aAAA自密实混凝土
自密实混凝土施工方案
自密实混凝土施工技术交底1、编制说明城江桥维修加固设计要求主拱肋上下小钢箱内、横系梁钢套箍内灌注C40自密实混凝土，因为在现实施工中自密实混凝土应用比较少，其配制和灌注与普通混凝土比较有所差异，故编制本技术交底，以正确指导现场施工。
自密实混凝土是具有很高流动性而不离析，不泌水，能不经振捣完全依靠自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型高性能混凝土，自密实混凝土与普通混凝土相比具有以下特点：（1）自密实混凝土由于免振，可节省劳动力和电力，提高施工效率；（2）改善工作环境，免除振捣所产生的噪音给环境及劳动工人造成的危害；（3）增加了结构设计的自由度，可用于浇筑成型形状复杂、薄壁和配筋密集的结构；（4）有效解决传统混凝土施工中漏振、过振，避免了振捣对模板冲击移位的问题；（5）大量利用工业废料做掺合料，降低混凝土水化热，提高混凝土耐久性；（6）降低工程总体造价，从提高施工速度，减少操作工人，延长模板使用寿命，结构设计优化等方面降低工程成本。
2 施工准备2.1 自密实混凝土的配制配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计，将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服，使混凝土流动性增大，同时又具有足够的塑性粘度，令骨料悬浮于水泥浆中，不出现离析和泌水问题，能自由流淌并充分填充模板内的空间，形成密实且均匀的胶凝结构。
因此，在配制中主要应采取以下措施：借助以萘系高效减水剂为主要组分的外加剂，可对水泥粒子产生强烈的分散作用，并阻止分散的粒子凝聚，使混凝土拌合物的屈服应力和塑性粘度降低。
高效减水剂的减水率应不低于25%，并且应具有一定的保塑功能。
掺加适量矿物掺合料能调节混凝土的流变性能，提高塑性粘度，同时提高拌合物中的浆－固比，改善混凝土和易性，使混凝土匀质性得到改善，并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。
掺入适量混凝土膨胀剂，减少混凝土收缩，提高混凝土抗裂能力，同时提高混凝土粘聚性，改善混凝土外观质量。
自密实混凝土施工工法_secret
自密实混凝土施工方法中国***建设第十工程总队自密实混凝土施工方法一、准备工作1、检查模板支立的位置是否准确、牢固、立面有无倾斜，接头处有无错缝、错台、缝宽过大、脱模剂是否涂刷等，发现不合要求者应立即纠正。
并将接头处的接缝、拉杆、传力杆洞眼、模板与基层间缝隙等用油毡堵（铺）严实，以防漏浆。
2、模板的加工制作，支设等应符合现行的军用规范的规定。
3、检查基层的平整与密实情况，高刨低不补，并对过于松散部位应采取措施予以密实。
清理仓内杂物并洒水湿润。
4、检查、调试所配施工工具、机具、动力设备、线路，以及防风雨器材等的数质量情况，以保障作业需要。
二、混合料摊铺1、混凝土板厚在400mm以内者，均可采取一次铺筑。
2、卸料后，通过混合料的自流、辅以人工推动及振捣棒拖振，即可实现初步平整。
拖振宜从板边开始，间隔1m左右顺铺筑方向逐次进行，以排除微小气泡、促进密实平整，达到表面无明显露石和凹凸即可，不得过振，也不应漏振。
初步平整可基本不留虚高，或略高于模板2mm左右。
3、设传力杆或拉杆时，在板边拖振的同时插入传力杆或拉杆，并基本就位。
4、初步平整后，即可用全幅式条夯振动器自行振动一遍（自行速度约4m/min），使混凝土表面消除凹凸，达到匀实、平整。
5、在条夯作业过程中及作业后，应随时检查模板情况，发现变化应及时调整加固。
传力杆、拉杆的校正复位工作，宜在下一块相邻板完成条夯作业后进行，以免相邻板条夯作业时对其产生影响。
6、条夯整平后，应用钢滚筒（俗称滚杆,下同）进一步压实、整平，提浆，即第一次滚杆作业，直至表面泛浆均匀。
三、作面1、第一次滚杆作业后，当混凝土表面在受外力作用时不出现整体蠕动的情况下，方可开始作面。
该段时间（简称待凝时间，下同）随气候情况的不同而不同，应通过试打得出。
一般情况（作业时气温25ºC左右，无风或风力2～3级），待凝需2h~3h ，可不覆盖塑料布；作业时气温高（>28ºC）、特别是风力大(4 ~5级)的情况下,需覆盖塑料布以防“假凝”,待凝时间一般为4h~5h。
自密实混凝土
自密实混凝土（SVB）性能
• 自密实混凝土（SVB）硬化后的性能在主要方面和通常标准混凝土硬化后的 性能相当。自密实混凝土能可以象通常标准混凝土以及高强混凝土一样进行 设计。 ①抗压强度。 相同的水泥含量和水灰比情况下，由于自密实混凝土（SVB）致密的结 构组成，因此它的强度比振动密实的混凝土强度高。 ②抗拉强度。 相同的抗压强度情况下，自密实混凝土（SVB）抗拉强度预计比振动密 实的混凝土抗拉强度略高。 ③混凝土与钢筋的粘结。 由于具有较高的粘结性和流动性，自密实混凝土（SVB）与钢筋具有较 好的粘结。粘结情况基本上取决于是否关系到上面的或下面的钢筋状况。 ④弹性模量。 自密实混凝土（SVB）弹性模量比常规混凝土弹性模量约小15%。这是 因为提高了粉体颗粒含量，并且与粉体颗粒粘结的粗骨料含量减低。 ⑤收缩。 收缩性能主受要水泥浆含量的影响。自密实混凝土（SVB）中水泥浆含 量与普通混凝土相比只有少许区别，因此自密实混凝土（SVB）和普通混凝 土的收缩值相当。 ⑥徐变。 以前的研究表明，自密实混凝土（SVB）的徐变值看上去似乎比普通混 凝土高一些，但是还是在普通混凝土的标准允许范围内。
• 配制自密实混凝土，原则是用水泥浆(胶凝材料) 填充骨料骨架的间隙。目前国内通用的、简便易 行的计算步骤是： • ①粗、细骨料用量。 • ②水泥用量。 • ③按强度推算水泥需要的拌合用水量。 • ④粉煤灰及矿渣灰掺量。 • ⑤自密实混凝土中需要的拌合用水量(水泥、粉煤 ( 灰、矿渣灰用水量之和)。 • ⑥减水剂用量。 • ⑦根据骨料的含水率调整自密实混凝土中的拌合 水用量。 • 计算出配合比后，进行试配和性能测试试验，然 后根据试验数据调整配合比，最终计算出符合设 计要求的自密实混凝土配合比
自密实混凝土施工工艺
• 自密实混凝土具有特殊的工作性能，这使得它在原材料上 比普通振捣混凝土要求更为细致严格，其中最显著的特点 是必须掺用高效减水剂和矿物质掺合料。减水剂的掺量以 及与水泥、矿物掺合料的相容性应经试验确定。矿物掺合 料可采用各种母岩的磨细石粉、粉煤灰、磨细矿渣、硅灰 等，配制自密实混凝土通常将两种矿物掺合料复合使用。 因为自密实混凝土中含有大量超细粉掺合料，因此加 料顺序很重要；搅拌时间要适当延长；更为重要的是要严 格控制加水量。生产自密实混凝土的投料顺序分两步进行。 第一步，用水泥、适当地掺合料、砂、水与高效减水剂配 制出具有良好流动性的砂浆；第二步，在上述砂浆中加入 粗集料，充分搅拌，视拌合物流动情况适当增加高效减水 剂用量，若仍不能满足要求则需调整配合比。
自密实混凝土与普通混凝土的区别(详细完整版)
自密实混凝土与普通混凝土的区别一、原理：●自密实混凝土：自密实混凝土通过在混凝土中添加特殊的化学物质或掺合料来实现自动密实。
这些添加剂可以生成微小的气泡或改变混凝土的流动性，从而使其在不需要外部振捣的情况下自行排除内部空气。
●普通混凝土：普通混凝土依靠外部振捣或机械压实来排除内部空气，以获得均匀的致密结构。
二、密实性能：●自密实混凝土：自密实混凝土具有良好的自密实性能，可以减少混凝土中的气孔和空隙，提高混凝土的密实度。
这有助于提高混凝土的耐久性和抗渗性能。
●普通混凝土：普通混凝土需要外部振捣来排除内部的气孔和空隙，如果振捣不充分或操作不当，可能会导致混凝土密实性能不理想。
三、施工性能：●自密实混凝土：自密实混凝土具有较好的流动性，易于施工和浇注。
在施工过程中，减少了振捣的需求，可以提高施工效率并降低劳动强度。
●普通混凝土：普通混凝土在施工时需要进行振捣或压实，以排除内部的气孔和空隙。
这增加了施工的复杂性和工作量。
四、抗渗性能：●自密实混凝土：由于自密实混凝土具有更高的密实性，可以有效地减少混凝土中的孔隙和微裂缝，从而提供更好的抗渗性能。
它能够防止水分和其他液体渗透到混凝土内部。
●普通混凝土：普通混凝土的抗渗性能受到混凝土密实性的影响。
如果混凝土密实不良，可能会导致渗漏问题。
五、成本：●自密实混凝土：由于自密实混凝土使用了特殊的添加剂或掺合料，其成本相对较高。
这些添加剂的价格以及施工过程中的技术要求可能会增加总体成本。
●普通混凝土：普通混凝土的成本较低，因为不需要使用额外的添加剂或掺合料。
它是一种常见且经济实惠的选择。
六、抗开裂性能：●自密实混凝土：自密实混凝土由于其较高的密实性和减少的内部孔隙，在干缩过程中可以有效减少开裂的概率。
这有助于提高混凝土结构的耐久性和整体强度。
●普通混凝土：普通混凝土在干缩时可能会出现开裂的问题，因为振捣过程中无法完全排除内部的孔隙和空隙。
这可能需要采取其他措施来控制和减少开裂。
自密实混凝土-百度百科
中文名称：自密实混凝土英文名称：self-compacting concrete其他名称：高流态混凝土定义：既有高度流动度，又不离析，具有均匀性、稳定性，浇筑依靠自重流动，无需振捣而达到密实的混凝土。
所属学科：电力（一级学科）；水工建筑（二级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布自密实混凝土(Self Compacting Conctete 或Self-Consolidating Concrete 简称SCC)是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。
SCC的硬化性能与普通混凝土相似，而新拌混凝土性能则与普通混凝土相差很大。
自密实混凝土的自密实性能主要包括流动性、抗离析性和填充性。
每种性能均可采用坍落扩展度试验、V漏斗试验（或T50试验）和U型箱试验等一种以上方法检测。
早在20世纪70年代早期，欧洲就已经开始使用轻微振动的混凝土，但是直到20世纪80年代后期，SCC才在日本发展起来。
日本发展SCC的主要原因是解决熟练技术工人的减少和混凝土结构耐久性提高之间的矛盾。
欧洲在20世纪90年代中期才将SCC第一次用于瑞典的交通网络民用工程上。
随后EC建立了一个多国合作SCC指导项目。
从此以后，整个欧洲的SCC 应用普遍增加。
EFCA技术委员会主席Dr. Bert Kilanowski在其《SCC在欧洲的实际地位（及将来发展）》文章中给出了SCC在欧洲预拌混凝土中的比重，并且估计不同国家的SCC在预制混凝土的比重分别是意大利大约30%，芬兰大约30%，西班牙25-30%；美国10-40%。
自密实混凝土被称为‘近几十年中混凝土建筑技术最具革命性的发展’，因为自密实混凝土拥有众多优点：· 保证混凝土良好地密实。
· 提高生产效率。
由于不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少。
自密实混凝土优点及推广意义--(1)
自密实混凝土的优点及推广意义1 前言自密实混凝土是20世纪70年代初由前西德发明并首先应用于工程的。
这种混凝土在日本得到极其迅速的发展,到20世纪90年代中期,日本已生产自密实免振捣混凝土80万m3。
从20世纪80年代末开始,我国高强混凝土的应用开始普及;到90年代中期,在研制高性能混凝土及高性能外加剂的基础上,越来越多的高强混凝土脱离了单纯高强的范畴,而转向高耐久性,大流动性,超高度泵送,自密实不振捣等高性能混凝土。
自密实混凝土的主要特点是无须振捣而能自密实。
在实际施工中自密实混凝土消除了浇筑混凝土时的振捣噪声,提高了施工速度和质量,实现了混凝土浇筑的省力化;为改善和解决过密配筋、薄壁、复杂形体、大体积、钢管混凝土施工,高、深、快速施工,水下施工,以及具有特殊要求、振捣困难的工程施工条件带来了极大的方便。
2 自密实混凝土配合比设计自密实混凝土配制的技术路径,既要考虑施工时(新拌状态下)的高流动性,同时又要照顾到混凝土硬化以后的耐久性,即密实性。
换句话说,就是要平衡好新拌状态下混凝土的高变形能力与高抗材料离析性之间的关系,尤其在配有钢筋的狭小区域,混凝土的流动性要求和防止粗骨料被阻塞的要求更高。
日本的主要做法是,先做水泥浆和砂浆试验,主要目的是检查超塑化剂、水泥、细骨料和火山灰材料的性能和密实能力,然后再做SCC试验。
该方法的优点在于,可以避免在混凝土上重复同一种质量控制,这种质量控制既费时又费力。
但该种方法亦有其缺点:一是在拌制SCC前,需要进行水泥浆和砂浆的质量控制试验,但许多施工单位和商品混凝土供应厂缺乏必要的试验设备;二是这种配合比设计方法和试验程序对于实际工程而言,,显得太过复杂。
瑞典水泥和混凝土研究会、中国大陆及台湾的学者均提出了HPC的设计方法。
台湾提出的方法是填密拌合物设计算法,是从最大密度原理和超砂浆理论推导出来的,但无从知道该方法和混凝土通过钢筋间隙与抗离析能力方面之间的关系。
自密实混凝土名词解释
自密实混凝土名词解释
自密实混凝土是一种特殊的混凝土，具有举重、打击、无需振动或其他的辅助设备即可获得全面紧密填充的特性。
这种特种混凝土的产生有其特殊的工艺配混要求，并且在施工过程中需要注意某些特殊技术要点。
在技术参数方面，自密实混
凝土具有较高的塑性，以及一定的稳定性和流动性，使其能够充分充填模具并固化成型。
因此，自密实混凝土在现代城市建设中扮演着重要的角色，特别是在大型建筑和桥梁工程中得到了广泛的应用。
这种混凝土的制备方法是创新性的，它采用了特制的配方以及独特的混合工艺，使得混凝土具有了流动性和稳定性的特性。
其中，的高流动性使得混凝土能够顺
利地浸入到各类混凝土结构中的各个角落，同时其稳定性使得混凝土在浇筑后不会出现分层或者剥离，从而确保了混凝土结构的整体性。
值得一提的是，自密实混凝土在施工效率方面有着明显的优势，基本上可以省去振动和捣实这两个步骤，而这两个步骤在传统混凝土施工中却十分繁琐并且耗
时较久，因此自密实混凝土的应用在大大提高了工程效率。
同时，自密实混凝土在提高结构性能方面也十分突出。
它具有优良的抗压、抗折性能，而且在弯矩下的疲劳性能也明显优于传统混凝土。
这种混凝土不仅可以
保证构造紧实、密度高，同时还能确保外形美观，这一点在建筑装饰行业中尤为重要。
总的来说，自密实混凝土在混凝土施工中的应用已经取得了明显的成效，并且有着广阔的应用前景。
无论是从打造高效的施工工艺，还是提升建筑物的结构性能和美观度，自密实混凝土都有着积极的推动作用。
而且，随着现代化建设的不断进步，自密实混凝土的研究和应用也将获得更为广阔的发展空间。
自密实混凝土1精品PPT课件
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End 演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
不同骨料的表观密度
普通骨料 2700 kg/m3 轻骨料 ~1000 kg/m3 重骨料 > 4000 kg/m3
泵送混凝土 Pumping Concrete
泵 送 混 凝 土
泵 送 混 凝 土
泵送混凝土浇注
泵送混凝土
Pumping Concrete
泵送混凝土
Pumping Concrete
泵送混凝土
Pumping Concrete
泵送混凝土 Pumping Concrete
钢筋混凝土
钢筋 P
预应力混凝土
预应力钢丝束 P
锚固端
锚固端
图3-17 骨料用量对混凝土与净浆收缩比的影响
骨料的种类
碎石
普通骨料
轻骨料
重骨料
骨料的分类
针片状骨料颗粒
等径颗粒骨料
针片状
球状
含泥量很大的骨料
混凝土浇注后很快出现塑性收缩裂缝
加拿大联盟桥 (12.9km、100年设计寿命）
CONFEDERATION BRIDGE
IN CANADA
金
属
材
料
b
D
的 弹
B
C
s
P
A
性
与
塑
性
O
问题：
什么材料是弹性材料？
喷 射 混 凝 土
自密实混凝土充填层相关资料
⾃密实混凝⼟充填层相关资料中国铁道⼟⽊界科学地把握了⾼速铁路⽆砟轨道构建的基本规律，即线下⼯程基础稳固、轨道⼯程⾼精度化，并已据此成功地构建了具有世界⼀流⽔平的CRTSⅠ、Ⅱ型板式和双块式⽆砟轨道。
为了适应中国铁路“⾛出去”战略需要，必须提升中国⽆砟轨道技术的⾃主创新，打造中国⽆砟轨道的⾃⾝品牌。
为此，在总结我国既有⽆砟轨道研究与应⽤经验的基础上，结合⽆砟轨道再创新研究成果，研发并铺设了具有完全⾃主知识产权的CRTSⅢ型板式⽆砟轨道。
CRTSⅢ型板式⽆砟轨道是对既有⽆砟轨道的优化与集成，其主要创新点：改变了板式轨道的限位⽅式、扩展了板下填充层材料、优化了轨道板结构、改善了轨道弹性及完善了设计理论体系。
板下填充层材料：CRTSⅢ型板式⽆砟轨道通过轨道板下两排U形筋，将内设钢筋⽹⽚的⾃密实混凝⼟与轨道板可靠连接成复合结构，结构整体性好，可以控制轨道板离缝、翘曲和板下填充层开裂；⾃密实混凝⼟与CAM充填层相⽐较，其⼯艺简单、性能稳定、耐久性好、成本低廉。
板式轨道限位⽅式：CRTSⅢ型板式⽆砟轨道采⽤板下U形筋+⾃密实混凝⼟+底座凹槽的限位⽅式，彻底消除了Ⅰ型板的凸台、Ⅱ型板的端刺限位⽅式，同时也取消了作为板下充填层材料⽤的CA砂浆，从⽽简化了施⼯⼯艺，减少环境污染，降低⼯程投资。
轨道弹性：轨道板改原⽤⽆挡肩板为有挡肩板，配套弹性不分开式扣减，有利于降低轨道刚度，提⾼轨道弹性。
CRTSⅢ型板式⽆砟轨道已在成灌铁路成功铺设，迄今运营状态良好。
武汉城市圈城际铁路已确定铺设再经优化、完善后的CRTSⅢ型板式⽆砟轨道，同时，铁道部已批复在盘营客专、沈丹客专铁路上推⼴应⽤。
CRTSⅢ型板式⽆砟轨道板为有挡肩、双向后张法预应⼒钢筋混凝⼟结构，混凝⼟强度等级C60，按60年使⽤寿命设计；板上设置承轨槽，承轨⾯设置1:40轨底坡，配套有挡肩扣减，可采⽤低刚度钢轨扣件；板下设置两排U形连接钢筋，通过与内设钢筋⽹⽚的⾃密实混凝⼟紧密联结，形成复合板结构，以期防⽌轨道板离缝或⾃密实混凝⼟裂缝的出现；轨道板长度，⾃然是越长越重，安放后越稳定，越有利于提⾼⼯效，但受到预制、运输的限制，以及考虑到集成⼀旦变形起道整修的困难和曲线地段铺设等问题，⼜不宜过长，⼀般以5-7m左右为限，现⾏轨道板标准长度，Ⅰ型板长4962mm，扣件间距629mm，板长4856mm，扣件间距617mm，Ⅱ型板长6450mm扣件间距650mm，Ⅲ型板长5350mm，扣件间距687mm。
自密实混凝土施工方案
自密实混凝土施工方案1. 简介自密实混凝土是一种特殊的混凝土，其具有在没有添加外部密实剂的情况下实现自密实的能力。
自密实混凝土的施工需要选择适当的材料和操作技术，以确保混凝土在浇筑后能够自动填充小裂缝并保持密实性。
本文档将介绍自密实混凝土施工的步骤、材料要求和操作技术。
2. 施工步骤自密实混凝土的施工包括以下步骤：2.1 配料按照设计要求，准确配制混凝土的材料。
常用的混凝土材料包括水泥、细骨料、粗骨料和掺合料。
其中，细骨料和粗骨料的粒度分布应满足设计要求，并控制水灰比。
掺合料可以使用矿物掺合料或化学掺合料，以提高混凝土的性能。
2.2 搅拌将配料好的材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应根据混凝土的含水量、粒度和掺合料种类进行控制，以确保混凝土的均匀性和流动性。
2.3 浇筑将搅拌好的混凝土倒入模板中进行浇筑。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现空隙和气泡。
2.4 养护浇筑完成后，对混凝土进行适当的养护。
养护时间和养护方式应根据混凝土的类型和环境条件进行合理选择，以促进混凝土的水化反应和强度发展。
3. 材料要求自密实混凝土的施工需要使用具有一定特性的材料，以下是对材料的要求：3.1 水泥使用优质的硅酸盐水泥，其28天强度应满足设计要求。
3.2 细骨料细骨料应采用颗粒形状良好、表面光滑的天然石英砂或人造砂，粒径不应超过8mm。
3.3 粗骨料粗骨料应采用硅酸盐骨料，粒径应满足设计要求。
3.4 掺合料掺合料可以选择矿物掺合料或化学掺合料。
矿物掺合料应满足GB/T 18046-2008的要求，化学掺合料应符合GB/T 8074-2008的要求。
4. 操作技术为了获得良好的自密实混凝土效果，施工过程中需要注意以下操作技术：4.1 温度控制混凝土的施工温度应在规定的范围内，避免在低温或高温条件下施工。
如果施工温度过低，则混凝土的凝固时间延长；如果施工温度过高，则混凝土易于产生裂缝。
4.2 插值密实在浇筑混凝土后，使用振动器进行插值密实。
国内外自密实混凝土标准概况与比较课件
国外自密实混凝土标准发展历程
起始阶段
自密实混凝土最初的研究可追溯 到20世纪70年代，当时主要关注
其流动性和填充性。
标准制定初期
随着80年代对自密实混凝土研究的 深入，一些国家开始制定相应的试 验方法和标准。
近期发展
进入21世纪，随着技术的进步和全 球标准化的趋势，国外自密实混凝 土标准不断完善和更新。
特殊工程
如核电站、水利工程等，对混凝土质 量和施工要求较高的工程，自密实混 凝土具有较大优势。
国内自密实混凝土标准发展历程
01
02
03
起始阶段
初步建立自密实混凝土的 概念，并进行初步研究和 实验。
发展阶段
随着技术的进步和市场的 需求，自密实混凝土标准 逐渐完善，并引入相关工 程应用。
成熟阶段
形成较为完善的自密实混 凝土标准体系，包括材料、 设计、施工等方面的规范。
国内自密实混凝土标准存在的问题和挑战
标准更新缓慢：随着技术的进步和市 场的发展，部分标准内容已经滞后， 需要及时修订和更新。
国际接轨不足：与国际自密实混凝土 标准相比，国内标准在某些方面仍存 在差距，需要加强与国际标准的对接 和交流。
执行力度不够：在标准的执行过程中， 存在监管不到位、执行不严格等问题， 影响标准的有效实施。
国内外自密实混凝土标准差异分析
01
原料差异
国内外的自密实混凝土在原料的选择和配比上存在差异，国内更依赖于
特定的矿石和添加剂。
02 03
性能指标
在性能指标上，国内外的标准也存在差异。例如，国外的标准更注重混 凝土的流动性和填充性，而国内标准则对混凝土的强度和耐久性有更高 的要求。
自密实混凝土的种类代号
自密实混凝土的种类代号哎呀，说到自密实混凝土，咱们先来聊聊这个名词。
乍一听，似乎挺高大上的，但其实它就像你隔壁大叔那辆常年不洗的车，表面看着土里土气，实际上可是一身的黑科技！自密实混凝土，顾名思义，它能自己往缝里钻，自己流动，自己“抱团取暖”。
想想看，谁不想要个这样的朋友呢？这样一来，施工时就省了不少麻烦，绝对是工地上的小能手。
自密实混凝土的种类可不少，有的甚至能让你惊呼“哇塞”。
有个家伙叫做“高流动性自密实混凝土”。
这小子就像个小水龙头，流淌得可欢了，浇灌到哪儿都能自个儿平坦下来，不用太费劲。
施工工人用起来，那叫一个顺手，省时又省力。
想象一下，原本得一群人推推搡搡的，现在只需轻轻松松地倒进去，没几下就搞定了，这可是大大的省心呢。
有种叫“超高性能自密实混凝土”。
这家伙就像个超级英雄，力气大得很，抗压、抗拉、抗折，简直是“无所不能”。
如果把建筑比作一个人在打拼，那这超高性能自密实混凝土就像是那种内外兼修、风度翩翩的精英。
你想啊，谁不想住在这样的房子里，心里踏实得很，随便来个地震都不带慌的，简直就是“身在福中不知福”啊。
然后还有“轻质自密实混凝土”，这家伙可真是个调皮的孩子，轻巧得很，就像小猫咪一样。
它的轻盈特性，让建筑变得更省材料，尤其是在高层建筑上，这一点尤为重要。
毕竟，谁也不想住在那种摇摇欲坠的地方。
想要高而不重？这小子就是你的不二之选。
别看它轻，强度可不容小觑，仿佛在告诉你，“看我身材小，但力气大！”自密实混凝土还有个“自保温混凝土”，这个小家伙可真是个贴心的朋友。
它不仅能自己流动，还能给你温暖。
这种混凝土内部有很多小孔，就像海绵一样，不仅能隔热，还能让建筑在冬天不那么冷，夏天也不那么热，真是四季如春。
用上它，家里的空调就可以“歇歇脚”，省下来的电费可是让你乐开了花。
这些自密实混凝土种类就像是一个五光十色的大家庭，各有各的特点，各有各的用途。
无论是想省时省力，还是想要强度，还是想要轻盈，还是想要舒适，总能在这里找到合适的那一款。
自密实混凝土
⾃密实混凝⼟⾃密实混凝⼟模板施⼯、浇筑、养护、验收基本规定1 ⼀般规定1.1 ⾃密实混凝⼟施⼯前应根据⼯程结构类型和特点、⼯程量、材料供应情况、施⼯条件和进度计划等确定施⼯⽅案，并对施⼯作业⼈员进⾏针对性交底。
1.2 ⾃密实混凝⼟施⼯应加强过程监控，并根据监控情况及时调整施⼯措施。
2 ⾃密实混凝⼟模板施⼯2.1 模板及其⽀撑设计应符合现⾏⾏业标准《建筑施⼯模板安全技术规范》JGJ162规定，其中新浇筑混凝⼟对模板的最⼤侧压⼒按c H （液体压⼒）计算。
2.2 模板的⽀撑⽴柱应置于坚实的地（基）⾯上，模板体系应具有⾜够的承载能⼒、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝⼟的⾃重、侧压⼒、风荷载及施⼯荷载。
2.3 对外观有严格要求的现浇或预制构件，应严格选择模板的材质和脱模剂种类。
2.4 成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，并能保证构件尺⼨、形状正确：1 斜坡⾯混凝⼟的外斜坡表⾯应⽀设模板；2 混凝⼟上表⾯模板应有抗⾃密实混凝⼟浮⼒的措施；3 浇筑形状复杂或封闭模板空间内混凝⼟时，应在模板上适当部位设置排⽓⼝和浇注观察⼝。
2.5 模板及其⽀架拆除的顺序及安全措施应按施⼯技术⽅案执⾏。
2.6 拆模时间应符合现⾏国家标准《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》GB50204要求，对薄壁、异型等构件宜延长拆模时间。
3 ⾃密实混凝⼟浇筑3.1 ⾼温施⼯时，混凝⼟⼊模温度不宜超过35℃；冬期施⼯时，混凝⼟⼊模温度不宜低于5℃。
3.2 ⼤体积⾃密实混凝⼟⼊模温度宜控制在30℃以下；混凝⼟在⼊模温度基础上的绝热温升值不宜⼤于50℃，混凝⼟的降温速率不宜⼤于2.0℃/d。
3.3 浇筑时应根据浇筑部位的结构特点及混凝⼟⾃密实性能选择适当机具与浇筑⽅法。
3.4 浇筑混凝⼟时现场应有专⼈进⾏监控，当运抵现场的混凝⼟坍落扩展度低于设计要求下限值时，应采取可靠的⽅法调整坍落扩展度。
在降⾬、雪时不宜在露天浇筑混凝⼟。
3.5 泵送施⼯时，输送泵应符合现⾏⾏业标准《混凝⼟泵送施⼯技术规程》JGJ/T10相关规定。
自密实混凝土技术
自密实混凝土技术自密实混凝土技术文档范本：
1. 引言
1.1 背景
1.2 目的
1.3 范围
2. 原理及工艺流程
2.1 自密实混凝土的定义
2.2 自密实混凝土的原理
2.3 自密实混凝土的工艺流程
3. 材料及设备
3.1 水泥
3.2 骨料
3.3 膨胀剂
3.4 控制剂
3.5 自密实混凝土设备
4. 实施步骤
4.1 准备工作
4.2 施工准备
4.3 自密实混凝土的浇筑
4.4 自密实混凝土的养护
4.5 检测自密实混凝土的效果
5. 施工要点
5.1 自密实混凝土的配合比设计
5.2 浇筑方式及技巧
5.3 养护条件及方法
5.4 自密实混凝土的检验与验收
6. 应用与案例分析
6.1 自密实混凝土在住宅建造中的应用 6.2 自密实混凝土在商业建造中的应用 6.3 自密实混凝土在基础工程中的应用
6.4 自密实混凝土在道路建设中的应用
7. 规范及标准
7.1 国家标准
7.2 地方规范
7.3 行业标准
8. 安全与环保
8.1 施工安全注意事项
8.2 自密实混凝土对环境的影响
8.3 环保措施及建议
9. 维护与修复
9.1 自密实混凝土维护的原则
9.2 自密实混凝土修复的方法
10.总结与展望
附件：
1. 自密实混凝土配合比设计表
2. 自密实混凝土施工记录表
3. 自密实混凝土抗压强度检测报告法律名词及注释：
1. 建造法律条文及解释
2. 质量监督法律条文及解释
3. 环境保护法律条文及解释。
自密实混凝土施工技术交底
自密实混凝土施工技术交底Last revision on 21 December 2020自密实混凝土挡土墙施工技术交底1自密实混凝土工艺原理自密实片石混凝土施工工艺原理，当混凝土模板安装就绪后，采用机械或人工在模板内堆成～高度的堆石体，然后浇筑自密实混凝土，自密实混凝土依靠自重流动，均匀地完全填充到堆石体的空隙，自密实混凝土与片石凝结硬化形成片石混凝土。
2施工工艺流程施工准备→测量放线→基槽开挖→地基承载力检测→基础立模加固→片石码放→自密实混凝土拌合→浇筑基础混凝土→墙身立模加固→片石码放→安装泄水孔→浇筑墙身混凝土→拆除模板→养护3施工方案、方法施工准备施工前，做好场地平整，为混凝土、片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
测量放样测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线，由施工队埋设护桩。
基坑开挖采用人工配合挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米，深基坑或陡坡地段采用跳槽开挖，每段长度10米，相邻两侧挡墙做完后在开挖中间段落防止基坑坍塌；基坑深度大于米时采用放坡开挖，坡比视现场地质情况按1：~1:放坡开挖或增设基坑支挡防护，挖基土方堆放在基坑边2m以外，防止基坑边坡因受压垮塌，沿基坑周边设*截水沟，防止降雨雨水流入基坑浸泡基底，基坑底四周设*排水沟，并在基坑最低处角落或4个角处设集水井，将积水引入在集水井后采用潜水泵集中排出基坑，基底严格按设计开挖成台阶。
机械开挖至基底设计标高以上20cm时，回复测量放样桩位，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，避免机械扰动基底破坏地基承载力，确保基底符合设计及相关规范要求，如出现超挖现象应严格采用集配好的灰岩夯实回填，严禁虚填。
模板安装基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若承载力达到设计要求，经监理工程师验收后，可继续基础施工，若试验承载力达不到设计承载力要求，应及时报监理工程师和设计单位，确定处理方案后，按方案要求进行地基处理。
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自密实混凝土种类
粘度剂型
兼用型
○
○
○
○
○
－
－
○
－
○
自密实混凝土的配置
配合比
浆骨比 SCC需要一定的胶结料浆体含量,一般为33～40 %，另外采用较
小的粗骨料体积含量，以减少粗大颗粒在狭窄空间内频繁接触发生 堆集堵塞的概率(如图) 。但对混凝土而言,过小的粗骨料体积含量会 产生较大的收缩，因此，确定最佳浆骨比是配合比设计的关键
自密实混凝土的配置
配合比
砂率 减小砂浆与粗骨料之间的相互分离作用,还可通过增加混凝土
砂率的办法加以实现,但砂率值过大会影响SCC 的弹性模量和抗 压强度,一般宜控制在40 %～45 %。
掺合料用量 可以按净浆和砂浆流动度试验确定不同种类掺合料的具体用量,
也可根据实际情况和经验选取合理值,可大于胶凝材料总量的30 %。
适用场合
■沉井连续墙
■预制混凝土
■钢管柱
■水坝挡水墙
自密实混凝土分类
粉体型 •高性能混凝土
粘度剂型 •填埋混凝土
由于粉料量的増加， 材料的抗分离性提高 了
由于粘度剂的效果提 高了材料的抗分离性
兼用型 •建筑混凝土
•喷射混凝土
粉料量的増加提高了材 料的抗分离性、而粘度 剂的使用减小了高流动 混凝土的扩展度变化
2个规程推荐的单位体积混凝土中的粗骨料用量：2019: 0.28-0.35 m3的绝对体积；2019： 0.5-0.6 m3的松散体积。
单方混凝土中的出骨料均在950 kg/m3以下
粗骨料的最大粒径在20mm以下
国内外标准对比
我国规程与国外规范对比
《规程》
日本规范
欧洲规范
法国规范
钢筋的最小净 钢筋的最小净
V型漏斗试验
（SCC抗离析 性）1级：1~25s 2级：7~25s 3级：4~25s
（改进，增加静 置1mins环节）
T50 （SCC抗离析
性）
坍落扩展度试 验
（SCC流动性 能）
1级：5~20s 2级：3~20s 3级：3~20s
1级： 650~750mm 2级： 600~700mm 3级： 550~650mm
SDC 170 180 50
130
880
TVC* 180 200 70
80
792
880
0.472
Glenium® 6000 SDC－ 1.0%
916
0.486
LN800N －1.6％
抗压强度 Comp. strength（MPa）
SDC
3d
14.9
7d
26.3
28d
42.2
TVC 17.9 29.4 38.6
水灰比 水灰比按混凝土强度、耐久性选择确定,一般在0.4 以下,且用水
量不宜超过200 kg/m3 。
自密实混凝土的配置
设计的基本参数
自密实混凝土的配置
试配中存在的问题
问题 充填性能 不足
流动性不 足
粘性过大
抗离析性 不足
原因分析
1.流动性不足 2.粘性过大 3.骨料用量过多 1.外加剂用量不足 2.体积水粉比过大 3.原材料性能不佳 4.配合比设计不当 1.体积水粉量过低 2.外加剂用量不足 3.细骨料过细
300mm以上（三 种障碍形式对应 三个等级）
1级：10~25s 2级：7~20s 3级：7~20s
1级：5~20s 2级：3~15s 3级：3~15s 1级： 650~750mm 2级： 600~700mm 3级： 500~650mm
自密实混凝土的力学性能试验主要包括不同龄期和配合 比对抗压强度、劈裂强度、抗折强度、弹性模量的影响。
试验1：自密实混凝土基本力学性能
配合比
试验2：粉煤灰和胶凝材料对自密实混凝土强度影响
粉煤灰掺量对自密实高性能混凝土强度影响
水泥为P.042.5R 水泥为P.032.5
胶凝材料用量对自密实高性能混凝土强度影响
2019年，中建二局南方公司承建的施工高度为352.2m 的深圳赛格广场钢管混凝土中使用了高抛免振捣自密 实混凝土。
锡宜高速公路、京杭运河大桥跨沪宁铁路、京杭大运 河在施工中采用了C50自密实微膨胀混凝土。
深圳南方国际广场的施工中，使用了C100自密实钢管 混凝土；武汉国际会展中心的主楼中庭轴的钢骨混凝 土中使用了C40高保塑自密实混凝土
高流动性：保证混凝土能够绕过障碍物，充分填充模型的每个角落。
高稳定性：保证混凝土质量均匀一致，即不泌水，骨料不离析
通过钢筋间隙能力：保证混凝土穿越钢筋间隙时不发生阻塞
自填充性：是流动性、稳定性和间隙通过性的最终结果
自密实混凝土起源
冈村教授
前川教授
小沢教授
自密实混凝土是在1988年由东京大学的冈村 教授，前川教授以及小沢教授首次在世界上提出 的并冠以自密实混凝土的名称，其设想是从水下 不分离混凝土中得到的启示；1988年夏天在东京 大学土木系混凝土研究室成功配置出第一号免振 自密实混凝土。
低强度自密实混凝土（SDC）与传统振捣混凝土（TVC*）比较
坍落度 slump (mm)
扩展度 flow (mm)
T50 (s) 含气量 (%) 凝结时间 Setting (h: min)
0min 1hr 0min 1hr 0min 1hr 0min 初凝 Initial 终凝 Final
SDC
235 220 605 600
矿物掺合料
石粉：石灰石、白云石、花岗岩等的磨细粉, 用于改善和
保持SCC 的工作性。
粉煤灰：火山灰质掺合料，能够改善SCC 的流动性，有
利于硬化混凝土的耐久性。
磨细矿渣：火山灰质掺合料，能改善和保持SCC 的工作
性，有利于硬化混凝土的耐久性。
微硅粉：高活性火山灰质掺合料，用于改善SCC 的流变
性能和抗离析能力,提高硬化混凝土的强度和耐久性。
1.体积水粉比过大
问题
原因分析
1.外加剂适应性不佳 泌水、抓底 2.粉体及颗粒级配不佳
3.配合比设计不当
SCC保塑时 1.外加剂掺量过低
间短
2.外加剂保塑性能力差
外加剂用量 过高
1.外加剂与水泥适应性 问题
2.粉煤灰中含碳量过高 3.砂中细粉含量过高
国内外标准对比
国内标准
《自密实混凝土设计与施工指南》CCES02-2019（中国土木工程学会） 《自密实混凝土应用技术规程》CECS203-2019（中国工程建设标准化协会）
自密实混凝土的配置
原材料 外加剂(高效减水剂)
Me H CH2 C
C=O OM x
Me CH2 C
C=O O (EO)a Me
H y
聚羧酸
如今、所有的大流动 性混凝土都使用聚羧 酸系外加剂。
自密实混凝土的配置
原材料 外加剂(粘度剂)
主要成分
纤维素系水溶性高分子 乙二醇系水溶性高分子 丙烯基系水溶性高分子 多糖類聚合物（β聚糖） 水溶性多糖类（韦兰胶质）
动方向反向的阻止其流动的粘滞阻力，它支配了拌和物
的流动能力， 越小η ，在相同外力作用下流动越快。
自密实混凝土评价方法
■坍落度扩展度实验 SCC 通常具有较大的坍落度(240 mm～270 mm) ，因此可以用坍落 扩展度试验代替坍落度试验做混凝 土拌合物初步控制用。
■倒坍落度筒试验
■牵引球粘度计
7 10 4.6 10: 15 13: 00
TVC
215 100 375 —— —— —— 3.5 9: 10 12: 10
低强度自密实混凝土（SDC）与传统振捣混凝土（TVC*）比较 收缩性能Shrinkage property
0.16 0.14 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.02 0.00
3.商品混凝土的发展，对新拌混凝土的大流动性及 在运输、浇筑过程中较长的保塑性提出了新的要求。
4.环保节能，传统混凝土振捣施工不但产生噪音污 染，而且费时费工，工人劳动强度大，工作环境恶劣。
海上承台桩芯 混凝土浇筑
日本明石海峡大桥
某工程剪力墙配筋
实例
自密实混凝土（Self Compacting Concrete 简称 SCC）是指拌合物具有很高的流动性并且在浇筑过程 中不离析、不泌水，能够不经振捣而充满模板和包裹 钢筋的混凝土。在传统的坍落度试验中，自密实混凝 土在达到260mm以上坍落度、600mm以上扩展度的 同时，无离析、泌水现象发生。
SDC TVC
0 7d 14d 21d 28d 35d 42d 49d 56d 63d
自密实混凝土的配置
原材料：
考虑到工作性要求及坍落度经时损失小，应优先选择C3A 和
水泥
碱含量小、标准稠度需水量低的水泥。所选水泥要符合GB175-
2019《通过硅酸盐水泥》的要求。
骨料
应选择质地坚硬、密实、洁净的骨料。粗骨料针片含量少, 最大粒径一般在16mm～20mm范围。细骨料宜选用级配良好 的中砂，砂中所含小于0.125 mm 的细粉对SCC 流变性能非常 重要,一般要求不低于10 %。
无
小于0.075mm
提出明确的设 计方法
无
小于0.125mm
只给出参数， 未明确提出设
计方法
0.33~0.40m3
小于0.080mm
只给出参数， 未明确提出设
计方法
国内外标准对比
我国规程与国外规范对比
《规程》
日本规范
欧洲规范
法国规范
U型箱试验 (SCC自填充性)
300mm以上（三 种障碍形式对应 三个等级）
1级
间距为35～
间距为35～
60mm
60mm