快速反应实施控制程序
QRQC快速反应质量控制程序
QRQC快速反应质量控制程序1.0目的对公司、生产部门及生产车间内部或外部所遇到的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案，使存在问题得到快速、正确解决，促进生产工作的顺利进行。
特制本管理办法。
2.0适应范围本管理办法适用于发现问题、收集信息、分析原因和确认改进的QRQC会议管理。
3.0职责3.1品管部经理负责公司范围的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导；3.2生产部经理负责生产部的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导；3.3 其他与会人员负责对相应工作区域内存在问题及时反馈到QRQC会议中，负责对QRQC会议中所制定的纠正与预防措施的实施与维持和及时反馈结果；3.4指定人员负责QRQC会议现场布置，负责会议记录及会议签到存档等。
4.0 内容4.1 QRQC要求简要4.1.1准备工作：4.1.1.1 让我们了解我们的现状和不足；4.1.1.2 让我们改变思路；4.1.1.3 指定人员负责QRQC会议现场布置；4.1.1.4 指定人员负责收集当天需要审查的问题；4.1.1.5 将当天问题提前书写在QRQC现场记录板上；4.1.1.6会议前先在《会议培训签到表》上签到。
4.1.2会议时间：4.1.2.1公司QRQC会议，原则上每周五晚上19:00（特殊情况另行安排，以临时通知为准）；4.1.2.2生产部QRQC会议，根据实际情况而定（凡发生重大品质事故时，必须及时召开）。
4.1.3会议地点：4.1.3.1公司QRQC会议：办公楼二楼会议室；4.1.3.2生产部QRQC会议：生产部作业现场。
4.1.4参加人员：4.1.4.1公司QRQC会议：副总经理、人事行政部经理、技术部经理、品管部经理、生产部经理、车间主管、班组长、质检员、工程师、技术员、代理或指定人员；必要时，通知营销部与采购部派人参加。
4.1.4.2生产部QRQC会议：生产经理、车间主管，班组长、质检员、工程师、技术员。
快速反应流程
修改码：B/0 1 目的建立快速反应流程，确保所有重大外部/内部问题尽快得到各职能部门的关注和沟通并快速反应，从而系统的分析解决问题，避免再发。
2 适用范围本流程适用于本公司及子（分）公司内生产、技术、质量、安全、采购、物流等相关部门进行快速反应解决问题。
3 定义3.1快速反应系统：--- 标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程----通过例会加强沟通交流和知识分享----用可视化的方法展现重要问题3.2快速反应会议：生产例会，是一个沟通会议，不是问题解决会议。
3.3经验教训系统：主要指建立获取信息的流程，对所有操作流程的持续改进提供支持，利用成功经验，防止错误重复出现；经验教训适用于所有的岗位，因此组织中相关人员需参加。
3.4 高频客诉追踪：对于一年内再发或者高频客诉抱怨（12个月内多余24起）的，成立专项小组对应，快速记录清单使用红色色标标注。
（公司内部目标值：同类型缺陷相关原因产生的不良件数<2件每月）4 职责4.1 质量部：负责收集24小时内发生的重大问题，主导召开快速反应会议，并跟踪确认。
负责组织对发生问题（内外部问题、安全、交付）的产生与流出原因进行分析。
4.2 生产部：负责对发生问题（内外部问题、安全、交付）的产生与流出因分析及对策实施，负责解决模具、夹治具及生产条件问题，参与对已发生问题根本原因进行分析。
4.3物流部：负责汇报影响生产计划达成和交付问题的报警、跟踪确认。
4.4设备科：负责汇报因设备问题导致客户抱怨、内部重大不良或影响生产等问题，并负责改善确认。
4.5采购部：负责汇报由于采购件的短缺、批量质量问题导致影响交付问题的报警、跟踪确认。
4.6行政企划部：负责汇报安全、工伤问题，及原因调查整改确认。
修改码：B/0 5 程序5.1 快速反应5.1.1 会议前的准备活动为准备快速反应会议，质量部必须找出过去24小时发生的重大质量事故。
收集问题的要素包括问题描述，问题来源，发生日期，频次，原因分析，长短期措施及断点，措施验证结果，责任人。
快速反应会议管理程序
快速反应会议管理程序1目的对重大的公司内/外部生产问题、质量问题或其他影响生产经营的问题,采用目视化的方法,运用标准文件化的格式快速响应并解决问题;通过公司内部相关部门的共同参与,有效利用公司内部资源,促进问题快速解决,并预防问题重复发生,知识共享;2 适用范围适用于公司所有过程;3.快速反应会议：开会时间：每天一次,每次10~15分钟,会上只对质量问题进行沟通;开会地点：生产现场看板前或生产现场办公室;参会人员：所有部门财务部外的责任人,因故不在候补出席;会议主题：应对每天的具体重大质量问题;会议准备：每天质量部每天找出过去24小时发生的重大质量问题,开会前详细描述在白板上;具体问题包括：1客户关注的问题；2供应商关注的问题；3停线内部或外部；4重复发生的质量问题；5除调车废品以外班废品率超过综合废品率目标；6验证岗位中发现的问题；7分层审核中发现的问题；8其它内部质量问题;会议内容：1会议主席协调各方意见,确定新问题的责任人和关闭日期;2旧问题负责人提交相关报告,报告具体进度,紧抓问题退出标准,由与会人员确认关闭;3会议主席根据当天情况,标明具体问题和日Q图的状态;会后工作：问题负责人运用8D等方法、相关工具解决问题,总结形成报告;其他定期工作：快速反应跟踪表应记录所有产生的问题;每月汇总公布问题发生数趋势图;4职责公司生产部长：负责组织和主持快速反应会议,跨部门指定解决问题的责任人;质量部：是快速反应会议的归口管理部门,负责收集和反馈公司内/外部问题,并跟踪问题解决进展;其他部门：负责参加并积极响应快速反应会议;问题责任人：负责按照规定的时间完成问题解决并符合推出标准；协调跨部门问题解决小组在会议外完成相应审核；更新快速反应看板上退出标准及状态栏；向快速反应会议报告问题各阶段的进展;5工作程序6相关文件7相关表单编制/日期：审核人：审核/日期：批准/日期：。
应急处置要点和程序
应急处置要点和程序【正文】应急处置要点和程序应急处置是指在突发事件发生后，为了保护人民群众的生命财产安全，迅速采取措施，减少事故损失、恢复正常秩序的一系列紧急处理行动。
应急处置的成功与否直接关系到灾害事故的后果，因此，掌握应急处置的要点和程序对于保障公众安全具有重要意义。
本文将介绍应急处置的要点和程序，以提供参考。
一、应急处置要点1. 快速反应：快速反应是应急处置的关键之一。
在突发事件发生后，必须迅速反应，立即启动应急预案，并组织专业人员进行紧急处理。
2. 确定责任：在应急处置过程中，明确责任分工非常重要。
需要明确各部门的职责和责任，确保每个环节都有专人负责。
3. 实时信息：及时获取准确的信息是应急处置的基础。
通过建立健全的信息收集系统，确保快速获取相关事件的最新情报，有助于决策者作出正确的决策。
4. 协同合作：突发事件往往牵涉到多个部门、机构或地区，需要建立协同合作机制。
各方应加强沟通，互通信息，共同制定应对措施。
5. 预案演练：为了提高应急处置的效率和准确性，定期进行预案演练是必要的。
通过模拟实战场景，让人员熟悉应急处置流程、掌握操作技能，提高应急响应能力。
二、应急处置程序应急处置程序是指在突发事件发生后，根据应急预案制定的一系列步骤和措施。
一般包括以下几个阶段：1. 事态评估阶段在突发事件发生后，首要任务是进行事态评估。
此时，应立即启动应急机制，组织专业人员前往现场进行勘查，了解事件情况和影响范围，并实时收集信息，进行事态评估报告。
2. 应急响应阶段根据事态评估，确定应急响应等级，并启动相应的应急措施。
此阶段应加强现场指挥，组织力量清理现场，疏散人群，提供急救、物资支持等。
3. 救援处置阶段在应急响应阶段基础上，进一步展开救援和处置工作。
根据具体情况，组织力量进行突发事件的紧急救援行动，保障人民群众的生命安全和财产安全。
4. 事后评估阶段突发事件得到基本控制后，应进行事后评估。
组织相关部门对应急处置过程进行总结，分析处置效果，查找问题，总结经验，为以后应对类似事件提供参考。
QRQC质量控制快速反应管理办法
IPQC
5
质量检讨报告
5
前一工作日来料品质状况
品质部
IQC
3
质量检讨报告
6
安全及5S指摘说明
生产部
2
7
QRQC会议交办事项/持归会的追踪项目/遗留课题追踪
各领导
2-5
8
1、针对品质未达、设备异常、物料异常等情况根据生产部、品质部的具体要求；
2、重大事项解析
责任单位
书面报告
6.4 会议内容：
6.4.1 会议工程生产经理协调各方意见，确定新问题的责任人和关闭日期；
6.6.2 每月汇总公布问题发生的数据趋势图；
6.6.3 超过1个月的改善课题必须每两周最少检讨一次；
7．解决问题：
7.1 采用8D问题解决流程：
1）D1选择团队：建立跨部门的问题解决团队。团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限；
2）D2定义问题：描述具体问题与相关标准的差距和现状及持续的时限。同时描述工程师或专家的意见；
4
客户投诉1起或1台；
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5
产品无法按时保质保量交付（欠料）
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6
售后未改善不良品
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7
班组
防错验证失效
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8
停线
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9
启动遏制
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10
4.2 问题解决：系统化的用来识别、分析和消除现状与现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程管理
4.3 三现主义：现时、现地、现物；在现场发现问题，在现场分析问题，在现场解决问题
快速反应控制程序(含表格)
快速反应控制程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的通过每日例会加强沟通管理；使用标准化的反应流程来应对重大的内外部质量问题；提供系统的问题解决方法，提高质量水平和客户满意度2.0适用范围本程序适用于公司内外部质量问题的处理。
3.0术语3.1快速反应：通过每日例会加强沟通和管理，采用目视管理方法展示重要信息，对重大内、外部质量问题的反应标准化。
3.2问题解决：一个系统化用来识别、分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。
3.3交接班信息传递：确保所有班次之间有开放的沟通渠道。
3.4经验总结：利用成功经验，防止错误重复出现。
4.0职责4.1生产管理部：4.1.1负责快速反应会议的支持召开，及时更新快反问题进展状态的更新；4.1.2负责指定快反问题解决责任人；4.1.3负责制定专人维护跟新快速反应展板的更新；4.1.4负责快速反应问题阶段跟踪及关闭条件的确认；4.1.5负责快反问题的完成后内部传递；4.1.6负责内、外部质量问题遏制措施跟踪；4.2质量管理部：4.2.1负责收集内、外部质量问题的并传递给生产制造部；4.2.2负责责任问题的措施制定、实施、跟踪、汇报；4.2.3负责相关部门质量工具的指导及应用；4.3技术部：4.3.1负责责任问题的措施制定、实施、跟踪、汇报；4.3.2负责问题解决过程中的技术支持；4.3.3负责问题关闭后PFMEA的更新管理；4.4作业部：4.4.1负责内、外部质量问题遏制措施的执行；4.4.2负责责任问题的措施制定、实施、跟踪、汇报；4.4.3负责制造问题解决过程中措施的执行及跟踪；4.5物流部门4.5.1协助物流过程中紧急遏制措施实施；4.5.2参与相关责任部门根本原因分析、负责物流过程中纠正措施落实并进行效果验证；4.6相关部门：4.6.1负责责任问题的措施制定、实施、跟踪、汇报；4.6.2涉及责任问题的协助及参入；4.7总经理/副总经理4.7.1不定期参加快速反应会议；4.7.2负责批准纠正/改进措施所必需的资源配置；4.7.3定期对快速反应会议予以跟踪，在分层审核时进行跟踪；5.0工作流程：5.1开会时间：每天早上9:00开始，每次时间10～20分钟的站立会；5.2开会地点：快反会议室（作业一部一楼会议室）；5.3参会人员：生产管理部、作业部、质量管理部、物流部等部门部长及问题责任汇报人员；5.4会议主持人：第一责任人第二责任人第三责任人生产管理部副总生产管理部长质量管理部长5.5快反会议流程5.5.1会议类型：生产例会/早会及快速反应会5.5.2生产例会：5.5.2.1跟踪生产过程中的生产、安全问题，利用生产例会展板指定责任部门/责任人进行问题解决；5.5.2.2问题责任人部门/人按照要求汇报问题的解决情况；5.5.2.3在生产例会上未能按照要求解决的问题，由生产管理部将问题升级至快速反应展板，按照快反问题解决流程执行。
说明处理危机要求及程序
说明处理危机要求及程序处理危机要求及程序危机是指突发事件或紧急情况，可能会对个人、组织或社会造成严重的影响。
在面对危机时，及时有效地处理是非常重要的。
本文将介绍处理危机所需的要求及程序。
一、处理危机的要求1. 快速反应：在面对突发事件时，需要快速反应并采取行动。
时间是非常宝贵的，每一秒都可能会影响到危机的发展和结果。
2. 冷静分析：在危机中保持冷静，并进行全面深入的分析，了解事态发展情况和可能产生的后果。
3. 制定计划：制定详细、可行性强的计划，并根据实际情况进行调整和完善。
计划需要考虑各种可能出现的情况，并制定相应措施。
4. 组织团队：在处理危机时需要组织一个高效、专业的团队。
团队成员需要具备相关知识和技能，并能够有效地沟通和合作。
5. 信息公开：在处理危机时需要及时公开信息，让公众了解事态发展情况和相应措施。
信息公开可以减少谣言和恐慌，增强公众的信任和支持。
6. 后续跟进：危机处理不是一时的事情，需要进行后续跟进和评估。
及时总结经验教训，并制定相应的改进措施。
二、处理危机的程序1. 发现危机：危机可能来自内部或外部，需要建立完善的监测机制，及时发现潜在风险和问题。
2. 分析评估：对危机进行全面深入的分析和评估，了解事态发展情况和可能产生的后果。
同时制定详细、可行性强的计划，并根据实际情况进行调整和完善。
3. 组织团队：在处理危机时需要组织一个高效、专业的团队。
团队成员需要具备相关知识和技能，并能够有效地沟通和合作。
4. 采取措施：根据制定好的计划采取相应措施。
措施可以包括应急处置、信息公开、舆论引导等方面。
5. 监测反馈：对采取措施进行监测和反馈。
及时总结经验教训，并制定相应的改进措施。
6. 后续跟进：危机处理不是一时的事情，需要进行后续跟进和评估。
及时总结经验教训，并制定相应的改进措施。
三、处理危机的技巧1. 建立信任：在处理危机时需要建立信任，让公众相信你们能够解决问题。
可以采取开放透明、真诚沟通等方式。
BIQS8快速反应实施过程培训讲义
Fast Response Implementation Process
快速反应实施过程
什么 是快速反应会议
1
1
1
1 S
用于迅速处理质量问题的，建立于系统层面的，强制性 的方法或体系
1.以每天例会的形式；
2.标准化的应对重大的内/外部质量问题的解决；
3.跟踪之前发生但没有彻底关闭的问题，体现进度和状态；
2 分FR层追审踪核看的板定解义析
3 分FR层会审议核的的关定键义步骤
4 分FR层会审议核流的程定义
5 分使层用审的核表的单定工义具
6
分F的R层会审议核达的到定的义目
7 分FR层的审目核视的化定展义示
....12
8 分意层识审统核一的、定持义续改进
1B1 S
.....3...3 .....3...4 .....3...8 ....3....9 ....3....10 ....3 ....3....13 ....3....14
-->34D 验证时间20天/1200件，验证要有周期和数量，周期和数量哪个长 用哪个
-->35D 更新文件（图纸、流程图、CP、PFMEA、作业指导书、点检表 等）、人员培训
-->40D 经验教训①来自改善 ②经验教训不能写常识（常识不是经验教训） ③没有改善就没有经验教训
-->45D 水平展开①岗位对岗位的水平展开②产线对产线的水平展开 ③工厂对工厂的水平展开
7777
FR追踪看板解析
退出标准、状态
1、FR板上使用状态颜色及含义说明必须有--红/黄/绿/NA 2、当问题发生时，默认状态为黄色 3、设定每个退出标准的时间 4、对于每一项跟踪项目都必须在看板上明确责任人、完成时间和状 态颜色。 5、每项退出标准的证据都应在快速反应会议上进行评估 6、在红色状态下，应在行动计划/对策栏进行说明，解释下一步要采 取的行动。 7、问题一旦被定义，就必须逐步跟踪短期措施、根本原因和纠正措 施直至问题关闭 8、解决方案一旦确定后，就必须跟踪后续工作，如PFMEA、CP、作 业指导书更新、经验教训总结等 9、对于解决方案确定后的进度跟踪，按照各个项目完成时间的先后 跟踪 10、只要存在红色状态，问题的整体状态就是红色
生产现场快速响应及问题升级流程
生产现场的快速响应及问题升级流程目录一、快速响应的理念及推行机制二、生产现场的快速反应三、停线报警升级流程一、快速响应的理念一种快速应对突发事件的一种企业文化理念。
快速响应突发事件信息交流升级流程应急预案快速：强调对于突发事件的速度响应：强调对于突发事情的应对机制1.1 快速响应的推行思路生产现场的快速反应•供应商问题•安全问题•生产问题•物流问题•质量问题•产线问题•员工问题快速反应例会•生产现场未解决问题•快速响应问题总结•问题解决效果评审1.2 快速响应的系统思维生产现场快速反应是一个这样的思维逻辑系统：对现场的问题的应急反应进行标准化。
现场有沟通跟升级的流程。
通过对所有问题使用标准记录格式，逐步培养问题解决原则意识。
通过每日会议促进沟通和知识分享。
从客户向上游传递问题鉴定，尽快解决内部问题并且防止再次发生。
2.1 什么是安灯•安灯是一种声光系统，它用于监控和沟通生产线的状况，它使用视听来提醒班组成员、班组长、物料人员、维修人员和管理人员。
•安灯系统在异常情况发生时既可以及时提供需要的帮助信息，又可以使人们对生产线作出快速响应。
2.2 安灯的地面标识固定停止位置开始增值作业可用站台时间的70%3: 报警音乐1: ANDON-呼叫触发器5: 安灯-目视板6：数据记录2: 报警灯4：设备故障2.3 安灯的设备MES系统如果你是操作人员，现场出现问题该怎么做？2.4 安灯的操作–管理人员（工段长以上）•拉动资源解决困难问题•监控停机时间•发现问题区域•确保问题解决且采取了永久性措施•跟踪和评估并系统地改善员工的安全、质量、产量、成本和工作环境2.5 安灯的优势及时反应问题提高制造工位质量显示工作量不平衡识别工序瓶颈口认识并减少浪费计算停线时间为操作工提供一种新的停线方式--到位停止功能. •为在线工人提供呼叫班组长的方法•实时显示生产线上生产，物料，质量，设备信息•用不同的音乐来提示上班，下班及休息时间并自动启停生产线•积累停线原因分析及历史记录数据的报表和打印拉动安灯是积极行为!!!Pulling the Andon cord is NOT A NEGATIVE !!!职责：生产现场管理采用区域负责制.各基地总经理：作为第一责任人对本区域内综合管理问题，跨区域管理问题进行衔接，并配备支持人员进行相应管理事务的推进和资源拉动；各区域的班组长、工段长、车间主任、部长：对所属区域发生的质量问题、设备问题、工艺问题、物料拉动问题等进行紧急处理，确保生产过程的平稳运行；质量问题的解决按照一线/二线问题分析机制，进行问题的跟踪解决。
QSB实施程序
1.范围：本程序合用于汽车用无缝钢管产品。
2. 目的：实现质量体系基础关键策略，确保汽车零部件满足顾客要求。
一、 快速反应程序1.术语：快速反应：通过每日例会加强沟通和管理，采用目视管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反应标准化。
问题解决：一个系统化的用来识别、分析和消除现状和现行标准或者期望之间的差距，并预防根本原因再 次发生的过程。
经验总结：利用成功经验，防止错误重复浮现。
2．职责： (1)创造部负责快速反应会议，质量部，技术部，设备部等赋予支持。
(2)问题负责人负责采用 8D 等方法、运用相应工具解决问题。
(3)各负责部门负责其相应经验教训活动，总经办负责文件归档和发布。
3.快速反应会议：3.1 开会时间：每天一次，每次 10~15 分钟，会上只对质量问题进行沟通。
3.2 开会地点：生产现场看板前或者生产现场办公室。
3.3 参会人员：所有部门(财务部外)的第一责任人，因故不在候补出席。
3.4 会议主题：应对每天的具体重大质量问题。
3.5 会议准备：每天质量部每天找出过去 24 小时发生的重大质量问题，开会前详细描述在白板上。
具体问题包括：(1)客户关注的问题； (2)供应商关注的问题； (3)停线(内部或者外部)； (4)重复发生的质量问题；(5)除调车废品以外班废品率超过综合废品率目标； (6)验证岗位中发现的问题； (7)分层审核中发现的问题； (8)其它内部质量问题。
3.6 会议内容：(1)会议主席协调各方意见，确定新问题的责任人和关闭日期。
(2)旧问题负责人提交相关报告，报告具体进度，紧抓问题退出标准，由预会人员确认关闭。
(3)会议主席根据当天情况，标明具体问题和日 Q 图的状态。
3.7 会后工作：问题负责人运用 8D 等方法、相关工具解决问题，总结形成报告。
3.8 其他定期工作：快速反应跟踪表应记录所有产生的问题。
文件名称 质量体系基础关键策略实施程序共 9 页发行日期第 1 页每月汇总发布问题发生数趋势图。
快速反应控制程序
6.1《快速反应会议签到表》
6.2《快速反应问题清单》
6.3《质量Q图》
7．相关文件
通用-质量系统基础《GM-BIQS（Built-In Quality Supplybase）供应商制造质量》
8ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ附件
8.1工作流程图
4.3各生产部门的管理层人员（副主管或以上人员）必须参加协调会议开展情况。
4.4品管部领班负责更新每日快速反应跟踪板的相关信息，并作好相关改善记录。
5．工作流程描述
5.1为准备快速反应会议，每天开班时（大约上午8：30分），保持既定的会议时间（大约10
分钟），品管部必须收集过去24小时发生的重大质量事故，同时需要在《快速反应签到表》
本程序适用于公司的所有工序。
3.术语与定义
重大质量事故：当注塑当日制程平均不良在5%以上，电镀、喷涂制程平均不良在15%以上，或客户投诉以及环境物质不合格时，均定义为重大质量事故。
4．职责权限
4.1 品管部负责召开会议，生产部、工程部等部门根据责任归属进行改善问题。
4.2品管部负责收集每日会议的重大质量问题点，该会议最少每天一次。
的问题，写明其负责人的联系方式）。 如果需要汇报供应商的问题，则须在开会之前通知
供应商参加。
5.3 快速反应看板现场需张贴《质量Q图》，并确认前一天/班别的质量状况，并根据实际质量
状况实施更新。
5.4快速反应中的每个问题都必须有一个问题解决报告，如8D（PDCA）或类似的报告/纠正预
防措施报告(CAR)，会后由品管负责人进行跟进并记录在《快速反应跟踪看板》中。由品
管部每月根据《快速反应问题清单》汇总所有改善报告并归档，将有代表性的个案加入公
IATF16949快速反应控制程序(含表格)
快速反应控制程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的为了开展日常改善活动，确保产品质量，提高处理质量问题的效率，保证生产顺利进行和产品的准时交付。
2.0范围本程序适用于公司内外部质量问题的处理。
3.0职责任务和职责部门R=负责；S=支持；GM PM QA GD PD FD SD I=信息；O=如果有必要收集和汇总并确认何种问题要上快S R S S 速响应看板组织召开快速响应会议并跟踪措施R R R 的实施检查3.1品管部质量人员QE负责客户的外观件标准，并将标准及时传达各分厂；3.2PM负责执行客户外观件标准，并细化到相应对应的《产品检验规范》中；4.0术语和定义4.1快速反应：通过每日例会加强沟通和管理，采用目视管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反应标准化。
4.2问题解决：一个系统化的用来识别、分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。
4.3经验总结：利用成功经验，防止错误重复出现。
4.1各客户外观件检验标准：5.工作程序5.1开会时间：每天8：30分，每次10~15分钟，会上只对质量和生产问题进行沟通。
5.2开会地点：快速响应看板前（质量）和生产办公室（生产部门）。
5.3参会人员：质量部经理、质量工程师、生产班组长、模具维修人员，工艺人员，设备维修人员。
5.4会议主题：应对每天人、机、料、法、环等各方面发生的问题。
5.5会议准备：质量部每天找出过去24小时发生的重大质量问题，其他部门上报人、机、料、法等发生的问题，具体问题包括：（1）客户关注的问题；（2）供应商关注的问题；（3）停线（内部或外部）；（4）重复发生的质量问题；（5）除调试废品以外废品率超过综合废品率目标；（6）验证岗位中发现的问题；（7）分层审核中发现的问题；（8）其它内部质量问题。
5.6会议内容：（1）会议主持人协调各方意见，确定新问题的责任人和关闭日期。
QSB+快速反应流程
1. 目的为了及时的对内/ 外部顾客抱怨进行处理，及时对内部质量缺陷进行解决及总结经验，提升企业生产效率并最终达成提升企业有效产出之目的。
2. 范围本程序适用于企业生产运作过程中所有表露出的内/ 外部问题。
3. 术语和定义快速反应会议是一个接近生产现场的、基于数据和目视化看板的沟通会议。
以生产计划（昨/ 今日）为关注节点，由生产部主管或更高级别管理人员进行主导、各部门主管及核心工程师参加的会议。
会议全程站立进行、保持在30 分钟内。
是以生产计划为主线并以提高组织有效产出为目标的会议。
对过去24 小时内发生的重大质量问题或事件进行检查，定义中长期问题和短期问题、应根据快速反应短期、中长期看板登入标准进行目视化管理。
目的是提高信息共享、快速沟通决策并加以跟踪，从而提高团队沟通的有效性。
该会议的有效召开是基于问题的有效解决和经验总结的应用（横向展开等）避免后期问题重复发生。
对分层审核、岗位验证发生的重大事件必须在会议上进行评审和跟踪。
规定解决质量问题和时间的负责人、完成时间、汇报日期、跟踪方式等，建立快速反应系统。
对分层审核、岗位验证发生的重大事件必须在会议上进行评审和跟踪。
规定解决质量问题和事件的负责人、完成时间、回报日期、跟踪方式等，完善快速反应系统。
4. 职责和要求质量部负责快速反应流程开发、培训、维护、问题解决之验证等。
公司级快速反应会议主持人一般由生产部部长或质量部部长担任，负责组织每日质量例会；必要时可做适当调整。
与会人员需按时参加、不得迟到、早退、缺席；由会议主持人于会议上明确指定问题解决负责人、相关部门作为小组成员为其提供团队支持。
参会部门及参会人员详见《快反会议参会人员名单》，快反会议规定应由各部门部长亲自参加。
如遇出差或其它客观原因不能按时出席时，应及时向会议主持者请假并委派其他人员代替参加，参会人员需每日会前五分钟进行《快反会议签到表》登记。
由主持人负责记录出勤情况，每月统计汇总快反会议出勤情况，上报综合管理部。
快速反应质量控制作业指导书
导书页数1/61.目的对公司内外部所遇到的质量问题、生产问题、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应和解决。
2.范围本指导书适用于公司所有质量、生产、纠正事项、内外审核不符合项等问题的解决流程。
3．职责与权限3.1 技术部：负责组织公司QRQC小组成员处理各种质量问题，制定改善行动措施。
3.2质量控制部：负责组织内外审核不符合项快速解决；负责处理公司内部及外部质量事故，及时跟进各车间的改善行动方案和效果。
3.4 各部门/车间：组织部门/车间QRQC并对QRQC会议上所负责的项目进行快速改进。
4．参考文件4.1 《不合格品控制程序》4.2 《服务管理程序》4.3 《纠正与预防措施管理程序》4.4 《内部审核控制程序》4.5 《管理职责程序》5.工作流程5.1 QRQC基本流程5.1.1 客户投诉或退货销售部/质量部在接到顾客的投诉或要求退货的信息后马上将信息反馈给质量部，质量部进行登记后启动QRQC程序。
5.2 分析问题产生的原因5.2.1 质量部召集相关人员成立QRQC小组，利用4M方法确认问题发生的因果树（见FTA表）。
5.2.2 利用5W方法寻找问题发生的根本起因。
5.2.2 利用5W方法寻找问题未能检测出的根本起因。
导书页数2/65.2.3 利用4M方法确认疏忽问题的因果树（见FTA表）5.3 确定纠正措施和行动计划。
5.3.1 经过分析后找到问题发生的原因后，根据问题的所属责任部门将具体问题落实到责任人，责任人须在具体的时间内完成任务。
5.3.2 QRQC小组组长协调责任部门在确定的时间段内完成任务。
5.3.3 对不合格品的追踪处理。
5.3.3.1 如果厂内发现的不合格品，由负责该产品的QE工程师对在制品进行处理，具体过程参照《不合格品控制程序》实施。
5.3.3.2 如是客户投诉或退货，在收到客户所提供的数据或资料时，质量部QE工程师根据《客户投诉处理程序》和《客户退货处理程序》进行处理。
紧急事件应急救援程序
紧急事件应急救援程序项目部一旦发生紧急事件能够做到快速反应，因情施策，及时妥善处置，迅速控制事态，避免险情进一步蔓延扩大，将损失减少到最小限度，确保项目部政治安定、治安稳定，生产经营不受、少受影响，保护国家、企业财产和职工群众生命财产的安全。
特制定本预案。
一、应急措施（一）应急指挥领导小组职责1、负责组织编制施工现场的应急计划，内容包括发生事故险情时的处理方案、人员分工、设备运行等。
2、保证所有的应急设备、设施完好有效，并组织职工的培训和应急演练，使应急人员能够熟练掌握。
3、在发生事故险情又与当地有关部门、上级主管部门失去联系时，现场最高负责人有权采取一切应急措施，4、在事故险情的发生地，要及时确定安全警戒区域，防止无关人员误入危险区。
（二）应急办公室职责1、负责组织修订施工现场应急计划，明确应急行动程序，指导现场的应急工作。
2、负责组织制定施工现场应急工作计划，定期总结应急工作，不断提高现场整体应急能力。
3、负责传达和执行现场应急指挥领导小组的各项指令，提出应急力量配备计划，现场应急指挥领导小组审批后执行。
4、及时掌握施工现场的生产动态，发生事故险情时，迅速作出判断，采取应急措施，并上报应急指挥领导小组。
5、负责收集异常的气象信息、上级和有关部门的险情通报，异常情况下及时向现场应急指挥领导小组报告，并立即通知到各生产运行部门，指挥各部门做好应急准备。
二、应急程序（一）火灾事故应急程序1、发现火情的第一人应发出火情的信号，并迅速赶赴报警点，发出火灾警报，立即通知应急办公室，应急办公室人员要立即赶赴现场，落实火灾地点，火势大小，同时断开着火区电源开关，在有可能的情况下用灭火器扑救。
2、灭火应急小组迅速通知现场决策人，说明情况，由决策人根据火情拨打火警电话，并说明火情类型，行车路线。
3、现场决策人根据情况下达灭火命令并组织分工扑救。
4、在人员集合的同时，现场决策人迅速组织经过消防培训的人员，赶往现场扑救，急救人员准备急救用具待命，后勤人员应准备足够数量的灭火器做好灭火器供应工作。
办公场所疫情快速反应预案
办公场所疫情快速反应预案为了有效应对办公场所可能出现的疫情情况，确保员工的健康安全，维护正常的工作秩序，特制定本预案。
本预案旨在提供一套明确的应对程序和措施，以快速反应和处理疫情相关情况。
1. 预案目标- 保障员工生命安全和身体健康。
- 预防疫情的扩散和传播。
- 维护办公场所的正常运行和工作秩序。
2. 适用范围本预案适用于公司/组织内所有办公场所和员工。
3. 组织架构成立以总经理为组长，各部门负责人为成员的疫情应对小组，负责协调、指挥和监督疫情应对工作。
4. 疫情监测与报告- 建立疫情监测机制，定期收集和分析员工健康状况信息。
- 设立疫情报告渠道，鼓励员工如有疑似症状或接触史及时上报。
- 当发现疫情疑似病例时，应立即启动预案，并按照规定流程进行处理。
5. 快速反应措施- 隔离措施：一旦发现疑似病例，立即将患者隔离于单独房间，并限制其与他人的接触。
- 联系医疗机构：及时联系医疗机构，报告疫情情况，并按照医疗机构的建议采取进一步措施。
- 信息发布：向员工发布疫情相关信息，确保透明度，并指导员工采取相应的防护措施。
- 消毒与清洁：对疑似病例所在区域进行全面消毒和清洁，减少疫情传播风险。
- 健康教育：加强员工健康教育，提高防疫意识，普及疫情防护知识。
6. 疫情处置流程1. 疑似病例识别：一旦发现员工出现发热、咳嗽等疑似症状，立即进行初步识别。
2. 病例确认：将疑似病例送至医疗机构进行确诊。
3. 信息报告：确诊病例信息应及时上报至疫情应对小组和相关部门。
4. 隔离与治疗：确诊病例需按照医疗机构的指导进行隔离治疗。
5. 密切接触者追踪：对确诊病例的密切接触者进行追踪，并采取相应的隔离措施。
6. 场所消毒：对确诊病例所在场所进行彻底消毒。
7. 恢复正常：在确保疫情得到有效控制后，逐步恢复正常工作秩序。
7. 培训与演练- 定期组织员工进行疫情防护培训，提高员工的疫情应对能力。
- 定期进行疫情应急演练，确保预案的有效性和可行性。
学校135快速反应处置流程
学校135快速反应处置流程学校面对各类突发事件时，快速反应和有效处置是确保师生安全和学校正常运转的关键。
本文将详细探讨学校在应对突发事件过程中的“135快速反应处置流程”，旨在确保事件处理及时、有序，最大限度减少可能的影响和损失。
1. 一级响应：快速警报与启动1分钟内：现场目击者或发现事件的工作人员迅速触发应急报警系统，通知安保部门和学校领导团队。
3分钟内：安保部门接到报警后立即派遣现场应急小组赶赴现场，同时启动应急预案，准备全面应对可能出现的情况。
5分钟内：学校领导团队和相关职能部门主要负责人集结于指定的应急指挥中心，启动应急响应和协调工作。
2. 三级响应：事件调查与初步控制一旦现场处于控制之下，学校将进行详细的事件调查和初步控制措施：15分钟内：安保部门负责人和指挥中心主任组织现场调查团队，获取事件详细信息和现场状况，评估事件严重性和影响范围。
30分钟内：针对事件类型，学校启动相应的应对程序，确保现场安全和人员疏散；通知相关职能部门参与事件处置，如医务人员、后勤服务等。
45分钟内：学校公共关系团队和媒体联络人员介入，准备好应对媒体关注和外界询问，及时发布事故情况通报，保持信息透明度和公信力。
3. 五级响应：全面恢复与后续处理在事件得到初步控制后，学校将全面进行恢复工作和后续处理：1小时内：安保部门和指挥中心与相关部门共同制定完善的后续处置计划，包括伤员救治、场地清理、安全检查等。
2小时内：学校启动全员复工或复课计划，确保学生和教职员工正常安全的恢复学习和工作环境。
学校135快速反应处置流程不仅仅是一套操作流程，更是学校安全管理体系的重要组成部分。
通过快速的警报与启动、详细的事件调查与初步控制，以及全面的恢复与后续处理，学校能够在面对突发事件时迅速响应，保障师生安全和正常教学秩序。
在未来的工作中，学校将持续完善和优化该处置流程，提高应对突发事件的能力和水平，确保学校安全稳定的运行。
4. 三级响应：事件调查与初步控制在事件初步控制后，学校将进行详细的事件调查和进一步的控制措施：15分钟内：安保部门领导和指挥中心主任召集现场调查小组，收集事件详细信息和现场状况，评估事件的严重性和潜在影响。
快速反应管理规定
快速反应管理规定1。
目的为确保公司重大质量事件的沟通、管理、解决及经验总结，建立本程序2。
适用范围适用于本公司的制造部、质保部、工程部、计划物流部等各生产部门。
3。
定义重大质量事件：由外部问题及内部问题组成。
外部问题：1.客户关注的问题（如PRR，客户抱怨、客户电话等）2．分供方关注的问题内部问题:1.验证岗位发现的问题；2。
GP12过程中发现的问题；3。
过程分层审核中发现的问题；4.非正常停线问题；5. 一次下线合格率数据(低于200PPM）；6.防错装置失效问题；7.批量不合格问题（≧100件)8. 其他的内部质量问题（码头审核,产品遏制行动等)；4. 责任4.1制造部4。
1。
1 每天开班召开快速反应会议,会议时间10～20分钟。
4.1。
2 公司领导负责指定问题解决的负责人，并使负责人更新问题跟踪表，汇报问题解决状况.4。
1.3 问题没有解决，指定下一次汇报时间，对先期问题进行必要的审核、确认.4。
1。
4 指定专人维护快速反应看板。
4.2。
质量部4。
2。
1 收集过去24小时内发生的重大质量事件。
4。
2。
2 将问题跟踪表形成电子文档，与现场的问题跟踪内容保持一致。
4.2.3 确认措施的有效性。
4.2。
4 维护经验教训目录及经验教训资料并定期（<3个月）组织经验教训的培训.4.3。
技术中心4.3.1 识别类似产品或过程可能发生过已发生同样的失效模式。
4.3。
2 更新相关文件（FMEA、控制计划、作业文件)。
4。
3.3 提供技术支持.4.4。
问题责任人4。
4。
1 组织相关人员按8D或DDA流程解决重大质量事件,对措施进行跟踪。
4。
4。
2 每天更新问题跟踪表。
5。
规定5。
1 质量部收集过去24小时内的重大质量事件，将其填写在问题跟踪表中。
5。
2 制造部组织车间工段长、设备工段、模具工段、质检、工程等相关人员每天在快速反应看板前召开快速反应会议，审核质量部收集的重大质量事件。
在会议上由组织召开人员指定问题责任人，确定下次汇报时间，并使其在下次汇报前将问题跟踪表进行更新，对先前问题进行询问形式的审核，会议时间原则上不能超过20分钟。
(2021年整理)QRQC流程图
QRQC流程图
QRQC流程图
编辑整理：
尊敬的读者朋友们：
这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（QRQC流程图）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为QRQC流程图的全部内容。
QRQC流程图
流程图流程解释职责部
门/人
相关过程输出
1、来自内部
或客户做出判断，评价是否需要启
动QRQC程序；
2、责任判定；各部门快速反应规范快速反应提
案表
1、车间推进
小组:由车间工段长主持，维修班
长、QE、车间技术员、工艺工程师
与会；
2、无法解决，
确认问题是否升级；车间工段长快速反应规范签到记录表
开始
车间小组站立
问题是
否升级？
公司小组站立是
遏制措施实施根本原因分纠正措施实施
否。
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德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 快速反应实施控制程序
（ISO9001-2015）
1 目的
保证所有质量投诉以及至关重要问题以最快的速度解决，使改善措施积极有效，达到全员参与质量管理的目的。
2 适用范围
本文件适用于本公司产品质量反馈控制以及其他至关重要问题的控制。
3 职责
3.1 分厂厂长负责快速反应看板管理。
3.2 品质部收集质量投诉并在看板上填写相关内容。
3.3 各分厂收集分厂内部关注点的问题并在看板上填写相关内容。
3.4 品质、技术、销售、物流、生产、采购、计划等相关部门配合实施。
4 工作程序
4.1 看板负责人填分厂厂长的名字，左上角贴分厂厂长照片。
4.2 品质部收集过去一天的顾客投诉，及时填写编号、开始时间、反馈接收人、产品、问题描述。
4.3 分厂厂长每天随时关注看板问题描述一栏并组织有关部门召开每天的快速会议，在会议中组织相关人员制定“措施/对策”，填写“措施/对策”，采取“措。