大体积砼施工方案

大体积砼施工方案
一、编制依据
根据图纸的要求本工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及山东省或行业的工程建设标准、规范的要求：
①《测量规范》GBJ50026-93；
②《普通砼用砂质量标准及试验方法》JGJ52-92；
③《砼拌合用水标准》JGJ63-89；
④《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
⑤《地基与基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002
⑥《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002；
⑦《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
⑧《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999；
⑨《水泥胶砂强度检验方法》GB/17671-1999；
⑩《建筑工程质量检验评定标准》BG50211-2001;
（1）施工现场实地踏勘地貌。

（2）本公司新版《程序文件》、《作业指导书》和《管理手册》等有关细则。

（3）本公司历年来有关施工技术经验等积累资料。

二、工程概况
枣庄青云·锦绣花城B区3#楼工程位于枣庄市市区青檀路西，东海路南地段。

建设单位为枣庄市宏基房地产开发公司，本工程由枣庄市建筑设计研究院设计，勘察单位为山东枣庄地质勘查院。

三、施工部署
1、施工顺序
底板钢筋绑扎完毕经隐蔽验收合格再进行砼浇筑，浇筑顺序由东往西，自下而上，分层浇筑。

2、人员配备
振捣工4人，机械工2人，电工1人，抹灰工2人，放料人员4人，测温人员2人，其他人员10人。

3、机具设备
砼泵1台，振捣棒6套，测温设备1套，水泵2台，铁锹若干，塌落度筒2只，试模10组。

4、技术准备
本工程使用混凝土为商品混凝土，在施工前由我部组织质量保证管理小组，负责混凝土的现场模拟泵送工作，掌握好混凝土运输及泵送过程中塌落度的损失、混凝土凝结时间、强度、弹性模量、早期推定28天强度的曲线率、含气量、压力量、压力沁水等性能合和参数，为现场施工做好准备。

四、施工方法
1、砼配制
混凝土配合比经混凝土搅拌站验证后，报业主、监理、设计等单位认可，施工时应根据实际情况及时调整，调整原则如下：○1、根据每班测得的砂、石含水率调整砼的用水量。

○2、根据混凝土强度的实测结果及质量管理图。

调整水灰比及水泥用量，掺合料比例。

混凝土搅拌前，应针对计量精确作一次标定，以后每一个工作班称量前应对称量设备进行零点校核，以确保计量准确。

每盘混凝土搅拌时间不应少于60S。

每班第一盘混凝土搅拌时间应适当延长，并应在出口检验其塌落度，以复核施工配合比是否符合施工要求，直到满足要求为止。

混凝土所用的高效减水泵送剂，应事先案每盘混凝土所需用准确称量，搅拌时有专人负责投效，严格禁止少加多加，保证混凝土质量。

2、砼浇筑
○1砼浇筑采用由南向北，分二条作业线，齐头并进，斜坡分层，循序前进，分层到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少砼输送管的拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝，每层浇筑厚300－400，砼自然形成的坡度斜坡长度限制在20000以内，必要时可在下部设挡板，在每个浇筑带前后布置3－4台插入式振动棒，其中两台布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料口处的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插手深度。

○2、砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，可采
取在两侧模板下口预留出水口或集水井，也可以在施工到最后时，改为砼浇筑方向，从西端回向浇筑，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵抽出多余水。

○3、浇筑时，每隔半小时，采取在砼初凝时间内对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性，浇筑成形后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平，压实，以闭合收水裂缝。

3、砼拆模、养护
砼在浇筑3小时内，如砼表面已发白，则在砼表面先盖一层塑料薄膜，再盖麻袋一层，进行保湿保温养护。

为控制混凝土中心与表面温差在25℃以内，设置一道保温设施。

在底板混凝土表面覆盖两层塑料薄膜合两层麻袋，其辅置方式自里向外，一层塑料薄膜，二层麻袋，再铺一层塑料薄膜。

麻袋要求碟缝，骑马铺放，覆盖必须严实。

混凝土保温养护时间不得少于14天，再养护期间采用计算机自动测温技术进行信息化施工，派专人进行测温监控，全面了解混凝土在强度发展过程中内部温度的分布变化情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量的指导施工，控制内外温差、降温速率，防止裂缝的出现。

4、温度控制
①测温点布置
沿承台板1/4范围对角线内布设测温点，每个测温点设上中下三个触点。

②测温工具选择
本工程采用水银和酒精温度计或硅电阻为传感器进行测温，其特点是稳定性好，重复性好，灵敏度高、持续时间长。

③测温线布置
硅电阻传感器胶布绑扎到预定测点位置的钢筋上（但要避免硅电阻传感器直接与钢筋接触），接好信号馈线，进行检查测试后将馈线收成一束，固定在钢筋下沿引出，并在馈线周围做好明显的警示牌，提请操作人员在施工中加以保护，经再次测试完全合格后，方可进行正式测温。

④测温制度
测温时应将温度计放入测温孔内5~10分钟，取出读数时一定要快，宜先读小数，后读大数，以保证保证温度计读数的准确性。

测温的时间间隔，根据大体积混凝土早期升温较快，后期降温较慢的特点，前三天每两小时测一次；在温度达到最高温度时，应增加测温次数，宜每小时测温一次；在温度开始下降时每4~6小时测一次，当混凝土的内外温差不大于25℃时且呈下降趋势，测温方可终止。

测温员每天必须将测温记录报施工员，施工员根据测温情况绘制混凝土温度变化曲线图，以掌握其混凝土温度的实际变化情况，如出现异常情况，应及时向技术负责人汇报，同时通知测温员加强观测，以便采取应急措施，防止温差进一步扩大，超出控制值。

⑤温度计算及控制参数
水泥水化热在内部产生的最高温度Tmax可用下式估算：
Tmax＝T0＋
ξ
ρ*
c WQ
式中T0－－砼浇筑入模温度（︒C）
W－－每1kg砼中水泥用量（kg/m3）
Q－－每1kg水泥水化热（J／kg）
C－－砼比热（J／kg＊K），一般取C＝0.96 J／kg＊K
ρ－－砼的密度，取2400kg／m3
ξ－－根据经验，不同厚度浇筑板块的散热系数，当厚度
h=1m，ξ＝0.23；h=1.5m，ξ＝0.35；h=2m，ξ＝0.48。

本工程采用425普通硅酸盐水泥，水泥用量W＝400kg/m3，水泥发热量Q＝335J/K，h=1.8m，ξ=0.43，砼入模温度T0＝20︒C，则
Tmax＝20＋
43
.0*
2400
*
96
.0
335
*
400
＝45.5︒C
这个温度足以使基础砼产生细小裂缝，为了减少砼的水化热温升，降低砼的浇筑温度，提高砼的极限抗拉强度，减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体情况拟采用如下技术措施：1）选用低热硅酸盐水泥配制砼，降低砼凝结时的水泥化热。

2）在砼中掺加减水剂，减少水化热量，并减缓浇筑速度，有利于散热。

3）在砼中掺加抗渗防裂剂，可减少水泥用量，降低水化热，又可补偿收缩，产生拉应力，在钢筋和邻位约束下，在砼时建立0.2-0.7Mpa的预应力，将可全部或部份抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。

4）作好砼原材料检验，控制骨料粒径和含泥量，进行砼配合比优化设计，加强操作控制，砼薄层浇筑，并进行二次振捣，以配制优质砼，提高砼的极限拉伸强度。

5）对砼进行保温、保湿养护，适当延长养护时间，同时加快基础四侧回填，避免长度暴露，导致降温收缩与干缩共同作用，使应力叠加。

⑥养护期间的温度控制
对砼内部温度进行跟踪监测，实行情报信息化施工，控制砼内外温差在25 C以内，通过数据分析，发现问题及时解决。

7、砼质量评定
①施工中检查
检查配合比，塌落度，振捣，测温，养护等是否达到要求
②试件制作和强度、抗掺检验
普通混凝土100m3制作一组试块，大于1000m3每200m3制作一组试块，抗渗混凝土每250m3制作一组抗渗混凝土试块，楼板增加一组作为同条件养护拆模依据。

普通混凝土抗压试模150mm×150mm×150mm，抗渗试块185×175×150mm，现场设置标准养护间，满足养护要求。

五、安全措施
1、浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。

2、使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。

管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

3、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。

开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。