中频逆变式点凸焊机产品介绍
中频逆变说明书
中频逆变固定式点焊机使用说明书成都顺泰焊接设备有限责任公司目录1 产品概述2 产品技术参数3 产品工作原理4 产品结构5 产品安装与调整6 产品使用与维护7 常见故障处理1 产品概述1.1 产品用途固定式点、凸焊机适用于焊机固定，人工手持工件点焊的工作场合，广泛应用于各种点焊操作中，焊接厚度一般为1～5mm，特殊情况下最大焊接厚度可达8mm，可焊接碳钢板、镀层碳钢板、不锈钢板及其它需要电阻焊的场合。
1.2 产品特点焊机采用气动加压，下点焊电极头（以下简称电极）为固定电极，上电极为动电极，动电极由加压气缸推动上下运动加压焊接，特别设计动电极运动导向机构，保证动、定电极对中可靠，结构紧凑，安全可靠。
1.3 产品使用条件焊机应在下列条件下正常工作。
1.3.1 海拔高度不超过1000米；1.3.2 环境温度5～40℃；1.3.3 使用场所无严重影响焊机使用的气体、蒸汽、化学性沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性、腐蚀性介质；1.3.4 无剧烈震动和颠簸；1.3.5 具有冷却水源冷却水源压力0.2～0.3 MPa，流量应满足焊机技术要求，水质符合工业用水标准，进水温度5～30℃；1.3.6 具有压缩空气气源压力0.5 MPa，流量应满足焊机技术要求；1.3.7 电源三相380V交流电源，品质要求：电压380V±10%，频率：50Hz±2%；1.3.8 很重要:具有良好的接地装置在焊机附近有良好的，独立于电源的接地装置，接地线与焊机电源进线线径相同以保证安全。
焊机技术参数表3 产品工作原理 3.1 工作原理产品工作原理遵从焦耳定律，表达式为： Q=0.24I 2Rt ，其含义为：具有一定电阻值R 的 金属材料在一定时间t 内流通过电流I 因电阻的阻碍而发热，发热量为Q ，利用金属电阻流 通电流发热熔化金属在压力状态下冷却结晶连接（焊接）。
统称电阻焊，加热电阻R=R1+R2+R3+R4+R5，其中R1、R5电极与工件接触电阻，R2工件间接触电阻，R3、R4工件材料电阻，电极压力F ，焊接电流I ，产品工作原理如图。
中频逆变式点凸焊机简述
中频逆变式点凸焊机应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。
因其焊接变压器频率由目前的50/60HZ提升到1000HZ，可以很大的减轻铁芯材料的重量。
再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为质量电源供给焊机使用，可以大大的改善次级回路感应系数值，节省用户电源能耗。
中频逆变式点凸焊机特点：
1、焊接稳定性高。
2、省电30%以上，运行成本低。
3、三相电源平衡输入，功率因素高达95%以上。
4、较低的焊接电流和电极压力。
5、次级回路几乎没有感应能量损失。
6、电极寿命提高一倍以上，减少电极修磨时间。
7、大幅节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本。
8、更准确、更快速、更全面的控制和分析焊接参数。
9、更短的焊接时间，提高工作效率和焊接质量。
10、焊接范围广，对低碳钢、不锈钢、铜、铝以及镀锌板的焊接效果更好。
中频逆变焊机介绍
中频逆变焊机介绍中频逆变焊机是一种用于金属材料焊接的设备，它使用中频逆变技术将交流电源转换为中频交流电源，并将之转换为直流电源，以满足焊接过程中的需求。
与普通的直流焊机相比，中频逆变焊机具有更高的效率、更稳定的焊接电流以及更低的功率损耗。
下面将对中频逆变焊机的工作原理、特点和应用进行详细介绍。
中频逆变焊机的工作原理主要分为四个步骤：逆变、中频谐振、整流和滤波。
首先，交流电源经过逆变器将交流电转换为中频电流，然后通过中频谐振电路将中频电流调整为所需的频率和电压。
接下来，经过整流电路将中频电流转换为直流电流，最后通过滤波电路将直流电压平整化，以供焊接使用。
这种工作原理使得中频逆变焊机的输出稳定、效率高，并且能够适应不同的焊接需求。
1.高效节能：中频逆变焊机采用了先进的逆变技术，使得转换效率较高，功率损耗较低。
相比传统的直流焊机，中频逆变焊机能够节约能源，提高电力利用率。
2.焊接质量稳定：中频逆变焊机具有较高的控制精度，能够稳定地提供恒定的焊接电流和电压。
这有助于保证焊接质量的一致性和稳定性，提高焊接效率。
3.适用范围广：中频逆变焊机适用于各种金属材料的焊接，包括铁、铜、不锈钢等。
不同的焊接需求可以通过调整中频逆变焊机的频率和电压来实现。
4.操作简便：中频逆变焊机具有简单、直观的操作界面，操作员只需按照提示进行设置和调整即可。
此外，中频逆变焊机还带有自动保护功能，能够在电源异常或超载时自动停机，保护设备和焊接工件的安全。
中频逆变焊机在各种金属材料的焊接应用中具有广泛的应用前景。
它可以用于焊接钢结构、汽车制造、船舶建造、航空航天等领域，并且可以适应不同的焊接工艺，如手工焊接、自动焊接和机器人焊接等。
中频逆变焊机在焊接过程中还可以监测和记录焊接参数，以便质量控制和质量追溯。
总之，中频逆变焊机是一种先进的焊接设备，具有高效节能、焊接质量稳定和操作简便等特点。
它在金属材料的焊接应用中有着广泛的应用前景，为工业生产提供了便利和效率的提升。
NIMAK公司中频凸、点焊机技术性能简介[1]
![NIMAK公司中频凸、点焊机技术性能简介[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7d744e01a6c30c2259019e6f.png)
NIMAK公司中频凸/点焊机技术性能简介一、中频点焊1、中频点焊发展的原因（1）弧焊逆变电源的成功应用必然扩大到点焊弧焊逆变电源是70年代末期80年代初期问世的一种节能焊机，它的问世誉为焊接电源的革命。
世界各国竞争相互开发换流原件诸如：◆大功率晶体管◆功率场效应管MOSFET◆晶闸管◆可关断晶闸管GTO◆绝缘栅极晶闸管IGBT，它有：MOSFET的高输入阻抗，高开关速度20KH Z以上GTO的低饱和压降高电流密度而且IGBT已向智能化模块方向发展，已经有：内置功能-连接功率器件和控制电路接口以及过热、过流保护电路。
脉宽调幅PWM（pulse width modulation）控制线路-上/下电路信号的分配电路。
过载保护过压保护等（2）三相次级整流焊机的失败。
（3）IGBT扩大智能化模块新一代产品不断推出和快恢复整流二极管（SHOTTKY BARER DIODE）容量的增加使中频点焊的负载持续率由6%—10%—16%—现今大部分厂的20%。
注：德国BOSCH公司的EXPERT的MF焊接变压器负载持续率已达到50%，但ISO尚无统一标准。
2、中频点焊逆变器与弧焊逆变器工作状态的差别大功率弧焊电源不能突破10KA大关，而中频点焊机200KVA （NIMAK PMP-6-2/100FM）最大焊接电流达到54KA。
两者相比有以下不同点：◆点焊没有空载过程弧焊的负载由无穷大到0和到额定负载的波动所产生的过度过程对逆变器产生不利的影响。
◆点焊负载过程中的焊接电阻变化比起回路阻抗可以忽略不计，而弧焊电源波动所引起Z f变化有几百倍或上千倍的变化，而且是电抗性的负载。
◆点焊时在恒流段工作，点焊逆变器外特性曲线外拖突然截流也就是最深的负反馈频率不变，逆变器工作最稳定。
3、中频点焊机本质上包括三大部分：一个三相整流器，一个绝缘栅极晶闸管组成的桥式逆变器通过中频焊接变压器将高压信号降至适合点焊的低压，再全波整流在二次侧产生焊接电流。
中频直流点焊机说明书(最新)
中频逆变点焊机使用手册I S O 9001:2000认证企业 N O：C N A B 038--Q苏州市信华焊接设备有限公司售后服务联系方式苏州市相城区瑞研焊接技术服务部苏州市信华焊接机械设备有限公司EUIYAN WELDING EQUIPMENT SUZHOU XINHUA WELDING EQUIPMENT CO.,LTD TEL:0512—65994659FAX:6599464913404243158（沈先生）苏州市相城区渭塘镇凤凰泾工业区苏州市相城区渭塘镇凤凰泾工业区非常感谢您选择【信华焊接设备】系列电阻焊设备!使用前请认真阅读本说明书,以便可以正确使用。
目录1.使用须知……………………………………………………2-32.引言………………………………………………………4-73.接线端子说明…………………………………………….7--84.编程器是送说明……………………………………….9--115.编程器异常错误处理…………………………………12-126.参数数值设置参考……………………………………13-137.焊接时序图……………………………………………14-148.控制板接线说明…………………………………………15-189.部分型号主要规格说明………………………………19-1910.设备安装…….…………………………………………19-2011.焊前准备………………………………………………20-2112.测试焊接……………………………………………21-2113.焊机的维护与保养……………………………………21-2114.焊接不良与解决指南…………………………………22-2215.焊机故障与一般排除…………………………………22-2316.气路连接示意图……………………………………..24-2417.气路图…………………………………………………24-2418随机附件……………………………………………….25-2519售后服务……………………………………………….25-25免责声明：请在您购买本公司产品后认真阅读本说明书，本说明书为您提供微电脑脉冲点焊机之安装、操作及维修资料，若因未按本说明书相关安装、操作、维修说明所导致出现的一切不良后果，本公司概不负责！一、使用须知信华焊接设备制造有限公司是国内最早以设计、开发、生产、销售服务于一体的电阻焊机械制造高科技企业。
中频逆变点凸焊机使用说明书20110621
380
50
8.4 4.2
18
380
100
9
8.5
28
伸臂 尺寸 (mm)
冷却
最大电 电极
水量
极压力 行程 (L/mi 电
(kN)
(mm)
n)
极
电极尺寸(mm）
电极 握杆
电极臂 凸焊台
焊接能力 (mm)
低碳钢:2.5+2.5
220*520
6
30/60 20 Φ16 Φ25*170 Φ60*200 110*130
铝:1+1
250*450
10
40/100
25
Φ20 Φ32*200 Φ80*240 150*160 低碳钢:4+4
铝:2+2
3 DTB-320 380
320
9
25.5 70 260*500
24
40/100 50 Φ25 Φ40*250 Φ100*340 200*190 铝:3.5+3.5
四、安装、配线及配管
水压 水温 水电阻率 水管内径 空气压缩机 空气压强 给气管内径 地线
V kVA
A mm2 L/min MPa ℃ kΩ.cm mm m3 MPa mm mm2
DTB-50
125 35 ≥20
φ10 0.3 φ12
DTB-100 380（通电焊接时保证 350 以上）
以焊机额定容量为标准 160 50 ≥25
1、安装
应尽可能安装在变电室（电源变压器）附近，湿性尘埃少、无有害气体的平坦地面上，并一定用地脚 螺栓固定。
焊机与焊接工装组合安装时，焊接工装务必与焊机本体完全绝缘。 为满足焊机使用要求，用户需按各型设备的要求提供相应的技术条件
中频点焊机原理介绍
沈阳骏瀚焊接设备有限公司系列中频直流逆变式点凸焊机是目前国际先进的电阻焊产品；具有无可比拟的焊接稳定性；低运行成本：三相电源平衡输入，功率因数高达95％；次级回路几乎没有感应能量损失；较低的焊接电流和电极压力；节约能量达30％以上；电极寿命提高1倍以上，减少电极修磨时间；大幅度节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本；更准确、更快速、更全面地控制和分析焊接参数；更短的焊接时间，提高生产效率。
应用于大部分金属材料焊接效果会更好，特别在焊接铝，铝合金和铜等导热性高的金属效果更好，质量更稳定可靠。
中频逆变电源与其它电源的对比三种焊接电源的原理简图单相交流焊机最常见的电阻焊机型式；一般用可控硅移相控制。
由于工作频率（50Hz）的限制，其焊接电流的最小调节周期需（即一个周波）；每个周波都有过零区，特别在小焊接规范时，过零时间可能高达预定焊接时间的50%以上。
热量损失严重，这对于热导性良好的材料（如Al、Cu及其合金）和热强钢等的焊接是极为不利的。
而在连续缝焊的情况下则会限制焊接速度的提高。
交流电流在通过焊接区时，由于趋表效应而出现发散现象，显然能量利用不充分。
电阻焊的对象大多是钢铁之类的铁磁材料，工件进入焊机的电极臂间就会引起次级回路电感量的变化，引起焊接电流的不稳定，从而导致焊接质量的波动；强大的焊接电流使电极臂受到交变电磁力的干扰，从而导致电极压力的不稳定，影响焊接质量。
电容储能焊机焊接时间很短，一般只有~(通常放电时间不作控制)。
焊点表面氧化和变形很少；特别适用于厚度差别大的材料焊接；输出和输入完全分隔，不受外部电源变化影响，保持恒定功率输出；对大多数材料来说，储能焊机的焊接规范太硬了；设备价格比较高；电容器寿命相对较短。
三相次级整流焊机输出电流为有少量波动的直流电，交变电磁力的影响很小；三相输入，有利于电网的平衡。
功率因数比较高；一般用于大功率焊机；一般用可控硅移相控制。
由于工作频率（50Hz）的限制，其焊接电流的最小调节周期需（即一个周波）；体积较大，造价比较高。
BW-20点凸焊机说明书
BW系列中频逆变式凸焊机使用说明书OPERATION MHJUAL FOR MFDC WELDER ■型号：BW-20■控制系统：MF110(PLC)■出厂编号10086272感谢贵公司使用焊接设备。
请你在安装焊机及启用前能详细研读本说明之正确使用方法及注意事项，如有疑问可直接向本公司查询，本公司乐于为阁下解答。
BW系列中频逆变式点焊机是一套先进的焊接设备，该系列焊机之重要器件包括逆变器、焊接控制器及中频变压器，采用模组化设计，选用进口元器件并配以本公司之先微电脑多功能HJ-MF2控制器，该控制器采用8-bit微电脑作为心脏，配合2组模拟/数目录一、特点与用途 (3)二、技术数据 (4)三、焊机的调试和使用 (7)四、结构概述 (8)五、焊机的安装 (9)六、焊机的维护与保养 (10)七、焊接缺陷的消除 (11)附录1 预压时间调较方法附录2 中频逆变式排焊机主要元件清单附录3 电路示意图附录4 点焊机出厂检验报告3. 接通焊机电源前，应确定启动开关（脚踏开关或按钮）不在工作（接通）状态；4. 作任何保养检查或检修时，必须关掉或切断焊机电源开关，并由合格技师进行操作（尤其接触带高压电之逆变器、中频焊接变压器等部件）；5．不要在有腐蚀性气体或灰尘太多的地方使用焊机，避免控制箱接触水或油；6. 勿放重物于控制箱上；7. 应尽量保持环境清洁，应避免铁屑和过重湿气侵入，定期检查可能松动的地方，如接线端、螺丝等。
特点与用途BW系列中频逆变式排焊机是一套先进的焊接设备。
应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。
应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。
而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。
这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至最低。
凸焊说明书
凸焊说明书一、产品概述凸焊是点焊的一种变种，所使用的电流密度低于短路电流，焊点呈凸状，主要应用于低碳钢、不锈钢、铝等材料的焊接。
本产品为专业焊接工具，需专业人员操作。
二、操作步骤1. 准备：检查电源线是否完好，调整合适的焊接参数，如电流、焊接时间等。
同时，确保工件表面清洁，无油污、锈迹等。
2. 安装凸焊电极：将选定的凸焊电极安装到电极座上，并确保电极与工件紧密接触。
3. 放置工件：将待焊接的工件放置在电极上，确保工件与电极紧密接触。
4. 焊接：按下焊接按钮，设备将按照设定的参数进行焊接。
观察焊点状态，如有问题及时调整参数。
5. 检查焊点：焊点应呈凸状，表面光滑，无气孔、裂纹等缺陷。
如有问题，需清理工件后重新焊接。
6. 结束工作：焊接完成后，关闭设备电源，取出工件，清理现场。
三、注意事项1. 操作前需了解设备及材料特性，按照规定操作。
2. 确保工件表面清洁，无油污、锈迹等，否则会影响焊接质量。
3. 焊接过程中，注意观察焊点状态，如有问题及时调整参数。
4. 定期检查设备及电极，如有损坏及时更换。
5. 操作过程中，遵守相关安全规定，避免烫伤、触电等事故。
四、维护与保养1. 定期清理设备表面灰尘，保持整洁。
2. 定期检查电源线是否破损，如有及时更换。
3. 定期检查电极座及电极，如有损坏及时更换。
4. 定期对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
五、包装与储存1. 本产品应存放在干燥、无尘的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
2. 包装应严密，防止灰尘进入包装内部。
BOSCH 6000中频焊接控制器简介
BOSCH 6000系列中频逆变焊接控制系统博世力士乐（中国）有限公司BOSCH焊接系统在世界电阻焊接市场的地位z世界财富500强公司的荣誉产品世界中频焊接控制系统第一品牌全球（包括中国）市场占有率第一z BOSCH中频控制系统在全球五大洲70多个国家地区长期使用z BOSCH销售、服务、调试、维修部门遍布全球z目前中国市场已经有400套以上的中频控制系统在稳定的使用BOSCH全球首家提出数字化焊接概念的中频焊接系统z无故障时间大大增加焊接控制器内部没有需要连接的东西,只要会编程就可以了z故障的修理时间大大减少完整的故障代码系统,只要查查手册就可以维修和维护z完整的联网解决方案不仅可以简单联网,还可以在全球任何地方都管理它z CE 安全产品质量认证z ISO9000和QS9000质量体系认证z焊接质量比交流的大大提高，并且属于节能降耗新一代产品BOSCH控制器适用范围精密电阻焊接，PSI6025 点焊，PSI6100，PSI6300凸焊，PSI6200，PSI6500 缝焊，PSI6200，PSI6500对焊，PSI6200，PSI6500BOSCH控制器基本功能单机版可以管理256套程序多机版最大可以管理256*40套程序特殊缝焊控制器可以管理32套程序，每套程序含7套子程序可以用数据库管理焊点的焊接工艺包括每个焊点的焊接程序，焊接顺序，焊接电极，焊接出错记录等等电流任意编程包括预热、上坡、焊接、下坡、后热等五段加热过程压力任意编程包括平压力、阶梯压力和马鞍形压力，完全数字化编程自由的扩展编程输出附加了一个可编程扩展输出信号给电磁阀，PLC或机器人，实现焊接自动化电流控制模式: PHA, KSRPHA模式主要用于焊机的电流标定KSR模式用于焊接时恒流反馈控制，包括初级电流或次级电流（选项）恒流电流形式:MF/ DC标准的中频逆变1000HZ时间精度: 毫秒级毫秒级的控制精度，大大提高焊接质量电极焊接计数功能电极焊接计数自动报警，提示修磨电极或电极的更换。
中频逆变点(凸)焊机保养要求
中频逆变点（凸）焊机保养要求
【一、中频逆变点（凸）焊机概述】
中频逆变点（凸）焊机是一种先进的焊接设备，广泛应用于各种金属制品的加工制造。
它具有高效、节能、焊接质量稳定等特点。
掌握中频逆变点（凸）焊机的保养要求，对于保证设备正常运行、延长使用寿命具有重要意义。
【二、中频逆变点（凸）焊机保养的重要性】
中频逆变点（凸）焊机在长期使用过程中，会产生磨损、故障等问题。
如果不及时进行保养，可能导致设备性能下降、故障频发，甚至影响生产进度。
合理的保养可以提高设备运行效率，降低故障率，确保生产顺利进行。
【三、中频逆变点（凸）焊机保养方法】
1.日常保养：
（1）每天开机前，检查设备各部件是否完好，如有异常应及时处理。
（2）在焊接过程中，注意观察设备运行情况，如发现异常声音、气味等，应立即停机检查。
（3）定期清理设备表面的灰尘、油污等，保持设备清洁。
2.定期保养：
（1）每半年对设备进行一次全面检查，更换磨损严重的零部件。
（2）每年对设备进行一次大修，对关键部件进行检修、更换。
【四、保养中应注意的问题】
1.保养时应确保电源、气源、水源等供应正常。
2.保养过程中，切勿擅自拆卸设备，以免影响设备性能。
3.定期检查设备电气系统，确保绝缘电阻符合要求。
【五、总结】
掌握中频逆变点（凸）焊机的保养要求，做好日常和定期保养工作，是保证设备正常运行、延长使用寿命的关键。
同时，还要加强操作人员的培训，提高操作水平，避免因操作不当导致的设备损坏。
中频点焊机的优点厂家介绍
中频点焊机的优点中频逆变点焊机是一种先进的焊接设备。
焊接变压器应用广泛，体积小，输出能量大。
它更适用于汽车工业中使用的一种变压器的速度焊钳。
其优越的性能是由于其焊接变压器频率从目前的商用电源50 / 60Hz增加到1000Hz，这大大减轻了芯材的重量，变压器次级电路中的整流二极管转换电能量转换为直流电源。
用于焊接。
这可以极大地改善次级回路电感值，这是引起能量损失的重要因素，其在DC焊接电路中几乎可以忽略，从而最小化生产成本。
与普通交流电阻焊机相比，它具有以下优点：节约能源：与低频使用相比，可降低功耗，同等重量的变压器可输出更多能量，可方便地与大型自动焊钳配合使用。
适用于焊接厚工件和高导电金属。
如铝和所有镀锌钢板。
通常，、轻量级系统的小尺寸可加速移动并缩短占空比。
它是焊接机/自动机器的最佳匹配解决方案。
在半自动装置中，中频焊接变压器可以代替许多低频变压器，减少了次级电路的并联连接。
如果集成的手动焊钳需要重量超过80至90千克，它也适用于这种类型的变压器。
例如：小型汽车/乘用车的生产和小型实验机的制造。
提高功率因数，降低生产成本。
在具有大开口面积的二次电路中，可以减少干扰：焊接电流是DC，并且当次级绕组中存在感应/磁性材料时，焊接不受影响。
负载均衡电源：中频逆变点焊机采用三相电源，可存储能量。
它更适应电网波动和压降：部分能量由逆变器存储，然后提供给负载，取代直接从电网供电的方式。
更准确、快速电流控制：比低频系统更准确的分析参数、。
更快的设置电流：调整焊接电流时，中频可以比传统技术快20倍。
该工艺更可靠：用于焊接掩模的大多数金属在直流焊接时更好。
中频系统通常比传统技术更可靠，并且可以基于晶闸管系统的损坏避免一些损坏。
降低运营成本，包括节省每点焊接能量和缩短焊接周期。
中频逆变点焊机说明书
中频逆变点（凸）焊机使用说明书使用前请仔细阅读目录一、概述 (1)二、工频交流与中频直流焊接系统比较 (1)三、中频焊接的优势 (2)四、主要特点及技术参数 (3)五、接线端子说明 (4)六、编程器使用 (5)七、异常错误处理 (7)八、焊接时序图 (8)一、概述电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面的电阻产生热量而焊接，同时对焊接处施加压力进行焊接的一种焊接工艺。
其具有生产效率高，成本低，节省材料及易于自动化等特点，被广泛的应用于航天、汽车、能源、电子、五金等工业，按焊接电源可分为工频交流焊机，次极整流焊机、三相低频焊机、电容储能焊机、逆变式焊机等。
随着科学技术的发展，特别是计算机技术和功率元件技术的进步，逆变电阻焊作为一种新型的控制器，也取得的全面的发展，以其显著的高质低耗的特点将大面积替代低质高耗的工频交流焊机、电容储能焊机、次极整流焊机等。
二、工频交流与中频直流焊接系统比较工频交流电阻焊控制系统，采用反向并联可控硅与焊接变压器的初级进行串联后接入电网，利用交流电阻焊控制器，调节可控硅的导通角，进行调节变压器的焊接电流。
中频逆变直流电阻焊控制，三相交流电经整流电路成为直流电，再经由功率开关器件组成的逆变电路逆变成为中频方波接入焊接变压器的初级，经焊接变压器降压整流成为脉动很小的直流电供给电极对工件进行焊接。
逆变器通过反馈回来次级焊接电流进行调整功率器件的开关，从而达到焊接过程恒流。
中频控制系统原理图中频电阻焊与交流电阻焊的电流比较图三、中频焊接的优势1.二次焊接回路中流过的电流是直流的。
因此由于深入焊接工件中不同的浸深而产生的二次回路中的感抗对焊接电流的影响大大减小。
2.三相平衡负载，减少对供电系统功率要求，功率因素接近1，无电感分量，无须调整功率因素。
3.消除对供电电源的污染，是绿色的焊接，不必单独提供电源可以和机器人焊接工装控制系统在一起使用。
4.减少电源消耗，节能降耗，还减少电缆的需要和花费及大量的维护成本。
高频逆变点焊机
MEMS DIVISION
每一脉冲均可恒流/恒压 恒功率 每一脉冲均可恒流 恒压/恒功率。 恒压 恒功率。 多种焊接工作模式，普通点焊，滚焊 缝焊 连续焊， 缝焊， 多种焊接工作模式，普通点焊，滚焊/缝焊，连续焊，双焊头控 控制。 制，PLC控制。 控制 焊接结果文字/图形显示功能。 焊接结果文字/图形显示功能。 图形显示功能 焊接质量监控与结果输出功能，自动检出不合格产品。 焊接质量监控与结果输出功能，自动检出不合格产品。 串行通讯功能。 串行通讯功能。
MEMS DIVISION
高频逆变点焊机， 高频逆变点焊机，自动化焊接电源
张国勇 壹叁四二四叁零三四柒四来自MEMS DIVISION
UF50是一款逆变式直流焊接电源，集合大量先进功能，不但 是一款逆变式直流焊接电源，集合大量先进功能， 是一款逆变式直流焊接电源 具有优秀的焊接能力， 具有优秀的焊接能力，还能匹配多种型式焊接机头或嵌入到 自动化系统中。 自动化系统中。 特性简介 高的逆变频率使焊接更加精确，迅速。 高的逆变频率使焊接更加精确，迅速。 双脉冲焊接功能。 双脉冲焊接功能。 每一脉冲均具备焊接时间，能量，缓升，缓降设置功能。 每一脉冲均具备焊接时间，能量，缓升，缓降设置功能。 每一脉冲均具备焊接监测功能。 每一脉冲均具备焊接监测功能。
MEMS DIVISION
电容储能双脉冲点焊机（ 电容储能双脉冲点焊机（DP125） ）
高频逆变直流点焊机（ 高频逆变直流点焊机（UF50） ）
漆包线点焊机
精密脉冲热压焊机
MEMS DIVISION
高频逆变直流单头点焊机
电感自动化焊接设备
焊接电流监测仪
焊接机头
MEMS DIVISION
焊接压力计
焊接配件
中频逆变点(凸)焊机保养要求
中频逆变点（凸）焊机保养要求
摘要：
一、中频逆变点（凸）焊机的简介
二、中频逆变点（凸）焊机的保养要求
1.冷却水的检查与清理
2.电极的维护与更换
3.接地的注意事项
4.其他保养细节
三、总结
正文：
中频逆变点（凸）焊机是一种常用于金属加工行业的设备，具有高效、精准的焊接能力。
然而，为了保证其正常运行和延长使用寿命，对设备的保养是必不可少的。
以下是中频逆变点（凸）焊机的保养要求。
首先，要定期检查冷却水系统是否正常。
冷却水对于焊接设备来说十分重要，因为它能帮助设备降低温度，防止过热。
在检查冷却水时，要注意水路是否畅通，是否有漏水现象。
如果发现堵塞或漏水，应立即进行清理或修复。
其次，要关注电极的状况。
电极是焊接过程中直接与工件接触的部分，其质量直接影响到焊接效果。
在使用过程中，电极表面可能会形成氧化物，导致焊接效果不佳。
因此，要定期对电极进行维护和更换。
另外，接地的注意事项也不容忽视。
良好的接地可以保证设备的安全，防止触电事故的发生。
在操作设备时，要确保接地装置连接良好，以保证接地的
有效性。
除了上述几点，还有一些其他的保养细节需要注意。
例如，定期清理设备表面的灰尘和污垢，防止腐蚀和损坏；定期检查设备的电气系统，确保电缆、插头等部件的完好无损。
总之，对中频逆变点（凸）焊机进行定期保养，可以保证设备的正常运行，延长使用寿命，提高焊接质量。
中频逆变点焊机技术介绍
中频逆变点焊机技术介绍一、技术原理中频逆变点焊机采用了中频逆变功率供应器、中频逆变变压器和中频逆变焊接变压器等组成，其工作原理主要是将交流电源中的电能通过电子元器件进行中频逆变处理，然后供应到变压器和焊接变压器中，实现电阻焊接。
其基本工作流程如下：1.交流电源通过输入滤波器滤波后进入中频逆变功率供应器；2.中频逆变功率供应器将交流电源进行整流、滤波和逆变处理，得到中频交流电能；3.中频交流电能经中频变压器升压后，到达焊接变压器；4.焊接变压器将中频交流电能通过电流调节器调节大小，经减压处理后转化为低压、高电流的焊接电能；5.焊接电能通过接头传导到电阻焊接工件的连接处，在强热作用下焊接工件连接在一起。
通过这种设计，中频逆变点焊机实现了对点焊过程中功率的精确控制，提高了焊接效率和焊接质量。
二、技术特点1.高效节能：中频逆变点焊机采用逆变供电方式，有效利用了交流电能，大大提高了能源利用率。
同时，中频逆变点焊机还具有电能调节和控制功能，可以根据需要调整、控制焊接电流和焊接时间，进一步提高了焊接效率和节能效果。
2.灵活性强：中频逆变点焊机采用数字化控制技术，具有多种操作模式和焊接参数可调。
用户可以根据不同的焊接工件和焊接要求，自由选择焊接模式和调整焊接参数，以适应各种不同的焊接需求。
3.焊接质量稳定：中频逆变点焊机具有自动检测和反馈控制系统，可以自动监测焊接电流、焊接时间和焊接电压等参数，实现精确控制和调节，从而保证焊接质量的稳定性和一致性。
4.操作简单：中频逆变点焊机采用人机界面友好的设计，操作界面直观明了，容易上手。
同时，中频逆变点焊机还具有自动诊断和故障显示功能，可以及时发现和处理设备故障，提高了设备的可靠性和维修效率。
三、应用领域中频逆变点焊机在汽车制造、家电制造、金属制品加工、船舶建造、航空航天等领域有广泛的应用。
具体的应用包括汽车车身零部件的点焊、电线电缆的焊接、金属板材的连接、管道的焊接等。
工频中频焊机对比表
电极使用寿命短，消耗量大，用气，用水量大
没有明显的峰值电流和飞溅，缩短焊接时间，是交流机¼,电极低，有变压器铁损及电感性回路损失，造成相电压之间不平衡，功率因数为0.6-0.7
三相负荷均衡，功率因数达95％，热量集中，焊接时间短，相比交流机节能50％以上
交流点凸焊机
中频逆变点凸焊机
电源
二相380V、焊接时冲击电网
三相均衡输入，低输入，功率因数达95％
焊接
控制
采用50HZ工频，响应速度为20ms，焊接时间长，两相输入，电流控制不稳定
采用1kHZ中频，响应速度为1ms，电流控制精度比AC高20倍，焊接时间任意控制，能准确快速控制，分析焊接参数，实现恒流控制
焊接
质量
由于电流跳度变，零点，导致焊接飞溅大，焊点成型差，致焊痕大，发黑，外观差
输出直流电产生热量持续供给，熔核尺寸稳定，几乎没有飞溅，虚焊，焊接稳定性高，焊点成形美观
焊接
效率
交流机控制时间为20ms倍数，热效率差，，变压器铁损，电感损失大
焊接时间为1ms倍数控制，无变压器铁损，回路电感损失，热效率高，其焊接效率是交流机3倍
变压器
变压器尺寸大，输入功率高
变压器尺寸小，输入功率低
适应性
适应材料范围小，铝合金以及铝等导热快，焊接性差的材料无法进行焊接
适用多种材料的焊接，如铝合金以及铝等导热快，焊接性差的材料也可焊接，对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量
交流点焊机与中频逆变直流点焊机对比如下∶
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