中频逆变点焊机技术介绍
中频逆变说明书
中频逆变固定式点焊机使用说明书成都顺泰焊接设备有限责任公司目录1 产品概述2 产品技术参数3 产品工作原理4 产品结构5 产品安装与调整6 产品使用与维护7 常见故障处理1 产品概述1.1 产品用途固定式点、凸焊机适用于焊机固定，人工手持工件点焊的工作场合，广泛应用于各种点焊操作中，焊接厚度一般为1～5mm，特殊情况下最大焊接厚度可达8mm，可焊接碳钢板、镀层碳钢板、不锈钢板及其它需要电阻焊的场合。
1.2 产品特点焊机采用气动加压，下点焊电极头（以下简称电极）为固定电极，上电极为动电极，动电极由加压气缸推动上下运动加压焊接，特别设计动电极运动导向机构，保证动、定电极对中可靠，结构紧凑，安全可靠。
1.3 产品使用条件焊机应在下列条件下正常工作。
1.3.1 海拔高度不超过1000米；1.3.2 环境温度5～40℃；1.3.3 使用场所无严重影响焊机使用的气体、蒸汽、化学性沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性、腐蚀性介质；1.3.4 无剧烈震动和颠簸；1.3.5 具有冷却水源冷却水源压力0.2～0.3 MPa，流量应满足焊机技术要求，水质符合工业用水标准，进水温度5～30℃；1.3.6 具有压缩空气气源压力0.5 MPa，流量应满足焊机技术要求；1.3.7 电源三相380V交流电源，品质要求：电压380V±10%，频率：50Hz±2%；1.3.8 很重要:具有良好的接地装置在焊机附近有良好的，独立于电源的接地装置，接地线与焊机电源进线线径相同以保证安全。
焊机技术参数表3 产品工作原理 3.1 工作原理产品工作原理遵从焦耳定律，表达式为： Q=0.24I 2Rt ，其含义为：具有一定电阻值R 的 金属材料在一定时间t 内流通过电流I 因电阻的阻碍而发热，发热量为Q ，利用金属电阻流 通电流发热熔化金属在压力状态下冷却结晶连接（焊接）。
统称电阻焊，加热电阻R=R1+R2+R3+R4+R5，其中R1、R5电极与工件接触电阻，R2工件间接触电阻，R3、R4工件材料电阻，电极压力F ，焊接电流I ，产品工作原理如图。
中频逆变焊机原理
中频逆变焊机原理
中频逆变焊机是一种利用中频逆变技术进行电弧焊接的设备。
其工作原理是将输入的交流电源经过整流、滤波、中频逆变等步骤转换为高频交流电源，再经过整流、滤波等步骤转换为直流电源，最后通过电弧焊接头产生电弧进行工件的焊接。
具体而言，中频逆变焊机的工作过程可分为以下几个步骤：
1. 交流电源输入：将外部交流电源通过电源输入端引入焊机。
2. 整流滤波：通过整流电路将输入的交流电源转换为直流电源，并通过滤波电路去除电源中的脉动。
3. 中频逆变：将直流电源经过逆变电路转换为中频交流电源，常见的逆变器包括全桥逆变器和半桥逆变器。
4. 输出变压器：通过输出变压器将中频交流电源调整为适合焊接的电压和电流范围。
5. 整流滤波：再次通过整流电路将输出变压器的中频交流电源转换为直流电源，并通过滤波电路去除电源中的脉动。
6. 电弧产生：通过电弧焊接头产生电弧，电弧的产生需要根据工件的要求进行电流和电压的调整。
7. 焊接控制：根据焊接过程的要求，可通过控制器对电弧进行调节，以实现焊接过程中的稳定控制和保护。
通过以上步骤，中频逆变焊机能够将输入的交流电源转换为适合焊接的直流电源，并通过电弧焊接头产生电弧，使工件得以焊接。
这种焊接方式具有能量高、效率高、焊接质量好等优点，在工业生产中得到广泛应用。
逆变式中频点焊机原理简述
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●■ 图 Fra bibliotek３ ． ２ 逆变 输 出部 份 ，该 部 分 的功 能为 将 直流 电压 ｕ ２ 变为５ ０ ０ Ｈ Ｚ 的 恒 流 中 频 交 流 电 输 出 。本 逆 变桥 与标 准 的逆 变 桥 的 工作 原 理 类似 ，但 整 个逆 变 桥 的控 制 过 程 却有 较 大 不 同 。输 出 电流 的 恒 定 采用Ｐ Ｗ Ｍ 方 式 而 不 是 标 准 逆 变 桥 所采 用 的控 制逆 变 桥对 角线 上 Ｉ Ｇ Ｂ Ｔ 导 通 的 时 间差 （ 移相 角 ）的 方 式 。在 整 个 正 半波 电流 输 出期 间，逆 变 桥 中 只有 ｓ Ａ 一个 器件 重 复进 行 导 通 ，关 闭工 作 ，桥 臂 另 一 器 件ｓ Ｄ 一直 导 通 。在 整 个 负半 波 电流输 出期 间 ， 逆 变 桥 中 只有 ｓ ｃ 一个 器 件 重 复进 行 导 通 ，关 闭 工 作 ， 桥 臂另 一 器件 ｓ Ｂ 一 直 导通 。 电流 输 出其 间 ， 程 序 以１ ０ ０ Ｕ Ｓ 为 周 期 反 复 对 输 出电 流 的 大 小 进 行 检 测 ， 比较 ，运 算 ，并 将 结 果 传 送 ｔ Ｊ Ｊ Ｐ Ｗ Ｍ ／ ￣ 应 单 元 。 当输 出 电流 比设 定 电流 大 时 ，Ｐ ｗ Ｍ 输 出脉 冲 信 号 变 窄 。该 信 号 使 桥 臂 导 通 的 时 间 变 短 （ 关 断 时 间 加 长 ） ， 从 而 使 输 出 电 流 幅 度 降低 。 当 输 出 电流 比设 定 电流 小 时 ，Ｐ Ｗ Ｍ 输 出脉 冲 信 号 变 宽 。该 信号 使 桥 臂 导通 的 时 间变 长 （ 关 断时 间 缩 短 ），从 而 使输 出电流 幅 度增 大 。 逆变 桥框 图见图１ ， 输 出 电流 波 形 见 图２ ， 工作原理 （ 控 制 过 程 ）如 下 ：
中频逆变直流电阻焊机同其他电阻焊机之比较
中频逆变直流电阻焊机同其他电阻焊机之比较等世界各厂提供的原材料配套，性能稳定，质量可靠。
我们致力于研究开发不同材质的焊接工艺，务求客户在焊接工艺中尽善尽美。
深圳市福威特焊机有限公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。
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竭诚与国内外商家双赢合作，共同发展，共创辉煌！中频逆变点焊机型号：FWT-20000机器图片展示:产品描述：◆每分钟最高可输出焊点1500个；◆1KHZ、2KHZ、4Khz、8kHz、10KHZ、20KHZ逆变频率，控制精度高，焊接时间可以精确到0.25毫秒或0.125毫秒；◆LCD显示直观，触摸液晶显示屏，操作方便；◆恒定电流、恒定电压、恒定功率、定脉宽等控制方式，适合多种材料多种产品焊接；◆三段放电加热方式，电流缓升缓降控制；◆设定参数上、下限电流监控；中频逆变电阻点焊机特点：1、电流直流输出，焊接电流为脉动直流（且波纹度小）；2、IGBT逆变频率1～8KHZ，通电时间控制周期为0.125ms，放电时间可任意调节控制；3、可实时监控电流、电压、功率；4、具有电流失常、监控值超限、网压超限、过热等故障诊断与报警功能；可极大减少产品焊接不良率。
5、三段放电设定，带电流缓升缓降功能，可有效解决“飞溅”，更加保证了焊接的稳定性。
6、电极寿命能有效延长。
节能50%以上。
适用范围：广泛应用于铜、镍、不锈刚等有色金属和电子器件、精密仪表、低压电器及轻工、家电等行业。
中频逆变直流电阻焊机同其他电阻焊机之比较中频逆变直流电阻焊机优势一、目前国际最先进的电阻焊产品二、具有无可比拟的焊接稳定性；三、低运行成本：1.三相电源平衡输入，功率因数高达95％。
2.次级回路几乎没有感应能量损失。
中频逆变焊机介绍
（可控电流与变压器和焊接回路有关，
实际焊接电流能达到25000A左右。）
1次电流设定
50～600A
时间控制
加压延迟时间
0～99 cyc（全系列）
加压时间
1～99 cyc（全系列）
第1通电时间
0～99 cyc（全系列）
第1冷却时间
0～99 cyc（全系列）
第2通电时间
0～99 cyc（全系列）
第2冷却时间
A) 普通・手变动压焊器钳内（阻2.42M50主μΩ缆+0.8・M主辅缆缆4）80：μΩ回路阻抗R(A)＝1200μΩ
・辅缆100μΩ
・焊钳300μΩ ・工件70μΩ
B)一体化・逆变变压焊器钳内：阻回25路0阻μΩ抗R・（B焊）＝钳636000μμΩΩ
・工件70μΩ
・软连接40μΩ
能耗对比
P t(B ) I22 w (B )R t R (B )* 1% 0 6 0* 6 1% 0 0 5 0 % 5
中频逆变焊机介绍
LUBRICATOR
1
中频逆变原理
以下为工频交流与中频逆变直流焊接原理图比较
2
中频逆变焊机优缺点
优点： ❀ 三相平衡负载，减少对供电系统的功率要求；对电网冲击小，对其他焊 机影响小。 ❀ 功率因数高，接近于1，无电感分类，电力系统无需补偿调整功率因数。 ❀ 减少电源消耗，节能降耗。 ❀ 焊接频率高（1000Hz或更高），变压器重量体积只有工频变压器的1/3， 轻便快捷， 减小焊枪重量。 ❀ 更为精确、快速的电流控制：与工频系统相比能更多、更准确的控制焊 接参数。 ❀ 焊接直流输出，焊机平稳，飞溅小；同时缩短焊接时间，减少 焊接电流及焊接压力，提高电极寿命。 ❀ 配置漏电保护，短路保护功能，安全性、可靠性高。 缺点： ❀ 设备成本高，先期投入大。但后期运行成本低。
中频逆变焊机介绍
中频逆变焊机介绍中频逆变焊机是一种用于金属材料焊接的设备，它使用中频逆变技术将交流电源转换为中频交流电源，并将之转换为直流电源，以满足焊接过程中的需求。
与普通的直流焊机相比，中频逆变焊机具有更高的效率、更稳定的焊接电流以及更低的功率损耗。
下面将对中频逆变焊机的工作原理、特点和应用进行详细介绍。
中频逆变焊机的工作原理主要分为四个步骤：逆变、中频谐振、整流和滤波。
首先，交流电源经过逆变器将交流电转换为中频电流，然后通过中频谐振电路将中频电流调整为所需的频率和电压。
接下来，经过整流电路将中频电流转换为直流电流，最后通过滤波电路将直流电压平整化，以供焊接使用。
这种工作原理使得中频逆变焊机的输出稳定、效率高，并且能够适应不同的焊接需求。
1.高效节能：中频逆变焊机采用了先进的逆变技术，使得转换效率较高，功率损耗较低。
相比传统的直流焊机，中频逆变焊机能够节约能源，提高电力利用率。
2.焊接质量稳定：中频逆变焊机具有较高的控制精度，能够稳定地提供恒定的焊接电流和电压。
这有助于保证焊接质量的一致性和稳定性，提高焊接效率。
3.适用范围广：中频逆变焊机适用于各种金属材料的焊接，包括铁、铜、不锈钢等。
不同的焊接需求可以通过调整中频逆变焊机的频率和电压来实现。
4.操作简便：中频逆变焊机具有简单、直观的操作界面，操作员只需按照提示进行设置和调整即可。
此外，中频逆变焊机还带有自动保护功能，能够在电源异常或超载时自动停机，保护设备和焊接工件的安全。
中频逆变焊机在各种金属材料的焊接应用中具有广泛的应用前景。
它可以用于焊接钢结构、汽车制造、船舶建造、航空航天等领域，并且可以适应不同的焊接工艺，如手工焊接、自动焊接和机器人焊接等。
中频逆变焊机在焊接过程中还可以监测和记录焊接参数，以便质量控制和质量追溯。
总之，中频逆变焊机是一种先进的焊接设备，具有高效节能、焊接质量稳定和操作简便等特点。
它在金属材料的焊接应用中有着广泛的应用前景，为工业生产提供了便利和效率的提升。
NIMAK公司中频凸、点焊机技术性能简介[1]
![NIMAK公司中频凸、点焊机技术性能简介[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7d744e01a6c30c2259019e6f.png)
NIMAK公司中频凸/点焊机技术性能简介一、中频点焊1、中频点焊发展的原因（1）弧焊逆变电源的成功应用必然扩大到点焊弧焊逆变电源是70年代末期80年代初期问世的一种节能焊机，它的问世誉为焊接电源的革命。
世界各国竞争相互开发换流原件诸如：◆大功率晶体管◆功率场效应管MOSFET◆晶闸管◆可关断晶闸管GTO◆绝缘栅极晶闸管IGBT，它有：MOSFET的高输入阻抗，高开关速度20KH Z以上GTO的低饱和压降高电流密度而且IGBT已向智能化模块方向发展，已经有：内置功能-连接功率器件和控制电路接口以及过热、过流保护电路。
脉宽调幅PWM（pulse width modulation）控制线路-上/下电路信号的分配电路。
过载保护过压保护等（2）三相次级整流焊机的失败。
（3）IGBT扩大智能化模块新一代产品不断推出和快恢复整流二极管（SHOTTKY BARER DIODE）容量的增加使中频点焊的负载持续率由6%—10%—16%—现今大部分厂的20%。
注：德国BOSCH公司的EXPERT的MF焊接变压器负载持续率已达到50%，但ISO尚无统一标准。
2、中频点焊逆变器与弧焊逆变器工作状态的差别大功率弧焊电源不能突破10KA大关，而中频点焊机200KVA （NIMAK PMP-6-2/100FM）最大焊接电流达到54KA。
两者相比有以下不同点：◆点焊没有空载过程弧焊的负载由无穷大到0和到额定负载的波动所产生的过度过程对逆变器产生不利的影响。
◆点焊负载过程中的焊接电阻变化比起回路阻抗可以忽略不计，而弧焊电源波动所引起Z f变化有几百倍或上千倍的变化，而且是电抗性的负载。
◆点焊时在恒流段工作，点焊逆变器外特性曲线外拖突然截流也就是最深的负反馈频率不变，逆变器工作最稳定。
3、中频点焊机本质上包括三大部分：一个三相整流器，一个绝缘栅极晶闸管组成的桥式逆变器通过中频焊接变压器将高压信号降至适合点焊的低压，再全波整流在二次侧产生焊接电流。
中频点焊机原理
中频点焊机原理
中频点焊机是一种常用于金属连接的焊接设备，它通过高频电流在两个金属表面接触点产生的电阻热来实现焊接。
与传统的直流点焊机相比，中频点焊机能够提供更高的焊接速度和更稳定的焊接质量。
中频点焊机的原理主要包括以下几个步骤：
1. 电源供应：中频点焊机使用的是交流电源，通常为三相供电。
电源通过变压器将电压升高，并通过整流器将交流电转化为直流电。
这样可以确保焊接所需的高电流和稳定的电压。
2. 控制系统：中频点焊机采用了先进的控制系统，可以对焊接过程进行精确的控制。
控制系统通常包括定时器、压力传感器和电流传感器等组件。
定时器用于控制电流的通断时间，从而控制焊接时间。
压力传感器可测量焊接过程中的工件压力，以确保焊接结果的质量。
电流传感器用于监测焊接过程中的电流强度，以便及时调整焊接参数。
3. 电极接触：焊接时，电极会与要连接的金属表面接触，形成电流的通路。
电流通过电极流过金属表面接触点时，由于表面接触点的电阻，会产生大量的热量。
这种热量可以快速将金属表面加热到熔点，并实现焊接。
4. 冷却系统：由于焊接过程中产生的热量较大，需要在焊接完成后快速冷却以确保焊接接头的质量。
中频点焊机通常配备有冷却系统，可以通过水或其他冷却介质对焊接区域进行冷却。
中频点焊机的原理简单而有效，在微观层面上实现了金属表面的高温熔化和连接。
它在许多行业中得到广泛应用，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
通过控制焊接参数和优化工艺，中频点焊机能够实现高效、稳定和可靠的金属连接。
中频逆变点凸焊机使用说明书20110621
380
50
8.4 4.2
18
380
100
9
8.5
28
伸臂 尺寸 (mm)
冷却
最大电 电极
水量
极压力 行程 (L/mi 电
(kN)
(mm)
n)
极
电极尺寸(mm）
电极 握杆
电极臂 凸焊台
焊接能力 (mm)
低碳钢:2.5+2.5
220*520
6
30/60 20 Φ16 Φ25*170 Φ60*200 110*130
铝:1+1
250*450
10
40/100
25
Φ20 Φ32*200 Φ80*240 150*160 低碳钢:4+4
铝:2+2
3 DTB-320 380
320
9
25.5 70 260*500
24
40/100 50 Φ25 Φ40*250 Φ100*340 200*190 铝:3.5+3.5
四、安装、配线及配管
水压 水温 水电阻率 水管内径 空气压缩机 空气压强 给气管内径 地线
V kVA
A mm2 L/min MPa ℃ kΩ.cm mm m3 MPa mm mm2
DTB-50
125 35 ≥20
φ10 0.3 φ12
DTB-100 380（通电焊接时保证 350 以上）
以焊机额定容量为标准 160 50 ≥25
1、安装
应尽可能安装在变电室（电源变压器）附近，湿性尘埃少、无有害气体的平坦地面上，并一定用地脚 螺栓固定。
焊机与焊接工装组合安装时，焊接工装务必与焊机本体完全绝缘。 为满足焊机使用要求，用户需按各型设备的要求提供相应的技术条件
逆变电焊机相关知识介绍
逆变电焊机相关知识介绍逆变电焊机是一种先进的电焊设备，采用了逆变电子技术，将输入电源的交流电通过整流、滤波、逆变等处理，得到稳定的直流电，进而实现对焊接电流的精确控制。
逆变电焊机具有焊接效率高、体积小、重量轻、节能环保等优点，广泛应用于各种焊接领域。
首先，逆变电焊机采用逆变电子技术，能够将输入电源的交流电转换成直流电，进而进行稳定的电弧焊接。
与传统的变压器焊接机相比，逆变电焊机的体积小、重量轻，便于携带和移动。
同时，逆变电焊机的效率更高，能够节约能源，降低使用成本。
其次，逆变电焊机具有良好的稳定性和精确控制能力。
逆变电焊机可以根据焊接需求精确调节焊接电流，使焊接效果更加稳定和可靠。
逆变电焊机还可以实现电流和电压的双闭环控制，能够自动调整焊接参数，适应不同焊接工艺和焊接材料。
此外，逆变电焊机还具备出色的脉冲焊接性能。
逆变电焊机能够通过控制焊接电流的波形和频率，实现脉冲焊接，提高焊缝的质量和外观。
逆变电焊机还可以通过调节脉冲参数，实现特定焊接效果，比如减少溅射、减小氧化层等。
逆变电焊机的应用领域非常广泛。
首先，在制造业中，逆变电焊机常用于汽车制造、机械制造、船舶制造等行业，用于焊接汽车部件、机械零件、金属结构等；其次，在建筑业中，逆变电焊机常用于焊接钢结构、焊接钢筋混凝土、焊接管道等；再次，在家庭和工地维修中，逆变电焊机也被广泛使用，用于焊接各种金属制品，如门窗、家具等。
逆变电焊机不仅是工业领域必备的工具，也是居民生活中常用的电器设备之一需要注意的是，使用逆变电焊机时要注意安全。
首先，必须穿戴好防护设备，如焊手套、面罩、保护服等；其次，要将工作区域保持整洁，避免杂物堆积和绊倒等安全隐患；再次，要保持逆变电焊机的正常工作环境，避免过热和过载；最后，使用逆变电焊机时要遵循相关的操作规程和注意事项，确保自身和他人的安全。
总而言之，逆变电焊机是一种先进的电焊设备，具有高效率、稳定性强、控制精确等优点。
逆变电焊机在各种焊接领域都有广泛的应用，所以有必要了解逆变电焊机的工作原理和使用方法。
中频逆变焊机原理
中频逆变焊机原理中频逆变焊机是一种先进的焊接设备，其工作原理是将工频电源通过整流器、滤波器、逆变器等电路进行变换和转换，使得交流电能转化为适合焊接的直流电能。
下面详细介绍中频逆变焊机的工作原理。
中频逆变焊机的工作原理主要分为两个步骤：第一步是交流电能的整流、滤波和电源变换，第二步是直流电能的逆变输出。
第一步，交流电能的整流、滤波和电源变换。
中频逆变焊机使用变压器将电网供电的交流电压降低并进行隔离，然后通过整流桥将交流电转换为直流电。
整流器采用无刷式整流，其作用是将交流电转换为直流电。
经过整流后，还需要进行一次滤波，以消除直流电中的脉动成分。
滤波电路通常采用电解电容器来实现。
接下来是电源变换环节，也称为逆变环节。
中频逆变焊机根据焊接需要，将直流电能进行一定频率的转换。
通常采用高频逆变器来实现，这是中频逆变焊机的核心部件之一。
高频逆变器由控制电路、功率变换电路和输出变压器组成。
控制电路接收主控信号，根据要求控制功率变换电路的工作方式和频率，从而控制输出电流的大小和稳定性。
第二步，直流电能的逆变输出。
经过上述工作环节后，中频逆变焊机的电路将直流电能转换为一定频率的高频交流电能。
逆变输出的高频交流电能通过输出变压器降压、隔离和匹配负载进行输出。
通过调整逆变器的工作频率和幅值，可以达到精确控制焊接电流的目的。
总结起来，中频逆变焊机的原理是将交流电能经过整流、滤波和电源变换环节，转换为适合焊接的直流电能，并通过逆变输出环节将直流电能转换为一定频率的高频交流电能，从而实现对焊接过程中电流的精确控制。
中频逆变焊机相比传统的焊接设备具有很多优点，如能耗低、效率高、稳定性好、焊接电流可调范围广等。
同时，还可以通过控制电路实现对电流、电压、电弧稳定等参数的调整和监控，提高焊接质量和效率。
综上所述，中频逆变焊机通过整流、滤波、电源变换和逆变输出等过程，将交流电能转换为适合焊接的直流电能，并通过逆变输出将直流电能转换为高频交流电能，从而实现对焊接过程中电流的精确控制。
中频点焊机原理介绍
沈阳骏瀚焊接设备有限公司系列中频直流逆变式点凸焊机是目前国际先进的电阻焊产品；具有无可比拟的焊接稳定性；低运行成本：三相电源平衡输入，功率因数高达95％；次级回路几乎没有感应能量损失；较低的焊接电流和电极压力；节约能量达30％以上；电极寿命提高1倍以上，减少电极修磨时间；大幅度节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本；更准确、更快速、更全面地控制和分析焊接参数；更短的焊接时间，提高生产效率。
应用于大部分金属材料焊接效果会更好，特别在焊接铝，铝合金和铜等导热性高的金属效果更好，质量更稳定可靠。
中频逆变电源与其它电源的对比三种焊接电源的原理简图单相交流焊机最常见的电阻焊机型式；一般用可控硅移相控制。
由于工作频率（50Hz）的限制，其焊接电流的最小调节周期需（即一个周波）；每个周波都有过零区，特别在小焊接规范时，过零时间可能高达预定焊接时间的50%以上。
热量损失严重，这对于热导性良好的材料（如Al、Cu及其合金）和热强钢等的焊接是极为不利的。
而在连续缝焊的情况下则会限制焊接速度的提高。
交流电流在通过焊接区时，由于趋表效应而出现发散现象，显然能量利用不充分。
电阻焊的对象大多是钢铁之类的铁磁材料，工件进入焊机的电极臂间就会引起次级回路电感量的变化，引起焊接电流的不稳定，从而导致焊接质量的波动；强大的焊接电流使电极臂受到交变电磁力的干扰，从而导致电极压力的不稳定，影响焊接质量。
电容储能焊机焊接时间很短，一般只有~(通常放电时间不作控制)。
焊点表面氧化和变形很少；特别适用于厚度差别大的材料焊接；输出和输入完全分隔，不受外部电源变化影响，保持恒定功率输出；对大多数材料来说，储能焊机的焊接规范太硬了；设备价格比较高；电容器寿命相对较短。
三相次级整流焊机输出电流为有少量波动的直流电，交变电磁力的影响很小；三相输入，有利于电网的平衡。
功率因数比较高；一般用于大功率焊机；一般用可控硅移相控制。
由于工作频率（50Hz）的限制，其焊接电流的最小调节周期需（即一个周波）；体积较大，造价比较高。
中频固定点焊机介绍及参数
中频固定点焊机图片仅供参考一、中频焊机概述HMFDN系列焊机是中频逆变固定式点焊机，三相380V/50Hz的交流电源输入到焊机，经三相整流器整流，使用逆变技术和反馈控制，利用功率半导体器件的交替开关作用，将DC转变成中频AC,经中频变压器降压、整流器整流后，变为所需要的焊接功率和电流。
通过单片机控制器面板上的编程键可调节和设置半导体功率器件的通断时间，调节输出热量，并控制气路系统中动作，实现焊接热量、预压时间、维持时间以及休止时间的控制，从而达到满足焊接规范的要求。
其设备广泛应用于汽车制造、家用电器、电子仪表航空航天以及其它有点凸焊工艺的行业中。
二、工作原理点焊属接触电阻焊，其基本原理是焊件在压力作用下，通过焊接电流，依靠电阻热来焊接工件。
点焊是用电极压紧焊件，焊件是平的，焊接程序可以是一段，也可以是多段。
焊机进行焊接时，启动开关按下后，电磁阀动作，压缩空气推动气缸运动，电极头压紧工件，延时之后，控制器中的电子开关导通，焊接过程开始，变压器初级电路接通，次级电路通过工件完成焊接，经过维持、休止时间，电磁阀换向，电极头抬起，完成一个工作循环。
三、性能特点HMFDN系列中频点凸焊机采用数控中频电阻焊接控制器，对于普通的工频焊机有着如下的优点：1、中频焊接是三相平衡负载，比单相交流焊接对电网的冲击要小很多，减少对电网不平衡的污染，符合供电系统的要求。
2、二次焊接回路中流过的电流是直流；由于焊接工件中不同的伸入焊机中产生的二次回路中的感抗对焊接电流的影响大大减小。
3、中频焊接是直流焊接，变压器的电源为1000Hz方波，功率因数接近于1，提高了变压器的功率因数，节约了电能。
4、焊接过程由微机进行闭环自动控制，中频焊接的频率为1000Hz，比工频的的50Hz的焊接控制快，中频焊接的电流响应时间为1ms，比工频的20ms快20倍，调整精度大大提高，从而保证焊接质量。
5、全汉化面板直接操作，操作简单方便。
6、焊接变压器采用环氧树脂浇注，绝缘强度高，输出电流大，7、焊接变压器和整流二极管上分别设有温度开关，在温度超过其额定数值时焊接自动断开，控制器报警，防止变压器和整流二极管在高温下工作，对其起到一定的保护作用。
中频点焊机的优点厂家介绍
中频点焊机的优点中频逆变点焊机是一种先进的焊接设备。
焊接变压器应用广泛，体积小，输出能量大。
它更适用于汽车工业中使用的一种变压器的速度焊钳。
其优越的性能是由于其焊接变压器频率从目前的商用电源50 / 60Hz增加到1000Hz，这大大减轻了芯材的重量，变压器次级电路中的整流二极管转换电能量转换为直流电源。
用于焊接。
这可以极大地改善次级回路电感值，这是引起能量损失的重要因素，其在DC焊接电路中几乎可以忽略，从而最小化生产成本。
与普通交流电阻焊机相比，它具有以下优点：节约能源：与低频使用相比，可降低功耗，同等重量的变压器可输出更多能量，可方便地与大型自动焊钳配合使用。
适用于焊接厚工件和高导电金属。
如铝和所有镀锌钢板。
通常，、轻量级系统的小尺寸可加速移动并缩短占空比。
它是焊接机/自动机器的最佳匹配解决方案。
在半自动装置中，中频焊接变压器可以代替许多低频变压器，减少了次级电路的并联连接。
如果集成的手动焊钳需要重量超过80至90千克，它也适用于这种类型的变压器。
例如：小型汽车/乘用车的生产和小型实验机的制造。
提高功率因数，降低生产成本。
在具有大开口面积的二次电路中，可以减少干扰：焊接电流是DC，并且当次级绕组中存在感应/磁性材料时，焊接不受影响。
负载均衡电源：中频逆变点焊机采用三相电源，可存储能量。
它更适应电网波动和压降：部分能量由逆变器存储，然后提供给负载，取代直接从电网供电的方式。
更准确、快速电流控制：比低频系统更准确的分析参数、。
更快的设置电流：调整焊接电流时，中频可以比传统技术快20倍。
该工艺更可靠：用于焊接掩模的大多数金属在直流焊接时更好。
中频系统通常比传统技术更可靠，并且可以基于晶闸管系统的损坏避免一些损坏。
降低运营成本，包括节省每点焊接能量和缩短焊接周期。
中频焊机工作原理
中频焊机工作原理中频焊机是一种利用中频电流进行焊接的设备，它的工作原理是利用中频电流在焊接件之间产生高温，使焊接件瞬间熔化并形成牢固的连接。
中频焊机主要由电源系统、控制系统、变压器系统和焊接系统组成，下面将详细介绍中频焊机的工作原理。
首先，中频焊机的电源系统是整个设备的核心部分。
电源系统主要由整流器、中频逆变器和电感线圈组成。
当电源系统接通电源后，整流器将交流电转换为直流电，然后经过中频逆变器将直流电转换为中频交流电。
中频交流电的频率通常在1kHz至10kHz之间，这种高频率的交流电能够在焊接时产生更强的热量，从而提高焊接效率和质量。
其次，中频焊机的控制系统起着重要的作用。
控制系统通过传感器实时监测焊接过程中的电流、电压、温度等参数，并根据设定的焊接参数进行自动调节。
控制系统能够根据焊接件的材料和厚度，自动调节电流和焊接时间，从而确保焊接的稳定性和一致性。
此外，控制系统还能对焊接过程进行实时监控和记录，以便后续的质量检验和分析。
第三，中频焊机的变压器系统起着电压调节和功率传递的作用。
变压器系统将中频交流电转换为所需的焊接电压，并将其传递到焊接系统中。
变压器系统通常由多个线圈和铁芯组成，通过调节线圈的匝数和连接方式，可以实现对电压和功率的精确控制，从而满足不同焊接需求。
最后，中频焊机的焊接系统是实现焊接的关键部分。
焊接系统包括焊接头、焊接电极和工件夹持装置等组件。
焊接头和电极通过传导中频电流，将其传递到焊接件上，使焊接件产生局部高温并熔化。
工件夹持装置能够确保焊接件的位置和稳定性，从而保证焊接的准确性和质量。
总的来说，中频焊机的工作原理是利用中频电流在焊接过程中产生高温，从而实现焊接件的熔化和连接。
通过电源系统的供电、控制系统的调节、变压器系统的传递和焊接系统的实施，中频焊机能够实现高效、稳定和高质量的焊接过程。
这种工作原理使得中频焊机在金属加工、汽车制造、航空航天等领域得到广泛应用，并成为现代工业生产中不可或缺的设备之一。
中频逆变点焊机说明书
中频逆变点（凸）焊机使用说明书使用前请仔细阅读目录一、概述 (1)二、工频交流与中频直流焊接系统比较 (1)三、中频焊接的优势 (2)四、主要特点及技术参数 (3)五、接线端子说明 (4)六、编程器使用 (5)七、异常错误处理 (7)八、焊接时序图 (8)一、概述电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面的电阻产生热量而焊接，同时对焊接处施加压力进行焊接的一种焊接工艺。
其具有生产效率高，成本低，节省材料及易于自动化等特点，被广泛的应用于航天、汽车、能源、电子、五金等工业，按焊接电源可分为工频交流焊机，次极整流焊机、三相低频焊机、电容储能焊机、逆变式焊机等。
随着科学技术的发展，特别是计算机技术和功率元件技术的进步，逆变电阻焊作为一种新型的控制器，也取得的全面的发展，以其显著的高质低耗的特点将大面积替代低质高耗的工频交流焊机、电容储能焊机、次极整流焊机等。
二、工频交流与中频直流焊接系统比较工频交流电阻焊控制系统，采用反向并联可控硅与焊接变压器的初级进行串联后接入电网，利用交流电阻焊控制器，调节可控硅的导通角，进行调节变压器的焊接电流。
中频逆变直流电阻焊控制，三相交流电经整流电路成为直流电，再经由功率开关器件组成的逆变电路逆变成为中频方波接入焊接变压器的初级，经焊接变压器降压整流成为脉动很小的直流电供给电极对工件进行焊接。
逆变器通过反馈回来次级焊接电流进行调整功率器件的开关，从而达到焊接过程恒流。
中频控制系统原理图中频电阻焊与交流电阻焊的电流比较图三、中频焊接的优势1.二次焊接回路中流过的电流是直流的。
因此由于深入焊接工件中不同的浸深而产生的二次回路中的感抗对焊接电流的影响大大减小。
2.三相平衡负载，减少对供电系统功率要求，功率因素接近1，无电感分量，无须调整功率因素。
3.消除对供电电源的污染，是绿色的焊接，不必单独提供电源可以和机器人焊接工装控制系统在一起使用。
4.减少电源消耗，节能降耗，还减少电缆的需要和花费及大量的维护成本。
中频逆变点(凸)焊机保养要求
中频逆变点（凸）焊机保养要求
摘要：
一、中频逆变点（凸）焊机的简介
二、中频逆变点（凸）焊机的保养要求
1.冷却水的检查与清理
2.电极的维护与更换
3.接地的注意事项
4.其他保养细节
三、总结
正文：
中频逆变点（凸）焊机是一种常用于金属加工行业的设备，具有高效、精准的焊接能力。
然而，为了保证其正常运行和延长使用寿命，对设备的保养是必不可少的。
以下是中频逆变点（凸）焊机的保养要求。
首先，要定期检查冷却水系统是否正常。
冷却水对于焊接设备来说十分重要，因为它能帮助设备降低温度，防止过热。
在检查冷却水时，要注意水路是否畅通，是否有漏水现象。
如果发现堵塞或漏水，应立即进行清理或修复。
其次，要关注电极的状况。
电极是焊接过程中直接与工件接触的部分，其质量直接影响到焊接效果。
在使用过程中，电极表面可能会形成氧化物，导致焊接效果不佳。
因此，要定期对电极进行维护和更换。
另外，接地的注意事项也不容忽视。
良好的接地可以保证设备的安全，防止触电事故的发生。
在操作设备时，要确保接地装置连接良好，以保证接地的
有效性。
除了上述几点，还有一些其他的保养细节需要注意。
例如，定期清理设备表面的灰尘和污垢，防止腐蚀和损坏；定期检查设备的电气系统，确保电缆、插头等部件的完好无损。
总之，对中频逆变点（凸）焊机进行定期保养，可以保证设备的正常运行，延长使用寿命，提高焊接质量。
中频逆变点焊机技术介绍
中频逆变点焊机技术介绍一、技术原理中频逆变点焊机采用了中频逆变功率供应器、中频逆变变压器和中频逆变焊接变压器等组成，其工作原理主要是将交流电源中的电能通过电子元器件进行中频逆变处理，然后供应到变压器和焊接变压器中，实现电阻焊接。
其基本工作流程如下：1.交流电源通过输入滤波器滤波后进入中频逆变功率供应器；2.中频逆变功率供应器将交流电源进行整流、滤波和逆变处理，得到中频交流电能；3.中频交流电能经中频变压器升压后，到达焊接变压器；4.焊接变压器将中频交流电能通过电流调节器调节大小，经减压处理后转化为低压、高电流的焊接电能；5.焊接电能通过接头传导到电阻焊接工件的连接处，在强热作用下焊接工件连接在一起。
通过这种设计，中频逆变点焊机实现了对点焊过程中功率的精确控制，提高了焊接效率和焊接质量。
二、技术特点1.高效节能：中频逆变点焊机采用逆变供电方式，有效利用了交流电能，大大提高了能源利用率。
同时，中频逆变点焊机还具有电能调节和控制功能，可以根据需要调整、控制焊接电流和焊接时间，进一步提高了焊接效率和节能效果。
2.灵活性强：中频逆变点焊机采用数字化控制技术，具有多种操作模式和焊接参数可调。
用户可以根据不同的焊接工件和焊接要求，自由选择焊接模式和调整焊接参数，以适应各种不同的焊接需求。
3.焊接质量稳定：中频逆变点焊机具有自动检测和反馈控制系统，可以自动监测焊接电流、焊接时间和焊接电压等参数，实现精确控制和调节，从而保证焊接质量的稳定性和一致性。
4.操作简单：中频逆变点焊机采用人机界面友好的设计，操作界面直观明了，容易上手。
同时，中频逆变点焊机还具有自动诊断和故障显示功能，可以及时发现和处理设备故障，提高了设备的可靠性和维修效率。
三、应用领域中频逆变点焊机在汽车制造、家电制造、金属制品加工、船舶建造、航空航天等领域有广泛的应用。
具体的应用包括汽车车身零部件的点焊、电线电缆的焊接、金属板材的连接、管道的焊接等。
中频逆变焊机占空比控制模式
中频逆变焊机占空比控制模式中频逆变焊机占空比控制模式一、什么是中频逆变焊机中频逆变焊机是一种特殊的焊接设备，它通过将输入的交流电源转换为中频交流电源，再通过变压器将电能传递到焊接工件上。
中频逆变焊机具有高效、稳定、节能等特点，广泛应用于各种金属材料的焊接领域。
二、占空比控制模式的原理1. 占空比控制模式是指在中频逆变焊机的工作过程中，通过控制输出电流的占空比来实现对焊接工件的熔化、烧透和填充等控制，从而提高焊接质量和效率。
2. 在占空比控制模式下，焊接工件的热输入能够得到有效控制，从而避免焊接过程中产生过大的热量，减少焊接残渣和气孔等缺陷的产生。
三、中频逆变焊机占空比控制模式的特点1. 稳定性强：占空比控制模式能够有效控制焊接电流和电压的波动，使焊接质量更加稳定。
2. 热输入可调性强：通过调整占空比，可以精确控制焊接工件的热输入，适应不同材料和厚度的焊接需求。
3. 能耗低：相比传统焊接方法，占空比控制模式能够降低焊接过程中的能耗，节约生产成本。
四、中频逆变焊机占空比控制模式的应用领域占空比控制模式广泛应用于各种金属材料的焊接过程中，尤其适用于薄板、不锈钢、铝合金等灵敏性较高的材料的焊接，能够有效提高焊接质量和效率。
五、我对中频逆变焊机占空比控制模式的理解作为一个专业的文章写手，我对中频逆变焊机占空比控制模式有着深刻的理解。
在工作中，我不断学习和研究这一领域的最新技术和应用，通过撰写相关文章，希望能够为读者们提供有价值的信息，帮助他们更好地理解和应用这一技术。
总结回顾通过本文的阐述，我们深入探讨了中频逆变焊机占空比控制模式的原理、特点、应用领域和个人理解。
占空比控制模式作为一种先进的焊接技术，将会在未来的工业生产中发挥越来越重要的作用。
希望本文能为读者们提供有益的参考，让大家更加全面、深刻地理解中频逆变焊机占空比控制模式。
在文章中，我认真按照知识文章格式进行了撰写，并充分使用了序号标注，来更加清晰地阐述中频逆变焊机占空比控制模式的相关内容。
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中频逆变点焊机特点
在进水管路上设置温度传感器，当水温超过预定范围时 ，焊机会自动停机报警，有利于产品质量的控制和对焊 机自身的保护。
温度传 感器
中频逆变电源
博世力士乐中频逆变控制器系列
博世力士乐中频逆变变压器系列
三、中频逆变点焊机操作（编程器、电脑）。
参考中频逆变培训资料
四、中频逆变点焊机焊接规范（参考）。
镀锌板焊接
镀锌板焊接
+UIR动态电阻系统
UIR 系统
UIR 原理
UIR硬件组成
UIR：电阻曲线
UIR电压测量
UIR工艺流程
UIR工艺流程
UIR扰动补偿
扰动补偿：板件有胶
扰动补偿：不同镀层
扰动补偿：装配问题
UIR减少100%质量监控费用
UIR质量保证流程
UIR焊接实例
UIR焊接实例
图1 控制原理图
中频逆变原理
图2 波形图
中频逆变优势（1）
中频逆变优势（2）
中频逆变优势（3）
中频逆变焊接的经济效益
操作成本
投资成本
质量成本
交流能耗
中频能耗
交流与中频焊接时间对比
交流与中频焊接能量对比
点焊原理
点焊的典型程序
点焊焊接质量的一般要求
焊接规范对点焊质量的影响
UIR焊接实例
UIR的优点
中频逆变点焊机
中频逆变点焊机
中频逆变点焊机用途
用途： *适用于铝合金板、镀锌板、低碳钢板和不锈钢板等的点（凸）焊接； 在凸焊工作台上安装专用夹具可焊接各种异形零件；广泛应用于航 空、航天、汽车、电气和化工等行业。
中频逆变点焊机特点
提供高质量、高效率的焊接能力； 1000Hz的工作频率，时间控制精度为1ms； 功率因数接近于1，无电感分量，无需调整功率因素；
中频逆变点焊机 介绍
中频逆变原理
控制系统简介
1.工频交流电阻焊控制电源 采用反向并联的两晶闸管与焊接变压器的初级绕组串联后接 入电网，利用触发控制装置，使两晶闸管分别在交流电的正负半 周期通电源。改变晶闸管的导通角，便可实现对焊接变压器次级 输出电流的调节。 工频交流电源由于设计原理相对简单、元件生产技术成熟、 制造成本较低等在电阻焊电源中占有最多的份额。
2.中频直流电阻焊控制电源
中频逆变直流电阻焊控制电源是由三相交流电经整流电路成 为脉动直流电，再经由功率开关器件组成的逆变电路变成中频方 波接入变压器，降压后整流成脉动较小的直流电供给电极对工件 进行焊接。逆变器通常采用电流反馈脉宽调制（PWM）获得稳定 的恒电流输出.
中频逆变原理
以下为工频交流与中频逆变直流焊接原理图比较影响
焊接规范对点焊质量的影响
规范参数之间的相互关系以及选 择
规范参数之间的相互关系以及选择
镀锌板焊接
镀锌板焊接
1．适用的焊接参数范围较小，由于接触面上存在低电 阻率、低硬度、低熔点的锌层，使接触电阻减小， 电流场分布不均匀，影响了熔核的形成和大小。左 图为镀锌板点焊时的电流分布。 2．电极寿命缩短，由于锌层熔点较低，表面易烧损， 沾污电极后在电极表面形成合金，易过热变形，降 低电极寿命。
三相平衡负载，减少对供电系统的要求；
减少电源消耗，节约生产成本。
中频逆变点焊机特点
配置德国博世UIR动态电阻控制功能，保证点焊质量；
在设备本体右侧方便操作的地方安装工业级平板电脑。实现焊接数据存贮 、查询、分析；实现网络连接，在办公网络及互联网上可查询相关焊接数 据；显示各项异常、报警、提示信息；并为电脑安装可翻转门，方便用户 操作。电脑上方安装电脑电源通/断开关。
镀锌板
不锈钢板
铝合金板
3．容易产生焊接喷溅，影响焊点质量的稳定性。
4．熔核内易出现裂纹、气孔或软化组织。在镀锌钢板 点焊过程中，由于焊接规范不合理，会使接头中残 留部分锌及锌铁合金在熔核结晶过程中，可能会形 成细小裂纹或气孔，残留锌较多时还会形成软化组 织。
镀锌板焊接
镀锌板焊接
镀锌板焊接
镀锌板焊接
锌层对于钢板来说厚度虽然非常小，但对于焊接性的影响却很大。一般认为 ，随着锌层厚度的增加，所需焊接电流越大。但工厂实践证明，尽管有锌层 的存在，但只要选择适当的设备、工艺等，镀锌钢板的电阻点焊质量完全可 以达到车体制造的技术要求。 在镀锌板的点焊研究中，电极材料是一个注目的焦点，研究主要集中在现有 电极与镀层之间的相互作用特点分析， 以及开发新的电极材料。国外镀锌板 点焊用电极材料主要有Cu— Cr(0.8%Cr) 、Cu— Zr(0.15%Zr)、Cu— Cr— Zr ，以及含Al3O2 粒子的弥散强化铜(简称DSC)。国内研究大都是通过试验研究 上述几种材质电极的使用性能，大量实验证明，在焊接条件不太理想的情况 下，无论是价格较便宜的Cu— Cr、Cu— Zr 合金电极，还是较贵的DSC 电极 ，其使用情况相近，但工厂经验表明，在实际生产的某些情况下，使用DSC 20 级合金电极时，电极粘着性减小。至于电极的形状及端面尺寸方面，圆锥 台形被认为是最好。另外大量的点焊试验表明，电极在焊接过程中其表面温 度比焊接普通钢板时有显著提高。因此，电极的冷却十分重要，冷却水流必 须充分，保证电极接近室温，这样才能将电极与镀层的合金反应减至最小， 并防止因电极软化而产生的“凸起”或电极胀大。
电压测 量传感 电缆 ： 用于检 测工件 间电压
工业级 平板电 脑
中频逆变点焊机特点
气路系统主要由残压释放阀、空气过滤器、减压阀、油雾分离器、电气 比例阀和油雾器组成，可实现过滤空气、调节气缸压力大小功能。在气路系 统中配有储气罐用于提高气压的稳定。 其中，电极加压力的调节采用电-气比例阀，可快速设定气压，并与性 能优越的德国博世逆变控制器相结合，实现焊接规范—电流、时间、压力的 任意编程、储存、调用。大大提高了工厂对焊接工艺的管理水平。 配置压力开关，当气源压力超出设定值时，焊机会自动停机并报警，有 利于产品质量的控制和对焊机自身的保护。
板厚 材质 碳钢板 1+1 8KA/ 200ms/ 2.0KN 8.5KA/ 250ms/ 2.2KN 11KA/ 400ms/ 3KN 12KA/ 300ms/ 12KN 15KA/ 150ms/ 3.0KN 29KA/ 150ms/ 4.5KN 2+2 3+3 12KA/ 300ms/ 3.0KN 21KA/ 450ms/ 4.5KN 14KA/ 300ms/ 10.0KN 43KA/ 300ms/ 10KN 18KA/ 400ms/ 15.0KN 65KA/ 350ms/ 18KN 4+4 6+6 22KA 800ms/ 10KN
电气比 例阀 残压释 放阀 油雾器 空气过 滤器 油雾分离器
中频逆变点焊机特点
设备配置内循环并联冷却水路， 每路水可通过调节水流显示仪上 的旋钮来调节水量。 在回水管路上配置水流量开关， 当总回水量低于设定值时，焊机 会自动停机并报警，有利于产品 质量的控制和对焊机自身的保护。
水流量 开关 水流量 显示仪