7 雇员健康与卫生控制雇员健康管理程序8 虫害控制虫害控制程序风幕、灭蝇灯的清洗程序垃圾场管理作业标准一加工用水的安全性生产用水的卫生质量是影响食品卫生的关键因素，食品加工车间应保证与食品和食品接触面有关的水的安全供应，加工用水与非加工用水无交叉连接。
操作性前提方案(GMP、SSOP)
操作性前提方案GMP、SSOP文件第二部分SSOP文件一、概述1、主题内容与适用范围建立并实施一个卫生标准操作程序（SSOP）是实施HACCP计划的基础和前提。
本公司为了保证产品的安全卫生和质量，依据《中华人民共和国食品安全生法》、《中华人民共和国产品质量法》、国际食品法典委员会（CAC）《食品卫生通则》、《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求（ISO22000：2005）》及GB14881《食品企业通用卫生规范》等法律法规的有关规定，规范生产过程的卫生控制。
特编写了本《操作性前提方案（卫生标准操作规程SSOP）》。
本文件规定了与食品接触物表面接触水的安全；与食品接触物表面（包括设备、手套、工作服）的清洁度；防止发生交叉污染；手的清洗与消毒，厕所设施的维护与卫生保持；防止食品被污染物污染；有毒化学物质的标记、储存和使用；员工的健康与卫生控制；虫害的防治共八方面的卫生控制要求。
2、简介2.1这本详细作业手册对从事采购、加工任务的员工进行作业指导。
本手册为这些员工在控制食品安全和卫生上提供了一份最基本的要求和作业程序，它不包含需要员工发挥主观能动性和判断力的方面。
2.2每一位参与这些操作的员工都应该深入了解并熟练掌握这本手册中的各项管理规定和作业程序。
该手册有助于员工了解以下内容：a.为什么要做某些工作。
b.应该做什么工作。
c.应该怎样去工作。
d.当出现不正常情况时，采取什么措施。
2.3每一位参与公司生产运行的员工都必须意识到他的工作对食品安全和卫生控制至关重要的和不可缺少的，以确保食品安全和卫生标准达到客户的要求并使客户满意。
2.4本手册包含了“危害分析与关键控制点”管理体系中“卫生标准操作规范”（SSOP）中所要求的8项卫生监控范围。
3、食品安全体系文件编制程序：3.1按照ISO22000标准要求编写食品安全体系文件。
3.1.1对体系所需要的过程进行识别，并编制相应的文件，实现满足顾客需求和期望的过程，也就是具体食品安全的全过程。
操作性前提方案24
335566778899相关/支持性文件《生产线清洗规定》……………………………………………………………………………………………………………… 《不合格品控制程序》…………………………………………………………………………………………………………… 《玻璃及易碎物品控制制度》…………………………………………………………………………………………………… 《返工操作规程》…………………………………………………………………………………………………………………《前提方案》………………………………………………………………………………………………………………………《设备润滑周期表》………………………………………………………………………………………………………………《检验方法汇编》…………………………………………………………………………………………………………………《防虫灭害管理规定》……………………………………………………………………………………………………………《化学药品出入库管理规定》……………………………………………………………………………………………………《工具管理制度》…………………………………………………………………………………………………………………质量记录《捕鼠灭害记录表》………………………………………………………………………………………………………………《产、成品标识卡》………………………………………………………………………………………………………………《产品出入库台账》………………………………………………………………………………………………………………《原材料出库单》…………………………………………………………………………………………………………………《仓库物品清扫、检查记录》……………………………………………………………………………………………………《运输车辆检查记录》……………………………………………………………………………………………………………《仓库物品点检记录》……………………………………………………………………………………………………………《外来人员、车辆出入登记表》…………………………………………………………………………………………………《生产线清洗计划及记录》………………………………………………………………………………………………………《润滑记录》………………………………………………………………………………………………………………………《原料检验报告单》………………………………………………………………………………………………………………1010《包装材料检验报告单》…………………………………………………………………………………………………………《产品检验报告单》………………………………………………………………………………………………………………《微生物检验报告单》……………………………………………………………………………………………………………《不合格品评审处置报告》………………………………………………………………………………………………………《返工通知单》……………………………………………………………………………………………………………………《车间员工手、工作服检测记录》………………………………………………………………………………………………《包装间空气检测记录》…………………………………………………………………………………………………………《化学药品领用记录》……………………………………………………………………………………………………………《化学药品使用记录》……………………………………………………………………………………………………………《萃取工段工艺记录》……………………………………………………………………………………………………………《酸沉工段工艺记录》……………………………………………………………………………………………………………《干燥工段工艺记录》……………………………………………………………………………………………………………《包装工段工艺记录》……………………………………………………………………………………………………………《玻璃及易碎物品清单》…………………………………………………………………………………………………………《玻璃及易碎物品检查记录》……………………………………………………………………………………………………《个人卫生检查表》………………………………………………………………………………………………………………《车间卫生检查表》………………………………………………………………………………………………………………1111《干燥工段磁力棒及振动筛检查记录》…………………………………………………………………………………………《车间清洗验证记录》……………………………………………………………………………………………………………《滤布清洗、消毒记录》…………………………………………………………………………………………………………《工装清洗、消毒记录》…………………………………………………………………………………………………………1212。
可操作性前提方案(肉制品)
可操作性前提方案（肉制品）1.目的通过制订并组织实施卫生标准操作规范，能有效地对生产用水、与食品接触表面、人员的健康和防止交叉污染等状况进行控制,保证食品安全,促进文明生产。
2.适用范围及依据适用于****************有限公司屠宰生产加工过程中卫生标准操作。
主要根据卫生标准操作程序SSOP等文件编制而成。
3.职责由质检部制定下发各车间执行。
4.内容4.1生产用水（冰）控制4.1.1控制目标确保生产用水（冰）安全、卫生，防止生产用水受到直接或间接的污染。
4.1.2控制措施4.1.2.1车间在生产过程中所用水为自供水提供，水质符合《生活饮用水卫生规范》卫法监发[2001]161要求，即：微生物指标：细菌总数＜100cfu /ml,总大肠菌群每100ml水样中不得检出，粪大肠菌群每100ml水样中不得检出。
4.1.2.2由县卫生防疫站每年不少于2次对水质全项目进行检测，化验室每周对自来水的卫生项目检测一次，一年内保证对所有水龙头都检测到,检测报告存档备查。
4.1.2.3水源由动力车间管理，保证水质的安全卫生；化验员在每次生产前对水质进行感官检验。
4.1.2.4画出供水网络图和污水排放管道分布图，不同水管用不同的颜色加以区别，蒸汽管用红色，冷水管用蓝色。
通往加工车间的主输水管安装防虹吸的单向阀。
4.1.2.5制冰用水按以上生产用水的卫生标准检测微生物指标。
制冰设备和盛装冰块的器具用不锈钢制成，必须保持良好的清洁卫生状况；制冰和存冰场所保持良好的卫生条件。
4.1.2.6车间和厂区污水排放畅通，不得倒流，在生产用水管道和非生产用水管道之间没有交叉联系，质检部门每月对生产用水管道进行检查，并将结果记录存档。
4.1.3纠正措施4.1.3.1当水源经县卫生防疫站检测发现指标不符合要求时，首先终止使用此水源，并对该段时间使用此水源加工的产品进行隔离评估，同时并及时通知动力车间进行调整，对此水源重新检测合格后方可继续使用。
前提性操作方案
3.资金保障：项目单位应制定合理的资金预算，确保项目资金充足。
4.技术保障：项目单位应积极引进先进技术，提高项目实施质量。
5.沟通协调：项目单位应加强与相关单位的沟通协调，形成合力，共同推进项目实施。
本方案旨在为项目操作提供总体指导，具体操作过程中，项目单位可根据实际情况进行调整。在项目实施过程中，如遇重大问题，项目单位应及时向相关部门报告，确保项目合法合规推进。
确保项目所需的资金、设备、技术等资源充足，并合理配置。
（四）制度保障
制定和完善项目管理相关制度，确保项目按照既定流程和标准执行。
六、结语
本前提性操作方案作为项目实施的指导性文件，应结合项目实际情况灵活运用。项目实施过程中，应持续监测方案的有效性，并根据项目进展和外部环境变化进行适时调整，确保项目目标的顺利实现。
（二）项目准备阶段
1.组织构建：成立项目组，明确各成员的职责和权限。
2.方案制定：根据立项批复，编制详细的项目实施方案，包括时间表、资源配置和风险评估。
3.资源筹备：筹备项目所需的资金、人力、技术等资源，确保项目顺利启动。
（三）项目实施阶段
1.工作分配：根据项目实施方案，将任务分解至各责任人和参与单位。
四、风险管理与控制
（一）风险识别
1.系统性风险：包括政策、市场、技术等可能对项目产生影响的宏观因素。
2.非系统性风险：如项目管理、人员流动、合作伙伴信用等具体操作层面的风险。
（二）风险评估
1.定性评估：通过专家咨询、历史数据分析等方法，对风险的可能性和影响程度进行评估。
2.定量评估：采用统计模型、财务分析等方法，对风险进行量化评估。
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操作性前提方案1 目的规定操作性前提方案，使员工操作前有“法”可依。
公司建立和保持操作性前提方案，保证食品安全危害通过控制工作环境进入产品的可能性；控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染和控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平以达到保证食品安全。
2 适用范围：本规范适用于果蔬汁加工车间，使果蔬汁加工在标准卫生条件下进行，确保生产出符合顾客对品质规格和安全卫生要求的果蔬汁。
3 职责品控部负责编制操作性前提方案，生产部执行操作性前提方案。
4 内容4.1水质安全控制4.1.1公司用水是集团公司提供的自来水，品控部确保按照规定的时间间隔对水质进行监测，确保水质符合国家生活饮用水标准。
4.1.2公司备有完整的供水、生产、生活污水主管线网络图和生产用水网络图，对生产车间的水龙头进行编号，生产部对其进行管理和维护，有效防止生产用水和生活用相污染。
4.1.3每年由平谷区疾病预防控制中心进行水品控测一次。
4.1.4品控部负责对水质微生物每个月检测一次；游离性余氯、色度、气味、pH值每星期检测一次，并记录在生产用水检验记录上。
抽取水样的方法是先把水龙头打开放水2-3分钟，再用75%酒精消毒水龙头，再放水2-3分钟后用灭菌的容器取样。
4.1.5生产用水质检验不合格时立即停止生产，查找原因，直到恢复合格后方可生产。
4.2防止交叉污染4.2.1员工工作服每天集中清洗，并用紫外线杀菌灯或臭氧杀菌器消毒1小时。
4.2.2在原料工序工作的人员，不能到半成品工序，如果需要必须严格按洗手消毒程序严格消毒后方可进入。
4.2.3下班后，生产车间需做好卫生清洁工作，开紫外线杀菌灯对空间进行杀菌消毒1小时。
4.2.4生产过程原料、半成品、成品应分开处理，严防交叉污染。
4.2.5盛放食品的工器具不能直接接触地面，废弃物由专用容器存放。
并做好标识以防误用。
4.2.6公司的内包装材料在使用前，抽样检查，确保无污染后方可投入使用。
4.2.7生产车间的卫生，由品控部负责每星期检查一次，并将结果记录在《GMP巡检表》上。
4.2.8如检查不合格，填写《生产车间卫生整改通知单》交到生产部，由生产部限期整改。
4.3 有毒化学物质的标识、储存和使用4.3.1所有在生产区域使用的有毒化合物，应符合国家有关规定，并具有合格证明。
生产部、仓库负责全厂有毒化合物的存放，保管和使用指导与培训。
未经品控部核准的化合物不得在生产区域，生产过程中使用。
4.3.2有专门场所，固定容器或箱柜储存有毒化合物，储存间标识清晰。
4.3.3车间要派专人领取消毒剂，杀虫剂等。
并登记于《化学药品出入库记录表》，领取后专人保管使用并有明显标识，避免误用。
4.3.4实验室使用的化合物应妥善保管，对毒性较大的化学试剂应专人保管。
管理人员、使用人员应经过培训；严格按产品说明书使用。
4.3.5品管人员对控制情况进行检查，发现失控应及时采用纠正措施，并对措施实施结果进行验证。
4.4人员卫生4.4.1 卫生健康检查4.4.1.1 品控部负责组织公司所有与产品生产直接有关的员工每年至少一次的卫生健康检查。
一般情况检查单位至少应具备市区级以上医疗卫生的资格水平，经检查如发现患有有碍食品卫生疾病者,由品控部将当事人调离直接与产品生产有关的工作岗位，并根据该当事人的实际工作能力，安排适合的岗位或辞退。
4.4.1.2 每位从事与公司产品生产直接有关的个人，必须定期接受食品卫生与安全的培训。
4.4.1.3 新进员工若分配进行从事与产品生产有关的岗位,需经取得《健康证》,同时由品控部组织食品卫生与安全方面的培训,合格后方可上岗。
4.4.1.4个人卫生健康检查证明或健康证由品控部建档保管,保存期一年。
4.4.2 进入车间员工的卫生要求A.不留长指甲，禁涂指甲油，禁止化妆后进入车间或在车间内化妆。
B.不得戴首饰（戒指、耳环、项链、手链、发卡等）、手表等饰物进入车间。
C.必须穿戴统一发放的工作服、工作鞋，戴发帽或工作帽进入作业车间，并且应保持干净。
D.调配区及灌装区工作员工必须戴口罩。
E.工作服等应穿整齐，头发不得外露。
不允许将工作服、工作鞋穿到车间以外，进卫生间必须换下工作服和工作鞋。
4.4.3 员工卫生行为规范A. 不允许在车间（包括更衣室、消毒间以及化验室内）有吸烟、吃零食，随地吐痰等不良行为。
B. 不得将与生产无关的个人物品带入车间。
C. 工作时，接触食品人员不得让汗水、唾液等污染食品。
D. 工作中不许交头接耳或进行打闹，调配区、灌装区人员手部不得随意抓头、碰衣裳及不洁物，若不小心触及则须立即清洗消毒，在未清洗消毒前不得接触食品。
E. 没有得到允许,不得擅自离开工作岗位。
F. 离开车间时必须换下工作服、帽、鞋。
G. 严格遵守洗手和消毒卫生规范,认真执行每一个程序，且每次出车间后再进来时均要重新洗手和消毒。
H. 在工作时, 包装车间员工的手及工器具应定时消毒。
I. 加工过程中不同区域人员不得串岗，非清洁区人员不得擅自进入清洁区, 以免交叉污染。
4.4.4 进出车间顺序4.4.4.1 必须按规定从车间的员工入口处通道进入车间。
4.4.4.2 员工进入车间前在更衣室先戴发罩、帽子（必要时）戴口罩，穿工作服，换工作鞋，戴发罩要求盖住头发、耳朵，更衣前要确认发罩、帽子、工作服上没有头发及其它异物。
4.4.4.3洗手消毒前在洗手池对面的镜子前检查有无头发外露。
4.4.4.4按规定程序清洗、消毒、鞋靴消毒、风淋后才能进入生产车间。
4.4.4.5员工进车间前必须洗手消毒，洗手消毒，程序: 清水冲洗→用洗涤剂润洗→清水冲洗干净→吹干→消毒液浸泡→烘干机吹干或自然晾干；洗手时注意对手背、手腕、手心、手指、指缝各部位的清洗；具体遵照“六步洗手法”执行：（1）掌心相对，手指并拢相互摩擦；（2）手心对手背沿指缝相互摩擦，交换进行；（3）掌心相对，双手交叉沿指缝相互摩擦；（4）一手握另一手大拇指旋转搓擦，交换进行；（5）弯曲各手指关节，在另一手掌心旋转搓擦，交换进行；（6）搓洗手腕，交换进行，特殊岗位操作人员搓洗至前臂。
4.4.4.6如因生产需要，非清洁区员工进入清洁区时必须由清洁区人员入口处按上述程序消毒后才能进入。
4.4.5特殊情况处理A、任何经医学检验或感官观察有疾病，伤口感染，开放性损伤，如烫伤、瘤、疮或可能污染产品、产品接触面、包装材料的人员必须调离操作岗位，直至康复后才能进入生产操作。
B、如患有疾病或受伤，对产品有影响必须立即通知主管部门。
C、感冒等轻病者必须戴上口罩且消毒后才能进入生产车间，并且只能临时调到不与食品直接接触的工作岗位。
4.4.6 监督4.4.6.1 由生产部管理人员对每个生产岗位个人卫生情况进行检查。
发现问题立即责令当事人纠正。
4.4.6.2 品控部卫生管理人员应随时对个人卫生情况进行随机检查,并做好记录。
4.4.7 外来人员进入车间必须严格依照4.4.2及4.4.4执行，并有专人引领。
4.5清洁和消毒4.5.1手的清洗和消毒：具备齐备的手清洗和手消毒设施，配有洗手消毒液和干手设施，洗手池为水冲式，具有不易沉积脏物和易于清洗的特点，水龙头为非手动开关。
4.5.1.1手清洗、消毒设施安放在能保证良好卫生状态的位置：车间内，各加工区的入口处、卫生间等。
4.5.1.2 洗手消毒程序：（同4.4.4.5）。
4.5.1.3车间入口处配有感应开关洗手设施，并配有消毒及干手设施，鞋靴消毒池（不少于5秒钟）。
4.5.1.4每班生产结束后由指定人员对各洗手点进行检查，以确保所需物品齐全。
4.5.1.5加工期间员工定时洗手消毒（一般员工每二小时，特殊工序每小时）。
4.5.1.6进入车间前；上卫生间；接触嘴、鼻子及头发、倒垃圾、清洁污物、打电话、系鞋带；接触地面污物或其他污染过的区域及每次重新上岗均要严格清洗消毒。
4.5.2食品接触面的清洁：与产品接触的所有设备、材料和工器具，包括用于制冰和贮存的设备，其设计材料和工艺需易于清洗、消毒且保持在卫生状况下。
选用材料无毒耐用，不与清洁剂和消毒剂起反应。
在以下状况下，所有接触产品的工器具和设备表面必须用有效的清洗剂和消毒液进行清洗和消毒：（1）每班生产开始前。
（2）工器具和小型设备在加工期间，每4小时清洗消毒一次，工间设备保持清洁，设备及周边区域至少每2小时清理一次，清除残渣或积水等。
（3）工器具、设备被污染或怀疑被污染时。
（4）每班工作结束后。
4.5.2.1 表面与产品接触的包括：操作台、调配罐、小料罐/果汁罐等所有设备器具采用符合食品卫生标准的不锈钢，传送带为不锈钢或无毒的尼龙材料制成，接点平滑无间断且易于清洗。
（1）调配车间设有工器具、零部件专用洗刷用具。
（2）在更换任何主要设备之前，品管部、设备部和生产部门将共同对设备进行评价，评价将确定设备的替换是否将对相应的加工工序产生影响，所有设备规格要予以审查，以确保生产能力足够和易于清洗。
（3）加工过程中使用的工器具和设备由设备部审查，记录评价结果，卫生、设备管理员每月对厂区内的设备和工器具的使用情况和卫生状况予以评价。
化验员按照检验计划对车间设备、器具卫生状况进行检测，记录结果。
4.5.2.2工器具的清洗消毒：（1）生产结束后按清洗消毒程序将器具清洗干净，用洗涤剂清洗，再用85℃以上热水（浸泡消毒15秒）消毒。
然后将工器具放置在专用储存柜内存放。
（2）生产开始前，将工器具用85℃以上热水（浸泡消毒15秒）或用酒精消毒后再用。
（3）清洗、消毒后的工器具、容器不得直接与地面接触，并放在指定位置。
4.5.2.3设备的清洗和消毒：车间固定设备的安装位置均离墙30cm以上，便于清洗、消毒和维修。
详见《设备清洗消毒规程》4.5.2.4工作服的清洁和卫生。
（1）厂区设有洗衣房和洗衣小组，保证了工人的工作服每2个班清洗消毒一次。
清洁区员工的工作服每班清洗消毒一次。
（2）清洗消毒程序：30o C~40o C温水浸泡(内含适量洗衣粉、食用碱)→清洗30分钟（开放臭氧）→清水冲洗30分钟→甩干→高温烘干。
（3）调配区域员工，每人备有两套工作服、帽、鞋；清洁区员工每人备有三套工作服。
（4）工作鞋或工作靴、围裙的卫生：围裙、胶鞋保持清洁，无可见污物，进入车间时，双脚踏入放有200ppm 84消毒液溶液消毒池5秒钟后，方可离开脚踏消毒池。
4.5.2.5门帘等经常与手、产品外包装接触的物品要保持洁净，定期清洗与消毒。
4.5.2.6卫生间的清洁：加工人员专用更衣间及卫生间每天至少清洁消毒、清扫两次，卫生监督员不定期对更衣间及卫生间卫生状况进行检查。
4.6虫害控制4.6.1杀虫剂必须符合以下要求：4.6.1.1工厂设施内所使用储存的杀虫剂都必须是经国家卫生防疫站或环保部门等政府有关机构批准的可用于产品加工与贮藏场所。