钢筋焊接检测实施细则
钢筋焊接检测实施细则
一、检测依据：《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ/T27-2014二、评定标准：《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012三、试验目的：测定焊接接头抗拉强度，根据断裂位置和断口特征，判定塑性断裂或脆性断裂。
四、适用范围：适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的焊接接头拉伸试验。
五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
WAW-300型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~300KNWAW-600型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~600KNWAW-1000型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~1000KNWAW-2000型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~2000KN （3）试验机测力示值误差不大于±1﹪2、弯曲机 LWS-160型钢筋冷弯试验机（1）接通电源，将电源开关扳道“ON”位置，使设备通电，然后按下油泵“启动”按钮。
（2）根据试样直径选用合适直径的弯心，套装于弯心座上，并用紧钉螺钉固定。
（3）试样和弯心都放好后，并检查两支座间的距离，若其距离不合适，并将紧钉螺钉松开，然后摇动手轮到适合的距离，在弯曲支座设备纵向方。
（4）按“弯曲”按钮活塞前进，逐渐顶住试样，将试样顶入两支座之间，再按“后退”按钮，弯心退出后，根据试样弯曲要求，再按成型控制部分“加载”按钮，可使试样横向再度弯曲至规定，松开即停止。
（5）按下活塞“后退”按钮，活塞带动弯心向后移动，直到弯心移动到两支棍前方，然后轻按活塞“停止”按钮，活塞停止移动。
（6）试验结束，按下油泵“停止”按钮，并将电源开关扳道“QFF”位置，使机器处于断电状态。
3、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。
游标卡尺： 0~150mm ，精确度0.02 mm。
4、试验机、及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。
六、钢筋焊接方式：1、闪光对焊；2、电弧焊焊接类型可分：搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊、 预埋件钢筋T型接头电弧焊、水平窄间隙焊;3、电渣压力焊;4、气压焊5、预埋件埋弧压力焊七、焊接钢筋试件的取样1、班前焊试件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组，试件数量和试验项目与班中焊试件相同。
钢筋焊接检测实施细则
一、检测依据：《钢筋焊接接头试验法》JGJ/T27-2014二、评定标准：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012三、试验目的：测定焊接接头抗拉强度，根据断裂位置和断口特征，判定塑性断裂或脆性断裂。
四、适用围：适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的焊接接头拉伸试验。
五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
WAW-300型电液伺服万能试验机测量围0~300KNWAW-600型电液伺服万能试验机测量围0~600KNWAW-1000型电液伺服万能试验机测量围0~1000KNWAW-2000型电液伺服万能试验机测量围0~2000KN（3）试验机测力示值误差不大于±1﹪2、弯曲机LWS-160型钢筋冷弯试验机（1）接通电源，将电源开关扳道“ON”位置，使设备通电，然后按下油泵“启动”按钮。
（2）根据试样直径选用合适直径的弯心，套装于弯心座上，并用紧钉螺钉固定。
（3）试样和弯心都放好后，并检查两支座间的距离，若其距离不合适，并将紧钉螺钉松开，然后摇动手轮到适合的距离，在弯曲支座设备纵向。
（4）按“弯曲”按钮活塞前进，逐渐顶住试样，将试样顶入两支座之间，再按“后退”按钮，弯心退出后，根据试样弯曲要求，再按成型控制部分“加载”按钮，可使试样横向再度弯曲至规定，松开即停止。
（5）按下活塞“后退”按钮，活塞带动弯心向后移动，直到弯心移动到两支棍前，然后轻按活塞“停止”按钮，活塞停止移动。
（6）试验结束，按下油泵“停止”按钮，并将电源开关扳道“QFF”位置，使机器处于断电状态。
3、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。
游标卡尺：0~150mm ，精确度0.02 mm。
4、试验机、及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。
六、钢筋焊接式：1、闪光对焊；2、电弧焊焊接类型可分：搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊、预埋件钢筋T型接头电弧焊、水平窄间隙焊;3、电渣压力焊;4、气压焊5、预埋件埋弧压力焊七、焊接钢筋试件的取样1、班前焊试件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组，试件数量和试验项目与班中焊试件相同。
钢筋焊接及直螺纹连接监理细则
钢筋焊接及直螺纹连接监理细则一、引言钢筋焊接及直螺纹连接是在建筑工程中非常重要的一项工艺。
为了确保焊接和连接质量的稳定和可靠性，需要有专门的监理细则来指导和监督施工过程。
本文将介绍钢筋焊接及直螺纹连接的监理细则，确保工程施工的质量和安全。
二、焊接操作规范1. 焊工资格要求所有执行钢筋焊接工作的焊工必须通过相关合格考试，并取得焊接技术鉴定合格证书。
技术鉴定合格证书的有效期应该符合国家标准的要求。
2. 焊缝准备焊缝准备必须符合设计要求，在焊接之前，焊工需要对钢筋进行清理，去除表面的污垢和油漆等物质，确保焊接质量。
3. 焊接设备焊接设备必须符合国家标准的要求，并经过检测和维护保养。
每台焊接设备的检测和维护保养记录需要进行档案保存，以备查阅。
4. 焊材选择焊接使用的钢筋焊丝必须符合国家标准的要求，必须有检测合格证明，并在使用前进行检验，确保质量合格。
5. 焊接工艺焊接工艺必须符合设计要求，并根据具体的工程变化进行调整。
焊接过程中必须进行严格的操作控制，并按照规定的焊接参数进行操作。
6. 质量检验焊接完成后，必须进行质量检验，在检验合格后，方可进行下一步施工工作。
质量检验结果的记录必须进行保存，以作为后续验收的依据。
三、直螺纹连接操作规范1. 螺纹加工直螺纹连接需要使用机械设备进行加工，加工时必须保证螺纹的准确性，确保连接的质量。
螺纹的加工必须符合国家标准的要求，并进行严格的检验。
2. 螺纹加工设备螺纹加工设备必须符合国家标准的要求，并具备相应的检测和维护保养措施。
每台螺纹加工设备的检测和维护保养记录需要进行档案保存，以备查阅。
3. 连接质量控制直螺纹连接的紧固力矩需要进行控制，确保连接的质量，并避免发生结构破坏的危险。
连接过程中要注意测量和记录紧固力矩，并进行合理的控制。
4. 连接验收直螺纹连接完成后，必须进行验收，并记录验收结果。
验收结果需要与设计要求进行比对，确保连接的质量和可靠性。
5. 连接失效处理如果直螺纹连接出现失效的情况，必须及时采取相应的处理措施，以避免对整体结构的影响和危害。
钢筋质量检测中的尺寸偏差评价及标准细则
钢筋质量检测中的尺寸偏差评价及标准细则钢筋是建筑结构中常用的一种材料，其质量的好坏直接影响到工程的安全性和持久性。
在钢筋生产过程中，尺寸偏差是一个重要的质量指标，对于确保结构的力学性能和施工质量至关重要。
本文将介绍钢筋质量检测中的尺寸偏差评价以及相关的标准细则。
尺寸偏差是指钢筋在制造过程中与设计要求之间的差异。
它分为两种类型：正向偏差和负向偏差。
正向偏差指的是钢筋的实际尺寸大于设计要求，而负向偏差则是指实际尺寸小于设计要求。
尺寸偏差主要源自于钢筋制造过程中的机械加工误差、热处理缩水以及搬运和储存过程中的损耗等因素。
评价钢筋尺寸偏差的首要指标是尺寸偏差值。
通常情况下，钢筋的尺寸偏差应在国家标准或行业规范范围内，并满足相关结构设计要求。
为了评估钢筋尺寸偏差的合格性，国家出台了一系列的标准细则。
中国国家标准GB/T13788《钢筋和钢筋焊接接头的尺寸、形状、重量与允许偏差》是钢筋尺寸偏差的主要标准。
该标准规定了钢筋的尺寸、形状、重量及其允许偏差。
根据标准规定，钢筋的直径、长度、弯曲直径、弯曲角度等尺寸都有明确的标准值和允许偏差范围。
此外，还有一些地方性的标准和行业规范，如施工现场质量检验与验收规程、钢筋机械连接技术规程等，对钢筋的尺寸偏差作进一步的规定和指导。
钢筋质量检测中的尺寸偏差评价通常采用测量和统计分析的方法。
测量是检测钢筋尺寸偏差的直接手段之一。
在钢筋生产过程中，测量可以通过各种检测仪器和设备来完成，如游标卡尺、数显卡尺、激光测量仪等。
测量数据会被记录下来，并与设计要求和标准进行对比，以评价钢筋尺寸偏差的大小和合格性。
统计分析是对测量数据进行整理和分析的方法。
通过对大量的测量数据进行统计，可以得到钢筋尺寸偏差的均值、标准差、最大偏差和最小偏差等重要参数。
同时，还可以绘制柱状图、箱线图等图表来直观地展示钢筋尺寸偏差情况。
统计分析结果可以帮助工程师和质检人员对钢筋尺寸偏差进行综合评价，并据此采取相应的措施，以确保工程施工的质量和安全。
钢筋施工中的焊接质量要求与检验标准
钢筋施工中的焊接质量要求与检验标准钢筋焊接是建筑施工中常见的连接工艺，其质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
因此，钢筋焊接质量要求与检验标准成为了建筑工程中不可忽视的重要环节。
本文将探讨钢筋施工中的焊接质量要求与检验标准，以提高焊接工艺的可靠性和合格率。
一、焊接质量要求1. 焊接接头的牢固性焊接接头的牢固性是钢筋焊接的首要要求。
在进行焊接时，焊工应确保焊接材料与钢筋之间的牢固连接，避免出现脱焊、开裂等情况。
一般来说，焊接接头的牢固性应达到设计要求的强度，以确保整个结构的稳定性。
2. 焊缝的密实性焊缝的密实性是钢筋焊接质量的关键指标之一。
焊缝的密实性直接影响着焊接接头的强度和耐久性。
良好的焊缝应具备均匀的渗透深度，无气孔、夹杂物等缺陷，并能够顺利满足载荷要求。
同时，焊缝与母材之间应实现完全结合，确保整体的力学性能。
3. 焊接尺寸和形状焊接尺寸和形状对焊接接头的强度和稳定性有着重要影响。
焊接尺寸应符合设计要求，焊缝的大小和形状应与结构上的承载力进行匹配。
此外，在焊接过程中，焊接接头的钢筋应保持良好的垂直度和水平度，以确保整个焊接结构的准确性和稳定性。
二、焊接质量的检验标准1. 尺寸检验尺寸检验是焊接质量检验的基础环节之一。
通过对焊接接头的尺寸进行严格检测，可以评估焊接工艺的准确性和可靠性。
尺寸检验主要包括焊接接头的长度、宽度、高度等尺寸参数的测定，以确保焊接接头在几何形状上符合设计要求，并满足结构的力学性能。
2. 无损检测无损检测是一种通过对焊接接头进行材料内部缺陷探测的方法。
常见的无损检测方法包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等。
这些方法通过探测焊接接头中的缺陷、夹杂物等不可见缺陷，对焊接质量进行全面评估。
无损检测对于发现潜在缺陷和隐患，提前预防焊接接头的失效具有重要意义。
3. 力学性能测试力学性能测试是评估焊接接头质量的关键环节。
通过对焊接接头进行拉力测试、硬度测试等，可以评估焊接接头的强度和韧性。
钢筋焊接接头拉伸试验检测实施细则
钢筋焊接接头拉伸试验检测实施细则1、目的和适用范围：本方法适用于电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件埋弧压力焊的焊接接头的拉伸试验。
试验目的是测定焊接接头抗拉强度、观察断裂位置和断口特征，判定塑性断裂或脆性断裂。
2、试验设备：⑴根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能试验机，试验机应符合现行国家《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228中有关规定。
⑵夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。
⑶游标卡尺、钢直尺等。
3、试样：试样的尺寸按规定取用；电阻点焊：L≥300或L≥l s+2l j;闪光对焊ls=8d、L≥l s+2l j；双面帮条焊ls=8d+l h、L≥l s+2l j；单面帮条焊ls=5d+l h、L≥l s+2l j；双面搭接焊ls=8d+l h、L≥l s+2l j；单面搭接焊ls=5d+l h、L≥l s+2l j；熔槽帮条焊ls=8d+l h、L≥l s+2l j；坡口焊ls=8d、L≥l s+2l j；窄间隙焊ls=8d、L≥l s+2l j；电渣压力焊ls=8d、L≥l s+2l j；气压焊ls=8d、L≥l s+2l j；预埋件埋弧压力焊L≥200；预埋件电弧焊L≥200。
注：ls受试长度；l h焊缝（或镦粗）长度；l j夹持长度（100～200mm）；L 试样长度；d 钢筋直径。
4、试验：⑴试验前应采用游标卡尺复合钢筋的直径和钢板的厚度。
⑵试验前，应选用适合于试样规格的夹紧装置，在拉伸过程始终将钢筋夹紧，并与钢筋间不产生相对滑移。
⑶在使用预埋T形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。
⑷用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为10～30MPa/s,将试样拉至断裂(或出现缩颈)，可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。
钢筋工程实施细则
钢筋工程实施细则一、引言钢筋工程是建造施工中的重要环节，对于保证建造物的结构安全和稳定起着关键作用。
本文旨在制定钢筋工程实施细则，以确保钢筋工程的质量和安全。
二、工程前期准备1. 钢筋工程前期准备包括编制施工组织设计、制定施工方案、编制施工图纸、购买和检验钢筋材料等工作。
2. 施工组织设计应明确工程的施工组织和管理体系，包括施工人员的职责和权限、施工流程、施工设备的配置等内容。
3. 施工方案应详细描述钢筋工程的施工方法、工序、施工顺序、安全措施等，并与相关部门进行评审和审批。
4. 施工图纸应符合国家标准和规范要求，包括钢筋的布置、连接方式、尺寸等详细信息。
5. 钢筋材料应符合国家标准和规范要求，应进行质量检验和验收，确保材料的质量和性能满足设计要求。
三、施工工艺与方法1. 钢筋的切割、弯曲、焊接等加工应符合国家标准和规范要求，确保加工精度和质量。
2. 钢筋的安装应按照施工图纸和设计要求进行，包括钢筋的布置、间距、连接方式等。
3. 钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如搭接、焊接、机械连接等，确保连接的强度和稳定性。
4. 钢筋的固定应采用适当的固定件，如钢筋扣件、焊接固定等，确保钢筋的位置和稳定性。
5. 钢筋的保护应采取防腐措施，如涂刷防锈漆、使用防腐剂等，确保钢筋的耐久性和使用寿命。
四、施工质量控制1. 钢筋工程应按照像关标准和规范进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 钢筋的尺寸、位置、间距等应符合施工图纸和设计要求，应进行测量和检查。
3. 钢筋的焊接质量应符合相关标准和规范要求，应进行焊缝的外观检查和力学性能测试。
4. 钢筋的保护层厚度应符合设计要求，应进行保护层厚度的测量和检查。
5. 钢筋的连接强度应符合设计要求，应进行连接强度的测试和检查。
五、安全措施1. 钢筋工程施工中应严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的安全。
2. 钢筋工程施工现场应设置警示标志和安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工现场的安全。
钢筋工程检查细则
钢筋工程检查细则1. 前期准备工作检查：1.1. 确认钢筋工程设计方案是否符合相关国家标准和规范要求；1.2. 核实施工钢筋材料和设备是否经过质量检验，并符合要求；1.3. 检查工程现场是否设有符合要求的临时施工设施，如安全防护措施和施工环境等；1.4. 检查施工图纸和施工方案是否符合设计要求，并与实际形势相适应；1.5. 查看施工组织设计方案是否合理，并符合施工实际需要。
2. 钢筋材料检查：2.1. 确认钢筋的品牌、规格、数量等是否与设计图纸和材料要求相符；2.2. 检查钢筋材料的标识、传递单、合格证等相关文件是否齐全，并与实际材料一致；2.3. 查验钢筋材料的表面质量是否符合要求，如有生锈、开裂、弯曲等情况需予以处理；2.4. 检测钢筋材料的拉力和抗弯性能，并与相关标准进行比较；2.5. 核实钢筋材料的质量检测报告，确保其符合国家标准的要求。
3. 钢筋加工、安装检查：3.1. 检查钢筋加工厂是否具备相关生产资质，并符合工艺要求；3.2. 检查钢筋加工过程中是否存在质量隐患，如加工误差、接头质量等；3.3. 查验钢筋加工质量检验报告，确保其符合相关标准要求；3.4. 针对钢筋连接部位，检查接头是否符合要求，如有裂纹、变形等问题需及时处理；3.5. 检查钢筋的正确安装位置、间距、偏差等是否符合设计要求，如有问题需及时进行调整。
4. 钢筋和混凝土配合比检查：4.1. 核实设计单位提供的钢筋与混凝土配合比方案是否合理，并符合相关规范要求；4.2. 检查混凝土搅拌比例是否准确，并与设计方案相符；4.3. 检测混凝土配合比的强度、流动性等指标，确保其符合设计要求；4.4. 检查混凝土的浇筑过程，确保钢筋与混凝土的质量衔接良好；4.5. 检查混凝土养护措施是否到位，如有裂纹、变形等问题需及时处理。
5. 钢筋工程施工质量验收：5.1. 核查钢筋绑扎质量，如是否牢固、紧密、齐平等；5.2. 检查钢筋保护层的厚度和均匀性，确保符合设计要求；5.3. 检验钢筋的强度及其与混凝土的粘结状况，以检查连接的质量；5.4. 检查钢筋的防腐措施是否到位，如有缺陷需及时处理；5.5. 验收钢筋工程的安全要求，如防坠落、防滑等安全措施是否具备。
钢筋加工和焊接工艺的检验要求及标准规定
钢筋加工和焊接工艺的检验要求及标准规定钢筋在建筑工程中起到了重要的支撑和承重作用。
为保证钢筋的质量和安全性，对钢筋加工和焊接工艺进行检验是非常必要的。
下面将介绍钢筋加工和焊接工艺的检验要求及标准规定，以确保钢筋的质量和使用性能。
1. 钢筋加工的检验要求及标准规定钢筋加工是指将原材料钢筋进行切割、弯曲、穿孔和锻造等工艺，以制作出满足建筑施工要求的钢筋构件。
（1）尺寸和几何要求的检验：钢筋的长度、直径、弯曲角度和弯曲半径等都必须符合设计和施工图纸的要求。
钢筋的弯曲误差应控制在规定范围内，以确保钢筋连接和施工的精确性。
（2）表面质量的检验：钢筋的表面应光滑均匀，无明显的缺陷、裂纹和杂质等。
通过肉眼检查或使用金属探伤仪进行检验，确定钢筋表面没有明显的缺陷。
（3）钢筋的化学成分和力学性能的检验：根据国标要求，对钢筋进行化学成分和力学性能的检验，以确保钢筋具备足够的强度和韧性。
2. 钢筋焊接工艺的检验要求及标准规定钢筋的焊接是钢结构施工过程中常用的连接方式之一。
焊接工艺的质量直接影响到钢筋连接的牢固性和施工质量。
（1）焊缝外观的检验：焊缝外观的质量是衡量焊接工艺好坏的重要指标之一。
焊缝应平整饱满，无明显的凹凸、裂纹和气孔等缺陷。
通过目测和触摸焊缝，可判断焊缝外观的质量。
（2）焊接强度的检验：焊接强度是焊缝连接的重要性能之一。
焊缝强度的检验通常采用牵引试验和弯曲试验。
牵引试验用于测定焊缝的拉伸强度，弯曲试验用于测定焊缝的屈服强度。
这些试验结果需要满足相关标准规定的要求。
（3）焊接缺陷的控制要求：焊接过程中常见的缺陷包括气孔、夹渣、裂纹和未焊透等。
根据相关标准规定的缺陷级别，焊接缺陷应控制在规定的范围内。
如发现缺陷，需要进行修补或重新焊接。
3. 检验的方法和工具（1）尺寸测量工具：使用卷尺、游标卡尺和角度尺等可以测量钢筋的长度、直径、弯曲角度和弯曲半径等尺寸参数。
（2）表面质量检测工具：金属探伤仪、放大镜和白垩粉等工具可用于检查钢筋表面是否存在缺陷、裂纹和杂质等。
钢筋焊接检测方案
钢筋焊接检测方案引言：钢筋焊接是建筑工程中常见的连接方式之一，它能够有效地将钢筋连接在一起，提高结构的稳定性和承载能力。
然而，焊接质量的好坏直接影响到建筑结构的安全性和使用寿命。
因此，针对钢筋焊接质量的检测变得尤为重要。
本文将介绍一种钢筋焊接检测方案，以保证焊接质量的可靠性。
一、焊接检测前的准备工作在进行钢筋焊接质量检测之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1. 检查焊接设备：确保焊接机的工作状态良好，焊接电流和电压的设定符合规范要求。
2. 清理工作：将焊接区域周围的杂物清理干净，以确保焊接操作的顺利进行。
3. 检查钢筋：对待焊接的钢筋进行检查，确保其表面无锈蚀、无油污等影响焊接质量的因素。
二、焊接质量检测方法焊接质量的检测需要采用一些专业的方法和工具，以确保焊接接头的可靠性和强度。
1. 目测检查：首先进行目测检查，观察焊接接头的外观，检查是否有焊渣、气孔、裂纹等缺陷，判断焊接质量是否合格。
2. 超声波检测：超声波检测是一种常用的焊接质量检测方法，通过超声波的传播和反射来检测焊接接头的内部缺陷。
该方法可以发现焊接接头中的气孔、裂纹等隐蔽缺陷，提高焊接质量的可靠性。
3. X射线检测：X射线检测是一种高精度的焊接质量检测方法，可以检测焊接接头中的内部缺陷和变形情况。
通过分析X射线的透射图像，可以判断焊接接头的质量是否合格，并及时采取修补措施。
4. 磁粉检测：磁粉检测是一种检测焊接接头表面裂纹的方法。
通过施加磁场和喷洒磁粉，可以将裂纹处形成磁粉聚集，从而检测出裂纹的存在和位置，为焊接质量的评估提供依据。
三、焊接质量评定标准为了评定焊接质量是否合格，需要依据相关的标准进行评定。
常用的焊接质量评定标准包括：1. 焊接缺陷标准：根据焊接接头的缺陷类型和数量，判断焊接质量的合格与否。
常见的焊接缺陷包括焊渣、气孔、裂纹等。
2. 强度标准：通过对焊接接头进行强度测试，判断焊接接头的承载能力是否符合要求。
常用的方法包括拉伸试验、剪切试验等。
钢筋工程检查细则范文（二篇）
钢筋工程检查细则范文钢筋工程检查是保证建筑安全和质量的重要环节。
为了确保钢筋工程的合格和可靠性，需要进行详细和全面的检查。
本文将就钢筋工程检查细则进行详细介绍。
一、基础工程检查1. 地基基础：首先检查地基的稳定性和坚固性，确保地基无裂缝、泥浆和软弱地层情况；2. 基础梁：检查基础梁的位置、尺寸和布置是否符合要求，确保基础梁的垂直度和水平度；3. 基础钢筋：检查基础钢筋的质量和布置是否符合设计方案，确保基础钢筋的强度和连接性；4. 地板结构：检查地板结构的钢筋布置是否合理，确保地板结构的稳定性和极限承载力。
二、主体结构检查1. 柱子：检查柱子的尺寸、位置和修整度，确保柱子的垂直度和水平度；2. 梁：检查梁的尺寸、位置和修整度，确保梁的强度和稳定性；3. 墙体：检查墙体的厚度、位置和修整度，确保墙体的稳定性和抗震性；4. 钢筋连接：检查钢筋连接的质量和可靠性，确保钢筋连接的强度和稳定性。
三、吊装检查1. 起吊设备：检查起吊设备的工作状态和安全性，确保起吊设备的正常运转；2. 吊装过程：检查吊装过程中的钢筋和吊点的位置和安全性，确保吊装过程的稳定性和安全性；3. 吊装记录：记录吊装过程中的重要信息和数据，确保吊装过程的可追溯性和可靠性。
四、防腐检查1. 防腐涂料：检查防腐涂料的厚度和质量，确保防腐涂料的抗腐蚀性和耐久性；2. 防腐处理：检查钢筋表面的防腐处理情况，确保钢筋表面的平整度和光滑度；3. 防腐记录：记录防腐处理过程中的重要信息和数据，确保防腐处理的可追溯性和可靠性。
五、验收文档检查1. 施工图纸：检查施工图纸的完整性和准确性，确保施工图纸与实际施工相符；2. 钢筋细部图：检查钢筋细部图的符合程度和一致性，确保钢筋细部图的准确性和可读性；3. 检验报告：检查检验报告的完整性和准确性，确保检验报告的可信度和可靠性；4. 合同文件：检查合同文件的合法性和有效性，确保合同文件的实施和执行。
综上所述，钢筋工程检查细则范文总结了基础工程、主体结构、吊装、防腐和验收文档等方面的检查要点，旨在保证钢筋工程的合格和可靠性。
钢筋焊接检测方案
钢筋焊接检测方案一、引言钢筋焊接是建筑工程中常见的连接材料的方法之一。
为了确保焊接质量和结构的安全性，钢筋焊接检测是必不可少的环节。
本文将介绍一种钢筋焊接检测方案，以确保焊接质量和结构的可靠性。
二、检测方法1. 目测检测：通过肉眼观察焊缝的外观，检查焊接是否均匀、完整，是否有裂纹、气孔等缺陷。
同时还需检查焊接接头是否符合设计要求。
2. 尺寸测量：使用测量工具，对焊接接头的尺寸进行测量，包括焊缝的宽度、高度等。
通过与设计要求进行对比，判断焊接接头是否符合标准。
3. 声波检测：利用超声波仪器对焊接接头进行检测。
超声波可以穿透材料，检测焊接接头内部的缺陷，如气孔、夹杂物等。
根据回波信号的特征，判断焊接接头的质量。
4. 磁粉检测：通过在焊接接头表面涂抹磁粉，利用磁场的作用，检测焊接接头中的裂纹、气孔等缺陷。
磁粉检测对于表面缺陷的检测效果较好。
5. X射线检测：利用X射线照射焊接接头，通过对X射线透射的图像进行分析，检测焊接接头的内部缺陷，如焊缝中的裂纹、夹杂物等。
X射线检测可以实现对焊接接头的非破坏性检测。
6. 磁致伸缩检测：利用磁致伸缩效应对焊接接头进行检测。
通过在焊接接头附近施加磁场，观察焊接接头的形变情况，判断焊接接头的质量。
7. 温度检测：对焊接接头进行温度检测，以确保焊接过程中的温度控制在适宜范围内。
温度过高或过低都会对焊接接头的质量产生不利影响。
三、检测结果评定根据以上的检测方法，对焊接接头进行检测后，需要对检测结果进行评定。
一般可分为以下几个等级：1. 优秀：焊接接头完全符合设计要求，无任何缺陷。
2. 合格：焊接接头存在轻微缺陷，但不影响其使用功能和结构安全。
3. 待修复：焊接接头存在明显缺陷，需要进行修复或重新焊接。
4. 不合格：焊接接头存在严重缺陷，无法满足设计要求，需要进行重做或更换。
四、检测记录和报告钢筋焊接检测过程中，需要对检测结果进行记录和报告。
记录应包括焊接接头的编号、检测方法、检测结果等信息，以便于后续的追溯和评估。
钢筋电渣压力焊监理实施细则
钢筋电渣压力焊监理实施细则一、前言钢筋电渣压力焊是建筑工程中常见的一种焊接方法，它具有焊接速度快、焊接牢固、工艺稳定等优点，因此在工程实践中得到广泛应用。
然而，由于焊接过程中存在一定的风险和难度，为了保证钢筋电渣压力焊质量，需要进行监理工作。
本文将介绍钢筋电渣压力焊监理的实施细则，旨在帮助监理人员进行规范化的监理工作，确保焊接工作的质量和安全。
二、监理前的准备工作在进行钢筋电渣压力焊监理之前，监理人员需要进行以下准备工作：1. 熟悉相关规范和标准：监理人员应熟悉国家和地方相关的工程设计规范、焊接工艺规程等，确保监理工作符合标准要求。
2. 审核焊接工艺文件：监理人员需要审核焊接工艺文件，包括焊接工艺评定报告、工艺参数表等，确保焊接工艺可行且符合规范要求。
3. 检查施工设备和器材：监理人员应检查焊接设备的安装和调试情况，确保设备正常运行，器材符合要求，并进行必要的检测和验收。
4. 制定监理计划：监理人员应根据工程进度和施工计划，制定详细的监理计划，明确监理阶段、工作内容和任务。
三、监理过程中的要求钢筋电渣压力焊监理过程中，监理人员需要关注以下方面的要求：1. 模拟焊接工艺：监理人员可以提前模拟焊接工艺，确保工艺参数的合理性和可行性，减少施工风险。
2. 监督焊材选用：监理人员应核实焊材证书、检验报告等，确保焊材符合规范要求，并进行必要的取样送检。
3. 监测焊接工艺参数：监理人员应监测焊接过程中的电流、电压、焊接时间等参数，确保焊接质量稳定。
4. 焊缝检查和试块制备：监理人员应对焊缝进行检查，包括焊缝外观、尺寸、剩余应力等，同时制备焊接试块进行检测。
5. 监理焊接过程：监理人员需要全程监理焊接过程，记录关键节点和重要参数，确保焊接工艺的可追溯性。
6. 检查焊接质量：监理人员应进行焊接质量检查，包括焊缝的断裂强度、焊缝的气孔、裂纹等缺陷检测。
7. 管理焊接记录和报告：监理人员应管理焊接记录和报告，包括焊接过程记录、焊接试块检测记录等，确保文件的完整性和安全性。
钢筋工程中的焊接质量要求与检验标准
钢筋工程中的焊接质量要求与检验标准概述钢筋工程在建筑和土木工程中扮演着重要的角色。
而焊接作为钢筋连接的常用方法，其质量要求和检验标准显得尤为重要。
本文将对钢筋工程中的焊接质量要求和相关检验标准进行论述，以确保焊接工艺符合工程要求，并保证工程的安全和可靠。
一、焊接质量要求1. 强度要求在钢筋焊接过程中，焊缝的强度是一个重要的质量指标。
焊接点的强度要达到设计要求，能够承受使用过程中的力学荷载。
同时，焊缝的质量应与钢筋基体具有相同的强度。
2. 气密性要求焊接缺陷中最常见的问题是气孔。
在焊缝中存在气孔会降低焊接点的强度，并增加应力集中的风险。
因此，在钢筋焊接中，要求焊缝无气孔或气孔数量控制在规定范围内。
3. 耐腐蚀性要求钢筋工程往往处于恶劣的环境中，如水下、地下等，因此焊缝必须具备良好的耐腐蚀性。
焊缝应该经过特殊的防腐处理，以延长其使用寿命。
4. 外观要求焊接完毕后，焊缝的外观质量也是一个重要的考察因素。
焊接点应该平整，无裂纹、凹凸和明显的颜色区分，以确保工程的美观及质量。
二、焊接质量检验标准1. 可视检查可视检查是对焊接缺陷最常用且最简单的方法。
通过目视观察焊缝的质量，如焊缝是否饱满、有无裂纹、气孔、夹渣等问题。
2. 渗透检查渗透检查是通过涂覆检测剂来确定焊缝是否存在表面缺陷的方法。
通过观察检测剂在焊缝上的渗透情况，可以判断出焊缝是否具备良好的密封性。
3. 声波检测声波检测用于检测焊接点的质量是否符合要求。
通过将超声波发送到焊缝中，然后接收反射回来的波，可以获得焊接点的信息，判断焊接点是否存在缺陷。
4. X射线检测X射线检测是一种非破坏性检测方法，可以用于检测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
通过X射线透射和感光材料的配合，可以获得焊缝内部的图像。
5. 磁粉检测磁粉检测通过在焊接点上涂覆磁粉，并施加磁场，来检测焊接点是否存在磁性缺陷。
通过观察磁粉的聚集情况，可以判断焊接点是否存在缺陷。
总结钢筋工程中的焊接质量要求和检验标准是保证工程安全和可靠的关键。
钢筋工程实施细则
钢筋工程实施细则标题：钢筋工程实施细则引言概述：钢筋工程是建造工程中的重要组成部份，其实施细则对于工程质量和安全至关重要。
本文将详细介绍钢筋工程实施细则的相关内容，以匡助施工人员更好地进行工程实施。
一、材料准备1.1 选用合格钢筋材料：应根据设计要求选用符合国家标准的钢筋材料，保证其质量和性能。
1.2 钢筋验收：在施工前应对钢筋进行验收，检查其外观和质量，确保符合规定标准。
1.3 钢筋保管：钢筋应妥善保管，避免受潮、受污染等情况，保证其使用性能。
二、加工制作2.1 钢筋加工：钢筋应按照设计要求进行加工，包括弯曲、剪切等操作，保证其尺寸和形状符合要求。
2.2 钢筋连接：钢筋连接应采用焊接或者机械连接方式，连接部位应符合规范要求，保证连接坚固。
2.3 钢筋预埋：在混凝土浇筑前，应将钢筋按照设计要求预埋在定位板或者钢筋筒内，确保位置准确。
三、施工操作3.1 钢筋安装：在混凝土浇筑前，应按照设计要求将钢筋安装到位，保证其位置准确、间距一致。
3.2 钢筋绑扎：钢筋绑扎应采用专用绑扎工具，绑扎部位应符合规范要求，保证钢筋连接坚固。
3.3 钢筋保护：在混凝土浇筑后，应及时对钢筋进行保护，避免受到外部伤害，保证其使用寿命。
四、验收验收4.1 钢筋验收：在施工完成后，应对钢筋进行验收，检查其安装质量和连接情况，确保符合规范要求。
4.2 钢筋质量检测：对钢筋进行质量检测，包括拉力试验、弯曲试验等，确保其性能符合设计要求。
4.3 钢筋记录保存：对钢筋的验收、加工、施工等记录应妥善保存，作为后续工程质量追溯的依据。
五、安全防护5.1 钢筋施工安全：在钢筋施工过程中，施工人员应加强安全意识，佩戴防护装备，避免发生意外事故。
5.2 钢筋材料安全：钢筋材料应妥善保管，避免受到损坏或者丢失，确保施工进度和质量。
5.3 钢筋施工环境安全：施工现场应保持整洁、有序，避免杂物堆积和施工障碍，确保施工安全进行。
总结：钢筋工程实施细则是保证工程质量和安全的重要依据，施工人员应严格按照规范要求进行操作，确保钢筋工程质量和安全。
钢筋(焊接、连接件)试验作业指导书
钢材（焊接、连接件）物理试验1、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲变形性能及反向弯曲变形性能来判定该钢材是否合格。
2、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材（焊接件）试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。
3、职责1）检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。
2）负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。
3）严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。
4）做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。
5）严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养6）工作，认真填写运行记录。
7）严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水电源，防止事故的发生。
8）认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。
因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。
4、引用标准a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008b、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499．2-2007c、金属拉伸试验方法GB/T288-2010d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002e、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-955、检验项目一：钢筋原材（一）钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。
最大力下总伸长率。
牌号有HPB、HRB两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
钢筋焊接实施方案
钢筋焊接实施方案一、前言。
钢筋焊接是建筑工程中常见的一种连接方式，其质量直接关系到建筑结构的安全性和稳定性。
因此，正确的钢筋焊接实施方案显得尤为重要。
本文将针对钢筋焊接实施方案进行详细介绍，以确保焊接质量，保障工程安全。
二、材料准备。
1. 焊接电极，选择适合钢筋焊接的电极，确保电极质量符合国家标准，焊接效果良好。
2. 钢筋材料，对需要焊接的钢筋进行检查，确保表面清洁，无油污、锈蚀等缺陷。
3. 焊接设备，使用符合安全标准的焊接设备，确保电源稳定、接地良好。
三、焊接工艺。
1. 准备工作，清理焊接部位的杂物，确保焊接部位干净整洁。
2. 预热，对需要焊接的钢筋进行预热，提高焊接质量，减少焊接变形。
3. 焊接操作，根据焊接工艺要求，选择合适的焊接电流和电压，进行焊接操作。
4. 检测，对焊接后的钢筋进行质量检测，确保焊接质量符合要求。
四、安全措施。
1. 焊接作业人员必须穿戴好防护用具，如焊接面罩、防护手套等。
2. 焊接作业现场必须设置明显的安全警示标识，确保周围人员的安全。
3. 焊接作业现场必须保持通风良好，避免有害气体对作业人员的影响。
4. 焊接作业现场必须配备灭火器等消防设备，确保发生意外时能够及时处理。
五、质量保证。
1. 对焊接工艺进行严格把关，确保焊接质量符合相关标准要求。
2. 对焊接材料进行严格检验，确保焊接材料符合国家标准。
3. 对焊接作业人员进行专业培训，提高其焊接技能和质量意识。
六、总结。
本文针对钢筋焊接实施方案进行了详细介绍，包括材料准备、焊接工艺、安全措施和质量保证等方面。
通过严格执行焊接实施方案，可以确保钢筋焊接质量，保障建筑工程的安全性和稳定性。
希望本文能够对相关工程人员有所帮助，提高他们对钢筋焊接实施方案的认识和掌握。
钢筋工程中的焊接工艺规范与钢筋预埋件施工细则
钢筋工程中的焊接工艺规范与钢筋预埋件施工细则钢筋是建筑工程中常用的主要材料之一，其质量直接影响到工程的安全和稳定性。
钢筋在施工中需要进行连接和固定，而焊接工艺规范和钢筋预埋件施工细则是确保钢筋连接与固定质量的重要依据。
1. 焊接工艺规范焊接是将钢筋连接在一起的重要工艺，它需要符合一定的规范和标准，以确保焊接接头的牢固和可靠。
焊接工艺规范包括以下几个方面：1.1焊工资质要求焊接工艺的质量取决于焊工的技术水平。
为了保证焊接质量，焊工需要具备一定的技术素质和经验，并且持有相应的焊接资质证书。
这样可以确保焊接工艺规范得到执行，最终保证焊接接头的质量和安全性。
1.2焊接设备和材料要求焊接设备的选择和使用也是确保焊接质量的重要环节。
焊接设备需要符合国家标准，并经过严格的检测和维护。
同时，在进行焊接时需要使用合适的焊接材料，确保焊接过程中产生的温度和应力不会影响钢筋的性能。
1.3焊接工艺参数要求焊接工艺参数也是焊接过程中需要考虑的重要因素。
这包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的选择和控制。
不同的钢筋类型和规格需要采用不同的焊接工艺参数，以确保焊接接头的质量和可靠性。
2. 钢筋预埋件施工细则钢筋预埋件是在混凝土浇筑前将钢筋预先埋入构件中的一种常用方式。
它可以增强混凝土构件的强度和稳定性，并且方便后续的加固和连接。
在钢筋预埋件的施工过程中，需要遵循一定的细则和要求。
2.1预埋件的选择和布置在进行钢筋预埋件施工前，需要根据设计要求选择合适的预埋件，并按照一定的布置方式进行安装。
预埋件的选择要考虑其材料和规格的适用性，以及在构件中的位置和数量的合理性。
2.2预埋件的固定和连接钢筋预埋件的固定和连接是保证其性能和使用效果的关键环节。
在施工过程中，需要采用适当的固定材料和方法，确保预埋件与混凝土构件之间的牢固连接。
2.3预埋件与混凝土浇筑的协调钢筋预埋件需要与混凝土浇筑过程协调进行，以确保其位置和使用效果。
这需要在预埋件安装后，进行临时支撑和保护，同时要保证混凝土浇筑过程中不会对预埋件造成损坏。
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一、检测依据：《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ/T27-2014二、评定标准：《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012三、试验目的：测定焊接接头抗拉强度，根据断裂位置和断口特征，判定塑性断裂或脆性断裂。
四、适用范围：适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的焊接接头拉伸试验。
五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
WAW-300型电液伺服万能试验机测量范围 0~300KNWAW-600型电液伺服万能试验机测量范围 0~600KNWAW-1000型电液伺服万能试验机测量范围 0~1000KNWAW-2000型电液伺服万能试验机测量范围 0~2000KN（3）试验机测力示值误差不大于±1﹪2、弯曲机 LWS-160型钢筋冷弯试验机（1）接通电源，将电源开关扳道“ON”位置，使设备通电，然后按下油泵“启动”按钮。
（2）根据试样直径选用合适直径的弯心，套装于弯心座上，并用紧钉螺钉固定。
（3）试样和弯心都放好后，并检查两支座间的距离，若其距离不合适，并将紧钉螺钉松开，然后摇动手轮到适合的距离，在弯曲支座设备纵向方。
（4）按“弯曲”按钮活塞前进，逐渐顶住试样，将试样顶入两支座之间，再按“后退”按钮，弯心退出后，根据试样弯曲要求，再按成型控制部分“加载”按钮，可使试样横向再度弯曲至规定，松开即停止。
（5）按下活塞“后退”按钮，活塞带动弯心向后移动，直到弯心移动到两支棍前方，然后轻按活塞“停止”按钮，活塞停止移动。
（6）试验结束，按下油泵“停止”按钮，并将电源开关扳道“QFF”位置，使机器处于断电状态。
3、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。
游标卡尺： 0~150mm ，精确度0.02 mm。
4、试验机、及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。
六、钢筋焊接方式：1、闪光对焊；2、电弧焊焊接类型可分：搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊、预埋件钢筋T型接头电弧焊、水平窄间隙焊;3、电渣压力焊;4、气压焊5、预埋件埋弧压力焊七、焊接钢筋试件的取样1、班前焊试件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组，试件数量和试验项目与班中焊试件相同。
班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
2、班中焊试件：班中焊试件是用于对成品质量的检验。
1）闪光对焊接头同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。
若累计仍不足300个接头，仍按一批计算。
每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件。
闪光对焊接头试件从成品中切取。
模拟试件的检验结果不符合要求时，从成品中切取试件复验，其数量和要求与初始试验相同。
2）钢筋电弧焊接头在工厂焊接条件下，同接头型式、同钢筋级别，同直径钢筋每300个接头为一批；在现场安装条件下，每一至二楼层中同接头型式、同级别直径和位置的钢筋，每300个接头为一批；不足300个仍作为一批。
钢筋电弧焊接头试件在一般建（构）筑物中，从成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验。
对于装配式结构中的钢筋焊接接头，按现场最不力的生产条件制作模拟试件。
3）钢筋电渣压力焊接头在现浇钢筋混凝土结构中，每300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个接头时仍作为一批。
钢筋电渣压力焊试件从每批接头中随机切取一组3个试件作拉力试验。
4）钢筋气压焊接头班前焊试件每批钢筋（≤60t）焊接6根接头3根做拉力试验，3根做弯曲试验；班中焊在一般建(构)筑物中，同类型接头300个接头为一批；在房屋结构中，不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；不足300个仍作为一批。
在柱、墙的竖向钢筋连接中，从每批接头中随即抽取一组3个试样作拉伸试验；在梁板的水平钢筋焊接中另取3个接头做弯曲试验。
5）预埋件埋弧压力焊T型接头以300件同类型预埋件作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
不足300件时仍作为一批。
每批取试件一组3个做拉力试验。
预埋件T型接头埋弧压力焊试件从成品中切取。
试件的钢筋长度须大于或等于200mm,钢板的长度和宽度应等于60mm，并视钢筋的直径增大而适当增大。
八、焊接钢筋必检项目钢筋帮条长度：注：d为钢筋直径九、拉伸试验方法：试验温度：10～35℃室温下进行。
1、试验前用游标卡尺复核钢筋的直径。
（1）热轧光圆钢筋直径的测量精确到0.1mm（2）带肋钢筋内径的测量精确到0.1mm。
（3）带肋钢筋肋高的测量采用测量同一截面两侧肋高度平均值的方法，即测取钢筋的最大外径减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高度，精确到0.1mm。
（4）带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。
即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，精确到0.1mm。
2、根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机或万能试验机。
3、选用适合试件规格的夹头装置。
加紧装置根据试样规格选用，在拉伸过程中将钢筋试件加紧于试验机上。
试件加紧，并与钢筋间不产生相对滑移。
4、按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。
(直径不大于20mm时，夹持长度为70～90mm，直径大于20mm时，夹持长度为90～120mm)。
在电脑上点击‘测试’，此时试样的负荷值、位移量及试验速率分别在负荷、位移、速率显示器上显示（加荷速度为不大0.48L/min），直至试验结束。
试验结束后按手动控制盒上、下夹头的“松”按钮，取下试样。
再点击‘返回’，使升降台返回到初始位置。
由软件读取最大力。
焊接抗拉强度试验与普通钢材试验相同。
十、试验过程中记录下列各项数据：1、试验编号。
2、钢筋级别和公称直径。
3、试件拉断前的最大荷载。
4、断裂位置，以及焊缝距离。
5、断裂特征。
十一、试验结果计算:1、试件的抗拉强度计算公式：R m=F m/AR m一试件的抗拉强度(Mpa);F m一试件拉断前的最大荷载；A一试件公称横截面积十二、试验结果评定：1、钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验：（1）3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。
.（2）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。
（3）当试验结果有1个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度值，断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂；或有2个试件在焊缝或热影响区(0.7d)内发生脆性断裂时，须再取6个试件进行复验。
复验结果中仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,则确认该批接头为不合格。
（4）余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度不得小于热轧HRB400牌号的钢筋抗拉强度540Mpa.2、预埋件钢筋T型接头（1）3个试件拉力试验结果,其抗拉强度符合下列要求:Ⅰ级钢筋接头不得小于400Mpa;Ⅱ级钢筋接头不得小于435Mpa;Ⅲ级钢筋接头不得小于520Mpa。
（2）当试验结果，3个试件中抗拉强度有小于规定值时，再取6个试件进行复验。
复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时,确认该批接头为不合格。
对于不合格品采取补强焊接后，可提交二次验收。
十二、弯曲试验（一）适用范围：闪光对焊、窄间隙焊、气压焊接头的弯曲试验。
（二）目的：是检验钢筋焊接接头承受规定弯曲角度的弯曲变形性能和可能存在的焊接缺陷。
（三) 弯曲试件取样:钢筋焊接接头弯曲试样的长度取决于钢筋的级别和直径，弯曲试样长度：弯曲试件 (根据试样的直径和使用的试验设备确定）试样受压面的金属毛刺和墩粗凸起部位可用砂轮等工具加工，达到与母材外表齐平，其余部位保持焊后状态。
（四）弯曲试验方法弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行。
试样和弯心直径放好后，检查两支座间的距离，距离为弯心直径+3倍试样直径±1/2 试样直径，若距离不合适，摇动手轮，两支座会同时向内或向外移动，到合适的距离时停止摇动，在弯曲支座沿设备纵向放入试样。
试验过程中平稳地对试样施加压力，将试样弯曲到规定的角度或出现裂纹、裂缝、裂断为止。
（五）闪光对焊接头、气压焊接头弯曲试验弯心直径和弯曲角度注：d钢筋直径试件受压面的凸起部分须去除，与钢筋外表面齐平。
压焊面须处在弯曲中心点。
(六 )试验记录包括下列内容：1、弯曲后试样受拉面有无裂纹；2、断裂时的弯曲角度；3、断口位置的弯曲角度；4、有无焊接缺陷。
(七) 弯曲试验结果评定：(1)当试验结果，弯曲90°有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，评定该批接头弯曲试验合格。
(2)当3个试件均发生破裂，则一次判定改批接头为不合格品。
(3)当有2个试件发生破裂时，须进行复验。
复验时，再取6个试件。
复验结果，当不超过2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹时，应评定该检验批接头弯曲试验复检合格。