炉顶液压系统介绍
电弧炉液压系统介绍
电弧炉液压系统介绍一、液压源液压泵常采用叶片泵或齿轮泵，具有结构简单、体积小、噪音低等优点。
液压泵在工作过程中需要保持一定的油量供给，因此需装备有油液过滤器，以保持系统油液的洁净。
油箱的油位应保持在适当的位置，同时设置有冷却器，用来冷却输油的液压油。
二、液压执行器液压执行器是电弧炉液压系统的核心部件，主要由液压缸、液力变矩器等组成。
液压缸是电弧炉应用最广泛的执行器，用来实现电弧炉的运转、起重、收缩、倒废和调节等操作。
液力变矩器主要用于电弧炉的启动和停车，通过改变转矩传递来实现电动机的自动启停。
液压缸作为液压系统的执行器，一般由活塞、工作缸和密封元件等组成。
液压缸根据其结构和使用条件的不同，可分为柱塞式液压缸、活塞式液压缸和液压马达式液压缸等多种形式。
液压缸的工作原理是利用液体的压力作用在缸内的活塞上，产生一定的作用力和驱动力。
三、控制系统控制阀是电弧炉液压系统的元件之一，用来控制液压油的压力、流量和方向，并按照设定的操作要求实现电弧炉的各种操作。
控制阀的类型有很多，常见的有溢流阀、调速阀和换向阀等。
传感器一般用来感知电弧炉液压系统的工作状态，并将这些信息传递给控制系统。
常用的传感器有压力传感器、流量传感器和温度传感器等。
电器元件主要是用来控制液压系统的电路，如电磁阀、继电器和计时器等。
电器元件按照控制要求和工作特点的不同，进行相应的配置和布置。
总之，电弧炉液压系统是电弧炉运转的重要辅助系统，主要负责提供动力和控制各种操作。
通过液压源、液压执行器和控制系统的相互配合和协调，实现电弧炉的正常运行和高效工作。
步进式加热炉同步顶升液压控制系统说明
摘要加热炉是将物料或者工件加热的设备。
在冶金工业中加热炉习惯上指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉。
步进梁式再加热炉是连轧生产线提供钢管再加热所有。
它是依靠专用的步进机械使工件在炉内移动的一种机械化炉子。
步进梁式加热炉设计一种连续式加热炉它是靠专用的步进机构，按照一定的轨迹运动，使炉内钢料一步一步地向前推进。
步进梁式加热炉炉底的结构和传动方式要根据出料的频率和炉子的生产能力决定，它要考虑被加工工件的尺寸参数和工地方面的尺寸大小。
所以必须严格计算其内部参数，保证炉子的生产和安全。
炉底机械采用双轮斜轨机构。
步进梁的升降和平移动作采用液压缸驱动。
加热炉炉床由固定梁和步进梁两部分组成，步进梁由双重轮对的多轴框架支撑，其外侧走轮由液压缸驱动，可以在倾斜轨道上滚动，使步进梁作上升或者下降运动。
上层托轮直接拖住步进梁，而步进梁则由另两个液压缸带动，实现平移运动。
关键词：步进梁式加热炉；步进梁；双轮斜轨式机构；液压传动AbstractHeating furnace is the material or workpiece heating equipment. In the metallurgical industry in the metal to heating habits heated to rolled into the industrial furnace temperature forging. Walking beam type furnace is provided to steel rolling line heating all again. It depend on special stepping machinery to make the work in the furnace stove a mechanized moving.Stepping beam furnace design a continuous reheating furnace of it is to rely on special stepping institutions, according to certain trajectory, making furnace of steel material within step forward.Step reheating furnace bottom structure and driving mode according to the material of the frequency and the production capacity of the stove, it should consider decision by the size of the machining parameters and the site of size. So must strictly calculation its internal parameters, guarantee the production and the stove safety.Furnace bottom machine adopts double inclined rail agencies. The rise and fall of walking beam by hydraulic cylinder for peace movement driven. Heating furnace bed by fixed girders and walking beam two parts, walking beam of by double round multiaxial framework, the lateral go round supported by hydraulic cylinder drive, can tilt orbit in rolling make walking beam rise or fall as sport. The upper roller direct tugged walking beam, and walking beam is driven by two other hydraulic cylinder, realize the shift movement.KeyWords：stepping beam furnace，walking beam，double inclined rail mon rail agencies，hydraulic transmission目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 步进式加热炉 (1)1.1.1 步进式加热炉概述 (1)1.1.2 选题背景 (4)1.1.3 设计目的 (5)1.1.4 设计方案 (7)2 液压系统分析与设计 (9)2.1 运动与负载分析 (9)2.1.1 步进式加热炉原始数据 (9)2.1.2 步进式加热炉工况速度曲线设计 (9)2.1.3 计算稳态工作负载 (11)2.1.4 拟定液压原理图 (12)2.2 液压缸参数及其型号 (13)2.2.1 平移液压缸受力分析 (13)2.2.2 初选平移液压系统工作压力 (14)2.2.3 平移液压缸主要参数及其选取型号 (14)2.2.4 升降液压缸受力分析 (16)2.2.5 初选升降液压系统工作压力 (18)2.2.6 升降液压缸主要参数及其选取型号 (18)2.3 液压泵参数及其型号 (19)2.3.1 平移液压泵工作压力的确定 (19)2.3.2 平移液压泵流量的确定 (19)2.3.3 平移液压泵的选取 (20)2.3.4 升降液压泵工作压力的确定 (20)2.3.5 升降液压泵流量的确定 (20)2.3.6 升降液压泵的选取 (20)2.4 电动机参数及其型号 (21)2.4.1 平移液压系统电动机参数及其型号 (21)2.4.2 升降液压系统电动机参数及其型号 (21)2.5 液压阀件参数及其型号 (22)2.5.1 平移液压系统阀件参数及其型号 (22)2.5.2 升降液压系统阀件参数及其型号 (22)2.6 液压油管道的选择 (22)2.6.1 油管的选用 (22)2.6.2 液压油管管径的确定 (23)2.6.3 液压油管管壁厚的验算 (23)2.7 液压油管道的选择 (24)2.7.1 平移液压系统油箱有效容积 (24)2.7.2 升降液压系统油箱有效容积 (24)3 液压系统性能验算 (25)3.1 液压系统压力损失计算 (25)3.1.1 平移液压系统压力损失 (25)3.1.2 升降液压系统压力损失 (26)3.2 液压系统发热温升计算 (26)3.2.1 平移液压系统发热温升 (27)3.2.2 升降液压系统发热温升 (27)4 液压同步控制系统的设计 (29)4.1 控制系统 (29)4.1.1 电液比例位置控制系统 (29)4.1.2 设计方案 (30)4.1.3 传感器的选择 (30)4.1.4 PLC的选择 (31)4.1.5 控制系统I/O分配 (34)4.1.6 梯形图编程 (35)结论 (41)参考文献 (42)致谢 (44)附录 (45)1 绪论1.1 步进式加热炉1.1.1 步进式加热炉概述随着西方资本主义社会在18世纪进入工业革命以来，社会的发展进入到了一个全新的速度。
高炉炉顶液压控制系统改进与应用
高炉炉顶液压控制系统改进与应用作者：廉波来源：《中国新技术新产品》2009年第05期摘要：本文主要介绍对高炉炉顶液压控制系统存在的设计不合理，稳定性差等问题，进行的一系列改造和实验，使液压控制系统得到稳定顺行，满足生产要求。
关键词：液压；控制回路；减压阀；密封现代高炉炼铁生产已全面进入较为成熟的高强度冶炼时代，要保证高炉顺产、高产，设备运行的高效性、稳定性成为关键的制约因素，而液压控制系统又是炼铁设备的核心技术部分，但现有液压控制系统存在设计不合理，稳定性差等问题，为此对高炉液压控制进行了一系列改造和实验，使液压控制系统充分的满足实际生产要求。
1pw紧凑型高炉炉顶设备液压系统概况莱钢4座750m3高炉及2座1000 m3高炉均采用卢森堡PW公司紧凑型炉顶，炉顶设备是高炉生产的关键设备，是将高炉生产所需原燃料装入炉内冶炼的一系列阀门组合，从上至下依次为柱塞阀、均压、均压放散阀、上密封阀、料流调节阀、下密封阀，各阀的运行均由液压系统控制实现，该液压系统由泵站及各阀的液压回路、执行元件组成，液压系统的工作稳定高效直接影响高炉生产。
2pw高炉炉顶设备液压系统的工作状况及存在问题：该炉顶设备90年代从卢森堡pw公司引进国内，在国内推广使用过程中一直未作较大改进，近几年国内投产的中小型高炉，大多数采用该套设备。
液压控制系统作为该设备的重要组成部分，由于在设计上存在的部分问题，加之在液压元器件、液压介质、设备维护保养等各方面我国与国外先进的钢铁企业相比存在的差距，导致该液压系统在使用中有故障时有发生，直接影响高炉连续生产，主要问题表现为以下几点：2.1上密封阀和下密封阀密封圈使用寿命短上密封阀和下密封阀是炉顶设备与炉内、外界大气之間隔绝气体的两道密封阀门，两阀门均由液压系统驱动，以硅橡胶密封圈密封煤气。
该设备在使用中出现的问题是：硅橡胶密封圈使用寿命短，在一个较短的周期内（3个月左右）即出现疲劳裂纹，随着裂纹发展会导致无法有效密封，高炉因此会被迫休风停产，进行检修更换。
液压系统(完整)介绍
液压系统（完整）介绍一、液压系统的基本概念液压系统，是一种利用液体传递压力和能量的动力传输系统。
它主要由液压泵、液压缸（或液压马达）、控制阀、油箱、油管等部件组成。
液压系统广泛应用于各类机械设备中，如挖掘机、起重机、汽车制动系统等，其优势在于结构紧凑、输出力大、操作简便。
二、液压系统的工作原理液压系统的工作原理基于帕斯卡原理，即在密闭容器内，液体受到的压力能够大小不变地向各个方向传递。
具体来说，液压系统的工作过程如下：1. 液压泵：将机械能转化为液体的压力能，为系统提供动力源。
2. 液压缸（或液压马达）：将液体的压力能转化为机械能，实现直线或旋转运动。
3. 控制阀：调节液体流动方向、压力和流量，实现对液压系统的控制。
4. 油箱：储存液压油，为系统提供油源。
5. 油管：连接各液压部件，传递压力和能量。
三、液压系统的分类1. 水基液压系统：以水作为工作介质，具有环保、成本低等优点，但易腐蚀金属、密封性能较差。
4. 气液联动液压系统：以气体和液体为工作介质，结合了气压传动和液压传动的优点，适用于特殊场合。
四、液压系统的关键部件详解1. 液压泵：作为液压系统的“心脏”，液压泵负责将低压油转化为高压油，为整个系统提供动力。
常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。
每种泵都有其独特的特点和适用范围，选择合适的液压泵对系统的性能至关重要。
2. 液压缸：液压缸是系统的执行元件，它将液压油的压力能转化为机械能，实现直线往复运动或推送力量。
根据结构不同，液压缸可分为活塞式、柱塞式和膜片式等。
3. 控制阀：控制阀是液压系统的“大脑”，它负责调节和分配液压油流动的方向、压力和流量。
常用的控制阀包括方向阀、压力阀和流量阀等，它们共同确保系统按照预定的要求稳定运行。
4. 滤清器：液压油中的杂质会对系统造成损害，滤清器的作用就是过滤液压油中的杂质，保护系统的正常运行。
合理选择和使用滤清器，对延长液压系统寿命具有重要意义。
五、液压系统的优势与应用1. 优势：力量大：液压系统能够实现大范围的力矩放大，轻松完成重物搬运等任务。
炉顶液压站电气原理图02
832HR
S832
料流调节阀开到位指示 料流调节阀开位 1 指示
833HR
S833
834HG
S834
料流调节阀开位 2 指示 料流调节阀关到位指示
炉顶液压站 直流操作电源
料流调节阀 给定电源
炉顶液压站 交流操作电源
炉顶液压站 1#油泵
炉顶液压站 2#油泵
炉顶液压站 冷却循环泵
DY-Z1
DY-Z0 炉顶液压站直流操作电源 （DC24V）
31YKM
3YGZJ
Y700
41YKM
4YGZJ
Y701
51YKM
5YGZJ
Y702
71BJ
W
Y703
71aBJ
1# 油泵电机工作检测 2# 油泵电机工作检测 循环油泵电机工作检测
液位低报警检测
72BJ
ห้องสมุดไป่ตู้
P
Y704
73BJ
P
Y705
74BJ
P
Y706
75BJ
P
Y707
76BJ
P
Y708
76aBJ
1#压差报警检测 2#压差报警检测 3#压差报警检测 一级过压报警检测
LW5－15D1050/4 LW5－15D1369/5
个1 个3
20
710YWK , 720YWK , 730YWK , 740YWK , 750YWK ,812YWK
万能转换开关
LW5－15D 0723/3
个6
19
711YWK , 721YWK , 731YWK , 741YWK , 751YWK
1
DY1Q
塑料外壳式断路器 NM1－225H/3300 ,In=200A 个 1 AEG 产品
450高炉液压
油缸内泄漏影响保压， 动作或换向不灵
1. 在油缸动作完毕后，拆下低压腔接头，压力腔加压观察油缸油口是否有油液溢出； 2. 更换油缸密封件。
Hale Waihona Puke “O”型与“P”型换向阀的中位机能对比
3.2.4 典型回路分析 炉顶液压系统看起来非常复杂，实际上十三液压缸支路 属于 同一类回路，它们在回路组成上大同小异。比较复杂的典型回 路则是料流调节阀回路，能够读懂这一个支路，其他支路则触 类旁通，迎刃而解。 为了便于理解，我们在图3-2式既给出了职能符号式油路图， 又给出了半结构式油路图。图中三角型表示油源。 （1） 关阀 YA17通电，向阀芯右移 ① 进油： 压力油→P→A→液压锁左腔↓→推开左单向阀m→ 单 向阀d→液压缸左腔推 作用于活塞a右移推开单向阀c及n 动活塞右移关阀； ② 回油：
主回油压力突然下降 或压力值调不到额定 值
1. 调压元件失灵，阻压力孔堵塞，拆下清洗 2. 油泵有故障，立即换备用泵 3. 管道破裂，油外泄应检查。
油压过高>60℃液位过 低或过高
1. 2. 3. 4.
没有冷却水； 冷却水水温高，水流量不足，应检查； 冷却水泄漏进油箱，造成液位高； 管道破裂造成外泄，造成液位底；
3.2 液压系统工作原理分析 3.2.1 液压泵站及压力控制与保护 炉顶液压泵站有两台公称压力为21MPa的高压叶片泵（台湾产）。 由于系统为连续工作，节约能源，减少液压泵功率消耗，避免油 温过高是一个值得注意的问题。为此，在动力油源部分，除了液 压泵，又在其出口单向阀之后设置了三组蓄能器。蓄能器的作用 有 （1） 在各液压缸工作时，与液压泵共同向系统供油，减 少液压泵的容量； （2） 在各液压缸不工作时，其本身储存的压力油能补充正常 泄漏，仍能输出一个9-11.5MPa的压力而使液压泵卸荷； （3）泵输出的油压有一定的脉动值，换向阀换向时，各运动 部件惯性较大，也会产液压冲击和振动，蓄能器组件可有效地吸 收脉动，减少冲击和振动。
LF精炼炉液压系统介绍
LF精炼炉液压系统介绍LF精炼炉液压系统是用于精炼炉的液压设备。
精炼炉是一种用于提炼金属的设备，通常用于钢铁、铜等金属的冶炼过程中。
精炼炉的液压系统起着非常重要的作用，可以实现炉体的升降、倾斜、旋转等动作，同时还能够提供必要的冷却和加热。
本文将对LF精炼炉液压系统的组成、工作原理和优势进行详细介绍。
LF精炼炉液压系统主要由液压泵站、油缸、管路系统、控制阀、液压执行器等组成。
其中，液压泵站是系统的动力源，通过提供液压油来驱动液压缸和液压执行器。
液压缸是炉体的主要运动部件，其内部通过液压油的压力来产生推力，实现炉体的升降、倾斜、旋转等运动。
管路系统用于连接各个液压元件，传递液压油和命令信号。
控制阀起到调节液压油流量和压力的作用，从而实现对液压系统的控制和调节。
液压执行器则负责执行控制阀的指令，通过液压油来实现相关动作。
LF精炼炉液压系统的工作原理是基于液压传动的原理。
液压传动是利用液体在封闭的容器中传递力和运动的一种传动方式。
在LF精炼炉液压系统中，液压油通过液压泵站被压入液压缸中，产生压力作用在活塞上。
当液压油进入液压缸的一侧，活塞在压力的作用下向另一侧移动，从而实现对炉体的升降、倾斜或旋转。
控制阀通过调节液压油的流量和压力来控制液压缸的动作，从而实现对炉体运动的控制。
1.动作灵活：通过调节控制阀，可以实现对炉体的精确控制，从而使炉体在加工过程中能够实现各种动作，如升降、倾斜、旋转等。
这大大提高了炉体的操作性能和精度。
2.动力大：液压系统通过液压泵站提供动力，可以产生较大的推力，使炉体能够承受更大的载荷。
同时，液压系统具有稳定的工作压力，确保炉体在操作过程中能够稳定运行。
3.可靠性高：液压系统采用液压油作为工作介质，具有良好的密封性能和抗污染能力，能够在恶劣的工作环境下稳定工作。
且液压系统的元件结构简单，易于维修和更换。
总之，LF精炼炉液压系统是精炼炉中非常重要的液压设备，它通过控制液压油的流量和压力来实现对炉体的各种动作控制。
液压系统的介绍
液压系统的介绍
液压系统是一种利用油液作为工作介质，通过油液的压力能来驱动液压执行机构工作的系统。
其主要由五个部分组成：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。
1．动力元件：主要是各种油泵，它的作用是将原动机（如电动机）的机械能转换成液体的压力能，从而向整个液压系统提供动力。
2．执行元件：如液压缸和液压马达，它们的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而驱动负载做直线往复运动或回转运动。
3．控制元件：即各种液压阀，它们在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。
液压阀的种类繁多，根据功能不同，可分为压力控制阀（如溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等）、流量控制阀（如节流阀、调整阀、分流集流阀等）和方向控制阀（如单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等）。
根据控制方式的不同，液压阀还可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
4．辅助元件：包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位计、油温计等，它们在整个液压系统中起到保障系统正常运行和提供必要辅助功能的作用。
5．液压油：是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
液压油的选择对于液压系统的性能和寿命有着至关重要的影响。
液压系统的工作原理基于流体静力学中的帕斯卡定律，即利用油
液或其他液体在不可压缩的静止液体中，任何一点受到外力产生的效果会瞬间传递到流体的各点。
这使得我们可以通过较小的力产生较大的力，实现力的放大。
回答完毕。
液压系统的概述
液压系统的概述
液压系统是一种利用液体传递能量并控制动力的系统。
它由液压泵、储能器、阀门、油箱、执行器和管道等组成。
液压系统的工作原理基于泵将液体从油箱中抽出，并通过管道传递给执行器，从而实现动力的传递和控制。
当液体到达执行器时，阀门控制液压缸或液压马达的活塞运动，实现力或速度控制。
在执行器完成任务后，液体返回油箱，完成一个循环。
液压系统具有以下特点：
1. 功率密度高：液压系统能够提供较大的力和速度输出，同时体积相对较小。
2. 控制精度高：通过液压系统中的阀门和传感器，可以实现精确的力和速度控制。
3. 反应迅速：液压系统能够快速响应输入信号，并实现快速的动作。
4. 调节性好：液压系统的工作压力和流量可以通过阀门调节，以适应不同工况的需求。
5. 传动效率高：液压系统的能量传输效率较高，能够有效利用输入能量。
液压系统广泛应用于工业、农业、航空、航天等领域，例如起重机械、铁路车辆制动系统、飞机起落架、农业机械等。
炉顶炉前槽下热风炉液压系统技术协议
炉顶炉前槽下热风炉液压系统技术协议1. 背景介绍热风炉是热工装备中的一种重要设备，广泛应用于钢铁、铝业等重工业领域。
炉前热风炉、炉顶热风炉和槽下热风炉是热风炉的主要类型。
液压系统是热风炉中的核心部件之一，主要负责原料煤气的输送、混合、调节和控制等工作。
该技术协议主要介绍炉顶炉前槽下热风炉液压系统的设计和运行技术。
2. 技术设计炉顶炉前槽下热风炉液压系统采用电磁阀和控制单元实现气动与液压的联锁控制，并配有触控屏和数字显示屏等设备，操作简单可靠，适用于各种工况。
1.电力部分设计炉顶炉前槽下热风炉液压系统的电力部分采用低压电器控制（AC220V），并配有断路器和保险丝等安全装置。
电气线路采用优质铜导线，并配有防护套管，确保系统运行可靠。
2.液压部分设计液压系统的驱动部分采用电动单联泵或电动双联泵，输出压力为16~25Mpa，具有良好的液压性能和高效的泵送能力。
同时，系统采用防爆液压油，可以承受高温高压环境下的工作。
3.系统控制设计液压系统的控制部分由电磁气缸和控制单元组成，采用位置感应技术和压力感应技术进行自动控制和联锁控制。
同时，系统配有触控屏和数字显示屏等设备，操作简单直观，适用于各种工况。
3. 运行参数炉顶炉前槽下热风炉液压系统的运行参数需要根据具体工况和业务需求进行设计和调整。
以下是一些一般性的运行参数：1.系统压力：16~25Mpa2.输送排气量：30~100m3/h3.输送气体种类：城市煤气、高炉煤气、增氧煤气等4.工作温度：-10~+50℃5.电源：AC220V/50Hz4. 操作和维护炉顶炉前槽下热风炉液压系统的操作和维护需要遵循相关的标准和规范。
以下是一些操作和维护的要点：1.运行前需要进行系统漏油检查和液压油压力检查，确保系统运行良好。
2.液压系统在长期使用中需要定期更换液压油，避免油品老化和污染。
3.液压系统运行中如出现异常情况，应及时停机检查和维修，确保工作安全。
5.炉顶炉前槽下热风炉液压系统是热风炉中的核心部件，关系到整个热风炉的安全性和稳定性。
液压顶原理
液压顶原理液压顶是一种常见的液压传动装置，它利用液体在封闭容器内的传递压力来实现机械运动。
液压顶的原理是利用液体不可压缩的特性，通过外力作用在液体上，将液体传递到另一个位置，从而实现对物体的顶起或推动。
下面我们将详细介绍液压顶的原理及其应用。
首先，液压顶的原理是基于帕斯卡定律。
帕斯卡定律指出，液体在容器中均匀传递压力。
也就是说，液体受到的压力会均匀地传递到容器的各个部分。
因此，当我们在液体中施加一个压力时，这个压力会通过液体传递到另一个位置，从而产生顶起或推动的效果。
其次，液压顶由液压缸、液压泵和控制阀组成。
液压缸是实现顶起或推动的装置，液压泵负责向液压缸提供压力，而控制阀则用于控制液压系统的工作。
当液压泵向液压缸提供压力时，液压缸内的活塞会受到压力而产生运动，从而实现对物体的顶起或推动。
液压顶的原理还包括液体的传递和控制。
液体在液压系统中的传递是通过管道实现的，管道的设计和布局会影响液体的传递效果。
此外，控制阀的设计和调节也是实现液压顶的重要因素，它能够控制液压系统的工作方式和效果。
液压顶广泛应用于各种机械设备中，如起重机、压力机、注塑机等。
它具有结构简单、传动平稳、传动效率高等优点，能够满足不同工况下的顶起和推动需求。
同时，液压顶还可以根据实际工作需要进行定制和改进，以适应不同的工程应用。
总的来说，液压顶是一种利用液体传递压力实现机械运动的装置，其原理基于帕斯卡定律和液体不可压缩的特性。
液压顶由液压缸、液压泵和控制阀组成，液体的传递和控制也是实现液压顶的重要因素。
液压顶广泛应用于各种机械设备中，具有结构简单、传动平稳、传动效率高等优点。
希望通过本文的介绍，能够对液压顶的原理有更深入的了解。
炉顶液压系统危险分析
Fatalism is an excuse for the weak who lack willpower.勤学乐施天天向上（页眉可删）
炉顶液压系统危险分析
炉顶液压系统主要由主泵系统、循环系统、蓄能系统、油箱及附件部分、阀台等部分组成。
炉顶液压系统可能对人造成伤害的危险因素大致可以分为以下几类：
（1）电气伤害
a.主泵电机主组工作中用的是高压动力电，维修人员在检修过程中如果操作或者防护不当可能会发生触点或电击事故。
b.电机由于未接地，或接地保护装置失灵，也可能会产生电气伤害事故。
（2）烧伤、灼伤
在补焊炉顶液压油管道过程中，液压油遇火，可能烧伤、灼伤操作人员。
（3）高空坠落
在补焊炉顶液压油管道过程中，涉及高空作业，在防护措施不到位的情况下可能发生高空坠落事故。
（4）机械伤害
在检修过程中，使用机械工具时，可能发生机械伤人事故。
（5）其它伤害
在液压阀更换过程中液压油喷射，可能造成压力油伤人事故，地面油滑倒伤人。
此外，在蓄能站内存在氮气瓶，为高压容器，可能发生氮气瓶破裂伤人事故。
焚烧炉液压系统.
三、INC600焚烧炉液压原理 中的各元件的功能描述
（2）液位温度控制器上装有一个直径为8mm的温度传感器PT100,具有自动测 量热电阻值和将电阻值度转化成对应的电信号， PT100温度传感器（工作电源 是24VDC），直接把采集到的热电阻变为4-20mA的电流输入到PLC，经过简单 的+-*/计算就可以得到相应的温度值，然后再通过一个4-20mA电流电路板把420mA的电流变为1-5V电压传输到与之相关的设备，以便实现联锁控制。
三、INC600焚烧炉液压原理中 的各元件的功能描述
1、加热器：当油箱里的液压油的初始温度低于设定值15º C时，则加热器自动加 热到25°停止。 2、液位温度计：显示液位及油温的高低，便于直观观察。 3、空气滤清器 (1)主要是过滤空气，除去空气里的颗粒杂质或空气中的水份； (2)充当加油口的作用，对进入油箱里的油液进行初步过滤； 4、双筒回油过滤器
四、液压缸
b 、液压缸的内径(GB/T2348-1993）（mm）：简称缸径，本系统液压缸的缸 径为125mm。
c、杆径(GB/T2348-1993）（mm）：本系统液压缸的杆径为90mm d、行程(GB/T2349-1980）（mm）：液压缸的行程是根据设备的实际需要进行 设计的，尽量按标准尺寸设计。如给料器液压缸（1500mm）、炉排液压缸 （420mm）、料层调节（760mm）、密封门液压缸（500mm）、除渣机液压 缸（600mm） （2）结合样本讲述液压缸的结构及主要零部件名称 主要由缸头、缸筒、活塞杆、活塞、导向套、耳环、法兰、前端盖及密封件等 组成。 （3）液压缸在使用和维护中的注意事项
三、INC600焚烧炉液压原理 中的各元件的功能描述
（3）当系统某部份速度减慢或突然停止运行，则系统流量减少，恒压变量泵的 变量机构会自动将斜盘角度减小以达到系统需要的流量，泵就提供需要的流量 而保持系统压力基本不变。 （4）系统的溢流阀的调定压力必须高于系统的调定压力，否则恒压变量泵就成 了一个最大流量的定量泵。 （5）恒压变量泵在负载压力达到泵的调定压力后，会根据负载所需的流量来自 动调节泵的斜盘摆角，此时如果执行元件不动作或动作很小，那么泵的输出流 量只需提供系统的泄漏量，但此时系统的压力仍为调定压力，这种工作状态也 就是调定压力状态下的流量卸荷，与我们平时所说的压力卸荷不一样。 7、电磁溢流阀 （1）作安全阀，保证系统安全。（2）使系统卸荷，节省能量消耗。
炉顶盖升降液压系统课程设计
摘要目前，液压系统被广泛应用在机械、建筑、航空等领域中，成为一种新型的动力源。
由于液压元件的制造精度越来越高，再配合电信号的控制，使液压系统在换向方面可以达到较高的频率。
不管是在重型机械和精密设备上都能满足要求。
液压系统本身有较多的优点，比如：在同等的体积下，液压装置产生的动力更大；由于它的质量和惯性小、反映快，使液压装置工作比较平稳；能够实现无级调速，特别是在运动中进行调速；液压装置自身能实现过载保护；实现直线运动远比机械传动简单。
但是它液压传动对温度的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度下工作。
液压系统应用在炉顶盖升降上，实现对炉顶盖的升降循环控制起着重要的作用。
对炉顶盖升降系统，运用液压来控制运动循环，结构简单，所占空间小，而且能满足较大的切削负载要求。
炉顶盖升降可以用于金属冶炼过程，其中这个过程是用液压传动系统带动液压缸完成的。
下文中是先通过分析工作情况，画出速度图和受力图；然后确定设计方案，在此其中我们可以先列出两个方案，通过比较得出好的选用；再进行总体设计，画出大概的草图；再将液压系统的主要参数（液压缸的尺寸和规格）；之后再正式拟定系统原理图，在此项中要详细画出它们的连接关系以及工作情况；然后进行液压元件的选择（包括液压泵、电动机、阀类元件及辅件、油管尺寸、油箱）；最后进行液压系统性能的验算，保证有足够的强度和刚度；在些次设计中我们主要是设计炉顶盖升降液压系统。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，实现理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。
关键词液压系统，炉顶盖升降系统，实际运用目录摘要 (5)1 任务分析 (7)2 设计方案 (7)3 负载和运动分析 (8)4 负载图和速度图绘制 (9)5 液压缸主要参数的确定 (10)6 拟定液压系统图 (12)6.1 回路的选择 (12)6.2 回路元件的综合 (13)7 液压元件的选择 (14)7.1 确定液压泵的规格和电动机功率 (14)7.2 确定阀类元件及辅助元件 (14)7.3 确定油管 (16)7.4 确定油箱 (17)8 液压系统的性能验算 (18)8.1 验算系统压力损失 (18)8.1.1快速下降 (18)8.1.2慢速下降 (18)8.1.3快速上升 (19)8.2验算系统发热与温升 (19)9 油箱的设计 (20)9.1壁厚、箱顶及箱顶元件的设计 (20)9.2箱壁、清洗孔、吊耳、液位计的设计 (21)9.3箱底、放油塞及支架的设计 (21)9.4油箱内隔板及除气网的设置 (21)总结 (22)参考文献 (23)1任务分析设计要求1、主机的用途、主要结构、总体布局；主机对液压系统执行元件在位置布置和空间尺寸以及质量上的限制。
炉顶液压系统危险分析
炉顶液压系统危险分析随着现代制造业的发展，炉顶液压系统在冶金、化工、能源等领域得到广泛应用。
然而，由于操作不当、设备损坏或设计缺陷等原因，炉顶液压系统也会带来一定的安全风险。
本文将从液压系统的工作原理、应用安全问题和危险预防措施三个方面来分析和探讨炉顶液压系统的安全问题。
一、液压系统工作原理液压系统是一种基于液体传动的力和能量转化系统，主要用于电厂、化工厂等工业领域的设备控制。
炉顶液压系统是指利用液压传动技术控制炉顶的升降和倾斜，以便于操作人员进行炉内的操作和检查。
炉顶液压系统主要由油泵、液压缸、油管、液压控制装置等组成。
当控制装置启动时，油泵开始工作，压缩液体沿着管路进入液压缸内，使其活塞产生直线运动，进而控制炉顶的上下或倾斜。
二、应用安全问题炉顶液压系统在应用中存在一些安全问题，主要表现在以下几个方面：1. 设计缺陷炉顶液压系统存在设计缺陷，设计者未考虑到系统运转中的潜在风险，或者在最初的设计中就有它的漏洞。
例如：缺乏操作限制、温度过高、不当维护和保养等。
2. 液压油泄漏炉顶液压系统中常见的液压油泄漏问题会对系统的安全造成很大的隐患，液压油泄漏会造成操作人员的操作难度，还有可能对操作人员和设备造成危险。
3. 操作不当炉顶液压系统的操作人员需要接受专业训练，在操作中必须遵循相应的规程和操作程序，否则就会导致系统的破坏或操作人员的伤害。
三、危险预防措施为了保证炉顶液压系统的安全运行，需要采取一定的预防措施，主要应该考虑以下方面：1. 设计方面在设计炉顶液压系统时，应该充分考虑到安全因素，通过经验和前人的实践，预测并尽量避免事故发生。
2. 维护方面在炉顶液压系统的维修和保养过程中，应该及时发现和处理问题，定期更换磨损或老化的部件。
保持系统的良好工作状态，从而减少因为系统故障造成的损失。
3. 操作方面操作人员必须掌握液压系统的工作原理，充分了解液压系统技术要求和安全操作规程，正确使用操作工具，遵循操作规程，确保操作人员和设备的安全。
液压顶工作原理
液压顶工作原理
液压顶是一种常用的液压传动装置，其工作原理是利用液压力对活塞施加压力，从而实现对顶杆的伸缩运动。
液压顶主要由液压缸、顶杆、液压油箱和控制单元组成。
当液压系统通电后，液压油泵开始工作，将液压油从油箱抽吸进入液压缸中。
根据泵叶片的旋转方向和阀门的开启情况，液压油可以进入液压缸的一侧或两侧。
当液压油进入液压缸的一侧时，活塞会向相反的一侧移动，这时液压顶会产生顶力。
反之，当液压油同时进入液压缸的两侧时，活塞保持平衡，液压顶不产生顶力。
液压顶的工作原理是基于以下几个关键的原理：压力传递、杠杆原理和液体不可压缩性原理。
当液压油进入液压缸一侧时，在活塞上施加一个力，这个力会通过顶杆传递到液压顶的工作环境中。
杠杆原理是指根据液压顶的设计，通过改变活塞和顶杆之间的杠杆比例，可以实现不同程度的顶力传递。
液体不可压缩性原理是指液压油在传递力的过程中几乎不发生体积变化，从而保证了液压顶可以稳定地提供顶力。
液压顶的工作原理使其在各种工业领域中具有广泛的应用。
例如，在汽车维修中，液压顶可以用来举起汽车，方便维修人员进行下方的维护工作。
在工厂生产线上，液压顶可以用来对工件进行定位、夹紧或顶出等操作。
此外，液压顶还被广泛应用于建筑工程、航天航空、船舶制造等领域。
总而言之，液压顶的工作原理是通过利用液压力对活塞施加压
力，从而实现对顶杆的伸缩运动。
这种工作原理使液压顶成为一种高效可靠的液压传动装置，广泛应用于各个工业领域。
液压顶升系统的使用与维护
液压顶升系统的使用与维护液压顶升系统是一种常见的起重设备，广泛应用于工厂、矿山、码头等场所。
它通过液压系统的工作原理，通过液压油液将钢柱和三脚架分离，从而实现升降物体的目的。
在使用液压顶升系统时，需要注意以下几点。
一、操作规范使用液压顶升系统时，操作人员应严格按照说明书的有关要求进行操作，并掌握正确的操作方法、流程和技能。
例如，操作人员应确保液压油液枯竭前不进行高频次升降，不应使用过大的物品作为顶升物体，禁止对液压管道进行操作等。
二、液压油液的质量液压顶升是通过液压油液来完成工作的。
因此，液压油液的质量将直接影响到设备的工作效率和使用寿命。
操作人员应根据液压设备的要求和生产厂家的建议，选择合适的液压油液。
需要注意的是，在使用液压顶升设备时应定期更换液压油，避免使用已过期的液压油液。
三、设备维护保养在液压顶升系统的使用过程中，因为会产生一定的磨损和故障，因此需要定期进行保养、维修、保养和更换零部件。
这样能够有效延长液压顶升系统的使用寿命。
操作人员应定期检查设备的钢柱和线路是否有磨损和漏水现象，并及时进行维修和更换。
四、保持设备清洁液压顶升系统使用时需要保持设备清洁，避免杂物进入设备内部，影响系统的正常工作。
若设备油液沾有杂物，需立即清理。
同时，在存放设备时，应放置于干燥、地面平整、安全的地方，定期进行设备保养和擦洗。
总而言之，操作人员在使用液压顶升系统时应注意操作规范、液压油液的质量、设备维护保养以及保持设备清洁。
这样能够尽可能地延长设备寿命，减少因设备故障带来的损失。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
炉顶液压系统简介
炉顶液压系统设计压力20MPa， 炉顶液压系统设计压力20MPa，实际工作压力 20MPa 15MPa，蓄能器充氮压力12.8MPa 12.8MPa。 15MPa，蓄能器充氮压力12.8MPa。液压站油箱 1900L，正常工作油位为油箱2/3 2/3， 1900L，正常工作油位为油箱2/3，液位报警采用 三级预警高油位，补油位，极低油位停机。 三级预警高油位，补油位，极低油位停机。正常 工作油温37~42 37~42° 油温报警设定为大于60 60° 工作油温37~42°，油温报警设定为大于60°高油 温报警停机，小于20 低油温报警停机， 20° 温报警停机，小于20°低油温报警停机，油液冷 却采用循环水冷却， 却采用循环水冷却，进出口压差约为 0.1MPa 。
液压系统控制回路
炉顶液压系统共有18条控制油路，用 于控制炉顶翻板（1）、上密封阀（2）、 下密封阀（2）、下料闸（2+2）、DN500 一次均压阀（2）、DN250二次均压阀（2 ）、DN500放散阀（2）、DN650炉顶放散 阀（3）的开启和关闭。 油路16条换向回路，左右料罐下料闸 各有一套电液比例控制回路。
液压元件构造及原理-二位四通换向阀 液压元件构造及原理 二位四通换向阀
电液换向阀:由电磁滑阀和液动滑阀组合而成 电磁阀是先导阀，液动阀是主阀 电磁滑阀起先导作用，它可以改变控制液流的方 向，从而改变液动滑阀阀芯的位置（Y型中位 机能）
液压元件构造及原理-三位四通换向阀 液压元件构造及原理 三位四通换向阀
B：用电磁换向阀的换向回路， ：用电磁换向阀的换向回路， 电液换向是利用较小的电磁阀来 控制容量较大的液动换向阀换向 因此用于大流量的系统。 的，因此用于大流量的系统。电 磁换向阀的换向速度由单向节流 阀调节。 阀调节。这种换向回路在换向时 冲击小， 冲击小，因此适用于运动部件质 量较大、运动速度的场合。 量较大、运动速度的场合。 炉顶换向翻板采用该液压回 路类型。 路类型。
DPZO-AE-173-D5/G1比 比 例阀， 例阀， AGRLE-10液控单向阀， 液控单向阀， 液控单向阀 DHI-0613二位四通换向 二位四通换向 阀。
伺服换向回路中各阀作用
DPZO-AE-173-D5/G1比例阀 比例阀 改变油路方向实现液压缸伸出 回收动作 AGRLE-10液控单向阀 液控单向阀 锁紧油路， 锁紧油路，液压缸在设定位置 停留 DHI-0613二位四通换向阀 二位四通换向阀 油路换向时对单向阀开启进行 控制， 控制，使单向阀油路开通
液压元件构造及原理-液控单向阀 液压元件构造及原理允 许液流向一个方向通 过.液控单向阀既有普 通单向阀的功能,并且 只要在远程控制口通 以一定压力的控制油 液,液流反向也能通过. 在工程应用中常用两 个液控单向阀组成液 压锁.
双单向节流阀： 单向节流阀能够调节 油液流量，带锁定螺母， 即对其开口度锁定。可调 单向节流阀只能在一个方 向上对流量进行控制。 可 调单向节流阀应尽可能靠 近液压缸安装。这种阀带 锁定螺母，可实现流量无 级调节，通过锁定螺母保 持其开口度不变。
炉顶液压系统介绍 - 畅磊
目录
炉顶液压系统简介 液压系统控制回路 液压元件构造及原理 液压系统调节及故障清除
炉顶液压系统简介
2#高炉炉顶液压系统由中冶南方设计，邵液提 高炉炉顶液压系统由中冶南方设计， 高炉炉顶液压系统由中冶南方设计 供全套设备，液压阀和油泵采用ATOS进口液压 供全套设备，液压阀和油泵采用 进口液压 辅助元件温度传感器、 件；辅助元件温度传感器、压力传感器采用 Barkblade进口传感器；管道单向阀，蓄能器， 进口传感器； 进口传感器 管道单向阀，蓄能器， 冷却器为HYDAC进口元件。 进口元件。 冷却器为 进口元件 液压系统共有控制回路18条 除下料闸有2套 液压系统共有控制回路 条，除下料闸有 套 备用设备外，其余回路均为单油路。 备用设备外，其余回路均为单油路。站内共有阀 阀台用于控制左侧炉顶阀门开启， 台3座，1#阀台用于控制左侧炉顶阀门开启，2# 座 阀台用于控制左侧炉顶阀门开启 阀台用于控制右侧炉顶设备阀门开启， 阀台则 阀台用于控制右侧炉顶设备阀门开启，3#阀台则 用于控制炉顶3台放散开启 台放散开启。 用于控制炉顶 台放散开启。
换向锁紧回路
换向锁紧回路
换向锁紧回路
伺服换向回路 工作原理： 输入一I，得到一个运 动方向，并且还可改 变输出流量的大小； 改变电流信号极性， 即可改变运动方向。
液压元件构造及原理-溢流阀 液压元件构造及原理 溢流阀
溢流阀定义： 维持阀进口压力近于 恒定，系统中多余的流体 通过该阀回流的压力控制 阀 溢流阀的结构：
炉顶放散同样采用电 磁阀组成的换向回路， 磁阀组成的换向回路，不 同之处在于电磁换向阀是 二位四通换向阀， 二位四通换向阀，回路只 实现开启和关闭两个动作。 实现开启和关闭两个动作。
伺服换向回路 炉顶料流调节阀 采用比例换向阀控制 闸门的开启度。 闸门的开启度。 液压回路上有三 个阀，分别为： 个阀，分别为：
液压系统控制回路
液压系统控制回路
液压系统控制回路
换向回路： 换向回路： A：采用二位四通电磁换向 ： 阀的换向回路， 阀的换向回路，由于电磁换 向阀在换向过程中有较大的 冲击， 冲击，因此这种回路适用于 运动部件的运动速度较低、 运动部件的运动速度较低、 质量较小、 质量较小、换向精度要求不 高的场合。 高的场合。 炉顶上下密闸门原设计 采用该种回路后进行变更
谢谢观赏