干挂石材钢骨架安装施工工艺
外墙石材干挂工程施工工艺
外墙石材干挂工程施工工艺随着科技的进步和建筑行业的发展，外墙石材干挂施工工艺在我国得到了广泛的应用。
这种新型的施工工艺不仅提高了建筑物的美观性和耐久性，而且具有施工速度快、成本低等优点。
本文将从施工流程、施工要点、质量控制等方面详细介绍外墙石材干挂工程施工工艺。
一、施工流程1. 基层处理：首先对墙体进行清理，去除污物、浮尘等，确保墙体表面干净、坚实。
然后根据设计要求布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2. 聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板，起到保温隔热的作用。
3. 放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
4. 石材加工：根据设计图纸和放线，对石材进行钻孔或切槽，为安装挂件做准备。
5. 安装挂件：根据放线的位置，在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
6. 安装石材：将石材按照放线的位置挂设在挂件上，调整位置后紧固。
石材间采用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝，并打封缝硅胶。
7. 清理：施工完成后，对墙面进行清理，确保表面整洁。
二、施工要点1. 基层处理：基层处理是保证干挂石材施工质量的关键环节。
基层必须坚实、平整、干净，无松散、脱落、空鼓等现象。
2. 钢骨架布置：钢骨架应按照设计要求进行布置，确保其稳定性和承载能力。
3. 聚苯板保温层安装：保温层应均匀分布，厚度一致，确保保温效果。
4. 放线：放线准确与否直接影响到干挂石材的安装效果。
放线时应确保线条清晰、整齐，便于施工。
5. 石材加工：石材加工应按照设计要求进行，确保孔位、槽位的准确性和石材的完整性。
6. 安装挂件：挂件的安装应牢固，膨胀螺栓的紧固力度应符合要求。
7. 安装石材：石材安装应按照放线位置进行，确保石材的排列整齐、高低一致。
三、质量控制1. 基层质量：基层处理应符合规范要求，必要时进行加固处理。
钢骨架石材干挂施工
钢骨架石材干挂施工上海康业建筑装饰工程有限公司1、工艺流程2、控制要点控制项目 控制要点石材订货加工按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证石材加工质量。
石材进场检验 石材进场时需按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计和施工要求；石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排版图的编号顺序码放，保存备用。
钢骨架 干挂石材使用的钢骨架主要材料有方钢、角钢，本工程均均选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢需有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。
膨胀螺栓 按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般φ8~φ12。
工序检查所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。
对墙面的垂直度及平整度进行检查，对需要处理者需经处理后才可进行下道工序。
材料保护石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。
石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对情面进行遮挡保护，避免意外损伤。
3、施工方法3.1基层处理（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
3.2放控制线 （1）石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm 水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。
（2）根据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
3.3挑选石材石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
3.4预排石材将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
干挂石材钢骨架安装施工工艺
干挂石材钢骨架安装施工工艺一、施工准备在干挂石材钢骨架安装施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，需要确保施工现场干净整洁，无杂物和障碍物。
其次，要准备好所需材料，包括钢材、石材、连接件、焊条等。
同时，要确保施工设备和工具准备齐全，如切割机、焊接机、钻孔机等。
此外，为了确保施工安全，还应当采取相应的安全措施，如安装临时脚手架、佩戴安全帽等。
二、施工图纸解读在施工前，需要对施工图纸进行仔细的解读和分析，了解工程要求和设计意图。
要重点关注图纸中的细节和标注，确保对图纸中所有的要求有充分的理解。
通过施工图纸的解读，为后续的施工提供基础和依据。
三、材料采购与检验材料采购是施工准备的重要环节，要充分考虑材料的质量、价格、供应商信誉等因素。
选择有资质的供应商，确保材料的质量可靠。
在材料到货后，还要进行严格的质量检验，确保所有材料符合施工要求。
对于不合格的材料，应当及时退换货，避免对施工质量造成影响。
四、钢骨架设计制作钢骨架的设计和制作是干挂石材施工的关键环节之一。
首先，要选择合适的钢材和连接件，确保其质量和承载能力。
其次，要根据施工图纸进行钢骨架的加工和制作，包括切割、钻孔、焊接等。
制作过程中要严格控制尺寸和精度，确保钢骨架的质量和稳定性。
在制作完成后，还要进行组装和调试，确保钢骨架的结构合理和牢固。
五、石材选择与加工石材的选择和加工也是干挂石材施工的关键环节之一。
要选择质量可靠、纹理美观的石材，同时要考虑石材的颜色、尺寸和形状是否符合施工要求。
在石材加工过程中，要严格按照施工图纸进行切割、研磨、拼接等操作，保证石材的精度和质量。
同时，要注意石材的防护和清洁，避免在施工过程中造成损坏和污染。
六、干挂安装干挂安装是干挂石材施工的核心环节。
在安装过程中，要按照施工图纸的要求进行钻孔、安装连接件和固定石材等操作。
钻孔的位置和深度要精确控制，连接件要牢固可靠，石材要平整稳定。
在干挂安装完成后，要进行调试和检查，确保石材安装的位置和角度正确无误。
干挂石材施工工艺三篇
干挂石材施工工艺三篇篇一：干挂石材施工工艺1工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。
2施工要点2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm 厚聚苯板。
2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。
采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。
为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。
2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。
2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。
然后打勾缝胶封闭。
注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。
为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。
2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。
并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。
3注意要点：3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。
干挂石材安装施工工艺
一、安装施工工艺(一)施工顺序排样→挑选大理石板→加工、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。
(二)施工方法1、石材准备首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面上的石材的颜色保持一致,并根据设计尺寸和图纸的要求,将专用模具固定在台钻上,对石材进行打孔。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶。
石板在刷第一遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净。
2、墙面分格放线及安装骨架首先清理干挂大理石部位的结构表面。
然后将骨架的位置弹线到主体结构上,放线工作根据轴线及标高点进行。
用经纬仪控制垂直度,用水准仪测定水平线,并将其标注到墙上。
一般先弹出竖向杆件的位置,确定竖向杆件的锚固点,待竖向杆件布置完毕,再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。
骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形,及无预埋件部位的施工方法,并组织业主、监理、浦东新区质监站对其进行隐蔽验收。
安装骨架的质量控制点:竖向、横向龙骨弹线位置;竖向龙骨是否在同一平面内。
3、安装大理石板钻孔开槽,固定锚固件。
先在石板的两端开槽钻孔。
孔中心距板端80-100毫米,孔深20-25毫米,然后在相对于大理石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔,将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好,另一端挂好锚固件。
安装大理石底层板。
先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置,安装底层大理石石板。
将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好,然后利用锚固件上的长方形螺栓孔,调节大理石石板的平整、垂直度及缝隙。
再用锚固件将石板固定牢固,并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。
安装上行板。
先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶,擦净残余胶液后,将上一行大理石石板按照安装底层板的方法就位。
检查安装质量,符合设计及规范要求以后进行固定。
密封胶填缝。
大理石板挂贴施工完毕后,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。
干挂石材施工工艺
三、石材幕墙的性能与构造要求
• 石材幕墙的设计还要考虑满足建筑物的使用功能. 包括：隔声、防水、密封、还要考虑保温隔热等 性能。如干挂石材的基面为砖墙或钢筋砼墙体， 隔声能满足建筑物本身的需要，不需另作处理； 防水设计除4mm的拼缝采用硅酮耐候密封胶密封 外，在幕墙的上口均采用石材封口，幕墙的收口 最容易出现漏水问题，尽量采用结构防水。在石 材幕墙的施工应确保密封，以防止小动物的进入 后尸体的腐臭气味。此外还要考虑防火、防雷等 要求。
二、外墙干挂石材幕墙外表的美观 性
• 1.分格及装饰线条（颜色）的应用 要深刻地领会原建筑设计的意图，包 括石材的颜色、线条、形式、业主的要求 以及结构上必须要的东西比如造型、雨蓬 等，要与整个大楼的风格一同考虑，分格 布置还要考虑施工的方便。
• 2.石材的质量及加土的质量，亦影响到干挂 石幕墙的美观性 首先应对石材厂家进行认真的考查， 确定石材厂家和石材品种。加工时对品种 和厚度及性能都有要求，并且向石材加工 厂商提供了完整的下料设计图。要想尺寸 及开槽部位准确，加工生产要尽量工厂化， 因为施工现场工具、场地、人员技术专长 均对现场加工造成影响，所以要尽量减少 现场加工的工作量。这就要求二次设计要 完善、详细。对于转角、柱造型、封口均 要出大样图，表明其相互间的关系，这样 石材的下料图表才能准确清晰。
• 石材的选用应符合以下国家标准的规定： 《天然花岗石荒料》JC204《天然花岗石建筑板材》 JC205《天然饰面石材试验方法、干燥、水饱和、冻融循 环后压缩强度试验方法》GB9966.1《天然饰面石材试验 方法、弯曲强度试验方法、体积、密度、真密度、真气孔 率、吸水率的试验方法））GB9966.3《天然饰面石材试 验方法、耐磨性试验方法》6139966.5《天然饰面石材试 验方法、耐酸性试验方法》GB9966.6为了色彩匀称，一 个工程要使用同一矿脉石材，在加工时要按照安装位置图， 一个部位要选用同一荒料，相同的结晶方向，以确保安装 后的色差。表面耍抛光处理，光泽度不应低于75光泽单位。 为准确石材安装后下雨淋不造成色斑，要求成品的石材在 安装前要经过防水防污表面处理。
干挂石材安装及钢基架焊接安装工程施工工艺
干挂石材安装及钢基架焊接安装工程施工工艺本项目质量要求较高，所有墙面石材、石材收边、石材踢脚线、石材吊顶设计及施工图都标注干挂施工方案，施工工序及技术要求如下：一、按图纸尺寸、现场放线，弹出所有石材收口完成面线；二、按图纸石材模数，对照现场实际尺寸定购石材（石材样品必须经设计确认）；三、墙面打眼，用膨胀螺丝固定后置预埋件，焊接安装干挂石材钢基架，正常情况下，横向用5#镀锌角钢，竖向用6#槽钢做基架，干挂基架及其连接件要有足够的承载力，角钢与其他连接件用螺丝连接，安装必须牢固，并要做防松动措施；四、干挂石材安装，连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固，石材表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕；五、干挂石材立面垂直度偏差应小于2mm；板材上沿水平度偏差应小于2mm；相邻板材板角错位偏差应小于1mm；接缝直线度偏差应小于2mm；阴阳角方整度应小于2mm。
墙面石材干挂1 施工工艺流程：清理墙面→弹线放样→安装铁件→焊制钢架→选板→挂贴→勾缝→清洗打蜡保护2 施工工艺：近年来，干挂工艺被广泛使用，其优点为整体平整度好，又可避免泛色、泛碱现象。
根据设计要求排板，绘制安装图，计算出石板的宽度和长度尺寸，并确定块数。
在墙面上弹出垂直线与水平线，安装镀锌角钢骨架，其垂直线也是每块石板的分界线，检查无误，在第一块的石板的边线位置的墙上打眼，锚固金属连接通过直径 6 膨胀螺栓固定在墙上。
在石板的侧面等距离打孔，孔径为3.2mm，用3～5 mm 不锈钢连接件将石板与钢架固定。
依次由一侧向另一侧挂贴。
挂贴板距地面500mm 处，用白水泥砂浆嵌实，以防下口部被撞击破坏。
对于不锈钢持件，要根据石料的大小重量做悬臂受力矩计算后确定挂件的厚度。
挂贴中，每块石料成独立的受力体，不互相传递荷载，所以每层石料间均留有2-3mm 缝隙，完成后用调色云石胶嵌缝。
穿挂完毕后进行修整，对阴角进行打磨光滑、抛光、板缝注胶嗑塑料胶条、或加装饰线擦洗干净。
石材干挂骨架焊接工艺标准
石材干挂骨架焊接工艺标准
一、开始施工的条件：
1、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
2、搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
3、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
进场前轻钢龙骨隔墙已经完成，钢材进场，动火证开好，现场配备专业灭火器并设有黄沙桶，根据图纸测量放线，满足开工条件。
施工的工艺顺序、和前后工序的搭接关系：
地上、两端墙上弹线——确定墙体位置、门洞位置——安装沿墙、沿顶龙骨——安装竖钢骨架龙骨——安装横钢骨架——门窗接点和特殊接点处理————钢架的焊接固定
二、常规的施工工艺（施工依据、技术要领）：
1．地上、两端墙上弹线根据设计墙面、地面弹线，误差不得超过2mm 2．确定墙体位置、门洞位置在地面确定门、窗洞口的位置并弹线
3. 安装沿地、沿顶龙骨①设计有要求或其他要求，焊接底座基层
②安装竖向钢骨架用膨胀栓铁板与墙面固定
4.竖钢骨架安装①竖钢骨架的长度为横钢骨架尽高度减去5mm
②洞口两边相临两个竖向钢骨架的间距比其他间距小
5.横档钢骨架安装根据石材规格尺寸调整间距。
钢骨架石材干挂施工
钢骨架石材干挂施工上海康业建筑装饰工程有限公司1、工艺流程2、控制要点3。
1基层处理（1)将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
(3)根据装饰墙面的位置检查墙体,局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
3.2放控制线（1）石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm 水平控制线和每层石材标高线,并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。
（2）根据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
3.3挑选石材石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换.3.4预排石材将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排,检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
3.5打膨胀螺栓孔按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间距，划出打孔点,用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定。
3.6安装骨架（1)对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。
(2）骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理. （3）按墙面上的控制线用φ8～φ12的膨胀；螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。
要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆.（4)热镀锌骨架选用50×50×5方管,角钢为∣40×40×4（mm)或∣50×50×5(mm ）。
安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面墙面或房间方正。
本工程骨架采用方管、角铁均为热镀锌钢材.3.7安装调节片调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用热镀锌制成,分40mm ×3和50mm ×5两种，按设计要求加工.利用螺丝与骨架连接,调节挂件需安装牢固。
(二)干挂石材钢结构骨架施工工艺
(二)干挂石材钢结构骨架施工工艺1. 概述干挂石材钢结构骨架施工工艺是一种常用于建筑外墙装饰的方式。
它将石材与钢结构骨架相结合，既保证了建筑的整体性和稳定性，又增加了外墙的美观效果。
2. 施工步骤2.1 钢结构骨架搭建首先，根据设计要求和施工方案，搭建钢结构骨架。
这包括选择合适的钢材、进行结构设计、制造构件和进行现场安装。
2.2 干挂石材安装在钢结构骨架搭建完成后，将石材进行干挂安装。
具体步骤包括：选材、切割、打磨、定位、安装。
2.3 固定和调整完成石材安装后，要对石材进行固定和调整。
固定可以使用专用的石材固定系统，确保石材与钢结构骨架的紧密连接。
同时，根据需要进行石材的微调和调整，以达到理想的装饰效果。
3. 施工注意事项3.1 设计合理性在进行干挂石材钢结构骨架施工前，要确保设计方案的合理性。
这包括钢结构骨架的强度和稳定性设计，石材与骨架的相互匹配等。
3.2 施工质量控制在施工过程中，要严格按照规范和要求进行操作，并进行质量控制。
这包括石材切割的精确度、安装的水平度和垂直度等。
3.3 安全施工施工过程中要注重安全。
工人要佩戴必要的安全装备，遵守施工现场安全规定。
同时，要定期检查和维护钢结构骨架的安全状态，确保施工过程中的安全。
4. 施工工艺的优势干挂石材钢结构骨架施工工艺具有以下优势：- 美观性：干挂石材能够呈现出平整、丰富的装饰效果，增加了建筑的美观性。
- 稳定性：钢结构骨架保证了建筑的稳定性和整体性，增加了建筑的抗震性能。
- 维护性：石材干挂安装可以方便地进行维护和更换。
- 耐久性：通过合理的施工工艺可以提高干挂石材的耐久性和使用寿命。
参考文献：- 张大山. 干挂石材施工工艺[J]. 黑龙江建设科技, 2007, 22(6): 59-61.。
(二)干挂花岗岩金属骨架施工工艺
(二)干挂花岗岩金属骨架施工工艺
干挂花岗岩金属骨架施工工艺是一种常用的外墙装饰材料安装方式。
本文将介绍该施工工艺的步骤和注意事项。
1. 施工步骤
1.1 安装金属骨架：根据设计图纸要求，安装金属骨架于建筑物的外墙表面。
确保金属骨架的水平和垂直度，以及结构的牢固稳定。
1.2 壁体处理：对待安装干挂花岗岩的墙体进行处理，确保墙面的平整和牢固，修复墙体上的裂缝，清除墙面的灰尘和污渍。
1.3 安装花岗岩板材：使用专用的安装工具和固定件，将花岗岩板材固定在金属骨架上。
注意板材之间的间隙和平整度，确保安装的牢固性和美观性。
1.4 排水处理：在施工过程中，应预留排水设施和通风孔，以保证墙体的排水性能和透气性能。
2. 注意事项
2.1 材料选择：选择质量好、适合干挂的花岗岩板材，确保表面光滑、无裂纹和变形。
2.2 施工环境：施工时应选择适当的温度和湿度条件，避免在极端天气情况下施工。
2.3 固定件选择：根据设计要求和花岗岩板材的厚度选择合适的固定件，确保固定件与墙体的牢固性。
2.4 安全措施：施工过程中应遵守安全操作规范，佩戴合适的防护装备，确保施工人员的安全。
2.5 质量验收：在施工完成后，进行质量验收，检查施工质量是否符合设计要求和相关标准。
以上是干挂花岗岩金属骨架施工工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
(二)干挂石材钢骨架施工工艺
（二）搞挂石材钢骨架动工工艺之阳早格格创做动工工艺程序及品量技能央供步伐.1、挨螺栓孔动工程序：搁线→定孔位→挨孔→复验→浑孔.1）由博业人员依照总动工程序及目标拆设佳吊篮，考验其各项仄安使用功能局部合格.2)依照图纸及技能央供，依照主体轴线及标下基准线绘佳螺栓孔位子.3）用电锤逐一的挨孔，化教螺栓及伸展螺栓分别为M14战M12，且对于角拆置，挨孔时注意变更钻头，没有克没有及挨错.4）如挨孔时钻到钢筋，无法继承钻时，可单独安排该孔位子，但是新挨孔面取初初面核心偏偏好没有超出±10mm. 5）挨孔完毕后，用吹气筒逐一吹洁孔内残渣.6）用盒尺及角尺查看孔距，必须取预埋件相符.2、预埋件拆置动工程序：搁线→植螺栓→下埋件→安排位子→拧紧螺母. 1）最先正在拆置位子弹佳预埋件边线或者统造线，包管预埋件拆置位子准确，没有克没有及有扭转.2）植进图纸对于应位子所用螺栓，埋件处墙里没有服整处及先挨磨仄坦，再下预埋件，垫佳垫片，拧紧螺母.3）考验埋件定位尺寸及螺栓紧固情况，埋件取墙体间漏洞没有超2mm.3、钢柱拆置动工程序：搁线→测横肋尺寸截料→吊拆→交插头→面焊安排尺寸→谦焊→查看浑理焊缝→防腐处理.1）拆置前先稳佳吊车，相识每层钢柱型号及尺寸，运至吊车做业范畴内.2）依照中墙体到轴线尺寸决定埋件处牛腿横肋少度，并按尺寸切割，包管切割里仄坦，便于拆置.3）正在埋件上绘佳钢柱横肋焊交位子线，吊车起吊钢柱，对于齐埋件位子，安排佳钢柱笔曲度及安排位子，上下缺面±10mm，安排位子缺面3mm，笔曲度缺面3mm，取墙体距离缺面2mm.4）决定佳位子后先举止面焊，再对于完齐位子尺寸举止安排，拆置完第一节后，往上拆置时先将钢柱对于佳插头，上佳螺栓，检测笔曲仄坦度后，面焊埋件处横肋，紧固插头处螺栓.5）焊交完毕后，来掉焊渣，查看焊心品量，无气泡，无夹渣，完毕后待查支合格后，刷防锈漆二讲.6）单根钢柱拆置完毕后，安排其完齐笔曲度及安排位子，完齐笔曲度没有超±10mm，安排尺寸缺面没有超±3mm.标下缺面没有超±10mm.。
干挂石材钢骨架
1、基层处理（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
2放控制线（1）石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。
（2）根据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
3挑选石材石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
4预排石材将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
5打膨胀螺栓孔按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定。
6安装骨架（1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。
（2）骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。
（3）按墙面上的控制线用φ8~φ12的膨胀；螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。
要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。
（4）热镀锌骨架选用50×50×5方管，角钢为∣40×40×4（mm）或∣50×50×5（mm）。
安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面墙面或房间方正。
本工程骨架采用方管、角铁均为热镀锌钢材。
7安装调节片调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用热镀锌制成，分40mm×3和50mm×5两种，按设计要求加工。
干挂石材钢支架龙骨施工方案
干挂石材钢支架龙骨施工方案1. 方案介绍钢支架龙骨是用于干挂石材的基础支撑结构，通过安装钢支架龙骨，可以使石材墙面具有良好的强度和稳定性。
本施工方案旨在提供一种简单且无法律复杂性的方法来进行干挂石材钢支架龙骨的施工。
2. 施工准备2.1. 工具准备在施工过程中，准备以下工具：- 手持电钻- 螺丝刀- 尺子- 铅笔2.2. 材料准备在施工过程中，准备以下材料：- 钢支架龙骨- 螺丝- 墙面标示牌3. 施工步骤3.1. 绘制标示线使用尺子和铅笔，在墙面上绘制标示线，以确定钢支架龙骨的安装位置。
3.2. 安装钢支架龙骨使用手持电钻和螺丝刀，将钢支架龙骨固定在墙面上，注意确保钢支架龙骨与标示线对齐。
3.3. 固定石材将干挂石材固定在钢支架龙骨上，可以使用螺丝将石材与龙骨连接。
3.4. 安装墙面标示牌在施工完毕后，安装墙面标示牌，以便清晰标示钢支架龙骨的位置。
4. 安全注意事项在施工过程中，应注意以下事项：- 使用合适的个人防护装备，如安全帽和手套。
- 确保施工现场的安全，防止人员和材料的坠落。
- 检查施工设备和材料的质量和稳定性，确保其符合安全要求。
- 按照施工方案的要求进行施工，避免随意修改方案。
5. 维护与保养定期检查干挂石材的钢支架龙骨，确保其完好无损。
如有损坏或松动，及时修复或更换。
以上是干挂石材钢支架龙骨施工方案的简要介绍和步骤说明。
根据实际情况，可适当调整方案中的细节。
在施工过程中，务必注意安全，并按照本方案进行操作。
干挂石材钢架龙骨施工方案
干挂石材钢架龙骨施工方案一、施工准备在干挂石材钢架龙骨施工前，我们需要做好以下准备工作：1. 材料准备：根据设计要求，准备所有需要的材料，包括石材、钢架龙骨、螺栓、密封胶等。
2. 人员安排：组织专业的施工队伍，确保每个人都具备相应的技术能力和安全意识。
3. 施工现场处理：清理施工现场，确保施工安全和顺利进行。
二、龙骨设计干挂石材钢架龙骨的设计方案应包括以下内容：1. 龙骨材料：选择优质的钢材，如Q235或Q345，确保其强度和稳定性。
2. 龙骨形状：根据石材的形状和大小，选择合适的龙骨形状，以确保承重能力和稳定性。
3. 龙骨间距：根据设计要求和石材大小，确定龙骨的间距，以确保石材安装后的稳定性和承重能力。
4. 龙骨安装方式：采用可靠的连接方式，如焊接或螺栓连接，确保龙骨的安装牢固。
三、龙骨加工干挂石材钢架龙骨的加工步骤包括：1. 图形绘制：根据设计图纸，绘制出龙骨的图形。
2. 尺寸标注：在图形上标注出各项尺寸，确保加工准确。
3. 下料计算：根据图形和尺寸，计算出需要的钢材数量和长度。
4. 加工成型：按照计算结果，对钢材进行切割、打磨等加工操作，确保龙骨的形状和尺寸符合设计要求。
5. 质量检测：对加工好的龙骨进行质量检测，确保其符合施工要求。
四、基层清理在干挂石材钢架龙骨施工前，需要对基层进行以下处理：1. 打磨：将基层表面的杂质、油污等清除干净，并进行打磨，以提高粘结剂的粘合效果。
2. 清洁：用清水或洗涤剂清洗基层表面，确保其干燥、洁净。
3. 涂刷防火涂料：在符合设计要求的情况下，对基层表面涂刷防火涂料，以提高其防火性能。
五、龙骨安装干挂石材钢架龙骨的安装步骤如下：1. 吊杆安装：根据设计要求选择合适的吊杆型号和规格，并进行安装。
确保吊杆的垂直度和牢固性。
2. 搁栅安装：选择合适的搁栅型号和规格，并根据设计要求进行安装。
确保搁栅的水平度和牢固性。
3. 龙骨连接：将加工好的龙骨按照设计要求进行连接，可以采用焊接或螺栓连接方式，确保连接牢固可靠。
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干挂石材钢骨架安装施
工工艺
Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
干挂石材钢骨架安装施工工艺
一、施工方案
本工程安装总施工顺序依次为：
每根钢柱施工顺序：安装吊篮→打孔→后置埋件安装→钢骨架临时固定→调整垂直度→焊接→焊缝补漆。
因本工程量大、工期短、施工难度高、质量要求高等特点，施工前必须了解
施工工艺，顺序及质量技术要求措施。
1、打螺栓孔
施工顺序：放线→定孔位→打孔→复验→清孔。
1）由专业人员按照总施工顺序及方向搭设好吊篮，检验其各项安全使用功能全部合格。
2)按照图纸及技术要求，按照主体轴线及标高基准线画好螺栓孔位置。
3）用电锤逐一的打孔，化学螺栓及膨胀螺栓分别为M14和M12，且对角安装，打孔时注意调换钻头，不能打错。
4）如打孔时钻到钢筋，无法继续钻时，可单独调整该孔位置，但新打孔点与初始点中心偏差不超过±10mm。
5）打孔完成后，用吹气筒逐一吹净孔内残渣。
6）用盒尺及角尺检查孔距，必须与预埋件相符。
2、预埋件安装
施工顺序：放线→植螺栓→下埋件→调整位置→拧紧螺母。
1）首先在安装位置弹好预埋件边线或控制线，保证预埋件安装位置准确，不能有扭转。
2）植入图纸对应位置所用螺栓，埋件处墙面不平整处及先打磨平整，再下预埋件，垫好垫片，拧紧螺母。
3）检验埋件定位尺寸及螺栓紧固情况，埋件与墙体间缝隙不超2mm。
3、钢柱安装
施工顺序：放线→测横肋尺寸截料→吊装→接插头→点焊调整尺寸→满焊→
检查清理焊缝→防腐处理。
1）安装前先稳好吊车，了解每层钢柱型号及尺寸，运至吊车作业范围内。
2）按照外墙体到轴线尺寸确定埋件处牛腿横肋长度，并按尺寸切割，保证切割面平整，便于安装。
3）在埋件上画好钢柱横肋焊接位置线，吊车起吊钢柱，对齐埋件位置，调整好钢柱垂直度及左右位置，上下误差±10mm，左右位置误差3mm，垂直度误差3mm，与墙体距离误差2mm。
4）确定好位置后先进行点焊，再对整体位置尺寸进行调节，安装完第一节后，往上安装时先将钢柱对好插头，上好螺栓，检测垂直平整度后，点焊埋件处横肋，紧固插头处螺栓。
5）焊接完成后，去掉焊渣，检查焊口质量，无气泡，无夹渣，完成后待验收合格后，刷防锈漆两道。
6）单根钢柱安装完成后，调整其整体垂直度及左右位置，整体垂直度不超±10mm，左右尺寸误差不超±3mm。
标高误差不超±10mm。
四、质量要求
1、打孔深度误差±10mm，孔洞间距水平误差±10mm，竖向间距误差
±2mm，
2、埋件标高误差±10mm，水平位置误差±3mm。
3、焊缝达到Ⅱ级焊缝要求，焊缝高度不小于6mm，焊缝宽度不小于8mm。
4、钢骨架整体垂直度误差±10mm，两相邻骨架间距误差±10m，相邻三立柱外表面尺寸误差±5mm，对角线尺寸误差±20mm。