中频逆变焊机介绍

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逆变电焊机基本知识

一、逆变电焊机

逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源。这种电源一般是将三相工频（50Hz）交流网路电压，先经输入整流器整流和滤波，变成直流，再通过大功率开关电子元件的交替开关作用，逆变成几kHz~几十kHz的中频交流电压，同时经变压器降至适合于焊接的几十伏电压后，再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。

二、逆变电焊机的工作原理

将三相或单相工频交流电整流,经滤波后得到一个较光滑的直流电,由IGBT构成的逆变电路将该直流电变为几十KHZ 的交流电,经主变压器降压后,再经整流滤波获得平顺的直流输出焊接电流。

三、逆变电焊机的优点

由于逆变工作频率很高，所以主变压器的铁心截面积和线圈匝数大大减少，因此，逆变焊机可以在很大程度上节省金属材料，减少外形尺寸及重量，大大减少电能损耗，更重要的是，逆变焊机能够在微秒级的时间内对输出电流进行调整，所以就能实现焊接过程所要求的理想控制过程，获得满意的焊接效果。

四、逆变电焊机的焊接特点

焊接机头是将焊接能源设备输出的能量转换成焊接热，并不断送进焊接材料，同时机头自身向前移动，实现焊接。

1.手工电弧焊用的电焊钳，随电焊条的熔化，须不断手动向下送进电焊条，并向前移动形成焊缝。

2.自动焊机有自动送进焊丝机构，并有机头行走机构使机头向前移动。常用的有小车式和悬挂式机头两种。

3.电阻点焊和凸焊的焊接机头是电极及其加压机构，用以对工件施加压力和通电。

4.缝焊另有传动机构，以带动工件移动。对焊时需要有静、动夹具和夹具夹紧机构，以及移动夹具和顶锻机构。

中频逆变焊机原理

中频逆变焊机是一种利用中频逆变技术进行电弧焊接的设备。其工作原理是将输入的交流电源经过整流、滤波、中频逆变等步骤转换为高频交流电源，再经过整流、滤波等步骤转换为直流电源，最后通过电弧焊接头产生电弧进行工件的焊接。

具体而言，中频逆变焊机的工作过程可分为以下几个步骤：

1. 交流电源输入：将外部交流电源通过电源输入端引入焊机。

2. 整流滤波：通过整流电路将输入的交流电源转换为直流电源，并通过滤波电路去除电源中的脉动。

3. 中频逆变：将直流电源经过逆变电路转换为中频交流电源，常见的逆变器包括全桥逆变器和半桥逆变器。

4. 输出变压器：通过输出变压器将中频交流电源调整为适合焊接的电压和电流范围。

5. 整流滤波：再次通过整流电路将输出变压器的中频交流电源转换为直流电源，并通过滤波电路去除电源中的脉动。

6. 电弧产生：通过电弧焊接头产生电弧，电弧的产生需要根据工件的要求进行电流和电压的调整。

7. 焊接控制：根据焊接过程的要求，可通过控制器对电弧进行调节，以实现焊接过程中的稳定控制和保护。

通过以上步骤，中频逆变焊机能够将输入的交流电源转换为适合焊接的直流电源，并通过电弧焊接头产生电弧，使工件得以焊接。这种焊接方式具有能量高、效率高、焊接质量好等优点，在工业生产中得到广泛应用。

中频焊机原理

中频焊机的原理是利用中频电流产生的热能来加热并连接金属工件。中频焊机中的关键部件是中频发生器、变压器和电极。

中频发生器产生高频电流，并通过变压器将电流升压后送入电极。电极是通过接触金属工件来传递电流和产生热能的部件。工件通常被夹持在电极之间，当电流通过工件时，将会产生大量的热能，使工件加热，并在一定时间内达到焊接温度。

中频焊机采用中频电流的原因是因为中频电流具有以下几个优点：

1. 效率高：中频电流可使能量更集中地传递到工件上，比直流或交流电焊更高效。

2. 均匀加热：中频电流能够实现均匀的加热，避免焊接过程中产生局部温度过高或过低。

3. 快速加热：中频电流可以快速加热金属工件，提高焊接效率。

中频焊机的原理基本如上所述，它可以广泛应用于金属焊接领域，如汽车制造、钢结构焊接等。在使用中频焊机时，需要注意安全操作，避免触电和过热导致的危险。

中频焊机与工频焊机的区别

中频焊机与工频焊机区别

电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在点焊过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。

1、三相电源平衡输入，功率因数高达95％

2、次级回路几乎没有感应能量损失；

3、较低的焊接电流和电极压力；

4、节约能量达30％以上；

5、电极寿命提高1倍以上，减少电极修磨时间。

6.大幅节约电力安装和水，气等辅助设施的安装成本；

7. 更准确，更快速，更全面地控制和分析焊接参数；

8. 更短的焊接时间，提升工作效率和焊接质量；

9．焊接稳定性高

10. 焊接范围更广泛，对低碳钢，不锈钢，铜，铝，镀锌板的焊接效果更好

现场比较：在稳定大小焊核下；在单相交流焊机点焊100焊点情况下，单相整流焊机为129焊点，中频焊机为241焊点；同样对镀层钢板，单相交流焊机为110焊点，中频焊机为355个焊点.。

控制电流更精确：逆变系统几乎不受供电系统影响，即使在网压波动±15％情况下，仍可实现焊接电流精度控制在2％，不受工件的形状和工件材料的影响（无电感损失）；调整精度和监视精度比AC 系统高20倍。

中频焊机的优势

工频点焊机的输出电流是一个正弦波，而中频点焊机的输出电流波形如图所示。在相同时间内，中频点焊机的输出功率比工频点焊机大概多一倍，

逆变阻焊技术综述

电阻焊机逆变技术

——中频直流、变频交流

成都顺泰焊接设备有限公司

摘要

本文扼要介绍逆变中频、变频电阻焊机原理和实现方法，并对中、变频电阻焊与工频电阻焊机的可焊性（Weld Lobe）进行比较。解释了电阻焊“四变量”可编程的工程定义及应用实例。

一、原理及实现方法

1.1中频电阻焊机的研制背景

由于航空航天、汽车制造、五金加工行业对电阻焊接提出越来越多的需求，特别是新材料焊接要求日盛，如：铝合金、热成型钢、高强度钢、铜铝焊接、铜铁焊接等，对电阻焊机的要求也越来越高。欧美等发达国家自上世纪90年代后期就开始工业化使用逆变电阻焊机以满足新工艺的需求。目前，流行中频电阻焊组成及工作原理。

如图1示,采用交→直→交，将三相交流电整流成直流（顺变），再将直流经IGBT组成的桥式电路生成新的1000Hz的交流（逆变），输入到中频焊接变压器、中频阻焊变压器与工频阻焊变压器的不同之处是工作频率是1000Hz，所以其体积小且为克服感抗次级要加装整流二极管，将焊接电流转换为直流。

1.2中频电阻焊系统组成及工作原理

图一

图二。中频阻焊控制器（逆变器）输出电压波形中频焊接变压器输出电流波形

图三。实际拍摄逆变器输出电压波形焊接变压器输出电流波形

注：图三照片是RES公司（美国三大汽车厂认可的第三方测试机构，公司位于美国底特律）中频阻焊控制器测试拍摄的。中频变压器采用Roman公司TDC6179。

1.3中频控制器的硬件电路

1.3.1主电路（功率器件、电容板）

图四

1.3.2控制电路（编程板、主控板、驱动板）

图5

1.3.3主要技术指标：

中频点焊机原理介绍

中频点焊机是一种使用中频电源作为能量源进行点焊的设备。它主要是由变压器、整流器、中频逆变器、微机控制器等部件组成。该设备通过中频电源将交流电转化为中频电流，并通过逆变器将中频电流转化为直流电流，以供点焊过程中的能量需求。

1.电能转换：中频点焊机首先将市电交流电转化为低压交流电，然后输入到变压器中进行进一步的变换。变压器将低压交流电转化为高压交流电，并将电压通过输出线圈传输到工件上。

2.整流：高压交流电通过整流器，将交流电转化为直流电，以满足点焊过程中的直流电流需求。

3.逆变：直流电通过中频逆变器，将直流电转化为中频交流电。中频交流电具有高频率和可调性的特点，通过调整逆变器的频率和宽度，可以根据不同的点焊需求来控制能量输出的大小和形态。

4.控制：中频点焊机采用微机控制器进行整个点焊过程的控制。微机控制器可以根据设定的焊接参数，控制逆变器的频率和宽度，实现焊接能量的调节。微机还可以监测焊接过程中的电流、电压和温度等参数，并进行实时的反馈和调整，以确保点焊质量的稳定和一致性。

1.能量可调：中频逆变器可以调整频率和宽度，从而改变焊接能量的大小和形态。这使得中频点焊机适用于不同类型的工件和焊接要求，可以提高焊接质量和效率。

2.热效应小：由于中频点焊机的焊接时间短，焊接面积小，因此热效应较小。这可以保证工件在焊接过程中不会过热，减少热变形和焊接后的后期修复工作。

3.焊接质量稳定：中频点焊机采用微机控制器进行焊接过程的自动化

控制，可以监测和调整焊接参数，确保焊接质量的一致性和稳定性。

中频逆变焊机介绍

中频逆变焊机是一种用于金属材料焊接的设备，它使用中频逆变技术

将交流电源转换为中频交流电源，并将之转换为直流电源，以满足焊接过

程中的需求。与普通的直流焊机相比，中频逆变焊机具有更高的效率、更

稳定的焊接电流以及更低的功率损耗。下面将对中频逆变焊机的工作原理、特点和应用进行详细介绍。

中频逆变焊机的工作原理主要分为四个步骤：逆变、中频谐振、整流

和滤波。首先，交流电源经过逆变器将交流电转换为中频电流，然后通过

中频谐振电路将中频电流调整为所需的频率和电压。接下来，经过整流电

路将中频电流转换为直流电流，最后通过滤波电路将直流电压平整化，以

供焊接使用。这种工作原理使得中频逆变焊机的输出稳定、效率高，并且

能够适应不同的焊接需求。

1.高效节能：中频逆变焊机采用了先进的逆变技术，使得转换效率较高，功率损耗较低。相比传统的直流焊机，中频逆变焊机能够节约能源，

提高电力利用率。

2.焊接质量稳定：中频逆变焊机具有较高的控制精度，能够稳定地提

供恒定的焊接电流和电压。这有助于保证焊接质量的一致性和稳定性，提

高焊接效率。

3.适用范围广：中频逆变焊机适用于各种金属材料的焊接，包括铁、铜、不锈钢等。不同的焊接需求可以通过调整中频逆变焊机的频率和电压

来实现。

4.操作简便：中频逆变焊机具有简单、直观的操作界面，操作员只需

按照提示进行设置和调整即可。此外，中频逆变焊机还带有自动保护功能，能够在电源异常或超载时自动停机，保护设备和焊接工件的安全。

中频逆变焊机在各种金属材料的焊接应用中具有广泛的应用前景。它

可以用于焊接钢结构、汽车制造、船舶建造、航空航天等领域，并且可以

中频逆变点焊机技术介绍ppt课件

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UIR质量保证流程
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UIR焊接实例
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UIR焊接实例
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UIR焊接实例
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UIR的优点
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中频逆变点焊机
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中频逆变点焊机
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中频逆变点焊机用途
用途： *适用于铝合金板、镀锌板、低碳钢板和不锈钢板等的点（凸）焊接；在凸焊工作台上安装专用夹具可焊接各种异形零件；广泛应用于航空、航天、汽车、电气和化工等行业。
四、中频逆变点焊机焊接规范（参考）。
板厚材质
碳钢板
镀锌板
1+1
8KA/ 200ms/ 2.0KN
8.5KA/ 250ms/ 2.2KN
不锈钢板
铝合金板
15KA/ 150ms/ 3.0KN
2+2
11KA/ 400ms/ 3KN
29KA/ 150ms/ 4.5KN
3+3 12KA/ 300ms/ 3.0KN
12KA/ 300ms/ 12KN
4+4
21KA/ 450ms/ 4.5KN 14KA/ 300ms/ 10.0KN 43KA/ 300ms/ 10KN
6+6
22KA 800ms/ 10KN
18KA/ 400ms/ 15.0KN
65KA/
350ms/
18KN
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逆变焊机的工作原理

逆变焊机是一种使用逆变技术来实现电弧焊接的设备。它的工作原理是通过将输入电源的交流电转换为高频的脉冲电流，然后再将其转换为直流电流，供给焊接电弧。

具体来说，逆变焊机的工作原理如下：

1. 输入电源转换：逆变焊机接入交流电源，经过整流和滤波等处理，将交流电转换为直流电源。

2. 逆变过程：将直流电源经过逆变器，通过高频的开关动作将电流转换为脉冲电流。逆变器通常采用先进的IGBT（绝缘栅

双极晶体管）技术来实现高效的电流转换。

3. 输出电流调节：逆变焊机通过调节逆变器的开关频率和脉冲宽度，可以实现对输出电流的调节。这样可以根据焊接需要，调整电流大小来控制焊接强度。

4. 电流输出：经过调节后的脉冲电流进入输出变压器。输出变压器将脉冲电流从低电压变换为高电压，进一步提高焊接效果。

5. 焊接电弧形成：高压脉冲电流通过输出端输出给焊接电极。电极之间形成电弧，产生高温和高能量，使两个金属工件熔化并连接。

总之，逆变焊机的工作原理主要通过逆变技术将输入电源转换为高频脉冲电流，再通过调节输出电流和输出电压来实现焊接

工作。它具有体积小、效率高、焊接质量好等优点，被广泛应用于各种焊接领域。

中频逆变点凸焊机和传统电阻焊机的比较

中频逆变点（凸）焊机与传统电阻焊接机的比较

中频逆变点（凸）焊机与传统电阻焊接机相比，优势体现在以下几方面：

1）中频焊机焊接控制电流更精确：逆变系统几乎不受供电系统影响，即使在网压波动±15％情况下，仍可实现焊接电流精度控制在2％；不受工件的形状和工件材料的影响（无电感损失）；调整精度和监视精度比AC 系统高20倍。

2）中频焊机焊接电源输出稳定：采用焊接直流工艺，相比传统的交流电，电流输出更加稳定．

3）中频焊机数字化控制更加提高电流控制和测量精度

4）中频焊机焊接时间精度为毫秒，可以对焊接的时间任意控制。

5)中频焊机经济效益好。而中频点焊机三相负载平衡、低输入、没有电网过渡过程、耗电功率低

6)中频焊机焊接条件范围扩大.按点焊规定，在稳定的焊接范围内的焊核直径为4t（t为板厚）。经试验，在单相交流焊机点焊100焊点情况下，单相整流焊机为129焊点，中频焊机为241焊点；同样对镀层钢板，单相交流焊机为110焊点，中频焊机为355个焊点.。

本公司的中频逆变式点焊机全部采用人机界面触摸屏以数字方式控制，操作简单易懂。可以通过个人电脑编程扩展焊机性能。可根据客户要求设计搭配不同夹具以满足各种各样工件焊接，并可为客户设计制作自动化的专机以提高生产效率。

中频逆变式点凸焊机相比普通交流电阻点焊机具有以下特点：

1. 焊接稳定性高；

2. 省电30%以上，运行成本低；

3. 三相电源平衡输入，功率因数高达95%；

4. 较低的焊接电流和电极压力；

5. 次级回路几乎没有感应能量损失；

6. 电极寿命提高一倍以上，减少电极修磨时间；

中频逆变焊机原理

中频逆变焊机是一种先进的焊接设备，其工作原理是将工频电源通过整流器、滤波器、逆变器等电路进行变换和转换，使得交流电能转化为适合焊接的直流电能。下面详细介绍中频逆变焊机的工作原理。

中频逆变焊机的工作原理主要分为两个步骤：第一步是交流电能的整流、滤波和电源变换，第

二步是直流电能的逆变输出。

第一步，交流电能的整流、滤波和电源变换。

中频逆变焊机使用变压器将电网供电的交流电

压降低并进行隔离，然后通过整流桥将交流电转

换为直流电。整流器采用无刷式整流，其作用是

将交流电转换为直流电。经过整流后，还需要进

行一次滤波，以消除直流电中的脉动成分。滤波

电路通常采用电解电容器来实现。

接下来是电源变换环节，也称为逆变环节。

中频逆变焊机根据焊接需要，将直流电能进行一

定频率的转换。通常采用高频逆变器来实现，这

是中频逆变焊机的核心部件之一。高频逆变器由

控制电路、功率变换电路和输出变压器组成。控

制电路接收主控信号，根据要求控制功率变换电

路的工作方式和频率，从而控制输出电流的大小和稳定性。

第二步，直流电能的逆变输出。经过上述工作环节后，中频逆变焊机的电路将直流电能转换为一定频率的高频交流电能。逆变输出的高频交流电能通过输出变压器降压、隔离和匹配负载进行输出。通过调整逆变器的工作频率和幅值，可以达到精确控制焊接电流的目的。

总结起来，中频逆变焊机的原理是将交流电能经过整流、滤波和电源变换环节，转换为适合焊接的直流电能，并通过逆变输出环节将直流电能转换为一定频率的高频交流电能，从而实现对焊接过程中电流的精确控制。

中频焊机工作原理

中频焊机是一种常用的电焊设备，其工作原理是利用电磁感应原理将低频电能转化为高频电能，从而实现金属材料的加热和焊接。下面将详细介绍中频焊机的工作原理。

一、中频焊机的基本结构

中频焊机主要由变压器、整流器、滤波器、逆变器和输出传动系统等组成。

1. 变压器：中频焊机的核心部件，用于将输入的低频电能转化为高频电能。变压器通常由两个或多个线圈组成，分别连接在输入和输出电路上。

2. 整流器：用于将交流电转换为直流电。整流器通常采用整流管或晶闸管等元件来实现。

3. 滤波器：用于滤除输出信号中的杂散干扰，并使信号更加平稳。滤波器通常由电容和电感等元件组成。

4. 逆变器：用于将直流电转换为高频交流电。逆变器通常采用晶闸管等元件来实现。

5. 输出传动系统：包括输出导轨、夹具和冷却系统等，用于将高频交流电传输到工件上进行加热和焊接。

二、中频焊机的工作原理

中频焊机的工作原理可以分为输入电路、变压器、整流滤波电路、逆变器和输出传动系统等几个部分。

1. 输入电路：

中频焊机的输入电路通常由交流电源和保护装置组成。交流电源提供

低频电能，而保护装置用于检测和保护设备免受过载、短路等故障的

影响。

2. 变压器：

输入的低频电能经过变压器转化为高频电能。变压器由两个或多个线

圈组成，其中一个线圈称为主线圈，用于接收输入电能；其他线圈称

为副线圈，用于输出高频交流电。

3. 整流滤波电路：

变压器输出的高频交流电经过整流器将其转换为直流电。整流器通常

采用整流管或晶闸管等元件来实现。直流电经过滤波器进行滤波处理，去除输出信号中的杂散干扰，并使信号更加平稳。

逆变式中频点焊机原理简述

【摘要】本文所介绍的点焊机控制器将调压，储能，逆变和计算机技术结合起来使其具有焊接性能良好;电流调节范围宽;焊接中对电网无冲击;控制器成本不高等特点，文中重点介绍了逆变部分的工作原理。

【关键词】调压;储能;逆变;恒流

1.前言

本文介绍了调压储能逆变式中频点焊机控制器。该控制器将调压，储能，逆变和计算机技术结合起来，除了具备焊接牢固，不炸火（无飞溅）基本要求外，还有以下特点：对电网无冲击，无污染;控制器价格较低（不须价高的大电流肖特基整流器）;电流调节范围宽;该控制器特别适合焊接灯丝等精细物件和在供电容量不大的非工业区使用。

2.系统组成焊机主要部分组成

2.1 整流滤波部份，由二极管D1-D4及电容C1组成，其功能为将220V交流变为直流电压U1。

2.2 斩波，调压，储能部份：由IGBT（绝缘栅双极晶体管）S1，D5，L，D6，C2及电压反馈组成，其功能为将直流电压U1调至所需直流电压U2并存储在电容C2中。

2.3 逆变部份，由IGBT 管SA，SB，SC，SD，变压器T及电流反馈单元组成。其功能为将直流电压U2变为500HZ的恒流中频交流电并由T输出。

2.4 计算机控制，键盘，显示，电源部份：由单片计算机及相关电路组成，为整机的控制中心。负责各种参数输入，显示，储能电压调节，逆变频率，输出电流控制，过流保护等。电源部分提供上面所需的各种电压。

2.5 基本工作过程（见图1）。计算机接收到焊接信号后，进入电流输出程序，将储能电容C2上的电能转换为具有恒流特性的中频电流输出，进行焊接。在整个程序运行中，只要储能电容C2上的电压低于设定电压，斩波调压部分就开始工作给C2充电，达到设定电压后，自动停止。

中频点焊机与电阻点焊机相比的优点

中频逆变式点凸焊机是一种先进的焊接设备。焊接变压器应用广泛，体积小，输出能量大。用于汽车工业的综合变压器速度焊钳更有利。其优越的性能是由于其焊接变压器频率从目前的商用电源50 / 60Hz增加到1000Hz，这大大减轻了芯材的重量，变压器次级电路中的整流二极管转换电能量转换为直流电源。用于焊接。这可以极大地改善次级回路电感值，这是引起能量损失的重要因素，其在DC焊接电路中几乎可以忽略，从而最小化生产成本。与普通交流电阻焊机相比，它具有以下优点：

节能：与低频使用相比，可以减少电能消耗。相同重量的变压器可输出更多能量，可方便地与大型自动焊钳配合使用。适用于焊接厚工件和高导电金属。如铝和所有镀锌钢板。通常，小尺寸的、轻型系统可加速运动并缩短占空比，使其成为焊接机/自动机器的最佳解决方案。

在半自动装置中，中频焊接变压器可以代替许多低频变压器，减少了二次回路并联的情况。如果集成的手动焊钳需要重量超过80至90千克，它也适用于这种类型的变压器。例如：生产小型汽车/乘用车和制造小型实验设备，提高功率因数和降低生产成本。

在具有大开口面积的二次回路中，可以减小干扰：焊接电流是DC，并且当次级绕组中存在感应/磁性材料时，焊接不受影响。

电源设备负载均衡：IF逆变式点投影焊机采用三相电源，可存储能量。

它更适应电网波动和压降：部分能量由逆变器存储，然后提供给负载，取代直接从电网供电的方式。

更准确、快速电流控制：比低频系统更准确的分析参数、。

更快的设置电流：调整焊接电流时，中频可以比传统技术快20倍。

该工艺更可靠：用于焊接掩模的大多数金属在直流焊接时更好。

中频焊机工作原理

中频焊机是一种利用中频电流进行焊接的设备，它的工作原理

是利用中频电流在焊接件之间产生高温，使焊接件瞬间熔化并形成

牢固的连接。中频焊机主要由电源系统、控制系统、变压器系统和

焊接系统组成，下面将详细介绍中频焊机的工作原理。

首先，中频焊机的电源系统是整个设备的核心部分。电源系统

主要由整流器、中频逆变器和电感线圈组成。当电源系统接通电源后，整流器将交流电转换为直流电，然后经过中频逆变器将直流电

转换为中频交流电。中频交流电的频率通常在1kHz至10kHz之间，

这种高频率的交流电能够在焊接时产生更强的热量，从而提高焊接

效率和质量。

其次，中频焊机的控制系统起着重要的作用。控制系统通过传

感器实时监测焊接过程中的电流、电压、温度等参数，并根据设定

的焊接参数进行自动调节。控制系统能够根据焊接件的材料和厚度，自动调节电流和焊接时间，从而确保焊接的稳定性和一致性。此外，控制系统还能对焊接过程进行实时监控和记录，以便后续的质量检

验和分析。

第三，中频焊机的变压器系统起着电压调节和功率传递的作用。变压器系统将中频交流电转换为所需的焊接电压，并将其传递到焊

接系统中。变压器系统通常由多个线圈和铁芯组成，通过调节线圈

的匝数和连接方式，可以实现对电压和功率的精确控制，从而满足

不同焊接需求。

最后，中频焊机的焊接系统是实现焊接的关键部分。焊接系统

包括焊接头、焊接电极和工件夹持装置等组件。焊接头和电极通过

传导中频电流，将其传递到焊接件上，使焊接件产生局部高温并熔化。工件夹持装置能够确保焊接件的位置和稳定性，从而保证焊接

中频逆变点焊机说明书

中频逆变点（凸）焊机

使用说明书

使用前请仔细阅读

一、概述 (1)

二、工频交流与中频直流焊接系统比较 (1)

三、中频焊接的优势 (2)

四、主要特点及技术参数 (3)

五、接线端子说明 (4)

六、编程器使用 (5)

七、异常错误处理 (7)

八、焊接时序图 (8)

一、概述

电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面的电阻产生热量而焊接，同时对焊接处施加压力进行焊接的一种焊接工艺。其具有生产效率高，成本低，节省材料及易于自动化等特点，被广泛的应用于航天、汽车、能源、电子、五金等工业，按焊接电源可分为工频交流焊机，次极整流焊机、三相低频焊机、电容储能焊机、逆变式焊机等。随着科学技术的发展，特别是计算机技术和功率元件技术的进步，逆变电阻焊作为一种新型的控制器，也取得的全面的发展，以其显著的高质低耗的特点将大面积替代低质高耗的工频交流焊机、电容储能焊机、次极整流焊机等。

二、工频交流与中频直流焊接系统比较

工频交流电阻焊控制系统，采用反向并联可控硅与焊接变压器的初级进行串联后接入电网，利用交流电阻焊控制器，调节可控硅的导通角，进行调节变压器的焊接电流。

中频逆变直流电阻焊控制，三相交流电经整流电路成为直流电，再经由功率开关器件组成的逆变电路逆变成为中频方波接入焊接变压器的初级，经焊接变压器降压整流成为脉动很小的直流电供给电极对工件进行焊接。逆变器通过反馈回来次级焊接电流进行调整功率器件的开关，从而达到焊接过程恒流。

中频控制系统原理图

中频电阻焊与交流电阻焊的电流比较图

三、中频焊接的优势

1.二次焊接回路中流过的电流是直流的。因此由于深入焊接工件中不同的浸深而产生的二次回路中的感