100万吨不锈钢方案
不锈钢生产基地及详细数据情况
几大不锈钢基地及数据一、器皿行业不锈钢国内器皿企业主要分布南方地区和华东地区，北方地区较少。
南方地区主要集中在揭阳、潮州彩塘地区、江门新会及云浮新兴等；华东地区主要集中在上海崇明、浙江嘉兴、宁波、余姚、慈溪、金华、永康等地。
总体说来，器皿行业需求主要集中在上海和浙江。
揭阳地区器皿行业年需求不锈钢在10万吨左右，揭阳地区大大小小器皿企业有100多家，大多是以家庭作坊式存在，其中用量在200吨/月左右的中、高档企业有10多家，产品出口到中东、非洲及北美等国家。
该地区器皿行业代表企业有：揭阳市晨光不锈钢器皿实业有限公司、揭阳中宝不锈钢制品实业有限公司。
潮州彩塘地区器皿行业年需求不锈钢在30万吨左右，该地区大大小小器皿企业有600多家，大多数以家庭作坊式生产，产品主要有不锈钢煲、锅、壶、盆，月用量超过200吨的企业有100多家。
由于受出口退税的影响，产品外销比例减小，产品转向内销为主，主要销往山东、天津和北京等地。
江门新会地区器皿行业年需求不锈钢在10万吨左右，新会地区有100多家不锈钢器皿生产厂，产品销路以出口为主，其产品远销美国、澳洲、欧洲、东南亚等世界各地。
云浮新兴地区器皿行业年需求不锈钢约3万吨，新兴地区不锈钢器皿企业约有100家左右，产品出口到欧美国家。
华东地区器皿企业主要集中在上海崇明和浙江，江苏较少。
上海地区器皿企业不锈钢用量在2万吨左右，该地区用于生产保温杯系列不锈钢月用量在1000吨左右。
浙江地区不锈钢器皿企业集中在嘉兴、永康及宁波等地区，不锈钢年需求量在5万吨左右。
二、厨房用品的不锈钢用于厨房用品的不锈钢一般对产品表面及机械性能要求较高。
如用于水槽、锅类的材料，对其深冲性能要求特别高，由于厨房设备表面常与污水接触，容易生锈，故对表面质量要求高，尤其是耐腐蚀性能。
供出口或供高级酒店用的厨房配套设备的企业，对材料表面要求非常高，不能有砂眼、锈点等表面缺陷，同时要求抛光效果要好，板纹细，光泽度高。
嘉兴特钢产业基地规划
嘉兴特钢产业基地规划（摘要）1.1 规划编制依据规划报告编制的依据是国家《钢铁产业发展政策》、浙江省和嘉兴市关于走新型工业化道路加快结构调整升级等文件精神，以及中国长三角•嘉兴特钢产业基地的有关文件要求编制的。
1.2 规划编制背景及理由我国入世以后，加快了与世界经济接轨，今后一段时期将是参与国际分工和协作的重要历史时期。
随着社会主义市场经济体制的建立，市场在社会资源配置中所起作用日益增强，企业外部经营环境和条件更趋复杂多变，竞争更加激烈，机遇和挑战同时存在。
发展是硬道理，是解决所有问题的关键。
随着长三角经济圈的纵深发展及嘉兴市滨海新区的建设，新丰镇面临着经济发展建设的关键时期。
为了推动新丰镇工业经济的可持续发展，新丰镇委、镇政府审时度势，提出了打造中国长三角•嘉兴特钢产业基地的发展战略，决定全力推动特钢产业在新丰镇的发展。
为高起点、高标准规划建设具有特色的现代化特钢产业集群，在广泛调研、综合分析、严谨论证的基础上，分析中国长三角•嘉兴特钢产业基地的区位优势和建设条件，结合南湖区经济结构和新丰镇的总体发展思路，论证了产业基地建设的必要性和可行性，提出了建设中国长三角•嘉兴特钢产业基地规划报告，以下简称〈规划报告〉。
在〈规划报告〉中，提出了建设中国长三角•嘉兴特钢产业基地的指导思想和发展目标，系统说明了产业基地的总体布局和结构，同时编制了实施计划和发展措施，并对基地建设采用的工艺技术、所需投资和经济效益进行了分析，对基地建设可行性作出结论。
中国长三角•嘉兴特钢产业基地规划是符合国家《钢铁产业发展政策》的精神：“今后的发展重点是技术升级和产品结构调整”，因此，进一步调整新丰镇产业结构，增强特钢产业基地的综合实力和市场竞争力，对特钢产业基地的生存和发展，具有十分重要的意义。
1.3 规划指导思想规划编制的指导思想是贯彻党的“十七大”精神，以落实科学发展观为主线，研究中国长三角•嘉兴特钢产业基地发展战略定位与实施措施。
不锈钢项目建筑工程方案
不锈钢项目建筑工程方案目录一、建筑工程质量管理 (2)二、建筑工程要求 (6)三、生产车间建设方案 (9)四、仓储工程建设方案 (12)五、配套设施建设方案 (14)声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
不锈钢行业近年来保持稳定增长，主要受益于建筑、汽车、化工和食品加工等多个领域对耐腐蚀材料的需求上升。
当前，不锈钢市场已趋于成熟，全球主要生产集中在中国、欧洲和北美，其中中国作为全球最大的生产和消费市场，推动了不锈钢产业的快速发展。
随着技术进步和生产工艺的优化，不锈钢的种类和应用范围不断拓展，尤其是在高端产品如超薄钢板和高强度合金方面取得显著进展。
然而，行业也面临原材料价格波动、环保政策趋严以及市场竞争激烈等挑战。
整体来看，不锈钢行业未来的发展仍然依赖于创新驱动和全球市场需求的变化。
一、建筑工程质量管理建筑工程质量管理是指通过规划、组织、控制和监督等一系列管理活动，以达到确保建筑工程项目按照设计要求和相关标准进行施工，最终实现工程质量符合预期的管理过程。
在建筑工程项目中，质量管理是至关重要的环节，直接关系到工程的安全性、耐久性、经济性以及最终交付的质量。
（一）建筑工程质量管理的重要性1、确保工程质量符合设计要求建筑工程质量管理的首要任务是确保工程质量符合设计要求。
只有质量得到保障，工程才能具备良好的使用性能和安全性，满足用户需求。
通过质量管理，可以及时发现问题，避免质量缺陷造成的后果，保证工程质量达标。
2、提高工程施工效率优秀的质量管理可以提高工程施工效率，合理优化资源配置，降低施工过程中的错误率和修复成本。
有效的质量管理可以减少重复劳动，节约时间成本，使工程按时完成，提高整体效益。
3、降低工程风险建筑工程涉及到众多因素，如材料选择、施工工艺、工程设计等，存在一定的风险。
通过质量管理，可以有效控制工程风险，减少事故发生的可能性，保障工程顺利进行。
关于100万吨不锈钢项目的情况汇报
关于100万吨不锈钢项目的情况汇报一、项目背景（一）烟台黄海钢铁有限公司现状烟台黄海钢铁有限公司（下称黄钢）成立于1988年12月，注册资本合计20589万元，总投资61766万元，分别由山东省烟台钢厂（40％）、香港舒雅投资有限公司（25％）、中国冶金进出口总公司（20％）、中国银行山东信托投资公司（10％）、美国天力公司（5％）共同合资兴建，经营年限25年。
公司经营范围：生产和销售钢坯、各种钢材、钢铁制品和铁矿石，主要设备有30万吨电炉3座；40吨LF炉（精炼炉）2座；R6米连铸机2条。
2004年5月20日，经山东省外经贸厅鲁外经贸外资字（2004）360号文批复同意，黄钢投资方变更为：烟台振河实业有限公司50％；香港匡正国际投资有限公司25％；烟台钢铁企业集团公司25％。
烟台振河实业有限公司是为重组黄钢而成立的钢铁生产企业，于2003年1月成立，注册资本2800万元。
振河公司通过债权买卖和代为还款的方式承接黄钢欠中国银行和东方资产管理公司的5亿元债务，同时受让了黄钢50％股份。
自2003年7月,振河实业以租赁的方式接手经营至今，共实现销售收入13亿元，交纳税金6530万元，为开发区做了一定贡献。
鉴于2004年国家宏观调控和钢铁产业政策调整的影响，经营陷入困境。
（二）台湾华新丽华股份有限公司简介台湾华新丽华股份有限公司主要生产电话电缆、船舶电缆和高压电缆，1972年于台湾证交所挂牌上市。
1977年建铜条厂，年产量达10万吨，为亚洲第一大厂。
1987年投资半导体IC产业。
1992年进入大陆，在上海、江阴、武汉、杭州、南京、东莞等地投资建厂，生产电线电缆和光纤光缆等。
1993年与美国卡本特科技公司合资成立华新卡本特特殊钢股份有限公司，进入不锈钢行业，先后在上海、常熟设立无缝钢管和直棒钢企业。
1997年开始投资PCB印刷线路板和TFT-LCD产业。
2005年，该公司销售收入达1000亿元（新台币）。
不锈钢生产工艺简述
不锈钢生产工艺简述目前不锈钢的冶炼技术，大体可分为两种方法，即两步法、三步法。
采用两步法的占70%以上.即EAF-AOD,或EAF-VOD,EAF-CLU等.近年来由德马克公司发展的三步法冶炼工艺，即EAF--MRP-L--VOD 已被一些厂家采用.实际上三步法也不局限于德马克所推荐的工艺,也可以是其它类似工艺.如精炼转炉也可以是K-OBM,CLU,AOD-L.真空吹氧装置也可以是RH-KTB/OB.三步法的工艺优势在于:Ar耗量低(1-3 Nm3/t),还原铁合金用量少,转炉炉衬寿命长,生产节奏利于和连铸匹配.生产成本大约可降低约18美元/吨.在这两种方法之外，采用转炉并以铁水为主要原料的不锈钢冶炼工艺，是当今的一项重要技术进步,其中，以日本川崎的千叶厂最具代表性。
不锈钢的薄板坯连铸技术近年来也取得一定进展,在NUCON厂浇注了409不锈钢,AMCO浇注了430不锈钢,Avesta则浇注了300系列的不锈钢.但正常生产仍采用常规连铸.不锈钢薄带钢连铸在日本光厂已宣告投产.生产2-5mm的304钢种,年产量~40万吨.但又宣称尚不准备推广.一、目前世界上现行的七种工艺流程:（以废钢为主原料）1、电炉+VOD合金废钢2、电炉+K-OBM-S或AOD或CLU转炉3、电炉+ 底吹搅拌+ VOD以铁水为主要原料4、铁水(脱P) +电炉+转炉(液态合金炉料).5、铁水(脱P) +KMS-S + K-OBM-S + VOD. Cr矿石,固态合金, 无电炉.6、铁水(脱P) +KMS-S (+VOD)固态合金. 无电炉.7、电炉+ 铁水(脱P) +转炉(液态HCFeCr—脱Si) (VOD).二、三步法工艺: (Three Process SteS)三步法为MDH公司所发展,但实际上一些生产厂先于MDH公司采了三步法的工艺.(从广义上讲).MDH公司所开发的三步法指EAF + MRP-L +VOD的不锈钢冶炼方法.目前该工艺已用于比利时ALZ厂,巴西Acesita,韩国Posco等厂家.三步法与传统的二步法比较,其主要优点是:生产周期短，有利于和连铸的匹配;由于Ar气耗量减少,炉衬寿命长因而降低了生产成本;此外钢水气体含量低,改善了产品质量.具体对比如下：生产周期: 通常VOD处理周期为100分钟,AOD为70-90分钟.而三步法可以将各生产环节控制在60-70分钟,从而使连铸连浇率提高到6-10炉，铸坯收得率可达94%以上。
100万吨型钢棒材生产线项目建议书
100万吨型钢棒材生产线项目建议书1、报价生产线的主要性能及技术参数1.1产品方案：全连轧生产线以角铁3-125mm，同时生产槽钢10-200mm,工字钢10-200mm 为普碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢；设计年生产能力100万吨，精轧机最大线速度16m/s。
1.2坯料全连轧生产线为150×150连铸方坯，长6000mm，全部由公司内部炼钢连铸车间提供。
1.3全连轧生产线新建蓄热式推钢加热炉，燃料为高炉煤气,对空气进行单预热。
小时加热能力为80t/h，端进侧出，单排布料，满足年产100万吨轧材的要求。
加热炉内膛尺寸6.6X24m。
1.4采用16架轧机，分为粗轧、中轧、精轧共3个机组，形成全连轧生产线，布置型式为6＋6＋4平立交替，轧机主传动采用全数字式PLC控制。
粗、中轧采用微张力连轧，中轧、精轧中间有一侧活套，精轧机组每架轧机之间均有立活套，形成无张无扭轧制。
轧机最大速度可达到16m/s。
1.5轧制线上设3台飞剪，位于3个机组后面，分别用作切头、事故碎断、成品倍尺分段。
剪子结构分别为曲柄式、回转式、曲柄回转组合式。
1.6轧制工艺：角铁3-125mm，槽钢10-200mm，工字钢10-200mm。
年产100万吨材需连铸坯102万吨，综合成材率98％（考虑负偏差）。
1.7在精轧机组前设控轧穿水冷却装置，在精轧机组后设控冷穿水装置，用以生产高强度钢筋(三级钢)，提高产品机械性能。
1.8精整收集区采用半自动打包设备和350吨冷剪。
1.9控制系统采用计算机二级控制，分四个区（加热炉区、轧制区、控冷区和精整区），各控制点分散集中控制。
2、生产线机械设备技术规格书（1）上料辊道辊子直径：Φ280mm，辊身长度：800mm，辊距：1500mm；传动型式：电动机单独传动，可逆不调速，辊面线速度：2.3 m/s；共3段，每段长：7000mm，辊道总长：21000mm。
（2）升降挡板弹簧缓冲，挡板宽度：800mm（3）推钢机型式：液压传动方式，坯料规格：150×150×6000mm，公称推力：1650KN，推杆最大行程：1100mm，工作行程：900mm，推进速度：0.05m/s，返回速度：0.09m/s，液压缸二个，间距：3000mm。
年产100万吨合格不锈钢铸坯的电炉炼钢厂工艺设计
西安建筑科技大学本科毕业设计（论文）任务书题目：年产100万吨合格不锈钢铸坯的电炉炼钢厂工艺设计院（系）：冶金工程学院专业：冶金工程学生姓名：学号：指导教师（签名）：主管院长（主任）（签名）：时间：2012年 2 月28 日设计总说明本文设计了一个年产100万吨合格不锈钢的电弧炉炼钢车间，通过产品大纲的确定、电弧炉炼钢的物料平衡与热平衡计算、超高功率电弧炉的炉型设计、连铸设备选择、车间工艺设计及车间总体布置，确定了一座150吨超高功率电弧炉、一台AOD精练炉、一台连铸机为主要生产设备。
并根据国内外炼钢技术的发展趋势、钢铁产品的发展方向，选择了先进且有较大发展余地的短流程工艺：废钢→超高功率电弧炉→AOD炉精炼→连铸。
设计方案以技术新、效益高为原则，充分体现了先进、灵活、多功能的特点，具备可持续发展性。
关键词：超高功率电弧炉，AOD精炼炉，炼钢Design DescriptionIn this paper, we have designed a electric arc furnace workshop which can produce 1000,000 tons of qualified stainless steel a year.Through the ascertained of the products outline, eaf material balance, thermal equilibrium calculation, ultra-high power electric arc furnace’s type design ,the workshop process design and workshop layout, we finaly identified a 1000,000 tons of qualified stainless steel smelting plant with which a 150 tons of ultra-high power electric arc furnace, a chastening AOD furnace and a caster is as the main production equipment.And according to the domestic and foreign steelmaking technology trends, the development direction of the steel product,we finally selected the short flow process，scrap steel →ultra-high power e lectric arc furnace→AOD furnace refineing→continuous casting, which is advanced and has a bigger development room.The Design scheme based new technology and high efficienc as the principle, fully embodies the advanced, flexible, multi-function characteristic and has the characteristics of sustainable development. Key Words：ultra-high power electric arc furnace，AOD refineing furnace, Steelmaking目录绪论 (1)1电弧炉炼钢车间的设计方案[1][2] (4)1.1电炉车间生产能力计算 (4)1.1.1 电炉容量和台数的确定 (4)1.1.2 电炉车间生产技术指标 (4)1.2电炉车间设计方案 (5)1.2.1主要冶炼钢种及产品方案 (5)1.2.2电炉炼钢车间设计与建设的基础材料 (5)1.2.3电炉炼钢车间的组成 (6)1.2.4 电炉各车间的布置情况 (6)2 电弧炉炉型设计[3] (7)2.1电弧炉炉型设计 (7)2.1.1 电弧炉炉型 (7)2.1.2 熔池的形状和尺寸 (7)2.1.3 熔化室的尺寸 (8)2.1.4 炉衬厚度δ的确定 (9)2.1.5 炉壳及厚度δz的确定 (9)2.1.6 工作门和出钢口 (10)2.2偏心底出钢箱的设计 (10)2.3电弧炉变压器功率和电参数的确定 (11)2.3.1确定变压器的功率 (11)2.3.2电极直径的确定 (12)2.3.3电极心圆的尺寸 (12)2.4水冷挂渣炉壁设计 (12)3电弧炉炼钢物料平衡和热平衡 (16)3.1物料平衡计算 (16)3.1.1 熔化期的物料平衡 (16)3.1.2 氧化期的物料平衡 (22)3.2热平衡计算 (25) (25)3.2.1 计算热收入QS (26)3.2.2 计算热支出QZ4 电弧炉炼钢车间工艺布置 (29)4.1原料跨 (29)4.1.1 原料跨的跨度 (30)4.1.2 原料跨总长度确定 (30)4.1.3 原料跨高度确定 (30)4.2炉子跨整体布置 (30)4.2.1 炉子跨工作平台高度 (30)4.2.2 炉子的变压器室和控制室 (31)4.2.3 电弧炉出渣和炉渣处理 (31)4.2.4 炉子跨的长度、跨度、高度 (31)4.3精炼跨 (31)4.3.1 整体布置 (31)4.3.2 AOD精炼炉的工艺布置 (32)4.4连铸跨 (32)4.4.1 总体布置 (32)4.4.2 连铸机操作平台的高度、长度、宽度 (32)4.4.3 连铸机总高和本跨吊车轨面标高 (33)4.4.4 连铸机总长度 (33)4.4.5 连铸跨跨度 (34)4.5出坯跨 (34)4.6备注 (34)5 电弧炉炼钢车间工艺设计 (36)5.1废钢 (36)5.2辅助料 (36)5.2.1 对辅助料的要求 (36)5.2.2 供应方案 (37)5.2.3 配料 (37)5.2.4 装料和补料 (38)5.2.5 电弧炉冶金工艺[3] (39)5.2.6 精炼工艺[4] (40)5.2.7 连铸操作工艺 (41)6 车间主要设备的选择 (43)6.1电弧炉主要设备选择 (43)6.1.1 校核年产量 (43)6.1.2 电极 (43)6.2精炼炉设备选择 (44)6.3连铸设备选型[5] (45)6.3.1 钢包允许的最大浇注时间 (45)6.3.2 拉坯速度 (45)6.3.3 连铸机的流数 (46)6.3.4 弧型半径 (46)6.4连铸机的生产能力的确定 (47)6.4.1 连铸浇注周期的计算 (47)6.4.2 连铸机作业率 (47)6.4.3 连铸坯收得率 (48)6.4.4 连铸机生产能力的计算 (48)6.5中间包及其运载设备 (49)6.5.1 中间包的形状和构造 (49)6.5.2 中间包的主要工艺参数 (49)6.5.3 中间包运载装置 (49)6.6结晶器及其振动装置 (49)6.6.1 结晶器的性能要求及其结构要求 (49)6.6.2 结晶器主要参数选择 (50)6.6.3 结晶器的振动装置 (50)6.7二次冷却装置 (51)6.7.1 二次冷却装置的基本结构 (51)6.7.2 二次冷却水冷喷嘴的布置 (51)6.7.3 二次冷却水量的计算 (51)6.8拉矫装置及引锭装置 (51)6.8.1 拉矫装置 (51)6.8.2 引锭装置 (51)6.9铸坯切割装置 (51)6.10盛钢桶的选择 (51)6.11渣罐及渣罐车的选择 (53)6.11.1 车间所需的渣罐数量 (53)6.11.2 车间所需渣罐车数量 (53)6.12起重机的选择 (53)6.13其它辅助设备的选择 (54)7 车间人员编制及主要经济技术指标 (55)7.1技术经济指标 (55)7.1.1 产量指标 (55)7.1.2 质量指标 (55)7.1.3 作业效率指标 (55)7.1.4 连铸生产技术指标 (55)7.2车间人员编制 (55)参考文献 (58)致谢 (59)专题............................................... 错误!未定义书签。
年生产45万吨不锈钢项目投资计划书
一、项目背景和概述本项目是一项年产量为45万吨的不锈钢生产项目。
不锈钢在建筑、制造、化工等领域有着广泛的应用，市场需求量大。
本项目将通过引进现代化生产设备和技术，提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
二、市场分析目前，不锈钢市场需求量呈现稳步增长的趋势。
随着国民经济的快速发展，建筑行业、制造业等对不锈钢的需求愈发旺盛。
同时，环境保护意识的增强也促进了不锈钢市场的发展，因为不锈钢具有耐高温、耐腐蚀等优良特性。
因此，投资建设一座年产量为45万吨的不锈钢生产项目是非常有前景和潜力的。
三、项目投资规模本项目的总投资规模为XXX万元人民币，其中固定资产投资XXX万元、流动资金投资XXX万元。
四、项目建设内容本项目选址在XXXX市XX区，占地面积XX万平方米。
主要建设内容包括：厂房建设、生产设备购置、环保设施建设等。
1.厂房建设：根据生产需求，建设一座现代化的厂房。
厂房面积约为XX万平方米，采用钢结构建设，符合环保要求。
2.设备购置：引进国内外先进的不锈钢生产设备。
生产线包括原材料加工、热处理、冷加工等环节。
同时，配备相关辅助设备和自动化控制系统，提高生产效率和产品质量。
3.环保设施建设：建设废气处理系统、废水处理系统等环保设施，确保生产过程中的废气废水达标排放，减少对环境的污染。
五、项目投资回报分析本项目的预计年销售收入为XXX万元人民币。
预计每年可实现利润为XXX万元，预计投资回收期为X年。
六、项目运营管理方案本项目将采取科学、规范的运营管理方案，确保生产过程的稳定和产品质量的可靠。
主要包括：生产计划制定、原材料采购、生产过程管理、产品质量控制、销售渠道建设等。
七、风险分析1.原材料价格波动风险：不锈钢生产的主要原材料为不锈钢废料和铁矿石，价格会受到市场供需关系的影响，可能存在价格波动风险。
2.技术创新风险：不锈钢生产技术发展迅猛，可能出现新的技术替代传统生产工艺的情况，因此需要持续关注技术创新和改进，以保持竞争优势。
年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案毕设论文
年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案第一章编制依据1．洛阳洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程建筑及安装施工《招标文件》2．十九冶施工烧结工程的经验及技术总结3．我公司对施工现场的了解和勘察，包括对现场的水文、气象、地质情况的掌握4．国家及冶金行业颁发的建设工程现行施工及验收规范5．我公司目前的技术装备及劳动力状况6．我公司质量体系文件7．本工程所涉及的验收规范和质量标准第二章工程概况2.1 建设项目综述洛阳洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统包括：36m2烧结室，50m2环冷，原料仓库，一、二次混合机室，成品库，燃料破碎机，二次配燃料系统，抽风机室，机尾、机头除尘，皮带输送系统，高压配电室等及本标段安装工程。
2.2 建设项目简介2.2.1工程地址及环境(1) 地址：本工程位于洛阳市区以北孟津县境内；(2) 地形地貌：施工场地地形平坦，地面起伏不大，地形较开阔，无暗滨、沟塘、洼地等不良地质现象，其地面标高介于189.5～195.5m之间；(3) 地质：该地区地震基本烈度为7度，场内地质情况较好，无不良地质，有利于施工；(4) 水文：地下水一般埋藏较深，年平均地下水位110m，施工时除了考虑地表水对基础施工有一定的影响之外，可以不考虑地下水对施工影响。
(5) 交通条件：本工程南临连霍高速公路，北临焦枝铁路，东临207国家公路，西临宋庄110kv变电站，交通运输条件十分便利；(6) 气象条件：本地区季节分明，最冷月平均气温：0.2℃，最热月份平均气温26.5℃，极端最高温度40.6℃，极端最低温度-14.1℃，该地区降雨量不大，雨季短，雨量集中，年降水量7584mm，日最大降水量1250mm。
2.2.2工期要求计划工期：甲方要求在180日历天内建成投产，我公司计划提前十天，即在170日历天内建成投产，计划于2004年4月20日开工，竣工日期为2004年10月6日。
2.2.3主要建筑物概述：洛阳洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统的建筑物主要包括：(1)烧结车间：烧结车间采用钢筋砼框架结构，底层两跨，顶层两跨，三层，局部四层，高15.5m，局部20.6m。
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新建年产100万吨电炉炼钢厂初步方案二OO八年五月目录1．概述2．电炉炼钢工艺方案3．车间组成及工艺布置4．主要设备选型及性能参数5．公辅配套设施附图：电炉炼钢厂工艺布置方案图1. 概述1.1 建设规模新建电炉炼钢厂项目年产合格连铸坯约100万t，折合钢水102.5万t。
连铸坯规格如下：矩形坯：120×120 160×160 mm定尺长度：12m1.2设计原则1）充分利用土地资源，通过建设电炉炼钢生产线，最大限度的压缩主线及公辅设施的占地面积，减少工程量，降低工程投资。
2）总图上合理布置，有利于生产顺行，有利于废钢原料运送到电炉。
3）节约能源，考虑铸坯的红送，确保容易处理铸坯并热送到轧钢厂加热炉。
4）采用可靠的工艺技术、先进的装备水平，以提高产品质量、节能降耗、增强产品竞争力。
1.3 建设内容建设内容包括新建年产100万吨钢的电炉炼钢厂生产设施及配套公辅设施。
生产设施主要有：100tUHP电弧炉1座、双工位100t LF炉1座、六流矩形坯连铸机1台。
公辅设施主要有：废钢处理及废钢配料设施、原料上料系统、供配电设施、给排水设施、通风除尘设施、热力设施、燃气设施等。
1.4 主要技术经济指标2. 电炉炼钢工艺方案2.1 生产工艺流程根据业主的要求及原材料条件，确定新建炼钢项目采用短流程的电炉生产工艺，即按“50%废钢+50%预处理铁水→电炉→LF炉→连铸机”的工艺流程进行生产。
车间冶炼工艺流程见图2-1。
2.2 原材料供应条件2.2.1 废钢废钢包含碳素废钢和返回废钢两大类。
电炉用碳素废钢的种类、尺寸见下表：调温废钢采用返回废钢，要求加工后的废钢规格为60×60×8mm。
图2-1 冶炼工艺流程图2.2.2 铁合金各种铁合金成份和规格详见表2-1。
2.2.3 石灰石灰粒度5～50mm，石灰成分和粒度指标如下：萤石2.2.42.2.5 轻烧白云石2.2.6 镁砂铁合金成份及规格表表2-152.3 气体介质2.3.1 氧气纯度≥99.5％压力水分1.8~2.5 MPa ≤100ppm2.3.2 氮气纯度≥99.9%压力残氧露点1.8~2.5 MPa ≤15ppm≤－43℃2.3.3 氩气纯度≥99.99％压力残氧水分1.8~2.5 MPa ≤15ppm≤100ppm2.3.4 压缩空气压力0.4~0.5MPa露点8℃3. 车间组成及工艺布置3.1 车间组成新建电炉炼钢厂主厂房由出渣跨、电炉跨、加料跨、接受跨、浇注跨、切割跨、出坯跨组成，各跨间厂房尺寸和起重机配置见表3-1。
炼钢车间各跨间厂房尺寸和起重机配置表3-13.2 生产工艺简要说明新建电炉炼钢项目年生产连铸坯100万t，其生产工艺简要说明如下：电炉冶炼需要的废钢、铁合金在废钢料场配料后，由带有废钢称重系统的料篮运输车运输到炼钢车间后加入电炉；电炉冶炼需要的铁水经预处理后由鱼雷罐车送入炼钢车间，经铁水罐倒罐后由溜槽加入电炉；炼钢需要的散状料、部分铁合金通过高位皮带机输送至车间加料跨，经高位料仓、炉顶加料系统按冶炼要求分别加入到电炉、LF 炉及钢包内；经冶炼工序冶炼的合格钢水送往连铸机进行浇注。
各工序产生的炉渣通过炉下渣罐车运至出渣跨，用渣跨吊车将其吊上运渣线，统一运至渣场处理。
炼钢生产各工序均设置了除尘系统，满足环保要求。
3.3 工艺布置电炉、LF炉、及方坯连铸机均采用高架式布置，其中，电炉炉前操作平台标高+9.5m，LF炉操作平台标高+6.8m，连铸机操作平台标高+12.6m。
主厂房详细的工艺布置方案见附图－1。
4. 主要设备选型及性能参数4.1 100t UHP电炉根据电炉冶炼生产规模和品种质量的要求，设计确定选用1座100tUHP交流电炉。
电炉采用活炉座，选用四孔＋大密闭罩＋屋顶罩集尘方式的除尘系统。
为保证电炉对原料变化有较强的适应性，暂定电炉变压器额定容量为100MV A。
4.1.1 电炉主要技术参数电炉座数1座类型交流，超高功率，EBT出钢口出钢公称容量100t正常出钢量110t平均冶炼周期40~45min电炉变压器100MV A一次电压34.5kV变压器调压方式有载调压4.1.2 电炉主体设备电炉主体设备由水冷炉盖、水冷炉壁、带耐材的炉壳、倾动平台及倾动机构、门型架、电极升降装置、导电横臂、二次短网、液压站、变压器及电抗器等组成。
电炉采用高架式布置，全液压驱动，活炉座，水冷炉壁和炉壳可整体吊下更换，以便缩短修炉时间。
电炉辅助设备包括：●4＋1个超声波枪（氧＆碳）●带有给料速度控制和称重设备的碳粉喷吹系统●2个氧枪1个碳粉枪操作装置●炉壁耐材喷补机（钢水线）●炉壁耐材喷补机（渣线）●电极接长装置和存放架●带有称重装置的钢包车●电炉控制用MCC柜和PLC柜●PLC自动控制软件4.2 100t LF炉LF炉在还原气氛下通过渣精炼脱氧、脱硫，进行合金化或合金微调，改变夹杂物形态，具有功能全面、对钢种的适应性强、设备投资相对较少、钢水的纯净度高、协调电炉与连铸机生产节奏等功能，配套选用1座100t双小车双工位LF精炼炉，炉盖采用液压升降系统。
电炉辅助设备包括：合金加料装置、2个喂线装置。
LF炉主要参数如下：座数1座型式多功能电极升降式公称容量100t平均处理量~110t变压器额定容量18MV A平均升温速度 4.5℃/min平均处理周期25~40min年处理钢水量~100万t4.4 冶炼加料系统本方案对炼钢车间上料系统统一考虑，统一设置，可节省投资并方便管理和生产操作。
具体方式为，在炼钢车间外设置统一的地下料仓系统，用皮带运输机将各工序所需的铁合金和散装料送到炼钢车间加料跨。
加料跨统一设置了各工序加料系统的高位料仓，各种材料用卸料小车加入料仓内。
冶炼作业时，根据需要由各自的高位料仓、振动给料机、称量斗、胶带运输机、溜管等设施将散装料和铁合金分别加入电炉、LF炉、炉下钢包内。
4.5 方坯连铸机4.5.1 连铸机主要技术参数4.5.2 连铸机生产工艺流程4.5.3 连铸机的主要技术和装备为了提高连铸机产量，改善铸坯的内部质量和表面质量，满足方坯热送要求，在连铸机上采用了先进的工艺技术和装备，具体如下：●大包回转台带称重●可移动和升降的中间罐车●水口快换系统●长水口系统●浸入式水口的封闭系统●结晶器给粉系统●结晶器供油系统●结晶器喂线系统●电磁搅拌●结晶器液面自动控制（钴60）●拉坯和矫直机构●火焰切割机●喷号机●回转冷床●热装辊道●二冷水系统自动控制●连铸机控制用MCC柜和PLC柜●PLC自动控制软件4.5.4 连铸机配套设备●T形中间罐6个●中间罐翻转支架●热中间罐准备支架及设备●中间罐干燥、加热装置●结晶器维修对中台●事故钢水溜槽及渣罐5. 公辅配套设施5.1 废钢配料设施设置废钢配料设施，主要完成废钢及合金的短时贮存、配料、计量功能。
电炉用废钢及合金采用料篮配料，分别根据炼钢生产节奏用车间吊车将废钢或合金抓入废钢料篮，然后用过跨车将料篮运入电炉跨。
主要设备配置如下：●20t桥式废钢吊车共4台●6 m3废钢处理抓斗4个●2.2m直径电磁铁● 160 m3废钢料篮共6个●带有废钢称重系统的料篮运输车5.2 电炉辅助装置●110t钢包（液面距包口最大1.5 m高度）8个●立式烤包装置3套●包衬砌筑支架●拆包机5.3 给排水设施8000 m3/h水处理站由下列部分组成：5.3.1 炼钢水处理系统炼钢水处理系统分为净循环水系统、净循环水系统。
净循环水系统主要供给电炉设备、电炉水冷电缆和导电横臂、LF 设备冷却、LF炉及VD炉炉盖冷却等用水。
5.3.2 连铸水处理系统连铸水处理系统分为连铸软水全闭路循环系统、连铸软水半闭路循环系统、连铸净循环水系统、连铸浊循环水系统。
连铸软水全闭路循环系统：主要供给连铸结晶器冷却、连铸结晶器液面检测冷却用水。
连铸软水半闭路循环系统：主要供给连铸设备间接冷却用水。
连铸净循环水系统：主要供给连铸空压站、板式热交换器冷却用户。
连铸浊循环水系统：主要供给铸坯二次喷淋冷却、切割渣粒化、去毛刺机刀刃及板坯冷却、设备直接冷却、冲氧化铁皮等用户。
5.3.3 安全供水系统配套800t事故水箱5.3.4 污泥处理系统炼钢水处理和连铸水处理的污泥处理系统合建，主要处理来自过滤器的反洗排水，浓缩后的处理后的污泥用汽车运走。
5.4 除尘设施配套2.000.000 m3/h除尘装置，具体如下：5.4.1 电炉、LF炉除尘设施电炉、LF炉设一套除尘系统。
电炉烟气捕集采用炉顶第4孔排烟与电炉密闭罩和厂房屋顶罩相结合的排烟方式实现电炉熔炼全过程的烟尘控制。
含尘气体经布袋除尘器过滤、收尘后，通过主排烟风机、消声器、烟囱排入大气。
净化后的气体排放浓度≤35mg/Nm3。
5.4.2 加料除尘系统将电炉、LF炉加料系统除尘合设为一个除尘系统。
除尘系统采用负压式，含尘气体经吸尘罩、除尘管道进入布袋除尘器进行净化处理，通过风机和消声器消声处理后，由排气烟囱排入大气，排放浓度≤35mg3/m (标况)。
5.4.3 拆炉及连铸中间包倾翻除尘系统将电炉拆炉、钢包拆包除尘与连铸中间包倾翻除尘合设一套除尘系统。
拆炉、拆包除尘罩采用可移动式，便于炉子开进开出同时有效控制拆炉作业中产生的大量烟尘。
除尘系统采用负压式，含尘气体经吸尘罩、除尘管道进入布袋除尘器进行净化处理，通过风机和消声器消声处理后，由排气烟囱排入大气，排放浓度≤35mg/Nm3。
5.4.4 板坯连铸机二冷区排蒸汽系统为防止连铸二冷区在生产过程中所产生的大量蒸汽散发到车间内，方坯连铸机设排蒸汽系统。
5.5 热力、燃气设施5.5.1 压缩空气供应全厂设置9000 m3/h空压站，通过压缩空气管网，管网0.5-0.7 MPa，主要供给仪表、气动阀门、气缸动力、风动送样、连铸二次气水冷却、除尘系统等用户及部分气动杂用和吹扫用户。
5.5.2 气体供应全厂设置7500~8000 m3/h制氧站，可以同时制氧、制氮、制氩，通过输气管网供炼钢厂使用。