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生产现场管理与改善培训(DOC 54页)
生产现场治理与改进培训课件现场治理的核心：宁静、质量、本钱、交货周期现场治理的途径：人/机/料/法/环现场治理的要领：目标治理现场治理的永恒主题：连续改造1.制造系统介绍●制造系统企业运营代价链●物流治理●设计开发●筹划能力●车间治理与运营优秀的领导人并不事事亲为！2.历史——从批量生产到精益生产●精确的加工东西——劳动力部件——目标：范围经济——走向乐成●有限的产物种类——流水作业●批量生产扩展，试图针对变革作出调解精益生产作为一种替代方案开始出现●市场的变革企业《多种少量的定货方法、产物单价低、市场需求价廉物美的产物、品质要求提高与售后办事的增强、交期缩短、国际化竞争》3.生产现场治理的位置物料的输入——转换历程——物料的输出4.生产现场治理的目标宁静质量本钱交期一.宁静宁静生产的界说A．宁静生产指生产经营运动中的人身宁静和财产宁静。
B．人身宁静制保障人的宁静、康健、舒适的事情。
C．财产宁静：消除损坏设备、产物、一切财产的一切危害因素，包管生产正常进行目录事故品级金字塔宁静之河始终对峙以宁静责任为重为什么会产生事故宁静的标准化宁静培训和实践用于宁静的团队东西1.事故品级金字塔：死亡重伤轻伤结果险生事故不宁静的行为行为2.宁静之河：机器防护装置在位 保持事情场合清洁穿着适当宁静设备 培训员工进行宁静操纵 作为主管控制这些行为，必须对峙改造锁上并标记所有设备 实时彻底的视察 下可完成的任务经常性的宁静查抄 结果：少少险生事故无损失事情时间的伤亡无死亡事故3.高层治理人员对整体经营的的宁静结果负有责任，对付期望中层经理/主管完成的任务，他们通过创建明确的责任干系来影响这些结果。
4.现场治理者的责任 A. 创建宁静操纵步伐 B. 筹划设备和情况的宁静掩护步伐C. 指导人员进行宁静生产D. 促进人员提高宁静掩护意识E.在非常时期和事故产生时能够采取相应的步伐F. 找失事故原因，防备再次产生G. 对现场时刻进行查抄、预防事故的产生H. 创建明显标识，衔接，相同及作业指导书始终对峙以宁静责任为重 A. 生产：是结果，必须由它产生收入来维护公司运转B.质量：是公司产物/办事的明确特征，靠它来吸引并留驻客户，没有好的质量，就不会有足够的需求来支持连续生产C.宁静：说明公司的情况，这种情况掩护企业最重要的资产，即员工，并使高质量的生产能够连续运行。
生产现场管理和改善培训
物料管理：物料选型、库存控制、领用发放、 消耗统计
物料选型：根据产品需求和生产工艺选择合适的物料，确保产品质量和生产效率。
库存控制：制定合理的库存计划，避免物料短缺或积压，确保生产顺利进行。
领用发放：建立规范的领用发放流程，确保物料准确无误地发放到生产现场，避免浪费和损失。
消耗统计：对生产过程中的物料消耗进行统计和分析，为生产计划和成本控制提供依据。
• 根据生产需求和工艺要求选择合适的设备
• 考虑设备的性能、可靠性、耐用性等因素
• 确保设备符合相关法规和标准 设备管理：使用规范
• 设备管理：使用规范
• 制定设备操作规程，确保员工正确使用设备
• 对员工进行设备操作培训，提高设备使用效率
• 定期检查设备使用情况，及时纠正不规范操作 设备管理：维护保养
价值流分析：通过对产品从原材料到成品整个过程的详细分析，找出浪费和不增值的环节，为 改善提供方向。
浪费消除：识别并消除生产过程中的浪费，如等待、搬运、过度加工等，提高生产效率。
效率提升：通过优化生产流程、提高设备利用率、减少不良品率等手段，提高生产效率，降低 成本。
某制造企业生产现场管理改进案例
绿色环保将成为生产现场的重要考量因素，推动企业实现可持续发展。
生产现场的安全性将得到更加重视，保障员工和企业的安全。
质量管理：质量控制、质量保证、质量改进、 持续改进
质量控制：通过制定和执行严格的质量标准和检验程序，确保产品和服务 的质量符合要求，减少不合格品和客户投诉。
质量保证：通过建立和完善质量管理体系，确保产品和服务的质量稳定可 靠，提高客户满意度和信任度。
质量改进：通过不断改进生产流程和管理方法，提高产品质量和生产效率， 降低成本和浪费。
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生产现场管理与改善培训课件现场管理的核心：安全、质量、成本、交货周期现场管理的途径：人/机/料/法/环现场管理的方法：目标管理现场管理的永恒主题：持续改进1.制造系统介绍●制造系统企业运营价值链●物流管理●设计开发●计划能力●车间管理与运营优秀的领导人并不事事亲为！2.历史——从批量生产到精益生产●精确的加工工具——劳动力部件——目标：规模经济——走向成功●有限的产品种类——流水作业●批量生产扩展，试图针对变化作出调整精益生产作为一种替代方案开始出现●市场的变化企业《多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争》3.生产现场管理的位置物料的输入——转换过程——物料的输出4.生产现场管理的目标安全质量成本交期一.安全安全生产的定义A．安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。
B．人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作。
C．财产安全：消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素，保证生产正常进行目录事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重为什么会发生事故安全的标准化安全培训和实践用于安全的团队工具1.事故等级金字塔：死亡重伤轻伤结果险生事故不安全的行为行为2.安全之河：机械防护装置在位保持工作场所清洁穿戴适当安全设备培训员工进行安全操作作为主管控制这些行为，必须坚持改进锁上并标记所有设备及时彻底的调查 下可完成的任务经常性的安全检查 结果：极少险生事故无损失工作时间的伤亡无死亡事故3.高层管理人员对整体经营的的安全结果负有责任，对于期望中层经理/主管完成的任务，他们通过建立明确的责任关系来影响这些结果。
4.现场管理者的责任 A. 建立安全操作程序 B. 计划设备和环境的安全保护措施C. 指导人员进行安全生产D. 促进人员提高安全保护意识E. 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 F. 找出事故原因，防止再次发生G. 对现场时刻进行检查、预防事故的发生H. 建立明显标识，衔接，沟通及作业指导书始终坚持以安全责任为重 A. 生产：是结果，必须由它产生收入来维护公司运转 B. 质量：是公司产品/服务的明确特征，靠它来吸引并留驻客户，没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产C. 安全：说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产，即员工，并使高质量的生产能够持续运行。
生产现场管理与改善培训(DOC 54页)
生产现场管理与改善培训课件现场管理的核心：安全、质量、成本、交货周期现场管理的途径：人/机/料/法/环现场管理的方法：目标管理现场管理的永恒主题：持续改进1.制造系统介绍●制造系统企业运营价值链●物流管理●设计开发●计划能力●车间管理与运营优秀的领导人并不事事亲为！2.历史——从批量生产到精益生产●精确的加工工具——劳动力部件——目标：规模经济——走向成功●有限的产品种类——流水作业●批量生产扩展，试图针对变化作出调整精益生产作为一种替代方案开始出现●市场的变化企业《多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争》3.生产现场管理的位置物料的输入——转换过程——物料的输出4.生产现场管理的目标安全质量成本交期一.安全安全生产的定义A．安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。
B．人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作。
C．财产安全：消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素，保证生产正常进行目录事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重为什么会发生事故安全的标准化安全培训和实践用于安全的团队工具1.事故等级金字塔：死亡重伤轻伤结果险生事故不安全的行为行为2.安全之河： 机械防护装置在位 保持工作场所清洁穿戴适当安全设备 培训员工进行安全操作 作为主管控制这些行为，必须坚持改进锁上并标记所有设备 及时彻底的调查 下可完成的任务经常性的安全检查 结果：极少险生事故无损失工作时间的伤亡无死亡事故3.高层管理人员对整体经营的的安全结果负有责任，对于期望中层经理/主管完成的任务，他们通过建立明确的责任关系来影响这些结果。
4.现场管理者的责任 A. 建立安全操作程序 B. 计划设备和环境的安全保护措施C. 指导人员进行安全生产D. 促进人员提高安全保护意识E. 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施F. 找出事故原因，防止再次发生G. 对现场时刻进行检查、预防事故的发生H. 建立明显标识，衔接，沟通及作业指导书始终坚持以安全责任为重 A. 生产：是结果，必须由它产生收入来维护公司运转B.质量：是公司产品/服务的明确特征，靠它来吸引并留驻客户，没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产C.安全：说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产，即员工，并使高质量的生产能够持续运行。
现场管理与改善培训教材
现场管理与改善培训教材1. 简介现场管理与改善是一种在企业中广泛使用的管理方法，旨在提高组织的效率和质量，并最大限度地满足客户需求。
本培训教材将介绍现场管理与改善的基本概念、方法和工具，并提供实用的案例和指导，帮助学员深入了解现场管理与改善的重要性和实施步骤。
2. 现场管理基础2.1 现场管理的定义现场管理是指对企业生产现场进行有效组织和管理，以实现生产目标并提高绩效。
2.2 现场管理的目标现场管理的目标是通过合理的资源配置、高效的工作流程和精益化的生产方式，提高生产效率、降低成本、提高质量，以满足客户需求。
2.3 现场管理的原则•精益化：通过消除浪费和优化流程，提高生产效率。
•客户导向：以客户需求为导向，提供高质量的产品或服务。
•持续改进：不断优化现场管理方式，追求卓越。
3. 现场改善方法3.1 PDCA循环PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）是一种常用的改善方法，通过不断循环执行该过程，实现持续改进。
•Plan（计划）：制定改善计划和目标。
•Do（执行）：执行计划并收集相关数据。
•Check（检查）：分析数据并评估改善效果。
•Act（行动）：根据评估结果，采取相应行动并标准化。
3.2 5S方法5S方法是一种常用的现场管理工具，指的是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
通过实施5S，可以改善现场环境、提高工作效率。
3.3 Kaizen活动Kaizen活动是一种以改善为核心的团队活动，通过团队合作、持续改进和共享经验，提高生产效率和质量。
4. 现场管理案例分析本章节将通过实际案例分析的方式，介绍不同行业的现场管理实践，并总结成功经验和教训。
4.1 汽车制造业案例以某汽车制造企业为例，介绍其在现场管理方面的实践和改进，包括生产线布局优化、质量管理、效率改进等方面的经验。
4.2 电子制造业案例以某电子制造企业为例，介绍其在现场管理方面的实践和改进，包括物料管理、工艺改善、设备维护等方面的经验。
生产现场管理与改善培训
生产现场管理与改善培训1. 引言在现代企业中，生产现场管理与改善是关键的工作之一。
通过观察和监控生产现场的运行情况，可以发现问题并进行改善，从而提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
为了帮助企业员工掌握生产现场管理与改善的相关知识和技能，本文将介绍生产现场管理与改善培训的内容、方法和效果。
2. 培训内容生产现场管理与改善培训的内容主要包括以下几个方面：2.1 生产现场管理的基础知识在生产现场管理与改善培训中，首先要介绍生产现场管理的基本概念、原则和方法。
参训人员需要了解生产现场管理的目标是什么，以及如何通过合理的布局、优化的流程和有效的资源管理来达到这些目标。
2.2 生产现场监控与问题发现监控生产现场的运行情况是生产现场管理与改善的基础。
培训内容将介绍如何通过观察和记录现场数据，及时发现问题和异常情况。
同时，还将介绍如何利用现代信息技术和工具进行生产现场的实时监控，以便快速发现问题并采取相应的措施。
2.3 生产现场改善方法与工具在生产现场管理与改善培训中，还会介绍一些常用的生产现场改善方法和工具，如5S管理、价值流图、流程优化、质量控制等。
参训人员将学习如何运用这些方法和工具，分析生产现场存在的问题，并设计出改善方案。
2.4 培训案例分析通过实际案例的分析和讨论，参训人员将进一步了解生产现场管理与改善的实际应用。
培训中将选取一些典型的生产现场问题，参训人员将分组进行问题分析和解决方案设计，并结合培训内容进行讨论和总结。
3. 培训方法生产现场管理与改善培训可以采用多种方法，以下是一些常用的培训方法：3.1 理论讲解培训过程中，可以通过理论讲解的方式传达生产现场管理与改善的基础知识。
讲解内容可以结合案例分析和图表等形式，以便参训人员更好地理解和掌握。
3.2 应用实践除了理论讲解，培训过程中还可以安排一些实践活动。
参训人员可以通过实地考察、模拟练习等方式，亲自体验生产现场管理与改善的过程，加深理解并培养实际操作能力。
现场管理与改善培训
培训的目标是掌握现场管理和组织改善的 方法和工具，设计和实施解决方案，提高 产品质量和机构竞争力。
内容和流程
Hale Waihona Puke 1学习现场管理的基本理论
从管理和组织的角度介绍现场管理的
现场问题诊断和解决工具的应
2
基本概念和原则。
用
介绍从实际问题出发，运用诊断和解
决工具解决问题的方法和技巧。
3
改善方案设计和实施
详细解释改善方案的核心要素和流程， 以及如何进行实际操作和监督。
效果评估
通过比较实际效果和目标，评估改善的影响和贡献；并通过问卷、访谈等方 式，了解员工和客户对改善的感受和反馈，做到量化和细节化的评估。
结论和要点
• 现场管理和组织改善是提高生产效率和质量的有效手段。 • 诊断和解决工具是解决问题的核心方法。 • 改善方案是提高效率和减少浪费的重要契机。 • 实践和反馈是提高技能和落实方案的关键保障。
改善工坊
多人协作，集思广益，快速解 决问题和实现改善。
案例分析
生产线改善
通过优化工位布局和工人作业内容，减少了等待时间和运输距离，提高了生产效率和质量。
制度和培训改善
通过完善制度和培训，规范了流程，提高了员工技能和意识，减少了因人为原因导致的问题 和事故。
问题分析和解决
通过诊断工具和团队协作，逐一解决了产品质量、生产周期等多项问题，提高了客户满意度 和绩效表现。
现场管理与改善培训
这是一次关于现场管理与改善的培训，旨在提高现场管理和组织改善的能力， 解决现场问题，并设计和实施有效的解决方案。
意义和目标
1 提高生产效率
2 减少浪费
现场管理和改善培训可以帮助提高生产效 率和质量，最大化利益。
生产现场管理培训(doc)
生产现场管理培训第一讲：现场管理一、现场管理1．何谓现场(定义)：顾名思义，现场指固定的场所、区域（如厂区、工作区、车间、仓库），我们所指的现场为制造产品过程的生产场所，车间、班组、工段、机台，即生产第一线。
2．何谓现场管理(定义)：现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法，对其生产要素进行合理、有效、有计划、有组织、有控制的运转，以优质、高效、低耗、安全进行生产，第一责任人：车间主任、班组长、机台长二、现场管理的特点：1、基础性：高层决策→中层执行→基层作业，现场基础管理水平的高低，直接影响到中、高层计划的实施和企业经济发展目标的实施。
2、系统性：它是人、机、料、法、环等生产要素的综合输入转换过程：（从输入----输出的全部要素）3、参与性：以“人”为核心，去操作、去掌握、去完成，全员的行为，不是一个人、某一个部位的工作，而是全方位的综合活动。
4、开放性：生产现场管理的透明度，系统内外部之间，物质与信息的交流传递。
要及时、准确、齐全，要看得见→摸得着→方向明确。
5、规范性：公司的规章、规程、工艺标准。
守则要做到规范、齐全、醒目，（如产值、产量、质量、班组目标都要公布，也可以张贴公示，还可以用标志警示。
6、动态性6．1新产品→新工艺→新技术的采用，导致需求不断变化；6．2市场需求的变化→生产过程的变化控→制标准的变化；6．3管理档次提高→由低级到中级→导致了动态化；6．4变化→以提高竞争力为基点→以提高现代企业管理水平为目标以“变”求发展。
三、班组管理的任务与内容1．任务：1．1确保生产计划的完成（计划性）；1．2确保提高产品的品质（品质性）；1．3确保遵守交货期（及时性）；1．4确保降低生产成本（合理性）；1．5确保设备的正常运转（可靠性）；1．6确保提高生产效率（先进性）；1．7确保安全生产（安全性）。
2．1内容：1．1现场作业管理作业设计优化（简单化）→工作的改善化→作业方法标准化→作业时间标准化。
生产现场管理与改善培训
生产现场管理与改善培训1. 引言在制造业中，生产现场是产品从原材料到最终成品之间经过的关键环节。
良好的生产现场管理能够提高生产效率、优化产品质量、降低成本，从而增强企业竞争力。
然而，由于生产现场的复杂性和变动性，管理生产现场往往是一项具有挑战性的任务。
为了培养员工的管理能力和提升生产现场管理水平，需要进行生产现场管理与改善培训。
2. 培训目标生产现场管理与改善培训的主要目标是帮助参训人员掌握生产现场管理的基本理论和方法，提高他们的管理能力和解决问题的能力。
具体培训目标包括：•理解生产现场管理的重要性及其对企业的影响；•掌握生产现场管理的基本原则和技术；•学会如何识别和解决生产现场中常见的问题；•增强团队合作意识和沟通能力；•掌握改善生产现场效率和质量的方法。
3. 培训内容3.1 生产现场管理概述•生产现场管理的定义和重要性；•生产现场管理对企业绩效的影响；•生产现场管理与其他管理领域的关系。
3.2 生产现场管理原则和技术•5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养；•JIT（Just-In-Time）生产：零库存生产和订单生产；•TPM（Total Productive Maintenance）：全面生产维护；•精益生产：消除浪费、提高价值流动。
3.3 生产现场问题识别与解决•生产现场常见问题的识别和分类；•问题根本原因分析方法：鱼骨图、5W1H、PDCA循环等；•解决问题的团队合作和决策方法。
3.4 团队合作与沟通•团队合作的重要性和优势；•建立高效团队的方法和技巧；•沟通技巧和有效沟通的原则。
3.5 生产现场改善方法•持续改善的概念和方法；•改善生产效率的工具和技术；•改善产品质量的方法和手段。
4. 培训方法生产现场管理与改善培训采用多种培训方法，以提高参训人员的学习效果和培训实效。
常用的培训方法包括：•理论讲解：讲解生产现场管理的基本原理和技术；•实际案例分析：通过实际案例分析，让参训人员了解生产现场管理的实际应用；•角色扮演：让参训人员扮演真实工作场景中的角色，锻炼解决问题的能力；•小组讨论：参训人员分组讨论和解决生产现场问题，增强团队合作能力；•桌面练习：利用模拟软件或虚拟实验平台进行生产现场管理练习。
{生产培训}h生产现场管理与改善培训
{生产培训}h生产现场管理与改善培训生产现场管理与改善培训课件现场管理的核心：安全、质量、成本、交货周期现场管理的途径：人/机/料/法/环现场管理的方法：目标管理现场管理的永恒主题：持续改进1.制造系统介绍●制造系统企业运营价值链●物流管理●设计开发●计划能力●车间管理与运营优秀的领导人并不事事亲为！2.历史——从批量生产到精益生产●精确的加工工具——劳动力部件——目标：规模经济——走向成功●有限的产品种类——流水作业●批量生产扩展，试图针对变化作出调整精益生产作为一种替代方案开始出现●市场的变化企业《多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争》3.生产现场管理的位置物料的输入——转换过程——物料的输出4.生产现场管理的目标安全质量成本交期一.安全安全生产的定义A．安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。
B．人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作。
C．财产安全：消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素，保证生产正常进行目录事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重为什么会发生事故安全的标准化安全培训和实践用于安全的团队工具1.事故等级金字塔：死亡重伤轻伤结果险生事故不安全的行为行为2.安全之河：机械防护装置在位保持工作场所清洁穿戴适当安全设备培训员工进行安全操作作为主管控制这些行为，必须坚持改进锁上并标记所有设备及时彻底的调查下可完成的任务经常性的安全检查结果：极少险生事故无损失工作时间的伤亡死亡事故3.高层管理人员对整体经营的的安全结果负有责任，对于期。
生产现场管理培训资料
生产现场管理培训资料一、培训目标本次生产现场管理培训旨在提升员工对生产现场管理的理解和能力，加强生产现场安全、质量和效率的管理。
二、培训内容1. 生产现场管理的重要性•生产现场管理对企业的意义和影响•生产现场管理的目标和原则2. 生产现场安全管理•安全意识培养•事故防范和应急处理•安全管理制度与规范•个人防护措施和安全设备使用方法3. 生产现场质量管理•质量意识的重要性•产品质量标准和要求•质量管理体系和流程•常见质量问题的识别和解决方法4. 生产现场效率管理•生产计划与排程•生产线布局和优化•生产员工效能提升•生产设备维护和管理5. 生产现场5S管理•5S管理概述•5S原则和实施步骤•5S管理的效果和案例分享三、培训方式根据培训目标和内容，本次培训采用多种培训方式，包括但不限于： - 理论讲解：通过PPT演示和讲解，解析生产现场管理的重要性、安全、质量、效率和5S管理等方面的知识。
- 案例分析：结合实际案例，分析生产现场管理中常见的问题和解决方法。
- 互动讨论：组织学员进行小组讨论，分享自己的经验和观点，加深对生产现场管理的理解。
- 角色扮演：通过角色扮演，让学员亲身体验生产现场管理中的不同角色和情境，增强对管理技能的应用能力。
四、培训效果评估为了评估培训效果，将采用以下方式进行测评： - 培训前后的知识测试，对员工在培训前后的知识掌握程度进行评估。
- 实际操作技能评估，通过实际操作考核，评估员工在生产现场管理中的操作技能水平。
- 培训满意度调查，通过问卷调查的方式，了解学员对本次培训的满意度和培训效果评价。
五、培训材料本次培训所需的材料包括： - 培训PPT：包含培训各个环节的详细内容和案例分析。
- 培训手册：提供培训内容的详细讲解和参考资料。
- 案例材料：收集和准备一些相关的生产现场案例，用于培训中的讨论和分析。
- 测评表格：用于培训效果评估的知识测试和实际操作技能考核表格。
现场管理与改善培训.doc
现场管理与改善目录一、引言海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。
中国员工有几个不好的习惯:做事随意,没有规矩;有了规矩,弄虚作假,不守规矩;遵守规矩,却总是做不到位。
管理的总则1. 我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？2. 我的职责和权限是什么？3. 我的各项工作流程是否已明确规定？4. 我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？5. 是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程？6. 当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？工程企业的三大突出问题三类突出问题相互作用，彼此牵联，影响着企业的更快发展二、现场管理的主要工作内容质量、成本、进度1、品质：A：按《标准作业书》的标准要求作业；B：进行流程和工序诊断，预防不良发生；C：尽可能改善工序流程，提高工序能力；D：将以往的经验、教训，反馈到新的活动里；2、降低成本：A：在标准工时内，完成工程进度；B：减少材料、设备的库存量；C：进行关键路径分析，减少工时；E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；3、确保进度：A：编定《进度计划》，做进度管理；B：适当调节进度，平衡工时，要保持弹性；C：确保设计方案、施工图纸、建筑材料准时到位；4、确保人身安全：A：强调安全守则，必要时可强制执行；B：定期检查各种安全防护措施有无失效；C：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；D：照明、温湿、噪音、脚手架等符合要求；5、提高士气：A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；B：以身作则，率先示范，发挥领导示范效应；C：关心下属身心健康，维系良好的人际关系；D：鼓励下属自修求进，相互学习，并适时奖励；E：不遗余力推进5S活动；6、认识七种浪费：A. 等待的浪费；B. 搬运的浪费；C. 不良品的浪费；D. 动作的浪费；E. 设计的浪费；F. 库存的浪费；G. 开工过早（多）的浪费；三、人員管理2.1新人需要耐心指导第一步：消除新人的心里紧张。
(现场管理)现场管理与改善培训
现场管理与改善目录一、引言海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。
中国员工有几个不好的习惯:做事随意,没有规矩;有了规矩,弄虚作假,不守规矩;遵守规矩,却总是做不到位。
管理的总则1. 我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？2. 我的职责和权限是什么？3. 我的各项工作流程是否已明确规定？4. 我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？5. 是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程？6. 当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？工程企业的三大突出问题三类突出问题相互作用，彼此牵联，影响着企业的更快发展二、现场管理的主要工作内容质量、成本、进度1、品质：A：按《标准作业书》的标准要求作业；B：进行流程和工序诊断，预防不良发生；C：尽可能改善工序流程，提高工序能力；D：将以往的经验、教训，反馈到新的活动里；2、降低成本：A：在标准工时内，完成工程进度；B：减少材料、设备的库存量；C：进行关键路径分析，减少工时；E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；3、确保进度：A：编定《进度计划》，做进度管理；B：适当调节进度，平衡工时，要保持弹性；C：确保设计方案、施工图纸、建筑材料准时到位；4、确保人身安全：A：强调安全守则，必要时可强制执行；B：定期检查各种安全防护措施有无失效；C：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；D：照明、温湿、噪音、脚手架等符合要求；5、提高士气：A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；B：以身作则，率先示范，发挥领导示范效应；C：关心下属身心健康，维系良好的人际关系；D：鼓励下属自修求进，相互学习，并适时奖励；E：不遗余力推进5S活动；6、认识七种浪费：A. 等待的浪费；B. 搬运的浪费；C. 不良品的浪费；D. 动作的浪费；E. 设计的浪费；F. 库存的浪费；G. 开工过早（多）的浪费；三、人員管理2.1新人需要耐心指导第一步：消除新人的心里紧张。
现场管理与现场改善实务培训(精)
现场管理与现场改善实务培训课程背景：车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？·员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成·同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用·现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆·工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火·布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距·团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情·自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的《现场管理与现场改善实务》课程将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。
案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！培训目标：·转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识·掌握常见的现场管理方法和工具·重点掌握现场安全、质量、效率、设备的改善方法·掌握现场问题分析与解决的方法和思路·掌握如何管理基层员工，调动团队士气课程大纲：课程导入◆现场管理的现状和特点◆现场管理的发展趋势◆现场管理者的定位◆学员热身，建立学习小组安全管理◆分析一下：安全工作同我们有哪些关系？◆现场安全目标——0事故◆讨论一下：为什么安全工作落到实处如此之难？◆案例分析：某国有化工厂的两起安全事故给我们的启示◆安全事故发生的两大心理因素◆让安全工作真正落地的两大工具◆练习一下：制定我们现场的安全事故易发点与管控方式质量管理◆品质意识与质量目标·讨论一下：什么是品质意识？·一个似是而非的问题——什么是质量？·寓言分析——《父子与驴》中谁说的对？·练习一下：我们的客户是谁？·演示一下：扯皮是如何产生的？·分组讨论1：对质量的正确态度是什么？·分组讨论2：优秀的质量从哪里来？·分享一下：丰田的质量追求·视频：海尔对质量的态度·现场质量目标的界定方式·练习一下：我们的质量目标是什么？◆ISO9000与质量实现·讨论一下1：产品质量的好坏受什么因素影响？·讨论一下2：如何让这些影响因素受控？·什么是ISO9000？·真正理解PDCA·质量标准与检验规范·QC工程图与产品质量档案·QC七大手法的应用介绍交付与效率管理◆对按期交付的广义与狭义的理解◆我们的交付目标——生产计划达成率◆生产进度的控制方式与看板◆生产报表与生产日报的管理◆讨论一下：为什么我们这么忙，效率却这么低？◆现场效率目标的约定方式◆提升现场效率的两大路径成本管理◆现场成本削减不能靠事后计算◆分析一下：现场管理中的浪费都表现在何处？◆丰田的七大浪费在现场的应用◆物料损耗的控制方式◆切换引起的等待的压缩方法◆样品确认方式对质量过度的影响与改善◆分析一下：为什么通常会对过多/过早的现场视而不见？◆现有搬运路线的描述与固化◆练习一下：如何制订现场成本控制的目标？士气管理◆激发士气的难点与出路◆讨论一下：员工的士气与什么有关？◆李云龙提升队伍士气给我们的启示◆为什么多数员工对待考核的态度是无所谓？◆TWI工作教导中提升员工士气的方法◆丰田提案制度在提升士气中的应用◆练习一下：制订提升士气的目标。
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生产现场管理与改善培训课件现场管理的核心：安全、质量、成本、交货周期现场管理的途径：人/机/料/法/环现场管理的方法：目标管理现场管理的永恒主题：持续改进1.制造系统介绍●制造系统企业运营价值链●物流管理●设计开发●计划能力●车间管理与运营优秀的领导人并不事事亲为！2.历史——从批量生产到精益生产●精确的加工工具——劳动力部件——目标：规模经济——走向成功●有限的产品种类——流水作业●批量生产扩展，试图针对变化作出调整精益生产作为一种替代方案开始出现●市场的变化企业《多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争》3.生产现场管理的位置物料的输入——转换过程——物料的输出4.生产现场管理的目标安全质量成本交期一.安全安全生产的定义A．安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。
B．人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作。
C．财产安全：消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素，保证生产正常进行目录事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重为什么会发生事故安全的标准化安全培训和实践用于安全的团队工具1.事故等级金字塔：死亡重伤轻伤结果险生事故不安全的行为行为2.安全之河：机械防护装置在位 保持工作场所清洁穿戴适当安全设备 培训员工进行安全操作 作为主管控制这些行为，必须坚持改进锁上并标记所有设备 及时彻底的调查 下可完成的任务经常性的安全检查 结果：极少险生事故无损失工作时间的伤亡无死亡事故3.高层管理人员对整体经营的的安全结果负有责任，对于期望中层经理/主管完成的任务，他们通过建立明确的责任关系来影响这些结果。
4.现场管理者的责任 A. 建立安全操作程序 B. 计划设备和环境的安全保护措施C. 指导人员进行安全生产D. 促进人员提高安全保护意识E.在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施F. 找出事故原因，防止再次发生G. 对现场时刻进行检查、预防事故的发生H. 建立明显标识，衔接，沟通及作业指导书始终坚持以安全责任为重 A. 生产：是结果，必须由它产生收入来维护公司运转B.质量：是公司产品/服务的明确特征，靠它来吸引并留驻客户，没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产C.安全：说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产，即员工，并使高质量的生产能够持续运行。
不保证安全，员工将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产5.为什么会发生事故？A.不安全的条件+不安全的行为=事故B.小事故就是大事故的隐患6.安全的三个基本概念A.现场的组织和纪律B.点检和维护C.程序的标准化7.安全的标准化A.保持工作安全标准最新化B.工具规格C.工作程序D.材料搬运和运输E.操作位置和姿势F.保护装置安全与自主维护安全条件：暴露、纠正、防止不安全因素安全行为：学习安全的工作、检验和维护8.安全策划A.人：协调和安排计划B.运作：计划安排，理解方法，准备材料/工具C.流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安全问题9.安全培训和实践A.危害意识的培训B.主动积极的信号10.用于安全的团队工具A.活动板B.经验交流C.现场的危害意识活动D.区域计11.安全管理操作流程A.第一阶段：考虑事故发生的原因B.第二阶段：研究和制定对策C.第三阶段：实施对策D.第四阶段：检查结果中国最庞大的数据库下载12.第一阶段；检查结果A．观察现象B．检查记录C．主动询问D．按规定标准执行E．时刻注意周围的事F．通知事故的危险G．深入挖掘事故的主要原因第二阶段：研究和制定对策A．找出原因与原因之间的关系B．制定对策时，向有经验的人请教C．从多方面考虑对策D．对策必须符合公司的方针、规章、标准E．制定第二套对策F．查找自身的原因第三阶段：实施对策A．独立是否能做B．是否向上司汇报C．是否需要他们的帮助D．立即转化为行动二、质量什么是制造质量？——指质量在生产过程中不要接受缺陷、不要制造缺陷、不要传递缺陷。
制造质量的口号——不要缺陷团队合作解决问题●不要逃避问题！●这个瓶子不是我损坏的！●什么漏夜我没有发现！●问题出自上道工序，不应该由我承担责任！●在没有任何领导的指派和支持下，我不会做任何事情和实验！●问题在于供应的材料不好！这不是我负责的，也许是机器负责这个事情！1.缺陷什么是缺陷？缺陷是不合已定标准的产品质量性能测定：缺陷发生后的检测标准上限，检测标准下限2.为什么缺陷不受欢迎？缺陷需要纠正：而纠正缺陷就是浪费缺陷还可能导致——A.过高的保修成本B．失去客户3.质量是每个人的职责设计、工程、生产、质量部门，及相关的部门加上供应商我们最好的资源是：员工我们的目标：人人都是质检员人人都是问题解决者4.谁对质量负责？我！质量标准的要点：A．反映顾客的心声B．简单清晰，有利操作者C．在使用上可明确测量D．在操作者的标准化工作或张贴出来5.质量反馈和前馈供应商——你——客户，缺陷从供应商流到客户，那你是罪人6.解决之道：避免缺陷流到客户供应商和你的控制方案工艺/产品随时控制方案问题的解决状态7.质量体系（ISO、GMP）A．质量手册B．工厂程序C．工作指导D．记录及其他文件8.质量体系样式生产部门：生产，生产过程的质量控制（自我控制和约束，质量部门的深入参与），质量部门反馈到生产制造部门，进行改善或者修正，工艺标准和生产质量标准在此过程中负责首次质量检查9.质量部门：标准检测控制，QC和QA的协作与控制，顾客得到的服务和期望，质量部门还要确定工艺及产品，提供技术支持，帮助解决问题三、成本现代成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度，达成现场控制成本的目的，并持续不断改善1.企业的战略定位与成本管理A．成本领先：是企业以最低的成本提供产品或服务，从而战胜对手的一种战略B．差异性：让顾客感到在一些重要方面，你的产品或服务具有独特性，这一特性往往是高质量，这种感觉可使企业收取高价C．目标聚集：是指企业将目标集中于市场中某一特殊板块2.成本分类：成本构成售价=总成本+利润总成本=直接成本+间接成本直接成本=直接材料（制造成本）+直接人工（产品成本）间接成本=制造费用+管理费用（管理成本）+销售费用（行销成本）+财务费用（资金成本）3.成本分类：A．直接材料：用于生产并直接构成完工品的材料B．间接材料：用于生产而未包含于完工品中的材料C．直接人工；生产产品提供服务的人工D．间接人工：为生产服务提供支持的人工E．间接材料、间接人工及其他间接成本汇集成制造费用，直接材料和直接人工合在一起称主要成本，直接人工与制造费用合在一起称转化成本4.现场成本管理基本成本管理——预算制度材料费用管理：MRP系统的应用全球化及时采购准时化供货人工费用管理：标准工时制度的建立和维护加班费管理制度多能工培养制造费用管理：设备预防保养制度稼动率管理TPM5.全面成本管理过程=预算体系+标准成本制度+成本核算+持续改进目标成本6.标准成本在工程技术人员为核心的条件下，进行预算执行，同时在此过程中进行成本管理数据和成本核算数据流向的控制，下一步是预算执行和成本实际，在此可以进行成本改善，经财务人员经过即定的程序进行成本核算，反过来再对实际成本进行核对，进行成本差异分析，持续的进行成本改善。
7.什么是标准成本控制标准成本控制工业产品批量生产特点：按预先设定的标准化生产工艺，使用符合标准的材料，由人和设备来完成根据预先的标准化生产工艺流程，即依据设定的标准作业核算的成本在对标准化生产工艺分析的基础上，科学合理的制定出每道工艺对应材料、人和设备的费用及间接成本称之为产品标准成本标准成本计算步骤A．基础工作：成本构成要素标准化B．标准直接材料费=标准使用量（技术部门）*标准单价（标准单价）C．标准直接劳务费=标准作业时间（制造部门）*单位时间标准（财务部门）*人工费D．标准设备加工费=标准使用设备时间（技术部门）*单位时间折旧率（财务部门）E．标准制造间接费用=标准总额（全体部门经费预算）*标准分派率（成本管理部门）F．标准成本=B+C+D+EG．注：标准成本将消耗量和价格分开计算后再求积，便于分清“量差”和“价差“，从而明确各个部门或生产单位的责任。
同时也便于修订标准成本。
四、交期现场管理对满足交期要求的责任在于配合公司生产计划的安排，管制生产进度，处理生产过程中的异常1.生产计划的运作模式A．订单处理B．产能负荷分析C．物料需求计划D．主排程作业E．生产进度控制F．生产绩效评估2.制程分析程序产品—包括装配图、零件表，零件表——包括自制件、外购件，自制件包括专用件和共用件，外购件包括规格件、进口件、订制件，自制件需要进行损耗率分析和制造方法分析，制造方法分析包括制造条件、使用设备、所需人力、标准时间、使用材料3.MRP的运行方式物料清单：是一种描述装配件的结构化的零件表，其中包括所有子装配件、零件、原材料的清单，以及OM制造一个装配件所需的所有物料的数量订单数量*BOM——库存——已购未回=采购量4.生产进度控制要有完善的进度跟催，首先是建立完善的生产管理制度及生产报告方式，其次是各种生产的报表，应经生产单位分析，主要分析内容包括效率和进度达成状况A．以日程计划之进度当作目标B．实际进度与目标进度比较，此为生产量达成率C．差异原因分析与对策研究拟执行●机器设备故障●人力不足或出勤率太低●物料供应不及●品质不良率变高●工作调派不当5.生产现场管理的对象人机料法环现场人员管理A．团队建设和员工参与B．现场干部领导力提升6.班组建设A．自然工作小组B．沟通C．建议和表彰D．建立操作E．指标考核7.团队建设/员工参与我们是老虎队！T——TOGETHER E——EVERYBODY A——ACHIEVE M——MORE TEAM 这样的才是团队，而不是GROUP。
8.班组考核体系考核班组，而不是个人建立指标体系指标得分决定班组奖金定期奖励最佳班组基于需求的分析作出培训计划建立在岗位培训与操作证制度实行培训效果评估程序杜绝隐患于未然所有工作卡应包含安全指导跟踪并改进“伤病事故率”和“损失工作率”9.Three ways’ communicationHorizontal 平行Top to bottom 自上到下Bottom to top 从下到上10.作为自然小组的日常工作，参与建议率90%。
建议应在30天答复，60天内实施。
承认和表彰有正式及非正式形式，应与工厂的目标结合在一起。
11.一线管理者的角色和定位组长：质量及不合格品的注意；生产线停线的责任。
主管：生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全。
经理：目标方针，资源配置，系统优化高层管理中层管理基层管理作业人员现场领导是指导员现场领导不是警察现场领导是支持者现场领导不是监工现场领导是推动者现场领导不是告密者12.领导的基本概念——影响力领导影响力：外部影响力，个人影响力外部影响力：传统因素服从感；职位因素敬畏感；资历因素敬重感；个人影响力：品格因素敬爱感；才能因素敬佩感；知识因素信赖感；感情因素亲切感；外部影响力+个人影响力=权威13.领导的基本概念——管理方格图情景领导——下属的成长之路情景领导——选择领导风格四种领导风格：S1 命令式：详细指示，密切观察S2 督导式：解释决定，澄清问题S3 参与式：交换意见，共同决绝S4 授权式：不加干涉，等候结果情景领导风格的特点缺点优点S1 指挥式任务明确指挥集中专横跋扈缺乏民主纪律严明行动至上纪律严明互动太少惟命是从S2 督导式耐心教导按部就班唠叨不停婆婆妈妈模仿学习带头示范干涉太多信任不足S3参与式关怀部署自主思考浪费时间人多嘴杂支持鼓励察纳雅语推诿责任缺乏教导S4 授权式独立自主充分信任放牛吃草缺乏指示发挥自如完全尊重难以控制逾越权限14.员工消极情绪分析消极情绪的表现：●出现大量违法与不满情绪出现效率低，人浮于事，或消极怠工的现象●缺勤率增长，懒散员工对工作缺乏兴趣，效率低●请病假人数增多●出现原因不明的疲惫现象●人员流动增多，常发生争吵●缺勤是衡量员工积极性一项指标14.需求理论●马斯洛需求层次理论：生理需求，安全需求，社会需求，尊重需求，自我实现需求赫茨泊双因素理论：人们的需要可以产生两种结果，一种激励，二是保健㈠激励因素：成就感、认可工作本身、晋升、发展⑴健因素：公司政策监督，工作条件、报酬、人际关系、工作安全感X、Y理论美国工业心理学麦克提出二重对立的人性假设观点：X理论㈠般人天生厌恶工作，尽可能的逃避工作⑴大多数人必须被迫、控制乃至惩罚，才能使他们努力完成企业目标。